Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea Transporturi
Sectia Autovehicule Rutiere

PROIECT
Fabricarea si repararea autovehiculelor
Fabricare fuzeta punte nemotoare

Profesor coordonator: Student:

Prof. Bejan Nicolae Badea Robert
Grupa 8401A .
Desen de executie fuzeta

Intocmirea planului de operaţie pentru executarea semifabricatului

Nr. Operatii si faze de Masini, utilaje, Materiale Parametrii tehnologici

crt. semifabricare instalatii si SDV-uri auxiliare

1 Pregatirea matritelor
2 Deformarea plastica a
semifabricatlui
3 Tratament termic cuptor cu
gaze/electice
4 Matriţarea propriu zisă matrita
5 Debavurarea prese cu excentric
6 Rectificarea
7 Controlul tehnic de
calitate
Tabel.Operatii si materiale
 La elaborarea unei noi tehnologii de fabricatie se porneste,de obicei,prin analiza
tehnologiilor existente aplicate pentru piesa respectiva sau pentru alte piese din acelasi
grup.
La productia de serie fuzetele sunt prelucrate prin strunjire intre varfuri ca si alte
tipuri de axe si arbori. Tinand seama de profilul mai complex pe care il are pe partea
cilindrica a fuzetei in majoritatea cazurilor,fuzetele sunt strunjite pe strunguri de
copiat,clasice sau strunguri cu comanda dupa program.
Deoarece fuzetele de la diferite tipuri de masini sunt piese de configuratie
geometrica complexa asimetrica,este necesar ca pentru prelucrarea partilor cilindrice si
conice ale acestora sa se dea gauri de centrare,sa se echilibreze si sa se prelucreze in
dispozitive.
Stunjirea fuzetei se realizeaza in trei operatii succesive pe strung si care
include:degrosarea,prefinisarea si finisarea dupa sablon.Operatia de degrosare
contureaza diferite trepte ale fuzetei,la anumite diametre al lungimi.
Pentru operatia de finisare se lasa un adaos de prelucrare de circa 1.5 mm pentru
fiecare treapta de aschiere.Strunjirea de finisare se face cu viteze de aschiere mai
ridicate v=80-90 m/min fata de strunjirea de degrosare care se face cu viteze de circa
60-70m/min.
Dupa strunjirea de finisare a partilor cilindrice si conice ale fuzetei se face operatia
de finisare dupa un alt sablon cu precizie mai ridicata astfel ca la prelucrare sa se poata
realiza cotele finale ale diametrelor,razelor cat si ale lungimilor.
In continuare fuzeta este supusa celorlalte prelucrari in special capul si urechile fuzetei
care necesita o tehnologie mai complexa.

Procesele tehnologice principale se vor prezenta în tabelul 3.1.:

Nr. Operatii si faze de Masini,unelte si SDV Observatii

crt prelucrare utilaje
1 Frezare şi Freza Freza disc
centruire
2 Strunjirea Strung Cutit de
suprafetelor strung
3 Finisarea Dispozitiv de Pietre
suprafetelor finisare profilate
cilindrice

Tabel 3.1. Procese tehnologice principale

Semifabricatul fuzetei puntii nemotoare:

1.adaosul de prelucrare
2.piesa finita
In aceasta figura este prezentat semifabricatul matritat
1 Operatiunea de centruire

Se roteste piesa la 180

2.Operatiunea de frezare
Aceasta operatiune s-a realizat cu ajutorul unei freze disc.

3.Prelucrarea capetelor semifabricatului

Aceasta operatiune se realizeaza prin strunjire ,frezare sau cu pietre abrazive

4.Prelucrarea conturului exterior al piesei

Se realizeaza in 2 etape cu ajutorul unui cutit de strung :

 Strunjire de degrosare
 Finisare
Prelucrarea canalului de pana

Operatiunea de Rectificare
Se realizeaza cu piatra de rectificat corespunzatoare fiecarei raze de racordat.
In aceasta figura este prezentat semifabricatul matritat
1 Operatiunea de centruire

Se roteste piesa la 180

2.Operatiunea de frezare
Aceasta operatiune s-a realizat cu ajutorul unei freze disc.

3.Prelucrarea capetelor semifabricatului

Aceasta operatiune se realizeaza prin strunjire ,frezare sau cu pietre abrazive

4.Prelucrarea conturului exterior al piesei

Se realizeaza in 2 etape cu ajutorul unui cutit de strung :

 Strunjire de degrosare
 Finisare
Prelucrarea canalului de pana