Sunteți pe pagina 1din 5

Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2015

Metoda QFD (Quality Function Deployment)


instrument de planificare i dezvoltare a functiilor calitii conform
proprietilor de calitate cerute de client
Consideratii generale
Quality Function Deployment (QFD) este o metod de dezvoltare a unei proiectri de calitate,
avnd drept int satisfacerea clientului prin transformarea cerinelor acestuia n specificaii de
proiectare, constituind o metod de asigurarea calitii nc din faza de proiectare.
Metoda propus de profesorul Yoji Akao a fost aplicata, printre altele, la firma Matsushita
(1969), Mitsubishi si santierele navale Kobe (1972), apoi n SUA, unde a fost popularizat de
American Supplier Institute (ASI), iar n prezent are o importan crescut i n Europa.
Coninutul metodei QFD
Metoda QFD este o metod pentru planificarea calitatii i dezvoltarea unor produse de
execelen. Pe baza unui model grafic, denumit casa calitii metoda permite unei echipe de
dezvoltare a unui produs, s identifice i evalueze cerinelor clienilor i s le transpun in cerine
ale organizaiei la toate nivelurile, respectiv, pornind de la cercetare, proiectare-conceptie pn la
fabricare inclusiv. Complexitatea i natura informaiilor necesare pentru elaborarea unei case a
calitii face ca metoda QFD s fie o metod de grup, fiind dezvoltat de o echip care. de regul,
cuprinde 6-9 persoane. Se bazeaz pe un sistem complet de comunicare, realizndu-se o bun
coordonare ntre toate compartimentele (proiectare, producie, calitate, desfacere, marketing,
dezvoltare, management financiar etc), obinndu-se optimizarea proiectrii produselor, n
concordan cu solicitrile clienilor. Determinndu-se exact caracteristicile produsului finit, metoda
face posibil scurtarea etapei de proiectare a produsului. QFD ofer posibilitatea de a asigura un
produs bun nainte de a incerca a-l proiecta si implementa.

Obiective
Structurarea procesului de proiectare
Reducerea ciclurilor de proiectare
Transformarea vocii clientului n nevoi tehnice i planuri ale calitii
Ridicarea nivelurilor de calitate ale produselor finale

Scopul metodei QFD poate fi exprimat astfel:


Quality, prin faptul c dorinele clientului sunt transferate n produsul final;
Function, prin faptul c toate funciile organizatorice conlucreaz mpreun;
Deployment, pentru a defini n uniti mai precise toate activitile necesare, care trebuie s
fie msurate i controlate.

Instrumente asemntoare: Six Sigma, FMEA, analiza Pareto, AMDEC, diagrama


Ishikawa, diagrama afinitilor, Gemba, modelul Kano i Voice of the customer.
Specific metodei este faptul c toate activitile legate de produs, de etapele lui de existen sunt
analizate din perspectiva clientului i nu a productorului.
Pornind de la gradul de importan determinat de client (argument cheie), evalurii nivelului de
calitate n raport cu concurena, precum i de la gradul de dificultate pentru atingerea nivelului de
performan dorit, se rein caracteristicele semnificative pentru fazele ulterioare ale procesului
OFD. Aceste caracteristici, cu inciden fundamental asupra clientului, primeaz n toate deciziile
de aciune ale productorului, pe tot parcursul procesului de realizare al produsului, fiind traduse
n termeni de performan.
1

Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2015

Punctul de plecare al metodei este identificarea i evaluarea cerinelor clienilor, cerine care
sunt apoi transpuse n specificaii tehnice pe baza crora se vor desfura activitile de
realizare a produselor. Ca suport grafic al QFD se utilizeaz o diagram speciala denumit casa
calitii.

Raspunsul tehnic

Vocea clientului

Etapele implementrii
determinarea cerinelor clienilor i ponderarea lor n funcie de importana pe care o
reprezint pentru clieni; Iat cteva abordri eseniale n colectarea informaiilor de la clieni
Sondaje oficiale
Focus grupuri
Contact direct cu clientul
Analiza reclamaiilor
Monitorizare online
stabilirea caracteristicilor de calitate; importana caracteristicilor de calitate se stabilete
sub forma unui punctaj total, prin nmulirea coeficientului de importan a cerinelor cu
punctajul acordat acestor caracteristici;
stabilirea valorii caracteristicilor de calitate care trebuie obinute evalundu-se i gradul
de dificultate a realizrii lor. Concomitent se precizeaz sensul de variaie preferabil al valorii
caracteristicilor: cretere, scdere, indiferent;
Nevoile tehnice sunt caracteristici ce descriu nevoile clienilor n limbajul proiectantului.
Trebuie s fie msurabile, ntruct rezultatul este controlat i comparat cu obiectivele int.
evaluarea interaciunilor se studiaz corelaiile dintre caracteristicile de calitate,
rezultatele trecndu-se n matricea corelaiilor aflat n zona acoperiului casei calitii.
Aceast corelaie poate fi negativ sau pozitiv, dar pot fi stabilite mai multe niveluri de
corelaie: puternic pozitiv, medie, puternic negativ sau puternic pozitiv, pozitiv,
negativ, puternic negativ, folosindu-se diverse simboluri O schem tipic folosete
simboluri precum:
- pentru a prezenta o relaie foarte solid,
- pentru o relaie solid
2

Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2015

- pentru o relaie slaba


analiza comparativ a produsului planificat cu produsele concurenilor se realizeaz
din dou puncte de vedere: din perspectiva clientului i comparnd nivelul tehnic al acestuia
cu produsele concurenilor. n aceast etap de evaluare competitiv, se evalueaz
importana fiecrei nevoi din perspectiva clienilor i se cerceteaz produsele i serviciile
concurenei care ndeplinesc aceste nevoi, n sensul comparrii caracteristicilor.Sunt puse
n eviden punctele tari i cele slabe ale produselor concurenei.

Aceste set de matrici ce fac legtura


ntre vocea clientului i necesitile
tehnice ale unui produs, planurile de
contol al procesului i operaiile de
producie, implic n mod necesar
utilizarea
tehnicilor
de
analiz
funcional, de fiabilitate previzional, de
ierarhizare a prioritilor, de evaluare a
produselor concurente.

Metoda QDF este aplicat n cascad, n 4 faze principale:


Faza 1: Planificarea produsului, inclusiv "Casa de calitate (Cerinte ingineresti ale ciclului de
viata).Se stabilesc caracteristicile de calitate a produsului, pe baza cerinelor clienilor;
Faza 2: Proiectare produs (proiectarea ciclului de viata).Plecnd de la aceste caracteristici, se
determin caracteristicile componentelor produsului;
Faza 3:Planificarea procesului (Implementarea ciclului de viata). Din specificaiile componentelor
vor rezulta cerinele procesului de fabricaie;
Faza 4: Controlarea procesului (Testarea ciclului de viata). Pe baza acestor cerine, sunt
stabilite mijloacele de realizare i verificare a produsului.

Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2015

Exemplu de aplicare a QFD Planificarea


produsului NOU Automobil

Rolul celor patru matrice de baz QFD


4

Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2015

QFD necesita timp, efort si rabdare.


QFD necesita accesul la grupuri de parti interesate.
Beneficiile QFD nu sunt realizate imediat.
QFD are nevoie de sprijin complet de management. Prioritatile pentru procesul QFD nu se
pot schimba daca beneficiile urmeaza sa fie realizate.

Avantajele metodei

Nevoile clientului sunt redate mai fidel n specificaiile proiectrii produsului/procesului.

Proces de proiectare mai scurt , reducerea costurilor, a ciclului de fabricaie si a numrului


de modificri ale proiectelor;

obinerea unei cote mai mari de pia;

reducerea variabilitii proceselor;

Costuri sczute, productivitate ridicat

Orientare documentat

Implicarea echipei, mbuntirea comunicrii;

identificarea cerinelor conflictuale

Experiena i informaiile sunt structurate ntr-un format concis, uor de asimilat


Condiii

Personal calificat

Implicarea mai multor departamente (abordare multidimensionala)

QFD are nevoie de sprijin complet de management