UNIVERSITATEA ,, VASILE ALECSANDRI DIN BACU FACULTATEA DE TIINE PROGRAM DE STUDII EPM

GESTIONAREA RESURSELOR DE AP

-PROIECT-

Coordonator: Asist. Ing. Dr. Irimia Oana

Student: Ilisei Marius Danu

Bacu 2013-2014

Sistem de alimentare cu ap pentru industria celulozei i hrtiei

CUPRINS

Capitolul 1. Descrierea industriei celulozei i hrtiei..4

1.1. Referine generale4

1.2. Procesul tehnologic..6 Capitolul 2. Cerine de ap...7 Capitolul 3. Schema sistemului de alimentare cu ap8 3.1. Captarea8 3.2. Tratarea.9 3.3. Transportul9 3.4. Depozitarea..10 3.5. Distribuia10 Bibliografie.11

Capitolul 1. Descrierea industriei celulozei i hrtiei

1.1.Referine generale
Hrtia este n esen o foaie de fibre de provenien lemnoas cu un numr de chimicale adugate care afecteaza proprietile i calitatea foii. n afar de fibre i chimicale, fabricarea celulozei i hrtiei necesit o cantitate mare de ap de proces i energie sub form de abur si curent electric. Prin urmare, principalele probleme asociate cu producia celulozei i hrtiei sunt consumul de ap , i consumul de energie[1]. Conform OECD (The Organisation for Economic Co-operation and Development ), producia global pentru sectorul celulozei, hrtiei i publicaiilor este estimat s creasc cu 77% din 1995 pn n 2020, in Statele Unite ale Americii industria hrtiei ocup locul 2, cel puin din punct de vedere al consumului de energie, in timp ce n lume aceasta se afl pe locul 5[2]. 1.2. Procesul tehnologic Fabricarea hrtiei are ca principale operaii: prelucrarea materialului, deshidratarea i formarea foii continue de hrtie, uscarea, tierea i ambalarea. Prelucrarea materialului const in mcinarea lui la fineea dorit n mori de mcinat, rafinoare cu discuri, hidrafinere, etc., sortarea, ncleierea i colorarea. n fabricile de hrtie, se evacueaz la canal ape uzate de la instalaiile de preparare, mcinare si sortare a materialului, precum si de la sitele si valurile de stoarcere a benzii de material de la mainile de hrtie. La fabricarea hrtiei se folosesc cantiti mari de ap, care nsa pot fi folosite dup o prealabil separare a suspensiilor. Procesul tehnologic al fabricri hrtiei,(fig.1.1.) exceptnd desigur reutilizarea hrtiei reciclate, este generic urmtorul: Pregtirea lemnului n vederea fierberii incluzd tierea butenilor, transportul acestora i mcinarea; Fierberea tocturii, proces realizat concomitent cu regenerarea srurilor sodice in instalatii speciale; Sortarea, albirea i splarea celulozei; Deshidratarea pastei de celuloz i eventual balotarea acesteia; Obinerea produsului finit sub forma de coli[3].

Fig. 1.1. Schema procesului tehnologic de producere a celulzei i hrtiei.

Capitolul 2. Cerine de ap La fabricarea hrtiei se folosesc cantiti mari de ap, care ns pot fi folosite dup o prealabil separare a suspensiilor. Literatura de specialitate consider pentru hrtia obinut din celuloza sulfat o norma de aproximativ 90100m3/t, ns datorit unor progrese exist tehnologii care necesit mult mai puin ap. De exemplu S.C. AMBRO S.A Suceava obine o norm de consum de aproximativ 20m3/t hrtie. n general se acord o atenie deosebit recuperrii la maxim a materiilor valoroase din apele uzate i reintroducerii acestora, pe ct posibil, n procesul tehnologic, n vederea reducerii cantitilor totale de ape uzate i de materii reziduale evacuate la canal. n acest fel, pe lang reducerea consumurilor de materiale se obine i reducerea cheltuielilor necesare pentru epurarea apelor uzate nainte de evacuarea lor. Recuperarea leiilor sulfat i recuperarea la maxim a fibrelor de celuloz din apele uzate de la splarea, sortarea i ngroarea celulozei, are o deosebit importan[4]. n industria celulozei i hrtiei apa poate fi folosita pentru : Funcionarea mainilor i instalaiilor (apa tehnologic), reprezint cea mai mare cantitate necesar Combaterea i stingerea incendiilor. Aceast ap este reprezentat de un volum intangibil de aproximativ 125 m3 pentru o fabric. Poate fi asigurat n cea mai mare proporie de un rezervor dar i direct de la unul din decantoare.

Capitolul 3. Schema sistemului de alimentare cu ap Schema general a unui sistem de alimentare cu ap (fig.3.1) cuprinde urmatoarele elemente: 1 constructia de captare din rau cu statia de pompare; 2, 3 statie pentru tratarea apei; 4 conducta de refulare; 5 statia de pompare; 6 rezervor de apa industriala; 7 hala de fabricatie; 8 instalatie de condensare; 9 statie de pompare; 10 turn de racire;11 spre canalizare.

Fig. 3.1. Schema general a unui sistem de alimentare cu ap n figura .3.2. este reprezentat schima unui sistem de alimentare cu ap pentru fabrica de hrtie i celuloz SC. Omnimpex Hrtie .SA Buteni.

Fig. 3.2. Schem sistem de alimentare cu ap

7

Fig.3.3. Legend 3.1. Captarea Captarea se realizeaz prin interpediul instalaiilor amplasate la suprafa. Urmrind exemplul amintit anterior identificm mai multe puncte de captare: C1: Captarea pe pru Urltoarea Mic I amplasat pe malul stng prag de fund de tip priz tirolez. C2: Captare pe pru Urltoarea Mic II situat la 400 m de prima captare baraj de beton i zidrie din piatr H=2, L=10 m. Debitul este preluat frontal dintr-o camer de ncrcare. C3: Captare pru Urltoarea Mare , baraj situat imediat dup cascada existent. C4: Captare Valea Comorilor compus din dou prize tirolize, aflate la confluiena dintre Urltoarea mare i Valea Comorilor. C5: Captarea Caraiman aflat la cca 50 m n aval de confluiena dintre Valea Caraiman i Valea Spumoas constnd in: baraj din zidrie de piatr, disipator de energie n aval de baraj, camera de captare din beton amplasat pe malul stng amonte de baraj, sistem de spalare i golire aluv iuni a camerei de captare, aprare de mal pe versantul stng amonte i aval. C6: Captarea Valea Spumoasa, prag de fund i canal din beton de cca 30 de metri care colecteaza debitele i o camer de captare. C7: Captare pe rul Zamora, baraj de zidrie de piatr situat transversal pe rul Zamora. Accesul apei se face ntr-o camera prevzut cu grtare i system de splare. In aval de aceasta se afl un deznisipator pentru splarea aluviunilor mari i limpezire . C8: Priza de pe rul Prahova nu este n funciune. Pentru aceasta sunt necesare msuri de decolmatare i nlocuirea echipamentelor hidromecanice. 3.2. Tratarea Desnisipatoare la fiecare surs de ap ori deservind mai multe surse, i decantoare la unele din captri. n mod frecvent, datorit necesitii mari de ap
8

i condiionat captarea din ruri a apei ncarcate cu diverse reziduuri, este necesara tratarea utiliznd mecanisme de coagulare floculare. 3.3. Transportul n cazul de fa transportul se realizaz prin cele dou ramuri: -Ramura de sud a aduciunii pentru captrile C1, C2, C3, C4, Dn=500 mm i lungime de 1 km. - Ramura de nord a aduciunii care transport debitele de la C5, C6, prin dou aduiuni Dn 500 mm (captare Caraiman) i Dn 250 mm (Valea Spumoas) pn la desnisipatorul cu 3 compartimente i apoi prin canal de beton de 0,4 km la Bazinul colector La Co. n continuare 2 conducte de Dn 400 i una de 200 mm transport apa la locul de depozitare(fig.3.2) . 3.4. Depozitarea Are loc la cele trei bazine subterane situate pe dealul Planca cu volume de 50, 100 i 110 m3. 3.5. Distribuia Reeaua de distribuie a apei este compus din conducte cu diameter deDn 75-100 mm i cu o lungime de 2,5 km deservind maini precum producatoarele de aburi , malaxoarele, etc [5].

Bibliografie BAT n industria celulozei i hrtiei, Decembrie 2001 *** www.OECD.org Proces tehnologic SC Some SA Raport de prezentare a procesului tehnologic la SC AMBROS SA Suceava 5. Autorizaia integrat de mediu la SC Omnimpex SA Buteni. 1. 2. 3. 4.

10