Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Ambalaje În Ia Curs 4
Ambalaje În Ia Curs 4
Spălarea – clătirea cutiilor metalice (figura nr. 1) se face prin stropire/pulverizare cu agent
de spălare – clătire. Maşinile de spălat cutii metalice folosesc pentru transport forţa
gravitaţională. Cutiile sunt descărcate de pe palete şi aşezate într-un singur rând pe o
bandă transportoare. Deoarece ele sunt foarte uşoare, suprafaţa de transport trebuie să fie
perfect plană pentru a se evita răsturnarea cutiilor. De asemenea, suprafaţa de transport
trebuie ocupată integral astfel încât să nu existe spaţii libere între cutii din acelaşi motiv.
1
AMBALAJE ȘI DESIGN ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ CURS 4
– clătire; 5 – întoarcere cutiilor în poziţie normală (cu gura în sus); 6 – transportor de cutii
către maşina de umplere; 7 – picioare de sprijin; 8 – rezervor de colectare agent de spălare
– clătire; 9 – conductă; 10 – pompă; 11 – scară pentru intervenţii; 12 – balustradă
b) la interior
Keg-urile se spală la interior pentru îndepărtarea contaminanţilor, care sunt reprezentaţi
de resturi de produs şi microorganisme care se dezvoltă ulterior golirii în principal datorită
existenţei resturilor de produs. Spălarea se poate realiza cu diferite tipuri de maşini: liniare
2
AMBALAJE ȘI DESIGN ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ CURS 4
sau rotative, automate sau semiautomate, prevăzute cu una sau mai multe staţii de spălare
şi sterilizare şi cu o staţie de umplere cu produs.
Maşini rotative
Majoritatea instalaţiilor rotative de spălare, sterilizare şi umplere a keg-urilor au în
componenţă două staţii de spălare (prespălare şi spălare principală cu sterilizare) şi o
staţie de umplere cu produs, dar există şi posibilitatea comasării celor două staţii de
spălare în una singură. Schema maşinii rotative de spălare, sterilizare şi umplere a keg-
urilor cu trei staţii de lucru este prezentată în figura nr. 2. Aceste maşini sunt automate şi
lucrează la viteză mare putând ajunge la productivităţi mari.
Figura nr. 2. Schema maşinii rotative de spălat keg-uri cu trei staţii de lucru
1 – alimentare cu keg-uri goale; 2 – roată stelată; 3 – prima staţie de spălare;
4 – transportor keg-uri; 5 – a II-a spălare şi sterilizare; 6 – cântărire keg-uri goale pentru
stabilirea tarei; 7 – staţia de umplere; 8 – cântărire keg-uri pline; 9 – dispozitiv de întors
keg-urile; 10 – golire keg-uri respinse după umplere; 11 – verificare etanşeitate; 12 – golire
keg-uri respinse la proba de verificare a etanşeităţii; 13 – evacuare keg-uri pline;
14 – evacuare keg-uri respinse pentru întreţinere
3
AMBALAJE ȘI DESIGN ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ CURS 4
constă în alegerea temperaturilor de lucru, respectiv a zonelor maşinii astfel încât cea mai
ridicată valoare a temperaturii să nu depăşească 58ºC pentru a se evita deformarea
buteliilor. În cazul ambalării aseptice a unor produse alimentare lichide (sucuri, nectaruri,
băuturi pentru sportivi, ceai, cafea) în butelii din PET este obligatorie sterilizarea
ambalajelor şi a capacelor înainte de umplere şi închidere. Sterilizarea buteliilor din PET se
poate realiza fie în maşini rotative, fie în camerele de sterilizare componente ale maşinilor
integrate de ambalare.
Alimentarea cu butelii din PET a unei astfel de maşini se realizează prin intermediul unei
roţi stelate care reduce presiunea din rândul de butelii. Acestea sunt apoi întoarse cu 180º
pentru a ajunge în camera de sterilizare cu gura în jos. În camera de sterilizare, în interiorul
buteliilor este pulverizată, sub formă de ceaţă, o soluţie 12% de agent de sterilizare (apă
oxigenată sau acid peracetic) care condensează pe pereţii şi gâtul buteliilor.
În camera următoare are loc clătirea buteliilor sterilizate cu ajutorul apei sterile. În camera
de clătire este menţinută o uşoară suprapresiune cu ajutorul aerului steril pentru a
împiedica pătrunderea aerului contaminat din exterior. În continuare, buteliile sunt
transportate către camera de umplere, nu înainte de a fi întoarse în poziţie normală.
4
AMBALAJE ȘI DESIGN ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ CURS 4
5
AMBALAJE ȘI DESIGN ÎN INDUSTRIA ALIMENTARĂ CURS 4
Cea mai simplă mașină de spălat navete este prevăzută cu o singură zonă principală de
stropire cu apă sau soluție de spălare și o clătire finală cu apă curată, fiind destinată
ambalajelor murdare cu un grad de impurificare foarte redus (figura nr. 4.).
Figura nr. 4. Schema unei mașini de spălat navete cu două capete, cu clătire prin stropire
1 – alimentare cu navete; 2 – navetă; 3 – conductă de apă sau soluție de spălare; 4 – duze de
stropire; 5 – conductă de alimentare cu apă de clătire; 6 – evacuare navete curate;
7 – transportor cu elemente articulate; 8 – baie de apă caldă sau soluție de spălare;
9 – evacuare la canal; 10 – plan înclinat pentru scurgere; 11 – pompă recirculare apă sau
soluție de spălare
Navetele sunt alimentate continuu, poziționate cu deschiderea în jos, în mașina de spălat cu
ajutorul unui transportor prevăzut cu bare de împingere pentru navete, iar prin mașină
sunt deplasate cu un transportor cu elemente articulate (7) antrenat de un motor propriu.
Conductele cu duze (3) sunt poziționate pe toate laturile pentru a stropi navetele pe toate
părțile, atât la interior cât și la exterior, apă sau soluție alcalină sub presiune.
Apa sau soluția alcalină de spălare este colectată printr-un jgheab cu plan înclinat (10) într-
un bazin de colectare (8) de unde este recirculată cu ajutorul unei pompe (11). Periodic are
loc evacuarea la canal (9) a unei părți din apa colectată pentru a se evita un grad mare de
impurificare a apei, completarea necesarului făcându – se prin conducta (5). Pentru
evitarea unui consum suplimentar de energie, mașinile de spălat navete pot fi alimentate cu
apă caldă de la mașina de spălat recipiente.