Dedicat profesorului Sorin Roca la a 70 -a aniversare

Aspecte privind uscarea biomaterialelor granulare n procedee intensive

II.Uscarea granulelor de mal n strat fluidizat n prezen de material inert
MONICA MARE1, GABRIELA ISOPENCU1, COSMIN JINESCU2, PAUL VASILESCU1, GHEORGHIA JINESCU1 Universitatea Politehnica Bucureti, Departamentul de Inginerie Chimic, Splaiul Independentei, Nr. 313, 77206 Bucureti, Romnia 2 Universitatea Politehnica Bucureti, Departamentul de Inginerie Mecanic, Splaiul Independentei,Nr. 313, 77206 Bucureti, Romnia

Present paper have like objective the experimental study regarding the intensification of the drying process of malt using like drying agent the atmospheric air at ambient temperature and at 45oC, in flotation-fluidized bed. To reduce the operating drying period by using the fluidization agent at 45oC, it was studied the drying in mixt bed, formed by inert particles (sand, dp=150m, smashed malt, ) and wet malt grains (in flotation state). Comparing the drying periods and the final moistures obtained at the malt drying in fixed bed (fixed mixt bed) with those obtained in fluidized mixt bed was establish that: the drying in fluidized conditions conduce at an uniform final moisture product; the economical operating conditions for a final moisture (4 6%) imposed by the technological process. Keywortds: drying process , malt, flotation-fluidized bed, drying in mixt

Procedeele de uscare a biomaterialelor granulare utilizate n prezent se realizeaz n diferite tipuri de usctoare cu funcionare continu sau discontinu, agentul termic gazos fiind n cazuri frecvente aerul cald, i selectiv uneori gaze de ardere, gaze inerte. Tipurile de usctoare ntlnite la scar industrial sunt: - usctoare clasice discontinue, cu grtare orizontale fixe sau cu grtare verticale basculante (1-3 grtare), mono sau multi-compartimentate, funcionnd cu tiraj natural sau forat; - usctoare discontinue cu tambur i taler de rcire; - usctoare continue cu tambur sau sferice; - usctoare cu benzi suprapuse. Usctoarele cu funcionare continu sunt recomandate pentru operaiuni de tratare termic la temperaturi mai mari, n special pentru prjirea boabelor de cafea, cacao sau mal (mal caramel) [1]. Principalele dezavantaje ale acestor tipuri de usctoare sunt [2, 3]: - randamente energetice mici (innd cont la usctoarele continue i de energia necesar rotirii tamburului); - calitate neuniform a produsului de uscare (mai accentuat la usctoarele discontinue); - durata de staionare neuniform a particulelor n usctoarele rotative; - degradri termice ale produsului; - degradri biochimice determinate de xerolabilitate n cazul biomaterialelor; - dimensiuni mari ale aparatelor; - capaciti de producie relativ sczute; - costuri de operare si fabricaie mari, raportate la o ton de produs finit. Procedeele intensive de uscare a materialelor solide granulare fac parte din procedeele de uscare convectiv care continu s rmn i n prezent cel mai cunoscut i rspndit procedeu de eliminare a umiditii dintr-un
* enail: mona_alina@yahoo.com REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

material, att datorit simplitii procesului ct mai ales multiplelor posibiliti de a obine cu cheltuieli reduse i eficien termic ridicat, o calitate bun i constant a produsului uscat, ntr-un timp de operare relativ scurt, recomandabile pentru biomaterialele granulare sunt tehnica stratului fluidizat simplu [4-6], stratul fluidizat modificat prin: -utilizarea pulsaiilor agentului de uscare [7]; -prin vibrarea unor structuri interne, a suportului stratului solid sau a ntregului aparat de uscare [8-10]; -prin utilizarea de material inert [11-13]. Operaia de uscare n procedeele intensive de contactare particule solide-agent de uscare este din punct de vedere al fenomenelor de transfer un proces complex n care transferul simultan termic i de mas este puternic dependent de condiiile dinamice determinate de prezena forelor oscilatorii sau de prezena unor materiale inerte, suport pentru flotaia granulelor de material. Studiul proceselor simultane de transfer de mas i cldur n operaiile de tratare termica a biomaterialelor a fcut n ultimul deceniu obiectul unor ample cercetri teoretice i experimentale pe plan internaional [14, 15]. Recentele studii [16-18] au relevat, de exemplu, n cazul uscrii n strat vibro-fluidizat comparativ cu uscarea n strat fluidizat a produselor termosensibile de origine vegetal, o reducere a duratei de uscare cu pn la 40% pentru un coninut de umiditate final al produsului de 15%, precum i o cretere a concentraiei de substane termodegradabile (de exemplu la uscarea -carotenului), fa de cazul aplicrii procedeelor de uscare convenionale. In procedee intensive de uscare, se urmrete realizarea unui contact uniform ntre agentul termic i granulele de biomaterial care se realizeaz n structuri ale stratului relativ omogene. Acest deziderat este impus de faptul c in tratarea termic a biomaterialelor pot avea loc deteriorri semnificative a calitii produsului final. Diferitele tipuri de degradare ce pot avea loc depind nu numai de parametrii procesului de uscare (temperatura,

283

Tabel 1 PROCEDEE INTENSIVE DE CONTACTARE

natura i debitul agentului de uscare) care influeneaz dinamica particulelor solide n strat i prin aceast durat de staionare dar i de caracteristicile fizice ale biomaterialelor, cum ar fi: dimensiunea particulelor, porozitate, higroscopicitate. Pentru obinerea unei caliti corespunztoare i constant a produsului final, alegerea echipamentului de uscare, a procedeului de contactare agent de uscare/granule i a parametrilor de operare ai procesului, este decisiv. Strumillo i colaboratorii (1990), clasific materialele rezultate din procese biotehnologice (MBT) n funcie de rolul apei prezente n material n dou grupuri distincte [16]: - MBT n care apa este un element structural decisiv pentru viaa microorganismelor i activitatea acestora (bacterii, drojdii, mucegaiuri) sau pentru produsele transformrii microbiologice (enzimele). Aceste substane sunt caracterizate de o mare sensibilitate la uscare; parametrii lor calitativi se modific substanial n cursul uscrii; - MBT n care apa este un solvent, mediu pentru modificarile microbiologice i nu este un element structural al biopolimerilor care decid proprietile MBT (antibiotice, aminoacizi, vitamine). Aceste materiale se caracterizeaz printr-o rezisten nalt la uscare; parametrii lor calitativi se modific extrem de puin n cursul uscrii. Tutova i Kuts (1987) au clasificat biomaterialele n funcie de influena temperaturii n [19]: -materiale termolabile: enzime, proteine, fungi, bacterii, drojdii, etc; -materiale termorezistente: spori, culturi de microorganisme. Influena continuului de umiditate n material asupra proprietilor biochimice i enzimatic se exprim prin xerolabilitate. Lund in considerare ambii factori temperatura i coninutul apei prezente n biomaterial Tutova i Kuts (1987) au clasificat MBT in dou categorii [19] : - materialele biotehnologice termo i xerostabile care sunt rezistente termic, viteza de inactivare termic este mai mic, coninutul de umiditate critic (limita la care se pastreaz bioactivitatea) fiind de cteva procente. Valorile limit sunt: pentru temperatura, T1500C, pentru umiditate, X5-7%. Exemple de materiale : aminoacizi, antibiotice, bacterii selectate etc.
284

- materialele biotehnologice termo si xerolabile, nerezistente termic, cu valori limit pentru temperatura t600C; pentru umiditate u35-40 %. Aa cum s-a prezentat n prima parte a lucrrii [20], materialul granular selectat n studiu a fost malul, obinut prin tratarea termic a orzului germinat. Scopul principal al uscrii malului este acela de a asigura o conservare de lung durat, n condiii normale de depozitare, prin reducerea coninutului de ap. n funcie de tipul de mal (blond sau brun), uscarea trebuie s realizeze: - reducerea pn la minim a proceselor enzimatice (biochimice); - un anumit grad de modificri chimice care, mpreun cu efectele produse de procesele biochimice, determin o anumit culoare i arom (gust i miros) deci o anumit compoziie produsului finit; -ndeprtarea aromei de mal crud i favorizarea ndeprtrii radicelelor, care intensific adsorbia de ap n malul uscat, n condiii de depozitare necorespunztoare. In prezent, pentru uscarea malului se folosesc usctoare clasice [3] care prezint dezavantaje specifice ca: -reducerea coninutului de umiditate al materialelor granulare, cu procente mici de 3-5%, ntr-un interval de timp de ordinul zecilor de minute sau orelor; -necesit elemente constructive suplimentare: site vibratoare, platforme perforate rotative, dispozitive de uniformizare, pentru a realiza un strat stabil i omogen prin dispersarea straturilor de material cu umiditate foarte mare i care tind s se aglomereze. Cercetrile experimentale de uscare a unor biomateriale n strat fluidizat n prezen de material inert cuprind informaii specifice sistemelor analizate prezentate n tabelul 1. Comparnd procedeele intensive de uscare a materialelor granulare, pentru granulele de mal s-a selectat procedeul n strat fluidizat n prezen de material inert. Parametri dinamici pentru realizarea fluidizrii incipiente n strat fluidizat cu inert necesari studiului cineticii de uscare, au fost determinai experimental [20]; n lucrarea citat se prezint i relaiile empirice stabilite pentru viteza minim de fluidizare, n funcie de fracia masic de material inert, x i, umiditatea iniial, u0, i
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

unde: A este activitatea biochimica a materialului; rd - viteza de degradare, s-1; T - temperatura, K; Tp - temperatura produsului, K; - timp, s; u - continut de umiditate, kg/kg.
Fig. 1. Interconectarea dintre parametrii de uscare. Caracteristicile de degradare i parametrii de calitate ai produsului [16]

raportul H0/Dc dintre nlimea H0 a stratului fix de material granular i Dc diametrul coloanei cilindrice. Materialul inert utilizat n seriile de determinri experimentale a fost: nisip cu dp =0,150 mm si granule de mal mcinat (MS1) cu dp =0,375mm. Obiectivele cercetrii au fost: - stabilirea gradului de degradare a proteinelor la diferite temperaturi pentru selectarea domeniului de temperatur n care poate fi utilizat agentul de uscare, corelat cu termostabilitatea i xerolabilitatea materialului granular utilizat; -studiul de cinetica uscrii convective n strat fluidizat n prezena de material inert comparativ cu uscarea n strat fix simplu i mixt cu agent termic la temperatura selectat. Cinetica de degradare n timpul uscrii, diferite proprieti fizice (structura), chimice si biochimice sufer schimbari, care pot fi dorite (de exemplu pentru eliminarea bacteriilor patogene) sau nedorite deoarece pot conduce la degradarea produsului. Domeniul lor de variaie este o funcie de temperatura, activitatea apei i durata de uscare. Tipul i domeniul reaciilor de degradare depind de compoziia biomaterialului i de tehnologia de uscare. Mecanismul important la uscarea biomaterialelor este denaturarea proteinelor, componente de baz ce exist att n microorganismele vii ct i n celelalte biomateriale. Procesul de degradare este un proces ce alterneaz structura reversibil cu cea ireversibil a moleculei proteice. Din cercetrile experimentale ale lui Tutova i Kuts (1987) se demonstreaz c mecanismul de degradare pentru materialele termolabile este reprezentat de denaturarea proteinelor, lipide, glucide, vitamine, iar pentru cele termorezistente, de rupere a peretelui celular sau distrugerea moleculei [16]. In cazuri extreme aceasta implic hidrolizarea fragmentarea moleculei ca urmare a ruperii legturilor dintre aminoacizi. Efectul denaturrii proteinelor este observabil la creterea viscozitii i scderea umiditii produsului. n general o protein sufer un proces de denaturare ntre 40 i 80oC. Adesea se pot minimiza, n urma unei alegeri corespunztoare, parametrii externi (temperatur, presiune, timp) sau se pot scdea dimensiunile particulelor pentru a menine acea uscare miez - umed i pentru a evita degradarea. Suprafaa materialului se menine la temperatura miezului umed (sub 55oC) i apoi are loc
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

evaporarea rapid cu pierderi minime i cu modificri structurale (strngerea materialului) [16, 26]. Cinetica procesului de degradare este dependena de parametrii procesului de tratare termic i indicatorii de calitate finali (fig. 1). Cinetica de degradare poate fi descrisa de o ecuatie de ordinul I [19]:
(1)

unde kd este constanta de degradare data de o relatie de tip Arrhenius:

(2)

Mrimile specifice din ecuaia 2 sunt prezentate pentru cele dou clase de material n tabelul 2 [16, 19]. Partea experimental Uscarea malului se realizeaz n curent de aer cald i cuprinde, din punct de vedere al dinamicii ndeprtrii apei, indiferent de tipul de usctor folosit, dou faze: - in prima faz de uscare, de la umiditatea iniial a malului de 30-35% i pn la umiditatea de 19% (punctul de higroscopicitate), ndeprtarea apei se realizeaz uor la temperaturi sczute, iar aerul utilizat se satureaz n umiditate; n aceast faz malul se comport ca o suprafa de ap, iar potenialul de uscare a aerului este n ntregime folosit; - n cea de a doua faz de uscare de la punctul de higroscopicitate i pn la umiditatea de 3 - 4% n cazul malului blond i 1,5 - 3% la malul brun, malul cedeaz din ce n ce mai greu umiditatea, deoarece acioneaz in sens contrar forelor capilare i coloidale, astfel nct este necesar s se mreasc temperatura aerului de uscare. Odat cu scderea umiditii malului de la 19% pn la umiditatea final are loc o micorare a umezelii relative a aerului utilizat, diminundu-se astfel potenialul su de uscare. La atingerea unei umiditi a malului de circa 2% se ajunge la un echilibru stabil care nu poate fi deplasat dect prin folosirea unor temperaturi de uscare de peste 100C [27]. Instalaia experimental. Variabilele cercetrii experimentale Instalaia experimentala conceput i utilizat pentru uscarea granulelor de mal n strat fix i fluidizat cu suport de material inert este prezentata n figura 2.
285

Tabelul 2 MARIMILE SPECIFICE DIN ECUATIA 2

Fig. 2. Schia instalaiei experimentale

Instalaia experimental este alcatuit din dou componente: -traseul de agent de uscare: alimentat de la o surs de aer (1); debitul de aer este reglat cu ventilul (2) i msurat cu ajutorul rotametrului (4). nclzirea aerului se realizeaz ntr-un ncalzitorul electric (3). Umiditatea iniial/final a aerului este msurat pe principiul psihrometrului (termometru uscat i umed) utiliznd senzorii de temperatura 10, 10 i 11, 11, al cror semnal este nregistrat

on-line la sistemul de achiziie (13) conectat la computerul (14). -usctorul n strat fluidizat, reprezentat de o coloan de sticl (5) prevzut cu zona de distrubuie (7) a agentului de uscare care s permit susinerea materialului inert i cu izolatie termic (15). Materialul granular este introdus n coloan cu ajutorul suportului cilindric perforat (6) cu diametrul exterior mai mic cu 1 mm dect diametrul interior al usctorului i cu diametrul orificiilor mai mare dect diametrul materialului inert. Se studiaz cinetica de degradare a proteinelor din mal la diferite temperaturi de uscare n scopul stabilirii temperaturii optime de operare la uscarea n strat fix i strat fluidizat. Etapele de lucru pentru studiul cineticii de uscare prezint succesiunea: -se determin umiditatea total iniial a granulelor de mal prin uscare n etuva pn la greutate constant; -se circul agent de uscare prin coloan la temperatura de uscare stabilit pn la atingerea regimului termic staionar; -se introduce materialul inert i se menine starea de fluidizare incipient determinat pentru diferitele materiale inerte studiate [20] pn la atingerea unui echilibru termic, deoarece acestea au rol de purttori termici; -se introduce materialul granular supus uscrii n coloan cu ajutorul suportului cilindric perforat;

Tabelul 3 PARAMETRII VARIABILI AI SERIILOR DE DETERMINARI EXPERIMENTALE

286

REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

-se determin coninutul de umiditate al agentului de uscare la intrarea n coloan i variaia coninutului de umiditate la ieirea din coloana, n timp, utiliznd metoda psihrometric, prin citirea temperaturilor agentului de uscare la termometrul umed i uscat, iar din diagrama psihrometric se citete umiditatea , y; -se determin temperatura agentului de uscare la ieirea din strat prin citire la termometrul umed, respectiv uscat, din 5 n 5 min, pn cnd acestea rmn practic constante; -se calculeaz viteza de uscare din variaia coninutului de umiditate al agentului de uscare; La sfritul operaiei de uscare se oprete alimentarea cu agent se uscare, se descarc materialul solid i se cantrete pentru verificarea coninutului total de ap ndeprtat n procesul de uscare; n cazul fluidizrii materialului granular n prezen de material inert (nisipN, i mal mcinat - MS1, de granulaie fin [20]), se separ mai nti granulele de mal, de particulele fine de inert (prin ridicarea suportului perforat). In tabelul 3 se prezint variabilele studiului experimental i domeniul de valori utilizate. Rezultate i discuii Studiul experimental pentru cinetica de degradare Dintre tipurile de enzime, endo-enzimele sunt rezistente la temperaturile ridicate de uscare, astfel nct pierderile de activitate sunt mici sau chiar nule, n timp ce majoritatea exo-enzimelor sufer o inactivare mai mult sau mai puin pronunat, n funcie de regimul de uscare utilizat. Comportarea individual a enzimelor indic un comportament diferit al ezimelor funcie de temperatura de uscare. Astfel dac -amilaza prezint o cretere a activitii enzimatice la temperaturi sczute (circa 500 C) i coninut relativ mare de umiditate i o scdere semnificativ a activitii la scderea umiditii (la sfritul uscrii), -amilaza i pierde activitatea enzimatic la scderea umiditii materialului (n ultima perioad a uscrii). Dintre enzimele proteolitice, endopeptidazele, prezint la uscare un comportament similar cu amilaza. Carboxipeptidazele i aminopeptidazele sunt termostabile i xerostabile, ele prezentnd o inactivare redus n perioada final de uscare. Activitatea hemicelulazelor prezint evoluii diferite pe parcursul uscrii. Astfel, -glucanaza prezint activitate ridicat la temperaturi de circa 50 0 C i umiditate ridicat, n ultima perioada a uscrii scade activitatea lor (sunt xerolabile). Exo--glucanaza este termolabil, deci activitatea ei scade chiar i la temperaturi de 50 0 C. O alt enzim termolabil sunt fosfatazele. Pierderea n activitate este de 10-15% la temperaturi sczute, ea crescnd cu creterea temperaturii (75% pierdere la uscarea la 100 0 C). Lipazele sunt enzime termostabile, dar prezint un prag de inhibiie n prima perioad de uscare, pn se atinge conformaia stabil optim unei activiti enzimatice mari [25, 27]. In cadrul experimentelor privind studiul de degradare a proteinelor din granulele de mal s-a urmrit stabilirea cantitativ a gradului de precipitare al acestora n funcie de temperatura de uscare n etuv i temperatura de fierbere a probelor de mal. Modul de lucru Probele de mal, cu umiditate cunoscut, uscate la temperaturile de 45, 60, 100, 1200 C n etuv, se macin se
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

amestec cu apa i se fierb la aproximativ 500 C. Durata de fierbere este de 5, 15, 25, 45 min. Amestecurile rezultate se filtreaz pentru ndepartarea deeurilor grosiere. Filtratul obinut se supune centrifugarii i precipitatul se usuc i se cntrete. Cantitatea de substan uscat obinut funcie de temperatura de uscare a probelor de mal la diferite temperaturi de fierbere este prezentat n figura 3. Se observ c odat cu creterea temperaturii de uscare crete masa de substan uscat (deci scade activitatea enzimatic).

Fig. 3. Variaia cantitii de substan uscat cu temperatura de uscare a malului

Fig. 4. Variaia cantitii de substan uscat cu durata de fierbere

O inactivare substanial se observ i cu creterea duratei de fierbere a preparatului apos (fig. 4). Din datele experimentale obinute se propune pentru calculul masei de substana uscat, ms, o relaie empiric de calcul funcie de temperatura de uscare a probei, t (exprimat n grade Celsius) i durata de fierbere a preparatului, f.
(3)

287

n care C=0.016 kg (s grd)-1 este o constant dimensional determinat funcie de condiiile experimentale. Relaii de calcul pentru prelucrarea datelor experimentale Relaia de calcul pentru umiditatea iniial u0, este:
(4)

n care: mi este masa iniial a probei de mal introduse n etuva; mf masa probei de mal, final. Instrumentele de msura cu care a fost echipat instalaia experimental au permis msurarea debitului volumetric Gv, l/h, de aer, umiditatea aerului la intrarea i ieirea din coloan. Viteza de uscare, du / d, s-a calculat cu relaia:
(5) Fig. 5. Variaia coninutului de umiditate funcie de durata de uscare, la diverse temperaturi

Umiditatea materialului, u(), la un moment dat s-a calculat cu relaia:

(6)

Valoarea final a umiditii, umiditatea de echilibru pentru granulele de mal, determinat la uscarea n etuv este de 6%. Se recomand pentru determinarea umiditii iniiale i de echilibru operarea la 1200C i o durat de uscare de 55-60 min. Cinetica de uscare Studiile de cinetic de uscare au fost realizate n strat fluidizat cu inert; pentru studiul eficienei uscrii s-au realizat studii de cinetic n strat fix a granulelor de mal i n strat fix a amestecului granule de mal cu inert. - uscare n strat fix In figurile 6, 7 se prezint variaiile u = f() i respectiv, du / d=f(u) pentru debitele operaionale de aer la uscarea n strat fix a granulelor de mal. In aceleai condiii de circulaie a aerului n strat fix s-a determinat cinetica de uscare a granulelor mal n amestec cu particule fine de nisip ca inert, n scopul evidenierii rolului inertului ca mediu de difuziune a umiditii de la granulele de mal n procesul de uscare. In figurile 8 i 9 se prezint variaia vitezei de uscare u = f(), du / d =f(u), la uscarea amestecului mal material inert (nisip) la uscarea n strat fix (strat fix mixt).

n care: u este umiditatea materialului granular la un moment dat, kgapa/kgmat.uscat; G-debitul masic de aer uscat, kg/s; - durata uscrii, min; y0, - umiditatea aerului la intrarea, respectiv la ieirea din strat la momentul , kgapa/kgaer .uscat; ms masa de sustan uscat din stratul de particule, kg. Debitul masic de solid, G, s-a calculat cu relaia:
(7)

unde:
(8)

, umiditatea aerului n kg apa/kg aer umed; y umiditatea aerului n kg apa/kg aer uscat determinat din diagrama psihrometric n funcie de temperatura termometrului umed i uscat. Inlocuind vap apa i aer n relaia (3) rezult aer umed=1,18 kg/m3. Determinarea umiditii iniiale Uscarea malului n etuv s-a realizat n scopul determinrii umiditii totale a granulelor de mal din starea iniial. Valoarea final constant a umiditii materialului solid n funcie de durata staionrii probelor n etuv, a fost stabilit prin cntriri succesive la intervale de timp din 5 n 5 min pentru primele 20 min i din 10 n 10 min pn la valoare constant a masei de granule. n figura 5 se prezint variaia umiditii malului funcie de durata de uscare n etuv la diferite temperaturi. Din figura 5 rezult c viteza de uscare n etuv crete cu creterea temperaturii de uscare. Uscarea n etuv a indicat c valoarea umiditii iniiale a malului este uo = 0,35 kgapa/kgmat.uscat.; aceast valoare a fost meninut aproximativ constant pentru toate seriile de determinri experimentale.
288

Fig. 6. Variaia coninutului de umiditate cu durata la uscarea n strat fix a granulelor de mal la diverse valori ale debitului agentului de uscare (sistem 2, tabelul 3) REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

De asemenea, pentru viteza de uscare se constat o cretere de 26% la uscarea granulelor de mal n strat fix cu inert fat de uscarea malului n strat fix (fig. 9). Un alt aspect important este reducerea duratei de uscare cu viteza constat pentru amestecul mal inert, fa de uscarea n strat fix a granulelor de mal, ceea ce indic o redistribuire prin difuziune a umiditii externe ntre granulele de mal i particulele de inert, determinnd astfel o cretere a suprafeei efective de transfer de termic i de mas. - uscare n strat fluidizat In scopul intensificrii uscrii malului s-au realizat experimente de uscare n strat fluidizat a materialului inert cu flotaia granulelor de mal. Un prim set de determinri experimentale a utilizat ca material inert nisipul, cu comportament nehigroscopic.
Fig. 7. Variaia vitezei de uscare cu coninutul de umiditate la uscarea n strat fix a granulelor de mal la diverse valori ale debitului agentului de uscare (sistem 2, tabelul 3)

Analiznd uscarea n strat fix a granulelor de mal i a granulelor de mal n amestec cu inert se observ c duratele de uscare pn la atingerea strii de echilibru sunt mai mari la uscarea granulelor de mal. Funcie de debitul agentului de uscare acestea sunt de 50, 60, 65 min pentru debite de 1800, 1100 i respectiv 550 L/h, fa de uscarea granulelor de mal in amestec cu material inert, cand se obin durate de 35, 40, 55 min pentru aceleai debite ale agentului de uscare (fig.8).

Fig. 10. Variaia coninutului de umiditate cu durata la uscare n strat fluidizat cu flotaie a amestecului granule de mal nisip la diverse grade de fluidizare (sistem 4, tabel 3)

Fig.a 8. Variaia coninutului de umiditate cu durata la uscarea n strat fix a granulelor de mal n amestec cu material inert la diverse valori ale debitului agentului de uscare (sistem 3, tabelul 3)

Fig.11. Variaia vitezei de uscare cu coninutul de umiditate la uscarea n strat fluidizat cu flotaie a granulelor de mal n amestec cu materialul inert (nisip) la diverse grade de fluidizare (sistem 4, tabel 3)

Fig. 9. Variaia vitezei de uscare cu coninutul de umiditate la uscarea n strat fix mixt la diverse valori ale debitului agentului de uscare (sistem 3, tabeull 3) REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

In figurile 10 i 11 sunt redate variaia coninutului de umiditate cu durata de uscare respectiv u=f(), variaia vitezei de uscare cu coninutul de umiditate du/d=f() n strat fluidizat cu flotaie a amestecului mal material inert (nisip). In figurile 12 i 13 sunt redate variaia coninutului de umiditate cu durata de uscare u=f(), respectiv, variaia vitezei de uscare cu coninutul de umiditate du/d=f() n strat fluidizat cu flotaie a amestecului mal - material inert
289

Fig. 12. Variaia coninutului de umiditate cu durata la uscarea n strat fluidizat cu flotaie a amestecului granule de mal MS1 la diverse grade de fluidizare (sistem 5, tabel 3)

MS1 (malt mcinat cu comportare de material higroscopic) [18]. In figura 12 se observ c pentru amestecul granule de mal - MS1 durata total a operaiei de uscare este redus comparativ cu utilizarea nisipului ca inert. Comparnd rezultatele experimentale obinute la uscarea n strat fluidizat cu flotaie utiliznd ca material inert nisipul i respectiv malul mcinat, se constat c n condiiile utilizrii materialului inert, nehigroscopic, duratele de uscare la diferite grade de fluidizare sunt mai mici de 40 min, in timp ce n cazul utilizrii ca material inert a malulului mcinat, higroscopic, durata de uscare scade pana la 30 min. Datorit distribuiei umiditii ntre granulele de mal i malul mcinat, transferul de mas are loc cu vitez mai mare datorit compatibilitii morfo-structurale ale celor dou componente ale amestecului. Totodat durata de uscare scade cu creterea gradului de fluidizare al materialului inert. In figura 13 se observ c vitezele de uscare cresc semnificativ la uscarea n strat fluidizat cu flotaie utiliznd ca material inert malul mcinat comparativ cu utilizarea ca material inert a nisipului. Astfel, se constat o cretere de 77 % a vitezei de uscare n strat cu material inert higroscopic si grad de fluidizare 1,2. Fa de uscarea n strat fix a granulelor de mal, tehnica utilizat n industria alimentar, uscarea n strat fluidizat cu flotaie a granulelor de mal n prezena de material inert nisip prezint o cretere a vitezei de uscare de 6% pentru un grad de fluidizare 1. Uscarea n strat fluidizat cu flotaie n prezena de material inert higroscopic prezint o cretere de 37,5 % a vitezei de uscare, la un grad de fluidizare 1, fa de uscarea n strat fix a granulelor de mal. Concluzii S-a studiat uscarea materialelor granulare (mal) n strat fix, strat fix mixt i strat fluidizat cu flotaie (n prezena de material inert) n condiiile hidrodinamice stabilite experimental n prima parte [18] pentru geometria de strat H0/Dc=1, n scopul reducerii efectului de perete. Pentru studiul comparativ al cineticii de uscare al granulelor de mal n prezena de material inert s-au ales materiale nehigroscopice, nisipul (N), si higroscopice, malul mcinat MS1. Din studiul de termodegradare al proteinelor din mal s-a stabilit temperatura optim de uscare. Astfel, funcie de domeniul de temperatur n care se constat
290

Fig. 13. Variaia vitezei de uscare cu coninutul de umiditate la uscarea n strat fluidizat cu flotaie a amestecului granule de mal MS1 la diverse grade de fluidizare (sistem 5, tabel 3)

termostabilitate proteic, s-a ales temperatura de uscare a malului de 45 oC. Pentru determinarea gradului de degradare a proteinelor s-a stabilit o relaie ntre masa de substan uscat, temperatura i durata de fierbere. Pentru granulele de mal, materiale dificil de uscat n strat fluidizat simplu, cinetica operaiei de uscare realizat la 45oC n strat fluidizat cu flotaie a evideniat obinerea de durate de uscare reduse, cu meninerea calitii proteice a produsului final. Se recomand utilizarea MS1 ca material inert deoarece uscarea n strat fluidizat cu flotaie n prezena acestui material inert, higroscopic, prezint o cretere de 37,5 % a vitezei de uscare, la un grad de fluidizare 1, fa de uscarea n strat fix a granulelor de mal. Pe de alta parte, fa de metoda de uscare n care se utilizeaz ca material inert, nisipul, care ader pe suprafaa granulelor de mal, impurificndu-le, utilizarea malului mcinat nu impune separarea din amestecul de granule de mal n procesele tehnologice agroalimentare, metoda fiind mai eficient din punct de vedere economic. Bibliografie
1.BANU, C., STOICESCU A., RSMERI, D., VIZIREANU C., POP, M., PANCU M., TOFAN, I., VERESCU, V., Tratat de tiina i tehnologia malului i a berii, I, II, Seria Inginerie alimentar, Ed. AGIR, Bucureti, 2000 2.STRUMILLO, C., Bazele teoriei i tehnicii uscrii, Ed.tehnica, Bucureti, 1984 3.BANU C. i colab, Manualul inginerului de industrie alimentar., II, Ed. Tehnic, Bucureti, 1999 4.JINESCU G., Rev. Chim.(Bucureti), 23, nr.l, 1972, p.41 5.JINESCU G., Rev Chim.(Bucureti), 19, nr.9, 1968, p.522 6.JINESCU G., VASILESCU P., Rev. Chim.(Bucureti), 28, nr.4, 1977, p.383 7.JINESCU G., BALABAN C., MITITELU M., Rev. Chim.(Bucureti), 33, nr.8, 1982, p.750 8.JINESCU G., TEBRENCU C., IONESCU E., PETRESCU M., JINESCU, C., IDS2000, 27-31 august, 2000, Olanda, Noordwijkerhoot, CD-ROM, 2000 9.BRATU A.EM., JINESCU G., Rev. Chim., 20, nr.9, 1969, p.547 10.BALABAN C., JINESCU G., Rev. Chim., 25, nr.6, 1974, p.479 11.JINESCUG., VASILESCU, P., PETRESCU M., ISOPENCU G., Proceedings of 10th Drying Symposium, Lodz, Polonia, 2003, p.519 12. JINESCU G., VASILESCU, P ., ISOPENCU G., PETRESCU M., Proceding of International Drying Symposium, IDS2002, , Beijing, China, A, 2002, p.596 13.JINESCU G., VASILESCU, P ., ISOPENCU G., PETRESCU M., IDS2000, 2731 august, 2000, Olanda, Noordwijkerhoot, CD-ROM, 2000 REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

14.COBBINAH, S., ABID, M., LAGUERIE, C., GIBERT, H., Drying87, Hemisphere, New-York,, section I, 1987, p.24 15.MOURAD, M., HEMATI, M., LAGUERIE, C., Int. J. Heat Mass Transfer, 40, 5, 1997, p.1109 16.STRUMILLO, C. MARKOWSKI, A., ADAMIEC, J., Selected aspects of drying biotechnological products, 10th International Congress CHISA, August 26-31, Praha, pp. 1 14, 1990. 17.LIU, X.D., STRUMILLO, C., ZBICINSKI, I., Drying96, 1996, p.1237 18.KUDRA, T., MUJUMDAR, A.S., 2000, Advanced Drying Technologies, Marcel Dekker, New York 19.TUTOVA, E.G., KUTS, P.S., Drying of products of microbiological industry, Agropromizdat, Moscwa, 1987 20.MARES A. M., ISOPESCU G., JINESCU, C., Rev. Chim.(Bucureti), 59, nr. 1, 2008, p. 79

21.MOURAD, M., HEMATI, M., LAGUERIE, C., Chem.Eng.J., 59, 3, 1995, p.221 22.HATAMIPOUR, M.S., MOWLA, D., J. Food Eng., 55, 2002, p.247 23. HATAMIPOUR, M.S., MOWLA, D., J. Food Eng., 59, 2003, p.221 24.HATAMIPOUR, M.S., MOWLA, D., Food and Bioproducts Processing, 84(C3), 2006, p.220 25.MOURAD, M., HEMATI, M., STEIMETZ, D., LAGUERIE, C., Drying Technol., 15, 9, 1997, p.2195 26.ZARNEA, ST., MENCINICOPSCHI, GH., BRGREA, ST., Bioingineria preparatelor enximatice microbiene, Ed.Tehnic, Bucureti, 1980 27.BERZESCU, P., DUMITRESCU, M., HOPULELE, T., KATHREIN, I., STOICESCU, A., Tehnologia berii i a malului, Ed.CERES, Bucureti, 1981 Manuscript received: 20.02.2008

REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 3 2008

291