UNIVERSITATEA “LUCIAN BLAGA”

FACULTATEA DE INGINERIE “HERMANN OBERTH”

PROIECT LA DISCIPLINA:

Bazele prelucrării suprafețelor și scule așchietoare

Îndrumător:

Dr. Ing Muțiu nicolae Călin

Student:

Pîrîeală Răzvan-Gabriel

Grupa: 422/2

SIBIU, 2019
1. Stabilirea temei de proiect

Să se proiecteze un cuțit de strung cu plăcuță din carburi metalice sintetizate, fixate

mechanic având în vedere respectarea regimului optim de așchiere conform standardelor și
normelor în vigoare.

Schiță:

D = 38 mm
d = 35 mm (h8)
l = 47 mm
L = 123 mm
Kr = 75o
Lc = 40 mm
 Caracteristici tehnice:

 Materialul de prelucrat: C45E

 Rugozitatea suprafeței: 12,5 µm
 Modul de prindere al plăcuței: șurub umbrelă
 Forța admisibilă la mecanismul de avans al mașinii unelte: Ft=3000 N

2. Analiza semifabricatului

 Analiza materialului semifabricatului

Material de prelucrat: Oțeluri de calitate călibilă (SR-EN 10084: 2008), C45E

Duritate Brinell: 250 HB
Grupa de prelucrabilitate: 6
Rezistența la rupere la tracțiune: 880 [N/m2]
Duritate vickers: 250 HV
Duritate Rockwell: 23 HRC
Shore: 34 C

 Studierea preciziei dimensionale

Abateri limită pentru semifabbricate tip arbore cu ajustaje în sistem alezaj unitary H8 si H11
(extras din SR-EN ISO 286-2:2010) [µm]
Abatere limită superioară = ES
Abatere limită inferioară = EI

Dimensiuni Nominale h8
[mm]
24 ≤ d < 30 0
-39

d = 35 mm
ES = 0
EI = -39

 Studierea rugozității

Ra = 12,5 [µm]
Tipul operației de strunjire: semifinisare
3. Alegerea materialelor care vor fi folosite la execuția cuțitelor de strung

 Materiale pentru corpul cuțitelor

În general, se folosesc oțeluri de îmbunătățire aliate sau nealiate cu o duritate

obținută în urma tratamentului termic 30-40 HRC.
Aleg OLC 45 îmbunătățit pentru corpul sculei.

 Materiale utilizate pentru componente ale sistemului de fixare al plăcuței

Sistemul de fixare al plăcuței din carbură metalică este format, funcțtie de tipul de
fixare, din mai multe componente.
Șuruburile de fixare sunt executate din oțel laminat de calitate sau oțel slab aliat.
Aleg C45E (SR-EN 10083-2:2007)

 Materiale pentru partea activă a sculei

Din tabelul 4.2 pag. 30 funcție de materialul de prelucrat si rugozitatea cerută s-a ales
o plăcuță din carbură metalica P25, culoare de marcaj albastru.

4. Adoptarea regimului de așchiere optim

Regimul de așchiere implică stabilirea parametrilor tehnologiei:

 Adâncimea de așchiere (ap)
 Avans (f)
 Viteză de așchiere (vaș)

 Calculul adâncimii de așchiere

Adaosul de prelucrare:

|𝐷−𝑑| |38−35| |3|

𝐴= = = = 1,5 [mm]
|2| |2| |2|

D = diamentrul mare al semifabricatului/piesei finite

d = diametrul mic al semifabricatului/piesei finite
Rugozitate Ra = 12,5 µm
Tipul prelucrării: semifinisare
Adâncimea de așchiere: ap= 1...3 [mm]
Adopt ap = 1,5 [mm]

 Determinarea avansului
Mărimea avansului depinde în cazul strunjirii de mai mulți factori:
 Rugozitatea suprafeței ce rezultă în urma prelucrarii Ra
 Unghiul de atac κr (care influențează schema de prelucrare)
 Raza de rotunjire la muchia cuțitului rε
 Forța admisibilă pe pinionul din cutia de avansuri a strungului Ft
 Rezistența piesei ce va fi prelucrată
 Rigiditatea piesei ce va fi prelucrată
 Rezistența sculei așchietoare și rigiditatea sa

 Avansul calculat în funcție de rugozitatea impusă

suprafeței

Calculul rugozității maxime:

0,97
4,5 ∗ 𝑅𝑎 4,5 ∗ 12,50,97
Rmax = = = 0,05214 [mm]
1000 1000

Calculul avansului pentru strunjire

1,07 0,65 1,07 0,05214 ∗ 𝑟 0,65

fR = √𝑅𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑟𝜀 = √ =
1,07
√0,2482 = 0,2718 [mm/rot]
0,21 0,21

Unde:
 f – valoarea avansului în funcție de rugozitatea suprafeței [mm/rot]
 Rmax – rugozitatea maximă [µm]
 rε – raza de rotunjire la vârful cuțitului [mm]
 rε – 0,8 – 1,2 mm în cazul operațiilor de finisare (aleg rε = 1 mm)

 Avansul limitat în functie de valoarea unghiului la vârful

plăcuței așchietoare

 Plăcuță pătrată ε = 90o

fε ≤ 0,75 * rε
fε ≤ 0,75 * 1
fε ≤ 0,75 [mm/rot]

 Avansul limitat în funcție de forța admisibilă pe pinionul din cutia de

avansuri

Ft = 3000 [N]
CFy = 200
 yFY = 0,75
xFy = 1

𝑦𝐹𝑌 𝐹𝑡 0,75 3000 0,75

fF = √3,4 ∗ 𝑥𝐹𝑦 = √3,4 ∗ 200 ∗ 1,5
= √2,941 = 4,2136 [mm/rot]
𝐶𝐹𝑦 ∗ 𝑎𝑝

Ft = forța admisibilă a pinionului cutiei de avansuri [N]

CFy, yFY, xFy – coeficienți

 Avansul limitat în funcție de rigiditatea piesei

Această verificare se face numai pentru piese lungi doar dacă raportul L/D>7

𝐿 123
= = 3,236 < 7
𝐷 38

Deci, piesa este suficient de rigidă și nu este cazul să calculăm avansul în funcție de
rigiditatea piesei

 Adoptarea avansului din gama de avansuri a strungului

Se alege valoarea avansului fT ca valoare minimă a avansurilor calculate

fT = min(fR, fε, fF)
fR = 0,2718
fε = 0,75 => fT = 0,2718 [mm/rot]
fF = 4,2136

f = 0,264 [mm/rot] – avans ales din gama oferită de SNA 360, puterea motorului = 5,5 kW

 Adoptarea vitezei de așchiere

4..1 Calculul vitezei teoretice de așchiere

Viteza de așchiere este ultimul parametru al regimului de așchiere care se calculează.

Mărimea sa depinde de ceilalți parametric deja calculați.

Un alt parametru important pentru determinarea vitezei de așchiere este durabilitatea

muchiei așchietoare.

VT = C * 𝑎𝑝𝐹 ∗ 𝑓 𝐸 ∗ 𝑇 𝐺 * k = 226 * 1,5-0,12 * 0,264-0,34 * 20-0,22 * 1,15 = 201,4

 C, E, F, G - coeficienți

T – durabilitatea sculei

K – coefficient de corecție ce depinde de condițiile concrete de prelucrare, intrucat

strungul pe care se va executa prelucrarea are o stare foarte buna, din intervalul 1,05-1,20 se
adopta 1,15

Viteza teoretică calculate trebuie sa se încadreze într-un interval care să permit

așchierea în condiții normale.

Vmin < VT < Vmax

45 < 201,4 < 220

Viteza minimă și viteza maximă se alege din intervalul de viteze pentru funcționarea
în condiții normale a cuțitelor dotate cu plăcuțe din carburi metalice sinterizate.

4..2 Adoptarea turației arborelui principal al strungului

Determinarea turației necesare, teoretice, se face cu relația următoare:
1000 ∗ 𝑉𝑇 1000 ∗ 201,4
nnec = = = 1831,6467 [rot/min]
𝜋∗ 𝑑 𝜋 ∗ 35

VT – viteza teoretică de așchiere calculată

d- diametrul de prelucrat

Se adoptă turația efectivă (nef) egală cu 1600 [rot/min] din SNA 360

nef < nnec

1600 < 1831,6467

4..3 Determinarea vitezei efective de așchiere

Cu ajutorul turației adoptate nef, se calculează viteza de așchiere efectivă, vef conform
relației:
𝜋 ∗ 𝑑 ∗ 𝑛𝑒𝑓 𝜋 ∗ 35 ∗ 1600
Vef = = = 175,9291 [m/min]
1000 1000

5. Calculul forțelor. Calculul puterii. Verificarea strungului

  Forța principal de așchiere, în cazul în care unghiul de atac
κr ≠ 90o
Pentru calculul forțelor de așchiere în cazul în care unghiul de atac κr ≠ 90o este
necesar initial să calculăm secțiunea așchiei.

Determinarea secțiunii așchiei presupune calcularea grosimii așchiei (a) și lățimii

așchiei (b).

a = f * sin κr = 0,264 * sin 75o = 0,264 * 0,9659 = 0,2549

𝑎𝑝 1,5
b = sin 𝜅 = 0,9659 = 1,5529
𝑟

Forța principal de așchiere neajustată, în cazul în care unghiul de atac κr ≠ 90o, se

calculează folosind următoarea relație;

𝐹𝑦′ = kc1.1 * a1-m * b = 1530 * 0,25490,77 * 1,5529 = 829,3535

𝐹𝑦′ - forța principal de așchiere neajustată

A – grosimea așchiei

b – lățimea așchiei

kc1.1 – apăsarea specific principal a forței (se adoptă 1530 conform tabelului de
coeficienți de calcul pentru forța principal de așchiere în cazul prelucrării oțelurilor)

1-m – coefficient (idem kc1.1)

Forța principală de așchiere este egală cu:

Fy = kF * 𝐹𝑦′ = 1,015 * 829,3535 = 841,7938

Kf – coefficient (se adopta 1,015 conform tabelului de corecție pentru forța

principal de așchiere)

 Forța rezultantă de așchiere

Întrucât, valorile X si Z au valori mai mici, se estimează o forță rezultantă de așchiere
dată de relația următoare.

FR = 1,12 * Fy = 1,12 * 841,7938 = 942,809

  Calculul puterii
Pe este puterea efectivă, necesară pentru a susține regimul de așchiere care tocmai a
fost calculat.
𝐹𝑅 ∗ 𝑉𝑒𝑓 942,809 ∗ 175,9291
Pe = 60 ∗ * kVB = * 1,08 = 3,4555 [kW]
1000 ∗ 𝜂 60 ∗ 1000 ∗ 0,8

FR – forța rezultată de așchiere

Vef = viteza efectivă de așchiere

η – randamentul mașinii (în general aceasta este la strunguri = 0,8)

kVB – coefficient de funcție de uzură admisibilă a sculei așchietoare

Întrucât strunjirea este de semifinisare se adoptă VB = 0,2 (astfel, Kvb = 1,08)

 Verificarea alegerii corecte a strungului

În funcție de puterea necesară calculată, se verifică dacă mașina are o putere egală sau
superioară valorii Pe.

SNA 360 are puterea 5,5 kW, deci mașina unealtă este verificată.

6. Determinare secțiune corp cuțit

Întrucât avem strunjire exterioară secțiunea corpului cuțitului va fi pătrată:

3 6 ∗ 𝐹𝑅 ∗ 𝑙𝑐 3 6 ∗ 942,809 ∗ 40 3
B= √ =√ = √1414,2135 = 11,22
𝜎𝑎 160

FR – Forța rezultantă de așchiere

Lc – lungime în consolă a cuțitului

σa – rezistența admisibilă la încovoiere (se adopta 160 conform tabelului de

rezistență admisibilă la încovoiere a corpului sculei)

Secțiunea corpului cuțitului se adoptă conforn STAS 12 * 12 [mm]

Lungimea orientativă a cuțitului se alege L = 150 [mm] (tab. 7.3)

7. Verificarea săgeții cuțitului
Momentul de inerție in raport cu axa Z-Z a secțiunii corpului cuțitului
𝐵4 124
I = 12 = = 1728 [mm]
12

Astfel, săgeata cuțitului va fi:

𝐹𝑅 ∗𝑙𝑐3 942,809 ∗ 403 60339776

f= = = = 0,05 [mm]
3∗𝐸∗𝐼𝑧 3∗2,1∗ 105 ∗1728 1088640000

FR - forța rezultată de așchiere [N]

lc - lungimea care stă în consolă a cuțitului [mm]

Iz - momentul de inerție pentru secțiunea corpului cuțitului

E - modulul de elasticitate pentru oțel (se consideră E = 2,1 * 105)

Săgeata admisibilă pentru semifinisare se consideră fa = 0,1 mm

 f < fa

8. Adoptarea unghiurilor cuțitelor

Etape pentru adoptarea plăcuței cu unghide așsezare constructiv:

a) Verificarea avansului (f)

f < 0,3 mm

0,264 < 0,3 mm

b) Verificarea materialului de prelucrat.

 Oțel
c) Se extrag unghiurile α0 și γ0 (tab. 9.1)
 α0 = 12o
 γ0 = 10o
d) Se calculează unghiul recomandat de așezare

αpl = α0 + γ0 = 22o

e) Se adoptă din tabelul 9.2 valoarea reală αpl

 αpl = 20o
f) Se adoptă unghiurile α0 și γ0 reale
 Adopt α0 = 11o
 Adopt γ0 = 9o
9. Adoptarea plăcuței așchietoare

 Adoptarea formei plăcuței

Conform tab. 10.1, plăcuța fiind patrată alegem simbolul S

 Adoptarea unghiului de așsezare materializat pe plăcuță

Conform tab. 10.2, unghiul de așsezare αpl = 20o alegem simbolul E

 Adoptarea preciziei plăcuței

Conform tab. 10.3, având semifinisare alegem simbolul M

 Adoptarea formei suprafeței de degajare

Conform tab. 10.4, alegem simbolul N

 Adoptarea mărimii laturii plăcuței

Conform tab. 10.5, având Fymax ≥ Fy, adică 5000 ≥ 540,9 alegem simbolul 09,
dimensiunea reală a laturii plăcuței fiind 9,525
 Adoptarea grosimii plăcuței
Conform tab. 10.7, având semifinisare grosimea reală este 3,18 [mm] având
simbolul 03
 Adoptarea razei la vârful plăcuței
Având rε = 10, alegem simbolul 10

Având în vedere toate cele adoptate, codul cuțitului va fi SEMN 09 03 10