Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Editia: 2
Cod: Revizia:
PROCEDURI TEHNICE DE EXECUTIE PEX – 0
EXECUTAREA LUCRARILOR DE C- Pagina 1
SUDURA LA ARMATURI-MIG/MAG din 8
PROCEDURA DE SUDARE
MIG -MAG
2. Domeniul de aplicare :
2.1. Procedura se aplica la executia imbinarilor sudate la armaturi prin suprapunere de
diametru mare (BST 500s-32mm) la santier ELI-NP,INFRASTRUCTURA-GAMMA
3. Documente de referinta :
3.1. Manual de Management
3.2. SR EN ISO 14175 Standard de gaze tehnice
3.3. SR EN 287 -1+ A1:1999 “ Calificarea sudorilor. Sudarea prin topire. Partea 1
3.4. SR EN 13920:1998
4. Definiţii şi abrevieri:
4.1. POMI- procedura operatioanala management
4.2. Sudare MIG - Procedeul de sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu sarma electrod
fuzibil
4.3. Sudare MAG - procedeul de sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu sarma
electrod fuzibil
4.4. Sarma electrod - metal de adaos sub forma de sarma ( colac, bobina, rola sau vergea )
4.5. Gaz inert sau activ - gaz care protejeaza baia de sudura, nu intra in reactie cu metalul
sudurii sau cu componentii de aliere din baia de sudura
4.6. MIG - metal inert gaz
4.7. MAG - metal activ gaz
4.8. WPS - Specificatia procedurii de sudare
4.9. WPSR - Proces verbal de calificare a procedurii de sudare
4.10. SMI – sistem de management integrat
5. Responsabilitati :
5.2. RTE
-avizeaza prezenta procedura
6. Sudarea MAG :
-sudarea cu arc electric in mediu de gaze active MAG este cunoscuta si sub denumirea de
sudare cu arc electric in mediu de bioxid de carbon deoarece foloseste gaz active: bioxid de
carbon
-sudarea MAG este un procedeu cu domeniu larg de aplicare, este semiautomata cu electrod
fuzibil, foloseste curent continuu si gaz activ in spatiul arcului electric
-arcul electric protejat de bioxidul de carbon se produce intre sarma de sudura (sarma
electrod) si piesa de sudat.
-gazul de protectie vine din butelie prin reductor la tubul flexibil care conduce sarma, gazul de
protectie si apa de racire a pistoletului de racire
-pistoletul de sudare are un maner prevazut cu un buton de comanda, care porneste intai
gazul de protectie si apoi conecteaza curentul de sudare.Pistoletul se mentine inclinat cu 5-10
grade fata de verticala
-prin reapasarea tasterului pistoletului se poate intrerupe procesul de sudare inainte ca el sa
se incheie
-la terminarea sudarii se deconecteaza apasatul tasterului, dar gazul continua sa curga pana
ce sudura s-a racit suficient astfel ca aerul sa nu produca degradarea ei.
-sudarea cu procedeul MAG se aplica in toate cazurile atat ca pozitii de sudare cat si ca forme
si demensiuni de cusatura.Se pot suda oteluri carbon obisnuite si de calitate, cu continut pana
la 0.45% C ;
-la sudarea MAG cu arc scurt se poate folosi atat polaritatea directa DC- cat si polaritatea
inversă DC+, in schimb la sudarea MAG cu spray arc se poate folosi numai polaritatea inverse
DC+
-sudarea MAG prezinta avantajul ca pot fi sudate oteluri , folosind sarme cu diametre incepand
de la 0,6 – 0,8 mm, in care pistoletul de sudare este foarte usor si accesibil in orice loc de
sudat.
7. Sudarea MIG :
-sudarea cu arc electric in mediu de gaze inerte MIG este cunoscuta si sub denumirea de
procedeul “ SIGMA” (Shielded Inert Gaz Metal Arc) ceea ce inseamna “arc metalic protejat de
gaz inert “.
-sudarea MIG este procedeul cu cel mai larg domeniu de aplicatie, este semiautomata si
automata, cu electrod fuzibil, foloseste curent continuu si gaz inert in spatiu arcului electric.
-sudarea MIG se poate aplica la sudarea oricarui metal sau aliaj metalic, in orice grosime si
pozitie si la orice tip de cusatura
-daca nu ar fi pretul ridicat al gazelor de protectie (Argon, Heliu) sudarea MIG ar putea inlocui
toate celelalte procedee de sudare datorita urmatoarelor avantaje :
Spatiu arcului electric este protejat de un gaz inert, deci nu au loc fenomene de oxidare
Arcul electric este vizibil si conducerea procesului de sudare se poate face cu exactitate
Neexistand invelisuri sau fluxuri, dupa sudare nu exista zgura care trebuie indepartata
si cusatura ramane curate
-la sudarea MIG se foloseste gaz de protectie : argonul care trebuie sa aiba puritatea la 99,9
% pentru a evita porii in cusatura si a suda cu viteza mare
-argonul produce autoascutirea sarmei in cursul sudarii, ceea ce mareste stabilitatea arcului
electric;
-sudarea MIG se poate executa la fel ca sudarea MAG cu arc scurt sau in spary arc
-sudarea MIG se face in curent continuu ca polaritate inverse DC+, fiindca aici electrodul este
fuzibil si caldura generata de ciocnirile electronilor contribuie la cresterea vitezei de
topire.Polaritatea DC+ faciliteaza microsablarea si face posibila sudarea spray
-aluminiu si aliajele de aluminiu se sudeaza automat si semiautomat, folosindu-se curent
continuu cu polaritate inversa DC+.
Instalatia de sudare trebuie pusa in functiune doar cand toate dispozitivele de protectie sunt
complet functionale, altfel exista pericol de accidente de munca sau distrugeri ale instalatiei.
Inainte de fiecare dusare, cand instalatia este rece, se verifica nivelul lichidului de racire si
daca butelia de gaz este bine fixata.
Instalatia de sudare trebuie folosita exclusiv pentru procedeul de sudare indicat pe placuta
indicatoare
Personalul care se ocupa de punerea in functiune, deservirea, intretinerea si mentinerea in
stare buna a instalatiei de sudare trebuie sa fie calificat corespunzator, sa aiba cunostinte in
domeniul sudurii si sa citeasca prescriptiile de deservire.
Pentru a mentine instalatia de sudare in stare de functionare trebuie sa tinem seama de
urmatoarele :
Inspectia de siguranta tehnica trebuie facuta conform intervalelor date in “Prescriptii de
siguranta “ , din cartea tehnica a instalatiei de sudare
Cel putin de 2 ori pe an trebuie suflata instalatia cu aer comprimat uscat si redus.
Piesele electronice trebuie suflate de la mare distanta .
La pistoletul de sudare se verifica daca racordurile pistoletului sunt etanse.
Rolele de antrenare a sarmei de sudura se aleg in functie de grosimea sarmei .
La sudarea cu procedeul MAG gazul de protectie folosit este bioxid de carbon CO2 care
trebuie sa respete urmatoarele conditii :
Puritatea CO2 > 99,9 %
Umiditatea <300 mg /1000 CO2
Sa fie incalzit inainte de a ajunge in arcul electric
La bioxidul de carbon umiditatea peste limite este periculoasa, fiindca apar pori in cusatura si
in cursul sudarii se produc improscari cu metal
La sudarea cu procedeul MIG gazul de protectie folosit este argonul care trebuie sa aiba o
puritate > 99,9 % cu masa specifica 1,7839 kg/m 2
Pentru a evita porii in cusatura si a suda cu viteza mare este necesar ca puritatea argonului sa
fie peste 99,9 %
Sarmele de sudura pentru sudare prin procedeul MIG/MAG se fabrica in gama de diametre
0,6- 0,8- 1,0- 1,2- 2,4 mm
Sarmele de sudura trebuie sa aiba suprafata curata si cuprata iar livrarea sa se facă in bobine
Sarmele de sudura fiind subtiri, daca se livreaza in colaci sunt probleme la infasurarea lor pe
bobinele echipamentelor de sudare
Debitul de argon, bioxid de carbon si diametru al sarmei electrod sunt date in WPS
14. Inregistrari
Fisa tehnologica
WPS-uri
BCVD-uri