Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TEACHER
PROGRAM
DE
PERFECIONARE PROFESIONAL
Tema 11: Sudarea metalelor
2010
SUDAREA METALELOR
Material pentru perfecionare profesional
Compilare i redactare: ing. Sorin IGNAT Coordonator Sudare
1
CUPRINS
Capitolul I . Principii generale ale sudrii prin topire..........................
................5 1. Sudarea ca tehnic de mbinare.................................
......................................5 2. Procedee de sudare...................
.......................................................................5 3. Surs
e termice pentru sudarea prin topire............................................
.............6 3.1 Arcul electric...............................................
...........................................7 3.2 Flacra de gaz...................
......................................................................9 4. Tipur
i de mbinri sudate................................................................
................11 4.1 Clasificarea mbinrilor sudate..............................
................................11 4.2 Reprezentarea i notarea sudurilor pe desen
..........................................13 5. Pregtirea pieselor pentru sudare.
...................................................................15 5.1 Forme
de rosturi......................................................................
...............15 5.2 Asamblarea pieselor pentru sudare.........................
...............................17 6. Susinerea bii topite.........................
..............................................................18 7. Prenclzirea...
................................................................................
.................19 8. Tratamente termice dup sudare.............................
.........................................20 8.1 Detensionarea...................
......................................................................20 8.2 Nor
malizarea.......................................................................
....................21 8.3 Dehidrogenarea.......................................
................................................22 9. Tensiuni i deformaii prin su
dare ...................................................................22 9.1 M
ecanismul de producere al deformaiilor la sudare.............................22 9
.2 Msuri pentru reducerea deformaiilor............................................
........23 10. Imperfeciunile sudurilor prin topire..............................
.................................26 10.1 Imperfeciuni interne volumice...........
...................................................26 10.2 Imperfeciuni interne p
lane....................................................................27 10.3
Imperfeciuni de form de suprafa.....................................................
.29 Capitolul II. Procedee de sudare prin topire................................
...........................32 11. Sudarea cu electrozi nvelii.....................
.......................................................32 11.1 Principiu, caract
eristici, domeniu de aplicare.......................................32 11.2 Elec
trozi nvelii......................................................................
..............33 11.3 Recomandri tehnologice.....................................
.................................35 11.4 Simbolizarea electrozilor nvelii.........
.................................................38 11.4.1 Simbolizarea conform
SR EN 449-1997......................................38 11.4.2 Simbolizarea confo
rm SR EN 440-1996......................................40 11.4.3 Simbolizarea co
nform DIN 1913-1984........................................41 11.4.4 Simbolizare
a conform AWS A5.1-1991.......................................43 11.4.5 Simboliz
area conform AWS A5.5-1996.......................................44 11.4.6 Simbo
lizarea conform AWS A5.4-1992.......................................46 12. Sudar
ea cu gaz.......................................................................
..........................47 12.1 Principiu, domenii de aplicare, caracteristici
.........................................47 12.2 Gaze utilizate pentru sudare...
................................................................47 12.3 Arztoare
pentru sudarea cu gaz...........................................................
.50 12.4 Materiale pentru sudarea cu gaz........................................
....................50 12.5 Recomandri tehnologice...............................
.......................................50
3
Figura 1.1 Elementele unei mbinri sudate : 1 sudura, 2- linie de fuziune, 3 zona i
nfluenat termic, 4 material de baz sudura sau custura sudat (Cus) zona mbinrii n
realizeaz unirea pieselor; linia de fuziune care delimiteaz sudura de materialul
de baz; zona influenat termic (ZIT) poriunea din materialul de baz rmas n stare sol
r a carei structur s-a modificat n urma sudrii; - materialul de baz (MB) materialul
care se sudeaz. Custura sudat este alctuit din materialul de baz i materialul de adaos
2. PROCEDEE DE SUDARE n cazul procedeelor de sudare prin topire, sudarea se real
izeaz prin nclzirea local, pn la topire, a pieselor de sudat, fr aplicarea unei fore
sau fr utilizarea unui material de adaos. n figura 2.1 este prezentat o clasificare
a principalelor procedee de sudare prin topire, n funcie de purttorul de energie ut
ilizat pentru nclzire. n funcie de modul de execuie, procedeele de sudare prin topire
se pot clasifica n urmtoarele procedee : - sudare manual la care toate operaiile se
execut manual; - sudare semimecanizat la care o parte din operaiile de baz se reali
zeaz mecanizat (de exemplu alimentarea cu material de adaos); - sudarea mecanizat
la care toate operaiile de baz se execut mecanizat; - sudarea automat la care toate
operaiile, inclusiv cele auxiliare, se realizeaz mecanizat, dup un program automat;
- sudarea robotizat la care operatorul este nlocuit de un robot. n fine, dup scopul
n care se aplic, procedeele de sudare sunt pentru mbinare sau pentru ncrcare. Din pu
nctul de vedere al volumului de aplicare, cea mai larg utilizare o au, n prezent,
procedeele de sudare cu arc electric i n primul rnd sudarea MIG/MAG, sudarea cu ele
ctrozi nvelii (SE) i sudarea sub strat de flux (SF). 5 -
3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE Pentru nclzirea materialelor n vederea
sudrii, este necesar o surs de energie termic, care s asigure urmtoarele : - s opereze
la o temperatur semnificativ mai mare decat temperatura de topire a materialului
care se sudeaz; dac diferena de temperatur este mic, cldura se transmite de la locul m
inrii n material aproape la fel de repede cum este introdus, ca atare devin dificil
e nclzirea materialului la temperatura dorit i meninerea zonei la o lime rezonabil de
ic; - s concentreze cldura ntr-o zon restrns; sursele care i dezvolt cldura pe o s
, ca i cele recomandate pentru lipire, nu se pot utiliza n condiii normale pentru s
udare; - s aib o capacitate de nclzire suficient de nalt; cantitatea total de cldur
luxul termic necesar depind nu numai de caracteristicile fizice ale materialului
, dar i de configuraia i dimensiunile mbinrii; - s fie reglabil i s i pstreze car
le constante pe parcursul executrii sudurii. Sursele termice utilizate pentru sud
area prin topire sunt : arcul electric, jetul de plasm, fasciculul de electroni,
baia de zgur, precum i o serie de reacii chimice exoterme (flacra de gaz, reacia alum
inotermic).
6
3.1 Arcul electric Un arc electric este o descrcare electric susinut ntr-un gaz. n caz
ul sudrii, arcul electric este amorsat, de regul, ntre un electrod i piesa de sudat,
descrcarea electric avnd o tensiune relativ sczut (10-40 V) i o intensitate a curentu
lui mare (5-2000 A).
Figura 3.1 Caracteristica static a arcului electric Funcia principal a arcului elec
tric, la sudare, este generarea cldurii, coloana arcului putnd ajunge la temperatu
ra de peste 5000 C. Arcul electric produce, de asemenea, lumin puternic i zgomot. n ca
zul unui arc electric stabil, tensiunea i curentul sunt interdependente. Legtura d
intre aceste mrimi, la o mrime constant a arcului, reprezint caracteristica static a
arcului, figura 3.1. Lungimea arcului depinde, practic, liniar de tensiunea sa.
Pentru fiecare valoare a lungimii arcului, exist o valoare minim a curentului care
poate ntreine arcul electric. La un curent mai mare se poate menine un arc mai lun
g. Arcul electric de sudare poate fi alimentat n curent continuu sau curent alter
nativ. n cel de al doilea caz, la fiecare schimbare a polaritii, arcul electric se
stinge (I=0) i trebuie reamorsat, fapt care impune sursei asigurarea unei tensiun
i de mers n gol suficient de nalt (uzual minim 80V). Arcul electric de curent conti
nuu are polaritatea direct (cc-) cnd electrodul este conectat la polul negativ al
sursei (catod), iar piesa de sudat la polul pozitiv (anod). n caz contrar, arcul
electric este de polaritate invers (cc+). Electrodul utilizat la sudare poate fi
fuzibil sau nefuzibil. n cazul electrodului fuzibil, acesta se topete n arcul elect
ric i este transportat prin arc, fiind depus n mbinarea sudat. Amorsarea arcului ele
ctric se efectueaz fie prin scurtcircuitarea electrodului de pies, fie prin suprap
unerea unei descrcri de nalt tensiune i nalt frecven peste circuitul de sudare. Repa
rea cldurii n arcul electric depinde de tipul i polaritatea electrodului, precum i d
e mediul n care are loc descrcarea. Astfel, la sudarea cu electrod nefuzibil (wolf
ram) n mediu de gaz de protecie, circa 1/3 din cldura arcului electric se repartize
az la catod i 2/3 la anod. La sudarea cu electrod fuzibil, tipul mediului n care se
produce arderea arcului electric are un efect semnificativ asupra repartiiei de
cldur ntre electrozi. Uzual, la sudarea cu electrozi nvelii, catodul se nclzete mai m
dect anodul. La sudarea n curent alternativ, energia se repartizeaz practic n mod e
gal asupra electrodului i a piesei. Sub aciunea arcului electric, materialul se to
peste, geometria sudurii fiind influenat de polaritatea acestuia. n figura 3.2 i fig
ura 3.3 se ilustreaz influena polaritii curentului
7
unde Us este tensiunea arcului electric (V), Is este curentul de sudare (A) i vs
este viteza de sudare (cm/s). Aceast mrime nu ine seama de eficiena procesului de nclz
ire, care depinde de procedeul i tehnologia de sudare. n general, eficiena termic a n
clzirii cu arc electric este mai mare n cazul procedeelor de sudare cu electrod fu
zibil (75-90%), dect la procedeele de sudare cu electrod nefuzibil (50-60%). Regi
mul de funcionare al arcului electric la sudare, se stabilete la intersecia caracte
risticii arcului electric cu caracteristica static a sursei de curent utilizate,
figura 3.4. Pentru ca sudura s aib caracteristici corespunztoare, este necesar ca a
rcul electric s fie stabil i n pies s se introduc o cantitate constant de cldur. Ace
presupune meninerea constant a puterii arcului electric n timpul procesului de suda
re, lucru care se realizeaz prin dou moduri : - prin meninerea constant a lungimii a
rcului (reglare exterioar), n cazul utilizrii unei surse de sudare cu caracteristic
i cztoare;
8
3.2 Flacra de gaz Prin arderea unui amestec de oxigen i gaz combustibil, este posi
bil obinerea unor temperaturi ridicate. Cel mai des utilizat gaz combustibil este
acetilena, datorit faptului c dezvolt, n amestec cu oxigenul, o temperatur de circa 3
100 C. Pot fi folosite i alte gaze (metan, propan, hidrogen), care ns n amestec cu oxi
genul dau temperaturi mai sczute (1900-2500 C). Flacra oxiacetilenic utilizat la sudar
e, este format din dou zone, figura 3.5, o zon interioar de form conic, clar conturat,
nucleul luminos al flcrii i o zon exerioar mai difuz. n prima zon are loc reacia de
a acetilenei : C2H2 + O2 2CO + H2 Cele dou produse ale acestei reacii sunt combus
tibile i ard n zona a doua a flcrii, n amestec cu oxigenul atmosferic, conform reaciei
: 4CO + 2H2 + 3O2 4CO2 + 2H2O Ambele reacii sunt exoterme, cldura degajat depinznd
de cantitatea de acetilen care arde. Cantitatea de oxigen se ajusteaz, astfel nct s s
e produc caracterul dorit al flcrii. Acesta poate fi normal, oxidant sau reductor, f
igura 3.6. n mod uzual se noteaz cu g raportul dintre volumul de oxigen i cel de ace
tilen. n funcie de valoarea lui se disting urmtoarele cazuri : - flacra normal (neutr
g = 1,11,2, cazul cel mai frecvent utilizat, flacra avnd o temperatur maxim de circa
3000 C - flacra oxidant, g = 1,5. Temperatura maxim a flcrii este de circa 3100 C, meta
topit ajungnd n contact direct cu o atmosfer oxidant;
9
flacra carburant, g < 1. Temperatura maxim a flcrii este mai scazut (2920 C la g=0,75
ona de oxidare primar rmne o cantitate de carbon liber, care arde n zona de oxidare
secundar.
Figura 3.5 Zonele flcrii de gaz
4. TIPURI DE MBINRI SUDATE 4.1 Clasificarea mbinrilor sudate n funcie de poziia relati
a pieselor, mbinrile sudate se mpart n : - mbinri sudate cap la cap; - mbinri sudate
l; - mbinri sudate prin suprapunere, figura 4.1.
Figura 4.1 Tipuri de mbinri sudate mbinrile sudate pot fi realizate n urmtoarele pozii
de sudare, figura 4.2 : - orizontal i orizontal n jgheab (simbolizare PA) - orizont
al cu perete vertical (simbolizare PB) - orizontal pe perete vertical (simbolizare
PC) - orizontal peste cap (simbolizare PD) - peste cap (simbolizare PE) - vertic
al ascendent (simbolizare PF) - vertical descendent (simbolizare PG). Poziia optim d
e sudare, din punctul de vedere al procesului de formare a mbinrii sudate, este ce
a orizontal (suduri cap la cap), respectiv orizontal n jgheab (suduri de col).
11
Figura 4.2 Poziii de sudare Din punc de vedere geometric, sudura se caracterizeaz p
rin ptrundere, lime, supranlare (sudur cap la cap) sau prin grosime i nlime (sudur
ura 4.3. Raportul dintre limea i ptrunderea sudurii reprezint coeficientul de form al
acesteia. ntruct volumul de material ce poate fi topit, respectiv depus prin sudar
e, este limitat de procedeul de sudare utilizat, n multe situaii mbinarea prin suda
re a unor materiale de o anumit grosime poate fi realizat numai prin treceri succe
sive ale sursei termice deasupra zonei de mbinat. Rezult astfel suduri n mai multe
treceri, figura 4.4. Metalul depus la o singur trecere formeaz un rnd, rndul sau rndu
rile situate la acelai nivel constituind un strat. Primul strat sau rnd reprezint rd
acina sudurii. Celelalte straturi sunt straturi de umplere.
Figura 4.3 Elementele geometrice ale unei mbinri sudate : p ptrunderea sudurii, h s
upranlarea sudurii, P ptrunderea ZIT, B limea ZIT, b limea sudurii
12
Figura 4.4 Moduri de realizare a unei suduri : a ntr-o trecere, b n mai multe trec
eri
4.2 Reprezentarea i notarea sudurilor pe desen mbinrile sudate se reprezint pe desen
respectnd recomandrile generale care se aplic n desenul tehnic. Pentru simplificare
se poate utiliza reprezentarea simbolic, descris n SR EN 22553. Aceasta cuprinde u
n simbol elementar, o opiune convenional i indicaii complementare.
Figura 4.5 Simbolizarea mbinrilor sudate (simboluri elementare)
13
Figura 5.1 Elementele geometrice ale rostului de sudare Sub aspect economic, est
e de dorit ca seciunea rostului s fie ct mai mic, rostul ideal fiind, din acest punc
t de vedere, cel neprelucrat (rost I) cu deschidere 0. Din punctul de vedere al
tensiunilor i deformaiilor produse la sudare, sunt de preferat rosturile simetrice
( I sau X ) celor asimetrice ( V, U, V, U, X ). Pregtirea rostului poate fi fcut m
ecanic, prin polizare sau achiere, respectiv prin tiere cu flacr oxigaz, plasm sau la
ser. Abaterile la pregatirea rostului trebuie s fie ct mai reduse, cerin important ma
i ales la utilizarea unor procedee mecanizate de sudare. n general, cu notaiile di
n figura 5.2, se recomand ncadrarea abaterilor geometrice n urmatoarele abateri max
ime : : 5 ; r : 0,5 mm ; b : 1 mm ; c : 1 mm
Figura 5.2 Principalele tipuri de rosturi utilizate la sudarea prin topire
16
n cazul sudrii unor piese cu grosime diferit, este necesar prelucrarea pieselor astf
el nct, n zona de mbinare, grosimile acestora s fie egale, ca n figura 5.3.
Figura 5.3 Modul de pregtire a rostului n cazul mbinrii cap la cap a unor piese de g
rosime diferit
5.2 Asamblarea pieselor pentru sudare n vederea sudrii, piesele trebuie poziionate
astfel nct s se asigure rostul dorit i fixate pentru a nu-i schimba poziia relativ n
pul sudrii. Fixarea pieselor poate fi realizat prin : - prinderea provizorie prin
sudare; - introducerea n dispozitive de prindere. Prinderea provizorie prin sudar
e, numit i heftuire, se execut cu aceleai materiale i tehnologii ca i sudarea propriuzis i const din depunerea unor rnduri de sudur de lungime mic (20-30 mm sau circa 2 or
i grosimea materialului) i intermitente (la distane de circa 300-400 mm unele fa de
celelalte pentru grosimi mai mari sau n cazul grosimilor pan la 10 mm, distana este
de circa 50-150 mm). nainte de sudare, prinderile provizorii se cur la luciu metali
c i se controleaz. Eventualele prinderi provizorii fisurate se ndeprteaz prin polizar
e. La realizarea operaiei de prindere provizorie prin sudare, se au n vedere urmtoa
rele reguli generale : - amorsarea arcului electric se face ntotdeauna ntr-un punc
t care urmeaz s fie acoperit cu sudur; - craterul de ncheiere al sudurii va fi umplu
t cu material de adaos prin ntoarcerea arcului electric; - n cazul pieselor de gro
sime mare, prinderea provizorie se efectueaz n mai multe straturi, de obicei dou, a
lctuite n trepte; - straturile succesive se depun n sensuri opuse pentru a nu conce
ntra craterele de ncheiere ale rndurilor la un singur capt al sudurii, figura 5.4;
- diametrul materialului de adaos utilizat pentru prinderea provizorie trebuie s
fie suficient de mic pentru a permite o apropiere suficient de partea inferioar a
rostului, n caz contrar neasigurndu-se o ptrundere complet la rdcin, figura 5.5. nain
de asamblarea pentru sudare, piesele se cur n zonele nvecinate a mbinrii, pe circa 20
m, pan la luciu metalic. n cazul evilor se va proceda i la curirea interioar n zona a
cent rostului. Prezena impuritilor, oxizilor, murdriei, afecteaz calitatea sudurii, fa
voriznd producerea unor defecte de sudare.
17
n anumite situaii, nainte de sudare, este necesar ca piesele s fie aduse la o anumit
temperatur superioar temperaturii mediului ambiant. Aceast operaie se numete prenclzir
. Prin prenclzire se micoreaz viteza de rcire a sudurii, lucru necesar atunci cnd mate
rialul este susceptibil la fragilizare prin durificare sau la formare de pori. S
e menionez c, n cazul sudurilor de col, vitezele de rcire sunt, datorit numrului mai
e de ci de transmitere a cldurii (3 fa de 2), mai ridicate dect cele corespunztoare su
durilor cap la cap. Prenclzirea conduce la o uniformizare a cmpului termic la sudar
e. Prenclzirea este favorabil, de asemenea, la sudarea materialelor care au o condu
ctibilitate termic nalt. Datorit pierderilor masive de energie prin conducie, la aces
te materiale este dificil nclzirea mbinrii la temperatura necesar sudrii. n aceste ca
i, prenclzirea are un efect pozitiv. Prenclzirea favorizeaz procesul de difuzie al hi
drogenului din sudur i ca urmare, diminueaz pericolul fragilizrii prin hidrogen, n sp
ecial la sudarea n condiii critice (grosimi mari, materiale sensibile la fragiliza
re, temperaturi sczute). Valoarea temperaturii de prenclzire depinde de o serie de
factori ca : tipul materialului de baz (n primul rnd compoziia sa chimic), grosimea a
cestuia, rigiditatea structurii, tipul mbinrii sudate, cantitatea de cldur indus n mat
erial prin sudare, temperatura mediului ambiant. Prenclzirea se execut prin diferit
e metode i anume : - cu flacra de gaz; - cu panouri radiante, nclzite cu gaz sau ele
ctric; - prin efect Joule; - prin inducie cu cureni de nalt frecven; - prin introducer
ea piesei n cuptor. 19
minute/mm grosime, dar nu mai mic de 30 minute. Rcirea se face, n general, pan la te
mperatura de 300 C.
Figura 9.7 Realizarea sudurilor n mai multe straturi, cu decalarea zonelor de sfrit
a custurilor mbinrile cu grosime peste 15 mm se realizeaz n cascad sau n blocuri, fig
ra 9.8, fiecare rnd depus asigurnd o prenclzire pentru rndul urmtor. La sudarea din am
bele pri, rndurile trebuie amplasate alternativ pe cele 2 pri, astfel nct tensiunile
espectiv deformaiile, s se echilibreze ct mai mult (figura 9.9). n figura 9.10 se pr
ezint modul de realizare a sudurii cu rost nesimetric ( n form de V), la table cu g
rosime relativ mare. n cazul unor rosturi cu deschidere inegal, acestea pot fi com
pensate prin alegerea unei ordini de sudare adecvate, ca n figura 9.11.
Figura 9.8 Tehnici de sudare a sudurilor n mai multre straturi 24
Figura 10.2 Imperfeciuni interne plane Lipsa de ptrundere (D) Defectul este determ
inat de absena metalului de adaos ntr-o anumit zon a seciunii rostului. Are aceleai ca
uze de apariie ca i n cazul lipsei de topire. Parametrii geometrici sunt limea b, nl
lungimea defectului l. Fisura (E) Este o discontinuitate bidimensional care se prod
uce fie n timpul rcirii, la temperatur apropiat de temperatura de topire (fisur la ca
ld), fie ulterior acesteia, sub 250 C (fisur la rece). Este considerat cel mai peri
culos defect de sudare. Pot fi clasificate dup direcia de propagare: - fisuri long
itudinale Ea; - fisuri transversale Eb; - fisuri ramificate de reea (stelate) Ec.
Din punct de vedere al zonei de localizare : - fisuri n custur; - fisuri n ZIT; - f
isuri n materialul de baz. Cauzele apariiei fisurilor sunt : - vitez de rcire prea ma
re; - incompatibilitate ntre materialul de baz i cel de adaos; - lipsa prenclzirii; aplicarea unui tratament termic necorespunzator, dup sudare; - rigidizarea exage
rat a sudurilor; - prezena hidrogenului; - ordine de sudare necorespunztoare; - ros
turi de sudur de form neadecvat.
10.3
Imperfeciuni de form i suprafa
Reprezint o categorie important deoarece pot afecta rezistena mbinrii. Defectele din
aceast categorie se evideniaz att la controlul vizual, ct i la controlul radiografic s
au ultrasonic ( figura 10.3).
28
Cresttura (Fc) Este o adancitur dispus longitudinal, de-a lungul custurii sau ntre rnd
uri, fiind cauzat de topirea excesiv a marginii sudurii. Cauzele apariiei acestora
sunt : - curent prea mare; - vitez de sudare mare; - numr insuficient de straturi;
- nclinare greit a electrodului. Retasura (G) Este o cavitate produs n interiorul sa
u la suprafaa custurii, n urma contraciei metalului la solidificare. Retasura de sup
rafa sau craterul se produce mai ales la captul custurii, sub form de depresiune form
at la ultimul strat sau la rdcina sudurii. Cauzele apariiei retasurilor : - scderea t
emperaturii bii; - variatii mari de curent; - coninut ridicat de fosfor i azot n mat
erialul de adaos. ngroarea excesiv sau supranlarea Const n exces de metal depus la ul
ul strat, n cazul sudurilor cap la cap. Parametrii geometrici sunt lungimea l, supr
anlarea h i raportul h/s. Are drept cauze : - vitez de sudare prea mic; - curent pr
; - numr prea mare de straturi. Convexitate excesiv Const n exces de metal depus, la
ultimul strat, la sudurile de col. Parametrii geometrici sunt a i a/a. Cauzele apar
iiei sunt : - curent prea mic; - micare prea lent a electrodului; - numr prea mare d
e straturi. Supratopirea Este curgerea metalului topit, sub aciunea gravitaiei, da
torit temperaturii prea ridicate a bii, provocnd un exces sau lips de metal. Strpunge
rea Este cavitatea produs n custur, pe toat grosimea, datorit temperaturii prea mari a
bii. Subierea Este o depunere insuficient, local sau continu, de metal n custur i s
oreaz : - curent de sudare prea mare; - pendulare exagerat; - numr insuficient de s
traturi; - vitez de sudare prea mare.
29
Figura 10.3 Imperfeciuni de form i suprafa Nealinierea axial Const dintr-o deplasare,
u o anumit distan, a unei piese n raport cu cealalt i se datoreaz unei prinderi proviz
rii sau asamblri necorespunzatoare. Nealinierea unghiular Reprezint o nerespectare
a unghiului dintre piese i este cauzat de : - poziionare sau prindere provizorie ne
corespunztoare; - ordine de sudare greit; - nclzire excesiv a materialului; - numrul p
ea mare de straturi. Stropi Sunt picturi de metal topit fixate aderent pe suprafaa
mbinrii. n general, se datoreaz sudrii cu curent de sudare prea mare sau arc electri
c prea lung, efectului de suflaj magnetic sau umezelii materialelor de sudare (nv
eli, flux). Clasificarea imperfeciunilor din sudurile prin topire este coninut n SR E
N 26250. Unele imperfeciuni de sudare pot fi admise, altele sunt neadmisibile. Im
perfeciunile neadmisibile sunt considerate defecte de sudare. n ceea ce privete niv
elurile de acceptare a defectelor mbinrilor sudate cu arc electric, din oel, se poa
te utiliza ghidul coninut n standardul SR EN 25817. Sunt prevzute trei niveluri de
acceptare a defectelor, acestea referindu-se la calitatea execuiei mbinrilor sudate
i nu la aptitudinea de utilizare a produsului. Aceste niveluri sunt : - moderat,
simbolizare D; - intermediar, simbolizare C; - sever, simbolizare B.
30
Principiul sudrii cu electrozi nvelii (SE) este ilustrat n figura 11.1. Arcul electr
ic este amorsat ntre un electrod nvelit i piesa care se sudeaz. Arcul electric topete
materialul de baz i vrful electrodului, formnd baia de metal topit. Aceasta este pr
otejat fa de aciunea atmosferic prin stratul de zgur lichid i gazele generate de nve
lectrodului.
Din aceste motive, volumul de aplicare al procedeului sufer n prezent o continu scde
re, locul su fiind luat, n volum din ce n ce mai mare, de procedeele mecanizate de
sudare. 11.2 Electrozi nvelii
Electrozii nvelii sunt formai dintr-o vergea metalic acoperit cu un nveli depus prin p
esare sau, mai rar, prin imersie. nveliul asigur realizarea mai multor funcii : - uur
area procesului de amorsare a arcului, prin scderea tensiunii de ionizare a spaiul
ui arcului; - stabilizarea arderii arcului electric; - protecia bii metalice topit
e, fa de aciunea atmosferei, att prin gazele rezultate la topirea nveliului, ct i pri
gura produs; - dezoxidarea bii topite; - alierea metalului depus prin sudare; - re
ducerea vitezei de rcire a sudurii, ca urmare a efectului stratului izolator de z
gur; - controlul profilului bii topite prin influenarea tensiunii superficiale a ac
esteia, figura 11.2; - evitarea scurgerii materialului topit, n cazul sudurii la
poziie.
Figura 11.2 Efectul tensiunii superficiale a bii asupra profilului acesteia Pe lng
efectele favorabile menionate, nveliul electrozilor poate introduce n sudur i elemente
care influeneaz negativ calitatea acesteia, ca de exemplu hidrogenul. Sursa princ
ipal de hidrogen este umezeala. Electrozii nvelii se livreaza la dimensiuni standar
dizate i anume : - diametrul vergelei metalice : 1,6; 2,0; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0; 6
,0 mm; - lungimea vergelei : 200; 250; 300; 350; 450 mm. n funcie de mrimea raportu
lui dintre diametrul nveliului i diametrul vergelei, electrozii pot fi : - cu nveli s
ubire raport sub 1,4; - cu nveli mediu raport 1,4 - 1,55; - cu nveli foarte gros r
rt peste 1,6. n funcie de compoziia nveliului, electrozii pot fi de urmtoarele tipuri,
conform SR EN 499 : - cu nveli acid; - cu nveli rutilic; - cu nveli celulozic; - cu n
eli bazic; - cu nveli dublu. Electrozii cu nveli acid (A) conin oxizi de fier, carbona
, dezoxidani. Produc un material topit cu fluiditate mare i prezint o rat de topire
mare, putnd fi sudai cu cureni de intensitate ridicat.
33
cu nveli subire, la care poate fi mare. n cazul electrozilor bazici este recomandabi
l ca lungimea arcului s fie ct mai mic. Viteza de sudare depinde de tipul mbinrii, po
ziia de sudare i tehnologia operatorie. ntruct acest parametru este greu de controla
t, sudarea decurgnd de obicei manual, n locul su se folosete lungimea depus la topire
a unui electrod Ld. Poziia electrodului n timpul sudrii influeneaz uurina cu care meta
ul este depus, uniformitatea procesului de topire i conturul sudurii. O poziionare
incorect a electrodului conduce la apariia unor defecte ca incluziuni de zgur, cre
stturi marginale. Poziia electrodului este determinat prin indicarea a dou mrimi : un
ghiul de nclinare i unghiul de lucru, definite n figura 11.5.
Daca poziia este orizontal, figura 11.11.b, sudarea ntr-o trecere presupune o baie
topit de volum mare, greu controlabil, care tinde sa se scurg pe piesa orizontal. Pe
ntru a evita acest lucru, sudarea se va executa n mai multe treceri, la un curent
mai mic, figura 11.11.c. Viteza de sudare este mai mare dect n primul caz dar, pe
r total, timpul de sudare crete. La sudarea peste cap, curentul trebuie redus i ma
i mult, ceea ce nseamn c numrul de treceri crete, ceea ce conduce la creterea timpului
necesar pentru sudare. Sudarea vertical se realizeaz, de obicei, ascendent i poate
fi realizat ntr-o trecere, cu pendularea electrodului, figura 11.11.d.
Figura 11.11 Tehnici operatorii la sudarea cu electrozi nvelii
11.4 11.4.1
Simbolizarea electrozilor nvelii
Simbolizarea conform SR EN 499 - 1997
E
I.
46
II.
4
III.
1Ni
IV.
B
V.
4
VI.
2
VII.
H5
VIII.
Semnificaia celor opt grupuri de simboluri este urmtoarea :
I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric II. Simbol 35 38 42 46
50 Rezistena la rupere N/mm2 440-570 470-600 500-640 530-680 560-720 Limita de c
urgere min N/mm2 355 380 420 460 500 38 Alungirea min % 22 20 20 20 28
IV. Simbolurile M i C indic gaze de protecie, conform modului n care sunt descrise n
EN 439 V.
Simbol G0 G2Si G3Si1 G4Si1 G3Si2 G2Ti G3Ni1 G2Ni2 G2Mo G4Mo G2Al 0,060,14 0,060,
14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,080,12 0,060,14 0,080,14 C Com
poziie chimica, % (m/m) Si Mn P S Ni Mo Al Orice compoziie chimic, care nu este spe
cificat n standard 0,500,90,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,80 1,3 0,791,30,025 0,025 0
,15 0,15 0,02 1,00 1,6 0,801,60,025 0,025 0,15 0,15 0,02 1,20 1,9 1,001,30,025 0
,025 0,15 0,15 0,02 1,30 1,6 0,400,90,025 0,025 0,15 0,15 0,050,80 1,4 0,20 0,50
1,00,020 0,020 0,800,15 0,02 0,90 1,6 1,50 0,400,80,020 0,020 2,100,15 0,02 0,80
1,4 2,70 0,300,90,020 0,020 0,15 0,400,02 0,70 1,3 0,60 0,501,70,025 0,025 0,15
0,400,02 0,80 2,1 0,60 0,300,90,025 0,025 0,15 0,15 0,350,50 1,3 0,75 Ti, Zr 0,
15 0,15 0,15 0,15 0,050,25 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
11.4.3 Simbolizarea conform DIN 1913 1984
E
I.
43
II.
22
III.
RR11
IV.
150
V.
Semnificaia celor cinci grupuri de simboluri este urmtoarea : I. E - Electrod nveli
t pentru sudare manual cu arc electric II. Simbol 43 51 Rezistena la rupere N/mm2
430-550 510-650 Limita de curgere min N/mm2 355 380 Alungirea min % 22 22
41
Toate poziiile Toate poziiile cu excepia poziiei vertical descendent Poziiile : orizo
ntal cu sudur cap la cap, orizontal cu sudur n col, orizontal cu perete vertical, sudu
col Poziiile : orizontal cu sudur cap la cap, orizontal cu sudur n col
42
II. Reprezint rezistena la rupere minim, in ksi (1 ksi = 1000psi = 6,9 N/mm2). III.
Reprezinta poziiile de sudare, tipul nveliului i al curentului de sudare Simbol 1 2
Poziiile de sudare Toate poziiile cu excepia vertical descendent Cap la cap i H-V n
jgheab
IV. Reprezint compoziia chimic pe metal depus. Sufix Modalitate de aliere -A1 C/Mo
-B1 C/Mo -B2 C/Mo -B2L C/Mo -B3 C/Mo -B3L C/Mo -B4L C/Mo -B5 C/Mo/V -C1 Ni -C1L
Ni -C2 Ni -C2L Ni -C3 Ni/Cr/Mo/V -NM Ni/Mo -D1 Mn/Mo -D2 Mn/Mo -D3 Mn/Mo -G/-M/W Toate celelalte sczute
Valori nominale, wt % -0,1/0,5 -0,1/0,5 -1,3/0,5 -1,3/0,5 -2,3/1,0 -2,3/1,0 -2,0
/0,5 -0,5/1,0/0,5 -2,5 -2,5 -3,5 -3,5 -1,0/0,1/0,3/0,05 -1,0/0,5 -1,5/0,3 -1,8/0
,3 -1,5/0,5 Oel slab aliat
11.4.6 Simbolizarea conform AWS A5.4 1992
E 308 -16
I. II. III. I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric
44
I.+II.
Clasificarea AWS E209 E219 E240 E307 E308 E308H E308L E308Mo E308MoL E309 E309L
E309Cb E309Mo E309MoL E310 E310H E310Cb E310Mo E312 E316 E316H E316L E317 E317L
E318 E320 E320LR E330 E330H E347 E349 E383 E385 E410 E410Nimo E430 E502 E505 E63
0 E16-8-2 E7Cr E2209 E2553 C 0.06 0.06 0.06 0.040.14 0.08 0.040.08 0.04 0.08 0.0
4 0.15 0.04 0.12 0.12 0.04 0.080.20 0.350.45 0.12 0.12 0.15 0.08 0.040.08 0.04 0
.08 0.04 0.08 0.07 0.03 0.180.25 0.350.45 0.08 0.13 0.03 0.03 0.12 0.06 0.10 0.1
0 0.10 0.05 0.10 0.10 0.04 0.06 Cr 20.524 1921.5 17-19 1821.5 18-21 18-21 18-21
18-21 22-25 22-25 22-25 22-25 22-25 22-25 25-28 25-28 25-28 25-28 28-32 17-20 17
-20 17-20 18-21 18-21 17-20 19-21 19-21 14-17 14-17 18-21 18-21 26.529 19.521.5
1113.5 1112.5 15-18 4-6 8-10.5 1616.75 14.516.5 6-8 21.523.5 25-27 Ni 9.5-12. 5.
5-7 4-6 9-10.7 9-11 9-11 9-11 9-12 9-12 12-14 12-14 12-14 12-14 12-14 20-22.5 20
-22.5 20-22.5 20-22.5 8-10.5 11-14 11-14 11-14 12-14 12-14 11-14 32-36 32-36 3337 33-37 9-11 8-10 30-33 24-36 0.7 4.0-5.0 0.6 0.4 04 4.5-5.0 7.5-9.5 0.4 8.5-10
.5 6.5-8.5 Mo 15-30 0.75 0.75 0.5-1.5 0.75 0.75 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0
.75 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0.75 2.0-3.0 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 3.0-4.0
3.0-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0.75 0.35-0.65 3.2-4.2 4.2-5.2 0.75 0.
4-0.7 0.75 0.45-0.65 0.85-1.2 0.75 1.0-2.0 0.45-0.65 2.5-3.5 2.9-3.9 Compoziia ch
imic a metalului depus
Nb+Ta 0.7-1.0 0.7-1.0 8xC1C 8xC1C 8xC1C 8xC1C 0.75-1.20 0.15-0.30 Mn 4.0-7.0 8.0-10.0 10.5-13.5 3.30-4.75
0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5
0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5
0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 1.0-2.5 1.0 1.0
0 0.5-1.5
0.5-2.5
1.0-2.5
0.5-2.5
1.0 1.0
Si 0.9 1.0 1.0 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.75 0.75 0.75 0
.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.75 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.9 0.9 0.9 0.9 0.
9 0.75 0.6 0.9 0.9 1.0
P 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.0
4 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.0
4 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.0
3 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.0
3 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
N 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.080.20 0.100.25
Cu 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.
75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 3-4 3-4 0.75 0.75 0.75 0.75 0.61
.5 1.22.0 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 3.254.0 0.75 0.75 0.75 1.52.5
45
12. 12.1
SUDAREA CU GAZ Principiu, domenii de aplicare, caracteristici
Sudarea cu gaz este un procedeu de sudare prin topire, la care nclzirea se produce
prin arderea unui gaz combustibil ntr-un gaz comburant (oxigen sau aer). Princip
iul procedeului este ilustrat in figura 12.1.
Figura 12.1 Principiul sudrii cu gaz Sudarea se execut cu sau fr material de adaos,
introdus sub form de vergea sau, mai rar, sub form de pulbere. n funcie de gazul com
burant, procedeele de sudare cu gaz se clasific n : - sudare oxigaz; - sudare aero
gaz. Cel mai utilizat gaz comburant este oxigenul. n funcie de gazul combustibil,
se disting : - sudare oxiacetilenic; - sudare oxipropanic (metanic, butanic); - suda
re oxihidric, la care gazul combustibil este hidrogenul. Procedeul se preteaz la s
udarea n orice poziie, practic a tuturor materialelor metalice, la grosimi n domeni
ul 0,2 10 mm. Rata depunerii este de circa 0,15 0,5 kg/h, iar viteza de sudare v
ariaz n domeniul 0,2 0,7 m/min. Procedeul se aplic, n prezent, n msur redus, n spe
azul executrii unor suduri pe antier, la sudarea evilor cu diametrul de maxim 65 mm
, precum i la efectuarea remanierilor prin sudare, n general la sudarea unor piese
cu grosimea sub 6 mm. Avantajele procedeului sunt : - utilaj simplu i ieftin; nu este necesar racord de energie; - posibilitatea sudrii la poziie n bune condiii;
- accesibilitate uoar; - tensiuni prin sudare relativ mai mici, cauzate de o nclzire
pe o zon mai larg. 12.2 Gaze utilizate pentru sudare
Pentru producerea flcrii este necesar un gaz combustibil i un gaz comburant. Ca i ga
ze combustibile se utilizeaz, pe lng acetilen, hidrogenul, butanul, propanul, metanu
l. n tabelul 12.2 se indic proprietile principalelor gaze combustibile. Ca i gaz comb
urant este folosit, n majoritatea cazurilor, oxigenul. Mrimea Acetilen Gaz Hidrogen
Propan
Puterea flcrii, kJ/cm s Temperatura flcrii n O2, oC Domeniul de aprindere n aer, % Dom
eniul de aprindere n oxigen, % Densitate, kg/m3
2
45 3,200 2,8-82 2,8-93 1,171
metan 13 2,000 6,5-35 0,680
14 2,100 4,1-75 4,5-95 0,090
11 2,750 2,1-9,5 3-45 2,004
Tabelul 12.2 Proprietile unor gaze combustibile Acetilena (C2H2) se obine n urma rea
ciei dintre carbura de calciu (CaC2) i ap : CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + cldur. Carbu
ra de calciu, numit i carbid, se prepar din var (CaO) i cocs sau antracit, prin nclzir
ea la temperatura ridicat (1750oC) n cuptoare cu arc electric : CaO + 3C CaC2 + CO
cldur. Varul se obine, la rndul su, prin calcinarea calcarului (CaCO3) n cuptoare sp
ciale. Carbidul este foarte higroscopic, absorbind apa din atmosfer, proces care
este nsoit de formare de acetilen, conform reaciei de mai sus. De aceea condiiile de
pstrare a carbidului sunt severe, n butoaie nchise, n ncperi uscate, bine aerisite. La
descompunerea a 1 kg de carbid se obine o cantitate de 240 300 l acetilen. Pentru
descompunerea unui kg de carbid sunt necesari 10 l ap, timpul de descompunere fi
ind de circa 4-12 minute. Acetilena este o combinaie nestabil i n cazul unor nclziri l
ocale, contact cu piese nclzite, scntei electrice sau la comprimare la o presiune p
este 1,5 atm se descompune prin explozie. Pericolul de explozie crete n prezena oxi
genului, aerului, clorului, deoarece la reacia acestor gaze cu acetilena, se prod
uce caldur. Vaporii de ap mpiedic declanarea exploziei. Acetilena este produs n genera
oare de acetilen, n mod continuu, fr a exista pericolul de autoaprindere sau explozi
e. ntr-un generator de acetilen se admite o presiune maxim de 1,5 atm, deoarece la
aceast presiune, explozia acetilenei nu poate avea loc dect la temperatur peste 580 C
. Generatoarele de acetilen pot fi de mai multe tipuri, figura 12.3 : - generatoa
re de tip ap peste carbid, la care se dozeaz cantitatea de carbid introdus ntr-un volu
m constant de ap; - generatoare de tip carbid n ap, la care se dozeaz cantitatea de ap
- generatoare de tip prin imersiune, la care se regleaz timpul de contact dintre c
arbid i ap. n mod uzual, generatoarele de acetilen produc 0,3 100 m3 acetilen/h. Ele
se utilizeaza, n general, la suduri executate pe antier sau n cazul unor lucrri de v
olum redus. Pentru a nltura neajunsurile principale ale utilizrii generatoarelor de
acetilen la sudare, n special volum mare al instalaiei, consum ridicat de ap, produ
cerea unei cantiti ridicate de reziduuri, n majoritatea cazurilor se utilizeaz aceti
lena mbuteliat. n tuburi, acetilena este dizolvat n aceton. Spaiul din interiorul bute
iei este umplut cu o mas poroas din mangal, plut, azbest etc. n felul acesta, supraf
aa de contact dintre acetilen i aceton este mai mare, ceea ce face ca s poat fi dizolv
at o cantitate mai ridicat de acetilen, dar n acelai timp, spaiul din butelie este com
partimentat i drept urmare, reacia de descompunere a acetilenei nu se poate propag
a.
48
12.3 Arztoare pentru sudarea cu gaze Arztoarele sunt elemente care asigur formarea
unui amestec omogen de gaze i reglarea uoar i precis a flcrii. n funcie de modul de
ec a gazelor, se deosebesc : - arztoare de presiune egal; - arztoare cu injector. n
figura 12.4 se prezint cele dou tipuri de arztoare. La arztorul de presiune egal, cel
e dou gaze sunt introduse n prima camer, de amestec. Presiunea lor este de circa 0.
5 0,7 atm. n continuare, gazele parial amestecate, trec n a doua camer de amestec i a
poi prin ajutajul cu orificiul calibrat. Acest tip de arztor are dezavantajul une
i sensibiliti mari la variaiile de presiune ale celor dou gaze. De aceea, la astfel
de arztoare se prevd regulatoare de gaze pentru ambele gaze.
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8.2
1.9
1.10
Dimensiunile probei de calificare sunt grupate n trei grupe de grosimi pentru tab
le i trei grupe de diametre pentru eav. Poziiile de sudare sunt definite conform SR
EN 6947. Fiecare examinare este valabil exclusiv pentru procedeul de sudare pe ca
re l-a utilizat sudorul. n principiu, calificarea este valabil nu numai pentru pro
ba realizat, ci i pentru mbinrile care se consider mai uor de realizat dect aceasta. C
lificarea pe mbinri cap la cap la evi este valabil i pentru mbinri cap la cap la table
Reciproca este valabil pentru evi cu diametrul peste 500 mm (n orice poziie de suda
re) sau peste 150 mm (n poziie orizontal sau orizontal cu perete vertical). Grupa oel
W01 W02 W03 W04 W11 Tipul oelului Oeluri nealiate cu coninut sczut de carbon(carbon
-mangan) i/sau oeluri slab aliate, oeluri de construcie cu granulaie fin cu ReH<355 N/
mm2 Oeluri termorezistente crom-molibden (Cr-Mo) i/sau crom-molibden-vanadiu (CrMo
V) Oel de construcii cu granulaie fin, normalizate i mbuntite, oeluri tratate termo
c cu limita de curgere ReH>355 N/mm2 i oeluri similare sudabile cu un coninut de ni
chel de 2% pn la 5% Oeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu un coninut de cr
om de 12% pn la 20% Oeluri inoxidabile feritico-austenitice i oeluri austenitice crom
-nichel (CrNi) Tabelul 15.1 Grupe de oeluri conform SR EN 287-1 Calificarea pentr
u mbinri sudate pe o parte, cu suport la rdcin, este valabil i pentru mbinri sudate
mbele pari. Calificarea pentru mbinri cap la cap este valabil i pentru mbinri n col,
ondiiile de sudare sunt similare. Calificarea pentru mbinri sudate din ambele pri, fr
urire, este valabil i pentru mbinri sudate dintr-o parte cu suport i din ambele pri
rire. Calificarea pentru mbinri cap la cap la evi, fr suport, este valabil i pentru
duri, n domeniile corespunzatoare poziiei de sudare, grosimii i diametrului exterio
r al evilor racordate. n tabelul 15.2 se indic domeniul de valabilitate al calificri
i n funcie de materialul de baz. Domeniul de valabilitate al autorizrii Grupa de mat
erial W01 W02 W03 W04 W11 a probei W01 * W02 X * W03 X * W04 * W11 * Legend: * in
dic mbinarea pentru care sudorul este autorizat X indic mbinarea pentru care sudorul
este de asemenea autorizat - indic mbinarea pentru care sudorul nu este autorizat
NOT : acest tabel se aplic numai cnd metalul de baz reprezentat prin * precum i meta
lul de adaos sunt din aceeai grup Tabelul 15.2 Domeniul de valabilitate al calificr
ii n funcie de materialul de baz 56
Tabelul 15.4 Grupele de material de baz (oeluri) conform SR EN 288 Tipul de otel Oe
luri cu limita minim specificat Re 355 N/mm2 sau cu Rm 520 N/mm2 i cu valori ale an
alizei chimice care nu depaesc n % : C = 0,24 Si = 0,55 Mn = 1,60 1 Mo = 0,65 S =
0,045 P = 0,045 Orice alt element singular = 0,3 Restul elementelor n total = 0,8
Oeluri cu granulaie fin, normalizate sau tratate termomecanic, cu limita de curger
e 2 specificat Re > 355 N/mm2 Oeluri clite i revenite, cu granulaie fin, cu limita de
curgere specificat Re > 500 3 N/mm2 4 Oeluri cu Cr max. 0,6%, Mo max. 0,5%, V max.
0.25%. A se vedea nota 5 Oeluri cu Cr max. 9%, Mo max. 1,2%. A se vedea nota 6 Oe
luri cu Cr max. 12%, Mo max. 1%, V max.0,5%. A se vedea nota 7 Oeluri cu Ni max.
9%. A se vedea nota 8 Oeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu 12% pn la 20%
Cr. A se vedea nota 9 Oeluri inoxidabile austenitice Nota. Pentru grupele 4 pn la
8 : coninutul elementelor de aliere se refer la analiza chimic nominal pe oel lichid.
Grupa
17. Controlul mbinrilor sudate Controlul dimensional i de suprafa cuprinde urmtoarele
operaii de baz: - controlul pregtirii semifabricatelor i a rostului mbinrii; - control
ul dimensional al mbinrii; - controlul formei i poziiei mbinrii; - controlul aspectulu
i exterior. Respectarea formei rostului este necesar fiindc s-a ales n funcie de : g
rosimea i forma semifabricatului, material, procedeu de sudare, condiii de accesib
ilitate la sudare i control nedistructiv, calitatea impus a mbinrii etc. Controlul s
uprafeei rostului se execut vizual sau cu lichide penetrante. Nu se admit fisuri,
crestturi adnci, suprapuneri, suprafee murdare, oxidate, vopsite sau pasivizate, sc
obituri sub muchie, profil ondulat, rizuri de adncime excesiv. Se ndeprteaz, n cazul c
ontrolului cu lichide penetrante, urmele soluiilor penetrante. Controlul dimensio
nal este foarte important ntruct, n cazul unor abateri, se afecteaz direct rezistena
construciei. Controlul dimensional al mbinrii sudate cuprinde : - controlul lungimi
i; - controlul limii; - controlul grosimii. Controlul lungimii i limii se poate efect
ua cu ublere, rulete i rigle gradate. Abaterile de pregatire ale rostului, supranlare
a, se determin cu ajutorul ublerului pentru cordon, figura 17.1.
59
Figura 17.1 ubler pentru cordon de sudur Metodele de control nedistructiv sunt : controlul vizual; - controlul cu lichide penetrante; - controlul cu radiaii pene
trante; - controlul cu ultrasunete; - controlul cu pulberi magnetice. 17.1 Contr
olul vizual
17.2
Controlul cu lichide penetrante
Pune n eviden orice defect de suprafa. Se poate aplica, practic, la orice material, f
orm i dimensiuni de pies, pe suprafee uscate la temperatur peste 10-15oC. Metoda este
productiv, ieftin i uor de aplicat. Rezultatele sunt concludente, imediate i uor de i
nterpretat. Se limiteaz strict la detectarea defectelor de suprafa. Se poate aplica
i ntre straturi, daca temperatura nu depaete +50oC. Principiul metodei const n aplica
rea pe suprafaa supus controlului, a unui lichid cu bune proprieti de penetrare n dis
continuitile superficiale i evidenierea lor, prin contrast, cu ajutorul unui develop
ant. Aceasta metod pune n eviden, n exclusivitate, defectele de suprafa cum sunt : por
i, fisurile din custur, ZIT, lipsuri de ptrundere deschis la suprafa, crestturi margin
le, exfolierile din materialul de baz, craterele. Dintre metodele de control se a
mintesc : - metoda colorrii, la care contrastul pentru relevarea defectelor este
un contrast de culoare rou pe alb; - metoda fluorescent, la care contrastul pentru
relevarea defectelor se obine prin examinare n lumina ultraviolet (galben verde p
e fond nchis violet). Indiferent de felul penetrantului sau developantului, contr
olul cu lichide penetrante comport urmtoarele faze : - pregtirea suprafeei; se cur de
xizi, zgur, nisip, pan, grsimi, uleiuri, vopsea i alte impuriti. n vederea evitrii n
rii defectelor, nu se recomand curirea mecanic i sablarea, utilizarea de crpe care las
scame. - aplicarea penetrantului; poate fi aplicat prin pulverizare, cu pensula
sau prin reinere electrostatic; - ndeprtarea excesului de penetrant prin splare cu ap;
o splare excesiv poate s conduc la scoaterea penetrantului din discontinuiti, falsifi
cnd rezultatul controlului; - aplicarea developantului; se aplic prin pulverizare;
- examinarea suprafeelor i interpretarea indicaiilor; suprafeele se examineaz n lumin
difuz. Defectele apar sub forma : - liniar (fisuri, suprapuneri, lips de topire, li
ps de ptrundere) - rotunde sau eliptice (cratere, pori, zgur etc).
17.3
Controlul cu radiaii penetrante
n defectoscopia nedistructiv cu radiaii penetrante, sursele de baz sunt razele X i . C
u ajutorul radiaiilor penetrante pot fi puse n eviden toate tipurile de defecte din m
binrile sudate. Controlul poate fi efectuat cu instalaii fixe i mobile portante. Se
poate utiliza la majoritatea materialelor. Metoda de control const n proiectarea
unui fascicul de radiaii penetrante asupra piesei de controlat i nregistrarea pe fi
lm a modificrilor suferite de fascicul la trecerea prin material. Modificrile sunt
n functie de variaia de densitate, respectiv grosimile de strbtut i se manifest prin
variaii de nnegrire a filmului. Aprecierea calitii unei radiografii de realizeaz cu a
jutorul unor etaloane de referint, capabile s reproduc ct mai fidel caracterul i disp
oziia defectelor din piese. Etaloanele sunt denumite indicatori de calitate a ima
ginii (ICI). 61
Controlul cu ultrasunete pune n eviden toate tipurile de defecte interne ale mbinrii
sudate. Se poate aplica la toate metalele i la materialele nemetalice. Rezultatul
controlului este imediat i sigur, putnd identifica cu precizie locul, mrimea i adnci
mea defectelor. Datorit sensibilitii ridicate a metodei, se pot detecta defecte de
dimensiuni mici, respectiv fisuri fine care nu pot fi nregistrate radiografic. Pr
incipalele tipuri de palpatoare sunt : - palpatoare emitoare-receptoare de unde lo
ngitudinale (palpatoare normale) - palpatoare de unde transversale (palpatoare nc
linate). Alegerea palpatoarelor const n corelarea acestora cu forma piesei, tipul m
binrii, posibilitatea de acces, caracteristicile de propagare a ultrasunetelor n m
aterialul din care este confecionat piesa de controlat. Controlul mbinrilor sudate s
e efectueaz, n majoritatea situaiilor, cu palpatoare nclinate de unde transversale.
Aceasta presupune examinarea implicit a unor fisuri din materialul de baz n lungul
custurii, de o parte i de alta cuprins ntre custur i limita maxim de deplasare a pal
orului. Obligativitatea controlului unor fii de material, adiacente mbinrii sudate,
este cauzat de posibilitatea existenei unor defecte n materialul de baz, de exemplu
defecte plane de tipul suprapunerilor de laminare, care n cazul plasrii n calea fas
ciculului obtureaz parial sau total seciunea sudurii, fcnd astfel imposibil identifica
rea defectelor din aceste zone de umbr. Acest lucru poate s conduc la nite erori de
apreciere a defectelor din mbinrile sudate, deoarece un defect n materialul de baz,
ca suprapunerea, formeaz o zon de umbr, unde detectarea defectelor este imposibil. n
vederea unei detectri corecte a defectelor orientate defavorabil n raport cu una d
in prile de examinare, controlul trebuie efectuat succesiv fie de pe ambele pri ale m
binrii, fie de pe ambele suprafee. Alegerea poziiilor de examinare este condiionat i d
e accesul la suprafeele respective, calitatea suprafeelor de palpare, de forma mbinr
ii, precum i de clasa de control. n vederea efecturii controlului, suprafaa adiacent m
binrii sudate unde se realizeaz examinarea, trebuie s se asigure alunecarea uoar a pa
lpatorului i condiii bune de cuplare i reflexie.
62