Managementul proiectelor informatice

Sistem de gesiune a stocurilor

-proiect-

Managementul proiectului de sistem informatic

ETAPA 1.PREGĂTIREA PROIECTULUI

1. Analiza de context

0
Tema proiectului nostru are în centru crearea unui sistem de gestiune a stocurilor pentru firma
SC LA CURCANU PROD PANIF SRL, cu scopul de a efectua un demers de inovare ce poate
ajuta activitatea firmei, dar și de a organiza cât mai eficient procesele de producție și
distribuție existente în prezent. Acest lucru se realizează, deoarece fiind o organizație mică,
nu există previziuni în domeniul dezvoltării sistemelor informatice, preferându-se metoda
tradițională, iar acest demers necesită mult timp și personal ca să realizeze gestiunea de
stocuri.

a. Nevoia proiectului

În prezent, România se plasează pe locul III în Europa la consumul de pâine, cu 108-110 kg

pe număr de locuitori pe an, după Albania și Bulgaria, dar media la nivel european este de
78-80 kg pe număr de locuitori pe an. Pâinea reprezintă un aliment important la români,
acesta fiind motivul pentru care consumul anual pe cap de locuitor este mai mare cu
aproximativ 40% decât media europeană.

Confruntându-se cu o creștere importantă a cumpărării produselor de panificație și mai ales

cu o creștere a cererii pe piață a produselor care altă dată erau considerate de nișă, acest
sistem informatic permite înregistrarea individualizată a obiectelor de inventar și a
tranzactiilor cu acestea, se pot obține rapoarte și statistici cu privire la tranzacțiile și la situația
stocurilor ajutând astfel să se monitorizeze situația existentă mult mai rapid și mai ușor, fără a
exista probleme ce pot afecta capacitatea de producție și fără a se pierde informații
importante, situație existentă în acest moment.

b. Intențiile proiectului

Intențiile care marchează necesitatea realizării acestui proiect sunt:

- Reconfigurarea proceselor organizaționale, și anume cele de producție și distribuție;

- Respectarea standardelor impuse: calitate, mediu, confidențialitate.

c. Nevoi informaționale

Nevoile care stau la baza acestui proiect sunt:

- Evoluția permanentă a pieței și necesitatea adaptării la cerințele acesteia pentru a

exista cerere;
- Crearea unor produse cât mai complexe și adaptate la cerințele și nevoile
consumatorilor;

1
 - Aprovizionarea reprezintă o etapă esențială în desfășurarea activității firmei SC LA
CURCANU PROD PANIF SRL, iar un astfel de sistem este foarte util pentru ca
activitatea desfășurată să fie adaptată la noutățile apărute;
- Un alt proces important îl reprezintă și vânzările, astfel cu cât stocurile sunt bine
organizate și vânzarea se realizează mai eficient și mai rapid decât în mod normal, iar
timpii de așteptare nu ar exista sau ar fi cât mai mici.

d. Capacitățile de prelucrare

Acestea sunt condiționate de procesele existente în organizație, astfel cu cât acestea sunt mai
bine conturate și organizate, schimburile de date se realizează mai eficient, iar acest lucru
conduce la desfășurarea activității în condiții cât mai optime. Pe langa acestea și utilizarea
TIC, este foarte importantă, deoarece adaptarea la nou și existența unei astfel de tehnologii
poate ajuta la menținerea cât mai multă pe piață a afacerii.

e. Oportunitatea de afaceri

 Nevoie: crearea unui sistem de gestiune a stocurilor pentru a îmbunătăți

capacitatea de producție existentă, dar și de a face față cererii existente pe piață;
 Probleme identificate: probleme în efectuarea inventarului, pierderea unor
informații importante, timp ridicat de realizare a inventarului, evidența ineficientă
a stocurilor, apârănd astfel rebuturi ce necesită aruncate, iar acest lucru necesită
costuri suplimentare;
 Oportunități de îmbunătățire:
• Gestionarea nomenclatorului de produse, a caracteristicilor și a clasificării
acestora;
• Urmărirea în timp real a stocurilor precum și a gestiunilor și locațiilor în care
se află;
• Efectuarea descărcărilor de gestiune și a altor operații pe loturi;
• Transferurile de mărfuri între diferite locații și/sau gestiuni proprii;
• Operațiunile de inventariere, crearea de bonuri de intrare sau de consum;
• Activitatea de service: managementul intervențiilor tehnice;

 Soluția vizată: sistem informatic de gestiune a stocurilor

 Mijloace: Sistemul integrat cu aprovizionare și comenzi, acoperă toate procesele,

încă de la preluarea comenzii și până la logistica necesară pentru livrarea acesteia:
recepția mărfurilor în gestiune (Check-In), așezarea mărfurilor în depozit (Put-
Away), inventarierea și livrarea către clienți a mărfurilor din depozit (Picking).

f. Obiective

2
1. Îmbunătățirea serviciului logistic pentru clienți prin asigurarea disponibilității
produselor pentru satisfacerea cererii clienților interni sau externi;
2. Scăderea intervalului de timp cu 70% dintre lansarea comenzii de client și primirea
mărfii;
3. Creșterea numărului comenzilor onorate cu 30%;
4. Reducerea costurilor cu inventarierea și gestiunea stocurilor cu 20%;
5. Reducerea cu 100% a timpului de realizare a inventarului;
6. Creșterea veniturilor cu 30% în primul an;
7. Asigurarea unor stocuri minim necesare, asortate, care să asigure desfăşurarea
normală a activităţii economico-productive a agenţilor economici prin alimentarea
continuă a punctelor de consum şi în condiţiile unor cheltuieli cât mai mici;
8. Prevenirea formării de stocuri supranormative, cu mişcare lentă sau fără mişcare şi
valorificarea operativă a celor existente (devenite disponibile);
9. Asigurarea unor condiţii de depozitare-păstrare corespunzătoare în vederea prevenirii
degradãrilor de materiale existente în stocuri;
10. Folosirea unui sistem informaţional simplu, operativ, eficient, util şi cuprinzător care
să evidenţieze în orice moment starea procesului de stocare;
11. Aplicarea unor metode eficiente de urmărire şi control care să permită menţinerea
stocului în anumite limite, să prevină imobilizările neraţionale.

g. Aria de cuprindere

 Beneficiarul direct al acestui proiect esrte firma SC LA CURCANU PROD PANIF

SRL;
 Beneficiarii indirecți: clienți, furnizori;

h. Beneficii

 Pentru organizație: reducerea unor costuri; creșterea cererii și implicit a veniturilor,

organizarea eficientă a activității, creșterea capacității de producție;
 Pentru clienți: scăderea timpului de așteptare, creșterea numărului de produse
vândute;
 Pentru angajați: reducerea timpului de realizare a inventarului, organizarea muncii
prestate;
 Managementul, optimizarea și gestiunea integrată a stocurilor din toate gestiunile:
pentru fiecare firmă, punct de lucru – magazin, depozit;
 Stocul se descarcă în momentul întocmirii documentelor; obții exactitate în stocuri –
stocul scriptic, vizibil în aplicație va coincide cu stocul faptic – marfa de pe raft sau
din depozit;
 Administrezi rapid, ușor, eficient și corect multiple gestiuni deodată;

3
 Calcularea stocului optim necesar se poate face în funcție de rulajul anterior,
coeficientul de sezonalitate, comenzile lansate în producție, comenzile aflate în
așteptare (rezervate) din surse multiple;
 Reduci costurile datorate erorilor și greșelilor de gestionare a stocurilor;
 Elimini situațiile de out-of-stock, în care pierzi vânzări;
 Îmbunătățești fluxul de numerar fiindcă te aprovizionezi numai cu ce e nevoie, atât cât
ai nevoie, atunci când ai nevoie;
 Ai descărcare de gestiune corectă și coerentă FIFO, LIFO sau FEFO (după data de
expirare);
 Obții un management optim și exact al stocurilor disponibile în toate gestiunile
(gestiuni pentru fiecare punct de lucru (magazin, depozit etc.), gestiuni pentru mai
multe firme, mai multe gestiuni pentru o singură firmă;
 Beneficiezi de un set numeros de rapoarte predefinite și șabloane personalizabile care
te ajută să iei cele mai bune decizii pentru afacerea ta;
 Modulul de Business Intelligence nativ adaptat surselor de date din Neomanager
poate fi achiziționat separat pentru analize avansate pe mișcările de stocuri, logistică
și identificarea rapidă a produselor și categoriilor „cu tracțiune” sporită în dezvoltarea
afacerii;

i. Riscuri

 politică agresivă, care îşi propune realizarea unei cifre de afaceri cu stocuri minime.
Rentabilitatea ridicată intenţionată prin acţiune politică este însoţită de riscuri mari
legate de lipsa de stoc, de lipsa de lichidităţi şi de insolvabilitatea întreprinderii;
 politică defensivă, care îşi propune realizarea unei cifre de afaceri cu stocuri şi
lichidităţi ridicate. Rentabilitatea sa, în acest caz, afectată de costurile suplimentare
ale prudenţei în asigurarea cu stocuri a continuităţii activităţii de exploatare;
 politică echilibrată (intermediară) este cea care armonizează relaţia contradictorie
dintre rentabilitate şi risc. Necesarul în stocuri trebuie astfel stabilit încât să stimuleze
întreprinderea în folosirea cât mai eficientă a acestor valori, în mobilizarea tuturor
factorilor care să conducă la accelerarea vitezei de rotaţie, pentru reducerea absolută
sau relativă a stocurilor;
 riscul degradării mărfurilor în timpul transportului, caz în care întreprinderea trebuie
să se reaprovizioneze;

j. Milestones

 Milestone 1: Formarea echipei de proiect-10 zile;

 Milestone 2: Inițiere proiect- 15 zile;
 Milestone 3: Realizarea aplicației- 360 zile;
 Milestone 4: Verificare funcționalitate-15 zile;

4
  Milestone 5: Implemenatre sistem-30 zile.

k. Stakeholders

 Sponsor proiect: SC LA CURCANU PROD PANIF SRL

 Manager de proiect: Popescu Alexandru
 Echipa de proiect: Chelmuș Diana, Ciobanu Daniel, Tudor Carmen.

l. Livrabile cheie
 Raport de monitorizare a aplicației;
 Manual de utilizare a aplicației.

m. Criterii de succes
 Timpul mediu de depozitare;
 Costul mediu;
 Variațiile costurilor;
 Ratele de depreciere;
 Rata de fluctuație a stocurilor.

2. Planificarea
a. Planificarea structurală

Activitățile care stau la baza acestui proiect sunt:

1. Pregătirea profesională a echipei de proiect;

2. Integrarea sistemului în cadrul firmei;
3. Testarea sistemului;
4. Personalizarea aplicației;
5. Implementarea sistemului în cadrul firmei;
6. Conversia datelor firmei;
7. Analiza datelor introduse;
8. Verificarea viabilității aplicației;
9. Realizare Raport Final;
10. Implementarea definitivă a sistemului

5
Figura 1.1.Planificarea structurală WBS
Sursa: documentare proprie

6
 b. Planificarea operațională

Durata de realizare a proiectului este de 1 an, repartizarea activităților în timp fiind prezentată
în diagrama GANTT.

LUNĂ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ACTIVITATE
Alegerea echipei de proiect
Selectarea echipei
Formarea echipei
Angajarea echipei
Analiza sistemului actual
Analiza datelor
Verificarea sistemului existent
Implementarea sistemului de gestiune
Integrarea sistemului în cadrul firmei
Personalizarea aplicației
Finalizarea aplicației
Analiza sistemului implementat
Testarea sistemului
Conversia datelor
Verificarea viabilității aplicației
Realizare raport final
Implementarea finală a sistemului
Figura1.2.Graficul GANTT
Sursa: documentare proprie

ETAPA 2. REALIZAREA PROIECTULUI

1. Etapa de studiu prealabil

a. Definirea problemei de rezolvat prin proiectul vizat

- probleme în efectuarea inventarului

- pierderea unor informații importante
- timp ridicat de realizare a inventarului
- evidența ineficientă a stocurilor

Aceste categorii de probleme acoperă domeniul inventarului, gestiunea stocurilor și

monitorizarea eficientă și calitativă a acestora, cu scopul de a implementa un sistem de
gestiune optim, reprezentând o soluție justificată atât economic, cât și tehnic.

7
 b. Studiul existentului

Nevoile informaționale:

- Evoluția permanentă a pieței și necesitatea adaptării la cerințele acesteia pentru a

exista cerere;
- Crearea unor produse cât mai complexe și adaptate la cerințele și nevoile
consumatorilor;
- Aprovizionarea reprezintă o etapă esențială în desfășurarea activității firmei SC LA
CURCANU PROD PANIF SRL, iar un astfel de sistem este foarte util pentru ca
activitatea desfășurată să fie adaptată la noutățile apărute;
- Un alt proces important îl reprezintă și vânzările, astfel cu cât stocurile sunt bine
organizate și vânzarea se realizează mai eficient și mai rapid decât în mod normal, iar
timpii de așteptare nu ar exista sau ar fi cât mai mici;
- Utilizarea eficientă a tehnologiilor informaționale.

c. Diagnostic și formularea problemei

- Ineficiență: timp mare de realizare a inventarului, pierderi de materie primă și produse

și implicit costuri suplimentare; gestionarea târzie a nomenclatorului de produse.
- Ineficacitate: funcționare corectă, dar timpi mari de așteptare, costuri ridicate;

Principala cauză a acestor disfuncționalități este lipsa utilizării tehnologiilor informaționale

pentru a organiza activitatea firmei.

Soluţionarea oricărei probleme de stoc trebuie să conducă la obţinerea răspunsului pentru

următoarele două chestiuni (şi care constituie de fapt obiectivele principale ale gestiunii):
1) determinarea mărimii optime a comenzii de aprovizionare;
2) determinarea momentului (sau frecvenţei) optime de aprovizionare.
Obiectivitatea formării de stocuri este justificată de acţiunea mai multor factori care le
condiţionează existenţa şi nivelul de formare, le stabilizează funcţia şi scopul constituirii.
Între aceştia amintim:
- contradicţia dintre specializarea producţiei şi caracterul nespecializat al cererii;
- diferenţa spaţială dintre producţie şi consum;
- caracterul sezonier al producţiei sau al consumului; pentru majoritatea produselor
producţia este continuă, în timp ce consumul este sezonier; la produsele agricole
situaţia este inversă;
- periodicitatea producţiei şi consumului, a transportului;
- necesitatea condiţionării materialelor înaintea intrării lor în consum;
- punerea la adăpost faţă de dereglările în procesul de aprovizionare-transport sau faţă
de factorii de forţă majoră (stare de necesitate,  calamităţi naturale, seisme, caracterul
deficitar al resurselor);
- necesitatea executării unor operaţii specifice pentru a înlesni procesul de livrare sau
consum al materialelor.

8
 d. Cercetarea tipurilor de soluții

Soluțiile informatice pentru rezolvarea problemelor sunt:

- reducerea frecvenţei fenomenului de rupere a stocului şi prin aceasta satisfacerea în

mai bune condiţii a cererii către beneficiari;
- reducerea cheltuielilor de depozitare; 
- mărirea vitezei de rotaţie a fondurilor circulante ale agenţilor economici;
- reducerea imobilizărilor de fonduri băneşti;
- reducerea unor riscuri inerente oricărui proces de stocare;
- obţinerea de economii la nivelul cheltuielilor generale ale întreprinderii (de exemplu,
la produsele cu o durată de depozitare a stocului de materii prime mai mare decât
durata ciclului de fabricaţie);
- descoperirea şi valorificarea rezervelor interne etc.

Toate aceste soluții conduc la aceeași concluzie și anume utilizarea unor soluții tehnice
folosind tehnologiile informaționale.

e. Evaluarea soluțiilor

Cele mai bune soluții sunt:

- Urmărirea facilă a articolelor cu diferite destinații: produse finite, materii prime,

semifabricate, ambalaje:
- Gestionarea diferitelor unități de măsură;
- Trasabilitatea pe serie și lot pentru materii prime;
- Posibilitatea de rezervare a stocurilor;
- Reguli pentru descărcarea gestiunii: FIFO/FEFO/CMP;
- Automatizarea și monitorizarea proceselor de control al calității;
- Controlul fluxului de materiale în cadrul fabricii;
- Urmărirea consumurilor și a randamentului producției;
- Capacitatea de a reorganiza rapid fluxurile logistice, fara sa necesite dezvoltari
suplimentare;

Există mai multe tipuri de costuri pentru:

- Costuri de deținere (depozitare și manipulare, de asigurare sau costuri asociate furtului,
învechirii, sau deteriorării din cauze diverse).
- Costuri de aprovizionare (aferente comandării stocurilor sau de livrare)
- Costuri ce apar cand lipsesc stocurile necesare producției (obținerea materiei prime în regim
de urgență poate necesita costuri suplimentare asociate livrărilor de ultim moment).

ETAPA 3: PILOTAJUL PROIECTULUI

1. Calitatea produsului

9
Calitatea produselor se creează în procesul de producţie, dar se constată şi se testează în
procesul de utilizare a acestora. De aceea se impune precizarea deosebirilor dintre noţiunea
de calitate a producţiei şi cea de calitate a produselor. Calitatea producţiei are o sferă mai
largă de cuprindere, ea se referă atât la concepţie, la nivelul tehnic, la tehnologiile de
fabricaţie, cât şi la produsele rezultate în urma procesului de producţie. Calitatea
produselor este expresia finală a calităţii proceselor de producţie, care sintetizează
performanţele tehnice, economice, psiho-senzoriale, de disponibilitate, etc.

Potrivit standardului ISO 9000 , comportarea în utilizarea produsului poate fi influenţată de:

 calitatea rezultată din definirea nevoilor față de produs;

 calitatea concepţiei produsului;

 calitatea conformităţii produsului cu concepţia sa;

 calitatea care rezultă din susţinerea produsului pe durata întregului ciclu de viaţă.

Calitatea are un caracter dinamic , determinat de faptul că procesele de producţie se modifică

la intervale de timp tot mai scurte, iar exigenţele consumatorilor faţă de produs sunt tot mai
ridicate. Raportul de interdependenţă dintre producător şi consumator se manifestă în
producerea de mijloace de muncă: calitatea producţiei asigură realizarea de mijloace de
muncă de o calitate superioară; reintroduse în procesul de producţie, acestea determină
perfecţionarea lui şi creează condiţii materiale pentru creşterea calităţii noilor produse. Privit
în continuitatea sa, acest proces poate fi considerat un proces de reproducţie lărgită a
calităţii. Acesta cuprinde o serie de activităţi care pornesc de la prospectarea pieţei şi
abordează întregul ciclu industrial de fabricare a produselor: cercetare ştiinţifică, elaborarea
documentaţiilor constructive şi tehnologice, pregătirea şi desfăşurarea procesului de
producţie, controlul acestuia, încercări şi probe, analize, activitatea de desfacere, service.

Proiectarea trebuie să conceapă produsele corespunzător cerinţelor calitative, etapă în care

nivelul tehnic şi calitativ reprezintă prima prioritate. De cele mai multe ori informaţiile despre
calitate trebuie să se extrapoleze, deoarece cele mai cunoscute se referă la produse fabricate
în trecut, uzate moral. Concepţia de proiectare trebuie verificată pe baza încercărilor
prototipului şi seriei zero, iar pentru produsele de mare complexitate, omologarea seriei zero
se face după efectuarea încercărilor de fiabilitate.

Calitatea produsului, sistemul informatic, este caracterizat de următoarele aspecte: pe de o

parte în utilizare acesta prezintă creditibilitate, concordanță și aplicabilitate, iar pe de altă
parte, din punct de vedere al mentenanței, acesta este caracterizat de integrare, progres și
conservație.

2. Calitatea produsului (Sistemul informatic)

Conform standardelor de calitate se remarcă următoarele criterii de calitate:

10
 a. Funcționalitate:
- Precizie;
- Confidențialitate;
- Siguranță;
- Utilitate;
- Corespondență;
b. Utilizabilitate:
- Ușor utilizabilă;
- Clară;
- Ușor de înțeles toate componentele;
- Interfață atractivă;
c. Fiabilitate:
- Capacitatea de a recupera informațiile pierdute;
- Realizarea permanentă de back-up;
- Rezolvarea rapidă a eventualelor erori;
d. Mentenanță:
- Actualizarea permanentă și rapidă a eventualelor schimbări necesare;
- Realizarea corecțiilor necesare;
- Actualizarea sistemului la dorințele utilizatorului;
- Personalizarea aplicației în funcție de nevoi;

3. Capability Maturity Model(CMM)

Organizarea modelului CMM în cele cinci niveluri prioritizează acțiunile de îmbunătățire

pentru creșterea maturității procesului; acestea pot fi descrise pe scurt astfel:
 Inițial – procesul este caracterizat ca fiind instabil, impredictibil și ocazional haotic
acesta fiind modificat constant.
 Repetabil – procesele de bază de management de proiect sunt stabilite pentru a urmări
costul, programul și funcționalitatea. Unele procese, dezvoltate în proiectele
anterioare sunt repetabile și cu rezultate concrete.
 Definit – procesul, atât pentru activitățile de management cât și pentru inginerie este
documentat, standardizat și integrat într-un proces standard. Toate proiectele folosesc
o versiune aprobată și adoptată a procesului respectând standardul.
 Măsurat – sunt colectate măsuri detaliate ale procesului și a calității produselor.
Procesele și produsele sunt înțelese cantitativ și sunt controlate.
 Optimizat – îmbunătățirea continuă a proceselor prin identificarea punctelor slabe,
întărirea acestora, testarea ideilor și a tehnologiilor inovative.
Modelul CMM oferă o structură conceptuală pentru îmbunătățirea managementului și
dezvoltarea de produse într-o manieră disciplinată și consecventă. Acesta identifică și
caracteristicile unui proces eficient

4. Gestiunea riscurilor proiectului de sistem informatic

Tipologia riscurilor:

11
 a. Tehnice: implementarea poate fi dificilă și de lungă durată ;
b. Organizaționale: la început poate încetini considerabil activitatea organizației,
deoarece angajaţii erau obișnuiţi cu vechile programe iar noul sistem informatic
integrat introduce nu numai noi programe, dar şi schimbări în activitatea acestora;
c. Managementul proiectului: costul ridicat al acestui sistem poate ridica probleme
raportat la bugetul proiectului;

Formularele de alertă la risc sunt:

Direcția/Serviciul/Biroul Echipa de proiect

Riscul identificat Implementarea poate fi dificilă și de lungă durată 
Cauza Durata mare de realizare a sistemului
Consecințe Trecerea de la metoda tradițională la un sistem informațional în cadrul firmei
Considerente tehnice
Evaluarea riscului(Expunerea) Probabilitatea de apariție este medie, ceea ce semnifică faptul că are efecte pe
termen mediu, iar impactul asupra activității firmei nu este foarte tare afectat
Probabilitatea riscului   1 2 3
Scazut Mediu Ridicat
Impactul riscului   1 2 3
Scazut Mediu Ridicat

Tabelul 3.1. Evaluarea riscurilor

Sursa: documentare proprie

Direcția/Serviciul/Biroul Echipa de proiect

Riscul identificat Poate încetini considerabil activitatea organizației
Cauza Angajaţii erau obișnuiţi cu vechile programe iar noul sistem informatic
integrat introduce nu numai noi programe, dar şi schimbări în activitatea
acestora
Consecințe Timp pierdut
Costuri ridicate
Încetinirea activității de producție
Evaluarea riscului(Expunerea) Consider că acest risc poate fi evitat, puțin posibil să se întâmple pe o perioadă
lungă de timp, dacă sunt luate măsurile corecte

12
Probabilitatea riscului   1 2 3
Scazut Mediu Ridicat
Impactul riscului   1 2 3
Scazut Mediu Ridicat

Tabelul 3.2. Evaluarea riscurilor

Sursa: documentare proprie

Direcția/Serviciul/Biroul Echipa de proiect

Riscul identificat Costul ridicat al acestui sistem
Cauza Nivelul de dificultate de realizare și funcțiile necesare
Consecințe Buget mic
Lipsă fonduri disponibile
Evaluarea riscului(Expunerea)
Probabilitatea riscului   1 2 3
Scazut Mediu Ridicat
Impactul riscului   1 2 3
Scazut Mediu Ridicat

Tabelul 3.3. Evaluarea riscurilor

Sursa: documentare proprie

13
 Riscul Nivel de Explicație
toleranță
Implementarea poate fi dificilă și de 1–2 Tolerabil – nu sunt necesare măsuri de control.
lungă durată 
Poate încetini considerabil activitatea 3–4 Tolerare ridicată – sunt necesare măsuri pe
organizației termen mediu si lung.
Costul ridicat al acestui sistem 3–4 Tolerare ridicată – sunt necesare măsuri pe
termen mediu si lung.
Tabelul 3.4. Nivelul de toleranță la risc
Sursa: documentare proprie

Nr. Denumire risc Nivel Nivel Măsuri

crt expuner toleranță
e
1. Implementarea poate fi dificilă și de 2 1–2 - Informarea prealabilă de către
lungă durată  echipa de proiect
- Verificarea permanentă a
sistemului
2. Poate încetini considerabil 2 3–4 - Instruirea angajaților
activitatea organizației - Testarea sistemului înainte de
implementarea propriu-zisă de
către personalul implicat
- Consultanță în primele 6-12
luni din partea unui specialist
pentru a evita orice tip de
problemă
3. Costul ridicat al acestui sistem 1 3–4 - Revizuire buget
- Alocare resurse necesare
- Realizare a unui Raport
previzional a cheltuielilor
Tabelul 3.5. Măsuri de control
Sursa: documentare proprie

14