PROCEDURA TEHNICA

DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1

EXECUTIE HIDROIZOLATII LA PODURI Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-041
Pag. 1 din 7

EXECUTIE HIDROIZOLATII LA PODURI - PODETE

COD: PT - 041

LISTA DE SEMNATURI

Elaborat Verificat Aprobat

Nume si prenume Ing.Scurtu Daniel Florin Ing.Birsan Cornel Scurtu Ioan
Data 13-17.01.2014 20-21.01.2014 24.01.2014
Semnatura

FISA DE EVIDENTA A EDITIILOR/REVIZIILOR

Nr. Editia: Revizia Data Parti modificate Aprobat /Nume /

Crt. Functia/Semnat.

LISTA DE DIFUZARE/ RETRAGERE

Nr. DESTINATAR Ex. Editia/ DATA SI NUME/SEMNATURA DE :

Crt Nr. Revizia PRIMIRE RETRAGERE
A. Documentului aplicabil A. Documentului retras

MODIFICARI EFECTUATE IN PROCEDURA

Nr.crt. Nr.pag. Nr.parag. Text existent Continutul modificarii
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
EXECUTIE HIDROIZOLATII LA PODURI Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-041
Pag. 2 din 7

1. SCOP
Procedura are ca scop precizarea actiunilor, fazelor tehnologice, sculelor, utilajelor
si materialelor necesare executiei lucrarilor de hidroizolatii la poduri din beton armat.

2. DOMENIU DE APLICARE
Prezenta procedură se aplică pentru procesele si tehnologiile executate de S.C.
Dimex 2000 Company S.R.L.

3. DOCUMENTE DE REFERINTA
 normative si standarde in vigoare;
 proiect tehnic;
 caiete de sarcini.

4. TERMINOLOGIE, DEFINITII SI ABREVIERI

Hidroizolaţiile au ca scop:
 împiedicarea pătrunderii apei la structura de rezistenţă;
 colectarea apelor ce se înfiltrează prin îmbrăcăminte şi dirijarea lor spre gurile
de scurgere.
La lucrările de artă, hidroizolaţiile sunt alcătuite în general din:
 şapa care se execută în câmp continuu şi racordarea acesteia la marginea
elementului care este hidroizolat;
 racordarea acesteia la gurile de scurgere şi la dispozitivele etanşe de
acoperire a rosturilor de dilataţie.
Se disting următoarele straturi:
 strat suport;
 strat de amorsare;
 strat de lipire;
 strat de bază;
 strat de protecţie.
Funcţionalităţile unor straturi pot fi comasate în diferite soluţii ale firmelor
specializate în hidroizolaţii.
Hidroizolaţiile pot fi alcătuite din:
 folie lichidă cu întărire rapidă;
 membrana hidroizolatoare.
Tehnologia de aplicare poate fi:
 prin pulverizare;
 prin lipire la cald a membranelor cu soluţii pe bază de bitum;
 prin lipire la rece cu soluţii pe bază de răşini sintetice;
 prin aplicarea de membrane autoaderente;
 prin lipirea cu supraîncălzirea membranelor.
În toate variantele tehnologice trebuie să se asigure condiţiile fizico-mecanice.
Termenul de “şapă hidroizolatoare” utilizat în continuare include toate straturile
componente şi anume: stratul suport, amorsa, stratul hidroizolator de bază, stratul de
protecţie.

5. DESCRIEREA PROCEDURII
5.1. GENERALITATI
Etanseitatea se poate asigura prin urmatoarele elemente:
- hidroizolatia
- protectia hidroizolatiei
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
EXECUTIE HIDROIZOLATII LA PODURI Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-041
Pag. 3 din 7

Acestea vor avea dimensiunile si calitatile precizate prin proiect si vor trebui sa asigure
impermeabilitatea.
Seful de santier va da o atentie deosebita hidroizolatiei:
- stratul suport al hidroizolatiei trebuie sa nu prezinte proeminente mai mari de 2
mm;
- la planeitate se admit abateri de max. + 5 mm verificata cu un dreptar de 3,00
metalic pe orice directie;
- este interzisa circulatia personalului de santier pe suprafetele pregatite pentru
aplicarea sapei;
- nu este permisa aplicarea sapei propriu-zise la temperaturi sub +5°C;
- este interzisa circulatia personalului de santier peste straturile sapei.
Seful de santier poate propune Consultantului si alte solutii decat cele din proiect, în
care caz, va intocmi o documentatie tehnica, cuprinzand planse de detalii, tehnologia
de executie si calitatile materialelor componente, cat si ale imbracamintii în ansamblu,
ce se va supune aprobarii Consultantului.

5.2. CARACTERISTICI TEHNICE

Hidroizolatia trebuie sa aiba termenul de garantie de minimum 8 ani de exploatare
normala a podului.
Pe durata acestei perioade, firma care garanteaza hidroizolatia trebuie sa asigure din
efort propriu repararea sau inlocuirea acesteia si remedierea degradarilor cauzate de
infiltratiile de apa la structura de rezistenta.
Materialele incluse în elementele sapei hidrofuge trebuie sa fie imputrescibile si sa fie
pasive chimic.
Sapa hidroizolatoare trebuie sa poata fi aplicata la poduri în exploatare, la care
lucrarile se executa pe o jumatate a caii, iar pe cealalta jumatate se desfasoara
circulatia normala, asigurandu-se continuizarea sapei, cu pastrarea caracteristicilor
tehnice.
Sapa hidroizolatoare trebuie sa reziste la circulatia de mica viteza a utilajelor de
transport si asternere a straturilor imbracamintilor asfaltice pe pod.
Sapa hidroizolatoare trebuie sa asigure adezivitatea imbracamintii din asfalt la stratul
sau superior.
Stratul hidroizolator de baza trebuie sa satisfaca urmatoarele caracteristici fizico -
mecanice:
- forta de rupere 800 N/5 cm
- alungirea la rupere: % min. 20
- rezistenta la perforare statica:
clasa de rezistenta L 4 neperforata la 250 N pe bila 10 mm
- adezivitatea la tractiune: N/mmp min. 0,5
- flexibilitatea pe un dorn: 50 mm fara fisuri la -10C
- absorbtie de apa în 24 ore: % max. 0,5
- temperatura minima la care membrana
este stabila 120gr.C
- temperatura asfaltului turnat în
imbracaminte, la care membrana
trebuie sa reziste fara diminuarea
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
EXECUTIE HIDROIZOLATII LA PODURI Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-041
Pag. 4 din 7

caracteristicilor fizico-mecanice 180 gr.C

- domeniul de temperatura de exploatare
curenta este -20gr C 70gr.C
Intervalul de temperatura a mediului în care se aplica sapa hidroizolatoare este +5
gr +30 gr C.
Stratul superior al sapei hidroizolatoare va fi compatibil chimic cu componentele din
alcatuirea asfaltului imbracamintii rutiere pentru a evita agresarea sapei.
Membranele hidroizolatoare vor fi agrementate în Romania..

5.3. CALITATEA STRATULUI SUPORT

Stratul suport al hidroizolatiei nu trebuie sa prezinte proeminente mai mari de 2 mm.
Verificarea planeitatii suprafetei se face cu dreptarul de 3 m lungime pe orice directie.
Se admite o singura denivelare de 5 mm la o verificare.
Pregatirea suprafetei suport se face astfel:
- se indeparteaza toate muchiile vii, denivelarile, agregatele incomplet inglobate în
beton, petele de grasime si orice alte corpuri straine;
- stratul suport intarit se curata cu jeturi de apa si aer comprimat în vederea aplicarii
stratelor urmatoare, pe o suprafata curata si uscata.

5.4. STRATUL DE AMORSAJ

Amorsa are rolul de a facilita aderenta membranei hidroizolatoare la beton.
Solutia cu care se executa amorsa poate fi pe baza de bitum sau pe baza de rasini
sintetice. Componentele solutiei nu trebuie sa contina produse care ataca chimic
betonul.
Amorsa se aplica prin inundarea suprafetei si repartizarea manuala a solutiei sau prin
pulverizarea cu mijloace mecanice.
Amorsa se aplica pe suprafata uscata a stratului suport, la temperatura mediului
ambiant de peste +5 gr C.
Se va urmari ca suprafata ce urmeaza a se izola sa fie amorsata în totalitate.
Pe suprafata amorsata nu se permite circulatia pietonala sau cu utilaje de orice fel.

5.5. STRATUL HIDROIZOLATOR

Stratul hidroizolator se aplica pe stratul suport amorsat, prin procedeul specific tipului
de membrana utilizata.
Hidroizolatia se aplica în camp continuu, asigurandu-se aderenta pe toata suprafata pe
care se aplica. Nu se admit umflaturi sau margini desprinse. Se va asigura petrecerea
si continuizarea prin lipire în camp continuu a membranelor livrate în fasii.
Se vor trata special racordarile la gurile de scurgere, asigurandu-se etanseitatea si
scurgerea apelor colectate.
La rosturile de dilatatie, tratarea hidroizolatiei se va face conform proiectului, functie de
tipul dispozitivului de acoperire a rostului de dilatatie.
Lateral, marginile stratului hidroizolator se vor racorda cu cordoane din chituri elastice,
de etansare.
În cazul membranelor lipite prin suprainacalzire, temperatura sursei de caldura nu
trebuie sa fie mai mare de 250gr C sau mai mare decat temperatura la care tipul
respectiv de membrana isi modifica caracteristicile fizico - mecanice sau chimice.
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
EXECUTIE HIDROIZOLATII LA PODURI Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-041
Pag. 5 din 7

Membranele hidroizolatoare se aplica la temperatura mediului ambiant de cel putin

+5gr C.

5.6. STRATUL DE PROTECTIE

Stratul de protectie va fi alcatuit din membrana de protectie aderenta la
membrana hidroizolatoare.
Verificarea si receptia lucrarilor de hidroizolatie se face pe etape, dupa cum urmeaza:
- pe parcursul executarii diferitelor straturi ale sapei hidroizolatoare, incheindu-se
procese - verbale de lucrari ascunse;
- la terminarea lucrarilor de hidroizolatie, prin incheierea unui proces - verbal;
Verificarea la terminarea lucrarilor de hidroizolatie se face asupra aspectului, iar în
cazul unor constatari nefavorabile din procesele verbale de lucrari ascunse se poate
face si asupra etanseitatii prin inundarea pe o inaltime de min. 5 cm pe suprafetele
limitate, pe durata de 24 ore.
Defectele constatate pe parcursul executiei si la terminarea lucrarilor de hidroizolatii se
vor remedia pe baza unor solutii propuse de antreprenor si pot fi acceptate sau nu de
catre Consultant.
În cazul cand Consultantul nu accepta remedierile propuse de antreprenor, se poate
dispune refacerea intregii lucrari de hidroizolatii.

6. RESPONSABILITATI

6.1 Sef proiect executie

 Urmareste ducerea la indeplinire a termenelor stabilite a masurilor dispuse prin
actele de control sau prin documentele de receptie ale lucrarilor.
 Aproba procurarea de materiale si produse precum si angajarea de servicii numai
de la subcontractanti care asigura conditiile prevazute de Regulamentul privind
agrementul tehnic pentru produse, procedee si echipamente noi in constructii si
de Regulamentul privind certificarea calitatii produselor folosite in constructii
 Dispune oprierea lucrarilor ori de cate ori se constata abateri de la cerintele de
calitate, stabileste tratarea neconformitatilor si aplicarea de masuri corective.

6.2 Sef santier

 Asigura respectarea prevederilor procedurii tehnice de executie la realizarea
lucrarilor
 Raspunde de respectarea proiectului si a detaliilor de executie.
 Raspunde de efectuarea inspectiilor si a incercarilor prevazute in PCCVI
 Raspunde de utilizarea in executia numai a produselor si procedeelor prevazute
in proiecte, certificate calitativ sau pentru care eixsta agremente tehnice,
accepta inlocuirea acestora cu altele numai pe baza solutiilor stabilite de
proiectant cu acordul investitorului.
 Raspunde de convocarea factorilor care trebuie sa participle la verificarea
lucrarilor ajunse in faze determinante ale executiei si asigurarea conditiilor
necesare efectuarii acestora, in scopul obtinerii acordului de continuare a
lucrarilor.
 Raspunde de solutionarea neconformitatilorm, a defectelor si neconcordantelor
aparute in fazele de executie, numai pe baza solutiilor stabilite de proiectant.
 Opreste utilizarea materialelor pentru care a primit de la laborator buletine de
incercare din care rezulta ca nu se indeplinesc conditiile de calitate, opreste de
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
EXECUTIE HIDROIZOLATII LA PODURI Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-041
Pag. 6 din 7

asemenea executia lucrarilor la care buletinele de incercare indica existent unor

abateri de la prevederile proiectelor sau de la cerintele de calitate.
 Supune la receptive numai lucrari care corespund cerintelor de calitate si pentru
care s-au predate investitorului documentele necesare intocmirii cartii tehnice a
constructiei.
 Asigura aducerea la indeplinire la termenele stabilite a masurilor dispuse prin
actele de control sau prin documente de receptive a lucrarilor de constructii.
 Raspunde de initierea si aplicarea actiunilor corrective si preventive necesare
eliminarii cauzelor neconformitatii constatate la executia lucrarilor ca urmare a
auditurilor interne, a controlului calitatii lucrarilor sau a inspectiilor organelor
abilitate.
 Raspunde de respectarea conditiilor de manipulare, transport, depozitare a
materialelor si produselor si de livrarea acestora la punctele de lucru cu
documente de certificare a calitatii.

6.3 Controlorul tehnic de calitate
 Asigura ca nu este permisa continuarea executiei unor lucrari la care s-au
constat abateri de la proiect si reglementarile tehnice si s-au utilizat produse
care nu sunt conforme cu conditiile specificate, verifica si asigura ca
neconformitatile constatate sa fie tratate si remediate conform procedurii.
 Elaboreaza planul de control calitate
 Efectueaza controlul calitatii la lucrari, avand drept obiectiv monitorizarea
proceselor respective si eliminarea cauzelor de functionare necorespunzatoare.
In efectuarea controalelor se bazeaza pe prevederile procedurilor sistemului de
management al calitatii si pe procedurile de process, respective a planului
calitatii specific lucrarii.
 Neconformitatile pe care le constata cu ocazia controalelor le inscribe in
rapoartele de neconformitate cu propuneri de actiuni corrective si preventive si
totodata stabileste impreuna cu seful de santier masurile necesare pentru
remedierea deficientelor constatate, pe care le inscrie in nota de control.
 Verifica colectarea, indexarea, indosarierea, arhivarea, pastrarea si eliminarea
inregistrarilor calitatii. In acest sens controleaza intocmirea documentatiei
privind executia lucrarilor conform prevederilro Regulamentului de receptie a
lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora.

6.4Responsabilul tehnic cu executia atestat

 Asigura ca executia lucrarilor de constructii sa se desfasoare conform
prevederilor proiectului si a planului calitatii si ca sunt in curs de satisfacere
conditiile specificate referitoare la calitate.
 Admite executia lucrarilor de constructii numai pe baza proiectelor si a detaliilor
de executie verificate de specialist verificatori de proiecte atestati.
 Raporteaza Directorului General modul de functionare a sistemului de
management al calitatii si solicita oprirea executiei lucrarilor de constructii in
cazul in care s-au produs defecte grave de calitate sau abateri de la prevederile
proiectului de executie si permite reluarea lucrarilor numai dupa remedirea
acestora.
 Supravegheaza calitatea lucrarilor prin monitorizari si verificari continue ale
stadiului executiei efectuand urmatoarele verificari:
- Verifica si elaboreaza proiecte tehnologice de executie, procedure tehnice
si proiecte de organizare
- Verifica lucrarile si avizeaza documentele si inregistrarile calitatii intocmite
pe parcursul realizarii acestora
 PROCEDURA TEHNICA
DIMEX 2000 COMPANY Editia : 1
EXECUTIE HIDROIZOLATII LA PODURI Cod
Revizia: 0
S.R.L. PTE-041
Pag. 7 din 7

- Intocmeste si tine la zi un registru de evidenta a lucrarilor de contructii pe

care le coordoneaza tehnic si de care raspunde
- Pune la dispozitia organelor de control toate documentele necesare pentru
verificarea respectarii Regulamentului de verificare si expertizare tehnica
de calitate a proiectelor si a executiei lucrarilor de contructii
 Asigura ca identificarea stadiului inspectiilor si incercarilor sa fie mentinuta asa
cum s-a definit in planul calitatii si/sau in procedurile documentate pe tot
parcursul executiei in scopul supunerii la receptie numai a constructiilor la care
sunt effectuate inspectiile si incercarile cerute.

7. INREGISTRARI - FORMULARE

Inregistrarile cerute de legislatie in vigoare conform normelor:

-Proces verbal faza determinanta ;

-Proces verbal lucrari ascunse ;
-Proces verbal receptie pe faze de executie ;
-Declaratii conformitate materiale;
-Rapoarte de incercari privind aderenta hidroizolatiei la stratul support.