Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Soluția proprie
3.1. Schema de principiu a standului didactic
Standul este compus din unitate de control, componente hidraulice didactice și industriale,
stație de pompare completă, unitate de măsurare a presiunii, cadru suport componente din aliaj
de aluminiu și conectori hidraulici de diferite tipuri.
Prin utilizarea acestui stand didactic, se pot înțelege structura și funcția diferitelor
componente hidraulice și de circuit, funcționarea stației de pompare hidraulică, cablarea,
asamblarea și demontarea fiecărei componente.
Standul poate fi utilizat pentru diverse demonstrații de transmisie hidraulică care să
exemplifice următoarele circuite:
Circuitul de închidere folosind o supapă de bypass central de tip „O”
Circuitul de închidere folosind o supapă de control acționată electric
Circuitul de reglare a presiunii
Circuitul de descărcare folosind o supapă de inversare
Circuitul de reglare a vitezei
Structura mecanică a standului are un design modular ce oferă o gamă largă de posibilități de
configurare ideale pentru a oferi cunoștințe de hidraulică industrială. Este concepută din profiluri
din aliaj de aluminiu 80x80 mm cu lungimi de 1.26 m, respectiv 2 m suportând masa tutror
dispozitivelor hidraulice didactice și 2 panouri din aliaj de aluminiu ce găzduiesc echipamente
didactice.
Pompa și motorul folosite sunt aparate volumetrice, deci camera de admisie este separată prin
intermediul unor piese mecanice rigide de camera de refulare, asigurându-se astfel etanşarea
celor două camere.
După tipul mişcării efectuate de organele active, aparatele volumetrice prezentate sunt roto –
alternative, organele active efectuează atât o mişcare de rotaţie cât şi o mişcare de translaţie.
Pompa cu pistoane axiale are principiul de lucru al aspiraţiei şi refulării create de mişcarea
oscilatorie a pistonaşelor cilindrice. Mişcarea oscilatorie a pistonaşelor este realizată cu disc
fulant, cu disc înclinat fix sau cu tambur (bloc) port-pistoane înclinat.
La această variantă constructivă aspiraţia şi refularea se realizează prin intermediul unui bloc
cu supape, având în vedere faptul că fiecare pistonaş realizează o mişcare oscilatorie în coprul
pompei, în funcţie de poziţia rotaţională a discului fulant, iar aspiraţia şi refularea se realizează
printr-o oglindă de distribuţie care separă zonele de presiune înaltă şi joasă, de formă plană sau
sferică.
Regulatorul de presiune reglează presiunea de la ieşirea echipamentului la valoarea dorită
în interval , unde reprezintă pierderea de presiune pe traseul intrare – ieşire atunci când secţiunea
de curgere prin echipament este egală cu secţiunea sa nominală și menţine presiunea reglată
constantă, în anumite limite, atunci când în timpul funcţionării variază presiunea de intrare şi/sau
se modifică consumul de debit din aval de echipament.
Drosele sunt contruite, în marea lor majoritate, cu o rezistență de tip diafragmă, cu secțiune
reglabilă, cele cu rezistență capilară fiind dependente de temperatură sunt utilizate mai rar
deoarece nu se pretează la reglarea vitezei motoarelor hidraulice. Construcția se poate realiza cu
orice tip de element mobil precum duză ac, cu crestătură longitudinală, cu plunjer de tip pană și
crestătură circulară, cu camă spațială. Simbolizarea dorelelor se face în funcție de tipul
rezistenței cu care este construit (secțiune capilară).
Supapa de siguranţă (Ssig) are comanda internă, iar ieşirea este pusă în legătură cu
rezervorul, fiind folosită pentru a limita presiunea din sistem la valoarea reglată cu consum de
energie. Atâta timp cât presiunea din sistem este mai mică decât valoarea reglată supapa rămâne
închisă. Când presiunea din sistem tinde să depăşească valoarea reglată supapa se deschide şi o
parte din debit este descărcată în rezervor astfel presiunea se menține la valoarea reglată. Supapa
este montată în derivație cu circuitul pe care îl deservește și oferă posibilitatea telecomandării.
3.2.3. Schema de conexiune supapă de siguranță (NICI MACAR PE APROAPE >> ASTA E FILTRU CU SUPAPA IN CAZ DE
COLMATARE _ INFUNDARE_ )
În scop didactic este urmărit un transfer rapid şi precis al puterii deci se foloseşte dozarea
energiei pe cale rezistivă, acceptându-se compromisul unui randament mai mic (consecinţă a
apariţiei unei pierderi de presiune locală pe secţiunea de droselizare şi a deversării la rezervor
prin supapa de siguranţă a excesului de debit). În scopul minimizării pierderilor de putere şi al
creşterii performanţelor dinamice există posibilitatea asocierii reglajului volumic cu cel rezistiv.
Cilindrul hidraulic sau motorul hidraulic liniar, servește la transformarea energiei fluidului
hidraulic în lucru mecanic util. Valoarea de intrare este fluidul hidraulic sub presiune ce
acționeaza asupra pistonului cilindrului. Forța produce o mișcare liniara a pistonului și implicit a
tijei, în interiorul țevii cilindrulului, sarcina fiind în partea opusă. Energia hidraulică este
transformată într-o forță controlabilă, ce acționează în linie dreaptă. Pistonul divizează cilindrul
în două camere și este etanșat cu o garnitură cu inele de ghidare, care împiedică trecerea uleiului
între cele două camere. Diferența de presiune dintre cele două camere ale cilindrului determină
mișcarea cilindrului, unde A și B sunt porturile de la distribuitor din blocul de distribuție.
A B
Am verificat ce mi-ați scris și nu mă descurc să fac scheme în Word.
NU a zis nimeni sa le faci in WORD. Am zis doar sa faci sa mai faci doua scheme.
Blocul de distribuție este o componentă hidraulică ce distribuie fluxul de fluid între pompă
și alte componente din sistemul hidraulic. Asigură un aspect îngrijit și logic, reduce spațiul
necesar, reduce căderile de presiune necesitând mai puține fitinguri, mai puțin timp de asamblare
și puncte de scurgere reduse.
Blocurile de distribuție au două tipuri constructive de bază: monobloc sau modular.
Blocul de distribuție tip monobloc conține toate porturile și supapele pentru întregul
sistem și poate fi laminat sau forat. Blocul laminat este de obicei din oțel, cu pasaje teșite și
realizate din mai multe straturi de metal. Aceste plăci sunt confecționate pe diferite căi de fluid
determinate de forma straturilor suprapuse. Se adaugă piese la capete din metal cu bună
rezistență și întregul ansamblu este presat.
Aceste blocuri pot suporta presiuni de până la 650 bar. Pasajele interne pot fi tăiate la
orice formă necesară, astfel încât aproape orice debit poate fi acomodat cu o cădere de presiune
minimă.
Blocurile de distribuție modulare sunt ușor de modificat și pot fi adăugate la altele
existente. Blocurile sunt de obicei din fier ductil, aluminiu sau oțel. Blocurile pot fi proiectate
personalizat sau standard. Plăcile de capăt sigilează de obicei capetele asamblate, aceste plăci pot
fi, de asemenea, găurite pentru conexiunile pompei și rezervorului. Plăcile de interconectare
deviază fluxul de la un pasaj la altul între blocuri sau opresc curgerea prin conectarea unui pasaj.
Partea superioară a blocurilor modulare de bază prezintă orificii pentru a accepta
supapele montate. De obicei, blocurile cu porturi diferite sunt disponibile pentru fiecare tip de
supapă și placă. Fiecare tip este identificat pentru supapa pe care o va accepta.
Uneori, blocurile de distribuție pot deveni problematice, iar revizia este dificilă. Cu toate
acestea, acest sistem este proiectat corespunzător și sunt furnizate puncte de testare în locații
cheie, iar găsirea problemei devine mult mai rapidă și mai simplă.
Conexiunile electrice la blocurile de distribuție se pot realiza cu cabluri care duc direct de
la sursa de alimentare la solenoid. Acest sistem are canale electrice încorporate pentru rulări
interioare ale cablurilor electrice.
Caracteristici pentru selectarea blocului de distribuție:
Tipul fluidului
Materiale de etanșare
Material și finisaj
Condiții de mediu și temperaturi
Presiune (maxim și funcțional)
Cicluri de revizie
Condiții de curgere (pompă, acumulator și retur)
Dimensiuni, tipuri și locații de port
Numărul și tipul de supape
Tensiune electrică și conexiune
Montare
Un software de proiectare mecanică ce poate fi folosit pentru proiectarea acestei
componente hidraulice este SolidWorks.
Parametrii se referă la constrângerile ale căror valori determină forma sau geometria
modelului sau a ansamblului. Parametrii pot fi numerici, cum ar fi lungimile liniilor sau
diametrele cercurilor, sau parametri geometrici ce captează intenția de proiectare.
Construirea unui model în SolidWorks începe de obicei cu o schiță 2D. Schița este
formată din componente geometrie precum puncte, linii, arcuri, conice (cu excepția hiperbolei).
Dimensiunile sunt adăugate la schiță pentru a defini dimensiunea și locația geometrică.
Relațiile sunt utilizate pentru a defini atribute precum tangența, paralelismul,
perpendicularitatea și concentricitatea.
Natura parametrică a SolidWorks înseamnă că dimensiunile și relațiile conduc geometria,
nu invers. Dimensiunile din schiță pot fi controlate independent, sau prin relații cu alți parametri
din schița sau din afara acesteia.
Desenele pot fi create fie din piese, fie din ansambluri. Vizualizările sunt generate
automat din modelul solid, iar dimensiunile și toleranțele pot fi apoi adăugate ușor la desen, după
cum este necesar.
3.4. Proiectarea blocului de distribuție
Piesa mecanică din aluminiu ce face obiectul acestui subcapitol face parte din seria
blocurilor de distribuție P2A * L proiectată pentru conectarea în paralel a 4 supape ISO 440 - 03.
Designul monobloc permite crearea simplă a circuitelor fără utilizarea de conducte sau
fitinguri, reducând astfel dimensiunile generale la minimum.
Debitul maxim este de 50 l / min și poate fi crescut până la dublarea puterii dacă
componentele sunt alimentate la ambele capete.
Blocul de distribuție poate fi utilizat cu 4 supape de sens din seria comutare pilotată
Duplomatic MDS3 10 ce sunt utilizate pentru a comuta direcțiile de curgere sau pentru a selecta
valori ale presiunii.
S-a deschis o nouă sesiune în softul SolidWorks – Part design. S-a ales planul suport al
schiței de bază (YX pentru piesa Bloc distribuție), s-a selectat comanda Sketch (moment în
care s-a activat modul de schițare) și s-a desenat profilul de bază al piesei după cum se prezintă
în figura 3.3.1, după care s-a părăsit modul de schițare cu ajutorul comenzii Exit workbench.
Pentru obținerea solidului principal al piesei, solid care în cazul piesei Bloc de distribuție
este unul paralelipipedic, s-a utilizat comanda Extruded Boss/Base.
3.4.3. Realizarea solidului
Pentru obținerea celor 4 porturi de presiune (P) respectiv de drenaj (T) s-a folosit
comanda Cut-Extrude pe toată lungimea piesei cu un diametru de 15mm urmând la fiecare capăt
să fie folosită la un diametru de 21mm pe o distanță de 21mm de la exteriorul solidului.
Pentru obținerea teșiturilor celor 4 porturi de presiune (P) respectiv drenaj (T) s-a folosit
comanda Chamfer pentru diametrul de 15 mm la adâncime de 2.1mm și pentru diametrul de
21mm la o adâncime de 1.6mm, iar la diametrul de 30mm s-a realizat o teșitură de 1mm.
3.4.5. Realizarea teșiturilor porturilor de presiune și drenaj
Pentru obținerea celor 2 porturi de montare s-a folosit comanda Cut-Extrude pe toată
lățimea piesei cu un diametru de 6mm urmând să fie folosită la un diametru de 8mm pe o
distanță de 17mm de la exteriorul solidului pe ambele fețe.
Pentru obținerea celor 16 porturi de conectare, respectiv cele 16 porturi de montare s-a
folosit comanda Cut-Extrude cu diametru de 7mm, respectiv 5mm la adâncimea de 16mm,
respectiv 11mm urmând să fie folosită la obținerea celor 2 porturi de montare a blocului de
distribuție pe standul didactic cu diametrul de 9mm pe o distanță de 10mm de la exteriorul
solidului.