INSTALAII DE USCARE

Pentru mbuntirea calitii materialelor, n scopul mecanic

mririi posibilitilor lor de utilizare, este necesar
micorarea umiditii acestora. ndeprtarea chimic
umiditii din materiale se poate face pe cale: termic

Se realizeaz la aer n spaii speciale,

natural
fr circulaie artificial sau nclzirea
agentului de uscare (aerului)
Uscarea este procesul
termic prin care materialele
i micoreaz umiditatea
Are loc n usctorii, din care agentul de
prin evaporarea acesteia.
uscare, care a absorbit vaporii de ap
Ea se face pe cale :
din material, este evacuat pe cale
artificial cu ajutorul ventilatoarelor sau
artificial altor instalaii de tiraj. Agentul de uscare
este de asemenea nclzit sau uscat
nainte de a fi introdus n camera de
lucru a usctoriei
 Mecanismul i cinetica uscrii materialelor

emulsiile macromoleculare, cum

Materialele umede supuse
uscrii, care formeaz sisteme
coloidale, se pot mpri, din
punctul de vedere al comportrii
lor fa de ap, n dou clase :
Mecanismul uscrii materialelor este
determinat, n principal, de modul de
legare a umiditii n material i de
regimul de uscare. n funcie de
mrimea energiei de legtur ntre
umidilate i material, Rebinder
stabilit urmtoarele tipuri de legturi
pentru gelurile capilaro-poroase:
Soluri sau ar fi: polimerii superiori de sintez,
sisteme aerosolii, suspensiile metalice,
coloidale laptele, fosfatidele naturale etc.
disperse Medoda specific de uscare a
acestora este cea prin pulverizare
geluri elastice, care se
deformeaz prin uscare fr a-i
pierde proprietile lor elastice;
Gelurile
geluri capilar-poroase, care prin
uscare nu se deformeaz, devin
frmicioase i se pot mcina uor
pn la starea pulverulent
- legtura chimic, definit prin relaii cantita-
tive precise de fixare a apei n material;
- legatura fizico-chimic, definit de relaii
diferite, variabile de fixare a apei;
a
- legatura fizico-mecanic, la care reinerea
apei se face n raporturi nedeterminate.
n timpul uscrii se ndeprteaz numai umiditatea legat fizico-chimic i fizico-
mecanic. Umiditatea legat chimic n material se poate ndeprta numai prin nclzirea
la temperaturi mai mari de 120-200C i este nsoit, de obicei, de modificarea
structurii moleculare a materialului. n procesul de uscare, umiditatea migreaz din
straturile interioare spre suprafaa materialului, unde se evapor, trecnd n mediul
nconjurtor (n agentul de uscare).

n perioada de nceput a uscrii, cu o durat relativ

scurt 0, cldura primit de material de la agentul de
uscare sau de la sursa de radiaie, este consumat
pentru nclzirea materialului, umiditatea acestuia
micorndu-se nensemnat. Urmeaz o perioad
(BC) n care viteza de uscare a materialului este
constant care poart denumirea de prima perioad a
uscrii sau perioada de uscare cu vitez constant. n
acest interval 1, temperatura materialului rmne
constant i din el se elimin umiditatea sa liber.
Umiditatea rmas n material, dup aceast
perioad, poart denumirea de umiditate higroscopic
sau legat.
Dup punctul C temperatura materialului ncepe s creasc, iar viteza de uscare se
micoreaz, definindu-se astfel perioada de uscare cu vitez descresctoare, care se
termin cnd n material se stabilete umiditatea de echilibru wech, viteza de uscare
devenind nul.
Umiditatea materialului corespunztoare punctului
C, cnd la suprafaa sa se atinge valoarea
umiditii higroscopice, poart denumirea de
umiditate critic wcr.

Umiditatea critic este mai mare dect cea

higroscopic, deoarece umiditatea n interiorul
materialului este mai mare dect la suprafaa sa.
Diferena dintre ele este cu att mai mic cu ct
este mai apropiat umiditatea din interiorul
materialului de cea de la suprafaa sa. Umiditatea
critic va depinde deci, de natura materialului, de
grosimea sa i de regimul de uscare (viteza i
parametrii agentului de uscare).

Umiditatea de echilibru se poate atinge teoretic numai dup o durat infinit a uscrii,
practic ea se atinge ns dup o perioad definit de timp 0 + 1 + 2. Determinarea
valorilor umiditii de echilibru, n funcie de temperatura i umiditatea relativ a
agentului de uscare (aerul) are o deosebit importan practic. Dac uscarea
materialului se face sub umiditatea de echilibru, corespunztoare condiiilor n care el va
fi utilizat sau se va transporta, ulterior se va produce o umectare a acestuia n virtutea
proprietilor sale higroscopice. Este necesar ca umiditatea final a materialului la
ieirea din usctor s se aleag n funcie de destinaia sa i de condiiile de depozitare
i transport.
Variaia umiditii de echilibru a
lemnului n funcie de temperatura i
umiditatea aerului
Pe cale experimental, trasndu-se
variaia n timp a diferenei de
temperatur ntre suprafaa
materialului supus uscrii i aerul
nconjurtor, s-a pus n eviden
ordinea de eliminare a diferitelor tipuri
de umiditate din material

n primul rnd, se elimin trei tipuri de

umiditate legat fizico-mecanic:
umiditatea din macrocapilare,
umiditatea din goluri i umiditatea din
microcapilare. Dup aceasta, se
elimin pe rnd dou tipuri de
umiditate legat fizico-chimic:
umiditatea de absorbie polimolecular
i monomolecular. Umiditatea legat
osmotic, dei legat fizico-chimic,
avnd o legtur slab cu materialul,
se elimin la nceputul procesului de
uscare, mpreun cu umiditatea din
macrocapilare
Tipurile de legtur a umiditii: a - umiditatea osmotic i din macrocapilare;
b - umiditatea din goluri; c - umiditatea din microcapilare; d - umiditatea de adsorbie
polimolecular; e - umiditatea de adsorbie monomolecular.
n prima perioad a uscrii, evaporarea umiditii de la suprafaa materialului se face la
fel ca evaporarea apei de pe suprafaa ei liber. Pentru determinarea intensitii de
evaporare, se poate utiliza legea lui Dalton:

unde: W este cantitatea de lichid vaporizat, n kg;

S - suprafaa de evaporare, n m2
p - coeficientul de schimb de mas, raportat la diferena de presiuni
pariale, n kg/m2. s. Pa;
pm , pf - presiunea parial a vaporilor de ap deasupra materialului, respectiv
la suprafaa lui, n Pa;
d - coeficientul de schimb de mas raportat la diferena de concentraii,
n m/s;
m , f - concentraia vaporilor de ap deasupra materialului, respectiv la
suprafaa sa, n kg/m3
- timpul, n s.
Pentru calcule aproximative poate fi utilizat i formula:

unde w este viteza aerului, n m/s.

 contracii, care pot fi lineare, de suprafa sau de
volum;

Materialele supuse uscrii formarea de crpturi nsoite, de asemenea, de

se deformeaz datorit
variaiei tensiunilor interne
la modificarea umiditii
deformaii plastico-elastice datorit distribuirii
neuniforme a umiditii n material;
schimbri structurale sub efectul temperaturii:
frmiare, sinterizare, aglomerare etc.

Durata uscrii se poate determina analitic prin integrarea ecuaiilor difereniale ale
transferului de umiditate i de cldur. Se obine, n final, o relaie de forma:

unde: N este viteza constant a uscrii n prima perioad;

w1, w2 - umiditatea iniial i final a materialului;
wcr, wech - umiditatea critic i de echilibru a materialului.

Durata uscrii depinde de natura materialului, de dimensiunile sale geometrice, de

timpul i regimul uscrii i de ali factori, ceea ce face ca, de multe ori, determinarea
analitic a duratei uscrii s nu dea rezultatele reale, fiind indicat determinarea sa
pe cale experimental
 CALCULUL INSTALAIILOR CONVECTIVE DE USCARE

Parametrii principali ai agenilor de uscare

Cea mai mare rspndire ntre instalaiile de uscare o au cele care utilizeaz ca
agent termic aerul sau amestecul acestuia cu gazele de ardere.
Pentru determinarea umiditii aerului, se folosesc trei noiuni:
umiditatea absolut, umiditatea relativ i coninutul de umiditate
Umiditatea absolut reprezint greutatea vaporilor de ap coninui ntr-un metru
cub de aer umed.
Umiditatea retativ ( ) se definete ca raportul dintre greutatea vaporilor de ap
coninui ntr-un metru cub de aer umed i greutatea vaporilor de ap necesari
pentru saturarea aceluiai volum de aer, la aceeai temperatur i presiune:

Pentru calculele tehnice ale usctoriilor, aerul umed este considerat n mod
convenional un gaz perfect. n acest caz, umiditatea relativ a aerului poate fi
definit i ca raportul ntre presiunea parial real a vaporilor de ap din aerul
umed i presiunea parial maxim posibil pentru temperatura dat:
Coninutul de umiditate sau umiditatea, definit ca greutatea vaporilor de ap din aer,
raportat la 1 kilogram de aer uscat, se msoar de obicei n kg/kg se noteaz cu x sau
n g/kg i se noteaz cu d.
Valoarea numeric a umiditii poate fi calculat, folosind ecuaia Clapeyron pentru aer
i vapori de ap: paer V = Gaer Raer T, pvap V = Gvap Rvap T, prin mprirea crora rezult:

nlocuind presiunea parial a aerului: paer = B - pvap i presiunea parial a vaporilor:

pvap = psat se obine:

Entalpia aerului se determin ca entalpia unui amestec de aer uscat i vapori de ap cu

relaia (se raporteaz la 1 kg de aer uscat):

unde: cpau este cldura specific a aerului uscat, n kJ/kg. C;

rv - cldura de vaporizare a apei, n kJ/kg;
cv - cldura specific a apei, n kJ/kgC.
Pentru simplificarea calculului
instalaiilor de uscare s-au ntocmit
diagrame pentru aerul umed, care
permit determinarea tuturor
parametrilor si, dac se cunosc doi
dintre ei. Cele mai rspndite
diagrame sunt Mollier, Ramzin i
Carrier.

Diagrama Mollier pentru aerul umed,

construit utiliznd relaiile pentru
presiunea de 760mm Hg
(1,01.105Pa).
 Bilanul material al produselor supuse uscrii

Ecuaia bilanului material al produselor supuse uscrii are forma general:

unde: G1 este cantitatea de material intrat n usctorie, n kg/h;

G2 - cantitatea de material ieit dup uscare, n kg/h;
W - cantitatea de ap eliminat din material n procesul de
uscare, n kg/h
Pentru caracterizarea umiditii materialelor se folosesc dou noiuni:
- umiditatea materialului raportat la toat masa sa (w)
- umiditatea raportat la masa materialului complet uscat (umiditatea absolut wa),
definite de relaiile:

Pentru trecerea. de la un tip de umiditate la altul, se utilizeaz relaiile:

Cu aceste notaii, cantitatea de
material complet uscat este:

de unde rezult:

Utiliznd ecuaia bilanului material al produsului supus uscrii i relaiile (4.222) i

(4.223), se poate determina cantitatea de umiditate eliminat din material n procesul
uscrii:

Sau:

Dac se cunosc umiditile absolute ale materialului w1a i w2a, n mod analog rezult:
 Bilanul umiditii n instalaia de uscare

n procesul de uscare, umiditatea intr i iese din instalaie cu materialul i agentul de

uscare. Considernd c nu exist pierderi, bilanul de umiditate al unei instalaii de
uscare este:

unde : L este debitul de agent de uscare, n kg/h;

x0, x2 - coninutul de umiditate a agentului de uscare la intrarea i ieirea din
instalaie, n kg/kg.

De unde:

Notnd cu l debitul de agent de uscare necesar pentru eliminarea unui kilogram de

umiditate din material, rezult:
 Bilantul termic at instalaiei de uscare teoretice
Instalaia de uscare la care se neglijeaz cantitile de cldur pierdute n mediul
ambiant pentru nclzirea materialului i a dispozitivelor de transport ale acestuia i la
care materialul se consider c intr i iese din instalaie cu temperatnra de 0C, poart
denumirea de instalaie de uscare teoretic
 Ecuaia bilanului termic pentru instalaia teoretic are forma:

unde Q este cantitatea de cldur necesar nclzirii agentului de uscare.

Pentru instalaia teoretic L0 = L1 = L2, rezult c: I1 = I2 = const. deci procesul de

uscare are loc la entalpie constant.
Cantitatea de cldur pentru nclzirea aerului va fi:

Cantitatea de cldur pentru vaporizarea 1 kg de umiditate din material se determin cu

relaia:

nlocuind valorile entalpiilor

I2 i I0 cu:
i considernd c2 = c0 = ca:

Adunnd i scznd n membrul drept l0 .x0 .i2, egalitatea (4.234) devine dup cteva
transformri:

Rezult c, n cazul instalaiei de uscare teoretice, se consum cldura pentru nclzirea

agentului de uscare de la t0 la t2, datorit mririi entalpiei umiditii de tranzit x0 de la i0 la
i2 i pentru vaporizarea umiditii din material (i2).
 Bilanul termic al instalaiei de uscare reale

n cazul instalaiei de uscare reale, fa de cazul instalaiei teoretice, trebuie luate n

considerare pierderile de cldur n mediul ambiant, cldura pentru nclzirea
materialului i instalaiilor de transport, aportul suplimentar de cldur printr-un calorifer
amplasat n camera de uscare, precum i efectul termic al unor eventuale reacii
chimice, al topirii umiditii ngheate n material, nclzirea agentului de uscare n
ventilator .a.

Pentru o astfel de instalaie, uscarea nu mai are loc izoentalpic, ci dup ecuaia:

unde: q este cantitatea de cldur pierdut sau primit suplimentar n procesul

de uscare, pentru 1 kg de umiditate evaporat, n kg/kg.
Bilanul termic al unei instalaii de uscare reale cu funcionare continu, n timpul verii,
are forma:

unde: Qcal este cldura consumat n calorifer pentru nclzirea agentului de uscare,
n kW;
W - umiditatea eliminat din material, n kg/s;
G2 - cantitatea de material uscat, n kg/s;
Gtr - greutatea dispozitivelor de transport al materialului, n kg/s;
Q5 - cantitatea de cldur pierdut n mediul ambiant, n kW;
1, 2 - temperatura materialului la intrarea i ieirea din camera de uscare,
n C;
1, 2 - temperatura instalaiei de transport la intrarea i ieirea din camera
de uscare, n C;
Qsupl - cantitatea de cldur introdus ntr-un calorifer suplimentar
amplasat n camera de uscare, n kW.
Considernd, cu bun aproximaie, ca L0 = L2 = L, cm = cm = cm i ctr = ctr = ctr ,
cantitatea de cldur necesar n caloriferul principal pentru eliminarea unui kg de
umiditate din material va fi:

unde: l(I2 I0) este consumul de cldur teoretic pentru eliminarea 1 kg de umiditate,
n kJ/kg;
qm - consumul de cldur. pentru nclzirea materialului, n kJ/kg;
qtr - consumul de cldur pentru nclzirea instalaiei de transport, n kJ/kg;
q5 - pierderile de cldur n mediul ambiant, n kJ/kg;
qsupl - cldura introdus suplimentar n camera de uscare, n kJ/kg;
lca - cldura fizic a umiditii introduse n camera de uscare cu materialul,
n kJ/kg.
Deoarece q = l(I2 I0), din ecuaia (4.238) rezult:
n cazul funcionrii instalaiei de uscare n timpul iernii, umiditatea liber a materialului
nghea, consumul de cldur pentru nclzirea materialului mrindu-se cu valoarea:

unde: este cantitatea de umiditate ngheat

(w1a) - umiditatea absolut limit de la care apa din

material nghea.
Pierderile de cldur n mediul ambiant se pot calcula analitic cu relaia:

unde: F este suprafaa exterioar a usctoriei, n m2 .

k - coeficientul global de schimb de cldur, n kJ/m2.s.C;
t - diferena medie de temperatur ntre agentul de uscare i mediul ambiant,
n C.

La calculul instalaiilor de uscare, n afara pierderilor n mediul ambiant, mai trebuie luate
n considerare pierderile de cldur datorit schimbului neorganizat de aer cu exteriorul
prin neetaneiti sau porozitatea pereilor. Aceste pierderi, care pot atinge n unele
cazuri 20-30% din consumul total de cldur, se determin experimental n funcie de
tipul constructiv i parametrii instalaiei.
 Calculul instalaiilor de uscare cu gaze de ardere

Instalaiile de uscare convective care utilizeaz

ca agent de uscare amestecul gazelor de
ardere cu aerul pot fi calculate cu bun
precizie utiliznd diagrama I-x pentru aerul
umed. Pentru aceasta, se determin, n primul
rnd, entalpia i coninutul de umiditate al
gazelor de ardere, utiliznd formulele (4.215) i
(4.216). Se determin astfel n diagrama I-x
poziia punctului K, care caracterizeaz starea
gazelor de ardere. Deoarece gazele de ardere
au o temperatur prea ridicat pentru a fi
utilizate direct pentru uscare, ele se amestec
cu aer atmosferic, coborndu-se astfel
temperatura amestecului pn la temperatura
t1 (fig. 4.52). Construcia procesului real n
diagrama I-x se face la fel ca pentru instalaiile
de uscare cu aer.
Debitul de cldur pentru evaporarea 1 kg de
umiditate este:
Dac gazele de ardere se utilizeaz pentru
uscarea materialelor la temperaturi coborte
i cu coninut ridicat de umiditate, se poate
utiliza recircularea.
Debitul de cldur pentru vaporizarea 1 kg
de umiditate, n cazul procesului real, va fi:

Debitul de combustibil necesar uscrii se

determin cu aceeai formul ca n absena
recirculrii
Tipuri de instalaii de uscare utilizate n industrie
Camerele de uscare (fig. 4.55) sunt ncperi paralelipipedice n interiorul crora, n
vagonete sau pe stelaje, se introduce materialul care rmne nemicat n toat perioada
de uscare. ncrcarea i descrcarea materialului se face pe o singur parte a camerei,
funcionarea instalaiei fiind periodic. Circulaia agentului de uscare poate fi natural
sau forat

Tunelele de
uscare (fig. 4.56)
sunt camere lungi
n care materialul
este introdus cu
vagonete sau pe
transportor pe la
un capt, fiind
evacuat pe la
cellalt capt.
Funcionarea
instalaiei este n
flux continuu,
mrindu-se astfel
productivitatea i
micorndu-se
ciclul de lucru.
Usctoriile cu band rulant (fig. 4.57) sau cu transportor (fig. 4.58) sunt instalaii
analoage cu tunelele de uscare, materialul supus uscrii deplasndu-se pe o band
rulant sau un transportor
Usctoarele turn sunt
instalaii cu funcionare
continu, utilizate pentru
uscarea cerealelor,
crbunilor, argilei i altor
materiale pulverulente.
Elementul principal al
instalaiei l constituie un
turn n care materialul se
deplaseaz sub aciunea
forei gravitaiei, agentul de
uscare circulnd printre
materialul pulverulent.

Deplasarea materialului se poate face prin cderea sa liber, prin cdere liber ncetinit
de icane, ca o mas compact pe msura ndeprtrii unei cantiti din el la partea
inferioar a turnului sau cu instalaii de transport speciale. n fig. 4.59 este prezentat o
instalaie turn destinat uscrii produselor alimentare pulverulente
Usctoarele cu tambur (fig.
4.60) sunt constituite dintr-un
cilindru rotativ orizontal sau
inclinat cu un unghi, de obicei
pn la 6, n care se introduce
materialul. Datorit inclinrii i
rotaiei, materialul se depla-
seaz n lungul tamburului,
amestecndu-se totodat n
curentul de agent de uscare (de
cele mai multe ori gaze de
ardere). Se realizeaz astfel, un
schimb de cldur i umiditate,
obinndu-se o uscare uniform

n interiorul tamburului, n funcie de proprietile materialului, se monteaz diferite

icane care ridic materialul i l las s cad n curentul de gaze, mrind astfel
suprafaa de schimb de cldur i mas.
Usctoarele tubulare (fig.
4.62) sunt instalaii cu
funcionare continu.
Partea principal o
constituie un tambur rotativ
nclinat, n interiorul cruia
sunt amplasate evi,
nclzite la exterior cu abur.
Materialul mcinat este
introdus n interiorul evilor,
prin care coboar uscndu-
se. Pentru distribuia sa ct
mai uniform, n evi se
introduc icane n form de
spiral.

Cldura se transmite ctre material prin conductibilitate de la peretele evii, prin radiaie
de la perete i prin convecie de la aerul din interiorul evii.
Avantajul acestor instalaii, fa de usctoarele cu tambur, l constituie ncrcarea
tamburului de cteva ori mai mare i dimensiunile mai reduse. Ele sunt utilizate,
ndeosebi, pentru uscarea crbunelui la centralele termoelectrice i n industria chimic
pentru uscarea materialelor cristaline.
Usctoarele pneumatice au ca element
constitutiv principal o coloan vertical n care
materialul pulverulent este dispersat ntr-un curent
de gaze fierbini, fiind antrenat de acestea i uscat.
Pentru aceasta este necesar ca viteza agentulni
de uscare s fie mai mare dect viteza de plutire a
particulelor de material

n fig. 4.63 este prezentat schema unei instalaii

de uscare pneumatice. Materialul este introdus
printr-un sistem de alimentare 8 la baza coloanei
verticale de uscare 2, fiind antrenat ctre partea
superioar a coloanei de gazele de ardere
produse n focarul 1. Amestecul ptrunde n
ciclonul 4, unde materialul uscat este separat, iar
gazele de ardere aspirate de ventilatorul 6 sunt
evacuate n atmosfer.

Fig. 4.63. Instalaie de uscare pneumatic:

1 - focar;2 coloan vertical de uscare; 3-compensator de dilataie; 4-ciclon; 5- zvor;
6 - ventilator de gaze; 7 - ventilator; 8 - alimentator cu dispozitiv melc; 9 - intrarea
materialului umed; 10 - ieirea matarialului uscat
Usctoarele cu pulverizare sunt instalaii care se utilizeaz pentru deshidratarea
suspensiilor coloidale i emulsiilor macromoleculare. Pentru a se intensifica schimbul de
cldur i de material, suspensia se transform prin pulverizare ntr-o cea cu picturi
cu diametrul cuprins ntre 10 i 500 , n acest fel, suprafaa crete considerabil.
Uscarea prin pulverizare presupune
trei procese principale: pulverizarea
suspensiei, amestecarea agentului
de uscare cu picturile pulverizate
i schimbul de cldur i de sub-
stan dintre ele. n afar de aceste
procese, uscarea prin pulverizare
mai este legat de separarea
particulelor solide din fluxul de
agent de uscare. n tehnica uscrii,
pentru pulverizare se folosesc trei
metode principale: pulverizarea
mecanic, pneumatic i centrifug

n fig. 4.67 sunt prezentate schemele de lucru ale usctoarelor cu pulverizare. Cea mai
mare rspndire au cptat-o usctoarele cu cureni paraleli, la care particulele coboar;
acestea permit utilizarea unor temperaturi ridicate pentru agentul de uscare, fr
nclzirea prea puternic a materialului
Usctoarele cu strat fluidizat. Prin suflarea unui gaz printr-o mas de granule aflate pe
o plac poroas sau pe o sit, la o anumit vitez, stratul de material ncepe s. se
umfle, nlimea sa crescnd. Mrind n continuare viteza pn la o valoare critic, n
stratul de material se formeaz cteva umflturi, dnd impresia c materialul ar ncepe
s ,,fiarb, cea mai mare parte a sa rmnnd n continuare nemicat. n acest
moment, pierderea de presiune n stratul de material atinge valoarea sa maxim, dup
care ea ncepe sa se micoreze, viteza gazului prin strat (viteza de filtraie) continund
s creasc.
Mrind viteza gazului suflat peste o valoare limit, n stratul de material apar noi nuclee
de ,,fierbere, intensitatea micarii particulelor crete, stabilndu-se o micare ciclic a
lor n strat.
Usctorul cu strat fluidizat este indicat s funcioneze cu viteze ale gazelor la care s
se asigure o bun amestecare a particulelor i schimbul de cldur i de mas s fie
maxim, far ca sa apar antrenri sensibile.

Instalaii de uscare prin contact. Uscarea prin contact a materialelor se realizeaz pe

seama cldurii primite de la o suprafa nclzit cu care se afl n contact. nclzirea
suprafeei se face cu abur, ap i ulei fierbinte sau un agent termic organic cu
temperatura de fierbere ridicat. Instalaiile de uscare prin contact pot funciona la
presiune atmosferic sau sub vid.
Usctoarele cu valuri sunt instalaii cu funcionare cntinu, utilizate pentru uscarea
soluiilor, suspensiilor i coloizilor. Ele sunt alctuite din unul sau dou valuri nclzite n
interior, pe care se ntinde materialul care se usuc dup dintr-o rotaie. Substana
uscat se desprinde de pe valuri cu cuite speciale sau perii

Usctoarele cilindrice sunt instalaii cu funcionare continu utilizate la uscarea prin

contact a materialelor sub form de benzi (textile, hrtie, celuloz). Ele sunt constituite
dintr-o serie de cilindrii rotativi nclzii, dispui orizontal sau vertical, peste care trece
materialul

Usctoarele prin contact cu vid se recomand n cazul substanelor sensibile la

temperatur, deoarece, datorit vidului, temperatura de vaporizare a umiditii din
material poate fi redus corespunztor cu profilul curbei de presiune a vaporilor. Datorit
acestui fapt, se pot evita fenomenele de oxidare, modificarea culorii, distrugerea
vitaminelor sau hormonilor.
n cazul uscrii sub vid, consumul de cldur este de mai multe ori mai redus dect la
uscarea sub presiune atmosferic, pierderile de cldur fiind mult micorate. Datorit
temperaturilor de uscare coborte, suprafeele de transfer de cldur pot fi nclzite, de
cele mai multe ori, cu abur de joas presiune, abur uzat sau ap cald.
Dezavantajul usctoarelor cu vid l constituie preul lor ridicat, datorit complicrii
construciei i necesitii unei instalaii pentru condensarea sub vid a vaporilor degajai
Instalaii de uscare cu nclzire prin radiaie. Uscarea prin radiaie se aplic,
ndeosebi, n cazul unor straturi superficiale ca: piese metalice sau din lemn vopsite sau
lcuite, hrtie, materiale textile, filme fotografice, pulberi sau cnd trebuie nlturat
numai umiditatea de la suprafaa unor materiale (formele de turntorie).
Pentru uscarea prin radiaie se utilizeaz radiaiile infraroii cu o lungime de und ntre
0,76 i 10 , generate de lmpi electrice cu cuar sau cu filamente cilindrice sau spirale
i panouri radiante metalice sau ceramice nclzite cu gaze.
Avantajul principal al usctoarelor cu radiaiie l constituie mrirea intensitii de
vaporizare a umiditii de zeci de ori (30-70 de ori) comparativ cu usctorul convectiv
sau cu contact. La avantajul scurtrii duratei uscrii se adaug construcia uoar a
usctorului nsui, ntruct datorit nclzirii foarte reduse a aerului din atmosfera sa, nu
sunt necesare izolri termice speciale, n cele mai multe cazuri, fiind suficieni o
mbrcminte subire de tabl lucioas.

Usctoare cu cureni de nalt frecven. Uscarea ntr-un cmp de nalt frecven

se utilizeaz pentru materialele groase, care se usuc greu: griuzi i scnduri de lemn
din esene tari, piese mari ceramice sau de cauciuc etc.
La uscarea cu cureni de nalt frecven, se creaz posibilitatea reglrii temperaturii n
interiorul materialului, indiferent de temperatura de la suprafaa sa.
Dezavantajul principal al acestui mod de uscare este legat de consumul mare de energie
electric (2,5-4 kWh/kg umiditate), ceea ce scumpete uscarea de 3-4 ori, comparativ cu
celelalte moduri prezentate.
n scopul micorrii consumului de energie electric, uscarea cu cureni de nalt
frecven se combin cu uscarea convectiv sau cu radiaie.
Instalaii de uscare prin sublimare. Prin uscarea prin sublimare, denumit frecvent i
uscarea prin congelare, se nelege uscarea unui produs n stare ngheat, adic
eliminarea umiditii ngheate coninute n produs fr trecerea acesteia prin stare
lichid.
Pentru ap, punctul n care exist n aceIai timp toale cele trei faze: soIid, lichid i
gazoas (punctul triplu) este caracterizat de temperatura de 0,0098 C i presiunea
parial a vaporilor de 609 N/m2 (4,58 mm Hg).
Dac se nclzete umiditatea solid la o presiune constant inferioar punctului triplu,
are loc trecerea ei direct n state gazoas, proces care poart denumirea de sublimare.

Produsul supus uscrii poate fi congelat n camera de uscare prin vid, n care caz, are
loc i o vaporizare intens a umiditii de la suprafaa materialului. n multe cazuri, acest
mod de congelare este dezavantajos pentru produs, deoarece soluia se concentreaz
local, ceea ce duce la formarea de cruste. Pentru a se evita aceasta, majoritatea
produselor sunt precongelate nainte de nceperea procesului de uscare.

Avantajul principal al uscrii prin sublimare const n conservarea tuturor proprietilor

biologice ale produselor supuse uscrii, ceea ce face ca aceast metod de uscare s
fie utilizat, n special, n industria farmaceutic, chimic, biochimic, alimentar, precum
i n cercetarea clinico-medical.
Dezavantajele acestui mod de uscare constau n preul ridicat al instalaiei, dificultile
de exploatare i consumul nsemnat de energie electric pentru instalaia frigorific i
pompa de vid.