Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
A.PIESE SCRISE
1. Memoriu general
2. Memoriu tehnic instalatii de stingere
3. Caiet de sarcini instalatii de stingere
B. PIESE DESENATE
INTOCMIT,
Ing. M. Stancu
MEMORIU TEHNIC – INSTALATII PENTRU
STINGEREA INCENDIILOR CU HIDRANTI
1. Date generale:
Prezenta documentaţie tratează instalaţiile sanitare pentru lucrarea:„CONSTRUIRE SI
DOTARE CAMIN CULTURAL, IN SAT BRUSTUROASA,COMUNA BRUSTUROASA,JUDETUL BACAU
Pentru combaterea incendiilor la caminul culturala fost amenajata o statie de pompare cuplata
cu un rezervor de apa de 54 mc, amplasata in limita de proprietate.
Instalatia de stingerea incendiului este propusa si compusa din hidranti exteriori
Rezerva de apa incendiu – stocarea proviziilor volumului de apă pentru stingerea incendiilor
se face permanent intr-un rezervor de apăcu o camera de pompe si un volum de 54 mc. Rezervorul
este prefabricat din fibra de sticla. Statia de pompare si caminul de vane este amplasat langa
rezervor.Pentru a se permite amplasarea robinetilor cu plutitor, rezervorul va avea nivelul apei astfel
incat sa ramana deasupra nivelului maxim al apei un spatiu de minim 30cm, spatiu care este destinat
si pentru valul seismic.
Timpul de refacere al rezervei de incendiu este de 24 ore, conform P118/2-2013, tabelul 12.1.
Debitul necesar refacerii rezervei este de 0.62l/sec.
Grupul de pompare pentru incendiu va fi alcatui din:
- 1 pompa activa cu Qp=5,0 l/s si Hp= 50,00 mCA.
- 1 pompa pilot cu Qp=1,0 l/s si Hp= 51,00 mCA.
Pompa pilot impreuna a fost prevazuta pentru menţinerea presiunii în reţelele de hidranti.
Instalatiile hidraulice din camera de pompe si rezervor se vor executa conform planselor
anexate si respectarea Normativului P118/2-2013 dar si a tuturor normativelor si legilor la care face
acesta trimitere.
Distributia exterioara se va realiza din teava PEHD PN10 De110 mm,.
Pe distributia exterioara se va monta 1 hidrant exterior Dn 80.
Întocmit,
Ing. STANCU MIRCEA
BREVIAR DE CALCUL
INSTALATII PENTRU STINGEREA INCENDIILOR CU HIDRANTI
Date tema
Date de identificare
Prezenta documentaţie tratează instalaţiile sanitare pentru lucrarea„CONSTRUIRE SI DOTARE
CAMIN CULTURAL, IN SAT BRUSTUROASA,COMUNA BRUSTUROASA,JUDETUL BACAU
INSTALATIE INCENDIU-HIDRANTI
Stingerea incendiului se realizeaza prin intermediul retelei de hidranti exterioride pe
amplasament, cladirea avand un volum de4700 m3.
Hidranti exteriorisunt calculati pentru un debit de 5l/s si cu functionare 3h .
1.1. Hidranti exteriori
Hidranti exteriori :5 l/s
Conform Normativul P118/2-2013, anexa 7 corespunde un debit de apa necesar pentru un
hidrant exterior in functionare simultana de minim Qie = 5l/s.
Durata de functionare a instalatiei de hidranti exteriori este de 3 ore.
Volumul util al rezervei de apa pentru hidranti exteriori este de
Vut-He = 5 l/s × 3,6 × 3 ore = 54 mc.
Rezerva de apa incendiu– vaavea un volumul util de apa de minim 54 m3. Se va prevedea un
spatiu de minim 0,5 m peste oglinda de apa pentru aer si testarea plutitoarelor. Rezerva de apa va fi
refacuta in 24h.
V = Vut-He + Vut-Hi = 54m3 /24h = 2,25 mc/h= 0,625 l/s
Conform nomogramelor pentru conducte din PEHD PN10 rezervorul se va alimenta cu o
conducta de minim De50 mm, astfel debitul pentru refacerea rezervei intangibile in 24 de ore este
asigurata.
Întocmit,
ing. Stancu Mircea
CAIET DE SARCINI
INSTALATII DE LIMITARE SI STINGERE A INCENDIILOR
OBIECTUL LUCRĂRII
Prezentul capitol din Caietul de sarcini se aplica pentru realizarea instalațiilor de stins incendiu.
Cerințele de calitate la care se face verificarea conform legii 10/1995, sunt cerințele a+f.
Conform Hotărârii Guvernului României nr.729/22.08.2000 – secțiunea 3, anexe la caietul de sarcini
sunt planșele, memoriul tehnic și notele de calcul întocmite pentru acest obiectiv.
Note:
a) Prezentul caiet de sarcini se va citi împreună cu instrucțiunile date de furnizorul de materiale și
echipamente pentru: transportul conductelor, fitingurilor, armăturilor, obiectelor sanitare, accesoriilor,
echipamentelor funcționale etc.; stocarea și manipularea lor la locul de punere în operă; pregătirea
conductelor, fitingurilor , armăturilor și garniturilor de etanșare (unde este cazul) pentru montare;
montarea propriu-zisă a conductelor, armăturilor, compensatorilor, obiectelor sanitare,
echipamentelor funcționale etc.; probele de presiune, etanșeitate și funcționare; instrucțiuni pentru
condiții speciale(montare în subsol, îngropat sau aparent, montat în exterior,îngropat);
b) Se recomandă specializarea personalului care va lucra la montarea acestor conducte, fie la
furnizorul de
materiale, fie sub asistență directă a unor specialiști de la firma furnizoare;
c) Antreprenorul are obligația să trimită către proiectant toate fișele tehnice ale echipamentelor și
materialelor ce vor fi achiziționate pentru aprobare.
GENERALITĂȚI
Instalațiile de stins incendiu cuprind: rețele de conducte, armături pe rețele de conducte.
Baza de proiectare o constituie:
Avizele obținute;
Tema de proiectare;
Planurile de arhitectură și construcții;
Normativul de proiectare și executare a instalațiilor sanitare I9-2015;
P118/2/2013 Normativ privind securitatea la incendiu a construcțiilor, partea a II-a – Instalații de
stingere;
P118 – Normativ de siguranță la foc a construcțiilor.
INSTALAȚII DE STINS INCENDIU CU APĂ
Soluția proiectului
Sursa de apă pentru instalațiile de stins incendiu o constituie gospodăria de apă pentru stins
incendiul, alimentarea rezervorului se realizeaza de la reteaua publica existenta.
Conform P118/2/2013, s-au prevăzut următoarele instalații: instalații interioare și exterioare de stins
incendiul cu apă.
Condiții de execuție
Generalități
Executarea lucrărilor de instalații se face numai pe baza proiectului de execuție, care trebuie să
cuprindă toate datele tehnice și economice necesare realizării instalației. De asemenea, începerea
execuției lucrării se va face numai după ce s-au obținut toate avizele și acordurile necesare, emise de
organele abilitate.
Trebuie precizat că execuția lucrărilor de instalații pentru combaterea incendiilor trebuie să fie
realizată numai de către unități de execuție specializate care vor fi certificate profesional. De
asemenea, se vor utiliza la execuție numai material, aparate, agregate și echipament care să
corespundă cerințelor proiectului, cerințelor de calitate și nivelele de performanță impuse de Legea
10/1995.
La execuția lucrărilor se folosesc utilaje, scule și dispositive care trebuie să fie atestate tehnic.
Trasarea și executarea tranșeelor
Înainte de începerea săpăturilor exterioare se face mai întâi recunoașterea terenului, pentru stabilirea
pe teren a traseelor conductelor prevăzute în proiect. Limitele șanțului se vor trasa luând în calcul
puncte fixe de amplasament cum ar fi colțurile clădirilor, etc. Săparea tranșeelor începe după ce toate
riglele de trasare s-au așezat și fixat la înălțimile necesare conform proiectului.
Dacă terenul este pavat se desface pavajul pe lățimea necesară, plus 0,25m de o parte și de alta,
apoi se face săpătura propriuzisă. Săpătura nu se execută de la început până la adâncimea
necesară, ci se mai lasă un strat aproximativ 10-15cm, care se sapă manual numai cu puțin timp
înaintea montării conductei, pentru ca aceasta să fie așezată pe pământ sănătos, nealterat de ploi
sau ger.
Pământul rezultat din săpătură se depozitează cu grijă pe unul dintre malurile șanțurilor, celălalt mal
rămânând liber pentru introducerea tuburilor în șanț. Pietrele mari, bolovanii, bucățile de beton etc.
vor fi evacuate de pe amplasament imediat după scoaterea lor din tranșee, prin transport într-un loc
special amenajat.
La execuția șanțului de lucru (formă,dimensiuni) în primul rând se are în vedere asigurarea spațiului
de lucru pentru montaj, în condiții de siguranță maximă, atât pentru executanți cât și împotriva
degradării conductelor.
Lățimea minimă a șanțului trebuie să fie astfel încât între marginea tubului și suprafața interioară a
sprijinirilor șanțului să existe o distanță de 0,2m la tuburile cu D<400 mm pentru conductele din PVC,
sau cu D<160mm la conductele din PE.
Lățimea minimă a șanțului pentru conductele PE va fi de 0,6m.
Fundul șanțului trebuie să fie neted, fără pietre și rădăcini, de rezistență corespunzătoare pentru
susținerea conductei, respectiv a patului de sisținere.
Conducta se va monta pe un pat de nisip de min.10 cm sub și deasupra generatoarei superioare a
conductei.
Montaj conducte din PEHD
Constructorul va avea obligatoriu în dotare utilajele, ustensilele și aparatura necesară recomandate
de furnizori penru montarea acestor conducte.
Conductele prevăzute prin proiect se îmbină prin următoarele procedee:
Sudură cap la cap (îmbinare nedemontabilă);
Electrofuziune (îmbinare nedemontabilă);
Îmbinare cu flanșe (îmbinare demontabilă).
Cel mai economic mod de a valorifica avantajele tehnice pe care le prezintă un sistem integrat din
PEHD, capabil să preia sarcini de capăt, constă în electrofuziunea conductelor. Sudura cap la cap
este cea mai frecvent utilizată metodă, totuși electrofuziunea ar putea fi preferată prioritar, din cauza
lipsei de spațiu.
Îmbinarea conductelor prin fuziune se execută de personal calificat, cu echipamente adecvate și prin
metoda
corespunzătoare materialelor de asamblat.
Sudura cap la cap
Sudarea cap la cap se va aplica doar pentru asamblarea elementelor din materiale similare și având
aceeași grosime a peretelui.
Sudarea cap la cap este adecvată pentru asamblarea tuburilor și armăturilor cu diametre mai mari de
63 mm.
Tuburile cu grosimea peretelui mai mica de 20 mm pot fi asamblate prin sudare cap la cap și cu
ajutorul echipamentelor manuale cu funcționare într-un singur ciclu.
Tuburile cu grosimea peretelui de 20 mm sau mai mare trebuie asamblate numai cu ajutorul
tehnologiei de sudare cap la cap, prin intermediul echipamentelor automatizate având ciclu dublu de
funcționare.
Sudura cap la cap se realizează cu ajutorul unei plăci electrice cu suprafața încălzită. La această
tehnologie este esențială verificarea independentă a temperaturii la suprafață.
Pentru asamblarea cap la cap a elementelor din PEHD –PE100 se vor respecta intrucțiunile
producătorului echipamentelor de sudură.
Mai jos sunt enunțate etapele procedurii de sudare cap la cap prin presare manuală:
1. Se verifică dacă echipamentul este complet, curat, fără defecțiuni și în stare de funcționare.
2. Prima sudură va fi una de încercare. Pentru diametre mai mari de 180 mm se execută două suduri
de încercare.
Astfel se asigură faptul că placa de încălzire este curată.
3. Se verifică dacă tuburile (sau tubul și fitingul) ce urmează să fie asamblate au același diametru
interior, presiune de calcul și sunt realizate din același material.
4. Se curăță tuburile (sau tubul și fitingul) care urmează să fie asamblate.
5. Se separă complet colierele de fixare și se poziționează echipamentul de tăiere.
6. Se poziționează tuburile (sau tubul și fitingul) chiar în dreptul lamei echipamentului de tăiere și se
strâng
colierele de fixare.
7. Se pune în funcțiune echipamentul de tăiere și se presează capetele tuburilor (sau ale tubului și
fitingului) contra lamei dispozitivului, până ce extruziunea începe să se detașeze continuu din ambele
componente de asamblat.
8. Se continuă tăierea, pe măsură ce tuburile (sau tubul și armătura) se separă. Se oprește
echipamentul de tăiere și se îndepărtează, după ce lamele de tăiere s-au oprit.
9. Se aduc în contact capetele tuburilor (sau ale tubului și fitingului) și se verifică dacă între ele nu
este un
interstițiu vizibil.
10. Se verifică nivelul combustibilului în generatorul electric.
11. Se pune în funcțiune generatorul și se așteaptă ca placa de încălzire să ajungă la temperatura de
operare.
12. Se selectează regimul adecvat de creștere a presiunii de sudare. Se presează piesele contra
plăcii de încălzire utilizând acest nivel de presiune.
13. Se verifică dimensiunea inițială a bordurii de sudat.
14. După bordurarea inițială, presiunea din sistem trebuie adusă la nivelul corespunzător
termofuziunii. Capetele tuburilor (sau ale tubului și fitingului) trebuie să rămână în contact cu placa de
încălzire pe o durată
corespunzătoare timpului de termofuziune.
15. Se deschid colierele, se îndepărtează placa de încălzire și se verifică dacă pe ea a rămas
material topit. Dacă se constată existența acestuia, nu se efectuează îmbinarea.
16. Dacă placa de încălzire este curată, cele două capete se aduc imediat în contact, timp de 10
secunde, printr-o mișcare lină. Materialul topit trebuie să se ruleze în mod uniform inapoi, față de linia
de contact.
17. Se lasă îmbinarea să se răcească pe durata specifică, menținând-o în tot acest timp la presiunea
de răcire.
18. După răcire (temperatura sudurii trebuie să fie mai mică de 40°C), se desfac colierele.
19. Se scot din coliere tuburile asamblate.
20. Se verifică îmbinarea.
21. Dacă este necesar, după rpcire se îndepărtează materialul în exces.
22. Se îndepărtează orice impuritate de pe fețele de încălzire.
Îmbinarea prin electrofuziune
Realizarea îmbinării necesită folosirea unor racorduri sau manșoane electrosudabile, precum și a
unui echipament special.
Atunci când acestea sunt conectate la o sursă de curent corespunzătoare, manșonul se topește în
tub fără a fi nevoie deechipamente suplimentare de încălzire.
Echipamentele de sudură moderne sunt unități portabile total automatizate care permit un control
precis al tuturor parametrilorceruți de procesul tehnologic (poziție, temperatură, timp, etc.).
Suplimentar, echipamentul are posibilitatea de înregistrare a următoarelor parametri:
Identificarea operatorului;
Numărul operației;
Data și ora efectuării acesteia;
Originea și tipul racordului sau manșonului folosit la îmbinare;
Parametrii ciclului de sudare.
Este foarte important ca cei care efectuează asamblarea să acorde o mare atenție procedurilor astfel
încât:
Suprafața oxidată a tubului peste adâncimea manșonului să fie înlăturată;
Toate părțile îmbinării trebuie menținute curate și uscate înainte ca acestea să fie asamblate,
deoarece
orice impuritate poate conduce la o asamblare defectuoasă. Dacă se folosește procedeul de ștergere,
este
foarte important să existe asigurarea ca suprafața care urmează să fie asamblată este uscată.
Dispozitivele de fixare trebuie să fie folosite corect, pentru a nu exista deplasări în timpul procesului
de
îmbinare și a ciclului de încălzire și răcire;
Protecțiile pentru sudură sunt utilizate astfel încât praful și ploaia să nu contamineze îmbinarea.
Elementele de cuplare prin electrofuziune ajung în mod uzual până la dimensiuni de 400mm.
Uneori țevile livrate în colaci pot avea o ovalizare prea mare pentru a se potrivi în elementele de
cuplare(manșoane electrosudabile), sau coturile tuburilor pot face ca alinierea capetelor să fie
imposibilă. Soluțiile de abordare în acest caz pot fi:
a) Utilizarea sculelor mecanice de îndreptare sau rotunjire de capete de tuburi sau fitinguri;
b) Îmbinarea prin fuziune a unui tronson drept de tub în capătul colacului, înainte de îmbinare.
Îmbinarea prin electrofuziune a conductelor și fintingurilor parcurge următoarele etape:
Etapa 1: Stabilirea reperelor de prelucrare
1a. Se îndreaptă prin tăiere capetele de conductă în vederea îmbinării.
1b. Se curăță capetele tubului pe o porțiune de aproximativ 500 mm folosind o cârpă curată.
1c. Se marchează zona, de pe care stratul oxidat de suprafață trebuie înlăturat, prin plasarea
manșonului necesar fixării, de-a lungul capătului de tub unde va avea loc îmbinarea. Se trasează o
linie în jurul circumferinței la o distanță adecvată de capătul tubului, folosind un marker potrivit. În
acest stadiu, nu se scoate încă manșonul din ambalajul său.
Întocmit,
Ing. M. Stancu
PROGRAM PENTRU CONTROLUL CALITĂȚII
ÎN FAZELE DETERMINANTE ȘI ÎN FAZELE DE EXECUȚIE PENTRU REZISTENȚA ȘI
STABILITATEA INSTALAȚIILOR DE STINGERE A INCENDIULUI