PROCEDURA TEHNICA

DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1

PREPARARE BETOANE / MORTARE + Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-015
TRANSPORT
Pag. 1 din 8

PREPARARE BETOANE / MORTARE + TRANSPORT

COD: PT - 015

LISTA DE SEMNATURI

Elaborat Verificat Aprobat

Nume si prenume Ing.Scurtu Daniel Florin Ing.Birsan Cornel Scurtu Ioan
Data 13-17.01.2014 20-21.01.2014 24.01.2014
Semnatura

FISA DE EVIDENTA A EDITIILOR/REVIZIILOR

Nr. Editia: Revizia Data Parti modificate Aprobat /Nume /

Crt. Functia/Semnat.

LISTA DE DIFUZARE/ RETRAGERE

Nr. DESTINATAR Ex. Editia/ DATA SI NUME/SEMNATURA DE :

Crt Nr. Revizia PRIMIRE RETRAGERE
A. Documentului aplicabil A. Documentului retras

MODIFICARI EFECTUATE IN PROCEDURA

Nr.crt. Nr.pag. Nr.parag. Text existent Continutul modificarii
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
PREPARARE BETOANE / MORTARE + Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-015
TRANSPORT
Pag. 2 din 8

1. SCOP
Prezenta procedură are drept scop stabilirea metodologiei de preparare a
betoanelor/mortarelor de ciment si asigurarea transportului la locul de pus in opera.

2. DOMENIU DE APLICARE
Prezenta procedură se aplică pentru procesele si tehnologiile executate de S.C.
Dimex 2000 Company S.R.L. Rebra.

3. DOCUMENTE DE REFERINTA
 normative si standarde in vigoare;
 proiect tehnic;
 caiete de sarcini.

4. TERMINOLOGIE, DEFINITII SI ABREVIERI

Material de construcţie cu structura unui conglomerat artificial, obţinut în urma întăririi
unui amestec judicios stabilit de agregate naturale sau artificiale, lianţi anorganici în
Beton amestec cu apa sau lianţi organici. În cazul utilizării lianţilor anorganici (cimenturi)
rezultă betoane de ciment, iar când liantul este bitumul, materialul poartă numele de
beton asfaltic
Material de construcţie realizat din conlucrarea betonului de ciment şi armăturilor
Beton armat executate obişnuit din bare de oţel, iar uneori din diverse tipuri de fibre, pentru
preluarea eforturilor din întindere
Beton ciclopian Material de construcţie cu structura unui conglomerat artificial alcătuit din bolovani de
râu sau fragmente de piatră brută legate printr-un beton de ciment obişnuit
Beton de ciment cu Îmbrăcăminte rutieră din beton de ciment armat cu armătură longitudinală şi
armătură continuă transversală, fără rosturi transversale de contracţie
(îmbrăcăminte din…)
Beton de ciment Amestec de agregate naturale, ciment şi apă în anumite proporţii
Transport integrat Transport accesibil permiţând circulaţia liberă pe mai multe reţele, între care sunt
posibile corespondenţe situat în interiorul unei amenajări urbane sau teritoriale
concepute într-o manieră globală
Transport inteligent Transportul inteligent utilizează un anumit număr de idei, sisteme şi tehnologii
(moderne) în scopul îmbunătăţirii eficienţei transportului şi mobilităţii, mărind
securitatea, optimizând folosirea mijloacelor de transport existente şi resursele
energetice, protejând în acelaşi timp mediul înconjurător. În cadrul transportului
inteligent se dezvoltă sistemele avansate privind transportul public, informarea
utilizatorilor, gestiunea fluxului, controlul vehiculelor, transportul individual etc.

5. DESCRIEREA PROCEDURII
5.1.ACTIUNI IMPLICATE IN CONTROLUL PRODUCTIEI
Aprovizionarea statiilor de betoane cu:
 agregate sortate si concasate conform STAS 12620/2008;
 ciment de calitate conform anexa F din NE012-1 :2007
 aditivi conform SR EN 934-2; SR EN 934-2+A1/20012
 apa conform SR EN 1008.
Inspectiile in etape diferite ale producerii betonului privind echipamentul, materialele,
componente, consemnate sub forma unor procese verbale.
Asigurarea unui sistem de calitate conceput si realizat prin personal propriu.
Intocmirea inregistrarilor de calitate, certificate de calitate pentru marfa livrata.

5.2.PROCESUL TEHNOLOGIC
Statia de betoane inainteaza unui laborator autorizat materialele necesare pentru
obtinerea retetelor cadru care vor fi insusite de beneficiar.
Alegerea tipului de ciment si a clasei de rezistenta utilizat se face tinand cont de:
 rezistenta caracteristica necesara betonului;
 viteza de dezvoltare a rezistentei
 conditii de executie si tehnologie adoptata;
 conditii de serviciu si expunere a structurii.
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
PREPARARE BETOANE / MORTARE + Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-015
TRANSPORT
Pag. 3 din 8

Daca se urmareste obtinerea unor clase superioare pentru beton se recomanda

folosirea cimenturilor de clasa superioara si a aditivilor reducatori de apa.
Cimenturile Portland, tip I sau alte tipuri de cimenturi cu continut ridicat de clincher
si in particular cimenturile cu rezistenta initiala mare ( R ) dezvolta o viteza de intarire
mult mai rapida decat a cimenturilor avand un continut ridicat de componente.
Livrare si transport ciment
Cimentul se livreaza ambalat in saci de hartie sau in vrac transportat in vehicule
rutiere, vagoane de cale ferata, insotit de documentele de certificare a calitatii.
In cazul cimentului vrac transportul se face in vehicule cu recipiente speciale sau
vagoane de cale ferata speciale de tip ZVC cu descarcare pneumatica.
In cazul in care se procura cimentul de la un depozit, livrarea cimentului va fi
insotita de o declaratie de conformitate in care se va mentiona:
 tipul de ciment si fabrica producatoare;
 data sosirii in depozit;
 numarul certificatului de calitate eliberat de producator si datele
inscrise in acesta;
 garantia respectarii conditiilor de pastrare;
 numarul buletinului de analiza a calitatii cimentului efectuata de un
laborator autorizat si datele continute in acesta inclusiv precizarea
conditiilor de utilizare in toate cazurile in care termenul de garantie a
expirat.
Depozitarea cimentului
Depozitarea cimentului se face numai dupa receptionarea cantitativa si calitativa a
cimentului, prin constatarea existentei si examinarea documentelor de certificare a
calitatii si capacitatii libere de depozitare in silozurile destinate tipului respectiv de ciment.
Depozitarea cimentului in vrac se face in celule tip siloz marcate prin inscrierea vizibila a
tipului de ciment.
Pe intreaga perioada de exploatare a silozurilor se va tine evidenta loturilor de ciment
depozitate pe fiecare siloz prin inregistrarea zilnica a primirilor si a livrarilor.
Controlul calitatii cimentului
Controlul calitatii cimentului se face:
 la aprovizionare prin verificarea certificatului de calitate garantie emis
de producator sau la baza de livrare (depozit – vezi livrare si transport
ciment);
 inainte de utilizare de catre un laborator autorizat.
Agregate – Transportul si depozitarea
Agregatele nu trebuie sa fie contaminate cu alte materiale in timpul transportului
sau depozitarii.
Depozitarea agregatelor trebuie facuta pe platforme betonate avand pante si rigole
de evacuarea apelor.
Pentru depozitarea separata a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu
inaltime corespunzatoare pentru evitarea amestecarii cu alte sorturi.
Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.
Apa
Apa poate sa provina din reteaua publica sau din alta sursa, dar in acest caz trebuie sa
indeplineasca conditiile tehnice prevazute in STAS 790/84.
Aditivi
Aditivii sunt produse chimice care se adauga in beton in cantitati mai mici sau egale cu
5% substanta uscata fata de masa cimentului in scopul imbunatatirii proprietatilor
betonului in stare proaspata sau intarita.
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:
 imbunatatirea lucrabilitatii betoanelor destinate executarii elementelor cu armaturi
dese, sectiuni subtiri, inaltime mare de turnare;
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
PREPARARE BETOANE / MORTARE + Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-015
TRANSPORT
Pag. 4 din 8

 punerea in opera a betoanelor prin pompare;

 imbunatatirea gradului de impermeabilitate in cazul recipientilor sau a elementelor
expuse la intemperii sau situate in medii agresive;
 imbunatatirea compactarii la inghet-dezghet;
 realizarea de betoane de clasa superioara;
 reglarea procesului de intarire, intarziere sau accelerare de priza in functie de
cerintele tehnologice;
 cresterea rezistentei si a durabilitatii prin imbunatatirea structurii betonului.
Amestecul de beton proiectat
Date privind compozitia betonului:
 clasa de rezistenta;
 dimensiunea maxima a granulei agregatelor;
 consistenta betonului proaspat;
 date privind compozitia betonului (raportul A/C maxim, tipul si dozajul
minim de ciment), functie de modul de utilizare a betonului (simplu si
armat), conditiilor de expunere.
Pe baza retetei cadru realizata intr-un laborator autorizat statia de betoane poate efectua
corectia retetei cadru astfel:
 umiditatea agregatelor;
 granulozitatea sorturilor;
 densitatea aparenta a betonului proaspat;
 consistenta betonului.
Statia de betoane si utilizatorul au obligatia de a livra, respectiv comanda beton numai pe
baza unor comenzi in care se va inscrie tipul de beton si detalii privind compozitia
betonului, programul si ritmul de livrare precum si obiectul ( parti din structura ).
Livrarea betonului trebuie insotita de un bon de livrare – transport beton.
In cazul in care se modifica sursa de aprovizionare cu agregate, ciment si aditivi se vor
reface retetele cadru de catre un laborator atestat.
Prepararea betonului
Personalul implicat in activitatea de producere si control al betonului va avea cunostiintele
si experienta necesare si va fi atestat intern pentru aceste genuri de activitati.
Conducerea statiei de beton este asigurata de un Responsabil productie la statia de
betoane.
Personalul de deservire al statiei se va dimensiona in concordanta cu prevederile
sistemului de asigurare al calitatii.
Pentru operatiunile de dozare si amestecare a betonului toate instalatiile trebuie sa fie
asigurat controlul prin Programul anual de mentenanta..
Statia de betoane trebuie sa fie deservita de un laborator autorizat / acreditat care va
emite dupa 30 de zile certificatul de calitate al betonului produs si livrat.
Pentru obtinerea atestarii, statiile de betoane trebuie sa aiba:
 un sistem propriu de asigurare a calitatii care sa fie cunoscut, implementat, sa
functioneze si sa asigure calitatea produsului livrat;
 depozite de agregate de rezerva si consum avand compartimente separate si
marcate pentru sorturile necesare;
 silozuri marcate cu tipul de ciment care sa permita depozitarea a minimum 2 tipuri
de ciment si cu capacitate de productie de 3 zile;
 sisteme de dozare a materialelor componente care sa corespunda clasei de precizie
din documentatia tehnica a acestora;
 instalatie de preparare; rezervoare si dozatoare pentru aditivi;
 dotari de spalare a betonierelor, buncarelor si mijloacelor de transport;
 dotari care sa permita incalzirea apei si a agregatelor, daca se prevede
functionarea statiei pe timp friguros;
 personal de deservire;
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
PREPARARE BETOANE / MORTARE + Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-015
TRANSPORT
Pag. 5 din 8

 nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane care se vor produce la fiecare

instalatie si inregistrari de calitate;
 laborator autorizat /acreditat amenajat cu spatii si personal tehnic atestat;
 nomenclatorul si frecventa operatiilor si incercarilor pe care le efectueaza
laboratorul.
Dozarea
La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmatoarele abateri:
 agregate +/- 3%;
 ciment si apa +/- 2%
 adaosuri +/- 3%
 aditivi +/- 5%.
Mijloacele de dozare se supun verificarilor periodice cel putin o data pe saptamana sau la
50 de ore de functionare.
Statiile trebuie sa fie dotate cu greutati etalon.
Amestecarea si incarcarea in mijlocul de transport
Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare fortata sau cu cadere
libera care vor obtine o distributie omogena a materialelor componente si o lucrabilitate
constanta.
Ordinea de introducere a materialelor componente in betoniera se va face incepand cu
sortul de agregate cu granulele cele mai mari.
Se recomanda ca temperatura betonului proaspat la inceperea turnarii sa fie cuprinsa
intre 50C si 300C.
Durata de incarcare a unui mijloc de transport sau de mentinere a betonului in buncarul
tampon va fi de maxim 20 minute.
Producatorul de beton prin bonul de livrare trebuie sa furnizeze urmatoarele date:
 clasa de rezistenta;
 clasa de consistenta;
 tipul, clasa si dozajul cimentului;
 tipul de agregate si granulozitatea maxima;
 tipurile de aditivi si adaosuri;
 caracteristici speciale ale betonului ( gradul de impermeabilitate,
gelivitate ).
In cazul in care beneficiarul solicita, se mai pot da urmatoarele date:
 denumirea statiei producatoare de beton;
 denumirea organismului care efectueaza certificarea de conformitate,
actul doveditor al atestarii statiei;
 data si ora exacta la care s-a efectuat incarcarea;
 numarul de inmatriculare al mijlocului de transport;
 cantitatea de beton ( m3 ).
Dupa maxim 30 de zile de la livrarea betonului producatorul este obligat sa elibereze un
certificat de calitate pentru betonul marfa.
Transportul betonului
Transportul betonului trebuie efectuat luand masurile necesare pentru a preveni
segregarea, pierderea componentilor si contaminarea betonului.
Mijloacele de transport trebuie sa fie etanse, pentru a nu pierde laptele de ciment.
Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoarele, iar
a betoanelor cu tasare de maxim 50 mm, cu autobasculante cu bena, amenajate
corespunzator.
Transportul local se poate efectua cu bene, pompe, vagoneti, benzi transportoare,
jgheaburi si tomberoane.
Pe timp de arsita sau ploaie, in cazul transportului cu autobasculante pe o distanta mai
mare de 3 km, suprafata libera a betonului trebuie sa fie protejata, astfel incat sa se evite
modificarea caracteristicilor betonului urmare a modificarii continutului de apa.
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
PREPARARE BETOANE / MORTARE + Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-015
TRANSPORT
Pag. 6 din 8

Durata de transport se considera din momentul incarcarii mijlocului de transport si

sfarsitul descarcarii acestuia si nu poate depasi valorile de mai jos:

Temperatura amestecului Durata maxima de transport (min)

de beton (0C) Cimenturi de clasa Cimenturi de clasa 
32,5 42,5
100C  t  300C 50 35
t < 100C 70 50

In cazul transportului cu autobasculantele durata maxima se micsoreaza cu 15 minute.

Dupa descarcare, bana sau autoagitatorul se vor spala cu apa, iar la statie, inainte de
umplere se va malaxa 1 m3 de apa care apoi se va goli complet.

6. RESPONSABILITATI

6.1 Sef proiect executie

 Urmareste ducerea la indeplinire a termenelor stabilite a masurilor dispuse prin
actele de control sau prin documentele de receptie ale lucrarilor.
 Aproba procurarea de materiale si produse precum si angajarea de servicii numai
de la subcontractanti care asigura conditiile prevazute de Regulamentul privind
agrementul tehnic pentru produse, procedee si echipamente noi in constructii si
de Regulamentul privind certificarea calitatii produselor folosite in constructii
 Dispune oprierea lucrarilor ori de cate ori se constata abateri de la cerintele de
calitate, stabileste tratarea neconformitatilor si aplicarea de masuri corective.

6.2 Sef santier

 Asigura respectarea prevederilor procedurii tehnice de executie la realizarea
lucrarilor
 Raspunde de respectarea proiectului si a detaliilor de executie.
 Raspunde de efectuarea inspectiilor si a incercarilor prevazute in PCCVI
 Raspunde de utilizarea in executia numai a produselor si procedeelor prevazute
in proiecte, certificate calitativ sau pentru care eixsta agremente tehnice,
accepta inlocuirea acestora cu altele numai pe baza solutiilor stabilite de
proiectant cu acordul investitorului.
 Raspunde de convocarea factorilor care trebuie sa participle la verificarea
lucrarilor ajunse in faze determinante ale executiei si asigurarea conditiilor
necesare efectuarii acestora, in scopul obtinerii acordului de continuare a
lucrarilor.
 Raspunde de solutionarea neconformitatilorm, a defectelor si neconcordantelor
aparute in fazele de executie, numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant.
 Opreste utilizarea materialelor pentru care a primit de la laborator buletine de
incercare din care rezulta ca nu se indeplinesc conditiile de calitate, opreste de
asemenea executia lucrarilor la care buletinele de incercare indica existent unor
abateri de la prevederile proiectelor sau de la cerintele de calitate.
 Supune la receptive numai lucrari care corespund cerintelor de calitate si pentru
care s-au predate investitorului documentele necesare intocmirii cartii tehnice a
constructiei.
 Asigura aducerea la indeplinire la termenele stabilite a masurilor dispuse prin
actele de control sau prin documente de receptive a lucrarilor de constructii.
 Raspunde de initierea si aplicarea actiunilor corrective si preventive necesare
eliminarii cauzelor neconformitatii constatate la executia lucrarilor ca urmare a
auditurilor interne, a controlului calitatii lucrarilor sau a inspectiilor organelor
abilitate.
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
PREPARARE BETOANE / MORTARE + Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-015
TRANSPORT
Pag. 7 din 8

 Raspunde de respectarea conditiilor de manipulare, transport, depozitare a

materialelor si produselor si de livrarea acestora la punctele de lucru cu
documente de certificare a calitatii.

6.3 Controlorul tehnic de calitate
 Asigura ca nu este permisa continuarea executiei unor lucrari la care s-au
constat abateri de la proiect si reglementarile tehnice si s-au utilizat produse
care nu sunt conforme cu conditiile specificate, verifica si asigura ca
neconformitatile constatate sa fie tratate si remediate conform procedurii.
 Elaboreaza planul de control calitate
 Efectueaza controlul calitatii la lucrari, avand drept obiectiv monitorizarea
proceselor respective si eliminarea cauzelor de functionare necorespunzatoare.
In efectuarea controalelor se bazeaza pe prevederile procedurilor sistemului de
management al calitatii si pe procedurile de process, respective a planului
calitatii specific lucrarii.
 Neconformitatile pe care le constata cu ocazia controalelor le inscribe in
rapoartele de neconformitate cu propuneri de actiuni corrective si preventive si
totodata stabileste impreuna cu seful de santier masurile necesare pentru
remedierea deficientelor constatate, pe care le inscrie in nota de control.
 Verifica colectarea, indexarea, indosarierea, arhivarea, pastrarea si eliminarea
inregistrarilor calitatii. In acest sens controleaza intocmirea documentatiei
privind executia lucrarilor conform prevederilro Regulamentului de receptie a
lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora.

6.4 Responsabilul tehnic cu executia atestat

 Asigura ca executia lucrarilor de constructii sa se desfasoare conform
prevederilor proiectului si a planului calitatii si ca sunt in curs de satisfacere
conditiile specificate referitoare la calitate.
 Admite executia lucrarilor de constructii numai pe baza proiectelor si a detaliilor
de executie verificate de specialist verificatori de proiecte atestati.
 Raporteaza Directorului General modul de functionare a sistemului de
management al calitatii si solicita oprirea executiei lucrarilor de constructii in
cazul in care s-au produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile
proiectului de executie si permite reluarea lucrarilor numai dupa remedirea
acestora.
 Supravegheaza calitatea lucrarilor prin monitorizari si verificari continue ale
stadiului executiei efectuand urmatoarele verificari:
- Verifica si elaboreaza proiecte tehnologice de executie, procedure tehnice
si proiecte de organizare
- Verifica lucrarile si avizeaza documentele si inregistrarile calitatii intocmite
pe parcursul realizarii acestora
- Intocmeste si tine la zi un registru de evidenta a lucrarilor de contructii pe
care le coordoneaza tehnic si de care raspunde
- Pune la dispozitia organelor de control toate documentele necesare pentru
verificarea respectarii Regulamentului de verificare si expertizare tehnica
de calitate a proiectelor si a executiei lucrarilor de contructii
 Asigura ca identificarea stadiului inspectiilor si incercarilor sa fie mentinuta asa
cum s-a definit in planul calitatii si/sau in procedurile documentate pe tot
parcursul executiei in scopul supunerii la receptie numai a constructiilor la care
sunt effectuate inspectiile si incercarile cerute.

6.5.Responsabilul de productie la statia de betoane

 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
PREPARARE BETOANE / MORTARE + Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-015
TRANSPORT
Pag. 8 din 8

 Seful de statie raspunde de respectarea retetei cadru intocmit de un laborator

autorizat in conformitate cu comanda inaintata ;
 Seful de statie va expedia betonul insotit de un bon de transport in care se
specifica ora livrarii, cantitatea, distanta de transport si datele importante despre
clasa de rezistenta a betonului, cantitatea de ciment, aditiv, agregate;
 Raspunde de utilizarea in executie numai a produselor si a procedeelor prevazute
in proiecte , certificate calitativ sau pentru care exista agremente tehnice ,
accepta inlocuirea acestora cu altele numai pe baza solutiilor stabilite de
proiectant cu acordul investitorului.

7. INREGISTRARI - FORMULARE

Inregistrarile cerute de legislatie in vigoare conform normelor:

 Proces verbal de receptie calitativa a materialelor
 Registru pentru receptia calitativa a materialelor si a elementelor de
constructie inainte de introducerea in opera
 Nota de refuz la receptia calitativa a materialelor
 Registru de evidenta a temperaturilor
 Fisa de evidenta a materialelor intrate in statia de betoane
 Certificat de atestare a statiei de betoane
 Bon comanda beton
 Bon livrare – primire beton
 Reteta cadru de preparare beton
 Registru pentru evidenta si corectia retetelor de beton
 Retete de preparare beton corectate (de lucru)
 Registru unic de beton
 Buletin de incercari epruvete beton ( Rc si Rti )
 Declaratii de conformitate;