Tehnologia Fabricării Mașinilor

Curs universitar

Organizarea Proceselor de 
producție în CM

Proces de producție industrial.

Proces tehnologic. Elementele PT.
Tipul de producție în construcția de mașini.
Forme de organizare a procesului de producție.
Tendinţe actuale şi de perspectivă în organizarea producţiei.
© Ciupercă Rodion

Din istoria tehnologiilor de fabricație

Frederick W. Taylor pentru prima dată a realizat organizarea 
elementelor de producere în cadrul unei întreprinderi: 
 a divizat etapele de pregătire a operațiilor de fabricație 
de realizarea acestora;
 a diferențiat procesul de muncă prin repartizarea 
muncitorilor la un post de muncă, de regulă, o operație 
repetitivă;
 a introdus cronometrarea ca metodă de optimizare a 
mișcărilor muncitorului în timpul lucrului;
 a elaborat sisteme de verificare și control;
 a propus aparatul managerilor funcțional – maiștrilor și 
instructorilor, fiecare având ca obiectiv un anumit 
aspect al activității muncii;
 a elaborat sistemul diferențial de salarizare a 
muncitorilor.

1
© Ciupercă Rodion
Din istoria tehnologiilor de fabricație

Metode pionier de organizare a procesului de producție au fost 
implementate la uzina lui Henry Ford:
 folosirea conveierului cu bandă (diminuarea ciclului de 
asamblare de la o zi jumătate până la 93 min);
 organizarea celulară pe sarcini de producție și a liniilor 
de producție în flux;
 standardizarea pieselor;
 mașini‐unelte specializate de productivitate sporită;
 grad sporit de diferențiere a operațiilor;
 integrarea producerii;
 rețea de vânzări în întreaga lume;
 organizarea sistemului de transport în cadrul uzinei;
 introducerea inovațiilor.
© Ciupercă Rodion

Proces de producție industrial

Proces de Producție Industrial (PPI) – totalitatea activităților sau acțiunilor de
transformare a materiei prime, materialelor sau semifabricatelor în produse finite
și repararea acestora (GOST 14.004-83).
PPI cuprinde următoarele activități importante:
concepția și proiectarea produselor;
concepția, proiectarea tehnologiei și realizarea semifabricatelor;
concepția și proiectare a tehnologiilor de prelucrare mecanică;
concepția, proiectarea și realizare a SDV-urilor;
prelucrarea mecanică;
tratamente termice intermediare și finale;
asamblarea pieselor prelucrate;
vopsirea produselor finite în scopul conservării și design;
controlul tehnic de calitate intermediar și final;
întreținerea și reparația utilajului de producere;
aprovizionarea cu materii prime, semifabricate, SDV-uri etc.;
transportarea în cadrul întreprinderii;
administrative de organizare și planificare a procesului de producție;
analize economice, contabilitate.

2
© Ciupercă Rodion

Proces de producție

Activități de
Activități de Activități Activități de
cercetare și
bază auxiliare deservire
proiectare

Au ca scop transformarea materialelor și semifabricatelor
în produse finite prin modificări de formă, dimensiuni, 
proprietăți și aspect.
© Ciupercă Rodion

Proces de producție

Activități de
Activități de Activități Activități de
cercetare și
bază auxiliare deservire
proiectare

Pregătesc și înlesnesc realizarea Activităților de bază

3
© Ciupercă Rodion

Proces de producție

Activități de
Activități de Activități Activități de
cercetare și
bază auxiliare deservire
proiectare

Constau într‐o varietate largă de servicii care asigură 
desfășurarea normală a proceselor în cadrul 
Activităților de bază și Activităților auxiliare.
© Ciupercă Rodion

Proces de producție

Activități de
Activități de Activități Activități de
cercetare și
bază auxiliare deservire
proiectare

Diferitele activități prin care se realizează procesul de producție

în cadrul întreprinderii se desfășoară pe locuri de muncă unde
își pot desfășura activitatea unul sau mai mulți muncitori.

4
© Ciupercă Rodion
Procesul tehnologic și elementele PT
Procesul tehnologic (GOST 3.1109-82) reprezintă totalitatea activităților
care realizează un anumit stadiu al transformării materiei prime în produsul finit.

Elementele componente ale procesului tehnologic sunt:

Așezarea Poziția Faza

Parte completă a PT, care se

Operația execută la un loc de muncă Trecerea
și care cuprinde toate acțiunile
utilajului și muncitorului(lor) în
legătură cu prelucrarea sau
asamblarea unor piese.
© Ciupercă Rodion

Procesul tehnologic și elementele PT

Procesul tehnologic (GOST 3.1109-82) reprezintă totalitatea activităților
care realizează un anumit stadiu al transformării materiei prime în produsul finit.

Elementele componente ale procesului tehnologic sunt:

Așezarea Poziția Faza

Contribuie direct la planificarea

producției prin determinarea:
Operația - normei de timp; Trecerea
- volumului de muncă;
- prețului de cost al PT;
- numărului de muncitori;
- utilajului tehnologic.

5
© Ciupercă Rodion
Procesul tehnologic și elementele PT
Procesul tehnologic (GOST 3.1109-82) reprezintă totalitatea activităților
care realizează un anumit stadiu al transformării materiei prime în produsul finit.

Elementele componente ale procesului tehnologic sunt:

Așezarea Poziția Faza

Operația Se poate executa prin una sau Trecerea

mai multe așezări ale piesei în
dispozitiv sau pe masa mașinii
unelte.
© Ciupercă Rodion

Procesul tehnologic și elementele PT

Procesul tehnologic (GOST 3.1109-82) reprezintă totalitatea activităților
care realizează un anumit stadiu al transformării materiei prime în produsul finit.

Elementele componente ale procesului tehnologic sunt:

Așezarea Poziția Faza

Partea componentă a operației,

care se execută printr-o
Operația singură așezare sau poziție a Trecerea
piesei la prelucrarea unei
singure suprafețe cu o singură
sculă așchietoare cu regim de
prelucrare constant.

6
© Ciupercă Rodion
Procesul tehnologic și elementele PT
Procesul tehnologic (GOST 3.1109-82) reprezintă totalitatea activităților
care realizează un anumit stadiu al transformării materiei prime în produsul finit.

Elementele componente ale procesului tehnologic sunt:

Așezarea Poziția Faza

Adaosul de prelucrare care

Operația trebuie îndepărtat într-o fază Trecerea
de pe suprafața piesei și se
execută cu același regim de
așchiere.
Mânuirea Mișcarea
© Ciupercă Rodion

Procesul tehnologic și elementele PT

Procesul tehnologic (GOST 3.1109-82) reprezintă totalitatea activităților
care realizează un anumit stadiu al transformării materiei prime în produsul finit.

Elementele componente ale procesului tehnologic sunt:

Așezarea Poziția Faza

Operația Este o parte a fazei care Trecerea

conține un grup de acțiuni cu
o anumită finalitate necesară
executării fazei, fără așchiere.
Mânuirea Mișcarea

7
© Ciupercă Rodion
Procesul tehnologic și elementele PT
Procesul tehnologic (GOST 3.1109-82) reprezintă totalitatea activităților
care realizează un anumit stadiu al transformării materiei prime în produsul finit.

Elementele componente ale procesului tehnologic sunt:

Așezarea Poziția Faza

Operația Partea cea mai mică dintr-o Trecerea

mânuire, care poate fi
măsurată în timp.

Mânuirea Mișcarea

PROCESUL  TEHNOLOGIC

O1 O2 Operația O4 O5 O...

F1 F2 Faza

T1 T2 Trecerea

mișcarea m m Mânuirea

8
50

9
© Ciupercă Rodion
Tipuri de producție în CM
producție individuală (de unicate);
producție de serie;
producție de masă.

Parametrul Individuală De serie De masă

Volum Cantitate mică de Cantitate medie de Cantitate mare de
producției producție producție producție
Piese
Caracterul producției grele, mijlocii, ușoare,
buc/an buc/an buc/an

Producția individuală până la 5 până la 10 până la 100

Producția de serie mică 5 ... 100 10 ... 200 100 ... 500

Producția de serie
100 ... 300 200 ... 500 5 ... 100
mijlocie

Producția de serie mare 300 ... 1 000 500 ... 5 000 5 ... 100
Producția de serie masă peste 1 000 peste 5 000 peste 50 000
© Ciupercă Rodion

Coeficientul de fixare
al operației K
O , Coeficientul tipului
de producție
N LM
unde O este numărul sumar de operații diferite;
NLM – numărul locurilor de muncă.

K 1 - producție de masă.

1  K  10 - producție de serie mare.

10  K  20 - producție de serie medie.

20  K  40 - producție de serie mică.

Program de producție

10
© Ciupercă Rodion
Lot de piese:

unde N este programul de producție anual;

N  Zd Zd – numărul de zile pentru care este
nl  , necesar a avea piese gata la depozit;
Za
Za – numărul anual de zile lucrătoare
(273 zile).

Tactul procesului tehnologic:

60  Fr .a unde N este programul de producție anual;

 , Fr.a – fondul de timp real anual al MU
N în ore (4015 ore).
© Ciupercă Rodion

Tipuri de producție
În industria constructoare de mașini tipurile de producție se împart :
producție individuală sau de unicate;
producție de serie;
producție de masă.

Parametrul Individuală De serie De masă

Volum Cantitate mică de Cantitate medie de Cantitate mare de
producției producție producție producție
Nomenclatura Foarte mare și Mediu cu repetare Redus, menținut perioade
de fabricație variabil periodică mai mari de timp

11
© Ciupercă Rodion
Tipuri de producție
În industria constructoare de mașini tipurile de producție se împart :
producție individuală sau de unicate;
producție de serie;
producție de masă.

Parametrul Individuală De serie De masă

Volum Cantitate mică de Cantitate medie de Cantitate mare de
producției producție producție producție
Nomenclatura Foarte mare și Mediu cu repetare Redus, menținut perioade
de fabricație variabil periodică mai mari de timp
Periodică de Neîntreruptă a produsului
Stabilitatea
Nu se prevede fabricare a seriei de dat într-o perioadă mare
în timp
produse de timp
Universal și în parte Special și specializat (linii
Utilaj Universal
special automate etc.)
Universale și Speciale complicate și cu
SDV-uri Universale
speciale mecanisme automate
© Ciupercă Rodion

Tipuri de producție
În industria constructoare de mașini tipurile de producție se împart :
producție individuală sau de unicate;
producție de serie;
producție de masă.

Parametrul Individuală De serie De masă

Volum Cantitate mică de Cantitate medie de Cantitate mare de
producției producție producție producție
Nomenclatura Foarte mare și Mediu cu repetare Redus, menținut perioade
de fabricație variabil periodică mai mari de timp
Periodică de Neîntreruptă a produsului
Stabilitatea
Nu se prevede fabricare a seriei de dat într-o perioadă mare
în timp
produse de timp
Universal și în parte Special și specializat (linii
Utilaj Universal
special automate etc.)
Universale și Speciale complicate și cu
SDV-uri Universale
speciale mecanisme automate
La dimensiune a Complicată la dimensiune
Lucru pe MU reglate
Reglarea MU după trasaj și ale MU, automatizări ale
la dimensiune
așchii de probă PT

13
 Parametrul
© Ciupercă Rodion
Individuală De serie De masă
Calificarea Joasă.
Înaltă Diferită
muncitorilor Număr mare de reglori
Metoda
Metoda
Precizia interschimbabilității
Metoda ajustării interschimbabilității
asamblării cu păstrarea
totale. Lipsesc ajustările.
parțială a ajustării
Turnarea în forme
Modele metalice la Turnare de precizie și
de pămînt, modele
Semifabricate turnare. Forjarea în mare productivitate.
de lemn, forjare
matrițe Forjarea în matrițe
liberă
În ordinea fluxului
Amplasarea MU în grupe după În ordinea fluxului
tehnologic numai a
utilajului tipuri și dimensiuni tehnologic
MU mai încărcate
Verificatoare Verificatoare speciale.
Controlul Instrumente
universale și Folosirea controlului activ
preciziei universale
speciale și automat
PT detaliat cu planuri de
Fișe tehnologice și
Documentația Fișe tehnologice operații însoțite de schițe.
planuri de operații
tehnologică simple Calcule amănunțite ale
însoțite de schițe
preciziei de prelucrare
Pe bază de Tehnică și
Normarea Științifică, foarte detaliată
statistică cronometrarea
© Ciupercă Rodion

Forme de organizare a PP
În întreprinderile din industria constructoare de mașini procesul de
producție (PP) este organizat astfel:
celular;
în flux;
automatizat.

Organizarea celulară este caracteristică producției individuale sau de

serie mică în care piesele se confecționează pe loturi pentru fiecare operație
tehnologică, iar utilajul este, de regulă, amplasat pe grupe de mașini de
același tip.

Producția în flux reprezintă acea formă de organizare caracterizată prin

specializarea locurilor de muncă în executarea diferitelor produse, lucrări sau
servicii, reunind procesele şi operaţiile elementare.

Producția în flux poate fi: - încărcarea completă:

producția în flux fără întrerupere;
producția în flux cu întrerupere.
Q  nt  Ft

17
© Ciupercă Rodion

Planificarea producerii
a.Poziție fixă a produsului c. Celulară pe sarcini de fabricare
b.Celulară pe grupe de MU d. Organizare în flux
© Ciupercă Rodion

Forme de organizare a PP

Centru de prelucrare CNC

18
© Ciupercă Rodion
Forme de organizare a PP

Celulă de fabricație la manipularea foilor de tablă (SFF)

© Ciupercă Rodion

Forme de organizare a PP

MF
MP
3 RI3
A
2
AGV
B MP1

1
A+B 4
RI1 RI2
AS/RS RI4
MP2

RI6

5 MP3
RI5

Sistem de fabricație flexibil compus din 5 stații de lucru:

1 – depozit automat; 2 – celulă de frezare; 3 – celulă de control;
4 – celulă de montaj automat; 5 – celulă de sudare.

19
© Ciupercă Rodion
Forme de organizare a PP

20