20.03.

2020

TD-301

Taucci Laurentiu

Nr.6

Realizarea machete canalelor de turnare metoda clasica , moderna?

 Machetele canalelor de turnare sunt realizate cu scopul crearii tunelelor sau retelelor prin care
curge aliajul topit in timpul turnarii se umple cavitatile tiparului , aceste machete sun
reprezentate din tije de metal , ceara, materiale plastice de lungime si grosime diferita care se
solidarizeaza la macheta protezei sau la piesa necesara.

 Lungimea , grosimea , si numarul tijelor depinde de marimea piesei protetice.

 Metoda de turnare a aliajului topit in tipar precum si aliajului utilizat.

 In dependenta de aceasta tijele trebuie sa contribuie la turnarea omogena atit la suprafata cit si
in interiorul componentei metalice.

 Pentru realizarea acestui scop tijele se pozitioneaza respectind urmatoarele cerinte:

 1.se situiaza pe locul cel mai gros al machetei dar nu in zona unde pot modifica morfologia
coronara.

 2.se situiaza pe suprafata machetei ce nu prezinta relief ascutit pentru ca in timpul turnarii
aliajul fluid sa nu loveasca direct in aceasta, reliefuri imprimate.

 3.aliajul fluid sa umple tiparul intr-un timp minim tija este orientata in directia de rotatie a
centrifugii.

 4.diametrul tijei utilizate la turnare a aliajelor nobile pentru proteze unidentare trebuie sa fie de
1,2-1,5 mm , iar la utilizarea aliajelor inobile de 1,7-3 mm.cu cit piesa protetica este mai
voluminoasa sau prezinta mai multe unitati.solidarizarea tijei va fi mai mare si se vor realiza tije
pentru fiecare unitate , astfel pentru protezele unidentare pot fi utilizate tije metalice care prin
incalzire unei extrimitati se fixeaza la suprafata machetei si la o distanta de 2-3 mm de macheta
se realizeaza o sfera cu diametrul de 3-4 mm ce nu va servi ca rezervor.Macheta pregatita astfel
poate fi ambalata pentru a realiza tiparul.

Avantaje:

1) Permite realizarea unor piese de geometrie complexă la preţuri reduse în raport cu piesele
obţinute prin alte metode;
2) Accesibilitate (se poate asimila cu costuri minime şi în general nu necesitã mânã de lucru
înalt calificatã);
3) Se pretează la mecanizare şi automatizare;
4) Permite obţinerea unei structuri uniforme a materialului piesei.
Dezavantaje:

1) Compactitate şi rezistenţă mecanică redusă a pieselor obtinute prin acest procedeu;

2) Precizia dimensionalã este redusã;
3) Consum mare de manoperã, mai ales la turnarea în forme temporare;
4) Consum mare de energie pentru elaborarea şi menţinerea materialului în stare lichidã;
5) Este o metodã de fabricaţie poluantã.