UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA, INDUSTRIALA SI MARITIMA

DISCIPLINA: MATERIALE AVANSATE

Titular disciplina: Prof.Dr.Ing. Anna Nocivin

CUPRINS: 1. Materiale compozite 2. Aliaje metalice cu proprietati magnetice speciale 3. Aliaje metalice supraconductoare 4. Aliaje metalice cu proprietati termice si elastice speciale

5. Aliaje metalice cu memoria formei

6. Aliaje metalice rezistente la radiatii 7. Aliaje metalice amorfe si nanostructurate

Progres tehnologic contemporan obinerea de materiale noi

Obiective:

s mbine armonios o serie de caliti ale materialelor clasice, dar

s nu aibe cusururile acestora; s aib rezisten mecanic i largi posibiliti de prelucrare precum fierul, dar s nu fie ca acesta o victim tradiional a coroziunii; s fie uoare precum aliajele de aluminiu, dar cu rezistene mecanice mult mai ridicate dect acestea;

s fie uor fasonabile precum lemnul, dar nu i inflamabile i

nerezistente la ageni atmosferici sau biologici.

Se poate imagina un material teoretic:

greutatea specific de 1,2 kg / m3, ca i a majoritii materialelor plastice, rezistena mecanic de 30 000 MPa ca i a materialelor armate cu monocristale filiforme (compozite), temperatura de utilizare pn la 3000C ca a grafitului,

rezistena la coroziune n aer a ceramicei,

rezistivitatea electric a supraconductorilor, proprietile optice ale fibrei de sticl, consum necesar prelucrrii n forme asemntor materialelor superplastice resursele infinite n scoara terestr

Materiale reale
aliaje feroase de 6 ori mai grele, cu rezistena mecanic la rupere de 60 de ori mai mic,

temperatura de utilizare la numai 600 C,

rezistena la coroziune n aer de numai civa ani. Prelucrarea materialelor n forme geometrice cost, pentru fiecare ton, aproximativ energia echivalent a 5 tone de petrol diferitele resurse de materii prime sunt apreciate curent la 80 120 de ani.

In majoritatea aplicaiilor practice nu sunt necesare toate proprietile materialului model ceea ce simplific mult adoptarea unor decizii.

 Folosirea materialelor cu rezisten mecanic sporit ar permite

reducerea consumului de materiale cu 500% prin scderea seciunii solicitate la efortul mecanic. Ridicarea temperaturii de lucru n utilajele ce produc energia va permite creterea randamentelor de la aproximativ 40% astzi, la 50% i apoi chiar la 80-90%. Creterea rezistenei la coroziune va mri durata de via a

produselor azi aproximativ 30% din producia anual de oel este

utilizat numai pentru nlocuirea produselor corodate.

Producia de oel consum 11% din totalul produciei de energie a lumii, iar turnarea i prelucrarea unui milion de tone de font cost ntre 4 i 5 milioane tone de petrol.

CERIN necesitatea unor schimbri radicale, calitative n utilizarea materialelor n industrie EFECT o nou filozofie n realizarea produselor,

aceea de proiectare a materialelor

DESIGN DE MATERIALE -

Ce au n comun ?
crosele de golf, rachetele de tenis, componente IT, CD, DVD, etc elicoptere, avioane militare,

roboti industrial,
sistemul monorail de transport care nconjoar parcul de distracie Disneyland

MATERIALE NOI
compozite pe baz de fibre de carbon i Kevlar, nanomateriale, materiale cu memoria formei, materiale metalice amorfe materiale cu proprieti magnetice superioare

CAPITOLUL 1 MATERIALE COMPOZITE

DEFINIIE:
Materialul compozit reprezint un sistem eterogen n care componentele sunt total insolubile unele n altele, proprietile

acestora sunt diferite, dar sunt puse n valoare prin metodele

construcionale particulare ale materialului. Rezult, n mod evident, c prin asocierea materialelor

componente se obin noi materiale cu proprieti deosebite, total

diferite de ale componentelor individuale. Materialul compozit este format din dou faze principale:

matricea, care trebuie s fie un material mai plastic i

faza de armare, sau de ranforsare, care trebuie s fie dur i rezistent.

Proprietile materialului compozit sunt date de: 1. combinaia de proprieti matrice material de armat, 2. rezistena interfeei dintre cele dou componente. MATRICE metalic ceramic polimeric FAZA DE ARMARE - cel mai important rol n durificarea materialelor compozite (faza durificatoare). - valori ridicate ale modulului de elasticitate, ale rezistenei i duritii.

In funcie de tipul fazei de armare (sau de ranforsare) materialele compozite se mpart n 3 categorii: durificate prin dispersie, n care faza de ranforsare se prezint sub form de particule;

durificate cu fibre, n care faza de ranforsare este sub form de fibre sau monocristale filiforme (whiskers-uri);
n straturi sau tip sandwich

Schema de formare a materialelor compozite: a) durificate prin dispersie; b) durificate cu fibre; c) n straturi;

Schema de armare a materialelor cu fibre (a) i n straturi (b).

Materiale compozite durificate prin dispersie Durificarea prin dispersie blocarea de ctre particule a proceselor de alunecare din matrice. Eficiena durificrii depinde de: 1. tipul particulelor (Se utilizeaz particule disperse de faze greu fuzibile de tipul Al2O3, SiO2, BN, SiC, ce au o densitate mic i un modul de elasticitate ridicat.) 2. concentraia volumic a acestora, 3. uniformitatea distribuiei n matrice.

Mecanismul de durificare prin dispersie:

Precipitatele nu se deformeaz odat cu matricea, ci sunt ocolite de dislocaiile care se deplaseaz prin matrice. Precipitatele acioneaz ca

puncte de ancorare ale dislocaiei mobile, oblignd-o s se curbeze sub

aciunea tensiunii aplicate. Mecanismul de durificare prin dispersie: a, b, c, d etape succesive n procesul de deplasare prin alunecare a liniei de dislocaie cu ocolirea particulelor de precipitat.

Spre deosebire de durificarea prin precipitare, bazat pe solubilizarea i reprecipitarea unor faze secundare solubile, durificarea prin dispersie se bazeaz pe prezena unor faze secundare insolubile ceea ce face efectul de durificare mai puin dependent de temperatur.

Aceast comportare recomand aliajele durificate prin dispersie pentru utilizri la temperaturi nalte pn la circa 0,7 din temperatura de topire a matricei.

EXEMPLE: - aliaje de aluminiu durificate prin dispersie cu particule de Al2O3

- aliajele de nichel durificate prin dispersie cu oxizi refractari. Dintre acestea din urm cel mai uzual este nichelul TD care este format din nichel n care s-a introdus o dispersie fin de particule de oxid de thoriu, ThO2 cu dimensiuni ntre 100 i 500 (0,01

0,05 m).

Aplicaii
Industrial, cel mai des utilizat material compozit durificat prin dispersie este cel pe baz de aluminiu (materiale tip SAP sintered aluminium powder) i mai rar cel pe baz de nichel, evident motivaia principal fiind legat n primul rnd de diferena de cost. Materialele compozite de tip SAP au matricea din aluminiu, care este durificat printr-o dispersie fin de particule de oxid de aluminiu. Pulberea de alumin se obine prin pulverizarea metalului topit, cu mrunirea ulterioar n mori cu bile n prezena oxigenului pn la o dimensiune medie de ~ 1 m. Tehnologia ulterioar de obinere de semifabricate sau produse finite din SAP cuprinde n continuare urmtoarele operaii: presarea la rece, sinterizare, presare la cald, laminarea sau presarea produsului din Al n forme finite care ulterior pot fi tratate termic suplimentar.

Aliajele de tip SAP se deformeaz de regul la cald, cele care conin ntre 6 9% Al2O3 putnd fi deformate i la temperatura camerei. Din acestea se poate obine, prin laminare la rece, folie de grosimi pn la 0,03 mm. Aceste materiale se prelucreaz uor prin tiere i au o rezisten bun la coroziune.
Mrcile de aliaje SAP conin de regul ntre 6 i 23% Al2O3. Odat cu creterea concentraiei volumice de Al2O3 crete rezistena materialelor compozite. Aliajul SAP-1 (6-9% Al2O3) prezint de exemplu urmtoarele caracteristici mecanice: m = 280 MPa; 0,2 = 220 MPa, iar aliajul SAP-3 (13-18% Al2O3): m = 420 MPa; 0,2 = 340 MPa. Aliajele SAP sunt utilizate n tehnica aviaiei pentru obinerea de piese cu rezisten specific ridicat i rezisten la coroziune, cu temperaturi de lucru pn la 300-500 C, cum ar fi: nveliuri pentru emitoare de cldur, evi pentru schimbtoare de cldur, tij pentru pistoane, palete pentru compresoare.

2. O aplicaie deosebit de recent de material compozit durificat prin dispersie o reprezint combinaia matrice de Cu durificat prin dispersie cu particule de oxid de Al i/sau cu Nb elementar. Acest material este obinut prin procedee clasice de oxidare intern, proprii metalurgiei pulberilor, prin care un amestec de pulbere de Al i Cu este expus ntr-un mediu oxidant n care Al este oxidat preferenial n matricea de cupru. Acest proces de oxidare intern duce la obinerea unei microstructuri cu o distribuie foarte uniform de particule fine de oxid de aluminiu cu dimensiuni cuprinse ntre 3 i 12 nm. Aceste particule sunt din punct de vedere chimic i termic stabile n matricea de cupru. Astfel, datorit faptului c particulele de oxid de aluminiu sunt inerte din punct de vedere chimic fa de cupru, acestea nu influeneaz semnificativ conductivitatea electric a materialului n ansamblu.

Dac pe lng particulele disperse de oxid de aluminiu se adaug i un procent de ~ 10% gr. Nb se obine un material compozit deosebit de interesant care, combinnd proprietile de refractaritate ale Nb, este special conceput pentru electrozi de sudur pentru oeluri speciale de scule. Adaosul de ~ 10% Nb n matricea de cupru a materialului compozit consolidat cu particule disperse de oxid de aluminiu crete rezistena i duritatea materialului n ansamblu cu reduceri minime a conductivitii electrice. Acest fapt este foarte important deoarece odat cu creterea duritii materialului se reduce deformabilitatea electrodului, asigurndu-i o geometrie stabil i deci performane ale stabilitii mult mai consistente.

Tabelul 1 Compoziia i proprietile materialului compozit durificat prin dispersie cu oxid de aluminiu i particule de niobiu
Materialul Al2O3 % gr. Nb % gr. Ttestare C Rm MPa R0,2 MPa % HB

AL-60

1,1

25
540 25 540

550
190 760 280

520
170 550 235

22
6 9 12

75
95 -

AL-60 + Nb 1000

1,0

10

In ideea de a mbunti proprietile de sudabilitate ale materialului compozit cu matrice de cupru durificat prin dispersie cu oxid de aluminiu, s-au facut ncercri de adugare n compoziie i a altor tipuri de particule elementare disperse cu proprieti de refractaritate ca i ale Nb, precum: Mo, W, sau grafit. Rezultatele se pare c sunt la fel de promitoare ca i n cazul utilizrii niobiului.

3. Compozite in situ
Tehnologia XD (exothermic dispersion) reprezint un proces de fabricare a unui material compozit prin care particule ceramice, fibre scurte sau whiskers-uri se dezvolt in situ n masa matricei metalice. Deoarece aceste ranforsri sunt create din chiar interiorul materialului, ele sunt din punct de vedere termodinamic stabile n cadrul matricei, se formeaz ca monocristale i dau natere unor interfee matrice / particul de tip incoerent.

Tehnicile utilizate pentru producerea ranforsrii i deci a durificrii in situ pot fi caracterizate n general ca fiind combinaii ntre reacii chimice i procese de transport difuziv de mas.
Exemple de asemenea procese pot fi gsite chiar n materiale convenionale. Majoritatea aliajelor durificate prin precipitare beneficiaz de o uniformitate dimensional i de distribuie a precipitatelor formate in situ n timpul tratamentelor termice.

Primele ncercri n cadrul acestor tipuri de materiale s-au realizat prin aplicarea procesului de dispersie exotermic pentru obinerea de particule durificatoare de TiB2 ntr-o matrice de Ti, Ti3Al si TiAl. Un avantaj deosebit de important al compozitelor in situ l reprezint fineea extrem de avansat a fazei durificatoare care se poate obine. Pentru materialele compozite convenionale, este extrem de dificil manevrabilitatea unor particule cu dimensiuni mai mici de 1 m, de multe ori de scar nanometric chiar. La aceast scal dimensional, pulberea foarte fin, fibrele sau whiskersurile sunt deosebit de reactive, prezint pericolul de aglomerare, deci nu se mai asigur uniformitatea distribuiei i de asemenea apare pericolul de toxicitate. Astfel, tehnologiile compozitelor convenionale practic nu permit reducerea dimensional a fazei de ranforsare la dimensiuni mai mici de 1-10 m.

Prin compozitele in situ se pot obine relativ simplu faze de ranforsare cu dimensiuni de ordinul nanometrilor, nefiind necesar manevrarea manual separat a fazelor componente ale compozitului. Prin reducerea dimensional semnificativ a fazei durificatoare, n cadrul compozitelor in situ se realizeaz creteri spectaculoase a rezistenei mecanice, a limitei de curgere, a limitei de rupere, ct i a duritii materialului. Cum aceste materiale, denumite i nanocompozite, sunt materiale deosebit de noi, se ateapt descoperirea pe viitor i a altor avantaje ale acestora.

APLICAII: palete de turbine pentru presiuni sczute,

turboreactoare sau alte componente rotative pentru care densitatea sczut a acestui nou tip de material compozit reduce greutatea cu aproximativ 40% i tensiunile centrifugale i odat cu acestea sarcinile ce acioneaz asupra pieselor valve de motor pentru industria automobilelor, vane pentru compresoare,

schelete sau carcase pentru difuzoare, s.a.

rulmeni ceramici, n special rulmeni hibrizi n care doar elementele constructive sferice sunt ceramice, restul mantalei fiind metalic. rulmeni integral ceramici dintr-un compozit in situ cu nitrur de siliciu,

care au avantajul c pot lucra la temperaturi ridicate, aceste materiale

avnd o refractaritate deosebit de bun, ct i proprieti de lucru cu autoungere.

Distribuitor de arm pentru avioanele de vntoare F-18, confecionat din material compozit tip XD pe baz de -TiAl durificat in situ cu particule de TiB2, material care ofer o reducere considerabil de greutate fa de oelurile anterior utilizate

Rotor pentru un motor turbo utilizat n industria automobilelor confecionat din material compozit tip XD pe baz de -TiAl durificat in situ cu particule de TiB2

Parte fix anterioar a ampenajului vertical al unui avion care servete la meninerea traiectoriei acestuia ntr-un plan vertical, piesa executat din material compozit tip XD pe baz de -TiAl durificat in situ cu particule de TiB2