BILETE EXAMEN

1. Elemente caracteristice proceselor de prelucrare prin așchiere. Mișcările de așchiere

Procesul de așchiere presupune două mișcări simultane, generate geometric de către

mașina unealtă. Cele două mișcări sunt: mișcarea principală de așchiere și mișcarea de avans.

1. Mișcarea principală de așchiere este cea mai importantă și este direct responsabilă de
procesul de formare a așchiei. Poate fi o mișcare de rotație sau o mișcare de translație la
prelucrările de rabotare, mortezare și broșare. Viteza principală de așchiere Vp este mărimea de
proces care caracterizează mișcarea principală de așchiere și este un vector tangent la direcția de
mișcare.

a. Mișcare de translație:

π∗n∗D
Vp = [m/min]
1000

n – turația pisei sau a sculei;

D – diametrul piesei sau a sculei;

b. Mișcare de rotație:

2 L∗n
Vp = [m/min]
1000

L – lungimea cursei duble;

n – frecvența mișcarii alternative ;

2. Mișcarea de avans are ca rol principal aducerea de noi straturi de material la tăișul
sculei, mișcare pe care dacă o combinăm cu cea principală de așchiere va duce la generearea
efectivă a suprafeței așchiate. Această este caracterizată de vectorul Vf care se exprimă în
[mm/rot] pentru mișcare de rotație și [mm/c.d.] pentru mișcarea de translație, iar în cazul
prelucrării realizate cu scule ce au mai mulți dinți, avansul unitar se exprimă în [mm/dinte], care
se obține înmulțind avansul pe dinte cu numărul de dinți.

Viteza de avans:

a. Vf = f * n [mm/min]

b. Vf = fd * z * n [mm/min]

Prin compunerea celor doi vectori Vp și Vf va rezulta vectorul viteză efectivă de așchiere
(VE) care caracterizează mișcarea efectivă de așchiere
2. Elemente caracteristice proceselor de prelucrare prin așchiere. Scula

3. Elemente caracteristice proceselor de prelucrare prin așchiere. Unghiurile penei

aschietoare

4. Elemente caracteristice proceselor de prelucrare prin așchiere. Aschia. Piesa.

5. Elementele sistemului tehnologic. (P13-19)

6. Procesul de producţie şi procesul tehnologic. Structura procesului tehnologic. P20-23

(pana la exemplificare)

7. Procesul elementar de prelucrare al unei entitati (prezentare Powerpoint CAP1).

Suboperatia.

8. Structura procesului tehnologic - exemplificare. P23-26 sau Powerpoint CAP1

9. Tipuri de producţie în companiile constructoare de maşini. P26-28

10. Tipuri de producţie în companiile constructoare de maşini. Caracterul productiei. P26-

28

11. Indicatori de evaluare a tehnologicitatii constructiei pieselor. P32-33

12. Masuri pentru realizarea unui grad ridicat de tehnologicitate a constructiei

pieselor/produselor in constructia de maşini.P33-34

13. Masuri pentru realizarea concordantei formei constructive cu particularitatile

metodelor şi procedeelor de fabricatie pentru semifabricate turnate P34-
35+POWERPOINT CAP1

14. Masuri pentru realizarea concordantei formei constructive cu particularitatile

metodelor şi procedeelor de fabricatie pentru semifabricate forjate şi matritate la cald.p34-
35, POWERPOINT CAP1

15. Masuri pentru realizarea concordantei formei constructive cu particularitatile

16. Masuri privind concordanta formei constructive a pieselor cu particularitatile

procedeelor de prelucrare prin aschiere P.36-37, Powerpoint CAP1

17. Date iniţiale necesare proiectării proceselor tehnologice. Proiectul de execuţie.

Programul de producţie. Utilajul tehnologic disponibil. Gradul de calificare al cadrelor.P39

18. Documentaţia tehnologică elaborata la proiectarea proceselor tehnologice. Fisa

tehnologica. Plan de operatii. P46-48
19. Proiectarea procesului tehnologic. Etapele proiectarii procesului tehnologic. P 54-56, 57

20. Proiectarea semifabricatului optim. P56-60, POWERPOINT CAP_2_1

21. Baze de orientare şi suprafeţe de orientare la proiectarea proceselor tehnologice. P61-63

22. Simbolizarea bazelor de orientare şi fixare a semifabricatelor(sistemul extins si

sintetic).P. 64, 66-67, 69,70

23. Simbolizarea bazelor de orientare şi fixare a semifabricatelor – exemplificare P70-72

24. Sistemele de orientare şi fixare a semifabricatelor tip. P73

25. Cotarea tehnologică la proiectarea proceselor tehnologice. Cotarea tehnologică şi

cotarea funcţională.

26. Metodica generală de calcul a cotelor tehnologice. P78-82

27. Metodica generală de calcul a cotelor tehnologice. Exemplificare P82-83

28. Stabilirea etapelor de prelucrare necesare.

29. Principii privind stabilirea succesiunii optime a operațiilor procesului tehnologic.

(Principul 1-6)

30. Principii privind stabilirea succesiunii optime a operațiilor procesului tehnologic.

(Principul 7)

31. Principii privind stabilirea succesiunii optime a operațiilor procesului tehnologic.

(Principul 8)

32. Principii privind stabilirea succesiunii optime a operațiilor procesului tehnologic.

(Principul 9-15)

33. Determinarea structurii procesului tehnologic (p94-96)+POWERPOINT CAP_2-4

34. Stabilirea utilajului tehnologic. Stabilirea maşini-unelte

35. Stabilirea utilajului tehnologic. Stabilirea dispozitivelor de prindere a semifabricatelor

si sculelor .

36. Stabilirea utilajului tehnologic. Stabilirea sculelor.si amijloacelor de masurare