Sunteți pe pagina 1din 9

Aspecte privind uscarea biomaterialelor granulare n procedee intensive

I. Dinamica stratului fluidizat in prezen de material inert


ALINA MONICA MARE*, GABRIELA ISOPENCU, COSMIN JINESCU Universitatea Politehnica Bucuretit, Facultatea de Inginerie Chimic, Splaiul Independenei Nr. 313, 77206, Bucureti, Romnia

Present paper has as objective the experimental study regarding the study on the dynamic parameters of modified fluidized bed. For the granular biomaterial processing by drying there are necessary intensifications techniques to avoid the thermal degradation. Present paper propose as intensification technique the modified fluidized bed (or flotation fluidized bed) in which the granular biomaterial is mixed with inert material of small sizes. The purpose is to obtain the better dynamic conditions for the drying process. Keywords: granular biomaterial, inert particle, modified fluidized bed Numeroase materiale solide sunt supuse unor operaii de tratare termic n vederea realizrii unor procese tehnologice, de prelucrare i conservare, n scopul utilizrii ca produs finit. Dintre procesele de prelucrare, uscarea materialelor solide reprezint o operaie energo-intensiv cu importan semnificativ n industrie. Marea varietate a proprietilor fizice i chimice ale materialelor supuse uscrii, creeaz dificulti suplimentare n cercetarea experimental i teoretic a operaiei, precum i n alegerea corespunztoare a procedeului i utilajului de uscare. Desfurarea operaiei de uscare fiind puternic influenat de condiiile de contactare agent de uscaregranule i de structura materialului supus uscrii, a condus la dezvoltarea unui numr mare de procedee i utilaje de uscare. n procedeele intensive de uscare, se urmrete realizarea unui contact uniform ntre agentul termic i granulele de biomaterial care se realizeaz n structuri ale stratului relativ omogene. Acest deziderat este impus de faptul c n tratarea termic a biomaterialelor pot avea loc degradri semnificative ale calitii produsului final. Procedeele intensive de uscare a materialelor solide granulare sunt procedee convective care impun, pentru pstrarea proprietilor biochimice, utilizarea temperaturilor relativ joase ale agentului termic i durate relativ mici de operare; n acest caz, pentru creterea vitezei globale a procesului este necesar utilizarea tehnicilor de intensificare a proceselor de transfer de proprietate energie i mas. Dintre acestea, recomandabile pentru granulele de biomaterial, sunt tehnica stratului fluidizat simplu sau modificat (pulsat, vibro-fluidizat, utilizare de material inert) [1-3] i tehnica stratului strpuns [4]. Studiile teoretice i experimentale ntreprinse [5-8] abordeaz pn n prezent aleator aspecte hidrodinamice, de transfer de mas si cldur, n operaiile de tratare termic: uscare prin convecie, prin iradiere IR, acoperiri cu pelicule, liofilizare, ngheare, n funcie de natura biomaterialului utilizat; prezint de asemenea, rezultate particulare aplicnd pentru un singur material un singur procedeu de contactare agent de uscare material granular, de exemplu: strat fix, strat fluidizat i fluidizat modificat n uscarea convectiv, fr o evaluare comparativ a eficienei globale a procesului, care s ia n considerare i aspecte legate de prezervarea calitilor biochimice ale produsului.
* email: mona_alina@yahoo.com REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008 79

Utilizarea stratului fluidizat ca tehnic de intensificare la tratarea termic a materialelor granulare are numeroase avantaje determinate de condiiile hidrodinamice avantajoase i de aria mare de transfer gaz - particul solid, dar ridic probleme din punct de vedere al operrii stratului, n principal: - necesitatea unor viteze mari ale agentului de uscare pentru realizarea strii fluidizate; - o structur neuniform a stratului, din cauza dimensiunilor mari ale granulelor [9]. O varianta de contactare n care viteza de realizare a unei structuri dinamice favorabile transferului de mas i de cldur la viteze ale agentului de uscare mai mici ca n stratul fluidizat este stratul strpuns. Stratul strpuns se realizeaz n coloane cilindrice sau cilindro-conice, caz n care agentul de uscare ptrunde printr-un orificiu de la baza coloanei, sub forma unui jet central. Structura stratului strpuns se caracterizeaz prin circulaia ascendenta a particulelor solide n zona central i descendent in zona inelar; n funcie de natura particulelor solide pot apare zone de aglomerare cu structur de strat fix n care procesele de transfer de cldur si mas decurg cu viteza mic, conducnd n ansamblul operaiei la calitatea neuniform a produsului finit [4]. Comparnd diversele procedee de intensificare recomandate pentru tratarea termica a bio-materialelor, prezenta lucrare are ca obiectiv intensificarea uscrii biomaterialelor granulare de tip semine sau boabe, care se ncadreaz n categoria D din clasificarea dimensional dinamic Geldart [4], prin tehnica stratului fluidizat modificat cu utilizare de material inert [10]. Materialul granular selectat pentru cercetarea experimental este malul, utilizat la fabricarea berii. Uscarea este o etap important n procesul de prelucrare a malului obinut prin tratarea termic a orzului germinat. n procesul de uscare a malului se ndeprteaz excesul de ap, utilizat n procesul de malifiere, exces nerecomandat i duntor n prelucrarea ulterioar prin mcinarea malului; o serie de restricii se impun pentru meninerea conform standardelor a proprietilor fizice, chimice i biochimice. Ca procedeu intensiv de uscare a malului s-a selectat tehnica de fluidizare cu material inert (nisip i particule de mal uscat mcinate, cu diametrul de particul, dp[0,3 1] mm).

Tabelul 1 PROCEDEE INTENSIVE DE CONTACTARE FLUID / SOLID

Fluidizarea este utilizat pentru inertul adugat ca mediu de flotaie i transport al umiditii malului. Materialul inert include dou caracteristici de baz: - presupune utilizarea acestuia n amestec, mpreun cu materialul tehnologic (biomaterial granular); - realizeaz interaciuni neutre cu materialul supus uscrii, fr s induc modificri asupra calitii produsului final, cu excepia diminurii umiditii. La fluidizarea particulelor de nisip, forele interparticulare sunt reduse, deoarece acest material nu prezint fenomenul de coeziune, comportndu-se la fluidizare ca un material de clas B corespunzator clasificrii Geldart. Forele interparticulare sunt determinate n acest caz de dimensiunile reduse ale particulelor i de umiditate. n prezena umiditii, care difuzeaz de la boabele de mal n procesul de uscare, pot apare i interaciuni de tip van der Waals [11]. n cazul utilizrii ca inert a particulelor de mal mcinat, apar fore interparticulare mai mari determinate de natura chimic a materialului; cu toate acestea, selectarea tipului de inert mal mcinat s-a fcut din motive legate de separarea ulterioar a boabelor de mal din amestecul cu materialul inert, dup procesul de uscare. La contactarea boabelor umede de mal cu materialul inert are loc i o difuzie a umiditii ctre particulele de inert, acestea prelund o parte din umiditate, mrind astfel aria total de contact cu agentul de uscare. Prin reducerea gradientului de umiditate din interiorul boabelor (mal umed), se mpiedic crparea acestora, umiditatea eliminndu-se treptat n timp. Tehnica contactrii n strat fluidizat simplu sau modificat (vibro-fluidizat) a fost aplicat la uscarea diferitelor tipuri de materiale granulare utiliznd diferite tipuri de material inert. Importana acordat n cercetarea experimental
80

utilizrii materialului inert, rezult din faptul c au fost realizate cercetri pentru studiul dinamicii fluidizrii materialelor granulare in prezen de material inert (tabelul 1). Pe baza analizei studiilor experimentale au fost evideniate variabilele de proces, cu implicaii deosebite asupra cineticii de uscare i a calitii produsului final: -factori referitori la agentul de uscare: natura, temperatura agentului de uscare, viteza agentului de uscare, starea dinamic a stratului determinat de umiditatea iniial a agentului de uscare; -factori referitori la materialul inert: tipul de material, dimensiunile i distribuia granulometric, factorul de form al particulelor i concentraia de material inert; -factori referitori la materialul supus uscrii: natura materialului (dimensiune, factor de form, porozitate) i umiditate iniial; -factori specifici procedeului de contactare aplicat: de ex. frecvena de vibrare la fluidizarea n strat vibro-fluidizat. Cercetrile experimentale au artat c temperatura agentului de uscare, natura i concentraia de material inert sunt cei mai importani factori care influeneaz calitatea produsului final [17]. Proiectarea optim i operarea usctoarelor pentru biomateriale, cu realizarea unui consum minim de energie i cu meninerea calitii produsului, n special pentru materialele termosensibile, necesit cunoaterea proprietilor determinante ale materialului solid precum i a legilor care guverneaz modificrile acestor proprieti n timpul ndeprtrii umiditii, a evoluiei coninutului de umiditate n solid i a temperaturii, n special n perioada de uscare cu vitez neuniform descresctoare, cnd se realizeaz transportul umiditii din interiorul granulelor ctre suprafaa exterioar a acestora. Obiectivele cercetrii au fost:
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008

-stabilirea parametrilor dinamici optimi de operare n strat fluidizat pentru amestecuri formate din particule de inert (nisip, respectiv mal mcinat) i granule de mal; -stabilirea unei relaii de corelaie care s aproximeze cu eroare ct mai mic determinrile experimentale obinute. Partea experimental Cercetarea experimental a structurilor dinamice ale stratului granular de biomateriale a avut ca principal obiectiv determinarea parametrilor dinamici pentru obinerea unei stri de contactare gaz-material granular. Pentru a stabili influena prezenei particulelor fine de material inert asupra structurii stratului fluidizat de granule de mal s-au determinat condiiile n care apare fluidizarea incipient a stratului mixt -bio - granule/particule de inert n funcie de principalii parametri variabili: natura materialului inert, viteza agentului de fluidizare, fracia masic de inert din amestecul inert bio- granule i raportul Ho / Dc dintre nlimea stratului fix, Ho, i diametrul coloanei, D c . Pentru selectarea corect a parametrilor dinamici ai amestecului (sistemul mal - material inert), s-au determinat iniial condiiile dinamice pentru starea de fluidizare incipient pentru particulele de material inert. Aprecierea nceputului fluidizrii este n general dificil, fiind dependent de proprietile particulelor solide, de geometria aparatului (coloanei) de fluidizare i de metoda de determinare a fluidizrii incipiente. Comparnd metodele experimentale [4] pentru determinarea parametrilor dinamici ai strii fluidizate: viteza minim de fluidizare, wmf, i cderea minim de presiune, Pm, a agentului de fluidizare n strat, s-a selectat, ca fiind mai adecvat sistemului cercetat, metoda prin msurarea cderii de presiune n strat a agentului de fluidizare n funcie de viteza fictiv, w, completat de observaiile vizuale, coloana de fluidizare fiind realizat din material transparent. Rezultatele experimentale realizate la scar pilot de laborator pot fi utilizate i la scar industrial dac temperatura i presiunea gazului nu sunt cu mult diferite. [4, 18]. Descrierea instalaiei experimentale. Pentru studiul dinamicii stratului fluidizat i cineticii de uscare s-a utilizat o instalaie experimental echipat cu aparate de msur pentru principalii parametrii de operare: debit volumetric al agentului de uscare, Gv, cderea de presiune n strat, ps (fig. 1).

Instalaia experimental la scar pilot de laborator, a crei schem este redat n figura 1, este alctuit din urmtoarele pri principale: -coloana de fluidizare (5-9), inclusiv componentele de reinere a particulelor solide antrenate de agentul de uscare (12, 13), elementele de msur (10, 11); -traseul agentului de fluidizare, inclusiv elementele de msur i reglare (1-4), (14, 15). Agentul de fluidizare, aerul atmosferic, este alimentat cu ajutorul aspiratorului (1), la un debit reglat cu autotransformatorul (2) i msurat cu rotametrul (4) , n coloana de fluidizare (5). Consumul de energie necesar transportului agentului de uscare prin instalaie este nregistrat cu contorul electric (3). Coloana de fluidizare (5), aparat tip coloan, confecionat din sticl pentru vizualizarea stratului de bioparticule, de diametru interior Dc = 60 mm, este prevzut la partea inferioar cu un strat de inele Raschig de sticl (6) pentru distribuia uniform a agentului de uscare i cu sita (7), suport pentru particulele de biomaterial (8), iar la partea superioar, cu dopul de teflon (9). nlimea stratului de particule biomateriale este msurat cu ajutorul rigletei (10). Agentul de uscare parcurge ascendent coloana (5) strbtnd stratul de particule, fix sau fluidizat funcie de debitul volumetric al agentului de uscare, ieind pe la partea superioar a acesteia; cderea de presiune n coloan, implicit n stratul de biomaterial este msurat la manometrul diferenial (11). Agentul de uscare la ieirea din usctorul (5) parcurge ciclonul (12) pentru separarea eventualelor particule solide antrenate din strat, particule ce sunt colectate in sacul (13) confecionat din tifon. Analiza agentului de fluidizare la ieirea din coloana de fluidizare se realizeaz prin intermediul dispozitivelor (14, 15). Date de material. Proprietile fizice ale materialelor solide utilizate: diametrul mediu al particulelor solide, dp, densitatea specifica a solidului, p, factorul de form, , i umiditatea iniial, uo a particulelor solide raportat la materialul uscat, au fost determinate experimental i sunt prezentate n tabelul 2. Nisipul i, respectiv malul mcinat, utilizate ca material inert, au fost uscate n prealabil n etuv (nisip -practic pn la umiditate finala 0%; mal mcinat - pn la umiditatea de 0,04 kg/kg). Agentul de uscare a fost aerul cu coninut iniial de umezeal, yo =0,013 kgapa / kgaer uscat , determinat prin metoda psihrometric. Densitatea particulelor fine de

Fig. 1. Instalaia experimental utilizat pentru studiul parametrilor dinamici ai stratului de materiale granulare pure i amestecuri material granular-material inert

REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008

81

Tabelul 2 PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR PURE UTILIZATE

Tabelul 3 PROPRIETILE FIZICE ALE AMESTECURILOR MAL - MATERIAL INERT UTILIZATE

mal mcinat a fost determinat prin metoda AbrahamsenGeldart (1980), fiind bazat pe ipoteza c fracia de goluri minim este identic cu particulele de form i dimensiune similar, utiliznd particule de control de densitate cunoscut [4]. Valoarea factorului de form, , calculat pentru nisip este de 0,7 (Allen, 1975) iar pentru materialul inert - mal mcinat s-a considerat asemntoare cu cea a particulelor de sare: =0,84 [4]. Amestecurile de material inert si granule de mal utilizate n studiul dinamic au o fracie masic de granule de mal, xM , respectiv volumetrica de granule de mal, xM, cuprins intre 0,12-0,44 (tabelul 3) i fracia de inert, xi, respectiv fracia volumetric de inert, xv,i cuprins ntre 0.59-0.88. Diametrul mediu de volum pentru amestecul de mal inert s-a calculat utiliznd relaia de calcul prin ponderarea diametrelor particulelor de material pure, considernd factorul de form i fracia volumetric, xv [19-21].
(1)

Densitatea amestecului inert-granule, am, s-a calculat prin relaia de pondere masic:
(2) 82

Rezultate i discuii Determinrile experimentale privind hidrodinamica stratului, au constat n msurarea pentru fiecare valoare a debitului volumetric de agent de fluidizare (aer), Gy, pn la valori de aproximativ cinci ori debitul minim de fluidizare, Gv,mf, a urmtorilor parametrii: nlimea stratului fix, Ho; nlimea stratului fluidizat, Hw; cderea de presiune total, pt, urmrindu-se vizual aspectul i structura stratului. Valorile pentru Hw i pt, reprezint media a cte trei determinri experimentale care nu au variat ntre ele cu mai mult de 5%. Pentru urmrirea fenomenului de histerezis, se fac citiri ale cderii de presiune la creterea i la micorarea debitului de aer. Pentru a evita msurtori greite prin variaia cderii de presiune, po, n instalaia goal, din cauza unor eventuale nfundri pariale ale sitei distribuitoare, s-a verificat meninerea valorilor pentru po, dup fiecare set de experimentri; s-au reinut msurtorile pentru care valoarea pentru po rmne aceeai nainte i dup determinare. Determinrile experimentale au avut drept scop stabilirea urmtorilor parametri: viteza minim de fluidizare a amestecurilor mal-material inert; viteza de operare, cderea de presiune minim, fracia de goluri, in funcie de raportul H0/Dc (H0 - nlimea stratului fix, Dc - diametrul
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008

Figura 2. Diagrama de fluidizare pentru nisip, N

Fig. 4. Diagrama de fluidizare pentru amestecul (M-MS1) la un raport H0/Dc=1 si o fracie de inert de 0,77

Fig. 5. Diagrama de fluidizare pentru amestecul (M-MS1), la un raport H0/Dc=1 i o fracie de inert de 0,6 Fig. 3. Diagrama de fluidizare pentru mal mcinat, MS1

pentru materialele pure [4]: - ecuaia Rowe:


(3)

interior al coloanei de fluidizare), de natura i concentraia masic a inertului. Determinarea experimental a vitezei minime de fluidizare s-a realizat prin observaii vizuale i din diagramele care reprezint dependena logaritmic ntre cderea de presiune n strat , ps, i viteza fictiv a gazului, w. Cderea de presiune n strat, ps, s-a calculat prin diferena ntre cderea de presiune total, , msurat la manometrul diferenial i cderea de presiune n instalaia goal, po. n figurile 2, 3, se prezint diagramele ps-w pentru straturile de inert nisip i mal mcinat iar n figurile 4, 5 sunt prezentate exemple de diagrame pentru straturile mixte, inert - granule de mal, la diferite rapoarte H0/Dc. Operaiile descrise anterior s-au realizat, pentru seriile de determinri stabilite, n primul rnd pentru materialele pure, prezentate n tabelul 4a, ct i pentru amestecul biomaterial inert (tabelul 4b), principalii parametri variabili fiind natura materialului i raportul Ho / Dc. Pentru a stabili influena forelor suplimentare introduse de prezena materialului solid inert asupra fluidizrii incipiente, valorile experimentale ale vitezei minime de fluidizare au fost comparate cu valorile teoretice calculate cu relaii uzuale din literatura de specialitate:
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008

- ecuaia Leva:
(4)

- ecuaia Lewis:
(5)

n care: este densitatea agentului de fluidizare, kg/m3; g - accleraia gravitaional, m/s2; - viscozitatea agentului de fluidizare, Pa s; - viscozitatea cinematic a agentului de fluidizare, m2/s; o - fracia de goluri a stratului, m3 / m3. Pentru amestecurile material granular - material inert, s-au folosit ecuaiile Cheung [23] citat de [22-24]: - Cheung, 1974:
(6)

83

Tabel 4a PARAMETRII VARIABILI AI SERIILOR DE DETERMINRI EXPERIMENTALE (MATERIALE PURE)

Tabel 4b PARAMETRII VARIABILI AI SERIILOR DE DETERMINRI EXPERIMENTALE (AMESTEC)

- Cheung 1974:
(7)

n tabelele 4a si 4b sunt centralizate de asemenea valorile parametrilor dinamici pentru fluidizarea materialelor pure, respectiv pentru fluidizarea amestecurilor material granular - material inert. Pentru datele experimentale prezentate, la diferite rapoarte H0/ Dc, respectiv concentraii de material inert, valorile privind
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008

84

Fig. 6. Comparaie ntre valorile experimentale i valorile obinute utiliznd ecuaii teoretice (ec.6, ec.7), pentru amestecul (M - MS1)

Fig. 8. Comparaie ntre valorile experimentale i valorile obinute utiliznd ecuaii teoretice (ec.6, ec.7), pentru amestecul (M -MS3)

Fig. 7. Comparaie ntre valorile experimentale i valorile obinute utiliznd ecuaii teoretice (6, 7), pentru amestecul (M - MS2)

datele dinamice teoretice, s-au obinut amendnd valoarea diametrului particulelor solide, respectiv a amestecurilor cu valoarea factorului de form corespunztor. Variaia valorilor pentru parametrii care caracterizeaz fluidizarea incipient, viteza minim de fluidizare i cderea de presiune n strat, se explic prin interaciunea forelor ineriale - puternic influenate de dimensiunea i concentraia granulelor, respectiv a forelor de frecare determinate de dimensiunile particulelor de material inert i influenate de natura acestora (anorganic nisip, organic mal mcinat) precum i de concentraia particulelor de material inert. Din analiza datelor experimentale privind fluidizarea incipient se observ: -creterea valorilor obinute pentru cderea de presiune in strat, funcie de natura (densitatea) materialului supus fluidizrii; -creterea valorilor obinute pentru viteza minim de fluidizare, cu creterea diametrului particulelor de material inert; -creterea vitezei minime de fluidizare i a cderii de presiune, cu creterea raportului H0/Dc; -pentru amestecurile pure, valorile experimentale ale vitezei minime de fluidizare sunt mai bine aproximate de ecuaia Rowe; pentru calculul teoretic al vitezei minime
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008

de fluidizare al amestecurilor, s-au folosit valorile corespondente ale vitezei calculate pentru materialele pure, aproximate de ecuaia Rowe; -deoarece nici o relaie din literatur nu a aproximat acceptabil valorile experimentale ale vitezei pentru amestecul mal-nisip, seria determinrii (M+N), nu a fost inclus n procesarea ulterioar a datelor; -comparnd relaiile 6 i 7 din literatur, utilizate pentru calculul vitezei minime de fluidizare a amestecurilor, valorile cele mai apropiate de datele experimentale, dup cum rezulta din figurile 6, 7 i 8, se obin cu ecuaia 7. Abaterea semnificativ dintre valorile experimentale i cele calculate se manifest la materialul granular pur, malul, pentru care experimental, viteza minima de fluidizare este cu mult mai mare dect cea obinut din ecuaii teoretice. Motiv pentru care s-a propus ca procedeu de intensificare a fluidizrii granulelor de mal, fluidizarea modificat cu particule de material inert. n figurile 6-8 se observ c funcie de concentraia de inert ecuaiile din literatur aproximeaz cu eroare variabil valorile experimentale. Pentru amestecul (M-MS1), amestec n care inertul este material cu granulometrie mic, modelele din literatur aproximeaz foarte bine datele experimentale obinute pe amestecuri cu diferite concentraii de mal. Pentru amestecul (M-MS2), inertul are o granulaie mai mare, modelele din literatur aproximeaz datele experimentale pn la o fracie de mal de 0,6 n amestec cu materialul inert. Pentru amestecul (M-MS3), aproximarea este valabil pn la o fracie de mal de 0,4. Explicaia rezid din faptul c pentru amestecuri cu coninut redus de mal, dinamica materialului inert n timpul fluidizrii permite susinerea particulele granulare n flotaie, n timp ce pentru coninut mare de mal, materialul inert nu are dect rol de a mpacheta materialul granular, ngreunnd corespunztor dinamica procedeului de intensificare. Aplicnd analiza de regresie pentru datele experimentale obinute, se propune o relaie empiric pentru calculul vitezei minime de fluidizare a amestecului de biomaterial granular material inert, funcie de parametrii variabili: raportul H0/Dc, natura i concentraia de material inert. Considernd ecuaia Rowe pentru calculul vitezei minime de fluidizare a materialelor pure, modificat pentru particule nesferice, n ecuaia empiric (8), se introduce
85

Tabelul 5 COEFICIENII ECUAIEI EMPIRICE

un factor de abatere, FR, care ine cont de gradul de polidispersie, , al amestecului material granular material inert, respectiv de simplexul geometric H0/Dc i se obine urmtoarea relaie:
(8)

Coeficienii obinui pentru amestecuri cu raportul i respectiv sunt:

(9) Fig. 9. Abaterea valorilor teoretice obinute prin ecuaia empiric general, (ec.9), fa de valorile experimentale, obtinute pentru valori diferite ale raportului H0/Dc (* - MS1, ! - MS2, - MS3)

n figura 9 este prezentat abaterea valorilor obinute prin ecuaia empiric propus (9), fa de valorile experimentale. Astfel, valorile experimentale sunt reprezentate de prima bisectoare, faa de care putem compara valorile calculate cu ecuaia (9) pentru amestecurile studiate. Eroarea medie este de 8%, dar pe tipuri de amestecuri aceasta difer astfel: pentru amestecul M-MS1, (reprezentat prin * MS1), eroarea medie este de cca. 25 %, crescnd cu creterea fraciei de inert; pentru amestecul M-MS2 (reprezentat prin !-MS2,)eroarea medie este de 1%, iar pentru amestecul M-MS3 (reprezentat prin - MS3) eroarea medie este de 40%, i scade cu creterea fraciei de inert aa cum se poate observa n figura 9. Acest fenomen se poate explica prin diferenele existente ntre dimensiunea particulelor de inert, care induce o pondere diferit a forelor interparticulare n sistem. Dac se aplic aceeai analiz de corelaie pentru fiecare amestec n parte, se obin urmtoarele valori, prezentate in tabel 5, pentru coeficienii relaiei empirice. Din tabelul 5 se poate observa c, odat cu creterea diametrului particulelor de inert, crete i influena efectului de perete prin raportul H0/Dc, pe msur ce, concomitent, scade ponderea raportului dintre fracia de inert i fracia de material granular. Utiliznd de asemenea analiza de regresie, s-a obinut pentru calculul cderii de presiune n strat la fluidizarea incipienta, pentru amestecuri de material granular material inert, de diferite concentraii (exprimate n fracii masice), urmtoarea relaie empiric:
(13)

Eroarea medie a rezultatelor obinute cu relaia (13), fa de valorile experimentale este de 4%. Relaia (13) evideniaz faptul c ponderea cea mai mare n valoarea cderii de presiune n strat o are raportul H0/Dc ca urmare a influenei efectului de perete ct i prin greutatea corespunztoare a stratului de material, fa de raportul fraciilor masice de inert, respectiv de material granular, a crui pondere n expresia cderii de presiune n strat este nesemnificativ. Concluzii Din analiza datelor experimentale se pot evidenia urmtoarele aspecte referitoare la dinamica stratului fluidizat modificat. Amestecul (M-N) este un amestec dificil de utilizat n industria alimentar, mai ales din punctul de vedere al separrii componenilor acestuia, dup procesarea materialelor pure; din acest motiv prezenta lucrare propune un amestec format exclusiv din bio - materiale. Parametrii dinamici analizai, n scopul stabilirii unor condiii optime de contactare pentru un proces ulterior de prelucrare/procesare a materialului granular, au fost: viteza minim de fluidizare i cderea de presiune, n condiiile unor amestecuri cu concentraii diferite i pentru diferite rapoarte H0/Dc. Relaiile teoretice din literatur sunt recomandate pentru domenii nguste de variaie a caracteristicilor amestecurilor particule granulare material inert, motiv pentru care acestea aproximeaz satisfctor datele experimentale. Prezenta lucrare poate fi apreciat c aduce o mbuntire a restriciilor impuse de aceste relaii prin deducerea ecuatiei (9) din datele experimentale.
REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008

86

Specific tipurilor de amestec considerate s-a obinut o relaie empiric pentru cderea de presiune i viteza minima de fluidizare funcie de parametrii stabilii. Comparnd valorile experimentale cu cele rezultate din ecuaia empirica (9), pentru viteza minima de fluidizare, se observ ca pentru domenii largi de diametre i de fracii de inert nu se pot obine ecuaii generale de corelare, cu o eroare medie acceptabil. Acest lucru se explic prin faptul c viteza minim de fluidizare a amestecurilor material granular material inert este considerabil influenat de diametrul particulelor, respectiv de ponderea de material inert n stratul de amestec. Pentru cderea de presiune se obine o ecuaie empirica (13), general valabil pentru toate tipurile de amestec, cu o eroare medie acceptabil; acest rezultat subliniaz observaia c ponderea semnificativ n valoarea cderii de presiune n strat este reprezentat de greutatea stratului de material i de influena efectul de perete.
Bibliografie 1.JINESCU GHEORGHIA, Rev. Roum, Chim., 16, 8, 1971, p.1255 2.JINESCU, GHEORGHIA, FLOAREA, O., Rev. Chim. (Bucureti), 24, nr. 4, 1973, p.273 3.JINESCU, GHEORGHIA, VASILESCU, P ., Rev. Chim. (Bucureti), 28, nr. 4, 1977, p.383 4.JINESCU, GHEORGHITA, VASILESCU, P., JINESCU C., Dinamica fluidelor reale n instalaiile de proces, Ed. SEMNE94, Bucuresti, 2001 5.JINESCU GHEORGHIA, VASILESCU P., Rev. Chim. (Bucureti), 28, nr.4, 1977, p.383 6.JINESCU GHEORGHIA, BALABAN CORNELIA, MITITELU MARIANA, Rev. Chim. (Bucureti), 33, nr. 8, 1982, p.750 7.BALABAN CORNELIA, JINESCU GHEORGHIA, SOFONEA MARIA, Mat. Plast., 19, nr. 4, 1982, p. 226

8.JINESCU GHEORGHIA, IACOBINI A., Rev. Chim. (Bucureti), 39, nr.12, 1988, p.1122 9.JINESCU, GHEORGHITA, VASILESCU, P., ISOPENCU, GABRIELA., PETRESCU, MONICA, Proceeding of International Drying Symposium, IDS2002, Beijing, China, v. A, 2002, p.596 10.JINESCU GHEORGHITA, VASILESCU, P., PETRESCU, MONICA., ISOPENCU GABRIELA., Proceedings of 10th Drying Symposium, Lodz, Polonia, 2003, p.519 11.ISOPENCU GABRIELA, MARES MONICA, JINESCU GHEORGHITA, U.P.B., Sci. Bull., Series B, v.69, no.3, 2007 12.NASCIMENTO, F.R., GOMES, A.P.S., ALMEIDA, M.M., SILVA, G.F., Revista Brasileira de Produtor Agroindustrials, Campina Grande, v.3, nr.1, 2001, p.7 13.HEMATI, M., MOURAD, M., STEINEMETZ, D., LAGUERIE, C., Proceedings of Fluidization VII, 1992, Brisbane, p.831 14.PATIL, K.N., BOWSER, T.J., BELLMER, D.D., HUHNKE, R.L., Agr. Engng. Intl., v.VII, 2005 15.RAMAKERS, B.J., RONNY de RIDDER, KERKHOF J.A.M., Proceedings of 14th International Drying Symposium, IDS 2004, v.B, 2004, p.1337 16.COBBINAH, S., ABID, M., LAGUERIE, C., GIBERT, H., Proceedings of 5th International Symposium on Drying, Drying87, Ed. A.S. Mujumdar, 1987, p.24 17.BRATU, Em., JINESCU, GHEORGHITA, St.cerc.chim., 17, 9, 1969, p.699 18.FLOAREA, O., JINESCU, GHEORGHIA, Procedee intensive n operaiile unitare de transfer, Ed. Tehnic, Bucureti, 1975 19.FINKERS, H.J., HOFMANN, A.C., AIChE Journal , 44, nr. 2, 1998, p.495 20.LEAPER, M.C., HILAL, N., KINGMAN, S.W., Advanced Powder Technol., v.15, 4, 2004, p.435 21.HOFMANN, A.C., JANSSEN, L.P .B.M., PRINS, J., Chem. Engng. Sci., 48, 1993, p.1583 22.ROWE, P.N., NIENOW, A.W., Chem. Engng. Sci., 30, 1975, p.1365 23.CHEUNG, L., NIENOW, A.W., ROWE, P .N., Chem. Engng. Sci., 29, 1974, p.1301 24.WEN, C.H., YU, Y.H., AIChJ, 12, 1966, p.610 Intrat n redacie: 14.09. 2007

REV. CHIM. (Bucureti) 59 Nr. 1 2008

87