Universitatea Tehnică a Moldovei

Catedra Construcţii şi Mecanica Structurilor

Memoriul Explicativ
al Proiectului de An Nr.1:

“Calculul elementelor de rezistenţă ale

platformelor industriale”

A elaborat st. gr.IMC-1405 Gheorghita Igor

A verificat L. S. Tibichi Viorica

Chişinău 2016

0
Capitolul 1
Calculul elementelor orizontale
ale platformelor industriale
1.1Exemplu de alcătuire a unei platforme industriale

Să se proiecteze o platformă industrială (fig. 1.1) cu dimensiunile reţelei de grinzi

10.2×6.2 m şi platelaj metalic, conform datelor iniţiale: încărcarea temporară normată
kN kN
uniform distribuită pe platformă q0n = 29 2
= 0.0029 2 = 0.029 MPa ; coeficientul de
m cm
siguranţă al sarcinii temporare γƒ1=1,2; grinzile sunt proiectate din oţel clasa C275
(conform anexei 1 Ry=270 MPa,pentru t=11….20 mm), platelajul din tablă striată din
oţel clasa C275 (Ry=260MPa).
Se propun două variante de platforme : cu grinzi principale şi de platelaj (fig.1.1
a) şi cu grinzi principale , secundare şi de platelaj (fig.1.1 b). Se vor dimensiona ambele
variante şi din ele se va propune spre execuţie cea cu consumul mai redus de oţel şi
manoperă.

G1

S1
1126

1575 3150 3150 3150 1575

G2 G3

1.2. Dimensionarea platelajului

1
 Să se determine dimensiunile platelajului din tablă striată .

Pentru varianta 1 (a = 1,06 m)

E 2.06 *105 2.06 *105

n0=150; E1 = ; E1 = = = 2.26 * 10 5
;
1V 2
1  0.3 2
0.91
determinăm raportul

l 4* n0 � 72* E1 � 4*150 � 72* 2.26*105 �

= 1+
� �= 1+
� �= 84
t 15 � n04 * q0n � 15 � 150 4 *29 � ;

unde: l este deschiderea platelajului; t – grosimea platelajului .

L 10.2
l= = = 0.85m
Luând deschiderea platelajului N 12 calculăm

t = 85 /84 =10.01mm
Alegem t = 12mm.
Evaluăm încărcarea suplimentară din greutatea proprie a platelajului
q npl =  * t * g = 7.85 * 0.012 * 9.81 = 0,924kN / m 2 ;

unde γ =7.85 kg / m3 este masa specifică a oţelului; g = 9,81 m/s2 –acceleraţia căderii
libere.

q n = q npl + q0n = 29 + 0,924 = 29.9kN / m 2 ;

Considerând lăţimea fâşiei de calcul b0 = 1cm, obţinem

p n = q n * b0 = 29,9*0.01 = 0, 299kN / m 2 ;
E1b0t 3 2.26*105 *0.01*0.0123
E1I = = = 0.325kNm 2 ;
12 12
f0 5 p nl 4 5 0.299*0.854
= = * = 0.521
t 384 E1 It 384 0.325*0.012

3 f02
2
= 3*0.5212 = 0.814 ;
t
unde f0 săgeata maximă a grinzii simplu rezemate.

Ecuaţia pentru determinarea coeficientului α0 are forma

x= 1.41 deci α= x-1=1.41-1=0.41

Pentru verificarea rezistenţei platelajului calculăm forţa critică şi împingerea laterală:

2
 p 2 E1 I 3.142 *0,325
Fcr = 2 = = 4.435kN
l 0.852
H = a 0 * Fcr = 0.41* 4.435 = 1.818kN
Încărcarea liniară de calcul
p = ( f 1q0n +  f 2 q npl )b0 = (1, 2* 29 + 1, 05*0,924) *0, 01 = 0.358kN / mn

Momentul de încovoiere în grinda simplu rezemată cu deschiderea l este:

pl 2 0.358*0.852
M0 = = = 0.0323kNm
8 8
Momentul maxim de calcul în platelaj

M0 0,0323
M= = = 0.0229kNm
1 + a 0 1 + 0.41
Aria fîşiei de calcul
A = b0 t = 0.01 * 0.012 = 1,2 *10 4 m 2
b0 t 2 0,01 * 0,012 2
W = = = 2,4 * 10 7 m 3
6 6

Verificăm tensiunile în platelaj (  n = 1)

H M 1.818*103 0.0229*103
s= + = + = 110.57 MPa p Ry c =
A W 1, 2*104 2, 40*107
= 240*1 = 240MPa
R
( y -dupa C245 Anexa1.1)
Cordonul de sudură, care prinde platelajul de grinzi se calculează prin metalul depus
din motivul că:
b f Rwf = 0.9*180MPa = 162 MPa p b z Rwz = 1,05*170 = 178.5MPa

H 1.818*10 3
kf � = = 1,12mm
b f Rwf lw wf  c 0.9*180*0.01*1*1
Acceptăm kf =5 mm ,conform tabelului 1.2 pentru t=12mm
si R yn  430MPa.
Tabelul 1.2: Catete minime ale cordoanelor de sudură

1.3 Dimensionarea grinzilor unei platforme industriale

Vom examina două variante de reţele de grinzi: cu grinzi principale şi de platelaj

şi cu grinzi principale, secundare şi de platelaj . Vom dimensiona grinzile de platelaj şi
grinzile secundare.

1.3.1.Varianta 1. Dimensionarea grinzii de platelaj

Încărcarea liniară de calcul pe grinda platelajului

3
 q = (  f 1q0n +  f 2 q npl +  f 2 qgrn . pl ) a = ( 1.2* 29 + 1.05*0,924 + 1.05*0.350 ) *0.85 = 30.7 KN

Momentul de încovoiere maxim

ql 2 30.7 *6.22
M= = = 147.5kNm
8 8
Luînd în prealabil o valoare medie a coeficientului c1=1,12 ,calculăm modulul de
rezistenţă necesar cu relaţia

 M 0,95*147.5*103
Wxn � n = = 421cm3
c1 Ry c 1.12* 270*1.1
Conform anexei 9 alegem profilul dublu T33 , care are modulul de rezistenţă
Wx=597 cm3 si masa 42.2kg/m
Af
Precizăm valoarea coeficientului c1 în funcţie de raportul
Av
(Af – aria tălpii; Aw – aria inimii)
Af bf * t
= = 0.795;
Aw ( h  2t  2 R ) d
Unde h este înălţimea grinzii; t – grosimea tălpii; R – raza de racordare (conform
anexei 9).
Conform anexei 4 determinăm c1 = 1,09
Evaluăm încărcarea pe grinda platelajului

q = (  f 1q0n +  f 2 q npl + ) a +  f 2 * m *9.81*103 = ( 1.2* 29 + 1.05*0,924 ) *0.85 + 1.05* 42.2* 9.81*103 =

= 30.84kN / m
Momentul de încovoiere şi forţa tăietoare maximă vor fi
ql 2 30.84*6.22 ql 30.84*6.2
M max = = = 148.2kNm Qmax = = = 95.6kN
8 8 2 2
Tensiunile normale şi tangenţiale maxime în grindă rezultă

 n M max 0,95*1478.2*103
s= = = 216MP < Ry c = 240 � 1,1 = 264 MPa
c1Wx 1, 09 �
597
 Q S 0,95 �95.6 �
339 �
10
t = n max x = = 44.7 MPa < Rs c = 140*1,1 = 154MPa
tv I x 0, 7 �
9840

Verificarea rigidităţii grinzii se face cu relaţia

f 5 q nl 3 6.23 �
5 25.85 � 105 1 �f � 1
= = � 5
= < � �=
l 384 EI x 384 2, 06 �10 �9840 252 �l � 250
unde
q n = ( q0n + q npl ) a + m * g *9.81 = ( 29 + 0,924 ) �
0.85 + 42.2 � 10 3 = 25,85kN / m
9.81 �

Consumul de oţel pe 1m2 în varianta 1 este

4
 g 42.2
g1 =  �
t gr . pl = 7850 �
0, 012 + = 143.85kg / m 2
a 0.85
unde  = 7850kg / m3 este densitatea oţelului.

1.3.2. Varianta 2. Dimensionarea grinzii de platelaj şi a grinzii secundare.

Dimensionarea grinzii de platelaj.

În această variantă lungimea grinzilor de platelaj l= 2.55 m.
Distanţa dintre grinzile de platelaj fiind a =0.88 m.

Determinăm momentul de încovoiere maxim şi forţa tăietoare:

ql 2 30.7 �2,552 ql 33.7 �2,55
M max = = = 24.95kNm Qmax = = = 42.97 kNm
8 8 2 2
Luînd în prealabil o valoare medie a coieficientului c1=1,12 ,calculăm modulul de
rezistenţă necesar

 M 0,95 � 103
24.95 �
Wxn � n max = = 71.3cm3
c1 Ry c 1,12 �270 �
1,1
Conform anexei 9 alegem profilul dublu T40 ,care are
W x = 109cm 3 mgpl = 15.9kg / cm 2

Calculul grinzii secundare. Grinda secundară este solicitată de forţele F1 ( . b)

fig.11
egale cu suma a două reacţiuni ale grinzilor platelajului

2ql1
F1 = 2Q = = (  f 1q0n +  f 2 q npl ) al1 +  f2 qgr . pl l1 = ( 1, 2 � 0,924 ) �
29 + 1, 05 � 2,55 + 1, 05 �
0.88 � 15.9 � 10 3 �
9.8 � 2.55 = 80.68kN
2

5 F1 5 �
80.68
qecv = = + 0.5 = 65.56kN / m
l 6.2
Momentul maxim în grinda secundară

qecv l 2 65.56 �
6.22
M max = = = 315kNm
8 8
Modulul de rezistenţă necesar

 M max 0,95 � 103

315 �
Wxn � n = = 899.6cm3
c1 R y  c 1,12 �
270 �
1,1
Conform anexei 9 alegem profilul T40 cu Wx =953 cm3 şi masa ggr.sec =57 kg/m.

Calculăm încărcarea pe grindă, momentul de încovoiere şi forţa tăietoare

5
 5� 80.68
qecv = + 57 � 103 = 65.62kN / m;
9.81 �
6.2
65.62 �6.22
M max = = 203.42kNm;
8
65.62 �6.2
Qmax = = 203.42kN .
2
Conform anexei 4 c1=1.1 pentru raprtul

Af bf t 15.5*1.3
= = = 0.706
Av ( h  2t  2 R ) d ( 40  2 � 1.5 ) �
1.3  2 � 0.83

Verificăm tensiunile normale , tangenţiale şi rigiditat

 n M max 0,95 � 103
315.3 �
s max = = = 287.5MPa < Ry c = 270 � 1,1 = 297 MPa;
c1Wx 1,1 �
953
 Q S 0,95 �
203.42*545 � 10
t = n max x = = 66.6 MPa < Rs c = 155 �1,1 = 1170.5MPa;
tv I x 0,83*19062
f 5 q nl 3 5 6.23 �
55 � 105 �f �
= = * 5
= 0.00434 < � �= 0.004
l 384 EI x 384 2, 06 �10 � 19062 �l �
unde
5 F1n 5*67.5
q =
n
+ qgrn .sec = + 0.56 = 55 KN / m;
l 6.2
F1n = ( q0n + q npl ) al1 + q grn . pl l1 = (29 + 0.924) �
0.88 � 103 �
2.55 + 15.9 � 2.55 = 67.5kN ;
9.8 �
qgrn .sec = 57 �
9,81 = 0.56kN / m.

Conform anexei 9 alegem profilul T45 cu Wx =1231 cm3 şi masa ggr.sec =66.5 kg/m.

Calculăm încărcarea pe grindă, momentul de încovoiere şi forţa tăietoare

5� 80.68
qecv = + 66.5 �
9.81�103 = 65.7 kN / m;
6.2
65.7 �6.22
M max = = 315.69kNm;
8
65.7 �6.2
Qmax = = 203.67 kN .
2
Conform anexei 4 c1=1.1 pentru raprtul

Af bf t 16*1.42
= = = 0.648
Av ( h  2t  2 R ) d ( 45  2 � 1.6 ) �
1.12  2 � 0.9

6
 Verificăm tensiunile normale , tangenţiale şi rigiditat
 n M max 0,95 � 103
315.69 �
s max = = = 221.5MPa < Ry c = 240 �
1,1 = 264MPa;
c1Wx 1,1 �
1231
 Q S 0,95 �203.67 *708 �10
t = n max x = = 54.96 MPa
tv I x 0,9*27696
f 5 q nl 3 5 6.23 �
55.08 � 105
= = * = 0.00000003
l 384 EI x 384 2, 06 � 105 �27696
5 F1n 5*67.5
q =
n
+ qgrn .sec = + 0.65 = 55.08KN / m;
l 6.2
F1n = ( q0n + q npl ) al1 + qgrn . pl l1 = (29 + 0.924) �
0.88 � 103 �
2.55 + 15.9 � 2.55 = 67.5kN ;
9.8 �
qgrn .sec = 66.5 �
9,81 = 0.65kN / m.

lef
Tabelul 1.3:Valorile maxime pentru care nu se verifică stabilitatea general a grinzilor din
profile laminate sau sudate b

Место приложения
нагрузки Наибольшие значения , при которых не требуется расчет на устойчивость
прокатных и сварных балок (при и )

К верхнему поясу

К нижнему поясу

Независимо от уровня
приложения нагрузки при
расчете участка балки
между связями или при
чистом изгибе

Обозначения, принятые в табл.8*:

и - соответственно ширина и толщина сжатого пояса;

- расстояние (высота) между осями поясных листов.

Примечания: 1. Для балок с поясными соединениями на высокопрочных болтах значения , получаемые по

формулам табл.8*, следует умножать на коэффициент 1,2.

2. Для балок с отношением 15 в формулах табл.8* следует принимать 15.

�lef � � b � b �b � E
� � =� 0,35 + 0, 0032 + �
0, 76  0, 02 � � =
�b � lim � t � t �h � Ry

105
2, 06 �
=� 15 + ( 0, 76  0, 02 �
0,35 + 0, 0032 �
� 15 ) *0,35 �
�� = 29.128
270

7
Secţiunea adoptată a grinzii secundare satisface condiţiile de rezistenţă , rigiditate şi
stabilitate generală.
Consumul de oţel pe 1m2 în varianta 2 este

g grn . pl g grn .sec 15.9 66.5

g 2 = g npl + + = 7850 �
0, 012 + + = 138.35kg / m2
a b 0.88 2.55

După consumul de oţel varianta 1 este mai eficientă:

(g 1 = 143.85kg * m 2 > g 2 = 138.35kg / m 2 ) .

1.4 Proiectarea grinzilor compuse cu inima plină

1.4.1 Dimensionarea grinzii principale

Să se dimensioneze grinda principală pentru varianta 1. Săgeata relativă admisibilă a

f 1 1
grinzii conform anexei 7   = = . Materialul grinzii : oţel clasa C275
l n0 400
(Ry=260 Mpa , pentru t=11....20 mm).

2q
F= = ql = 30.7 *6.2 = 190.34kN
2

M ( x ) = 2 F * x  F ( x  b / 2) = 2 Fx  Fx + Fb / 2 = Fx + Fb / 2

Fn = 25.85*6.7 = 160.27kN ;
M=2970 KN*m; Q=1164.8KN*m:
12 F n 12*160.27
qn
ecv = = = 188.55kN / m;
L 10.2
n
qecv * L2 188.55*10.2 2
M =a
n
= 1.02 = 2501.1kN �
m
8 8

unde α = 1,02 este un coieficient care ţine seama de greutatea proprie a grinzii
principale.

Modulul de rezistenţă necesar al grinzii principale :

 M 1� 103
2970 �
Wx � n = = 10000cm3
Ry  c 270 �
1,1

Luînd preventiv tw = 10mm , calculăm înălţimea optimă a grinzii principale

8
 Wx 10000
hopt = 1,1 = 1,1 = 110cm
tw 1

3 Qmax 3 1164.8 �10

tw = = � = 0,8 �1cm
2 hw Rs c 2 124 �
155 �1,1

Verificăm condiţia , conform căreia nu se cer rigidizări longitudinale

124 � 260
�
lw = � � = 4.4 < 5,5
105
�1 � 2, 06 �

Determinăm aria tălpilor

Wx hwt w 10000 124 �

1
Af @  =  = 60cm 2
hw 6 124 6
Conform standartului (anexa 9) alegem tălpile cu seccţiunea360 x 20 mm
Verificăm talpa grinzii la stabilitate locală conform relaţiei

bef 18  0.5 E 105

2, 06 �
= = 8.75 < 0,5 = 0,5 @ 13.81 ;
tf 2 Ry 270

Secţiunea aleasă o verificăm la rezistenţă , calculînd în prealabil momentul de inerţie

şi modulul de rezistenţă.

t w hw3 1243
1�
Ix ‫� ׻‬ +=+=2 A f a 2 2 72 632 730483 cm 4
12 12

hw t f 124 2
a= + = + = 63 cm
2 2 2 2

2I x 2 �
730483
Wx = = = 11414 cm3
h 128
Tensiunile normale maxime în fibrele mărginite ale secţiunii grinzii rezultă

 n M max 0,95 � 103

2970 �
s max = = = 247 MPa < Ry c = 270 �
1,1 = 297 MP a
Wx 11414

Condiţia este satisfăcută , deci grinda este aleasă corect

Variaţia secţiunii grinzilor cu inima plină

9
 Variaţia secţiunii o realizăm prin micşorarea lăţimii tălpilor. Adoptăm talpa modificată
dintr-o platbandă cu lăţimea b f = 220 mm .Calculăm caracteristicile secţiunii
©

modificate:
- momentul de inerţie

t w hw3 1243
1�
I x© = + 2 A©f a 2 = + 2� 2*632 = 508157 cm4
22 �
12 12

- modulul de rezistenţă

2 I x© 2 �
508157
W =x
©
= = 7940 cm3
h 128

- momentul static al semisecţiunii

�h t � 124 2 �
�
S ©f = b©f t f �w + f �= 22*2 � + �= 2772 cm3
�2 2 � �2 2 �

qz 2  qLz + 2Wx' �
0.85Ry = 223.93z 2  223.93 �
10.2 z + 2 �
7940 � 270 = 0
0.85 �

z1 = 1.98
z2 = 8.22

Eforturile în punctele de variaţie a secţiunii :

qz1 ( L  z1 ) 223.93*1.98 �( 10.2  1.98) = 1822.3 kNm ;

M© = =
2 2

�L � 10.2
� �
Q © = q �  z1 �= 223.93 �  1.98 �= 698.66 kN
�2 � �2 �

Tensiunile în inimă la nivelul cordonului de sudură :

M © hw 1822.3 124 3
s1 = = � � 10 = 222.34 MPa
Wx© h 7940 128
Q © S ©f 698.66 �
2772 �
10
t1 = ©
= = 38.1 MPa
I t
x w 508157 �
1

Verificarea tensiunii echivalente se face cu relaţia :

s ecv = s 12 + 3t 12 = 222.342 + 3 �
38.12 = 231.92MPa < 1.15 Ry c = 270 � 1.1 = 341.55MPa
1.15 �
Condiţia de rezistenţă a secţiunii modificate este îndeplinită.
10
Verificarea stabilităţii locale a inimii : verificăm necesitatea întăririi inimii cu rigidizări
transversale. Coieficientul de zvelteţe redus

hw Ry 124 270
lw = = = 4.49 > 2,5
tw E 105
1 2, 06 �
Rigidizări longitudinale nu sunt necesare deoarece lw = 4.49 �5,5 . În schimb
coieficientul de zvelteţe redus lw = 4.49 > 2,5 şi inima îşi poate pierde stabilitatea la
tensiuni tangenţiale.
Stabilitatea locală a inimii nu este asigurată şi inima se va întări cu rigidizări
L 10200
transversale amplasate la distanţa a = m = 7
= 1457 mm
1

( a < amax = 2hw = 2 �

124 = 248 cm ) .
Lăţimea rigidizărilor se va lua :
h 1240
br = w + 40 = + 40 = 81.33 mm
30 30
Adoptăm br = 90 mm .

Grosimea rigidizărilor se alege :

Ry 270
tr �2br = 2�
90 = 6.52 mm.
E 105
2, 06 �
Adoptăm tr = 8 mm.

Panoul de reazem

Verificăm stabilitatea panoului de la reazem sub grinda platelajului în secţiunea

1126
grinzii z= = 563 . Eforturile în secţiunea z vor fi :
2

qecv * z * ( L  z ) 223.95*0, 7285*(10.2  0.7285)

Mz = = = 772.6MPa
2 2
�L � �10.2 �
Qz = qecv * �  z �= 223.95* �  0.7285 �= 979 MPa
�2 � �2 �

Tensiunile în inimă în secţiunea de calcul vor fi :

103 124
M z hw 772.6 �
s= = * = 94.26 MPa
Wx© h 7940 128
Qz 979 �
10
t= = = 79
hwt w 124 � 1

11
 l 0 = b + 2t f = 12,5 + 2 * 2 = 16,5

Tensiunile tangenţiale critice :

� 0, 76 �Rs � 0, 76 �155
t cr = 10,3 �
1 + 2 � 2 = 10,3 �
1+ 2 �
= 1134,39 MPa
� m �lef
2
� 0.85 �5.25

hw 124
m= = = 0.85;
a 145
�a � R �145 � 270
l ef = � � y = � � 5
= 5.25;
t
�w � E � 1 � 2, 06 �
10

Calculăm parametrul 
3 3
b ©f �t f � 22 �2 �
 =b � �= 0,8 � � �= 1.135
hef �tw � 124 �1 �

с1 = 18,5
tensiunile critice s cr se vor calcula cu relaţia
c2 Ry 39.2* 250 a Ry 128 250
s cr = = = 418.35MPa la = = * = 4.13
l2
w
4.842 tw E 1 2.06*105

Verificarea stabilitatii locale se face cu relatia

2 2 2 2
�s � �t � �57.54 � �83, 48 �
� � + � �= �
t cr � �418.35 �
s cr � �
+� �= 0.89 p  c = 1.1
� � �260,9 �

Stabilitatea inimii in panoul de la reazeme este asigurata.

Panoul din centrul grinzii.

Verificam stabilitatea panoului din centrul sub grinda platelajului in sectiunea grinzii
z=6.19m.In sectiunea z avem eforturile
qecv z ( L  z ) 217 �
5.5* ( 11.5  5.5 )
Mz = = = 3580.5 kNm;
2 2
�L � �11.5 �
Qz = qecv �  z �= 217 � �  5.5 �= 54.25 kN
�2 � �2 �

Tensiunile vor fi:

103 139
M z hw 3580.5 �
s= = � = 244.2 MPa
Wx h 14252.3 143
Qz 54.25*10
t= = = 3.9 MPa
hwt w 139*1

12
Tensiunile tangentiale critice

t cr = nu se modifică

Calculam parametrul 
3 3
b© �t � 40 �2 �
 = b f �f �= 0,8 � � �= 1,84
hef �tw � 124 �1 �
a 128
Pentru h = 139 = 1
ef

tensiunile critice s cr se vor calcula cu relaţia

c2 Ry 39.2* 250 a
s cr = = = 418.35MPa unde: c2 = 39.2 conform anexei8 pentru =1
lw2 4.84 * 4.84 hef

Verificarea stabilitatii se face cu relatia

2 2 2 2
�s � �t � �244.2 � � 3.9 �
� � + � �= � +� �= 1.06 p  c = 1.1
� t cr � �418.35 �
s cr � � � �134.39 �

stabilitatea inimii in panoul din centru este asigurata.

Panoul intermediar.
Verificam stabilitatea panoului intermediar z=3.94m.In sectiunea z avem eforturile
qecv z ( L  z ) 217 �
3.5* ( 11.5  3.5 )
Mz = = = 3038 kNm;
2 2
�L � �11.5 �
Qz = qecv �  z �= 217 � �  3.5 �= 488.25 kN
�2 � �2 �
Tensiunile

103 139
M z hw 3038 �
s= = � = 189,13 MPa
Wx h 14252.3 143
Qz 488.25*10
t= = = 35.13 MPa
hwt w 139*1

Verificarea stabilitatii se face cu relatia

2 2
�s � �t �
� �+ � � = 0.97 p  c = 1.1
�s cr � �
t cr �

stabilitatea inimii in panoul intermediar este asigurata.

1.4.2 Calculul imbinarii inima-talpi

Pentru grinda compusa sa se calculeze imbinarea dintre inima si talpi.Cordoanele de
sudura se realizeaza prin sudura manuala pe ambele parti a ale inimii cu sirma de marca
CB-0.8A;Rwf=180(din anexa 2 pentru sîrmă de sudat CB-08
13
 Grosimea cordonului kf se va determina cu relaţia

T 2 +V 2 5.622 + 15.232 *10

kf � = = 0.6445cm = 6.44mm
nw b f Rwf  wf  c 2*0.7 *180*1*1

Qz S If 1030.17 * 2772
T= I
= = 5.62kN / cm
I x 508157
F 190.34
V= = = 15.23kN / cm
l0 12.5

1.5 Calculul reazemului grinzii principale

Sa se calculeze rezemarea grinzii principale.Reactiunea de reazem F=Qmax=1164.8kN

Din conditia de rezistenta la strivire calculam aria necesara a rigidizarii de reazem

 F 0.95*1164.8*10
As � n = = 27.2cm 2 unde rezistenta la strivire Rp=370MPa
R p Am 370*1.1
Adoptam latimea rigidizarii de reazem egala cu latimea talpilor grinzilor modificate spre reazem:bs=
b If =220 mm.Grosimea rigidizarii
A 27.2
ts � = = 1.236cm ;Acceptam grosimea rigidizarii t s = 14mm
bs 22

Verificam stabilitatea montantului conventional

 F 0.95*1164.8*10
s= n = = 241MPa p Ry c = 270*1,1 = 297 MPa
f Am 0.942* 48.7
unde:
E 2.06*105
Am = bs t s + 0.65t w2 = 22*1.4 + 0.65*12 * = 48.7cm 2
Ry 270

bs t s 1.4* 223
Iz = = = 1242cm 4
12 12

Iz 1242 124
iz = = = 5cm; lz = = 24.8
Am 48.7 5
Grosimea cordonului de sudură, care prinde rigidizarea de reazem de inima grinzii este:

1.2*  n * F 1.2*0.95*1164.8*10
kf � = = 0.39cm;
nw *( b * Rw *  n _) min * lw *  c 2*0.7 *180*1*(124  1) *1*1.1

1.6Îmbinarea grinzii de platelaj cu grinda principale

14
Distanța dintre grinzile de platelaj nu coincide cu distanta dintre rigidizările transversale, din acest
motiv grinzile de platelaj se prind de inima grinzii principale cu ajutorul unor scaune de reazem cum
este reprezentat în figura de mai jos .scaunele preiau reactiunea de reazem egalăcu 191kN.din motivul
suprasolicitării posibile a unei părți a scunului , lungimea cordonului de sudură ce prinde scaunul de
inimă se determină din încărcarea (3/2)FA.

Adoptam diametru de 16 mm,gaurile diametrul de 19 mm

3 FA 1,5*54.25*10
lw = * = = 0, 21cm;
2 ( b Rw w ) min �
 c 0.8*126*1.1

Capitolul 2

Calculul stîlpilor comprimați centric

2.1 Exemplunde calcul al stalpului comprimati centric

Sa se determine sectiunea unui stilp realizat din otel clasa C245. Capetele stalpului le consideram
articulate. Stalpul este solicitat axial de o forta concentrate N 0 = 2Qmax = 2*1167.8 = 2329.6kN
Calculam aria necesara a sectiunii stalpului, luind in prealabil  x 0 = 0.8
Lungimea stalpului l = H  hgrpl  hgrpr = 9  0.33  1.28 = 7.39
 N 0.95* 2329.6*10
Acal � n 0 = = 102.5cm 2
f0 Ry c 0.8* 270*1
Alcatuim sectiunea din trei table de otel in forma de dublu T. Luind inima de dimensiunile 360×8mm,
obtinem aria unei talpi
A  A w (102.5  36*0.8)
A f = cal = = 73.5cm 2
2 2
Talpile le adoptam din table cu grosimea t f = 18mm si latimea b f = 380mm , cu aria
A f = 38*1.8 = 68.4cm 2
Calculam caracteristicile geometrice ale sectiunii
A = 36*0.8 + 2*38*1.8 = 166cm2
2
0.8*363 �36 1.8 �
Ix = + 2*38*1.8* � + �= 52000cm
4

12 �2 2 �
3
2*1.8*38
Iy @ = 16500cm 4
12
I 52000
ix = x = = 17.7cm
A 166
I 16500
iy = y = = 9.97cm
A 166

15
 l 739
lmax = l y = = = 74.2 ;  min = 0.601
i y 9.97
Verificam stabilitatea generala a stalpului
 N 0.95*2329.6*10
s= n 0 = = 221.83MPa < Ry c = 240*1MPa;
min A 0.601*166
Verificam stabilitatea locala a inimii si talpilor. Coeficientul de zveltete redus al stalpului

Ry 240
l =l = 74.2 = 2.53
E 2.06*105
Conform tab.2.2 si 2.1 calculam
l uw = 1.2 + 0.35* 2.53 = 2.08

l uf = 0.36 + 0.1* 2.53 = 0.613

Verificam stabilitatea locala
he f hw 36 E 2.06*105
= = = 45 < luw = = 2.08 = 60.9;
tw tw 0.8 Ry 240
be f 18.6 E 2.06*105
= = 10.3 < luf = = 0.613 = 18;
tf 1.8 Ry 240
Inima si talpile sectiunii propuse verifica conditiile de stabilitate.
Verificam necesitatea intrigidizarii cu diafragme transversale din conditia
he f 36 E
= = 45 < 2.08 = 60.9;
tw 0.8 Ry
Prin urmare rigidizari transversale nu se cer.

2.2.1 Calculul bazei stalpului cu capatul frezat

Materialul stalpului este otel clasa C245; fundatia sub stalp se executa din beton clasa B7.5; forta
axiala in stapl N=2329.6kN.
Baza stalpului se adopta dintro placa patrata cu latura
N 2329.6*10
B� = = 65.7cm
Rb ,loc 5.4
Adoptam B = 700mm
N 2323.6
qf = 2 = = 4.75MPa
B 0.7 2
Aria bazei va fi A b = 70*70 = 4900cm , iar aria stalpului Ast = 39.6*38 = 1504.8cm
2 2

Aria cercului conventional va fi Ast = p b . Astfel

2

Ast 1504.8
b= = �21.9cm
p 3.14
In mod analog
Ab 4900
a= = �39.5cm
p 3.14
Calculam raportul b/a =21.9/39.5=0.554.
Fiindca b/a>0.5 baza se va calcula la incovoiere ca o consola, dupa cum este aratat in fig.2.5b
Momentul in consola
16
M = q f * At * c = 4.75*821*8.35*10 1 = 3256.3kNcm ,
Unde At este aria trapezului din fig.2.5b cu dimensiunile b ' = 38cm, B = 70 cm si h = 15.2cm
b '+ B 38 + 70
At = � h= �15.2 = 821cm 2
2 2
Pozitia centrului de greutate sa determinat cu relatia
c=
( 2 B + b ') h = ( 2*70 + 38 ) �15.2
= 8.35cm
3 ( B + b ') 3 ( 70 + 38 )
Grosimea necesara a placii
6M 6*3256.3*10
t pl = = = 4.5cm
bRy c 38* 230*1.1
Adoptam t pl = 50mm
In cazul cand raportul b/a<0.5, este mai corect de studiat placa ca o placa circulara. In toate punctele
placii pot fi determinate momentele de incovoiere in doua directii : Mr-in directie radiala si Mt-in
directie tangentiala. Pentru latimea 1cm ele pot fi determinate cu relatiile
M r = kr N = 0.0260*2323.6 = 60.41kNcm/ cm
M t = kt N = 0.0452*2323.6 = 105kNcm/ cm
Avind aceste momente determinam tensiunile normale
6M 6*66.0*10
sr = 2 r = = 158.4 MPa;
t 52
6M 6*114*10
st = 2 t = = 173.6MPa;
t 52
si tensiunile tangentiale
N 2323.6*10
t= = = 33.2 MPa;
2p bt 2*3.14* 21.9*5
Verificarea tensiunii echivalente se efectueaza cu relatia
s = s r2 + s t2  s rs t + 3t 2 �Ry c
Pentru exemplul studiat
s = 1582 + 2742  158*274 + 3*33.22 = 244 < 240*1.1 = 264

Anexa 1:Rezistențe normale și de calcul în Mpa ale unor oțeluri fabricate în Rusia (confosm GOST 27772-88)

Сталь Толщина
Нормативное сопротивление , Расчетное сопротивление ,
проката , мм
МПа (кгс/мм ), проката МПа (кгс/см ), проката

листового, фасонного листового, фасонного

широкополосного широкополосного
универсального универсального

С235 От 2 до 20 235 (24) 360 (37) 235 (24) 360 (37) 230 (2350) 350 (3600) 230 (2350) 350 (3600)

Св. 20 " 40 225 (23) 360 (37) 225 (23) 360 (37) 220 (2250) 350 (3600) 220 (2250) 350 (3600)

" 40 " 100 215 (22) 360 (37) - - 210 (2150) 350 (3600) - -

" 100 195 (20) 360 (37) - - 190 (1950) 350 (3600) - -

С245 От 2 до 20 245 (25) 370 (38) 245 (25) 370 (38) 240 (2450) 360 (3700) 240 (2450) 360 (3700)
17
 Св. 20 " 30 - - 235 (24) 370 (38) - - 230 (2350) 360 (3700)

С255 От 2 до 3,9 255 (26) 380 (39) - - 250 (2550) 370 (3800) - -

" 4 " 10 245 (25) 380 (39) 255 (26) 380 (39) 240 (2450) 370 (3800) 250 (2550) 370 (3800)

Св. 10 " 20 245 (25) 370 (38) 245 (25) 370 (38) 240 (2450) 360 (3700) 240 (2450) 360 (3700)

" 20 " 40 235 (24) 370 (38) 235 (24) 370 (38) 230 (2350) 360 (3700) 230 (2350) 360 (3700)

С275 От 2 до 10 275 (28) 380 (39) 275 (28) 390 (40) 270 (2750) 370 (3800) 270 (2750) 380 (3900)

Св. 10 " 20 265 (27) 370 (38) 275 (28) 380 (39) 260 (2650) 360 (3700) 270 (2750) 370 (3800)

С285 От 2 до 3,9 285 (29) 390 (40) - - 280 (2850) 380 (3900) - -

"4 " 10 275 (28) 390 (40) 285 (29) 400 (41) 270 (2750) 380 (3900) 280 (2850) 390 (4000)

Св. 10 " 20 265 (27) 380 (39) 275 (28) 390 (40) 260 (2650) 370 (3800) 270 (2750) 380 (3900)

С345 От 2 до 10 345 (35) 490 (50) 345 (35) 490 (50) 335 (3400) 480 (4900) 335 (3400) 480 (4900)

Св. 10 " 20 325 (33) 470 (48) 325 (33) 470 (48) 315 (3200) 460 (4700) 315 (3200) 460 (4700)

" 20 " 40 305 (31) 460 (47) 305 (31) 460 (47) 300 (3050) 450 (4600) 300 (3050) 450 (4600)

" 40 " 60 285 (29) 450 (46) - - 280 (2850) 440 (4500) - -

" 60 " 80 275 (28) 440 (45) - - 270 (2750) 430 (4400) - -

" 80 " 160 265 (27) 430 (44) - - 260 (2650) 420 (4300) - -

С345К От 4 до 10 345 (35) 470 (48) 345 (35) 470 (48) 335 (3400) 460 (4700) 335 (3400) 460 (4700)

С375 От 2 до 10 375 (38) 510 (52) 375 (38) 510 (52) 365 (3700) 500 (5100) 365 (3700) 500 (5100)

Св. 10 " 20 355 (36) 490 (50) 355 (36) 490 (50) 345 (3500) 480 (4900) 345 (3500) 480 (4900)

" 20 " 40 335 (34) 480 (49) 335 (34) 480 (49) 325 (3300) 470 (4800) 325 (3300) 470 (4800)

С390 От 4 до 50 390 (40) 540 (55) - - 380 (3850) 530 (5400) - -

С390К От 4 до 30 390 (40) 540 (55) - - 380 (3850) 530 (5400) - -

С440 От 4 до 30 440 (45) 590 (60) - - 430 (4400) 575 (5850) - -

Св. 30 " 50 410 (42) 570 (58) - - 400 (4100) 555 (5650) - -

С590 От 10 до 36 540 (55) 635 (65) - - 515 (5250) 605 (6150) - -

С590К От 16 до 40 540 (55) 635 (65) - - 515 (5250) 605 (6150) - -

______________

За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).

За нормативное сопротивление приняты нормативные значения предела текучести и временного сопротивления по

ГОСТ 27772-88.

Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты

надежности по материалу, определенные в соответствии с п.3.2*, с округлением до 5 МПа (50 кгс/см ).

Примечание. Нормативные и расчетные сопротивления из стали повышенной коррозионной стойкости (см. примеч.5
к табл.50*) следует принимать такими же, как для соответствующих сталей без меди.

Anexa 2:Rezistențe normate și de calcul ale îmbinărilor cu cusături de oțel

18
 Сварочные материалы
, МПа , МПа (кгс/см

(кгс/см ) )
тип электрода марка проволоки
(по ГОСТ 9467-75)

Э42, Э42А Св-08, Св-08А 410 (4200) 180 (1850)

Э46, Э46А Св-08ГА 450 (4600) 200 (2050)

Э50, Э50А Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ, 490 (5000) 215 (2200)

ПП-АН8, ПП-АН3

Э60 Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ*, Св-10НМА, Св- 590 (6000) 240 (2450)

10Г2

Э70 Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ 685 (7000) 280 (2850)

Э85 - 835 (8500) 340 (3450)

_______________

* Только для швов с катетом 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/см ) и
более.

Anexa 3:Coeficientul condițiilor de lucru

Элементы конструкций Коэффициенты условий работы

1. Сплошные балки и сжатые элементы ферм перекрытий под залами театров, 0,9
клубов, кинотеатров, под трибунами, под помещениями магазинов, книгохранилищ и
архивов и т.п. при весе перекрытий, равном или большем временной нагрузки

2. Колонны общественных зданий и опор водонапорных башен 0,95

3. Сжатые основные элементы (кроме опорных) решетки составного таврового 0,8

сечения из уголков сварных ферм покрытий и перекрытий (например, стропильных и
аналогичных им ферм) при гибкости 60

0,95
4. Сплошные балки при расчетах на общую устойчивость при 1,0

5. Затяжки, тяги, оттяжки, подвески, выполненные из прокатной стали 0,9

6. Элементы стержневых конструкций покрытий и перекрытий:

а) сжатые (за исключением замкнутых трубчатых сечений) при расчетах на 0,95

устойчивость

б) растянутые в сварных конструкциях 0,95

в) растянутые, сжатые, а также стыковые накладки в болтовых конструкциях (кроме 1,05

конструкций на высокопрочных болтах) из стали с пределом текучести до 440 МПа

(4500 кгс/см ), несущих статическую нагрузку, при расчетах на прочность

7. Сплошные составные балки, колонны, а также стыковые накладки из стали с 1,1

пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см ), несущие статическую нагрузку и

19
выполненные с помощью болтовых соединений (кроме соединений на
высокопрочных болтах), при расчетах на прочность

8. Сечения прокатных и сварных элементов, а также накладок из стали с пределом

текучести до 440 МПа (4500 кгс/см ) в местах стыков, выполненных на болтах

(кроме стыков на высокопрочных болтах), несущих статическую нагрузку, при
расчетах на прочность:

а) сплошных балок и колонн 1,1

б) стержневых конструкций покрытий и перекрытий 1,05

9. Сжатые элементы решетки пространственных решетчатых конструкций из

одиночных равнополочных или неравнополочных (прикрепляемых большей полкой)
уголков:

а) прикрепляемые непосредственно к поясам одной полкой сварными швами либо

двумя болтами и более, поставленными вдоль уголка:

раскосы по рис.9*, а 0,9

распорки по рис.9*, б, в 0,9

раскосы по рис.9*, в, г, д 0,8

б) прикрепляемые непосредственно к поясам одной полкой, одним болтом (кроме 0,75

указанных в поз.9, внастоящей таблицы), а также прикрепляемые через фасонку
независимо от вида соединения

в) при сложной перекрестной решетке с одноболтовыми соединениями по рис.9*, 0,7

е

10. Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемые одной полкой (для 0,75
неравнополочных уголков только меньшей полкой), за исключением элементов
конструкций, указанных в поз.9 настоящей таблицы, раскосов по рис.9*, б,
прикрепляемых непосредственно к поясам сварными швами либо двумя болтами и
более, поставленными вдоль уголка, и плоских ферм из одиночных уголков

11. Опорные плиты из стали с пределом текучести до 285 МПа (2900 кгс/см ),
несущие статическую нагрузку, толщиной, мм:

а) до 40 1,2

б) свыше 40 до 60 1,15

в) свыше 60 до 80 1,1

Примечания: 1. Коэффициенты условий работы 1 при расчете одновременно учитывать не следует.

2. Коэффициенты условий работы, приведенные соответственно в поз. 1 и 6, в; 1 и 7; 1 и 8; 2 и 7; 2 и 8, а; 3 и 6, в, при

расчете следует учитывать одновременно.

3. Коэффициенты условий работы, приведенные в поз. 3; 4; 6, а, в; 7; 8; 9 и 10, а также в поз.5 и 6, б(кроме стыковых
сварных соединений), при расчете соединений рассматриваемых элементов учитывать не следует.

4. В случаях, не оговоренных в настоящих нормах, в формулах следует принимать =1.

Anexa 4:Coeficienții pentru calculul la rezistență al elementelor construcțiilor din oțel în domeniul
plastic

Тип Схема Значения коэффициентов

сечения сечения

при

20
 0*

1 0,25 1,19 1,47 1,5

0,5 1,12

1,0 1,07

2,0 1,04

2 0,5 1,40 1,47 2,0

1,0 1,28

2,0 1,18

3 0,25 1,19 1,07 1,5

0,5 1,12 1,12

1,0 1,07 1,19

2,0 1,04 1,26

4 0,5 1,40 1,12 2,0

1,0 1,28 1,20

2,0 1,18 1,31

5 - 1,47 1,47 а) 2,0

б) 3,0

6 0,25 1,47 1,04 3,0

0,5 1,07

1,0 1,12

21
 2,0 1,19

7 - 1,26 1,26 1,5

8 - 1,60 1,47 а) 3,0

б) 1,0

9 0,5 1,60 1,07 а) 3,0

б) 1,0

1,0 1,12

2,0 1,19

_______________

* При 0 1,5, за исключением сечения типа 5, а, для которого 2 и типа 5, б, для которого 3.

Примечание. При определении коэффициентов для промежуточных значений допускается линейная

интерполяция.

Anexa8:Valorile oeficientilor c,c1,c2,și valorile limita ale raportului s loc /s

Значение для сварных балок при , равном

0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

1 11,5 12,4 14,8 18,0 22,1 27,1 32,6 38,9 45,6

2 12,0 13,0 16,1 20,4 25,7 32,1 39,2 46,5 55,7

4 12,3 13,3 16,6 21,6 28,1 36,3 45,2 54,9 65,1

6 12,4 13,5 16,8 22,1 29,1 38,3 48,7 59,4 70,4

10 12,4 13,6 16,9 22,5 30,0 39,7 51,0 63,3 76,5

12,5 13,7 17,0 22,9 31,0 41,6 53,8 68,2 83,6

0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

Балки 13,7 15,9 20,8 28,40,9 38,7

0,8 Предельные1,0 1,2 51,0 1,4 при
значения
64,21,6 79,8
1,8
, равном
94,9
2,0
0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
По табл.21, т.е. 37,0 39,2 45,2 52,8 62,0 72,6 84,7
Сварные 1 0 0,146 0,183 0,267 0,359 0,445 0,540 0,618

2 0 0,109 0,169 0,277 0,406 0,543 0,652 0,799

4 0 0,072 0,129 0,281 0,479 0,711 0,930 1,132

6 0 0,066 0,127 0,288 0,536 0,874 1,192 1,468

10 0 0,059 0,122 0,296 0,574 1,002 1,539 2,154

22
30 0 0,047 0,112 0,300 0,633 1,283 2,249 3,939

На высокопрочных болтах - 0 0,121 0,184 0,378 0,643 1,131 1,614 2,347

Anexa 9:Corniere cu arimpi egale

Номер b t R r F,
уголка мм см2 х-х хо -хо yo -yo Ixy, хо Масса
Iх, см4 Wx, см3 iх, см Iхо, max, ixomax, см Iyo min, см4 Wyo, iyo min, см4 см 1 м, кг
см4 см3 см
2 20 3 3,5 1,2 1,13 0,40 0,28 0,59 0,63 0,75 0,17 0,20 0,39 0,23 0,60 0,89
4 3,5 1,2 1,46 0,50 0,37 0,58 0,78 0,73 0,22 0,24 0,38 0,28 0,64 1,15
2,5 25 3 3,5 1,2 1,43 0,81 0,46 0,75 1,29 0,95 0,34 0,33 0,49 0,47 0,73 1,12
4 3,5 1,2 1,86 1,03 0,59 0,74 1,62 0,93 0,44 0,44 0,48 0,59 0,76 1,46
2,8 28 3 4,0 1,3 1,62 1,16 0,58 0,85 1,84 1,07 0,48 0,42 0,55 0,68 0,80 1,27
3 30 3 4,0 1,3 1,74 1,45 0,67 0,91 2,30 1,15 0,60 0,53 0,59 0,85 0,85 1,36
4 4,0 1,3 2,27 1,84 0,87 0,90 2,92 1,13 0,77 0,61 0,58 1,08 0,89 1,78
3,2 32 3 4,5 1,5 1,86 1,77 0,77 0,97 2,80 1,23 0,74 0,59 0,63 1,03 0,89 1,46
4 4,5 1,5 2,43 2,26 1,00 0,96 3,58 1,21 0,94 0,71 0,62 1,32 0,94 1,91
3,5 35 3 4,5 1,5 2,04 2,35 0,93 1,07 3,72 1,35 0,97 0,71 0,69 1,37 0,97 1,60
4 4,5 1,5 2,67 3,01 1,21 1,06 4,76 1,33 1,25 0,88 0,68 1,75 1,01 2,10
5 4,5 1,5 3,28 3,61 1,47 1,05 5,71 1,32 1,52 1,02 0,68 2,10 1,05 2,58
4 40 3 5,0 1,7 2,35 3,55 1,22 1,23 5,63 1,55 1,47 0,95 0,79 2,08 1,09 1,85
4 5,0 1,7 3,08 4,58 1,60 1,22 7,26 1,53 1,90 1,19 0,78 2,68 1,13 2,42
5 5,0 1,7 3,79 5,53 1,95 1,21 8,75 1,52 2,30 1,39 0,78 3,22 1,17 2,98
4,5 45 3 5,0 1,7 2,65 5,13 1,56 1,39 8,13 1,75 2,12 1,24 0,89 3,00 1,21 2,08
4 5,0 1,7 3,48 6,63 2,04 1,38 10,52 1,74 2,74 1,54 0,89 3,89 1,26 2,73
5 5,0 1,7 4,29 8,03 2,51 1,37 12,74 1,72 3,33 1,81 0,88 4,71 1,30 3,37
5 50 3 5,5 1,8 2,96 7,11 1,94 1,55 11,27 1,95 2,95 1,57 1,00 4,16 1,33 2,32
4 5,5 1,8 3,89 9,21 2,54 1,54 14,63 1,94 3,80 1,95 0,99 5,42 1,38 3,05
5 5,5 1,8 4,80 11,20 3,13 1,53 17,77 1,92 4,63 2,30 0,98 6,57 1,42 3,77
6 5,5 1,8 5,69 13,07 3,69 1,52 20,72 1,91 5,43 2,63 0,98 7,65 1,46 4,47
5,6 56 4 6,0 2,0 4,38 13,10 3,21 1,73 20,79 2,18 5,41 2,52 1,11 7,69 1,52 3,44
5 6,0 2,0 5,41 15,97 3,96 1,72 25,36 2,16 6,59 2,97 1,10 9,41 1,57 4,25
6,3 63 4 7,0 2,3 4,96 18,86 4,09 1,95 29,90 2,45 7,81 3,26 1,25 11,00 1,69 3,90
5 7,0 2,3 6,13 23,10 5,05 1,94 36,80 2,44 9,52 3,87 1,25 13,70 1,74 4,81
6 7,0 2,3 7,28 27,06 5,98 1,93 42,91 2,43 11,18 4,44 1,24 15,90 1,78 5,72
7 70 4,5 8,0 2,7 6,20 29,04 5,67 2,16 46,03 2,72 12,04 4,53 1,39 17,00 1,88 4,87
5 8,0 2,7 6,86 31,94 6,27 2,16 50,67 2,72 13,22 4,92 1,39 18,70 1,90 5,38
6 8,0 2,7 8,15 37,58 7,43 2,15 59,64 2,71 15,52 5,66 1,38 22,10 1,94 6,39
7 8,0 2,7 9,42 42,98 8,57 2,14 68,19 2,69 17,77 6,31 1,37 25,20 1,99 7,39
8 8,0 2,7 10,67 48,16 9,68 2,12 76,35 2,68 19,97 6,99 1,37 28,20 2,02 8,37
7,5 75 5 9,0 3,0 7,39 39,53 7,21 2,31 62,65 2,91 16,41 5,74 1,49 23,10 2,02 5,80
6 9,0 3,0 8,78 46,57 8,57 2,30 73,87 2,90 19,28 6,62 1,48 27,30 2,06 6,89
7 9,0 3,0 10,15 53,34 9,89 2,29 84,61 2,89 22,07 7,43 1,47 31,20 2,10 7,96
8 9,0 3,0 11,50 59,84 11,18 2,28 94,89 2,87 24,80 8,16 1,47 35,00 2,15 9,02
9 9,0 3,0 12,83 66,10 12,43 2,27 104,72 2,86 27,48 8,91 1,46 38,60 2,18 10,07
8 80 5,5 9,0 3,0 8,63 52,68 9,03 2,47 83,56 3,11 21,80 7,10 1,59 30,90 2,17 6,78
6 9,0 3,0 9,38 56,97 9,80 2,47 90,40 3,11 23,54 7,60 1,58 33,40 2,19 7,36
7 9,0 3,0 10,85 65,31 11,32 2,45 103,60 3,09 26,97 8,55 1,58 38,30 2,23 8,51
8 9,0 3,0 12,30 73,36 12,80 2,44 116,39 3,08 30,32 9,44 1,57 43,00 2,27 9,65
9 90 6 10,0 3,3 10,61 82,10 12,49 2,78 130,00 3,50 33,97 9,88 1,79 48,10 2,43 8,33
7 10,0 3,3 12,28 94,30 14,45 2,77 149,67 3,49 38,94 11,15 1,78 55,40 2,47 9,64
8 10,0 3,3 13,93 106,11 16,35 2,76 168,42 3,48 43,80 12,34 1,77 62,30 2,51 10,93
9 10,0 3,3 15,60 118,00 18,29 2,75 186,00 3,46 48,60 13,48 1,77 68,00 2,55 12,20
10 100 6,5 12,0 4,0 12,82 122,10 16,69 3,09 193,46 3,89 50,73 13,38 1,99 71,40 2,68 10,06
7 12,0 4,0 13,75 130,59 17,90 3,08 207,01 3,88 54,16 14,13 1,98 76,40 2,71 10,79
8 12,0 4,0 16,60 147,19 20,30 3,07 233,46 3,87 60,92 15,66 1,98 86,30 2,75 12,25
10 12,0 4,0 19,24 178,95 24,97 3,05 283,83 3,84 74,08 18,51 1,96 110,00 2,83 15,10
12 12,0 4,0 22,80 208,90 29,47 3,03 330,95 3,81 86,84 21,10 1,95 122,00 2,91 17,90
14 12,0 4,0 26,28 237,15 33,83 3,00 374,98 3,78 99,32 23,49 1,94 138,00 2,99 20,63
23
 16 12,0 4,0 29,68 263,82 38,04 2,98 416,04 3,74 111,61 25,79 1,94 152,00 3,06 23,30
11 110 7 12,0 4,0 15,15 175,61 21,83 3,40 278,54 4,29 72,68 17,36 2,19 106,00 2,96 11,89
8 12,0 4,0 17,20 198,17 24,77 3,39 314,51 4,28 81,83 19,29 2,18 116,00 3,00 13,50
12,5 125 8 14,0 4,6 19,69 294,36 32,20 3,87 466,76 4,87 121,98 25,67 2,49 172,00 3,36 15,6
9 14,0 4,6 22,00 327,48 36,00 3,86 520,00 4,86 135,88 28,26 2,48 192,00 3,40 17,30
10 14,0 4,6 24,33 359,82 39,74 3,85 571,04 4,84 148,59 30,45 2,47 211,00 3,45 19,10
12 14,0 4,6 28,89 422,23 47,06 3,82 670,02 4,82 174,43 34,94 2,46 248,00 3,53 22,68
14 14,0 4,6 33,37 481,76 54,17 3,80 763,90 4,78 199,62 39,10 2,45 282,00 3,61 26,20
16 14,0 4,6 37,77 538,56 61,09 3,78 852,84 4,75 224,29 43,10 2,44 315,00 3,68 29,65
14 140 9 14,0 4,6 24,72 465,72 45,55 4,34 739,42 5,47 192,03 35,92 2,79 274,00 3,76 19,41
10 14,0 4,6 27,33 512,29 50,32 4,33 813,62 5,46 210,96 39,05 2,78 301,00 3,82 21,45
12 14,0 4,6 32,49 602,49 59,66 4,31 956,98 5,43 248,01 44,97 2,76 354,00 3,90 25,50
16 160 10 16,0 5,3 31,43 774,24 66,19 4,96 1229,10 6,25 319,33 52,52 3,19 455,00 4,30 24,67
11 16,0 5,3 34,42 844,21 72,44 4,95 1340,06 6,24 347,77 56,53 3,18 496,00 4,35 27,02
12 16,0 5,3 37,39 912,89 78,62 4,94 1450,00 6,23 375,78 60,53 3,17 537,00 4,39 29,35
14 16,0 5,3 43,57 1046,47 90,77 4,92 1662,13 6,20 430,81 68,15 3,16 615,00 4,47 34,20
16 16,0 5,3 49,07 1175,19 102,64 4,89 1865,73 6,17 484,64 75,92 3,14 690,00 4,55 38,52
18 16,0 5,3 54,79 1290,24 114,24 4,87 2061,03 6,13 537,46 82,08 3,13 771,00 4,63 43,01
20 16,0 5,3 60,40 1418,85 125,60 4,85 2248,26 6,10 589,43 90,02 3,12 830,00 4,70 47,41
18 180 11 16,0 5,3 38,80 1216,44 92,47 5,60 1933,10 7,06 499,78 72,86 3,59 716,00 4,85 30,47
12 16,0 5,3 42,19 1316,62 100,41 5,59 2092,78 7,04 540,45 78,15 3,58 776,00 4,89 33,12
20 200 12 18,0 6,0 47,10 1822,78 124,61 6,22 2896,16 7,84 749,40 98,68 3,99 1073,00 5,37 36,97
13 18,0 6,0 50,85 1960,77 134,44 6,21 3116,18 7,83 805,35 105,07 3,98 1156,00 5,42 39,92
14 18,0 6,0 54,60 2097,00 144,17 6,20 3333,00 7,81 861,00 111,50 3,97 1236,00 5,46 42,80
16 18,0 6,0 61,98 2362,57 163,37 6,17 3755,39 7,78 969,74 123,77 3,96 1393,00 5,54 48,65
20 18,0 6,0 76,54 2871,47 200,37 6,12 4860,42 7,72 1181,92 146,62 3,93 1689,00 5,70 60,08
25 18,0 6,0 94,29 3466,21 245,59 6,06 5494,04 7,63 1438,38 172,68 3,91 2028,00 5,89 74,02
30 18,0 6,0 111,54 4019,60 288,57 6,00 6351,05 7,55 1698,16 193,06 3,89 2332,00 6,07 87,56
22 220 14 21,0 7,0 60,38 2814,36 175,18 6,83 4470,15 8,60 1158,56 138,62 4,38 1655,00 5,91 47,40
16 21,0 7,0 68,58 3175,44 198,71 6,80 5045,37 8,58 1305,52 153,34 4,36 1869,00 6,02 53,83
25 250 16 24,0 8,0 78,40 4717,10 258,43 7,76 7492,10 9,78 1942,09 203,45 4,98 2775,00 6,75 61,55
18 24,0 8,0 87,72 5247,24 288,82 7,73 8336,69 9,75 2157,78 22,039 4,96 3089,00 6,83 68,86
20 24,0 8,0 96,96 5764,87 318,76 7,71 9159,73 9,72 2370,01 242,52 4,94 3395,00 6,91 76,11
22 24,0 8,0 106,12 6270,32 348,26 7,69 9961,30 9,69 2579,04 260,52 4,93 3691,00 7,00 83,31
25 24,0 8,0 119,71 7006,39 391,72 7,65 11125,52 9,64 2887,26 287,14 4,91 4119,00 7,11 93,97
28 24,0 8,0 133,12 7716,86 434,25 7,61 12243,84 9,59 3189,89 311,98 4,90 4527,00 7,23 104,50
30 24,0 8,0 141,96 8176,82 462,11 7,59 12964,66 9,56 3388,98 327,82 4,89 4788,00 7,31 111,44
35 24,0 8,0 163,71 9281,05 530,11 7,53 14682,73 9,47 3879,37 366,13 4,87 5401,68 7,53 128,51
Примечания:
1 Площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам. Плотность стали -7,85 г/см3.
2 Радиусы закругления, указанные на рисунке 1 и в таблице 1, даны для построения калибра и на профиле не контролируются.

Условные обозначения к рисунку 1 и таблице 1:

b-ширина полки;
t- толщина полки;
R-радиус внутреннего закругления;
r-радиус закругления полок;
F-площадь поперечного сечения;
I-момент инерции;
х0-расстояние от центра тяжести до наружной грани полки;
Ixy-центробежный момент инерции;
i-радиус инерции.

Anexa9.2: Corniere cu aripi neegale

Номер мм Площадь Справочные величины для осей x0, y0, Jxy Угол Масса1
м
уголка В b t R r поперечно x-x у-у и-и см см см4 наклон уголка, кг
го а
сечения, Jx, см4 Wx, ix, см Jу, см4 Wу, iу, см Iumin, Wu, iumin, оси,

24
 см2 см3 см3 см4 см3 см tga
2,5/1,6 25 16 3 1,16 0,70 0,43 0,78 0,22 0,19 0,44 0,13 0,16 0,34 0,42 0,86 0,22 0,392 0,91
3/2* 30 20 3 3,5 1,2 1,43 1,27 0,62 0,94 0,45 0,30 0,56 0,26 0,25 0,43 0,51 1,0 0,43 0,427 1,12
4 1,86 1,61 0,82 0,93 0,56 0,39 0,55 0,34 0,32 0,43 0,54 1,04 0,54 3,421 1,46
3,2/2 32 20 3 1,49 1,52 0,72 1,01 0,46 0,30 0,55 0,28 0,25 0,43 0,49 1,08 0,47 0,382 1,17
4 1,94 1,93 0,93 1,00 0,57 0,39 0,54 0,35 0,33 0,43 0,53 1,12 0,59 0,374 1,52
4/2,5 40 25 3 1,89 3,06 1,14 1,27 0,93 0,49 0,70 0,56 0,41 0,54 0,59 1,32 0,96 0,385 1,48
4 2,47 3,93 1,49 1,26 1,18 0,68 0,69 0,71 0,52 0,54 0,63 1,37 1,22 0,281 1,94
5 4,0 1,3 3,03 4,73 1,82 1,25 1,41 0,77 0,68 0,86 0,64 0,53 0,66 1,41 1,44 0,374 2,37
4/3* 40 30 4 2,67 4,18 1,54 1,25 2,01 0,91 0,87 1,09 0,75 0,64 0,78 1,28 1,68 9,544 2,26
5 3,28 5,04 1,88 1,24 2,41 1,11 0,86 1,33 0,91 0,64 0,82 1,32 2,00 0,539 2,46
4,5/2,8 45 28 3 5,0 1,7 2,14 4,41 1,45 1,48 1,32 0,61 0,79 0,79 0,52 0,61 0,64 1,47 1,38 0,382 1,68
4 2,80 5,68 1,90 1,42 1,69 0,80 0,78 1,02 0,67 0,60 0,68 1,51 1,77 0,379 2,20
5/3,2 50 32 3 5,5 1,8 2,42 6,18 1,82 1,60 1,99 0,81 0,91 1,18 0,68 0,70 0,72 1,60 2,01 0,403 1,9
4 3,17 7,98 2,38 1,59 2,56 1,05 0,90 1,52 0,88 0,69 0,76 1,65 2,59 0,401 2,4
5,6/3,6 56 36 4 6,0 2,0 3,58 11,37 3,01 1,78 3,70 1,34 1,02 2,19 1,13 0,78 0,84 1,82 3,74 0,406 2,81
5 4,41 13,82 3,70 1,77 4,48 1,65 1,01 2,65 1,37 0,78 0,88 1,87 4,50 0,404 3,46
6,3/4,0 63 40 4 4,04 16,33 3,83 2,01 5,16 1,67 1,13 3,07 1,41 0,87 0,91 2,03 5,25 0,307 3,17
5 7,0 2,3 4,98 19,91 4,72 2,00 6,26 2,05 1,12 3,73 1,72 0,86 0,95 2,08 6,41 0,396 3,91
6 5,90 23,31 5,58 1,99 7,29 2,42 1,11 4,36 2,02 0,86 0,99 2,12 7,44 0,393 4,63
8 7,68 29,60 7,22 1,96 9,15 3,12 1,09 5,58 2,60 0,85 1,07 2,20 9,27 0,386 6,03
6,5/5* 65 50 5 6,0 2,0 5,56 23,41 5,20 2,05 12,08 3,23 1,47 6,41 2,68 1,07 1,26 2,00 9,77 0,576 4,36
6 6,60 27,46 6,16 2,04 14,12 3,82 l,46 7,52 3,15 1,07 1,30 2,04 11,46 0,575 5,18
7 7,62 31,32 7,08 2,03 16,05 4,38 1,45 8,60 3,59 1,06 1,34 2,08 12,94 0,571 5,98
8 8,62 35,00 7,99 2,02 18,88 4,93 1,44 9,65 4,02 1,06 1,37 2,12 13,61 0,570 6,77
7/4,5 70 45 5 7,5 2,5 5,59 27,76 5,88 2,23 9,05 2,62 1,27 5,34 2,20 0,98 1,05 2,28 9,12 0,406 4,39
7,5/5 75 60 5 8,0 2,7 6,11 34,81 6,81 2,39 12,47 3,25 1,43 7,24 2,73 1,09 1,17 2,39 12,00 0,436 4,79
6 7,25 40,92 8,08 2,38 14,60 3,85 1,42 8,48 3,21 1,08 1,21 2,44 14,10 0,435 5,69
7* 8,37 46,77 9,31 2,36 16,61 4,43 1,41 9,69 3,69 1,08 1,25 2,48 16,18 0,435 6,57
8 9,47 52,38 10,52 2,35 18,52 4,88 1,40 10,87 4,14 1,07 1,29 2,52 17,80 0,430 7,43
8/5 80 50 5 6,36 41,64 7,71 2,56 12,68 328 1,41 7,57 2,75 1,00 1,13 2,60 13,20 0,387 4,49
6 7,55 46,98 9,15 2,55 14,85 3,88 1,40 8,88 3,24 1,08 1,17 2,65 15,50 0,386 5,92
8/6* 80 60 6 8,0 2,7 8,15 52,06 9,42 2,53 25,18 5,58 1,76 13,61 4,66 1,29 1,49 2,47 20,98 0,547 6,39
7 9,42 59,61 10,87 2,52 28,74 6,43 1,75 15,58 5,34 1,29 1,53 2,52 24,01 0,546 7,39
8 10,67 66,88 12,38 2,50 32,15 7,26 1,74 17,49 5,99 1,28 1,57 2,56 26,83 0,544 8,37
9/5,6 90 56 5,5 7,86 65,28 10,74 2,88 19,67 4,53 1,58 11,77 3,81 1,22 1,26 2,92 20,54 0,384 6,17
6 9,0 3,0 8,54 70,58 11,66 2,88 21,22 4,91 1,58 12,70 4,12 1,22 1,28 2,95 22,23 0,384 6,70
8 11,18 90,87 15,24 2,85 27,08 6,39 1,56 16,29 5,32 1,21 1,36 3,04 28,33 0,380 8,77
10/6,3 100 63 6 9,58 98,29 14,52 3,20 30,58 6,27 1,79 18,20 5,27 1,38 1,42 3,23 31,50 0,393 7,53
7 11,09 112,86 16,78 3,19 34,99 7,23 1,78 20,83 6,06 1,37 1,46 3,28 36,10 0,392 8,70
8 12,57 126,96 19,01 3,18 39,21 8,17 1,77 23,38 6,82 1,36 1,50 3,32 40,50 0,391 9,87
10 15,47 l53,95 23,32 3,15 47,18 9,99 1,75 28,34 8,31 1,35 1,58 3,40 48,60 0,387 12,14
10/6,5 100 65 7 10,0 3,3 11,23 114,05 16,87 3,19 38,32 7,70 1,85 22,77 6,43 1,41 1,52 3,24 38,00 0,415 8,81
* 8 12,73 128,31 19,11 3,18 42,96 8,70 1,84 25,24 7,26 1,41 1,56 3,28 42,64 0,414 9,99
10 15,67 155,52 23,45 3,15 51,68 10,64 1,82 30,60 8,83 1,40 1,64 3,37 51,18 0,410 12,30
11/7 110 70 6,5 11,45 142,42 19,11 3,53 45,61 8,42 2,00 26,94 7,05 1,53 1,58 3,55 46,80 0,402 8,98
8 13,93 171,54 23,22 3,51 54,64 10,20 1,98 32,31 8,50 1,52 1,64 3,61 55,90 0,400 10,93
12,5/8 125 60 7 11,0 3,7 14,06 226,53 26,67 4,01 73,73 11,89 2,29 43,40 9,96 1,76 1,80 4,01 74,70 0,407 11,04
8 15,98 225,62 30,26 4,00 80,95 13,47 2,28 48,82 11,25 1,75 1,84 4,05 84,10 0,406 12,53
10 19,70 311,61 37,27 3,98 100,47 16,52 2,26 59,33 13,74 1,74 1,92 4,14 102,0 0,404 15,47
12 23,36 364,79 44,07 3,95 116,84 19,46 2,24 69,47 16,11 1,72 2,00 4,22 0 0,400 18,34
118,0
0
14/9 140 90 8 12,0 4,0 18,00 363,68 38,25 4,49 119,79 17,19 2,58 70,27 14,39 1,58 2,03 4,49 121,0 0,411 4,13
10 22,24 444,45 47,19 4,47 145,54 21,14 2,58 85,51 17,58 1,96 2,12 4,58 0 0,400 17,46
147,0
0

Anexa 9.3:Oțel laminat dublu T

25
 Размеры Площадь Справочные значения для осей
Номер R r поперечно Масса 1 X–X Y–Y
h b s t го сечения,
двутавра не более м, кг Ix, Wx, ix, Sx, Iy, Wy, iy,
мм см2 см4 см3 см см3 см4 см3 см
10 100 55 4,5 7,2 7,0 2,5 12,0 9,46 198 39,7 4,06 23,0 17,9 6,49 1,22
12 120 64 4,8 7,3 7,5 3,0 14,7 11,50 350 58,4 4,88 33,7 27,9 8,72 1,38
14 140 73 4,9 7,5 8,0 3,0 17,4 13,70 572 81,7 5,73 46,8 41,9 11,50 1,55
16 160 81 5,0 7,8 8,5 3,5 20,2 15,90 873 109,0 6,57 62,3 58,6 14,50 1,70
18 180 90 5,1 8,1 9,0 3,5 23,4 18,40 1290 143,0 7,42 81,4 82,6 18,40 1,88
20 200 100 5,2 8,4 9,5 4,0 26,8 21,00 1840 184,0 8,28 104,0 115,0 23,10 2,07
22 220 110 5,4 8,7 10,0 4,0 30,6 24,00 2550 232,0 9,13 131,0 157,0 28,60 2,27
24 240 115 5,6 9,5 10,5 4,0 34,8 27,30 3460 289,0 9,97 163,0 198,0 34,50 2,37
27 270 125 6,0 9,8 11,0 4,5 40,2 31,50 5010 371,0 11,20 210,0 260,0 41,50 2,54
30 300 135 6,5 10,2 12,0 5,0 46,5 36,50 7080 472,0 12,30 268,0 337,0 49,90 2,69
33 330 140 7,0 11.2 13,0 5,0 53,8 42,20 9840 597,0 13,50 339,0 419,0 59,90 2,79
36 360 145 7,5 12,3 14,0 6,0 61,9 48,60 13380 743,0 14,70 423,0 516,0 71,10 2,89
40 400 155 8,3 13,0 15,0 6,0 72,6 57,00 19062 953,0 16,20 545,0 667,0 86,10 3,03
45 450 160 9,0 14,2 16,0 7,0 84,7 66,50 27696 1231,0 18,10 708,0 808,0 101,00 3,09
50 500 170 10,0 15,2 17,0 7,0 100,0 78,50 39727 1589,0 19,90 919,0 1043,0 123,00 3,23
55 550 180 11,0 16,5 18,0 7,0 118,0 92,60 55962 2035,0 21,80 1181,0 1356,0 151,00 3,39
60 600 190 12,0 17,8 20,0 8,0 138,0 108,00 76806 2560,0 23,60 1491,0 1725,0 182,00 3,54
h — высота двутавра; b — ширина полки; s — толщина стенки; t — средняя толщина полки; R — радиус внутреннего
закругления; r — радиус закругления полки
1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м двутавра вычищены по номинальным размерам; плотность стали принята
равной 7,85 г/см3.
2. Величины радиусов закругления, уклона внутренних граней полок, толщины полок, указанные на черт. 1 и в табл. 1,
приведены для построения калибров и на готовом прокате не контролируется.
3. В таблицах используют обозначения:
I — момент инерции;
W — момент сопротивления;
S — статический момент полусечения;
i — радиус инерции.

Bibliografie

1. CHESARU, E.; IOAN, P.; BEJINARIU, E. Construcţii metalice.Exemple de calcul. Bucureşti, Institutul de
construcţii, 1985. 318 p.
2. DALBAN, C.şi a. Constructii cu structur ămetalică. Bucureşti,Editura didactică şi pedagogică, R.A., 1997.
780 p.
3. DALBAN, C.şi a. Construcţii metalice. Bucureşti, Editura didactică şi pedagogică, 1983. 868 p.
4.Mateescu D., Gâdeanu L., Mercea G., Muhlbacher R., Cosmulescu P.Construcţii metalice. Bucureşti, Editura
didactică şi pedagogică, 1975 – 403 p.
5. MORARU, Gh. Construcţii metalice.
6. Пособие по проектированию каркасных промзданий для строительства в сеймических районах(к
СНиП II-7-81).Москва,ЦНИИПромзданий, 1984. 292с.20.
Пособие по проектированию стальных конструкций(к СНиП II-23-81*).Москва,ЦНИИСК, 1990. 149с.
7.СНиП 2.01.07-85.Нагрузки и воздействия/Госстрой СССР.Москва, 1987.22. СНиП II-23-81*.Нормы
проектировани. Стальные конструкции/Госстрой СССР.
Москва, 1990.
8. СНиПII-7-81.Нормы проектирования.Строительство в сейсмических районах/ Госстро СССР.Москва,
26
1982.

27