Procedura Revizie Tehnica General Tehnic

PROCEDURA , RESPONSABILITATI
TEHNICE si de SECURITATEA MUNCII in

S.C. ”GENERAL TEHNIC” S.R.L. activitatea deMONTARE, Reparare,
Pag: 1/33
Revizii tehnice si Intretinere
la masini de ridicat
APROBAT
Departament Productie.
DIRECTOR EXECUTIV
Melicianu Vicu Sorin
PROCEDURA
RESPONSABILITĂŢI TEHNICE şi de SECURITATE a MUNCII în
PLANIFICAREA, ORGANIZAREA şi SUPRAVEGHEREA
ACTIVITAȚII DE REPARATII, REVIZII TEHNICE SI INTRETINERE
LA MAȘINILE DE RIDICAT
Intocmit
Departamentul Mentenanţă şi Proiectare
Verificat si Avizat
Administrator
Melicianu Vicu Sorin
Pag: 2/33
Exemplar nr. Posesor Exemplar controlat

Exemplar necontrolat
Data intrării în vigoare: 01.06.2013
Pag: 3/33
1. Scop / Domeniu.
Prevederile prezentei proceduri se aplică activităţii dereparații, revizie şi întreţinere la
maşinile de ridicat aflate în proprietatea societăţii sau la maşinile pentru care societatea va
presta activitatea aceasta, în scopul stabilirii responsabilităţilor tehnice şi de sănătate şi
securitate a muncii la planificarea, organizarea şi supravegherea lucrărilor de reparații, revizii
tehnice și întreținere.
LEGISLATIE ISCIR
PT ISCIR R1 – 2010 “ Cerinte tehnice privind montarea, punerea in functiune,

utilizarea, repararea si verificarea tehnica a macaralelor “.
PT ISCIR 3 – 2010 “ Cerinte tehnice privind introducerea pe piata si verificarea in
exploatare a cablurilor, lanturilor, benzilor, funiilor, carligelor si elementelor de legare
si prindere a sarcinii utilizate la instalatiile de ridicat”
Legi şi hotărâri
 Legea nr. 608/2001 privind evaluarea conformităţii produselor

 Legea nr. 90/1996 privind protecţia muncii
 Norme metodologice de aplicare a Legii 90/1996
 Decret nr. 290/1997 privind norme generale de prevenire şi stingere a
incendiilor
 Hotărârea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea şi funcţionarea
Inspecţiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi
Instalaţiilor de Ridicat
 Ordonanţa Guvernului nr. 21/1992 privind protecţia consumatorilor,
republicată, aprobată prin Legea nr. 11/1994
 Hotărârea Guvernului nr.1029 din 2009 privind stabilirea condiţiilor pentru
introducerea pe piaţă a maşinilor industriale
 Ordinul Ministrului Economiei si Comertului nr. 429 din 07 iulie 2004 privind
modificarea si completarea Prescrtiptiei tehnice R1 – 2010
 Hotararea Guvernului nr. 487/2002 privind aprobarea normelor metodologice
privind desemnarea si notificarea nationala a organismelor de certificare si de
inspectie care realizeaza evaluarea conformitatii produselor din domeniile de
reglementare prevazute in Legea nr. 608/2001 privind evaluarea conformitatii
produselor.
2. Termeni, definiţii şi prescurtări.

2.1. Definiţiile utilizate sunt conforme cu prevederile standardelor şi SR EN ISO 9001 /
2008.
2.1.1. Procedură – mod specificat de efectuare a unei activităţi sau proces.
Pag: 4/33
2.1.2. Procedură documentată (scrisă) – document (scris) care conţine de

regulă scopul şi domeniul de aplicare al unui proces (a unei activităţi) – ceea ce
trebuie făcut, de către cine, când, unde, cum trebuie efectuată activitatea, ce
materiale, echipamente sau documente se utilizează, cum trebuie controlată şi
înregistrată activitatea.
2.1.3. Proces – grup de activităţi corelate sau în interacţiune care transformă
intrări în ieşiri.
2.1.4. Funcţie relevantă – funcţie/autoritate care coordonează şi răspunde de
activitatea funcţiilor responsabile.
2.1.5. Funcţie responsabilă – funcţie/autoritate care, inclusiv prin personalul
din subordine, are responsabilităţi în procesul descris.
2.1.6. Informaţie – date semnificative.
2.1.7. Date – indicaţii, instrucţiuni rezultate, fapte, noţiuni reprezentate sub
formă convenţională adecvată comunicării, interpretării sau prelucrării.
2.1.8. Document – informaţia împreună cu mediul său de suport.
2.1.9. Document controlat – document care se codifică, se analizează,
aprobă, revizuieşte, difuzează şi se retrage.
2.1.10. Organizaţie – grup de persoane şi facilităţi cu un ansamblu de activităţi,
autorităţi şi relaţii determinate.
2.1.11. Avizare – acceptarea unui document de către un nivel sau funcţie
responsabilă în sistem sau proces care condiţionează circulaţia ulterioară a
documentului respectiv, fără ca prin aceasta documentul să capete un caracter
executoriu.
2.1.12. Aprobare – acceptarea unui document de către un nivel sau funcţie
relevantă în proces sau sistem prin care documentul primeşte un caracter executoriu.
2.1.13. Gestionare – multiplicarea, difuzarea, retragerea, depozitarea
(arhivare), protejarea, regăsirea şi eliminarea unui document.
2.1.14. Inspecţia – activitate de examinare, măsurare, încercare sau verificare
vizuală sau cu aparatură specifică, a uneia sau mai multor caracteristici ale unei
entităţi şi compararea rezultatelor cu condiţiile specificate în scopul de a stabili că
este/nu este realizată conformitatea pentru fiecare caracteristică.
2.1.15. Operator – angajat care are atribuţii şi sarcini corespunzătoare unui loc
de muncă din sectoare de exploatare/producţie, care asigură supravegherea,
manevrarea, operarea utilajelor şi instalaţiilor productive.
2.1.16. Manevra – totalitatea acţiunilor care se execută pentru schimbarea stării
operative iniţiale a unei instalaţii de transport şi distribuţie gaze combustibile sau
energie electrică.
2.1.17. Gaze combustibile – cuprind gazele naturale (gaz metan), şi
amestecuri bi sau trigaz.
2.1.18. Mentenanţă – totalitatea acţiunilor de menţinere sau readucere în stare
de funcţionare a utilajelor şi echipamentelor.
2.1.19. Mentenanţa preventivă - (planificată, programată), este un sistem de
întreţinere cu cicluri rigide bazate pe timp de utilizare a echipamentelor şi pe
elemente pe bază statistică
Pag: 5/33
2.1.20. Mentenanţa predictivă – este un sistem de întreţinere bazat pe starea

reală a echipamentelor – constatată prin examinări vizuale şi/sau prin folosirea
diagnosticării cu instrumente specifice, respectiv pe monitorizarea echipamentului
(condition monitoring).
2.1.21. Mentenanţa orientată pe fiabilitate – este un sistem de întreţinere
bazat pe analiză, expertizare şi diagnoză defecte, analiză de fiabilitate şi pe
implementarea unor măsuri de inginerie corectivă în domeniile tehnic, organizatoric,
de resurse umane – cu impact imediat asupra stării şi performanţei echipamentelor.
2.1.22. Mentenanţa proactivă - este un sistem de întreţinere cuprinzând
elemente atât din sistemul preventiv, cât şi din sistemul pe bază predictivă, cu
elemente active de inginerie corectivă bazate pe analize de fiabilitate, fiecare dintre
elemente în proporţii diferite – funcţie de dezvoltarea sistemului integrat .
2.2. Prescurtări.
2.2.1. ISCIR - Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat.
2.2.2. F AQ – LD – 001 / 2002 – Listă de difuzare.
2.2.3. F AQ – AV – 002 / 2002 – Listă de avizare.
2.2.4. F AQ – Obs – 003 / 2002 – Fişa de observaţii a procedurii.
2.2.5. I - Instrucţiuni.
3. Documente de referinţă.
3.1. – Procedura de intocmire a documentelor sistemului de management al calităţii.
3.2. SR EN ISO 9001 / 2008 – Sisteme de management a calităţii – Principii fundamentale
şi vocabular.
3.3. MSQ – Manualul sistemului de management a calităţii.
3.4. – Procedura documentată întreţinerea instalaţiilor de ridicat sub control ISCIR .
3.5. - Procedura de instructaj pe linie de SECURITATE MUNCII muncii;
3.6. - Procedura de întocmire şi revizuire a instrucţiunilor proprii de securitatea muncii
pentru oprirea, fixarea şi repornirea echipamentelor tehnice.
4. Responsabilităţi.
4.1. Directorul Executiv – autorizare RSL - IR.
4.1.1. Aprobă prezenta procedură;
4.1.2. Analizează şi avizează procedura documentată şi documentele
procedurii documentate;
4.1.3. Coordonează întreaga activitate de întreţinere-reparaţii la nivelul
societatii, asigurând funcţionarea sistemului în interesul societăţii;
4.1.4. Dispune organizarea şi coordonează - controlează autorizarea
personalului din societăţii care realizează lucrări de inspecţii, revizii
4.1.5. Răspunde de întocmirea dosarului de avizare a începerii reparațiilor si
reviziilor, alcătuit din:
 Lista forţei de muncă şi amplasamentul pe lucrare;
 Graficul coordonator şi graficele de lucrări cu responsabili şi termene;
Pag: 6/33
 Convenţiile de lucru cu terţii;

 Foi de manevră;
 Autorizaţii de lucru;
 Permis de acces în spaţiu închis;
 Permis de lucru cu foc deschis,
 Procese verbale cu instruirea muncitorilor privind riscurile existente şi
măsurile de securitate a muncii specifice lucrării ce o execută;
 Procesul verbal de realizarea instructajului special de coordonare cu toţi
conducătorii forţelor angajate în executarea lucrării;
4.1.6. Aprobă, împreună cu responsabilul cu exploatarea, începerea
activităţiilor la instalaţia, utilajul sau echipamentul planificat – în momentul asigurării
în totalitate a documentelor premergătoare stabilite şi a îndepliniriii măsurilor tehnice
şi de securitate a muncii prevăzute în proceduri.
4.1.7. Are obligaţia de a solicita avizul SM pentru începerea lucrărilor de revizie
cu o durată mai mare de 24 ore;
4.1.8. După realizarea operaţiilor necesare opririi tehnologice a instalaţiei sau
echipamentului, consemnează în “Registrul de evidenta a supravegherii instalatiei”,
începerea lucrărilor de reviziei cu precizarea datei şi a orei;
4.1.9. Comunică operativ detinatorului. orice abatere majoră de la calitatea
reviziei şi/sau de la perioada de execuţie programată, măsurile luate şi efectul
acestora.
4.1.10. Avizează execuţia unor lucrări neprevăzute, a unor manevre
suplimentare Atât cererea cât şi avizul se consemnează în scris Detinatorului”.
4.1.11. Coordonează execuţia probelor şi reglajelor;
4.1.12. Răspunde de predarea pe bază de proces verbal a materialele şi piesele
de schimb prevăzute în jetonul de lucrări la terţi, înainte de începerea lucrărilor de
reparaţii.
4.1.13. Răspunde de consemnarea într-un proces verbal a utilizării materialelor
şi pieselor de schimb cu precizarea, în clar, a materialelor şi pieselor de schimb
neutilizate (cu motivul neutilizării: nu erau necesare sau nu s-a încadrat în timp
executantul), care se repredau beneficiarului la finalizarea lucrărilor.
4.1.14. Participă, împreună cu responsabilii din partea exploatării, la realizarea
de către executanţi a probelor şi reglajelor la utilajele şi echipamentele de care
răspund;
5. Procedura.
Procedura stabileşte şi furnizează informaţii privind rolurile şi responsabilităţile tehnice
şi de securitate a muncii ale personalului ocupat în activitatea de întreţinere în
desfăşurarea acţiunilor de planificare, organizare, realizare şi supraveghere a lucrărilor
de de reparații, revizii tehnice și întreținere.executate, în ceea ce priveşte următoarele
procese:
- Planificarea reparațiilor/ reviziilor;
- Pregătirea reparațiilor/ reviziilor;
- Realizarea reparațiilor/ reviziilor;
- Evaluarea post reparație/ revizie a realizării lucrărilor.
Pag: 7/33
5.1. Planificarea .
5.1.1. Pentru întocmirea planului de reparație/ revizie se utilizează două
criterii:
- necesarul de lucrări de reparație/revizie determinat prin nominalizarea tuturor
activităţilor de întreţinere şi revizie necesar de executat pe parcursul unui an
(ţinând cont de prevederile normativelor de revizie) şi convenirea activităţilor critice
(determinate de prevederi legale privind siguranţa utilajelor şi/sau personalului
şi/sau acelea referitoare la tehnică specială sau legate de interesele strategice ale
societăţiilor);
- plafonul valoric al cheltuielilor cu reviziile stabilit pentru masinile de ridicat proprii
sau ale colaboratorilor(detinatorilor).
5.2. Pregătirea reparațiilor/reviziilor .
Pregătirea reparațiilor/ reviziilor are trei componente:
- asigurarea tehnico – materială;
- asigurarea forţei de muncă;
- componenta organizatorică individuală a fiecărei reparaţii.
5.2.1. Pentru asigurarea tehnico materială a reparațiilor/ reviziilor există două
surse, o sursă internă şi o sursă externă completată de către DEŢINĂTOR.
Documentaţia tehnică necesară se va asigura de către grupa tehnică.
5.2.2. Pentru asigurarea forţei de muncă există doua surse:
 o sursă internă constând din personalul propriu pentru care s-au nominalizat
operaţiile critice de mentenanţă,
 o altă sursăexternă existent la detinător
5.2.3. Componenta organizatorică:
5.2.3.1. Lucrările de reparație/ revizie la fiecare utilaj, echipament şi/sau
subansamblu se descriu în “comanda de Lucrări”, întocmite cu participarea RSVTI
si / sau detinator.
În documentul controlat “COMANDA de Lucrări” se descriu operaţiile de executat,
condiţionări, necesarul de forţă de muncă şi asigurarea materială, astfel:
o I. Utilajul:
 Denumire
 Cod;
 Număr inventor/nr. Fabr.;
o II. Felul reparațiilor/ reviziilor. Aici se indică reparație / revizie şi
caracterul reviziei, respectiv permanentă, periodică sau unică,
o IV. Descriere lucrări:
 Nr. Crt.
 Descriere lucrări – respectiv înşiruirea logică a operaţilor ce
trebuie realizate în cadrul reparațiilor/ reviziilor;
 De executat: (cuprinzand toate lucrarile de reparațiilor/ reviziilor la
un utilaj) se bifeaza numai pozitiile care trebuie realizate la
reviziile ce se execută la data curentă;
Pag: 8/33
 Asigurare materială: se trece numai cine o realizează, beneficiarul

(B) sau executantul (E).
 Jocuri, parametri reglaj. Se indică, acolo unde este cazul, jocurile
şi toleranţele prevăzute de proiectant, respectiv parametri
prevăzuţi pentru reglaje;
 Confirmare execuţie. Confirmarea constă în semnătura
responsabilului cu revizia pe zonă sau specialitate – la operaţiile
ce au fost realizate;
 Menţiuni la recepţie. RSL – IR consemnează eventuale observaţii
asupra calităţii sau cantităţii lucrării executate.
o V. Condiţii necesare de dotare, calificare şi autorizare a executantului
conform prevederilor actelor normative şi procedurilor specifice, pentru
reparaţii la construcţii, instalatii electrice sau pentru utilaje şi
echipamente specifice aflate sub control ISCIR
o VI. Forţa de muncă necesară, se apreciază – pe baza experienţei
anterioare şi a unor lucrări similare:
 Numărul necesar de muncitori pe schimb;
 Specialitatea;
 Număr de ore pe schimb;
 Număr de schimburi pe zi;
 Număr de zile;
 TOTAL. Se calculează totalul de – ore om – prin produsul dintre
numărul de muncitori pe specialitate, numărul de ore pe schimb,
numărul de schimburi pe zi şi numărul de zile prevăzute pentru
realizarea reviziei.
o VII. Documente obligatorii. Se vor bifa căsuţele corespunzătoare
necesităţii de întocmire a documentului:
 Autorizaţie de lucru;
 Cerere de scoatere de sub tensiune;
 Aviz RADTP;
 Foaie de manevră;
 Permis de lucru cu focul;
 Lucru la înălţime;
 Aviz PRAM la terminarea lucrărilor;
 Permis de acces în spaţii inchise.
o VIII. Momentul începerii lucrării:
 Data;
 Ora.
o IX. Durata lucrării:
 Ore
o X. Modul de finalizare al lucrării:
 Cu probe;
 Fără probe
o XII. Intervalul de timp pentru probe:
Pag: 9/33
 Inceput: data, ora;

 Terminare: data, ora;
 Durata: ore;
o XII. Materiale şi piese de schimb;
 Poz. Rep. Se indică poziţia curentă a lucrării din înşiruirea de
operaţii corespondentă necesarului de asigurare de materiale şi
piese de schimb;
 Denumirea. Se indică denumirea în clar a materialului sau piesei
de schimb respective;
 Desen. Acolo unde este cazul se indică numărul desenului piesei.
De regulă se va indica numărul desenului şi se va asigura
executantului şi o copie după acesta, acolo unde există prevederi
explicite ale proiectantului privind anumite condiţii de calitate, de
jocuri sau toleranţe necesare montajului şi reglajului.
 U/M. Se indică unitatea de măsură (buc., Kg, etc.) privind reperul
respectiv.
 Cantitatea.
 Loc de depozitare. Se indică locul de depozitare a piesei sau
materialului. Pentru reducerea timpilor de reparaţii se va asigura,
pe cât posibil, poziţionarea materialelor şi pieselor la locul de
montaj;
 Materialele şi piesele de schimb se împart funcţie de
responsabilul cu asigurarea:
 Asigurate de beneficiar;
 Asigurate de executant;
o XIII. Utilaje de construcţii, maşini de ridicat şi transportat:
 Nr. Crt.
 Denumire / caracteristici;
 Cine asigură, respectiv beneficiarul sau executantul;
Jetonul de Lucrări este semnat de întocmire de planificator şi de
responsabilul cu reparaţia şi avizat de către RSL;
După finalizarea reparațiilor/ reviziilor pe Jetonul de Lucrări sunt consemnate
numele şi prenumele:
 Executantului reparațiilor/ reviziilor;
 Celui ce recepţionează lucrarea din partea beneficiarului
şi se semnază în clar.
5.2.3.2. Cu minim 24 ore înainte de oprirea în reparație / revizie se organizează,
în mod obligatoriu, instructajul special de coordonare. Instructajul special de
coordonare se face cu toţi conducătorii forţelor angajate în executarea lucrării de
către RSL, resposabilii cu securitatea muncii, funcţie de durata reparațiilor/
reviziilor. Instruirea va fi consemnată într-un proces verbal..
5.3. Realizarea şi supravegherea reparațiilor/reviziilor .
Se constituie, prin grija RSL – IR Registrul DE EVIDENTA al reparașiilor/reviziei)in
conformitate cu PT ISCIR CR4-2009
Pag: 10/33
Datele de mai sus sunt în conformitate cu cele din “Coordonatorul reparațiilor/

reviziilor” pentru obiectivul respectiv.
 APROBAT. Se aprobă în scris sub semnătura Responabilului unic din
partea exploatării şi a Responsabilului unic cu reparaţia “Data” şi “Ora” opririi
obiectivului, în urma constatării îndeplinirii tuturor condiţiilor preliminare atacării
lucrărilor – inclusiv a întocmirii şi completării conforme a dosarului de avizare;
I. Operaţiile tehnologice realizate pentru oprirea obiectivului. Se
consemnează toate operaţiile tehnologice realizate.
II. Conformarea asigurării condiţionărilor pentru desfăşurarea reparațiilor/
reviziilor. Se consemnează îndeplinirea tuturor condiţionărilor prevăzute
în “Coordonatorul reviziei”
II.1. Eliberarea fluxului – cu precizarea lucrărilor realizate pentru
eliberarea frontului de lucru sub semnătura responsabililor pentru aceste
activităţi;
II.2. Poziţionarea utilajelor cu semnătura de îndeplinire din partea
responsabililor pentru aceasta;
II.3. Scoaterea de sub tensiune cu precizarea utilajelor la care s-a efectuat
aceasta sub semnătura responsabililor;
II.4. Utilaje la care se asigură tensiune, cuprinzând nominalizarea acelor
utilaje la care nu s-a întrerupt tensiunea şi cu semnătura responsabilului;
III. Predarea – primirea frontului de lucru pentru începerea reparațiilor/

reviziilor. Dacă se înregistrează mai multe fronturi, la fiecare se indică:
- Denumirea. Se indică denumirea utilajelor sau zonei care se predă
frontul pentru începerea reviziei;
- Data şi ora predării;
- Numele şi prenumele şi semnăturile Responsabilului unic din partea
exploatării ca predător şi a Responsabilului unic cu reparaţia ca
primitor;
IV. Abateri şi măsuri pentru realizarea reparațiilor/ reviziilor:
- Abaterea:
o Descrierea abaterii;
o Cine consemnează;
- Măsura:
o Descrierea măsurii pentru soluţionarea abaterii;
o Cine aprobă, cu semnătura celui ce aprobă măsura.
V. Crearea condiţiilor de pornire pentru mai multe zone:
- Denumirea utilajului sau echipamentului.
- Terminarea reviziei la specialitatea:
 Mecanic;
 Hidraulic;
 Electric;
- Cu indicarea pe fiecare specialitate a :
 Datei;
Pag: 11/33
 Orei
 Responsabilului:
 Din partea executantului
 Responsabilului cu reparaţia
 Responsabilului cu exploatarea
VI. Predarea – primirea frontului de lucru pentru începerea repornirii. Se
înregistrează sub semnătură data şi ora predării din partea
Responsabilului unic cu reparaţia şi primirii din partea Responsabilului
unic cu exploatarea.
VII. Probe tehnologice. Se înregistrează care sunt probele, data şi ora
terminării sub semnătura responsabilului de sector din partea exploatării.
VIII. Pornirea obiectivului. Se consemnează de Responsabilul unic din partea
exploatării data şi ora repornirii obiectivului.
5.3.1. După terminarea tuturor lucrărilor de reparaţii se aprobă începerea
pornirii obiectivului. Aprobarea începerii activităţilor de pornire se acordă de către
responsabilul unic cu reparaţia şi responsabilul unic din partea exploatării. Aprobarea
se consemnează, sub semnătură, în Registrul unic al reviziei.
5.3.2. Probele tehnologice pentru pornire se consemnează în Registrul unic al
reviziei şi se finalizează cu precizarea datei şi orei de repornire a obiectivului.
5.3.3. În Registrul unic de executare a reviziei se va înregistra sub semnătură,
de către responsabilul direct de lucrare al beneficiarului, pentru fiecare jeton de
lucrări:
 execuţia în totalitate, de bună calitate, a lucrărilor nominalizate în jetonul nr. ___,
 lucrările care nu s-au realizat din jeton scrise în clar;
 lucrările care s-au realizat suplimentar faţă de cele din jeton scrise în clar;
 numele scris în clar al responsabilului care confirmă execuţia sau neexecuţia şi
 semnătura;
 data şi ora confirmării;
5.4. -Evaluarea post reparaţie/revizie a realizării lucrărilor.
5.4.1. După terminarea reparațiilor/reviziei se întocmesc rapoarte asupra
modului de desfăşurare a reparațiilor/ reviziilor de către responabilii cu reparaţiile pe
zone sau specialităţi, cuprinzând observaţiile acestora asupra tuturor etapelor de
pregătire, desfăşurare şi finalizare a reviziei. Rapoartele cuprind elemente
comparative planificat - realizat, abateri – cauze – remedieri - propuneri de
îmbunătăţire.
5.4.2. Rapoartele responsabililor cu reparatiile se predau responsabilului unic
cu reparaţia, care întocmeşte raportul final asupra modului de desfăşurare a
reparațiilor/ reviziilor
5.4.3. După terminarea reparațiilor/ reviziilor se asigură monitorizarea post-
reparaţie a principalelor echipamente revizuite, colaborand in acest scop cu RSVTI..
Obsevaţiile se centralizează săptămânal timp de o lună după terminarea reparațiilor/
reviziilor, dar nu mai puţin de perioada de garanţie a lucrărilor de reparaţii, şi pe baza
lor se solicită compartimentelor de cumpărări, care au încheiat contractele cu terţii,
anunţarea executanţilor pentru realizarea remedierilor şi aplicarea penalizărilor
conform contractelor.
Pag: 12/33
Anexa 1
BENEFICIAR
APROBAT
Nr. ____/ ____ / ________ DIRECTOR
COORDONATOR REVIZIE
din data de ________ de la _______
Denumirea obiectivului: ___________________________________________________
Data si ora opririi: ________________________________________________________
Durata opririi: ___________________________________________________________
Data si ora pornirii: _______________________________________________________
I. LUCRĂRI DEOSEBITE:
I.1. ____________________________________________________________________
I.2. ____________________________________________________________________
I.3. ____________________________________________________________________
I.4. ____________________________________________________________________
I.5. ____________________________________________________________________
II. CONDIŢIONĂRI PENTRU DESFĂŞURAREA REVIZIEI:
II.1. Eliberarea fluxului:
a. __________________________________________________Răsp.: ________________
b. __________________________________________________Răsp.: ________________
c. __________________________________________________Răsp.: ________________
d. __________________________________________________Răsp.: ________________
e. __________________________________________________Răsp.: ________________
II.2. Pozitionarea utilajelor:
a. __________________________________________________Răsp.: ________________
b. __________________________________________________Răsp.: ________________
c. __________________________________________________Răsp.: ________________
d. __________________________________________________Răsp.: ________________
e. __________________________________________________Răsp.: ________________
II.3. Scoatere de sub tensiune:
a. __________________________________________________Răsp.: ________________
b. __________________________________________________Răsp.: ________________
c. __________________________________________________Răsp.: ________________
d. __________________________________________________Răsp.: ________________
e. __________________________________________________Răsp.: ________________
II.4.Utilaje la care se asigura tensiune:
a. __________________________________________________Răsp.: ________________
Pag: 13/33
b. __________________________________________________Răsp.: ________________
c. __________________________________________________Răsp.: ________________
d. __________________________________________________Răsp.: ________________
e. __________________________________________________Răsp.: ________________
III. LUCRĂRI – cu forţe proprii:

III.1. LUCRĂRI TEHNOLOGICE *
a. __________________________________________________Răsp.: ________________
b. __________________________________________________Răsp.: ________________
c. __________________________________________________Răsp.: ________________
d. __________________________________________________Răsp.: ________________
e. __________________________________________________Răsp.: ________________
Obs.:Se vor respecta normele de protecţia muncii de către personalul ce participă la reparaţie conform jetoanelor de lucrări.
III.2 LUCRARI de REPARAŢII MECANICE *

1. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
2. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
3. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
4. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
5. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
Obs.:Se vor respecta normele de protecţia muncii de către personalul ce participă la reparaţie conform jetoanelor de lucrări
.
III.3. LUCRARI de reparaţii Hidraulice *
1. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
2. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
3. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
4. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
5. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
Obs.:Se vor respecta normele de protectia muncii de catre personalul ce participa la reparatie conform jetoanelor de lucrari .
III.5. LUCRARI de REPARAŢII ELECTRICE *

1. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
2. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
3. ________________________________________________________________________
*
Lucrari de executat cu forte proprii. Daca spatiul nu ajunge pentru consemnare se atasează foi separate – cu trimitere în text.
Pag: 14/33
____________________________________________________Resp.: _________________
4. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
5. ________________________________________________________________________
____________________________________________________Resp.: _________________
Obs.:Se vor respecta normele de protectia muncii de catre personalul ce participa la reparatie conform jetoanelor de lucrari .
VI. CREARE CONDIŢII DE PORNIRE

- Finalizarea lucrarilor mecanice: data _______ ora _____ Resp. : _____________________
- Finalizarea lucrarilor hidraulice: data _______ ora _____ Resp. : _____________________
- Finalizarea lucrarilor electrice: data _______ ora _____ Resp. : _____________________
Resp. : _____________________
- Predarea fronturilor de lucru,sub semnatura, pentru
- probe tehnologice: data _______ ora _____ Resp. : _____________________
- Pornirea obiectivului: data _______ ora _____ Resp. : _____________________
COORDONATORI REPARATIE :
 Oprire tehnologica – Responsabil unic din partea exploatării: __________________________
- Responsabil sector ________ din partea exloatarii: __________________________
 Executare reparatie – Responsabil unic pentru reparatie: _____________________________
 Responsabil cu reparatia pe zona (specialitatea)________: Resp._______________
 Pornire tehnologica si ridicare parametri până la nivel nominal
- Responsabil unic din partea exploatării: ____________________
 Responsabil cu Protectia Muncii: Resp: _______________________________________
Administrator
Pag: 15/33
5.5. Pregătirea MONTAJULUI.

Pregătirea MONTAJULUI are trei componente:
- asigurarea tehnico – materială;
- asigurarea forţei de muncă;
componenta organizatorică individuală a fiecărui montaj
Condiții generale de montaj :

1. Generalități
a) Lucrările de montaj se vor executa corespunzător celor comunicate prin ofertă/contract sau
confirmare de comandă la pretul ferm ofertat.
b) În cazul în care montajul nu se poate începe în termen de 15 zile de la termenul de montaj
prevăzut în contract, atunci furnizorul are dreptul să factureze produsele livrate și nemontate, iar
beneficiarul se obligă să achite aceste facturi conform condițiilor contractuale.
c) Furnizorul poate elabora detalii de execuție pentru montaj care pot fi însușite de beneficiar.
d) În cazul în care beneficiarul sau un subantreprenor al acestuia solicită întreruperea sau
suspendarea lucrărilor de montaj din motive neimputabile furnizorului și astfel este nevoie de zile de
lucru și de deplasări suplimentare ale echipei (sau echipelor) de montaj (de ex. lipsă Aviz obligatoriu
de Instalare ISCIR, lipsă cale de rulare, lipsă racord definitiv al curentului electric, lipsă șină de rulare
dacă se execută de către beneficiar, etc.) pentru aceste zile de lucru și aceste deplasări suplimentare
furnizorul va putea factura (fără a fi obligat în acest sens) iar beneficiarul va achita următoarele sume :
2) Condiții de montaj
Beneficiarul are obligația ca înainte de începerea lucrărilor de montaj să fie îndeplinite
următoarele condiții:
a) Locul de montaj trebuie să fie accesibil nemijlocit pe toată perioada montajului pentru
personalul de lucru al furnizorului, pentru utilajele de transport, de montaj și de ridicat.
b) Locul de montaj trebuie să aibă pardoseala betonată, sau de o rigiditate suficientă fără
denivelări sau gropi, care să permită montarea schelelor, scărilor, eșafodajelor necesare la montaj și
pentru accesul utilajelor de ridicare.montaj.
c) Pe perioada lucrărilor de montaj în zona în care se desfăsoară acestea, beneficiarul nu va
desfăsura alte activităȚi care stânjenească sau să împiedice derularea montajului.
Pag: 16/33
d) Produsele livrate se vor depozita prin grija beneficiarului pînă la punerea lor în operă, păzite
de furt, distrugere și de intemperiile meteorologice.
e) Toate lucrările de pregătire a locului de montaj se vor efectua conform desenelor tehnice au
instrucȚiunilor înmânate de către furnizor. În cazul în care, datorită unor carenȚe în pregătirea locului
de montaj datorate beneficiarului, apar costuri suplimentare la montaj (materiale, ore de lucru și/sau de
deplasare) acestea vor fi facturate de către furnizor beneficiarului, urmând a fi plătite de către acesta.
f) La locul de montaj se va asigura curentul electric necesar efectuării lucrărilor după cum
urmează: 400 V (380 V) cu sigurante de 25 A și 230 V (220 V) cu sigurante de 16 A. Cablurile
electrice de legătură asigurate de beneficiar nu vor avea o lungime mai mare de 50 m.
g) Dacă termenul de montaj prevăzut la cap. VI a fost depășit din motive neimputabile
furnizorului, atunci se va stabili de comun un nou termen de montaj cât mai apropiat, dar în limita
posibilităților furnizorului, Ținând cont și de eventualele alte lucrări angajate între timp de către
furnizor.
h) Dacă în termen de 30 zile de la anunțarea în scris a beneficiarului de către furnizor referitor
la existenta mărfii pregătite pentru montaj în depozitul furnizorului sau la locul de montaj, nu există
frontul de lucru necesar montajului, atunci furnizorul va avea dreptul să factureze marfa aferentă
prezentului contract, mai puțin montajul, iar beneficiarul se obligă să achite factura conform cap. V din
prezentul contract.
i) Lucrările vor fi sistate de către furnizor, dacă în zona de montaj:
-Temperatura scade sub valoarea de .5˚ C .
-Viteza vântului depășește valoarea de 20 km/h (3 Beaufort) pe timp de iarnă și respectiv 40
km/h .(6 Beaufort) pe timp de vară.
-Plouă și/sau sunt fulgere, este ninsoare abundentă, ceață densă ce împiedică vizibilitatea .
În această situație beneficiarul de acord cu furnizorul vor conveni asupra întreruperii sau
amânării continuării lucrărilor până la ameliorarea condițiilor de lucru, iar termenul de execuție se va
prelungi cu durata echivalentă perioadei de întrerupere a montajului (caz de forță majoră).
3) Sarcini ce revin beneficiarului.
a) Să solicite la ISCIR Teritorial Avizul de începere a lucrărilor de montaj, conf. Legii
64/2008, art. 14, punctul a) și R1-2010.
Pag: 17/33
b) Să preia și să păstreze în custodie in condiȚii adecvate mărfurile livrate din momentul

livrării produselor și până la montajul lor.
c) Să detină proiect împreună cu toate avizele legale pentru calea de rulare, structura de
susținere și fundațiile acesteia.
d) Să instruiească personalul de montaj al furnizorului, dacă este cazul, despre eventualele
norme de protecția muncii specifice locului de muncă respectiv, în cazul în care există anumite condiții
deosebite, de care furnizorul ar putea să nu aibă cunostinȚă.
e) La termenul limită de livrare a produselor prevăzute în contract să preia în custodie, fără
plată, pe baza unui act de preluare în custodie semnat de ambele părȚi, produsele livrate de furizor pe
care să le păstreze până în momentul începerii montajului. Imposibilitatea primirii produselor
contractate din motive obiective, trebuie notificată în scris, cu minim 5 zile înainte de termenul de
livrare.
f) Să notifice în scris furnizorul despre data posibilă pentru începerea montajului, respectiv
existența condițiilor necesare pentru montaj, cel puȚin cu 48 ore înainte de începerea propriu.zisă a
montajului.
g) Să permită mecanicilor furnizorului accesul la locul de montaj și să stabilească căile de
acces,
precum și un gol de ușă sau în perete corespunzător pentru introducerea componenetlor livrate
în
hală.
h) Să asigure un mijloc de ridicare (stivuitor și/sau macara) la descărcarea produselor din
mijlocul de transport, și condiȚii de lucru pentru echipa de montaj (curent electric pentru sudare, acces
la zona de lucru, front de lucru nederanjat, etc.).
i) Să asigure greutăȚi corespunzătoare împreună cu accesoriile de legare necesare adecvate
(chingi, frânghii, lanȚuri) pentru efectuarea probelor de casă (____ to ptr. testul dinamic și ____ to
ptr. testul static) efectuate după finalizarea montajului și/sau în prezenȚa organelor teritoriale ISCIR.
Acestea pot fi blocuri de beton, piese de oȚel, fier vechi, etc. Furnizorul va asigura la cerere, gratuit,
cu titlu de împrumut, un cântar de macara electronic de capacitate adecvată ptr.
verificarea și însumarea greutăților utilizate.
Pag: 18/33
j) Să asigure front de lucru necesar pentru montaj (acces la locul de montaj, suport cale de
rulare cu portantă suficientă, tablou electric de alimentare, înpământare, etc.).
k) Să asigure punerea gratuită la dispoziție a curentului electric necesar efectuării lucrărilor.
l) Să asigure punerea gratuită la dispoziȚia echipei de montaj a utilajelor de ridicat
corespunzătoare (stivuitor, macara), pentru realizarea lucrărilor de montaj, inclusiv a personalului de
deservire al acestora.
m)Să asigure racordarea căii de rulare la centura de înpământare a halei. Racordarea se va face
cu platbandă zincată de 4x40 mm.
n) Poziționarea și racordarea cablurilor electrice de legătură până la separatorul trifazic al
instalaȚiei de ridicare ca și a tablourilor electrice necesare alimentării cu energie electrică a
instalațiilor livrate (pe baza datelor referitoare la consum și siguranȚe comunicate de furnizor).
Tabloul electric de racordare va conține întrerupător general, înpământare, siguranȚe electrice.
o) Buletin de măsurători electrice pentru înpământare cu o valoare de cel mult 4 Ohm.
p) Beneficiarul va realiza toate legăturile electrice până la punctul de racordare al instalaȚiei
livrate (separatorul trifazic amplasat la capătul sau mijlocul căii de rulare, conform datelor din anexa
1).
q) În cazul în care montajul se realizează pe o cale de rulare existentă, beneficiarul va pune la
dispoziȚia furnizorului măsurătorile topometrice ale căii de rulare care să demonstreze încadrarea
abaterilor căii de rulare în prevederile SR ISO 8306, buletinul de măsurători de înpământare și
documentul scris care atestă capacitatea portantă suficientă a căii de rulare. În lipsa acestor documente
sau în cazul în care abaterile căii de rulare nu se încadrează în prevederile standardului menȚionat mai
sus, furnizorul poate refuza începerea lucrărilor de montaj. r) Să obȚină consimȚământul scris al
proprietarului amplasamentului unde vor fi instalate și/sau folosite bunurile ce fac obiectul prezentului
contract, în cazul în care beneficiarul nu este proprietarul acestui amplasament.
4) Sarcini ce revin furnizorului
a) Să asigure montarea cu competență și profesionalism a produselor livrate cu respectarea
prevederilor Prescriptiilor ISCIR, PTR1.2010.
b) Să asiste beneficiarul obȚină autorizaȚia de funcȚionare ISCIR.
c) Să înmâneze beneficiarului Cartea Macarelei, și toate documentele necesare autorizării ce
cad în sarcina sa, conform PT R1-2010, colectia ISCIR.
Pag: 19/33
d) Să delimiteze zona cu risc în care se efectuează lucrările de montaj în vederea evitării

accidentelor și să avertizeze persoanele ce pot fi expuse riscului. Pe perioada lucrărilor de montaj este
interzis accesul persoanelor neautorizate în zona de montaj delimitată.
e) După finalizarea montajului, să lase locul de montaj curat, în starea de dinainte de începerea
lucrărilor, să evacueze la locul indicat de beneficiar toate deșeurile și/sau materialele nefolosite sau
refolosibile.
f) Să sigileze corespunzător instalațiile livrate, menționând pe procesul.verbal de
predare.primire locul și numărul sigiliilor utilizate.
Receptia lucrărilor
a) Beneficiarul se obligă să recepționeze lucrările efectuate odată cu efectuarea probelor de
casă. În cazul în care se întârzie recepȚia din motive neimputabile furnizorului mai mult de 7 zile,
recepția se consideră efectuată prin autorecepție, iar furnizorul va avea dreptul de a factura marfa
livrată și montată, beneficiarul fiind obligat să achite facturile conform contractului.
DEFECTE SI REMEDIERI ALE INSTALATIILOR ELECTRICE SI HIDRAULICE

Pag: 20/33
Defecte mecanice
Natura defectului Cauza posibila a defectarii Modul de remediere
 Lagarele se incalzesc excesiv
- lipseste lubrifiantul - se umple carcasa rulmentului cu unsoare consistenta pana la 1/3
din volumul ei (Lagar tambur) (Lagar mecanism rotire) (Reductor pompe)
- corpul lagarului umplut cu prea mult lubrifiant
- se micsoreaza cantitatea de lubrifiant pana la 1/3 din volumul carcasei
 (Actionare cu lanturi) - s-a spart o bila, rola sau colivia rulmentului
- se inlocuieste rulmentul
 Angrenajele reductoarelor
functioneaza cu zgomot si se incalzesc
- angrenajul a functionat fara ungere si dintii s-au uzat
- dintii nu angreneaza pe toata lungimea
- unsoarea nu are vascozitatea necesara
- cantitatea de ulei din redactor este prea mare
- se curata angrenajul, se verifica corectitudinea angrenarii
- se verifica daca rotile sunt bine fixate pe arbori si daca penele nu au jocuri
- se remediaza defectele constatate
- se inlocuieste lubrifiantul cu altul corespunzator conform schemei de ungere
- se reduce cantitatea de ulei pana la nivelul indicat
 Cablul de ridicare se uzeaza prea repede
- cablul nu are unsoare suficienta si este murdar
- cablul freaca de alte piese
- se spala si se unge din nou
- se cauta locul de frecare si se inlatura cauza
 Frana troliului nu functioneaza
- intre saiba de frana si banda au patruns corpuri straine sau ulei
- arcul franei s-a rupt sau s-a dereglat
- cuplajul de sens distrus
- se curata saiba de corpurile
straine, se spala cu benzina si se usuca bine
- se inlocuieste arcul sau se regleaza din nou si se asigura
- se inlocuieste cuplajul
 Saibele de frana se incalzesc
excesiv (troliu si mechanism de rotire)
- banda franei in pozitie defranat freaca de saiba
- sabotii de frana freaca in pozitie defranata pe tambur
- se regleaza jocul dintre saiba si frana
- se regleaza jocul dintre saiba si saboti
 La actionarea franelor, franarea nu se face corespunzator
- au patruns corpuri straine intre ferodou si tamburul de frana
- a patruns unsoare intre ferodou si tambur
- se curata tamburul de frana inlaturandu-se corpurile straine
Pag: 21/33
- se spala cu benzina si se usuca bine

 La actionarea franelor,
franarea nu se face corespunzator
- s-a uzat ferodoul, si niturile de prindere a ferodoului freaca pe tambur
- se inlocuieste ferodoul
 Miscare neuniforma a mecanismului de actionat
- exista aer in instalatie
- bolturile articulatiilor sunt blocate, datorita montajului necorespunzator sau angrenarii
necorespunzatoare
- pierderi de ulei intre distribuitor si motorul hidraulic
- se desfac racordurile si evacueaza aerul
- se verifica montajul hoiturilor a ungatoarelor si se greseaza toate punctele de ungere
- se verifica etansarile si se inlocuiesc garniturile deteriorate
 Rotile de cablu: nu se rotesc (in cazul rolelor pe rulmenti)
- rulmentii gripati din cauza
- lipsei de unsoare si patrunderii apei
- patrunderi de corpuri straine
- se inlocuiesc rulmentii si se ung corespunzator
- se asigura etansarea corespunzatoare
- se spala rulmentii, se ung din nou si se asigura etansarea corespunzatoare
 Sensul de miscare al mecanismelor nu corespunde comenzilor
- racordarile dintre aparatajul de comanda si organele de executie sunt inversate
- se refac racordarile inversate
 Viteza de miscare ale organelor dc executie(motoare rotative, cilindrii
hidraulici) sunt prea mici
- cantitatea de ulei in rezervorul hidraulic este prea mica
- conducta de aspiratie neetansa si patrunde aer in instalatie
- uzura pronuntata a garniturilor pistoanelor
- motoare hidraulice defecte
- supapele sau droselele pe circuite dereglate
- supapele de descarcare cu electromagnet nu inchid bine din cauza:
a) asezare incorecta pe scaunul supapei
b) dereglata supapa
c) arcul rupt
- se completeaza cu ulei pana la nivelul indicat
- se etanseaza conducta de aspiratie
- se vor inlocui garniturile
- se inlocuiesc
- se regleaza conform indicatiilor din schema hidraulica
- se verifica asezarea corecta a supapei pe scaun si se realizeaza asezarea etansa
- se regleaza supapa
- se inlocuieste arcul rupt
 La comanda mecanismelor, motoarele hidraulice raman
nemiscate
Pag: 22/33
- pompa respectiva nu functioneaza

- temperatura uleiului hydraulic este foarte scazuta
- se verifica pompa si daca este cazul se inlocuieste
- uleiul trebuie incalzit, temperatura minima de lucru fiind de aproximativ 25° C
 La comanda mecanismelor, motoarele hidraulice raman nemiscate
- temperatura uleiului hydraulic este foarte scazuta
- se va lasa instalatia sa lucreze in gol pana la atingerea temperaturii prescrise
 La comanda ridicarii, bascularii in jos si telescoparii, mecanismele nu functioneaza
- limitator de moment declansat
- sarcina de ridicat depaseste valoarea nominal corespunzatoare lungimii si deschiderii de brat
respective
- se reduce sarcina la valoarea corespunzatoare diagramei tabelare
 La comanda ridicarii mecanismele nu functioneaza
- s-a atins limita superioara a carligului iar comenzile respective sunt oprite permitand comenzi
inverse (a se vedea descrierea functionala)
- se va evita lucrul cu automacaraua in pozitiile extreme ale bratului si carligului
 Miscarea mecanismelor se face cu socuri
- prezenta aerului in instalatia hidraulica
- cantitatea mica de ulei in rezervor
- se elimina aerul din instalatia hidraulica si se verifica etanseitatea conductei de aspiratie
- se completeaza cantitatea de ulei pana la nivelul indicat
 Zgomot puternic in instalatia hidraulica
- aparitia fenomenului de cavitatie datorita:
a) murdarirea puternica a filtrului si dereglarea supapei de trecere
b) uleiul hidraulic este prea viscos
c) in rezervorul hidraulic s-au format vapori de ulei, deoarece s-a lucrat cu automacaraua fara a
presuriza rezervorul
d) conductele nu sunt fixaterigid
e) supapele de presiune vibreaza
- aer in sistemul hydraulic datorita:
a) nivelul de ulei din rezervorul hidraulic sub nivelul minim
b) conducta de aspiratie nu este imersionata
c) conducta si racordul de aspiratie nu sunt etansate
- se demonteaza filtrul si se curata, iar cartusul filtrant se inlocuieste
- se inlocuieste uleiul cu altul corespunzator
- se elimina aerul prin demontarea capacului, dupa care se monteaza si se presurizeaza din nou
rezervorul hidraulic
- se strang suruburile la bridele de prindere
- se regleaza supapele corespunzator indicatiilor din schema hidraulica
- se completeaza uleiul in rezervor pana la nivelul prescris
- se imersioneaza conducta de aspiratie
- se verifica si se asigura etanseitatea
Pag: 23/33
 Lipsa presiunii in instalatia hidraulica

- pompa nu refuleaza sufficient pentru ca patrunde aer in conducta de aspiratie
- uleiul este prea vascos
- turatia motorului este prea mica
- neetanseitati in instalatia hidraulica datorita scurgerilor la imbinarile fixe si mobile
- se refac etansarile
- se schimba uleiul
- se regleaza turatia motorului
- se verifica si daca e cazul se inlocuiesc garniturile deteriorate
 Toate comenzile sau numai anumite comenzi nu se pot executa
- supapele de descarcare cu el. magnet sunt scoase de subtensiune
- supapele de descarcare cu el.magnet, supapele de siguranta nu inchid din cauza blocarii,
dereglarii, sau arcului rupt
- se remediaza defectul electric
- se remediaza defectul sau se inlocuieste supapa
 Incalzire excesiva a uleiului - se lucreaza la presiune prea ridicata
- filtrul de ulei este imbacsit
- pompele nu descarca liber in rezervor in pozitia de „nul" a distribuitoarelor
- se regleaza supapele conform schemei hidraulice
- se curata filtrul magnetic iar cartusul filtrant se inlocuieste
- se verifica conductele de retur si se desfunda
 Rezervorul hidraulic nu se presurizeaza
- rezervorul nu este etans
- robinetul de trecere este inchis sau defect
- reductorul de presiune este defect
- supapa de sens este blocata
- se verifica toate insurubarile si capacele
- se deschide sau se repara
- se repara
- se repara
 Completarea uleiului din
instalatia hidraulica trebuie facuta des
- pierderile de ulei prin neetanseitati sunt prea mari
- se inlocuiesc garniturile si se strang toate racordurile
 Uleiul din instalatia hidraulica prezinta spuma
- cantitatea de ulei din rezervor este prea mare
- conducta de aspiratie neetansa
- cantitatea uleiului necorespunzatoare
- se reduce cantitatea de ulei pana la nivelul indicat
- se asigura etanseitatea conductei de aspiratie
- se va inlocui cu ulei conform prescriptiilor.
 Presiune scazuta in instalatia pneumatica
- reductorul de presiune este defect sau dereglat
Pag: 24/33
- etansarea necorespunzatoare in instalatie

- supapa de siguranta a compresorului dereglata
- se inlatura defectiunea sau se regleaza
- se verifica toate insurubarile si racordurile instalatiei pneumatice
- se regleaza supapa
Defecte electrice
A. Macaraua nu are curent:
- siguranta arsa (se gaseste la bateria de acumulatori);
- limitatorul de la cala stanga spate nu functioneaza;
- periile colectoare ale corpului rotativ nu fac contact (oxidate, intepenite, etc);
- contactul PAL din cabina macara defect.
B. Nu functioneaza comanda de basculare, telescopare brat si ridicare carlig
- cablu de pe brat intrerupt;
- contact imperfect la cuplarea cablului stecher priza 24 V pe brat;
- electroventil ars (se blocheaza mecanic electroventilul).
C. Viteza redusa la ridicarea bratului si la telescopare
- defect electroventil suplimentar (sub platforma fixa, langa distribuitor);
- microintrerupatoarele de la comenzi cabina nu functioneaza;
- limitator moment defect
Defecte hidraulice
A. Nu functioneaza comanda carlig:
- Qmetru infundat (numai pentru coborare carlig);
- la ridicare carlig supapa montata pe bloc infundata sau ramane sertarul blocat;
- supapa IMT de la bindere blocata (se curata si se spala).
B. Nu functioneaza comanda de telescopare:
- binder IMT blocat (se spala);
- supapa DN13 blocata (se spala);
- lipsa ulei la nivel in rezervorul hidraulic.
C. Nu functioneaza comanda de basculare brat:
Remedierea se face ca si la comanda de telescopare.
La comanda telescopare si basculare brat exista o singura supapa IMT pentru toate comenzile,
iar supapa DN13 exista cata una pentru fiecare comanda si sens.
D. Nu functioneaza comanda rotire macara:
- supapa DN13 pe bloc rotire infundata (se spala);
- blocul cu cele doua supape de sens stanga, dreapta blocat, arcul rupt – pistonul rupt. E. Scapa
piciorul de calare
- impuritati la supapa de siguranta din capul cilindrului.
F. Trepidatii la basculare brat:
- reglare la supapa de pe cilindrul de basculare (prin strangere se evita trepidatia, debit mic,
viteza mica);
G. Nu misca palpatoarele la limitatorul de moment
Pag: 25/33
Supapa de siguranta pentru spargerea furtunelor blocata. Se remediaza prin punerea bratului pe
un suport brat; dupa scaderea presiunii din instalatie se curata si se spala supapa, dupa montare se va
aerisi cilindrul de la limitatorul de moment.
Comanda pentru aerisire se face numai hidraulic fara cheia in contact (deci fara comanda
electrica).
Pag: 26/33
6. NORME DE PROTECTIA MUNCII SI PSI
ATENTIE : PREVEDERILE DE MAI JOS SUNT MINIMALE
6.1 Exploatarea (manevrarea) macaralelor trebuie să se facă în conformitate cu prevederile prescripţiei

tehnice, cu normele specifice de protecţia muncii, cu instrucţiunile de exploatare specifice macaralei
respective şi cu instrucţiunile interne elaborate de unitatea deţinătoare.
6.2 Este interzisă funcţionarea macaralelor în cazul în care componentele de securitate nu sunt în stare
perfectă de funcţionare sau nu îndeplinesc condiţiile tehnice prevăzute.
7.3 Macaralele nu pot funcţiona dacă zonele periculoase nu sunt îngrădite corespunzător sau dacă
organele de maşini în mişcare şi elementele neizolate aflate sub tensiune nu sunt prevăzute cu apărători
de protecţie.
7.4 Unitatile detinatoare sunt obligate sa ia masurile necesare pentru ca instalatiile de ridicat sa fie
folosite in conditii de siguranta , executand supravegherea functionarii , reparatiile si intretinerea lor
permanenta, conform normativelor legale si PT R 1 – 2010 , Colectia ISCIR.
7.5 Unitatile detinatoare sunt obligate sa elaboreze si sa doteze fiecare loc de munca cu instructiuni
tehnice specifice privind exploatarea in conditii normale a instalatiilor de ridicat, precum si masurile
ce trebuie luate in caz de avarii, intreruperi si dereglari ale proceselor in care acestea sunt inglobate.
7.6 Incadrarea si repartizarea personalului pe locurile de munca se fac conform prevederilor “Normelor
generale de protectia muncii “.
7.7 Instruirea personalului care desfasoara activitati montare a instalatiilor de ridicat se face conform
prevederilor “Normelor generale de protectia muncii“.
7.8 Personalul este obligat sa vina la lucru odihnit si in stare fizica normala. Esta interzis a se dormi in
timpul serviciului sau sa aiba alte preocupari in timpul cat isi desfasoara munca.
7.9 Este interzisa introducerea si consumarea de bauturi alcoolice in timpul serviciului in unitate.
7.10 Acordarea echipamentului individual de protectie se face conform prevederilor “Normativului –
cadru de acordare si utilizare a echipamentului individual de protectie”
Echipamentul se va verifica obligatoriu inaitea utilizarii lui, inlocuindu-se cel.gasit defect.
7.11 Lucrările de montare a macaralelor trebuie să fie executate de personal calificat şi bine instruit în
acest scop, constituit în echipe (mecanici, lăcătuşi, electricieni şi macaragii) conduse şi supravegheate
de către şefii de echipe sau maiştrii de specialitate.
7.12 Numărul de muncitori care lucrează la montarea macaralelor trebuie stabilit în functie de natura
lucrării. În nici un caz nu vor lucra mai puţin de doi muncitori. Macaragiul este obligat să participe
efectiv la aceste lucrări.
7.13 Personalul care participa la operatiuni care se desfasoara in medii cu nivel ridicat de zgomot vor
purta antifoane.
7.14 Personalul care executa lucrari de montare la instalatiile de ridicat vor fi dotati cu cu centura de
siguranta legata cu cordon de ajutor .
Pag: 27/33
7.15 In cazul lucrarilor cu foc in sectoare de activitate cu perIcol de explozie, se vor intocmi in mod
obligatoriu permise de foc pentru ziua si lucrarea respectiva, permise care vor fi avizate de catre cei cu
atributii in acest sens.
7.16 În cadrul lucrarilor de montare, trebuie verificată amănunţit starea tehnică a macaralei,
dispozitivele de sigurantă şi semnalizare, dispozitivele de protecţie, cablurile, lanţurile, cârligele,
precum şi instalaţia de protectie împotriva tensiunilor de atingere, conform instructiunilor din cartea
tehnică a macaralei.
7.17 Programele de lucrari se vor intocmi detaliat cuprinzand descrierea lucrarii, durata de executie ,
manevrele tehnologice , dotarea tehnica, precum si masurile organizatorice, tehnice si de paza contra
incendiilor necesar a fi luate pentru ca lucrarea sa se efectueze in conditii de siguranta.
7.18 Pentru asigurarea desfasurarii lucrarilor de montare la instalatiile de ridicat, in conditii de
securitate, se vor elabora instructiuni proprii acestor tipuri de lucrari.
7.19 Caile de acces vor fi astfel amenajate incat sa permita interventia rapida a echipelor de montare
sau a formatiilor de pompieri.
7.20 Se interzice accesul si stationarea in zona de montare a instalatiilor de ridicat a persoanelor care
nu au legatura directa cu supravegherea sau cu lucrarile care se executa.
7.21 Pentru prevenirea avariilor şi accidentelor la executarea lucrărilor de montare se vor lua măsuri
corespunzătoare, respectându-se în special următoarele:
- pentru prevenirea accidentelor de electrocutare la instalatiile electrice în montare, electricianii
desemnati pentru efectuarea montajului, vor lua toate masurile de semnalizare şi avertizare,
folosind indicatoare de interzicere, scoaterea de sub tensiune a instalatiei de fortă pe portiunea de
lucru, scoaterea sigurantelor de la tabloul de fortă şi plantarea plăcilor de avertizare; iar în cazuri
deosebite se va supraveghea instalatia de conectare şi punere în functiune de către alt electrician
din echipa;
- pentru prevenirea pericolului de alunecare a personalului care efectueaza montajul unei
instalatii de ridicat, precum şi a pericolului de incendiu, uleiul şi unsoarea necesară ungerii, trebuie
să se tină în bidoane sau cutii executate din material necombustibil şi cu capace etanşe;
- pe calea de rulare pe partea unde sunt în funcţiune alte macarale, se vor instala tampoane,
alese şi montate în aşa fel încât macaraua care s-ar apropia prea mult de cea în reparatie să atingă
în acelaşi timp tarnpoanele ambelor căi de rulare;
- se va asigura că indicatoarele de sfârşit de cursă ale macaralelor învecinate sunt în
perfectă stare de functionare; .
Pag: 28/33
- se va asigura iluminarea corespunzătoare a locurilor de lucru pe tot timpul lucrărilor de

montare, iar macaraua aflata in montaj va fi semnalizată de jur împrejur cu lămpi roşii, pentru a se
atrage atentia macaragiilor de pe macaralele învecinate;
- se interzice circulatia persoanelor în spatiul ,aflat sub macaraua în montaj. Acest spatiu
trebuie să fie îngrădit cu paravane şi semnalizat cu indicatorul de semnalizare "Trecere Oprită",
conform standardelor în vigoare.
Dacă din motive obiective, această conditie nu poate fi îndeplinită, sub macaraua în montaj
trebuie să se întindă o plasă de sârmă pentru a puţea retine obiectele care ar putea să cadă în timpul
lucrărilor de montare de la înăltime;
- în timpul lucrului la înăltime (pe calea de rulare, pe macara etc.) toti muncitorii trebuie să
poarte centuri de sigurantă, ale căror frânghii sau lanturi se prind de un element de constructie cu o
rezistentă corespunzătoare;
- în cazul în care se efectuează lucrări pe calea de rulare, înainte de începerea lucrărilor se
va anunţa macaragiul de pe macaraua aflata in functiune pe aceeasi cale de rulare că pe calea de rulare
se găsesc persoane, iar dacă zona de lucru este mică si nu se poate opri macaraua, aceasta se
delimitează cu opritoare provizorii şi felinare sau fanioane;
- în cazul în care se lucrează pe o cale unde se găsesc conductori de troleu, se vor deconecta
liniile de curent şi se vor scoate siguranţele circuitelor respective; iar când deconectarea liniei
principale de alimentare nu este posibilă şi linia nu este sectionată, locul de muncă în apropierea liniei
se va proteja prin îngrădire;
- la executarea unor lucrări de durată mai mare constând din îndreptarea sau schimbarea şinelor
de rulare ale podurilor rulante şi montarea acestora, trebuie să se întindă în lungul căii un cablu de otel
rezistent fixat din loc în loc de structura de rezistenlă pentru prinderea cârligului centurii de sigurantă
cu care sunt echipati muncitorii care lucrează la înăltime; .
- pentru prevenirea accidentelor ce pot avea loc la urcarea pe calea de rulare, se vor monta
dispozitive de semnalizare pe calea de rulare a podului rulant cu semnalizare în cabina macaragiului;
- este interzis a se lăsa pe macara obiecte nefixate şi scule în locurile care nu sunt destinate
pentru păstrarea lor;
Pag: 29/33
7.22 Personalul însărcinat cu efectuarea lucrărilor de montare va urmări ca montarea unor piese
sau subansamble, precum şi manevrarea acestora să se facă în aşa fel încât să nu existe pericolul lovirii
de macaralele care lucrează la alte niveluri sau câmpuri învecinate;
7.23 Conectările întrerupătorului conductorilor liniei principale de alimentare, precum şi ale
celor de pe macara, care se fac atât în timpul montarii (pentru probă) cât şi după terminarea acesteia,
trebuie să fie efectuate numai din dispozilia şefului de echipă, care este obligat să avertizeze pe toti cei
ce lucrează pe macara urmărind ca aceştia să ocupe pozitii nepericuloase;
7.24 Este interzisă cuplarea, punerea in functiune a instalatiilor electrice de la macarale, poduri
rulante, grinzi rulante cu comandă de la sol etc., de către personalul neautorizat sau necalificat în acest
scop;
7.25 Este interzisă ungerea, curătarea macaralelor în timpul functionării lor;
7.26 Toate materialele necesare lucrărilor vor fi păstrate numai în cutii bine fixate pe macara;
7.27 După terminarea lucrărilor de se va verifica buna funcţionare a mecanismelor, a
dispozitivelor de securitate şi semnalizare, precum şi a aparatelor de comandă;
7.28 Macaragiul nu are voie să pornească macaraua in vederea executarii probelor decât după
ce şeful echipei de reparatii a coborât şi i-a semnalat că nici pe macara şi nici pe calea de rulare nu se
mai găsesc oameni;
7.29 Repunerea în funcţiune a macaralei se va face numai după finalizarea tuturor lucrărilor şi
după coborârea persoanelor de execuţie a lucrărilor;
7.30 Se vor insusi temeinic si se vor respecta prevederile Decret 400/81 , cu masuri speciale privind
asigurarea disciplinei si a muncii in unitatile siderugice, legea 90/1996 cu privire la protectia muncii;
7.31 Personalul va cunoaste bine notiunile de acordare a primului ajutor pentru urgentele majore, in
cazuri de accidente de munca si imbolnavire profesionala;
7.32 Personalul trebuie sa respecte intocmai regulamentul de ordine interioara, cu modificarile conf.
Decretului 400/81;
7.33 Personalul trebuie sa nu manifeste neglijenta sau sa provoace risipa de materii prime, combustibil
energie;
7.34 Personalul trebuie sa respecte instructiunile de protectia muncii si prevenirea incendiilor care pot
determina accidente umane sau pagube materiale.
Pag: 30/33
REGISTRU
PENTRU EVIDENŢA LUCRĂRILOR DE x ) …………………….. MACARALE
Proiect de
execuţie Nr. şi data Beneficiar Proces-
Felul şi Denumire Parametrii
Nr. (unitatea actului de ul verbal de
tipul şi sediu macaraleixxx Obs.
crt.xx) proiectantă omologare/ (denumire recepţie (nr.
macaralei producător )
, nr. şi Certificare şi sediu) şi data)
dată)
x)
Se va scrie după caz: MONTARE, REPARARE, ÎNTREŢINERE ŞI REVIZIE, conform
obiectului autorizaţiei.
xx)
Este acelaşi cu numărul de fabricaţie menţionat în cartea macaralei.
xxx)
Sarcina nominală (tf); deschiderea (m); grupa de funcţionare.
NOTĂ:
Pentru agenţii economici autorizaţi să efectueze reparaţii, întreţinere şi revizie la macarale, se
va folosi modelul de registru completat cu trei coloane în plus, în care se vor scrie:
 numărul şi anul fabricaţiei;
 numărul autorizaţiei de funcţionare (cartea instalaţiei);
 elementele reparate sau înlocuite, caracteristicile lor constructive.
PRESCRIPTIA TEHNICA R3 – 2010

ANEXA A
INFORMATII PRIVIND SCOATEREA DIN UZ A CABLURILOR

Numar indicat de fire rupte vizibile in cablurile cu toroane rotunde lucrand pe role de cablu de
otel.
Nu Constructii Numar de fire rupte vizibil*3) in corelatie cu oboseala

mar de fire curente date cu cablului dintr – o instalatie de ridicat, care conduc la scoaterea
active ale titlu de exemplu1) din functiune
Pag: 31/33
Grupa de clasificare a Grupa de clasificare a

mecanismelor mecanismelor
M1, M2, M3, M4 M5, M6, M7, M8
toroanelor
In In In In
exterioare1)
cruce paralel cruce paralel
n
Pe o lungime4) de Pe o lungime4) de
6 3 6 3 6 3 6 3
d 0d d 0d d 0d d 0d
n
6x7(6/1) 2 4 1 2 4 8 2 4
50
51  6x9(9/9/1) 1
3 6 2 3 6 3 6
n  75 *) 2
76 1
- 4 8 2 4 8 4 8
n 100 6
8x19(9/9/1
)*)
6x19(12/6/
101 1) 1 1 1 1
5 2 5 6
n120 6x19(12/6 0 0 9 0
+6F/1)
6x25FS(12
/12/1)*)
121 1 1 2 1
- 6 3 6 6
n140 1 1 2 1
141 8x19(12/6 1 1 2 1
6 3 6 6
n160 +6F/1) 3 3 6 3
161 6x36(14/7 1 1 2 1
7 4 7 7
n180 +7/7/1)*) 4 4 9 4
181 - 8 1 4 8 1 3 8 1
Pag: 32/33
n200 6 6 2 6
201 6x41(16/8 1 1 3 1
9 4 9 9
n220 +8/8/1)*) 8 8 8 8
221 6x37(18/1 1 1 1 1 3 1 1
5
n240 2/6/1) 0 9 0 9 8 0 9
241 1 2 1 2 4 1 2
- 5
n260 0 1 0 1 2 0 1
261 1 2 1 2 4 1 2
- 6
n280 1 2 1 2 5 1 2
281 1 2 1 2 4 1 2
- 6
n300 2 4 2 4 8 2 4
n> 0 0 0 0 0 O 0 0
-
300 ,04n ,08n ,02n ,04n ,08n ,16n ,04n ,08n
1)
Firele de umplutura nu trebuie sa fie considerate fire active si vor fi excluse examinarii. In
cablurile cu mai multe straturi de toroane ne se considera decat stratul exterior vizibil. In cablurile
cu inima de otel aceasta este considerata ca un toron interior.
2)
Mediile calculate ale rupturilor vizibile cu ochiul liber trebuie sa fie rotunjite la un
numar intreg. In cazul cablurilor avand in toroanele exterioare fire de diametru mai mare decat cel
standardizat evidentierea in tabel se face prin asterisc (*).
3)
Un fir rupt poate avea doua extremitati vizibile.
4)
d - diametrul nominal al cablului
Numarul indicat de fire rupte vizibile in cablurile antigiratoare lucrand pe role de cablu din otel .
Pag: 33/33
PRESCRIPTIA TEHNICA R3 – 2010

ANEXA A (sfarsit)
Numar de fire rupte vizibil1) in corelatie cu oboseala cablului dintr – o instalatie de ridicat,
care conduc la scoaterea din functiune
Grupa de clasificare a mecanismelor Grupa de clasificare a mecanismelor
M1, M2, M3, M4 M5, M6, M7, M8
Pe o lungime2) de Pe o lungime2) de
6d 30d 6d 30d
2 4 4 8
1)
Un fir rupt poate avea doua extremitati vizibile.
2)
d - diametrul nominal al cablului

Procedura Revizie Tehnica General Tehnic

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Procedura Revizie Tehnica General Tehnic

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDURA , RESPONSABILITATI

TEHNICE si de SECURITATEA MUNCII in

Exemplar nr. Posesor Exemplar controlat

PT ISCIR R1 – 2010 “ Cerinte tehnice privind montarea, punerea in functiune,

 Legea nr. 608/2001 privind evaluarea conformităţii produselor

2. Termeni, definiţii şi prescurtări.

2.1.2. Procedură documentată (scrisă) – document (scris) care conţine de

2.1.20. Mentenanţa predictivă – este un sistem de întreţinere bazat pe starea

 Convenţiile de lucru cu terţii;

 Asigurare materială: se trece numai cine o realizează, beneficiarul

 Inceput: data, ora;

Datele de mai sus sunt în conformitate cu cele din “Coordonatorul reparațiilor/

III. Predarea – primirea frontului de lucru pentru începerea reparațiilor/

III. LUCRĂRI – cu forţe proprii:

III.2 LUCRARI de REPARAŢII MECANICE *

III.5. LUCRARI de REPARAŢII ELECTRICE *

VI. CREARE CONDIŢII DE PORNIRE

5.5. Pregătirea MONTAJULUI.

Condiții generale de montaj :

b) Să preia și să păstreze în custodie in condiȚii adecvate mărfurile livrate din momentul

d) Să delimiteze zona cu risc în care se efectuează lucrările de montaj în vederea evitării

DEFECTE SI REMEDIERI ALE INSTALATIILOR ELECTRICE SI HIDRAULICE

- se spala cu benzina si se usuca bine

- pompa respectiva nu functioneaza

 Lipsa presiunii in instalatia hidraulica

- etansarea necorespunzatoare in instalatie

6. NORME DE PROTECTIA MUNCII SI PSI

ATENTIE : PREVEDERILE DE MAI JOS SUNT MINIMALE

6.1 Exploatarea (manevrarea) macaralelor trebuie să se facă în conformitate cu prevederile prescripţiei

- se va asigura iluminarea corespunzătoare a locurilor de lucru pe tot timpul lucrărilor de

PRESCRIPTIA TEHNICA R3 – 2010

INFORMATII PRIVIND SCOATEREA DIN UZ A CABLURILOR

Nu Constructii Numar de fire rupte vizibil*3) in corelatie cu oboseala

Grupa de clasificare a Grupa de clasificare a

PRESCRIPTIA TEHNICA R3 – 2010

S-ar putea să vă placă și