PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

1. Esena pregtirii tehnologice a fabricrii

i caracteristicile sistemului tehnologic
1.1. Sistemul tehnologic ca obiect al proiectrii.
n literatura de specialitate, de regul, cnd se pune
problema prelucrrii mecanice a unor piese, tema de realizare se
formuleaz ca necesitatea proiectrii unui proces tehnologic.
Aceast formulare ns s-ar cere concretizat datorit:
a) tendinelor de dezvoltare a sistemelor de producie
moderne, n care obiectul fabricrii se ajusteaz, se concepe sub
sistemul de producie, i nu invers. n acest context, se poate spune
c la proiectarea unui obiect se va ine cont de posibilitile
sistemului de producie existent att pentru o realizare rapid a
produsului (sistemele de producie de tip 'just n time' - 'exact la
timp'), ct i datorit fiabilitii sistemului aprobat n desfurare
(sistemul de producie de tip 'zero defecte');
b) metodologiei de proiectare aferente teoriei sistemelor care
cere o deosebire ntre tehnologie ca proces, i sistem de
transformare, care n regim de funcionare va realiza acest proces.
Aceast cerin reiese din faptul, c o tehnologie poate fi realizat de
mai multe sisteme tehnice, cel puin parial distincte ntre ele, pe
cnd un sistem tehnic funcioneaz numai conform unei tehnologii;
c) esenei procesului de fabricare a piesei ca proces de
transformare. Piesa, ca necesitate, se cere fabricat n cazul cnd n
mediul nconjurtor nu snt asemenea obiecte cu caracteristicile
solicitate. Deci aceast necesitate va putea fi ndestulat doar n
rezultatul unei transformri, care, dup cum se tie, poate fi realizat
numai de un sistem de transformare - sistem care are o form
concret, material. Tehnologia, fiind de natur spiritual i realizat
n forma abstract (informaional), nu poate realiza transformarea.
Reieind din cele expuse, conchidem c tema de realizare se cere
formulat ca tem de proiectare a unui sistem tehnologic.
Problema n cauz n-ar trebui s impun careva dubii dac
s-ar ine cont de faptul c :
3

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

a) procesul tehnologic reprezint fizica procesului de

transformare, adic aspectul funcional al descrierii sistemului
tehnologic. Deci proiectarea procesului tehnologic este necesar i
inevitabil i ea va reprezenta un element al traseului de proiectare a
sistemului tehnologic, care va preceda proiectarea constructiv;
b) reieind i din cele expuse mai sus, o tehnologie poate fi
realizat de mai multe sisteme tehnice i, tot din acele cunoscute, o
transformare n general poate fi realizat dup mai multe tehnologii.
Aceste considerente impun separarea etapelor de proiectare
tehnologic (funcional) i constructiv pentru a avea posibilitatea
lurii unei decizii i asupra variantelor tehnologice (fr impunerea
forat a factorului constructiv).
c) metodologia modern de proiectare susine c diferite
elemente ale unui sistem pot fi supuse la diferite grade de
decompoziie ct i moduri de proiectare. Adic pentru unele
elemente vom accepta soluii tip (proiectarea exterioar) pentru
altele - soluii unice (proiectarea interioar cu formularea temei de
realizare pentru element).
Ca i oarecare alt obiect, sistemul tehnologic se
caracterizeaz prin urmtorul cvintet de caracteristici:
ST=<H, F, S, Z, U>, (1)
n care H - legturile sistemului cu mediul nconjurtor;
F - funcia sistemului tehnologic; S- structura sistemului tehnologic;
Z - caracteristicile funcional - structurale; U - istoria funcionrii.
n funcie de etapa ciclului de via al sistemului, aceste
caracteristici se manifest n mod diferit. La etapa proiectrii cnd
sistemul are form abstract, caracteristicile au urmtoarele
sensuri: H - legturile sistemului tehnologic pe parcursul etapei de
utilizare, valorile i ali parametri ai legturilor se vor conine n
datele iniiale (tema de realizare); F - funcia sistemului
tehnologic este dat prin nomenclatorul de piese care vor fi
fabricate de sistem i se reduce la realizarea transformrii
materialului iniial n piese finite; S - structura sistemului care este
4

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

obiect al proiectrii, ea este determinat pe de o parte de funcia F,

iar, pe de alt parte, de comportarea mediului nconjurtor
recepionat de sistem n timpul funcionrii prin legaturile cu
mediul H; Z - caracteristicile funcional - structurale, snt obiecte ale
proiectrii, adic, obiectul, pe de o parte, trebuie s fie nzestrat cu
valorile necesare ale caracteristicilor prin care sistemul comunic cu
mediul, iar pe de alt parte vor fi o parte de caracteristici interioare
ale sistemului, care vor condiiona comportarea sistemului n
mediu.; U - deoarece sistemul nu exist, nu exist nici istoria
funcionrii lui. Exist doar "istoria proiectrii", care va reprezenta
soluiile de proiect intermediare pe parcursul realizrii traseului de
proiectare.
1.2. Legturile sistemului tehnologic cu mediul nconjurtor
Aceast modificare a temei de realizare nu este formal, ci
impune modificri i activitilor de proiectare. Formulat ca
necisitatea crerii unui obiect tehnic, metodologic corect, este
plasarea acestui obiect ntr-un mediu de funcionare cu care obiectul
dat va realiza careva legturi.
Se vor identifica urmtoarele legturi:
a) la intrarea n sistem n direcia mediului nconjurtor sistemul
tehnologic:
- materiale:
materialul
semifabricatului
(natura
materialului - font, oel, aliaj de cupru, etc.) i materiale
care servesc ca suporturi pentru energie i/sau informaie
ca intrri colaterale;
- energetice: curent electric, energie mecanic n form de
energie potenial a gazului sau lichidului sub presiune;
energie termic, purttorul creia poate fi un material n
stare lichid sau gazoas, alte surse de energie.
- informaionale: forma i dimensiunile semifabricatului,
valorile caracteristicilor materialului prelucrat; valorile
proprietilor materialului prii achietoare a sculei i
geometria ei, lotul de producie (ritmul de funcionare),
5

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

informaia privind modul de comportare a sistemului n

scopul realizrii transformrii solicitate etc.
b) la ieire n direcia sistemului tehnologic mediul nconjurtor:
- material: materialul piesei; achiile, lichidele de ungerercire, lichidele i gazele care au fost utilizate ca
suporturi pentru energie i/sau informaie ca ieiri
colaterale.
- energetic: cldura rezultant din procesele ce determin
funcionarea sistemului (procesul de achiere, frecarea
etc.), energie mecanic sub forma de vibraii, sunete, etc.
- toate ieiri colaterale.
- informaional: forma i dimensiunile piesei, valorile
proprietilor materialului piesei, ritmul de producie,
informaia privind starea i comportarea sistemului n
procesul funcionrii.
La etapa proiectrii valorile parametrilor mediului
nconjurtor au natur de pronostic i indic situaia probabil de
exploatare a sistemului tehnologic.
1.3. Variabilitatea mediului nconjurtor
Sistemul tehnologic fabricat i instalat va avea o variabilitate
fizic i moral. La etapa proiectrii e necesar de a-i imprima
proprieti capabile s echivaleze aceste dou perioade de
viabilitate. n acest scop se cere o analiz a comportrii mediului pe
aceast perioad de timp n rezultatul creia s-ar putea defini acele
proprieti ale sistemului tehnologic, care i-ar permite s-i realizeze
acest deziderat.
n acest sens se va introduce noiunea de variabilitate a
mediului nconjurtor. Prin variabilitate se va subnelege
capacitatea mediului nconjurtor de a-i modifica valorile
caracteristicilor n limitele n care sistemul tehnologic trebuie s-i
realizeze funcia de transformare, ndestulnd factorii capacitii de
funcionare.
6

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

S analizm careva posibiliti de variabilitate a mediului

reieind att din ncrctura legturilor cu sistemul tehnologic, ct i
din punct de vedere al 'rspunsului', care ar fi posibil din partea
sistemului tehnologic.
1. Lotul de producie. Unul din factorii capacitii de funcionare
de natur economic care reiese din minimizarea cheltuielilor de
fabricaie cere ca sistemul tehnologic s fie utilizat la maximul
timpului accesibil. n acest sens pot fi urmtoarele situaii i
soluii de proiect rezonabile:
a) pentru o pies cu un program relativ mic de producie, dar care
se va fabrica o durat lung de timp comparabil cu durata vieii
fizice a sistemului tehnologic, se creeaz un sistem tehnologic
specializat. Situaia se caracterizeaz prin lipsa variabilitii
piesei (legtura material), a formei i dimensiunilor piesei i
semifabricatului (legtura informaional), a proprietilor
materialului (legtura informaional)etc.
b) piesa nu poate ncrca sistemul tehnologic, din care cauz
sistemul tehnologic este chemat s fabrice un numr oarecare de
piese, numr care nu se va modifica pe toat perioada de
exploatare a sistemului. O variabilitate de proiect constant n
timp. Ca soluie poate fi un sistem tehnologic specializat.
Sistemul are nevoie de careva proprieti - funcii tehnice
pariale, - care iar permite sistemului s treac de la fabricarea
unei piese la fabricarea alteia;
c) conform prognozelor e posibil o modificare a mrimii lotului
de producie att n situaia 1a ct i n situaia 1b. E necesar de
ai imprima sistemului capacitatea de a funciona efectiv la
diferite valori ale lotului de producie;
2. Materialul semifabricatului (piesei). Pe parcursul exploatrii
sistemului tehnologic se pot ntlni urmtoarele situaii:
a) materialul piesei (lor) este unul i acelai pe parcursul
funcionrii sistemului;
b) sistemul realizeaz o pies din materiale diferite sau diferite
piese din diferite materiale. E necesar ca sistemul s funcioneze
n regimuri optime la prelucrarea fiecrui material i plus la
7

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

c)
3.
a)
b)
4.
a)
b)

aceasta apare problema evacurii achiilor i, eventual, a

separrii dup natura materialelor;
se prognozeaz o modificare de materiale a piesei/pieselor
fabricate.
Construcia piesei/pieselor. Pe parcursul exploatrii sistemului
tehnologic se pot ntlni urmtoarele situaii:
construcia piesei/pieselor rmne constant pe toat durata
exploatrii;
se prognozeaz modificri n construcia pieselor legate de
nlocuirea unor suprafee elementare cu altele, excluderea sau
includerea de suprafee elementare.
Dimensiunile piesei. Pe parcursul exploatrii sistemului pot fi
definite urmtoarele situaii:
dimensiunile piesei/pieselor rmn constante pe toat durata
exploatrii;
se prognozeaz o modificare dimensional n construcia
piesei /pieselor.
1.4. Funcia sistemului tehnologic

Funcia sistemului tehnologic (funcia integrativ) rezult

din obiectivul activitii umane - ndestularea necesitilor de careva
piese, i const n fabricarea nemijlocit a acestor piese. Aceast
funcie integral se va realiza n baza mai multor funcii pariale care
pot fi clasificate n trei grupe:
1. Funciile pariale de transformare a semifabricatului prin care se
realizeaz tehnologia fabricrii piesei.
2. Funcii pariale legate de concordana n timp i n spaiu a
semifabricatului cu sistemul de fabricaie.
3. Funcii pariale chemate s determine comportarea sistemului
tehnologic n interaciunea lui cu mediul nconjurtor, inclusiv i
realizarea acestor interaciuni.
Funciile pariale de transformare v snt cunoscute din
disciplinile de baz ale specialitii (teoria achierii, tehnologia
construciei de maini etc.)
8

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

Grupa funciilor pariale legate de concordana n timp i in

spaiu, funcii auxiliare cum li se mai spune, include stocarea i
transportul pieselor i semifabricatelor, funciile de instalare pe
mainile tehnologice, orientarea, prinderea etc.
A treia grup de funcii pariale este ceva mai specific din dou
puncte de vedere: Aceste funcii pariale au totui un caracter
integrativ fa de sistemul tehnologic, ceva ce necesit nc un
nivel de decompoziie pn la realizarea lor n mecanisme i
organe funcionale concrete.
nzestrarea cu aceste proprieti nu este nemijlocit evident i
cere att investigaii de prognostic (variabilitatea mediului), ct
i argumentri tehnice i n special, economice. Snt trei
proprieti de baz n aceast grup:
Nivelul de automatizare, care se evalueaz prin raportul dintre
timpul manual necesar realizrii primelor dou grupe de funcii
pariale i timpul sumar de realizare a acestor funcii.
Gradul de autonomie al sistemului tehnologic care este evaluat
prin perioada de timp n care el funcioneaz fr a apela la
factorul uman n scopul realizrii primelor dou grupe de funcii.
Gradul de flexibilitate al sistemului tehnologic.
Asupra ultimei proprieti ne vom opri mai detaliat, dar vom
meniona, c decizia asupra acestor proprieti se va accepta n
primele faze ale proiectrii sistemului tehnologic, deoarece aceste
decizii snt eseniale pentru proiectarea constructiv a sistemului
tehnologic.
1.5. Flexibilitatea sistemului tehnologic
Termenul "flexibilitate" provine din termenul latin
"flexibilis", avnd semnificaia iniial de "maleabil", "nestabil" i
ulterioar de "suplu", variabil, "capabil de modificri". Actualmente
n tehnic termenul de flexibilitate este folosit pentru a exprima
elasticitatea propriu-zis a structurilor tehnice, respectiv a
elasticitii tehnice de fabricaie. Astfel, prin flexibilitate se nelege
9

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

capacitatea de modificare a sistemelor tehnice i a condiiilor

organizatorice ale unui proces de fabricaie n vederea adaptrii sale
la noi sarcini de fabricaie.
La un anumit nivel de dezvoltare a forelor de producie,
caracterizat de raportul cost/performan a mijloacelor disponibile,
pentru diferite cazuri de fabricaie intre soluiile bazate pe sistemele
rigide (automate sau mecanizate) i cele automate flexibile vor
exista un numr nsemnat de soluii viabile economic, reprezentate
de sisteme de fabricaie intermediare, cu flexibilitate general
mrit. Ele se vor baza pe combinaii, justificate economic, ale unor
dispozitive automatizate cu dispozitive mecanizate i operatori,
dispunnd de procedee de reorganizare structural predefinite i
economic realizabile.
O sistematizare i redefinire a celor mai importante
coninuturi ale noiunii de flexibilitate este redat n tabelul [1.1 ]
Redefinirea coninutului este fcut n termeni care pot
caracteriza n general conceptul (flexibilitate n utilizare, flexibilitate
de adaptare) sau pot fi considerai ca i componente (condiii) ale
flexibilitii globale a unui sistem de fabricaie (redundan,
circulaie liber, capacitate de extindere cantitativ i calitativ,
capacitate de nmagazinare),
Pentru generarea raionamentelor care s conduc la un mod
de cuantificare a flexbilitii se pleac de la accepiunea c un sistem
de fabricaie este un sistem prelucrtor de informaii i ca n
analogie cu teoria automatelor pentru realizarea diferitelor sarcini
snt necesare stri ale sistemului.
Vor trebui determinate cuantificri pentru cei doi parametri
de care depinde capacitatea de a realiza stri diferite, respectiv
pentru numrul de stri de lucru ce le poate lua sistemul i consumul
de timp sau alte resurse ocazionate de schimbarea strilor.
Se definete flexibilitatea n utilizarea mainii, numrul
diferitelor stri de lucru pe care un sistem de fabricaie sau un sistem
de lucru component al acestuia le poate lua n mod automat.

10

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

Flexibilitatea n utilizare va putea fi msurat plecnd de la

procesul stohastic ce se obine prin luarea n considerare a
sistemului de fabricaie i a unui nomenclator de sarcini diferite
Tabelul.1.1
Sistematizarea diferitelor interpretri ale conceptului de
flexibilitate
Interpretri
flexibilitate

5
6
7

ale

conceptului

Semnificaie
termenii
de structurali
-funcionali
sistemului
fabricaie

Capacitatea unui sistem de fabricaie de

a executa sarcini diverse cu cheltuieli
mici de reechipare.
Proprietatea unui sistem de fabricaie de
a se adapta la cerinele diferitelor
sarcini fr ca elementele funcionale
corespunztoare fiecrei sarcini s fie
specializate i s existe ca atare,
permanent
Independen la selectarea cilor de
prelucrare a diferitelor sarcini de ctre
mai multe sarcini
Existena mai multor purttori de funcii
dect cei folosii la un moment dat
pentru realizarea sarcinii

n
ai
de

Flexibilitate n
utilizare

Flexibilitate de
adaptare

Acces (circulaie
liber a pieselor la
staiile de lucru
Redundan n
fabricaie

Concepia dinamic.
Structura modular.
Calitatea de
integrabilitate
Posibilitatea
egalizrii
ritmurilor Capacitatea de
nmagazinare
diferite de fabricaie a staiilor
Proprietatea unui sistem de fabricaie de Programabilitatea
a putea fi programat
pentru integrabil

Posibilitatea de extindere a unui sistem

de fabricaie cu privire la capacitatea
cantitativ i cea calitativ

11

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

funcionarea automat n condiie de

variaie a sarcinilor
de fabricaie ce urmeaz a fi realizate ntr-o succesiune temporar.
Cercetarea corespodenei dintre fiecare operaiune necesar
realizrii sarcinii de fabricaie cu o stare dat de lucru a sistemului
(caracterizat printr - un anumit volum de echipament) arat c
operaia are caracter de eveniment ntmpltor n raport cu starea de
lucru. Acest eveniment poate fi n raport cu structura i/sau starea
momentan a staiei realizabil, nerealizabil temporar sau imposibil
de realizat de ctre staia respectiv.
Raportul ntre numrul de evenimente realizabile (sarcini de
fabricaie realizabile) i numrul total al sarcinilor de fabricaie
dintr-un nomenclator dat (deci dintr-un spectru parial definit de
sarcini) reprezint probabilitatea c o sarcin oarecare, aparinnd
spectrului parial, s poat fi realizat de sistemul respectiv de
fabricaie.
Flexibilitatea n utilizare (FU) va fi deci cuantificat prin
valoarea probabilitii ca o sarcin oarecare dintr-o clas de sarcini a
unui spectru parial s poat fi realizat.
Flexibilitatea n utilizare are sens ca indicator de
caracterizare i comparare a sistemelor de fabricaie numai n raport
cu un spectru de sarcini de fabricaie parial i definit. n raport cu
diferitele spectre pariale, flexibilitatea n utilizare poate fi folosit
pentru a cerceta cea mai bun coresponden dintre un numr de
sisteme existente i un numr de spectre pariale de sarcini ce
urmeaz a fi realizate.
Se definete flexibilitate n adaptare msura pentru
consumul (cheltuiala) de timp i alte resurse exprimate direct sau
sub forma valoric bneasc, necesare trecerii sistemului dintr-o
stare de lucru definit n alt stare de lucru definit. Flexibilitatea de
adaptare necesit cercetarea procesului de adaptare i punerea n
eviden a acelor mrimi care caracterizeaz conceptul i pot fi
evaluate.
12

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

Fiecare sarcin nou de fabricaie implic o modificare a

strii date a sistemului de fabricaie. n raport cu diferenierea noii
sarcini fa de cea corespunztoare a strii date a sistemului,
modificarea strii sistemului poate fi limitat sau poate cuprinde
majoritatea subsistemelor. Astfel de modificri ale strii se vor
obine prin: nlocuirea sculei, modificarea poziiei pieselor,
nlocuirea programului, modificarea parametrilor tehnologici,
schimbarea unui modul constructiv cu altul.
Modificarea strii se realizeaz prin trei categorii de
intervenii n cadrul sistemului de fabricaie i anume:
transformare - atunci cnd elementele funcionale snt
nlocuite;
modificare - atunci cnd dintr-un numr de funcii pariale ce
pot fi utilizate alternativ i snt permanent existente n sistem, se
selecteaz una anumit;
reglare - atunci cnd dintr-un numr de parametri ce
influeneaz funcionarea i care snt permanent disponibili se
alege o anumit valoare.
Cnd aceste intervenii, avnd ca scop modificarea strii
sistemului, se fac manual ele poart denumirea general de
reechipri.
Evaluarea cantitativ a flexibilitii de adaptare (FA) se va face
n mod relativ, comparnd un sistem de fabricaie cu altul, pentru o
modificare definit a strii. Definirea modificrii strii implic
cunoaterea posibilitii de dinainte de modificare i a celei dup
modificare.
Problema cuantificrii FA prezint dificulti pentru faptul c n
mod diferit se pot evidenia cheltuielile pentru modificarea strii n
cazul reechiprii automate a strilor sistemului. n timp ce la
reechiparea manual o parte important a cheltuielilor snt 'vizibile'
i pot fi localizate n raport cu staiile de lucru i cu momentul
realizrii reechiprii, la modificarea automat a strilor doar durata
timpului de modificare se poate msura direct, cheltuielile pentru
modificarea strii fiind cuprinse n investiia iniial.
13

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

Pentru a msura FA la o modificare manual a strii sistemului,

se va determina raportul dintre cheltuielile de reechipare msurate n
timp de reechipare (Tr) sau n cheltuielile bneti de reechipare (Cr)
i mrimile corespunztoare (Tro) i (Cro) ale unui sistem de
comparaie. Pentru sistemul cu comutare automat a strilor doar
raportul Tr/Tro va fi semnificativ.
Pentru a obine valori ntre 0 i 1 se definete gradul
flexibilitii de adaptare cu ajutorul funciei exponeniale.

G AC eCR /C RO
i

G AT e TR /T RO
unde GAC este gradul flexibilitii de adaptare exprimat prin costuri;
GAT - gradul flexibilitii de adaptare exprimat prin timp.
1.6. Fluxul de informaii n sistemul tehnologic
Fluxul informaional se conine ca o intrare a sistemului de
fabricaie, iar funcia sistemului de fabricaie implic i funcii
pariale privind utilizarea informaiilor n procesul de transformare a
materialului. Intrarea informaional a unui sistem de fabricaie va
cuprinde:
fluxul informaiilor de form;
fluxul informaiilor privind tehnologia.
n timp ce informaiile asupra formei influeneaz diferitele
poziii care le poate lua piesa i subsistemul mecanic, precum i
diferitele (ca form) scule cu care se poate aciona asupra
materialului, informaiile tehnologice tipice snt: forele, vitezele
liniare, turaiile, momentele, ele caracteriznd regimul tehnologic.
n cadrul sistemului de fabricaie se vor pune n eviden i
fluxurile pariale de informaii pentru comanda funcionrii
sistemului:
14

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

fluxul de informaii pentru comanda fluxului de materiale;

fluxul de informaii pentru comanda fluxului de energie;
fluxul de informaii pentru comanda fluxului de informaii;
fluxul de informaii pentru comanda desfurrii temporare;
fluxul de informaii pentru comanda desfurrii spaiale.
Transformarea unei ntrri informaionale intr-o ieire tot
informaional definete o funcie pariala informaional a
sistemului de fabricaie considernd cele dou tipuri de baz ale
proceselor tehnologice, respectiv transformarea i transferul, ce vor
putea diferenia funciile pariale pentru transformarea informaiilor
i funciile pariale pentru transferul informaiei. Transformarea
purttorului de informaii se realizeaz prin convertirea semnalului
sau modificarea semnalului. Convertirea const n transformarea
semnalului ca purttor de informaie prin care se convertesc valorile
fr ca forma fizic de apariie a semnalului s se modifice.
Modificarea const n transformarea semnalului dintr-o form fizic
n alta. Modificarea poate include convertirea, atunci cnd
semnalele continuie se transform n semnale discrete i invers.
Transformarea propriu-zis a informaiilor const n codificarea i
decodificarea acestora. Codificarea informaiei se prezint ca un
proces de schimbare a reprezentrii informaiei, care poate fi realizat
analogic sau digital cu ajutorul unui cod. Prin cod se va nelege o
regul (condiie) de coresponden. Prelucrarea informaiei se
prezint ca un proces de combinare a informaiilor dup modelele
logice orientate dup scopuri prestabilite. Transferul de informaii
poate fi definit ca transfer n spaiu i transfer n timp. Pentru
informaii, aceste forme capt semnificaii particulare, transferul n
spaiu desemnnd transmisia de informaii, iar transferul n timp nmagazinarea (memorarea) informaiilor.
Esena funcional a unui sistem de memorare se bazeaz pe
funcia sistemelor de nmagazinare. O intrare la momentul t suport
o funcie de nmagazinare dac este ridicat dup un interval de timp
t>0, adic la momentul t fr a fi suferit vreo modificare. Cnd
urmeaz s se nmagazineze mai multe uniti (ntrri) diferite i

15

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

urmeaz sa fie redate la momente diferite i n mod independent,

atunci funcia de nmagazinare nu se reduce numai la "oprirea
temporar a fluxului intrrilor", fiind necesare i alte funcii, ca cele
de "nregistrare", "alocare", "regsire".
Privind
informaiile,
nmagazinarea
acestora
revine
nmagazinrii semnalelor care le constituie, proces ce necesit
operaiunea de codificare, de "citire" i "redare".
Prin codificarea formei semnalului se va nelege transformarea
formei semnalului f(x, y, z, t) n forma g(x, y, z), deci dintr-o form
dependent de timp ntr-o form fr dependena de timp. Apare,
astfel, dup Meyer Eppler, situaia n care "un fenomen este
transferat ntr-o configuraie".
Este clar c n funcia de memorare se va opera cu dou
feluri de informaii:
informaiile care urmeaz a fi memorate;
informaiile care comand operaiunile de introducere, de
memorare i scoatere a informaiilor.
n sistemul de fabricaie, informaiile pentru obinerea for mei i
cele pentru procesul tehnologic snt nmagazinate n mod diferit.
Informaia despre form poate fi memorat n sistemul de comand,
n cel de acionare i n sistemul de lucru, n timp ce informaia
tehnologic poate fi memorat, n special, n mod informaional n
sistemul de comand. Dac se are n vedere o clasificare de tip
"intern-extern", atunci memoria unui sistem de fabricaie prezint
componena intern i cea extern, la cea extern deosebindu-se
memoria de ntrare i cea de ieire.
Memoriile de ntrare constituie ntrrile informaionale ale
sistemului de comand. Ele pot fi digitale (avnd ca suporturi banda
magnetic, cartele perforate) sau analogice (modele, abloane,
desene etc.) ntrrile digitale pot fi folosite att la comanda obinerii
formei, ct i la comanda desfurrii procesului tehnologic, n timp
ce ntrrile analogice servesc numai la obinerea formei. Ca
memorie de ieire a sistemului de fabricaie snt considerate piesele
fasonate. Ele vor stoca informaia n mod analog.
16

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

Memoriile de ieire pot deveni memorii de ntrare, dac o pies

fabricat este folosit ca model.
Memoriile interne snt componente ale structurii sistemului i
snt realizate n cea mai mare parte prin elemente mecanice cuprinse
n sistemul de acionare.
Sisteme de comanda mecanice: came, tambure, opritori, precum
i dispozitivele de acionare care realizeaz (descriu) funcii spaiale
precise. n acelai timp, n sistemele de lucru sculele memorizeaz
informaii de modelare, dac lungimea contactului liniar dintre scul
i pies corespunde unei forme geometrice dorite. Sculele profilate
i sculele ca burghiile, sculele de filetat, matricele de tanare,
broele etc. reprezint "memorii de form" n sensul analizei
modulului de memorare a informaiilor n sistem.
Funcia de memorare a sculelor poate fi dezvoltat prin utilizri
n paralel sau serie a mai multor scule: grupuri de freze, capete
multiax, capete revolver sau magazii de scule.
Din punctul de vedere al "tergerii", memoriile de tip digital
prezint avantaje ca suplee a operaiunilor de comand. O anumit
analogie se poate face cu memoriile mecanice, care prin modificarea
intern a construciei pot fi "terse" i "nregistrate" din nou. Astfel,
mecanizmul cu roi de schimb, camele interschimbabile, inele cu
came etc. constituie memorii ce pot fi terse i renregistrate.
Capacitatea calitativ a unui mijloc de fabricaie va fi definit n,
principal, de "numrul posibilitilor de lucru". Posibilitile de
lucru, la rndul lor, vor putea fi determinate n raport cu sarcinile de
fabricaie i procedeele de transformare i de fabricaie. Un sistem
de fabricaie va fi universal sau specializat, dup cum subsistemele
sale vor fi universale sau specializate, adic dup cum funciile
pariale ale sistemului vor fi definite pentru un domeniu larg
(sisteme universale) sau restrns (sisteme specializate). Astfel,
subsistemele vor fi multifuncionale sau unifuncionale, iar un
sistem oarecare de fabricaie va putea s aib un grad oarecare de
universalitate (specializate) prin combinarea de subsisteme
multifuncionale cu subsisteme unifuncionale.
17

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

Pentru funciile neinformaionale caracteristicile diferitelor

subsisteme, domeniul funciei se poate lrgi prin introducerea n
sistem a mai multor parametri de transformare, care s poat fi
programai cu ajutorul citirii de informaii adecvate tipului de
memorie. Astfel, un sistem multifuncional se caracterizeaz prin
faptul c n el snt memorai mai muli parametri de transformare
care pot fi programai pentru utilizare, la cerere.
Deosebim: memorie specializat; memorie de transformare;
memorie de comutare; memorie de reglaj. Aceste tipuri de memorie
vor defini urmtoarele tipuri de sisteme de fabricaie caracterizate
din punct de vedere al universalitii/specializrii lor:
sistem specializat unifuncional;
sistem specializat care prin transformare i poate schimba
funciunea;
sistem multifuncional relativ universal;
sistem multifuncional cu universalitate larg.
Rezult c "numrul posibilitilor de lucru" poate fi prezentat
prin caracteristica de memorare a sistemului. Dac capacitatea de
adaptare la variaia sarcinilor de fabricaie a unui sistem va depinde
de numrul posibilitilor de lucru, atunci adaptarea va fi direct
condiionat de funciile informaionale ale sistemului.
1.7. Date iniiale
pentru proiectarea sistemului tehnologic
Diversitatea
formelor
i
dimensiunilor
pieselor,
echipamentului i metodelor de fabricare, componena divers a
utilajului n diferite uzine snt cauzele care desemneaz proiectarea
proceselor tehnologice ca un proces complex, polivariant i greu de
formalizat.
Datele iniiale necesare soluionrii acestei probleme snt:
funcia scop a procesului tehnologic

: St0 Stf;
18

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

lotul de producie N;
datele de pronostic.
n funcia procesului este cunoscut starea final a operandului
Stf, modelul informaional al creia a fost descris mai sus.
Situaia real a mediului nconjurtor lanseaz un lot de restricii,
anume:
metodele de prelucrare a suprafeelor elementare i pieselor n
ntregime utilizate la uzin (sau cunoscute n general).

i 1, 2,..n ;
m

componena utilajului tehnologic i parametrii lui funcionali

U j U 1,U 2,...U n ;
u

- sistemul de SDV-uri;
a) scule achietoare

Se S1, S2,...Sn ;
s

b) dispozitive universale i speciale

d f d1, d 2,...d n ;
d

c) verificatori

vq v1, v 2,...v n ;
v

mulimea materialelor principale i auxiliare

19

mtr mt1, mt2,...mtn ;

PROIECTAREA ASISTAT DE CALCULATOR

mt

mulimea relaiilor dintre parametrii procesului tehnologic,

redat n diferite ndrumare de evaluare a regimurilor de
prelucrare, adaosurilor de prelucrare, a dimensiunilor i formelor
intermediare a suprafeelor elementare i a pieselor n
ntregime;.
restricii economice (cost/cheltuieli).
Mulimea acestor date face parte din modelul tehnologic al
ntreprinderii n mediul cruia va fi fabricat piesa.
Formula general a temei de proiectare a procesului tehnologic
se raport la problemele complexe nedeterminate, caracteristicile de
baz ale crora snt:
a) insuficiena datelor i restriciilor accesibile la nceputul
procesului de proiectare (datele iniiale) pentru a desemna
soluiile de proiect la nivelul de detaliere cerut (n programe
pentru utilajul cu comand numeric);
b) cunoaterea nesatisfctoare a legitilor proiectrii proceselor
tehnologice. La ora actual n tehnologia construciei de maini
nu snt desemnate definitiv relaiile ntre parametrii sistemici ai
piesei, ai utilajului tehnologic i ai SDV-urilor cu structura i
parmetrii procesului tehnologic;
c) variabilitatea mediului nconjurtor care se concretizeaz prin
corectarea (modificarea) nomenclatorului de piese modificarea
parcului de utilaje, prin nlocuirea unitilor moral i fizic uzate
cu altele mai noi, progresive, modernizarea i acoperirea mai
judicioas a necesitilor de SDV-uri, modificarea, n rezultatul
progresului tehnic, a materialelor principale i auxiliare, a
metodelor de prelucrare, etc. Aceast variabilitate este
prognozat cu o oarecare precizie, de care nu ntotdeauna se
poate ine cont la etapa desemnrii algoritmelor.

20