Universitatea „Dunărea de Jos” din Galaţi

Facultatea de Inginerie
Specializarea: Inginerie Economică Industrială

PROIECT
MANAGEMENT ȘI EFICIENȚĂ ECONOMICĂ

Coordonator proiect: Student:

Galați, 2021
 TEMA DE PROIECTARE
Să se proiecteze un atelier de prelucrări mecanice pentru fabricarea reperului “Placă
suport” (figura 1), să se determine tipul de producție și costul tehnologic și costul de producție al
reperului respectiv.

Figura 1. Desen execuție Placă suport

Capitolul 1. Determinarea ciclurilor de reparații ale mașinilor – unelte

 În tabelul 2 se vor trece zilele lucrătoare din anul calendaristic 2018 și fondul de timp
disponibil al utilajului în ore.

Tabelul 2

Fondul de timp disponibil al utilajului

Luna și anul Zile lucrătoare [ore]
În 2 schimburi În 3 schimburi
Ianuarie 2018 20 320 480
Februarie 2018 20 320 480
Martie 2018 22 352 528
Aprilie 2018 19 304 456
Mai 2018 21 336 504
Iunie 2018 20 320 480
Iulie 2018 22 352 528
August 2018 22 352 528
Septembrie 2018 20 320 480
Octombrie 2018 23 368 552
Noiembrie 2018 21 336 504
Decembrie 2018 19 304 456
TOTAL 249 3984 5976

Tabelul 3

Durata și
Ore de Numărul perioada
Tipul reparației
funcționare reparației reparației
FH150
1500 Rt Rt1 02.04 – 03.04
3000 Rt, RcI RcI1 06.07 – 16.07
4500 Rt Rt2 12.10 – 15.10
6000 Rt, RcI RcI2
7500 Rt Rt3
9000 Rt, RcI, RcII RcII1
10500 Rt Rt4
12000 Rt, RcI RcI3
13500 Rt Rt5
15000 Rt, RcI RcI4
16500 Rt Rt6
18000 Rt, RcI, RcII RcII2
19500 Rt Rt7
21000 Rt, RcI RcI5
22500 Rt Rt8
24000 Rt, RcI RcI6
25500 Rt Rt9
 27000 Rt, RcI, RcII, Rk Rk1

Capitolul 2. Determinarea fondurilor de timp de funcționare și a normelor de timp pe tipuri de

mașini – unelte

Se determină normele de timp pentru fiecare operație din planul de operații:

Operatia 1.
Timpul de bază:

Timpul pregătire încheiere

Tpi = 15 + 3 + 0,5 = 18,5 min
Timpul auxiliar
ta= t1 + t2 + t3 + t4 = 1,2 + 0,7+18 + 0,22 = 20,12 min
Norma de timp

Operatia 2. Frezare
Timpul de bază

Timpul pregătire încheiere

Tpi = 15 + 3 + 0,5 = 18,5 min
Timpul auxiliar
ta = t1 + t2 = 0,4 + 4,2 = 4,9 min

Operatia 3. Burghiere

Timpul de deservire a locului de munca:

Timpul de odihnă şi necesităţi fireşti:

Norma de timp:
 Se determină normele de timp pe tipuri de mașini – unelte:

N T ( FH 150 )  21,2  5,97  0,58  27,75 min .

Se determină fondurile de timp pentru fiecare mașină – unealtă:

 Fond de timp calendaristic:
 Fond de timp tehnic:
 Fond de timp nominal:
 Fond de timp disponibil:
 Fond de timp efectiv: , unde:
Tp – pierderi de timp datorat unor situații neprevăzute sau neplanificate; se consideră Tp=0.

Fc ( FH 150 )  365  3  8  8760 ore

Ft ( FH 150 )  (365  0)  3  8  (27  180  27)  365  24  234  8526 ore
Fn ( FH 150 )  249  3  8  5976 ore
Fd ( FH 150 )  (249  0)  3  8  (27  180  27)  5976  234  5742 ore
Fef ( FH 150 )  5742  0  5742 ore

Capitolul 3. Determinarea productivității anuale pe tipuri de mașini – unelte

Productivitatea anuală se determină cu următoarea relație:

Mașină de frezat universală FH150:

Fef ( FH 150 ) 5742 ore
Pa ( FH 150 )   60   60  12415,14 repere  operatii / an
N T  FH 150  27,75 min .

Capitolul 4. Determinarea tipului de producție. Metoda indicilor de constanță.

Se calculează mai întâi ritmul mediul anual: ,

Unde: Ng – volumul anual al producției, se recomandă 500.000 buc./an; pentru piese complexe,
de exemplu arbori sau roți dințate sau pentru piese de dimensiuni mari se recomandă 100.000
buc./an. Adoptăm volumul anual Ng = 100.000 buc./an.
Mașina de frezat universală FH150:

După calculăm indicele de constanță al fabricației:

Mașina de frezat universală FH150:

La urmă, se determină coeficientul care indică tipul de producție Kg:

Mașina de frezat verticală FH150:

Dacă , producția realizată va fi de masă;

Dacă 0, producția adoptată va fi de serie mare;
Dacă 0, producția adoptată va fi de serie mijlocie;
Dacă , producția adoptată va fi de serie mică.

Coeficientul Kg se încadrează în tipul de producție: PRODUCȚIE DE MASĂ.

Rezultă că tipul de producție adoptat pentru reperul Placă de turnare este producție de
masă.

Capitolul 5. Amplasarea locurilor de muncă și a mașinilor – unelte

Se determină numărul de mașini – unelte utilizate într-un atelier:

,
Unde: mij – numărul de mașini – unelte din grupa i a produsului j.

Concluzie: Secția de prelucrări mecanice va fi formată dintr-un singur atelier: atelierul de

mașini de frezat format din 8 mașini de frezat universale FH150.
 Capitolul 6. Costul tehnologic. Costul de producție

Pentru a determina costul tehnologic se utilizează următoarea relaţie de calcul:

,
în care:
Cmat – costul pentru materii prime și materiale;
Cdmv – cheltuieli directe cu munca vie;
USDV – uzura SDV-urilor;
Ee – cheltuieli cu energia electrică;
IRA – cheltuieli pentru întreținerea, repararea și amortizarea utilajelor.
, unde:
p – prețul materialului [lei/kg.]; se alege p=5 lei/kg. (OLC45) (preț fără TVA).
cu TVA.
Se calculează masa netă a reperului și masa brută (masa semifabricatului), folosind
relațiile:

{ , unde:

VSF – volumul semifabricatului din care se realizează reperul, VSF= 592920 mm3 = 0,5929 dm3;
Vpiesă – volumul reperului, Vpiesă= 297545,782 mm3 = 0,2975 dm3;

, unde:
Rd – retribuția directă;
impozitul pe retribuția directă (10%); CAS – contribuția pentru asigurări sociale (35%).
, unde:
NT – norma de timp totală (durata) pentru prelucrarea reperului [ore].
n
NT   NTi [ore]
i 1
RT – retribuția tarifară [lei/oră]; se alege RT = 90 lei/oră.

Can  2,25%  Rd  0,0225 41,63  0,94 lei

CSAL  Rd  Can  41,63  0,94  42,57 lei

Salariul net: S NET   Rd  35  Rd   10   Rd  35  Rd   (41,63  14,57)  2,71  24,35 lei

 100  100  100 

Uzura SDV-urilor:
U SDV  U ZDV  U ZS , unde:
UZDV – uzura dispozitivelor verificatoare;
UZS – uzura sculelor.
PQDV  AMC PQDV  AMC
U ZDV  i , în care:
N g  DsnDV  AMC Ng

PQDV  AMC - prețul de livrare al dispozitivelor și AMC-urilor; se alege PQDV-AMC=25.000 lei;

Ng – programul anual de fabricație, Ng = 500.000 buc/an;
DsnDV  AMC - durata de serviciu normat (se stabilește între 1÷2 ani); se alege DsnDV  AMC = 2 ani.
i – cota anuală a cheltuielilor pentru întreținere și reparații (se stabilește în intervalul 3÷10%); se
alege i=8%.
25000 8 25000
U ZDV     0,125  0,02  0,15 lei
100000  2 100 100000
(1  K rr )  (1  K a )
U ZS  Pas   M S  tb , în care:
nr  T
Pas – prețul de livrare al sculei [lei];
Krr – coeficientul cheltuielilor pentru reascuțire și reparație;
Ka – coeficient pentru ieșirea accidentală din exploatare;
nr – numărul de reascuțiri ale sculei;
Ms – numărul de scule identice folosite simultan;
T – durabilitatea sculei [min];
tb – timpul de bază [min] (suma timpilor de bază pentru operațiile cu aceeași mașină – unealtă);
 Pentru freză cilindro – frontală
 =40 Ron; =0.03; =0.025; n=4; =1; T=90 min; =1,77 min
= ×1,77=0,21 lei ;
 Pentru burghiu elicoidal
=37 Ron; =0.03; =0.025; n=4; =1; T=18 min; = 0,21 min
= ×0,21=0,11 lei.

U ZS  0,21  0,11  0,32 lei

U SDV  U ZDV  U ZS  0,15  0,32  0,47 lei
Cheltuieli cu energia electrică:
Pef  t b    Pi  t a  T p Pef 
Ee   t ee     Top   1  ie  , în care:
60   Ft 60 
Pef – puterea efectivă de așchiere;
tb – timpul de bază;
α – puterea de mers în gol; se alege α=0,05;
Pi – puterea nominală a motorului;
ta – timpul auxiliar (ajutător);
η – randamentul motorului; se alege η=0,95;
tee – prețul energiei electrice; se alege tee=0,35 lei/kW;
Tp – taxa de putere; se alege Tp = 52 lei/kW;
Ft – fondul de timp tehnic;
Top – timpul operativ;
ie – coeficientul cheltuielilor de întreținere, se alege ie=2,5%.

2  1,98  0,05  7,5  25,31  52 2 

E e FH 150   0,35     27,29   1  0,025 
60  0,95  8526 60 
3,96  9,49
  0,35  0,006  0,09 lei
57
Ee  0,09 lei
Cheltuieli pentru întreținerea, repararea și amortizarea utilajelor:
IRA  Cre  AM [lei] , în care:
 Ca
Cre – cheltuieli pentru repararea utilajelor: C re 
Ng

AM – cheltuieli cu amortizarea;
Ca – cheltuieli anuale pentru verificări, revizii și reparații (se determină ca procent din 20.000 lei
din normativul, coloana 21 din Tabelul 1).
Ng – programul anual de fabricație.
0,17  20000
C re FH 150   0,03 lei
100000

Cre  0,03 lei

Cheltuieli cu amortizarea:
1 PMU
AM   ,
 Ng
Unde: β – cota anuală de amortizare (tabelul 1, col. 21);
PMU – prețul mașinii – unelte; se alege pentru toate mașinile PMU = 50.000 lei/mașină-unealtă.
1 50000
AM FH 150    0,03 lei
17 100000
AM  0,03 lei

IRA  Cre  AM  0,034  0,03  0,06 lei

Rezultă costul tehnologic:

Cteh  27,67  42,57  0,47  0,09  0,064  70,86 lei
Costul de producţie

Costul de producţie reflectă cheltuielile, materialele şi munca vie necesare realizării în condiţii
optime a planurilor de producţie.
Aceste cheltuieli se grupează pe elemente de cheltuieli primare in felul următor :
- materii prime,materiale de bază şi auxiliare ;
- materiale recuperabile si refolosibile ;
- combustibili ;
- energie si apă ;
- amortizarea mijloacelor fixe ;
- alte cheltuieli materiale.
Alte cheltuieli ca : retribuţii,impozitul pe salarii, contribuţii pentru asigurări sociale, contribuţii la
fondul pentru cercetare ştiinţifică si tehnică, alte cheltuieli cu muncă vie, însumate reprezintă
cheltuielile cu munca vie.
Deci costul de producţie va fi :

Calculația pe produs:
Nomenclatura tipurilor de cheltuieli pe articole de fabricație:
a – materii prime și materiale directe (prețul materialului brut cu TVA);
b – cheltuieli pentru materiale recuperabile și refolosibile (valoarea deșeurilor recomercializate);
c – cheltuieli directe cu munca vie (c=Cdmv);
I – cheltuieli directe: I  a  b  c  27,67  0  42,57  70,24 lei
d – cheltuieli de întreținere și funcționare a utilajelor (d=IRA);

e – cheltuieli generale ale secției ( e  0,15  Cteh );

e  0,15  70,86  10,63 lei

II – cost de secție: II  I  d  e  70,24  0,06  10,63  80,93 lei

f – cheltuieli generale ale întreprinderii ( f  0,05  Cteh );

f  0,05  70,86  3,54 lei

g – pierderi din rebuturi ( g  0,01 Cteh );

g  0,01  70,86  0,71 lei

III – cost de uzină: III  II  f  g  80,93  3,54  0,71  85,18 lei

h – cheltuieli de desfacere ( h  0,03  Cteh )

h  0,03  70,86  2,13 lei

IV – cost total: IV  III  h  85,18  2,13  87,31 lei .