Sunteți pe pagina 1din 66

PETROM EPS Mentenan

TEACHER
PROGRAM
DE
PERFECIONARE PROFESIONAL
Tema 11: Sudarea metalelor
2010

SUDAREA METALELOR
Material pentru perfecionare profesional
Compilare i redactare: ing. Sorin IGNAT Coordonator Sudare
1

Materialul se adreseaz tehnicienilor care activeaz n domeniul sudrii i se constituie


ca o sintez a cunotinelor actuale n ceea ce privete sudura prin topire, fiind structu
rat n trei pri: probleme tehnologice generale, procedee de sudare curente i elemente
de asigurarea calitii la sudare, cuprinznd i reglementri actuale n domeniul standardi
zrii europene pentru sudur.
2

CUPRINS
Capitolul I . Principii generale ale sudrii prin topire..........................
................5 1. Sudarea ca tehnic de mbinare.................................
......................................5 2. Procedee de sudare...................
.......................................................................5 3. Surs
e termice pentru sudarea prin topire............................................
.............6 3.1 Arcul electric...............................................
...........................................7 3.2 Flacra de gaz...................
......................................................................9 4. Tipur
i de mbinri sudate................................................................
................11 4.1 Clasificarea mbinrilor sudate..............................
................................11 4.2 Reprezentarea i notarea sudurilor pe desen
..........................................13 5. Pregtirea pieselor pentru sudare.
...................................................................15 5.1 Forme
de rosturi......................................................................
...............15 5.2 Asamblarea pieselor pentru sudare.........................
...............................17 6. Susinerea bii topite.........................
..............................................................18 7. Prenclzirea...
................................................................................
.................19 8. Tratamente termice dup sudare.............................
.........................................20 8.1 Detensionarea...................
......................................................................20 8.2 Nor
malizarea.......................................................................
....................21 8.3 Dehidrogenarea.......................................
................................................22 9. Tensiuni i deformaii prin su
dare ...................................................................22 9.1 M
ecanismul de producere al deformaiilor la sudare.............................22 9
.2 Msuri pentru reducerea deformaiilor............................................
........23 10. Imperfeciunile sudurilor prin topire..............................
.................................26 10.1 Imperfeciuni interne volumice...........
...................................................26 10.2 Imperfeciuni interne p
lane....................................................................27 10.3
Imperfeciuni de form de suprafa.....................................................
.29 Capitolul II. Procedee de sudare prin topire................................
...........................32 11. Sudarea cu electrozi nvelii.....................
.......................................................32 11.1 Principiu, caract
eristici, domeniu de aplicare.......................................32 11.2 Elec
trozi nvelii......................................................................
..............33 11.3 Recomandri tehnologice.....................................
.................................35 11.4 Simbolizarea electrozilor nvelii.........
.................................................38 11.4.1 Simbolizarea conform
SR EN 449-1997......................................38 11.4.2 Simbolizarea confo
rm SR EN 440-1996......................................40 11.4.3 Simbolizarea co
nform DIN 1913-1984........................................41 11.4.4 Simbolizare
a conform AWS A5.1-1991.......................................43 11.4.5 Simboliz
area conform AWS A5.5-1996.......................................44 11.4.6 Simbo
lizarea conform AWS A5.4-1992.......................................46 12. Sudar
ea cu gaz.......................................................................
..........................47 12.1 Principiu, domenii de aplicare, caracteristici
.........................................47 12.2 Gaze utilizate pentru sudare...
................................................................47 12.3 Arztoare
pentru sudarea cu gaz...........................................................
.50 12.4 Materiale pentru sudarea cu gaz........................................
....................50 12.5 Recomandri tehnologice...............................
.......................................50
3

Capitolul III. Asigurarea calitii n domeniul sudurii...............................


.........53 13. Elemente de asigurare a calitii...................................
................................53 14. Coordonarea sudurii......................
...............................................................53 15. Calificare
a sudorilor.....................................................................
................55 16. Specificaia i calificarea tehnologiilor de sudare..........
..............................58 17. Controlul mbinrilor sudate...................
......................................................59 17.1 Controlul vizual..
................................................................................
60 17.2 Controlul cu lichide penetrante.........................................
..................61 17.3 Controlul cu radiaii penetrante........................
..................................62 17.4 Controlul cu ultrasunete .............
........................................................62 Bibliografie.........
................................................................................
......................64
4

CAPITOLUL I. PRINCIPII GENERALE ALE SUDRII PRIN TOPIRE


1. SUDAREA CA TEHNIC DE MBINARE Sudarea este un procedeu tehnologic prin care se r
ealizeaz o mbinare nedemontabil ntre dou sau mai multe piese. Prin sudare rezult o mbi
are sudat sau sudur, ca urmare a fuziunii localizate a materialelor, produs fie pri
n nclzirea acestora la o anumit temperatur, cu sau fr aplicarea simultan a unei presiu
i, fie prin aplicarea unei presiuni, cu sau fr utilizarea unui material de adaos. m
binarea sudat se compune din urmtoarele elemente ( figura 1.1 ) :

Figura 1.1 Elementele unei mbinri sudate : 1 sudura, 2- linie de fuziune, 3 zona i
nfluenat termic, 4 material de baz sudura sau custura sudat (Cus) zona mbinrii n
realizeaz unirea pieselor; linia de fuziune care delimiteaz sudura de materialul
de baz; zona influenat termic (ZIT) poriunea din materialul de baz rmas n stare sol
r a carei structur s-a modificat n urma sudrii; - materialul de baz (MB) materialul
care se sudeaz. Custura sudat este alctuit din materialul de baz i materialul de adaos
2. PROCEDEE DE SUDARE n cazul procedeelor de sudare prin topire, sudarea se real
izeaz prin nclzirea local, pn la topire, a pieselor de sudat, fr aplicarea unei fore
sau fr utilizarea unui material de adaos. n figura 2.1 este prezentat o clasificare
a principalelor procedee de sudare prin topire, n funcie de purttorul de energie ut
ilizat pentru nclzire. n funcie de modul de execuie, procedeele de sudare prin topire
se pot clasifica n urmtoarele procedee : - sudare manual la care toate operaiile se
execut manual; - sudare semimecanizat la care o parte din operaiile de baz se reali
zeaz mecanizat (de exemplu alimentarea cu material de adaos); - sudarea mecanizat
la care toate operaiile de baz se execut mecanizat; - sudarea automat la care toate
operaiile, inclusiv cele auxiliare, se realizeaz mecanizat, dup un program automat;
- sudarea robotizat la care operatorul este nlocuit de un robot. n fine, dup scopul
n care se aplic, procedeele de sudare sunt pentru mbinare sau pentru ncrcare. Din pu
nctul de vedere al volumului de aplicare, cea mai larg utilizare o au, n prezent,
procedeele de sudare cu arc electric i n primul rnd sudarea MIG/MAG, sudarea cu ele
ctrozi nvelii (SE) i sudarea sub strat de flux (SF). 5 -

Figura 2.1 Clasificarea procedeelor de sudare prin topire

3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE Pentru nclzirea materialelor n vederea
sudrii, este necesar o surs de energie termic, care s asigure urmtoarele : - s opereze
la o temperatur semnificativ mai mare decat temperatura de topire a materialului
care se sudeaz; dac diferena de temperatur este mic, cldura se transmite de la locul m
inrii n material aproape la fel de repede cum este introdus, ca atare devin dificil
e nclzirea materialului la temperatura dorit i meninerea zonei la o lime rezonabil de
ic; - s concentreze cldura ntr-o zon restrns; sursele care i dezvolt cldura pe o s
, ca i cele recomandate pentru lipire, nu se pot utiliza n condiii normale pentru s
udare; - s aib o capacitate de nclzire suficient de nalt; cantitatea total de cldur
luxul termic necesar depind nu numai de caracteristicile fizice ale materialului
, dar i de configuraia i dimensiunile mbinrii; - s fie reglabil i s i pstreze car
le constante pe parcursul executrii sudurii. Sursele termice utilizate pentru sud
area prin topire sunt : arcul electric, jetul de plasm, fasciculul de electroni,
baia de zgur, precum i o serie de reacii chimice exoterme (flacra de gaz, reacia alum
inotermic).
6

3.1 Arcul electric Un arc electric este o descrcare electric susinut ntr-un gaz. n caz
ul sudrii, arcul electric este amorsat, de regul, ntre un electrod i piesa de sudat,
descrcarea electric avnd o tensiune relativ sczut (10-40 V) i o intensitate a curentu
lui mare (5-2000 A).

Figura 3.1 Caracteristica static a arcului electric Funcia principal a arcului elec
tric, la sudare, este generarea cldurii, coloana arcului putnd ajunge la temperatu
ra de peste 5000 C. Arcul electric produce, de asemenea, lumin puternic i zgomot. n ca
zul unui arc electric stabil, tensiunea i curentul sunt interdependente. Legtura d
intre aceste mrimi, la o mrime constant a arcului, reprezint caracteristica static a
arcului, figura 3.1. Lungimea arcului depinde, practic, liniar de tensiunea sa.
Pentru fiecare valoare a lungimii arcului, exist o valoare minim a curentului care
poate ntreine arcul electric. La un curent mai mare se poate menine un arc mai lun
g. Arcul electric de sudare poate fi alimentat n curent continuu sau curent alter
nativ. n cel de al doilea caz, la fiecare schimbare a polaritii, arcul electric se
stinge (I=0) i trebuie reamorsat, fapt care impune sursei asigurarea unei tensiun
i de mers n gol suficient de nalt (uzual minim 80V). Arcul electric de curent conti
nuu are polaritatea direct (cc-) cnd electrodul este conectat la polul negativ al
sursei (catod), iar piesa de sudat la polul pozitiv (anod). n caz contrar, arcul
electric este de polaritate invers (cc+). Electrodul utilizat la sudare poate fi
fuzibil sau nefuzibil. n cazul electrodului fuzibil, acesta se topete n arcul elect
ric i este transportat prin arc, fiind depus n mbinarea sudat. Amorsarea arcului ele
ctric se efectueaz fie prin scurtcircuitarea electrodului de pies, fie prin suprap
unerea unei descrcri de nalt tensiune i nalt frecven peste circuitul de sudare. Repa
rea cldurii n arcul electric depinde de tipul i polaritatea electrodului, precum i d
e mediul n care are loc descrcarea. Astfel, la sudarea cu electrod nefuzibil (wolf
ram) n mediu de gaz de protecie, circa 1/3 din cldura arcului electric se repartize
az la catod i 2/3 la anod. La sudarea cu electrod fuzibil, tipul mediului n care se
produce arderea arcului electric are un efect semnificativ asupra repartiiei de
cldur ntre electrozi. Uzual, la sudarea cu electrozi nvelii, catodul se nclzete mai m
dect anodul. La sudarea n curent alternativ, energia se repartizeaz practic n mod e
gal asupra electrodului i a piesei. Sub aciunea arcului electric, materialul se to
peste, geometria sudurii fiind influenat de polaritatea acestuia. n figura 3.2 i fig
ura 3.3 se ilustreaz influena polaritii curentului
7

asupra geometriei sudurii, la sudarea cu electrod nefuzibil (wolfram), respectiv


cu electrozi nvelii. O parte din cldura degajat de arcul electric se pierde prin ra
diaie i convecie n mediul nconjurtor, cea mai mare parte servete ns la nclzirea i
esei pentru sudare.
Figura 3.2 Influena polaritii curentului asupra geometriei sudurii la sudarea cu el
ectrod nefuzibil (wolfram) n mediu de gaz protector (WIG)
Figura 3.3 Influena polaritii curentului asupra geometriei sudurii la sudarea cu el
ectrozi nvelii Caracterizarea energiei folosite la sudare se efectueaz, de obicei,
folosind noiunea de energie liniar, definit cu relaia : EL=Ua x ls / vs , J / cm

unde Us este tensiunea arcului electric (V), Is este curentul de sudare (A) i vs
este viteza de sudare (cm/s). Aceast mrime nu ine seama de eficiena procesului de nclz
ire, care depinde de procedeul i tehnologia de sudare. n general, eficiena termic a n
clzirii cu arc electric este mai mare n cazul procedeelor de sudare cu electrod fu
zibil (75-90%), dect la procedeele de sudare cu electrod nefuzibil (50-60%). Regi
mul de funcionare al arcului electric la sudare, se stabilete la intersecia caracte
risticii arcului electric cu caracteristica static a sursei de curent utilizate,
figura 3.4. Pentru ca sudura s aib caracteristici corespunztoare, este necesar ca a
rcul electric s fie stabil i n pies s se introduc o cantitate constant de cldur. Ace
presupune meninerea constant a puterii arcului electric n timpul procesului de suda
re, lucru care se realizeaz prin dou moduri : - prin meninerea constant a lungimii a
rcului (reglare exterioar), n cazul utilizrii unei surse de sudare cu caracteristic
i cztoare;
8

prin procesul de autoreglare (reglare interioar), n cazul unei surse cu caracteris


tic rigid.
Figura 3.4 Stabilirea punctului de funcionare a arcului electric

3.2 Flacra de gaz Prin arderea unui amestec de oxigen i gaz combustibil, este posi
bil obinerea unor temperaturi ridicate. Cel mai des utilizat gaz combustibil este
acetilena, datorit faptului c dezvolt, n amestec cu oxigenul, o temperatur de circa 3
100 C. Pot fi folosite i alte gaze (metan, propan, hidrogen), care ns n amestec cu oxi
genul dau temperaturi mai sczute (1900-2500 C). Flacra oxiacetilenic utilizat la sudar
e, este format din dou zone, figura 3.5, o zon interioar de form conic, clar conturat,
nucleul luminos al flcrii i o zon exerioar mai difuz. n prima zon are loc reacia de
a acetilenei : C2H2 + O2 2CO + H2 Cele dou produse ale acestei reacii sunt combus
tibile i ard n zona a doua a flcrii, n amestec cu oxigenul atmosferic, conform reaciei
: 4CO + 2H2 + 3O2 4CO2 + 2H2O Ambele reacii sunt exoterme, cldura degajat depinznd
de cantitatea de acetilen care arde. Cantitatea de oxigen se ajusteaz, astfel nct s s
e produc caracterul dorit al flcrii. Acesta poate fi normal, oxidant sau reductor, f
igura 3.6. n mod uzual se noteaz cu g raportul dintre volumul de oxigen i cel de ace
tilen. n funcie de valoarea lui se disting urmtoarele cazuri : - flacra normal (neutr
g = 1,11,2, cazul cel mai frecvent utilizat, flacra avnd o temperatur maxim de circa
3000 C - flacra oxidant, g = 1,5. Temperatura maxim a flcrii este de circa 3100 C, meta
topit ajungnd n contact direct cu o atmosfer oxidant;
9

flacra carburant, g < 1. Temperatura maxim a flcrii este mai scazut (2920 C la g=0,75
ona de oxidare primar rmne o cantitate de carbon liber, care arde n zona de oxidare
secundar.
Figura 3.5 Zonele flcrii de gaz

Figura 3.6 Influena caracterului flcrii asupra aspectului acesteia : a oxidant, b n


eutru, c - carburant Temperatura maxim a flcrii apare n zona vrfului conului interior
, la circa 2-5 mm de vrful arztorului de sudare. De aceea, flacra trebuie poziionat a
stfel nct aceast regiune s fie n dreptul suprafeei bii de sudur. n aceast zon, cl
este cea corespunztoare reaciei de oxidare primar i reprezint circa 35% din cldura tot
al n flacr. Aceasta are valori de circa 55 kJ/l acetilen ars. Ca atare, la un litru d
e acetilen, doar
10

19 kJ cldur poate fi folosit pentru topirea materialului de baz. Restul cldurii nu re


prezint ns o pierdere, ntruct contribuie la o prenclzire a materialului. Cu toate c t
eratura flcrii i cldura sunt suficiente pentru sudare, viteza de sudare maxim posibi
l la sudarea cu flacr este mult mai mic dect cea corespunztoare sudrii cu arcul electr
c din urmtoarele motive : - viteza cu care cldura este transferat de la surs (flacr) l
a pies, depinde de diferena dintre temperatura flcrii i temperatura de topire a mater
ialului de baz. Aceast temperatur este redus, ca atare transferul de cldur decurge rel
ativ ncet; - la sudarea cu arc electric, o parte din cldura necesar este generat dir
ect la suprafaa metalului de baz i nu trebuie transferat, pe ct vreme la sudarea cu fl
acr ntreaga cldur trebuie transferat la pies. Cldura utilizat la sudarea cu flacr
e debitul (viteza de ieire) a gazului combustibil, de poziionarea flcrii fa de pies i
viteza de sudare.

4. TIPURI DE MBINRI SUDATE 4.1 Clasificarea mbinrilor sudate n funcie de poziia relati
a pieselor, mbinrile sudate se mpart n : - mbinri sudate cap la cap; - mbinri sudate
l; - mbinri sudate prin suprapunere, figura 4.1.

Figura 4.1 Tipuri de mbinri sudate mbinrile sudate pot fi realizate n urmtoarele pozii
de sudare, figura 4.2 : - orizontal i orizontal n jgheab (simbolizare PA) - orizont
al cu perete vertical (simbolizare PB) - orizontal pe perete vertical (simbolizare
PC) - orizontal peste cap (simbolizare PD) - peste cap (simbolizare PE) - vertic
al ascendent (simbolizare PF) - vertical descendent (simbolizare PG). Poziia optim d
e sudare, din punctul de vedere al procesului de formare a mbinrii sudate, este ce
a orizontal (suduri cap la cap), respectiv orizontal n jgheab (suduri de col).
11

Figura 4.2 Poziii de sudare Din punc de vedere geometric, sudura se caracterizeaz p
rin ptrundere, lime, supranlare (sudur cap la cap) sau prin grosime i nlime (sudur
ura 4.3. Raportul dintre limea i ptrunderea sudurii reprezint coeficientul de form al
acesteia. ntruct volumul de material ce poate fi topit, respectiv depus prin sudar
e, este limitat de procedeul de sudare utilizat, n multe situaii mbinarea prin suda
re a unor materiale de o anumit grosime poate fi realizat numai prin treceri succe
sive ale sursei termice deasupra zonei de mbinat. Rezult astfel suduri n mai multe
treceri, figura 4.4. Metalul depus la o singur trecere formeaz un rnd, rndul sau rndu
rile situate la acelai nivel constituind un strat. Primul strat sau rnd reprezint rd
acina sudurii. Celelalte straturi sunt straturi de umplere.
Figura 4.3 Elementele geometrice ale unei mbinri sudate : p ptrunderea sudurii, h s
upranlarea sudurii, P ptrunderea ZIT, B limea ZIT, b limea sudurii
12

Figura 4.4 Moduri de realizare a unei suduri : a ntr-o trecere, b n mai multe trec
eri
4.2 Reprezentarea i notarea sudurilor pe desen mbinrile sudate se reprezint pe desen
respectnd recomandrile generale care se aplic n desenul tehnic. Pentru simplificare
se poate utiliza reprezentarea simbolic, descris n SR EN 22553. Aceasta cuprinde u
n simbol elementar, o opiune convenional i indicaii complementare.
Figura 4.5 Simbolizarea mbinrilor sudate (simboluri elementare)
13

Figura 4.6 Simbolizarea mbinrilor sudate (simboluri secundare)

n figura 4.5 se prezint, spre exemplificare, simbolurile elementare pentru diferit


e mbinri sudate. Simbolurile suplimentare sunt indicate n figura 4.6, ele caracteri
zeaz forma suprafeei exterioare a sudurii. Metoda de reprezentare a sudurilor pe d
esen este exemplificat n figura 4.7 i cuprinde simbolul, o linie de indicaie a mbinrii
, o linie de referin i un numr de cote i semne convenionale. Indicaiile suplimentare s
refer la realizarea sudurilor pe contur, a sudurilor efectuate la montaj, indica
rea procedeului de sudare, eventual nivelul de acceptare a defectelor, poziia de
lucru, materialul de adaos.
14

Figura 4.7 Reprezentarea sudurilor pe desen exemplificare


5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU SUDARE 5.1 Forme de rosturi Rostul este spaiul dintre
suprafeele frontale ale pieselor ce urmeaz s fie sudate, figura 5.1. Rostul este n
ecesar pentru a asigura ptrunderea sudurii pe ntreaga seciune a materialului de baz.
Modul de pregtire a pieselor pentru sudare este standardizat (de exemplu SR EN 2
9682 pentru cazul pieselor din oel sudate cu electrozi nvelii, cu arc electric n med
iu de gaz protector sau cu gaz). n figura 5.2 sunt indicate principalele tipuri d
e rosturi utilizate la sudare. Tipul i dimensiunile rostului depind de caracteris
ticile materialului de sudare, de grosimea sa precum i de procedeul de sudare fol
osit. n cazul evilor de diametru > 65 mm, cu grosimea de perete s 6 mm, rostul uti
lizat este de forma Y, avnd unghiul = 60o, pentru suduri cap la cap.
15

Figura 5.1 Elementele geometrice ale rostului de sudare Sub aspect economic, est
e de dorit ca seciunea rostului s fie ct mai mic, rostul ideal fiind, din acest punc
t de vedere, cel neprelucrat (rost I) cu deschidere 0. Din punctul de vedere al
tensiunilor i deformaiilor produse la sudare, sunt de preferat rosturile simetrice
( I sau X ) celor asimetrice ( V, U, V, U, X ). Pregtirea rostului poate fi fcut m
ecanic, prin polizare sau achiere, respectiv prin tiere cu flacr oxigaz, plasm sau la
ser. Abaterile la pregatirea rostului trebuie s fie ct mai reduse, cerin important ma
i ales la utilizarea unor procedee mecanizate de sudare. n general, cu notaiile di
n figura 5.2, se recomand ncadrarea abaterilor geometrice n urmatoarele abateri max
ime : :  5 ; r :  0,5 mm ; b :  1 mm ; c :  1 mm
Figura 5.2 Principalele tipuri de rosturi utilizate la sudarea prin topire
16

n cazul sudrii unor piese cu grosime diferit, este necesar prelucrarea pieselor astf
el nct, n zona de mbinare, grosimile acestora s fie egale, ca n figura 5.3.
Figura 5.3 Modul de pregtire a rostului n cazul mbinrii cap la cap a unor piese de g
rosime diferit

5.2 Asamblarea pieselor pentru sudare n vederea sudrii, piesele trebuie poziionate
astfel nct s se asigure rostul dorit i fixate pentru a nu-i schimba poziia relativ n
pul sudrii. Fixarea pieselor poate fi realizat prin : - prinderea provizorie prin
sudare; - introducerea n dispozitive de prindere. Prinderea provizorie prin sudar
e, numit i heftuire, se execut cu aceleai materiale i tehnologii ca i sudarea propriuzis i const din depunerea unor rnduri de sudur de lungime mic (20-30 mm sau circa 2 or
i grosimea materialului) i intermitente (la distane de circa 300-400 mm unele fa de
celelalte pentru grosimi mai mari sau n cazul grosimilor pan la 10 mm, distana este
de circa 50-150 mm). nainte de sudare, prinderile provizorii se cur la luciu metali
c i se controleaz. Eventualele prinderi provizorii fisurate se ndeprteaz prin polizar
e. La realizarea operaiei de prindere provizorie prin sudare, se au n vedere urmtoa
rele reguli generale : - amorsarea arcului electric se face ntotdeauna ntr-un punc
t care urmeaz s fie acoperit cu sudur; - craterul de ncheiere al sudurii va fi umplu
t cu material de adaos prin ntoarcerea arcului electric; - n cazul pieselor de gro
sime mare, prinderea provizorie se efectueaz n mai multe straturi, de obicei dou, a
lctuite n trepte; - straturile succesive se depun n sensuri opuse pentru a nu conce
ntra craterele de ncheiere ale rndurilor la un singur capt al sudurii, figura 5.4;
- diametrul materialului de adaos utilizat pentru prinderea provizorie trebuie s
fie suficient de mic pentru a permite o apropiere suficient de partea inferioar a
rostului, n caz contrar neasigurndu-se o ptrundere complet la rdcin, figura 5.5. nain
de asamblarea pentru sudare, piesele se cur n zonele nvecinate a mbinrii, pe circa 20
m, pan la luciu metalic. n cazul evilor se va proceda i la curirea interioar n zona a
cent rostului. Prezena impuritilor, oxizilor, murdriei, afecteaz calitatea sudurii, fa
voriznd producerea unor defecte de sudare.
17

Figura 5.4 Tehnica de realizare a sudurilor de prindere provizorie n dou straturi

Figura 5.5 Alegerea diametrului electrodului pentru sudarea rdcinii : a corect, b


- incorect 6. SUSINEREA BII TOPITE Realizarea unui strat de rdcin uniform pe ntreaga l
ungime a sudurii, fr strpungeri sau lips de ptrundere, reprezint o cerin de calitate
nial. n cazul sudrii manuale, aceast condiie se ndeplinete prin dexteritatea sudorulu
care poate s compenseze anumite abateri n pregtirea rostului. La sudarea mecanizat,
automatizat sau robotizat, abaterile dimensionale ale rostului pot conduce la prod
ucerea unor suduri de calitate necorespunzatoare. Pentru obinerea unui strat de rdc
in de calitate, este necesar susinerea bii topite. Aceasta se realizeaz folosind una
dintre metodele prezentate n figura 6.1 i anume: - depunerea manual a unui strat de
sudur (rdcin), care apoi acioneaz ca suport pentru straturile urmtoare (a); - utiliza
ea unui suport din material nefuzibil, de obicei cupru (b); - utilizarea unui su
port din material fuzibil sub form de platband, similar sau compatibil cu material
ul de baz (c), dup sudare suportul poate fi lsat n mbinare sau poate fi ndeprtat prin
olizare; - utilizarea unei perne de flux (d); - utilizarea unui suport ceramic (
e); - utilizarea unei folii adezive de aluminiu cu fibr de sticl, care se fixeaz pr
in lipire de piesele de sudat (f).
Figura 6.1 Metode de susinere a rdcinii sudurii 18

La sudarea cap la cap a evilor, se utilizeaz frecvent ca suport, un inel fuzibil (


metalic) care rmne dup sudare inclus n mbinare, figura 6.2.
Figura 6.2 Susinerea rdcinii cu un inel fuzibil, la sudarea evilor n cazul sudrii manu
ale a stratului de rdcin, pentru a elimina riscul rmnerii unor defecte n stratul respe
ctiv, se recomand prelucrarea din partea opus a acestuia i resudarea poriunii ndeprtat
e, figura 6.3. De obicei, aceast prelucrare se execut prin scobire arc-aer i poliza
re.
Figura 6.3 Scobirea rdcinii la sudarea din dou pri 7. PRENCLZIREA

n anumite situaii, nainte de sudare, este necesar ca piesele s fie aduse la o anumit
temperatur superioar temperaturii mediului ambiant. Aceast operaie se numete prenclzir
. Prin prenclzire se micoreaz viteza de rcire a sudurii, lucru necesar atunci cnd mate
rialul este susceptibil la fragilizare prin durificare sau la formare de pori. S
e menionez c, n cazul sudurilor de col, vitezele de rcire sunt, datorit numrului mai
e de ci de transmitere a cldurii (3 fa de 2), mai ridicate dect cele corespunztoare su
durilor cap la cap. Prenclzirea conduce la o uniformizare a cmpului termic la sudar
e. Prenclzirea este favorabil, de asemenea, la sudarea materialelor care au o condu
ctibilitate termic nalt. Datorit pierderilor masive de energie prin conducie, la aces
te materiale este dificil nclzirea mbinrii la temperatura necesar sudrii. n aceste ca
i, prenclzirea are un efect pozitiv. Prenclzirea favorizeaz procesul de difuzie al hi
drogenului din sudur i ca urmare, diminueaz pericolul fragilizrii prin hidrogen, n sp
ecial la sudarea n condiii critice (grosimi mari, materiale sensibile la fragiliza
re, temperaturi sczute). Valoarea temperaturii de prenclzire depinde de o serie de
factori ca : tipul materialului de baz (n primul rnd compoziia sa chimic), grosimea a
cestuia, rigiditatea structurii, tipul mbinrii sudate, cantitatea de cldur indus n mat
erial prin sudare, temperatura mediului ambiant. Prenclzirea se execut prin diferit
e metode i anume : - cu flacra de gaz; - cu panouri radiante, nclzite cu gaz sau ele
ctric; - prin efect Joule; - prin inducie cu cureni de nalt frecven; - prin introducer
ea piesei n cuptor. 19

Temperatura de prenclzire trebuie asigurat pe o poriune a materialului care este def


init n diferite prescripii tehnice. Orientativ se poate alege o lime de circa 3 s, un
de s este grosimea materialului, dar nu mai mic de 70-80 mm, de ambele pri ale sudu
rii. Msurarea temperaturii de prenclzire se efectueaz cu termometre de contact, term
ometre cu raze infraroii, creioane termosensibile sau termocuple. Din punct de ve
dere economic, prenclzirea are efecte negative prin consumurile suplimentare de ti
mp i energie pe care le implic. Prenclzirea nrutete, de asemenea, condiiile de munc
sudor. Este interzis efectuarea operaiei de prenclzire cu flacra oxiacetilenic, datori
t temperaturii mari a acesteia i a influenei negative asupra structurii materialulu
i de baz. Valoarea temperaturii de prenclzire este un parametru care este menionat n
specificaia procedurii de sudare (WPS). n cazul sudrii n mai multe treceri, este nec
esar meninerea materialului la o anumit temperatur, denumit temperatura ntre treceri.
Uzual, valoarea ei se stabilete egal sau mai mare dect temperatura de prenclzire. n mu
lte situaii, trebuie precizat i o limit superioar pentru temperatura ntre treceri, dep
ea acesteia putnd conduce la deteriorarea unor caracteristici ale mbinrii sudate (n
primul rnd tenacitatea, care reprezint proprietatea metalelor de a rezista mai mul
t timp la anumite eforturi, deformndu-se mult nainte de a se rupe). Ca i n cazul pren
clzirii, temperatura ntre treceri este un parametru care se menioneaz n specificaia pr
ocedurii de sudare (WPS). Temperatura mediului ambiant poate influena procesul de
sudare. Odat cu scderea valorii sale, are loc o cretere a vitezei de rcire a suduri
i. O temperatur ambiant sczut are efecte negative i asupra operatorilor i echipamentel
or de sudur. n general, se apreciaz c la temperaturi ambiante mai mari de +5 C nu sunt
necesare precauii suplimentare la sudare. n cazul unor temperaturi ambiante sub a
ceast valoare, se impune efectuarea unei prenclziri i/sau mrirea energiei liniare la
sudare. 8. TRATAMENTE TERMICE DUP SUDARE Dup sudare, n multe situaii, se impune efec
tuarea unor tratamente termice n scopul obinerii caracteristicilor dorite pentru mb
inrile sudate. Cele mai frecvent utilizate tratamente termice la sudare sunt dete
nsionarea, normalizarea i dehidrogenarea. 8.1 Detensionarea Tratamentul termic de
detensionare urmrete, n primul rnd, reducerea tensiunilor interne din piesa sudat, r
ezultate n urma procesului de sudare. Prin nclzirea materialului la o anumit tempera
tur, mai mic dect temperatura punctului critic, ca urmare a scderii limitei de curge
re cu temperatura, are loc o relaxare a tensiunilor. nclzirea i rcirea materialului
se face cu vitez controlat, rcirea efectundu-se cu o vitez mic pentru ca zonele materi
alului s fie practic supuse aceluiai cmp termic (vitez de rcire). n caz contrar, la rc
re se induc, din nou, tensiuni n mbinarea sudat. Detensionarea are i alte efecte fav
orabile i anume : - mbuntirea stabilitii dimensionale a structurii sudate, la prelucr
mecanice ulterioare; - mbuntirea unor caracteristici metalurgice, prin eliminarea ef
ectelor unei mbtrniri, modificarea structurii (de exemplu revenirea martensitei la
oeluri), prin eliminarea hidrogenului sau reducerea sensibilitii materialului sudat
la fenomenul de coroziune fisurant sub tensiune. Detensionarea se aplic, n special
, structurilor din oeluri nealiate sau slab aliate. n figura 8.1 se prezint diagram
a temperatur-timp specific pentru acest tratament. Durata de meninere la temperatur
a de tratament, necesar pentru egalizarea tensiunilor, este de circa 2 20

minute/mm grosime, dar nu mai mic de 30 minute. Rcirea se face, n general, pan la te
mperatura de 300 C.

Figura 8.1 Diagrama temperatur-timp specific tratamentului termic de detensionare


8.2 Normalizarea Normalizarea se aplic mbinrilor sudate din oeluri care prezint trans
formri de faz. Ea are ca scop refacerea structurii materialului, prin transformare
a structurii grosolane din zona influenat termic, a structurii Widmannsttten din cu
stur, a martensitei, ntr-o structur cu gruni fini. Prin normalizare se elimin structur
anizotropic n iruri, specific laminrii i totodat se anuleaz efectele negative ale un
deformri plastice la rece, fr o cretere a granulaiei. Diagrama temperatur-timp, specif
ic unui tratament termic de normalizare, este ilustrat n figura 8.2.
Figura 8.2 Diagrama temperatur timp specific tratamentului termic de normalizare ncl
zirea se face la o temperatur cu circa 30-50 C peste temperatura AC3 n cazul oelurilo
r hipoeutectoidice, respectiv peste AC1 n cazul oelurilor hipereutectoidice, rcirea
avnd loc n aer. Realizarea tratamentului de normalizare a unei structuri sudate e
ste dificil, mai ales n cazul structurilor de mare gabarit. 8.3 Dehidrogenarea
21

Dehidrogenarea reprezint un tratament termic ce const ntr-o nclzire la o temperatur de


circa 150-250 C, eventual mai nalt (pn la circa 350 C), cu o meninere relativ ndelunga
rdinul orelor) a materialului la aceast temperatur. Scopul tratamentului este inte
nsificarea difuziei hidrogenului din zona mbinrilor sudate i mbuntirea, prin aceasta,
rezistenei materialului fa de fenomenul de fisurare la rece. Tratamentele termice
asigur, n afar de efectele principale prezentate i efecte conjugate. Astfel, de exem
plu, o detensionare are ca efect i o revenire. 9. TENSIUNI I DEFORMAII PRIN SUDARE
9.1 Mecanismul de producere al deformaiilor la sudare Ca urmare a nclzirii locale, n
timpul sudrii au loc dilatri i contracii neuniforme ale sudurii i materialului de ba
z adiacent, ceea ce conduce la apariia unor deformaii. La sudarea prin topire se pr
oduce o nclzire local a materialului, materialul de baz nvecinat crend o rezisten n
latrii sudurii. Ca urmare se produc, prin mecanismul artat, deformaii. n acelai timp,
n material rmn tensiuni interne nerelaxate. n figura 9.1 se prezint deformaiile speci
fice sudurilor cap la cap i n col.
Figura 9.1 Deformaii specifice sudurilor cap la cap i n col

9.2 Msuri pentru reducerea deformaiilor n vederea reducerii mrimii deformaiilor, se r


ecomand urmtoarele msuri tehnologice : - nclzirea ct mai redus a materialului, prin ut
lizarea unor procedee de sudare cu nclzire concentrat, sudarea cu vitez mare, realiz
area unor suduri cu dimensiuni ct mai mici; - asigurarea unei rigiditi ct mai mari a
sudurii, sudarea n dispozitive (atenie ns la tensiunile interne); - utilizarea unor
rosturi simetrice; - segmentarea structurii n subansamble sudate, care apoi se a
sambleaz ntre ele prin sudur; 22

prenclzirea pieselor; poziionarea corespunztoare a pieselor, pentru ca prin deformar


e ele s fie aduse n poziia dorit (figura 9.2); predeformarea pieselor (figura 9.3);
prinderea provizorie prin sudare; plasarea sudurilor ct mai aproape de axa neutr (
figura 9.4).
Figura 9.2 Poziionarea pieselor nainte de sudare, pentru evitarea producerii defor
maiilor
Figura 9.3 Predeformarea pieselor nainte de sudare
Figura 9.4 Plasarea sudurilor pe axa neutr sudarea intermitent (figura 9.5);
Figura 9.5 Sudarea intermitent
23

- alegerea unei ordini de sudare corespunztoare. Succesiunea depunerii custurilor


depinde de lungimea lor (figura 9.6). n cazul sudurilor scurte (l<400 mm) sudarea
se face ntr-un singur sens, de la un capt al piesei spre cellalt. n cazul sudurilor
cu lungime medie (400-1200 mm), sudarea se face de la mijlocul sudurii spre cap
ete, iar n cazul lungimilor mari (peste 1200 mm) sudarea se face n trepte inverse
(pas de pelerin). Lungimea unei seciuni este egal cu lungimea depus de un electrod
la sudarea cu electrozi nvelii (circa 200-350 mm).

Figura 9.6 Stabilirea succesiunii de depunere a rndurilor la sudare, n vederea red


ucerii mrimii deformaiilor La sudarea n mai multe straturi, straturile succesive se
sudeaz n sensuri inverse, astfel nct sfritul custurilor s nu se suprapun (figura 9.

Figura 9.7 Realizarea sudurilor n mai multe straturi, cu decalarea zonelor de sfrit
a custurilor mbinrile cu grosime peste 15 mm se realizeaz n cascad sau n blocuri, fig
ra 9.8, fiecare rnd depus asigurnd o prenclzire pentru rndul urmtor. La sudarea din am
bele pri, rndurile trebuie amplasate alternativ pe cele 2 pri, astfel nct tensiunile
espectiv deformaiile, s se echilibreze ct mai mult (figura 9.9). n figura 9.10 se pr
ezint modul de realizare a sudurii cu rost nesimetric ( n form de V), la table cu g
rosime relativ mare. n cazul unor rosturi cu deschidere inegal, acestea pot fi com
pensate prin alegerea unei ordini de sudare adecvate, ca n figura 9.11.
Figura 9.8 Tehnici de sudare a sudurilor n mai multre straturi 24

Figura 9.9 Sudarea alternativ din dou pri


Figura 9.10 Tehnica de sudare a tablelor de grosime mare folosind un rost cu res
udare a rdcinii
Figura 9.11 Alegerea ordinii de sudare n cazul unui rost cu deschidere inegal
25

10. IMPERFECIUNILE SUDURILOR PRIN TOPIRE Printr-o imperfeciune a sudurii se nelege o


rice abatere de la continuitate, form, aspect, structur etc. prescrise pentru mbina
rea sudat, n standard sau n documentaia tehnic a produsului. Imperfeciunile mbinrilor
date prin topire se pot grupa n : - imperfeciuni interne volumice; - imperfeciuni i
nterne plane; - imperfeciuni de form i suprafa. 10.1 Imperfeciuni interne volumice

Imperfeciunile interne volumice apar n timpul procesului de solidificare a sudurii


. n aceast grup intr urmatoarele imperfeciuni, figura 10.1 : Suflura (A) Se formeaz pr
in degajare de gaze, n special N, H2, S i O2 n cursul procesului de rcire, datorit scd
erii solubilitii acestor elemente n masa metalic odat cu rcirea bii i includerea lor
sa metalic n cursul solidificrii. Dintre principalele cauze care determin aceste def
ecte menionm : - excesul de sulf n materialul de baz sau de adaos; - coninutul ridica
t de hidrogen n baie; - curent de sudare prea mic; - viteze mari de rcire; - depun
erea unui strat prea gros; - arc electric prea lung; - rost oxidat; - folosirea
electrozilor necalcinai; - sudarea la temperatur joas, fr prenclzire, cnd zona suduri
ranspir formnd o pelicul de ap. Suflurile pot fi : - sferoidale Aa, la care lungimea
axei mari nu depete cu mai mult de 50% pe cea a celorlalte axe; - tubulare Ab (ver
miculare), la care lungimea axei longitudinale depete cu peste 50% pe cea a celorla
lte axe. Din punct de vedere al distribuiei avem : - sufluri izolate A; - sufluri
aliniate Ac; - sufluri grupate Ad; - sufluri de suprafa (pori). Suflurile tubular
e se formeaz, de obicei, la rdcina mbinrii sau ntre straturi. Parametrii care caracter
izeaz suflura sunt diametrul, lungimea, distana dintre dou sufluri, volumul, concen
traia liniar sau volumic.
26

Figura 10.1 Imperfeciuni interne volumice : a sufluri, b incluziune solid Incluziu


nea solid (B) Se produce, n special, la procedeele de sudare la care protecia bii es
te asigurat de zguri topite : - sudarea cu electrozi invelii; - sudarea sub strat
de flux; - sudarea n baie de zgur. Clasificarea din punct de vedere al distribuiei
: - incluziuni izolate Ba; - incluziuni grupate Bd; - incluziuni aliniate Bb. Di
n punct de vedere al naturii, incluziunile pot fi : - incluziuni de zgur; - inclu
ziuni de flux; - incluziuni de oxizi; - incluziuni metalice Bc. Parametrii geome
trici sunt aceeai ca i la sufluri. Principalele cauze de apariie a acestora sunt :
- vscozitatea mare a materialului de baz; - temperatura joas a bii; - protecia insufi
cient a electrodului de sudare la temperaturi joase; - conducerea greit a electrodu
lui (curgerea zgurii naintea electrodului). 10.2 Imperfeciuni interne plane
Imperfeciunile interne plane au cauze multiple i pot fi (figura 10.2) : Lipsa de t
opire (C) Este rezultatul amestecului necorespunztor ntre metalul depus i metalul d
e baz, datorit topirii incomplete a acestuia din urm. Practic se realizeaz suprapune
ri, separate printr-un spaiu gazos. Cauzele principale ale lipsei de topire sunt
: - folosirea unui curent prea mic; - geometria necorespunztoare a rostului; - un
ghiul insuficient; - folosirea electrodului de diametru prea mare; - acces limit
at la rost; - poziia de sudare necorespunztoare.
27

Parametrii geometrici ai defectului sunt lungimea, adncimea, nclinaia fa de axa longi


tudinal, respectiv transversal a mbinrii sudate.

Figura 10.2 Imperfeciuni interne plane Lipsa de ptrundere (D) Defectul este determ
inat de absena metalului de adaos ntr-o anumit zon a seciunii rostului. Are aceleai ca
uze de apariie ca i n cazul lipsei de topire. Parametrii geometrici sunt limea b, nl
lungimea defectului l. Fisura (E) Este o discontinuitate bidimensional care se prod
uce fie n timpul rcirii, la temperatur apropiat de temperatura de topire (fisur la ca
ld), fie ulterior acesteia, sub 250 C (fisur la rece). Este considerat cel mai peri
culos defect de sudare. Pot fi clasificate dup direcia de propagare: - fisuri long
itudinale Ea; - fisuri transversale Eb; - fisuri ramificate de reea (stelate) Ec.
Din punct de vedere al zonei de localizare : - fisuri n custur; - fisuri n ZIT; - f
isuri n materialul de baz. Cauzele apariiei fisurilor sunt : - vitez de rcire prea ma
re; - incompatibilitate ntre materialul de baz i cel de adaos; - lipsa prenclzirii; aplicarea unui tratament termic necorespunzator, dup sudare; - rigidizarea exage
rat a sudurilor; - prezena hidrogenului; - ordine de sudare necorespunztoare; - ros
turi de sudur de form neadecvat.
10.3
Imperfeciuni de form i suprafa
Reprezint o categorie important deoarece pot afecta rezistena mbinrii. Defectele din
aceast categorie se evideniaz att la controlul vizual, ct i la controlul radiografic s
au ultrasonic ( figura 10.3).
28

Cresttura (Fc) Este o adancitur dispus longitudinal, de-a lungul custurii sau ntre rnd
uri, fiind cauzat de topirea excesiv a marginii sudurii. Cauzele apariiei acestora
sunt : - curent prea mare; - vitez de sudare mare; - numr insuficient de straturi;
- nclinare greit a electrodului. Retasura (G) Este o cavitate produs n interiorul sa
u la suprafaa custurii, n urma contraciei metalului la solidificare. Retasura de sup
rafa sau craterul se produce mai ales la captul custurii, sub form de depresiune form
at la ultimul strat sau la rdcina sudurii. Cauzele apariiei retasurilor : - scderea t
emperaturii bii; - variatii mari de curent; - coninut ridicat de fosfor i azot n mat
erialul de adaos. ngroarea excesiv sau supranlarea Const n exces de metal depus la ul
ul strat, n cazul sudurilor cap la cap. Parametrii geometrici sunt lungimea l, supr
anlarea h i raportul h/s. Are drept cauze : - vitez de sudare prea mic; - curent pr
; - numr prea mare de straturi. Convexitate excesiv Const n exces de metal depus, la
ultimul strat, la sudurile de col. Parametrii geometrici sunt a i a/a. Cauzele apar
iiei sunt : - curent prea mic; - micare prea lent a electrodului; - numr prea mare d
e straturi. Supratopirea Este curgerea metalului topit, sub aciunea gravitaiei, da
torit temperaturii prea ridicate a bii, provocnd un exces sau lips de metal. Strpunge
rea Este cavitatea produs n custur, pe toat grosimea, datorit temperaturii prea mari a
bii. Subierea Este o depunere insuficient, local sau continu, de metal n custur i s
oreaz : - curent de sudare prea mare; - pendulare exagerat; - numr insuficient de s
traturi; - vitez de sudare prea mare.
29

Figura 10.3 Imperfeciuni de form i suprafa Nealinierea axial Const dintr-o deplasare,
u o anumit distan, a unei piese n raport cu cealalt i se datoreaz unei prinderi proviz
rii sau asamblri necorespunzatoare. Nealinierea unghiular Reprezint o nerespectare
a unghiului dintre piese i este cauzat de : - poziionare sau prindere provizorie ne
corespunztoare; - ordine de sudare greit; - nclzire excesiv a materialului; - numrul p
ea mare de straturi. Stropi Sunt picturi de metal topit fixate aderent pe suprafaa
mbinrii. n general, se datoreaz sudrii cu curent de sudare prea mare sau arc electri
c prea lung, efectului de suflaj magnetic sau umezelii materialelor de sudare (nv
eli, flux). Clasificarea imperfeciunilor din sudurile prin topire este coninut n SR E
N 26250. Unele imperfeciuni de sudare pot fi admise, altele sunt neadmisibile. Im
perfeciunile neadmisibile sunt considerate defecte de sudare. n ceea ce privete niv
elurile de acceptare a defectelor mbinrilor sudate cu arc electric, din oel, se poa
te utiliza ghidul coninut n standardul SR EN 25817. Sunt prevzute trei niveluri de
acceptare a defectelor, acestea referindu-se la calitatea execuiei mbinrilor sudate
i nu la aptitudinea de utilizare a produsului. Aceste niveluri sunt : - moderat,
simbolizare D; - intermediar, simbolizare C; - sever, simbolizare B.
30

Nivelul de acceptare trebuie s fie definit de standardul de produs sau de proiect


antul responsabil, mpreun cu productorul i utilizatorul. Este de dorit ca nivelul al
es s cuprind limitele dimensionale ale tuturor defectelor dintr-o mbinare sudat. La
alegerea nivelului de acceptare a unui defect dat, trebuie s se in seama de factori
ca : proiectarea, tratamentul ulterior, modul de solicitare (static, dinamic),
condiiile de lucru i consecinele unei avarii. Acestora li se alatur costul sudrii, pr
ecum i costul inspeciilor, al ncercrilor i reparaiilor.
31

CAPITOLUL II. PROCEDEE DE SUDARE PRIN TOPIRE


11. SUDAREA CU ELECTROZI NVELII 11.1 Principiu, caracteristici, domeniu de aplicar
e

Principiul sudrii cu electrozi nvelii (SE) este ilustrat n figura 11.1. Arcul electr
ic este amorsat ntre un electrod nvelit i piesa care se sudeaz. Arcul electric topete
materialul de baz i vrful electrodului, formnd baia de metal topit. Aceasta este pr
otejat fa de aciunea atmosferic prin stratul de zgur lichid i gazele generate de nve
lectrodului.

Figura 11.1 Principiul sudrii cu electrozi nvelii Amorsarea procesului de sudare se


face prin atingerea electrodului de pies i retragerea sa la o anumit distan. Sudarea
poate fi efectuat n curent continuu sau alternativ, sursa de curent avnd o caracte
ristic cztoare. Meninerea constant a puterii arcului electric se asigur de ctre sudor
rin sistemul de reglare exterioar (controlul lungimii arcului). Dup solidificare,
sudura este acoperit de un strat de zgur care trebuie ndeprtat integral. La sudarea n
mai multe treceri, resturile de zgur pot conduce la producerea unor defecte de s
udare (incluziuni de zgur). Sudura cu electrozi nvelii se remarc printr-un grad nalt
de diversificare, att n ceea ce privete materialele de baz ct i poziiile de sudare i
simile de material ce pot fi sudate. Astfel, cu acest procedeu se pot suda oeluri
, fonte, materiale neferoase, nichel. Grosimea minim a materialelor care se sudea
z depinde n mare msur de ndemnarea operatorului. Un sudor instruit poate suda, de exem
plu, table de oel cu grosimea minim de 1,5 mm. Grosimea maxim ce poate fi sudat nu e
ste limitat de procedeu ci doar din consideraii pur economice. Sudarea cu electroz
i nvelii se desfoar, n marea majoritate a situaiilor, n varianta manual. Cantitatea
tal care se depune prin sudare, n unitatea de timp, numit rat de depunere, este red
us (1,8-5,5 kg/h). Sudarea cu electrozi nvelii cunoate o larg aplicare, datorit calit
r sale: - grad nalt de universalitate, inclusiv pentru sudare n poziii dificile; cheltuieli reduse pentru achiziionarea i ntreinerea utilajului de sudare; - varietat
e mare de electrozi nvelii, cu uurin n procurare; - calitatea bun a mbinrilor sudate
icarea procedeului necesit ns ndemnare din partea sudorului, pregatirea i contiinciozi
atea acestuia influennd direct rezultatul sudrii. n acelai timp, procedeul prezint o p
roductivitate sczut.
32

Din aceste motive, volumul de aplicare al procedeului sufer n prezent o continu scde
re, locul su fiind luat, n volum din ce n ce mai mare, de procedeele mecanizate de
sudare. 11.2 Electrozi nvelii

Electrozii nvelii sunt formai dintr-o vergea metalic acoperit cu un nveli depus prin p
esare sau, mai rar, prin imersie. nveliul asigur realizarea mai multor funcii : - uur
area procesului de amorsare a arcului, prin scderea tensiunii de ionizare a spaiul
ui arcului; - stabilizarea arderii arcului electric; - protecia bii metalice topit
e, fa de aciunea atmosferei, att prin gazele rezultate la topirea nveliului, ct i pri
gura produs; - dezoxidarea bii topite; - alierea metalului depus prin sudare; - re
ducerea vitezei de rcire a sudurii, ca urmare a efectului stratului izolator de z
gur; - controlul profilului bii topite prin influenarea tensiunii superficiale a ac
esteia, figura 11.2; - evitarea scurgerii materialului topit, n cazul sudurii la
poziie.

Figura 11.2 Efectul tensiunii superficiale a bii asupra profilului acesteia Pe lng
efectele favorabile menionate, nveliul electrozilor poate introduce n sudur i elemente
care influeneaz negativ calitatea acesteia, ca de exemplu hidrogenul. Sursa princ
ipal de hidrogen este umezeala. Electrozii nvelii se livreaza la dimensiuni standar
dizate i anume : - diametrul vergelei metalice : 1,6; 2,0; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0; 6
,0 mm; - lungimea vergelei : 200; 250; 300; 350; 450 mm. n funcie de mrimea raportu
lui dintre diametrul nveliului i diametrul vergelei, electrozii pot fi : - cu nveli s
ubire raport sub 1,4; - cu nveli mediu raport 1,4 - 1,55; - cu nveli foarte gros r
rt peste 1,6. n funcie de compoziia nveliului, electrozii pot fi de urmtoarele tipuri,
conform SR EN 499 : - cu nveli acid; - cu nveli rutilic; - cu nveli celulozic; - cu n
eli bazic; - cu nveli dublu. Electrozii cu nveli acid (A) conin oxizi de fier, carbona
, dezoxidani. Produc un material topit cu fluiditate mare i prezint o rat de topire
mare, putnd fi sudai cu cureni de intensitate ridicat.
33

Folosind aceti electrozi, se obin, pe lng efecte economice favorabile, suduri cu o s


uprafa plat, neted, curat. Transferul de material se face prin picturi foarte fine. Zg
ura este relativ vscoas i se desprinde uor. Au tendina de fisurare la cald i de aceea
se utilizeaz n msur redus, numai la sudarea la poziie. Electrozii cu nveli rutilic (R
u n nveli, n primul rnd, oxizi de titan. Se remarc prin caracteristici foarte bune, fi
ind, ca urmare, electrozii cel mai des utilizai. Transferul de material se face c
u picturi relativ mari, fr stropi. Ptrunderea sudurii este mare. Zgura are vscozitate
nalt i protejeaz bine baia. Suprafaa sudurii este neted. Desprinderea zgurii se face
uor. Sudarea se poate face n toate poziiile, cu excepia celei vertical descendente.
Coninutul de hidrogen din metalul depus prin sudare este nalt (25-30 ml/100 g meta
l depus). Electrozii sunt adecvai pentru sudarea n curent continuu sau alternativ.
Electrozii cu nveli celulozic (C) conin materiale organice (celuloz), care prin ard
ere, produc o cantitate mare de gaze. Se sudeaz, n special, n poziie vertical descen
dent, exclusiv n curent continuu. Zgura este subire i se solidific rapid. Sudura are
ptrundere mare (datorit hidrogenului rezultat prin arderea nveliului, tensiunea arcu
lui se marete). Coninutul de hidrogen din sudur este mare. Sudura are aspect mai pui
n estetic, cu solzi inegali. Electrozii cu nveli bazic (B) conin fluorur de calciu i
carbonat de calciu. Zgura este fluid, are un interval mic de solidificare i acoper
bine baia. La rcire, vscozitatea zgurii crete rapid, ceea ce permite sudarea n orice
poziie, mai puin cea vertical descendent. Exist ns electrozi bazici care permit sudar
ea i n aceast poziie. Zgura se despride mai greu, sudura are un profil convex, mai p
uin estetic. Se sudeaz n curent continuu (polaritate invers), mai rar n curent altern
ativ. Metalul depus se remarc prin caracteristici mecanice nalte i de aceea aceti el
ectrozi se utilizeaz n cazurile cnd se impun cerine severe calitii mbinrilor sudate.
nutul de hidrogen al metalului depus poate fi redus (5-15 ml/100 g metal depus),
cu condiia depozitrii i manipulrii corespunztoare a electrozilor. n ultimul timp au f
ost dezvoltai electrozi cu nveli bazic cu absorbie redus de umiditate. Electrozi cu nv
eli dublu, de obicei bazic-rutilic (RB), combin calitile celor dou tipuri de nveli uti
izate i anume : comportarea la sudare bun, specific nveliului rutilic, cu caracterist
icile mecanice nalte, datorate nveliului bazic. Exist, de asemenea, electrozi cu nvel
i rutilic-celulozic (RC) sau rutilic-acid (RA).n fine, se menioneaz un tip special d
e electrozi cu caracteristici de depunere nalte. Aceti electrozi conin n nveli, pulber
i de fier sau alte pulberi metalice, ceea ce conduce la mrirea cantitii de metal de
pus prin topirea lor. ntruct nveliul acestor electrozi este bun conductor de electric
itate, amorsarea arcului electric se face la atingerea nveliului de pies i sudarea p
oate avea loc cu arc necat, electrodul fiind sprijinit de pies. Sudarea se face ex
clusiv n poziie orizontal. Electrozii nvelii se livreaz n cutii de carton, ambalai n
i de material plastic sudate sau n cutii metalice. Ei trebuie pstrai n ncperi cu umidi
tate relativ sub 70% (electrozii nebazici) respectiv 40% (electrozii bazici) i cu
temperatur constant. O depozitare necorespunzatoare a electrozilor poate conduce l
a absorbia de umezeal n nveli i prin aceasta la creterea cantitii de hidrogen din me
depus. Durata maxim de depozitare a electrozilor este limitat de timp. Ea depinde
de tipul electrozilor, valoarea ei urmnd s fie stabilit prin consultarea furnizoru
lui. nainte de utilizare, electrozii trebuie uscai la o temperatur recomandat de pro
ductor sau dac lipsesc astfel de indicaii, la temperatura de : - 120-150 C electrozii
titanici; 34

- 200-400 C electrozii bazici. Durata de meninere la aceast temperatur este de 1-2 or


e. Cu rare excepii, este interzis uscarea electrozilor cu nveli celulozic. O expuner
e prea lung la temperatura de uscare, poate cauza deteriorarea nveliului. De aceea,
durata de uscare i numrul de uscri sunt, de obicei, limitate superior. 11.3 Recoma
ndri tehnologice
Alegerea electrodului nvelit, pentru rezolvarea unei anumite aplicaii, se face n fu
ncie de urmtoarele elemente : - compoziia chimic a materialului de baz; - caracterist
icile mecanice cerute pentru metalul depus prin sudare; - riscul de fisurare al
sudurii; - poziia de sudare; - tipul mbinrii sudate; - existena surselor de curent c
ontinuu sau alternativ. n general se urmarete ca metalul depus cu electrozii nvelii,
s prezinte compoziie chimic i caracteristici mecanice ct mai apropiate de cele ale m
aterialului de baz. Forma i dimensiunile rostului se stabilesc n funcie de : tipul i
grosimea materialului de baz, tipul mbinrii, poziia de sudare. Formele de rosturi pe
ntru sudarea cu electrozi nvelii sunt standardizate. Diametrul electrodului depind
e de tipul electrodului, poziia de sudare, pregtirea rostului, dimensiunile i tipul
materialului de baz, curentul de sudare i ndemnarea sudorului. n general, la sudarea
n mai multe straturi, stratul de rdcin se depune cu electrozi de diametru mai mic (
2,5 3.25 mm), pentru a asigura accesul arcului n zona respectiv. Straturile de ump
lere se depun, din motive de productivitate, cu electrozi de diametru mai mare (
4 5 6 mm). La sudurile n poziie vertical sau peste cap, pentru a mpiedica scurgerea
metalului topit, se recomand utilizarea unor electrozi cu diametrul mic (2,5 3,25
mm). Curentul de sudare Is depinde n primul rnd de diametrul electrodului, fiind
influenat ns i de tipul electrodului, poziia de sudare i tehnica operatorie. Orientati
v, la sudarea n poziie orizontal a oelurilor nealiate, curentul de sudare poate fi d
eterminat cu relaia : Is = (20 + 6 de ) x de , ( A ) diametrul electrodului de fi
ind exprimat n mm. n tabelul 11.4 se indic domeniile uzuale ale curenilor de sudare
funcie de diametrul electrozilor. Diametrul electrodului (mm) 2,5 3,25 4,0 5,0 6,
0 Curentul de sudare (A) minim maxim 50 90 65 130 110 185 150 250 200 315 Tabelu
l 11.4 Domenii uzuale ale curentului de sudare n funcie de diametrul electrozilor n
velii

Alegerea curentului se face, de obicei, pe baza recomandrilor productorului de ele


ctrozi. La sudarea cu un curent prea mic, arcul devine instabil, n timp ce la sud
area cu un curent prea mare se produc stropi, exist pericolul distrugerii nveliului
, al arderii (oxidrii) unor elemente de aliere i al producerii porilor. n cazul sudr
ii n poziie vertical sau peste cap, curentul de sudare se micoreaz, fa de sudarea n p
e orizontal, cu circa 15 - 25%, respectiv 10%. Tensiunea arcului depinde n primul
rnd de lungimea acestuia. De regul, lungimea arcului se alege egal cu diametrul ele
ctrodului, cu excepia electrozilor cu diametrul mic sau 35

cu nveli subire, la care poate fi mare. n cazul electrozilor bazici este recomandabi
l ca lungimea arcului s fie ct mai mic. Viteza de sudare depinde de tipul mbinrii, po
ziia de sudare i tehnologia operatorie. ntruct acest parametru este greu de controla
t, sudarea decurgnd de obicei manual, n locul su se folosete lungimea depus la topire
a unui electrod Ld. Poziia electrodului n timpul sudrii influeneaz uurina cu care meta
ul este depus, uniformitatea procesului de topire i conturul sudurii. O poziionare
incorect a electrodului conduce la apariia unor defecte ca incluziuni de zgur, cre
stturi marginale. Poziia electrodului este determinat prin indicarea a dou mrimi : un
ghiul de nclinare i unghiul de lucru, definite n figura 11.5.

Figura 11.5 Poziionarea electrodului de sudare n timpul sudrii, electrodul trebuie


s realizeze o micare de apropiere de pies, pe msura topirii sale, astfel nct lungimea
arcului s fie meninut constant i o micare de naintare n lungul rostului. Suplimentar,
ectrodul poate fi oscilat (pendulat) transversal fa de direcia de sudare, figura 11
.6.
Figura 11.6 Moduri de pendulare a electrodului Prin pendularea electrodului se a
sigur o nclzire mai bun a marginilor pieselor i o reducere a vitezei de solidificare
a bii topite. Amplitudinea maxim de pendulare este de (2,5 3) de. n general, la sud
area stratului de rdcin se depun rnduri trase (fr pendulare), iar la sudarea straturil
or de umplere se folosesc ambele tehnici de lucru (cu rnduri trase sau pendulate)
. La materialele de baz la care se impune limitarea energiei liniare folosite la
sudare (de exemplu oeluri slab aliate cu granulaie fin), nu se permite pendularea e
lectrodului, cu excepia cazului cnd sudura nu poate fi executat altfel (ca de exemp
lu la sudarea vertical ascendent). Amorsarea arcului electric se face n rost i nu p
e materialul de baz, iar la schimbarea electrodului reamorsarea arcului se face c
onform schiei din figura 11.7.
36

Figura 11.7 Modul de amorsare a arcului electric la schimbarea electrodului Se i


nterzice atingerea electrodului de materialul de baz n afara rostului, datorit peri
colului de fisurare ca urmare a vitezei mari de rcire. La ntreruperea arcului se v
a urmri umplerea craterului final, prin ntoarcerea corespunztoare a electrodului, f
igura 11.8.
Figura 11.8 Tehnica de ntrerupere a arcului electric pentru umplerea craterului f
inal al sudurii Pentru execuia sudurii este necesar asigurarea unei accesibiliti cor
espunzatoare la locul mbinrii. n figura 11.9 se prezint spaiile ntre electrod i pies
irens) care permit vizibilitatea sudorului. Dimensiunile minime ale spaiilor n car
e se pot executa operaii de sudare sunt date n figura 11.10. Gura de vizitare (acc
es) va avea dimensiuni minime de 400 500 mm.
Figura 11.9 Spaii minime de acces pentru asigurarea vizibilitii sudorului
Figura 11.10 Dimensiuni minime n care se pot executa operaii de sudare Pentru suda
rea interioar a evilor, acestea trebuie sa aib un diametru peste 400 mm n poziie oriz
ontal i peste 750 mm n celelalte poziii. Tehnica operatorie de execuie a sudurilor de
pinde n mare msur de poziia de sudare, fapt exemplificat n figura 11.11 pentru o sudu
r de col cu grosimea a = 7 mm. n poziie orizontal n jgheab, figura 11.11.a, sudura poa
te fi realizat dintr-o trecere, cu pendularea electrodului.
37

Daca poziia este orizontal, figura 11.11.b, sudarea ntr-o trecere presupune o baie
topit de volum mare, greu controlabil, care tinde sa se scurg pe piesa orizontal. Pe
ntru a evita acest lucru, sudarea se va executa n mai multe treceri, la un curent
mai mic, figura 11.11.c. Viteza de sudare este mai mare dect n primul caz dar, pe
r total, timpul de sudare crete. La sudarea peste cap, curentul trebuie redus i ma
i mult, ceea ce nseamn c numrul de treceri crete, ceea ce conduce la creterea timpului
necesar pentru sudare. Sudarea vertical se realizeaz, de obicei, ascendent i poate
fi realizat ntr-o trecere, cu pendularea electrodului, figura 11.11.d.
Figura 11.11 Tehnici operatorii la sudarea cu electrozi nvelii
11.4 11.4.1
Simbolizarea electrozilor nvelii
Simbolizarea conform SR EN 499 - 1997
E
I.
46
II.
4
III.
1Ni
IV.
B
V.
4
VI.
2
VII.
H5
VIII.
Semnificaia celor opt grupuri de simboluri este urmtoarea :
I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric II. Simbol 35 38 42 46
50 Rezistena la rupere N/mm2 440-570 470-600 500-640 530-680 560-720 Limita de c
urgere min N/mm2 355 380 420 460 500 38 Alungirea min % 22 20 20 20 28

III. Simbol Z A 0 2 3 4 5 6 IV. Compoziia chimica* Simbol Mn Mo Ni Fara simbol 2.


0 Mo 1.4 0.3-0.6 MnMo >1.4-2.0 0.3-0.6 1Ni 1.4 0.6-1.2 2Ni 1.4 1.8-2.6 3Ni 1.4 >
2.6-3.8 Mn1Ni >1.4-2.0 0.6-1.2 1Nimo 1.4 0.3-0.6 0.6-1.2 Z Orice alt compoziie con
venit * Dac nu se specific : Mo < 0.20, Ni < 0.30, Cr < 0.20, V < 0.050,Cu < 0.30.
Valorile singulare reprezint valori maxime. V. Simbol A B C R RR RC RA RB VI. Sim
bol 1 2 3 4 5 6 7 8 Randamentul metalului depus, % 105 105 > 105 125 > 105 125 >
125 160 > 125 160 > 160 > 160 39 Tipul de curent AC + DC DC AC + DC DC AC + DC
DC AC + DC DC Tip de nveli Acid Bazic Celulozic Rutilic Rutilic cu grosime mare Ru
tilic-celulozic Rutilic-acid Rutilic-bazic Temperatura corespunztoare unei energi
i minime de rupere la ncovoiere prin oc n valoare medie de 47 J Nici o conditie + 2
0 0 -20 -30 -40 -50 -60

VII. Simbol 1 2 3 4 5 VIII. Simbol H5 H10 H15 11.4.2


Poziii de sudare Toate poziiile
Toate poziiile, cu excepia poziiei vertical descendent Poziiile: orizontal cu sudur ca
p la cap, orizontala cu sudura n col,
orizontal cu perete vertical, sudur in col Poziiile: orizontal cu sudur cap la cap, or
izontala cu sudura n col orizontal cu perete vertical, sudur in col Poziia vertical de
scendent i poziiile conform simbolului 3
Coninutul de hidrogen difuzibil, ml/100 g metal depus max 5 10 15
Simbolizare conform SR EN 440 1996
G
I.
46
II.
3
III.
M
IV.
G3Si1
V.
Semnificaia celor cinci grupuri de simboluri este urmtoarea : I. G srm electrod i/sau
depunere/sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil II.
Simbol 35 38 42 46 50 III. Simbol Z A 0 2 3 4 5 6 40 Temperatura corespunztoare
unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc n valoare medie de 47 J Nici o c
ondiie + 20 0 -20 -30 -40 -50 -60 Rezistena la rupere N/mm2 440-570 470-600 500-64
0 530-680 560-720 Limita de curgere min N/mm2 355 380 420 460 500 Alungirea min
% 22 20 20 20 28

IV. Simbolurile M i C indic gaze de protecie, conform modului n care sunt descrise n
EN 439 V.
Simbol G0 G2Si G3Si1 G4Si1 G3Si2 G2Ti G3Ni1 G2Ni2 G2Mo G4Mo G2Al 0,060,14 0,060,
14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,080,12 0,060,14 0,080,14 C Com
poziie chimica, % (m/m) Si Mn P S Ni Mo Al Orice compoziie chimic, care nu este spe
cificat n standard 0,500,90,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,80 1,3 0,791,30,025 0,025 0
,15 0,15 0,02 1,00 1,6 0,801,60,025 0,025 0,15 0,15 0,02 1,20 1,9 1,001,30,025 0
,025 0,15 0,15 0,02 1,30 1,6 0,400,90,025 0,025 0,15 0,15 0,050,80 1,4 0,20 0,50
1,00,020 0,020 0,800,15 0,02 0,90 1,6 1,50 0,400,80,020 0,020 2,100,15 0,02 0,80
1,4 2,70 0,300,90,020 0,020 0,15 0,400,02 0,70 1,3 0,60 0,501,70,025 0,025 0,15
0,400,02 0,80 2,1 0,60 0,300,90,025 0,025 0,15 0,15 0,350,50 1,3 0,75 Ti, Zr 0,
15 0,15 0,15 0,15 0,050,25 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
11.4.3 Simbolizarea conform DIN 1913 1984
E
I.
43
II.
22
III.
RR11
IV.
150
V.
Semnificaia celor cinci grupuri de simboluri este urmtoarea : I. E - Electrod nveli
t pentru sudare manual cu arc electric II. Simbol 43 51 Rezistena la rupere N/mm2
430-550 510-650 Limita de curgere min N/mm2 355 380 Alungirea min % 22 22
41

III. Temperatura corespunztoare unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc n


valoare medie de 47 J Nici o condiie +20 0 -20 -30 -40 Temperatura corespunztoare
unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc n valoare medie de 47 J Nici o
condiie +20 0 -20 -30 -40
Simbol
A doua cifra
0 2 3 4 5 6 IV. Simbol A2 R2 R3 R(C)3 C4 RR5 RR(C)5 RR6 RR(C)6 A7 AR7 RR(B)7 RR8
RR(B)8 B9 B( R)9 B10 B(R)10 RR11 AR11 B12 B(R)12 Simbol 1 2 3 4 Poziia de sudare
1 1 2(1) 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 4(3) 4(3) 4(3) 4(3)
0 1 2 3 4 5
Tipul curentului 5 5 2 2 0+(6) 2 2 2 2 5 5 5 2 5 0+(6) 6 0+(6) 6 5 5 0+(6) 0+(6)
nveli Tip Acid Rutilic Rutilic Rutilic-celulozic Celulozic Rutilic Rutilic-celuloz
ic Rutilic Rutilic-celulozic Acid Rutilic-acid Rutilic-bazic Rutilic Rutilic-baz
ic Bazic Bazic+altele Bazic Bazic+altele Rutilic Rutilic-acid Bazic Bazic+altele
Poziii de sudare Grosime Subtire Subtire Mediu Mediu Gros Gros Gros Gros Gros Gr
os Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros-randament 105% Gros-randament105%
Gros-randament120% Gros-randament120%

Toate poziiile Toate poziiile cu excepia poziiei vertical descendent Poziiile : orizo
ntal cu sudur cap la cap, orizontal cu sudur n col, orizontal cu perete vertical, sudu
col Poziiile : orizontal cu sudur cap la cap, orizontal cu sudur n col
42

Polaritatea electrodului +/+


Numai DC 0 00+
Cod pentru tipul curentului DC i AC AC, tensiunea de mers in gol 50 70 1 4 2 5 3
6
80 7 8 9
V. Randamentul de depunere cu aproximaie de 10% : 105% pentru tipurile rutilice i
rutilic-acid 120% pentru tipurile bazice
11.4.4 Simbolizarea conform AWS A5.1 1991
E
I.
70
II.
18
III.
M
IV.
Semnificaia celor patru grupuri de simboluri este urmtoarea :
I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric
II. Reprezint rezistena la rupere minim, n ksi (1 ksi = 1000psi = 6,9 N/mm2).
III. Reprezint poziiile de sudare, tipul nveliului i al curentului de sudare Simbol 1
2 4 Poziiile de sudare Toate poziiile cu excepia vertical descendent Cap la cap i H
-V n jgheab Toate poziiile cap la cap, V - descendent
IV. Reprezint electrozii pentru utilizare militar. Rezilien mare, nivel sczut al umid
itii i coninut de hidrogen limitat pentru metalul depus. 11.4.5 Simbolizarea conform
AWS A5.5 1996
E
I.
80
II.
16
III.
-D3
IV.
Semnificaia celor patru grupuri de simboluri este urmtoarea : I. E - Electrod nveli
t pentru sudare manual cu arc electric 43

II. Reprezint rezistena la rupere minim, in ksi (1 ksi = 1000psi = 6,9 N/mm2). III.
Reprezinta poziiile de sudare, tipul nveliului i al curentului de sudare Simbol 1 2
Poziiile de sudare Toate poziiile cu excepia vertical descendent Cap la cap i H-V n
jgheab
IV. Reprezint compoziia chimic pe metal depus. Sufix Modalitate de aliere -A1 C/Mo
-B1 C/Mo -B2 C/Mo -B2L C/Mo -B3 C/Mo -B3L C/Mo -B4L C/Mo -B5 C/Mo/V -C1 Ni -C1L
Ni -C2 Ni -C2L Ni -C3 Ni/Cr/Mo/V -NM Ni/Mo -D1 Mn/Mo -D2 Mn/Mo -D3 Mn/Mo -G/-M/W Toate celelalte sczute
Valori nominale, wt % -0,1/0,5 -0,1/0,5 -1,3/0,5 -1,3/0,5 -2,3/1,0 -2,3/1,0 -2,0
/0,5 -0,5/1,0/0,5 -2,5 -2,5 -3,5 -3,5 -1,0/0,1/0,3/0,05 -1,0/0,5 -1,5/0,3 -1,8/0
,3 -1,5/0,5 Oel slab aliat
11.4.6 Simbolizarea conform AWS A5.4 1992
E 308 -16
I. II. III. I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric
44

I.+II.
Clasificarea AWS E209 E219 E240 E307 E308 E308H E308L E308Mo E308MoL E309 E309L
E309Cb E309Mo E309MoL E310 E310H E310Cb E310Mo E312 E316 E316H E316L E317 E317L
E318 E320 E320LR E330 E330H E347 E349 E383 E385 E410 E410Nimo E430 E502 E505 E63
0 E16-8-2 E7Cr E2209 E2553 C 0.06 0.06 0.06 0.040.14 0.08 0.040.08 0.04 0.08 0.0
4 0.15 0.04 0.12 0.12 0.04 0.080.20 0.350.45 0.12 0.12 0.15 0.08 0.040.08 0.04 0
.08 0.04 0.08 0.07 0.03 0.180.25 0.350.45 0.08 0.13 0.03 0.03 0.12 0.06 0.10 0.1
0 0.10 0.05 0.10 0.10 0.04 0.06 Cr 20.524 1921.5 17-19 1821.5 18-21 18-21 18-21
18-21 22-25 22-25 22-25 22-25 22-25 22-25 25-28 25-28 25-28 25-28 28-32 17-20 17
-20 17-20 18-21 18-21 17-20 19-21 19-21 14-17 14-17 18-21 18-21 26.529 19.521.5
1113.5 1112.5 15-18 4-6 8-10.5 1616.75 14.516.5 6-8 21.523.5 25-27 Ni 9.5-12. 5.
5-7 4-6 9-10.7 9-11 9-11 9-11 9-12 9-12 12-14 12-14 12-14 12-14 12-14 20-22.5 20
-22.5 20-22.5 20-22.5 8-10.5 11-14 11-14 11-14 12-14 12-14 11-14 32-36 32-36 3337 33-37 9-11 8-10 30-33 24-36 0.7 4.0-5.0 0.6 0.4 04 4.5-5.0 7.5-9.5 0.4 8.5-10
.5 6.5-8.5 Mo 15-30 0.75 0.75 0.5-1.5 0.75 0.75 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0
.75 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0.75 2.0-3.0 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 3.0-4.0
3.0-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0.75 0.35-0.65 3.2-4.2 4.2-5.2 0.75 0.
4-0.7 0.75 0.45-0.65 0.85-1.2 0.75 1.0-2.0 0.45-0.65 2.5-3.5 2.9-3.9 Compoziia ch
imic a metalului depus
Nb+Ta 0.7-1.0 0.7-1.0 8xC1C 8xC1C 8xC1C 8xC1C 0.75-1.20 0.15-0.30 Mn 4.0-7.0 8.0-10.0 10.5-13.5 3.30-4.75
0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5
0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5
0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 1.0-2.5 1.0 1.0
0 0.5-1.5

0.5-2.5
1.0-2.5
0.5-2.5
1.0 1.0

0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5


1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 0.5-2.5
0.5-2.5 1.5-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5
1.0 0.25-0.75 0.5-2.5 1.0 0.5-2.

Si 0.9 1.0 1.0 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.75 0.75 0.75 0
.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.75 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.9 0.9 0.9 0.9 0.
9 0.75 0.6 0.9 0.9 1.0
P 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.0
4 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.0
4 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.0
3 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.0
3 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
N 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.080.20 0.100.25
Cu 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.
75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 3-4 3-4 0.75 0.75 0.75 0.75 0.61
.5 1.22.0 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 3.254.0 0.75 0.75 0.75 1.52.5
45

III. Sufix -15 -16 -17


-25 -26
Tipul nveliului i caracteristicile de sudare Pentru folosire numai n DC+. nveli bazic.
Sudeaz n toate poziiile. Pentru folosire n DC+ i AC. nveli rutilic. Sudeaz n toate
le. La fel ca 16, dar cu un coninut mai mare de silice, ceea ce i confer urmtoarele
caracteristici: -Sudeaz spray-arc cu picturi fine -Viteza de solidificare redus a z
gurii permite o bun manevrabilitate Acelai nveli i tip ca la - 15 dar cu sarm din oel
lab aliat. Sudeaz numai cap la cap orizontal. Acelai nveli i tip ca la - 15 dar cu sa
rm din oel slab aliat. Sudeaz numai cap la cap orizontal.
46

12. 12.1
SUDAREA CU GAZ Principiu, domenii de aplicare, caracteristici
Sudarea cu gaz este un procedeu de sudare prin topire, la care nclzirea se produce
prin arderea unui gaz combustibil ntr-un gaz comburant (oxigen sau aer). Princip
iul procedeului este ilustrat in figura 12.1.

Figura 12.1 Principiul sudrii cu gaz Sudarea se execut cu sau fr material de adaos,
introdus sub form de vergea sau, mai rar, sub form de pulbere. n funcie de gazul com
burant, procedeele de sudare cu gaz se clasific n : - sudare oxigaz; - sudare aero
gaz. Cel mai utilizat gaz comburant este oxigenul. n funcie de gazul combustibil,
se disting : - sudare oxiacetilenic; - sudare oxipropanic (metanic, butanic); - suda
re oxihidric, la care gazul combustibil este hidrogenul. Procedeul se preteaz la s
udarea n orice poziie, practic a tuturor materialelor metalice, la grosimi n domeni
ul 0,2 10 mm. Rata depunerii este de circa 0,15 0,5 kg/h, iar viteza de sudare v
ariaz n domeniul 0,2 0,7 m/min. Procedeul se aplic, n prezent, n msur redus, n spe
azul executrii unor suduri pe antier, la sudarea evilor cu diametrul de maxim 65 mm
, precum i la efectuarea remanierilor prin sudare, n general la sudarea unor piese
cu grosimea sub 6 mm. Avantajele procedeului sunt : - utilaj simplu i ieftin; nu este necesar racord de energie; - posibilitatea sudrii la poziie n bune condiii;
- accesibilitate uoar; - tensiuni prin sudare relativ mai mici, cauzate de o nclzire
pe o zon mai larg. 12.2 Gaze utilizate pentru sudare
Pentru producerea flcrii este necesar un gaz combustibil i un gaz comburant. Ca i ga
ze combustibile se utilizeaz, pe lng acetilen, hidrogenul, butanul, propanul, metanu
l. n tabelul 12.2 se indic proprietile principalelor gaze combustibile. Ca i gaz comb
urant este folosit, n majoritatea cazurilor, oxigenul. Mrimea Acetilen Gaz Hidrogen
Propan

Puterea flcrii, kJ/cm s Temperatura flcrii n O2, oC Domeniul de aprindere n aer, % Dom
eniul de aprindere n oxigen, % Densitate, kg/m3
2
45 3,200 2,8-82 2,8-93 1,171
metan 13 2,000 6,5-35 0,680
14 2,100 4,1-75 4,5-95 0,090
11 2,750 2,1-9,5 3-45 2,004

Tabelul 12.2 Proprietile unor gaze combustibile Acetilena (C2H2) se obine n urma rea
ciei dintre carbura de calciu (CaC2) i ap : CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + cldur. Carbu
ra de calciu, numit i carbid, se prepar din var (CaO) i cocs sau antracit, prin nclzir
ea la temperatura ridicat (1750oC) n cuptoare cu arc electric : CaO + 3C CaC2 + CO
cldur. Varul se obine, la rndul su, prin calcinarea calcarului (CaCO3) n cuptoare sp
ciale. Carbidul este foarte higroscopic, absorbind apa din atmosfer, proces care
este nsoit de formare de acetilen, conform reaciei de mai sus. De aceea condiiile de
pstrare a carbidului sunt severe, n butoaie nchise, n ncperi uscate, bine aerisite. La
descompunerea a 1 kg de carbid se obine o cantitate de 240 300 l acetilen. Pentru
descompunerea unui kg de carbid sunt necesari 10 l ap, timpul de descompunere fi
ind de circa 4-12 minute. Acetilena este o combinaie nestabil i n cazul unor nclziri l
ocale, contact cu piese nclzite, scntei electrice sau la comprimare la o presiune p
este 1,5 atm se descompune prin explozie. Pericolul de explozie crete n prezena oxi
genului, aerului, clorului, deoarece la reacia acestor gaze cu acetilena, se prod
uce caldur. Vaporii de ap mpiedic declanarea exploziei. Acetilena este produs n genera
oare de acetilen, n mod continuu, fr a exista pericolul de autoaprindere sau explozi
e. ntr-un generator de acetilen se admite o presiune maxim de 1,5 atm, deoarece la
aceast presiune, explozia acetilenei nu poate avea loc dect la temperatur peste 580 C
. Generatoarele de acetilen pot fi de mai multe tipuri, figura 12.3 : - generatoa
re de tip ap peste carbid, la care se dozeaz cantitatea de carbid introdus ntr-un volu
m constant de ap; - generatoare de tip carbid n ap, la care se dozeaz cantitatea de ap
- generatoare de tip prin imersiune, la care se regleaz timpul de contact dintre c
arbid i ap. n mod uzual, generatoarele de acetilen produc 0,3 100 m3 acetilen/h. Ele
se utilizeaza, n general, la suduri executate pe antier sau n cazul unor lucrri de v
olum redus. Pentru a nltura neajunsurile principale ale utilizrii generatoarelor de
acetilen la sudare, n special volum mare al instalaiei, consum ridicat de ap, produ
cerea unei cantiti ridicate de reziduuri, n majoritatea cazurilor se utilizeaz aceti
lena mbuteliat. n tuburi, acetilena este dizolvat n aceton. Spaiul din interiorul bute
iei este umplut cu o mas poroas din mangal, plut, azbest etc. n felul acesta, supraf
aa de contact dintre acetilen i aceton este mai mare, ceea ce face ca s poat fi dizolv
at o cantitate mai ridicat de acetilen, dar n acelai timp, spaiul din butelie este com
partimentat i drept urmare, reacia de descompunere a acetilenei nu se poate propag
a.
48

Figura 12.3 Tipuri de generatoare de acetilen : a carbid n ap; b ap peste carbid; c


prin imersiune Buteliile de acetilen se execut din oel i au o capacitate de 10 40 l.
Presiunea acetilenei din butelie poate fi de 15 atm, fr a exista pericolul de exp
lozie. ntruct 1 l de aceton dizolv la 15 C i o presiune de 1 atm o cantitate de 25 l de
acetilen, avnd n vedere c ntr-o butelie de 40 l volumul de aceton este de circa 16 l,
rezult c o butelie aflat la o presiune de 15 atm conine 25 x 15 x 16 = 6000 l aceti
len la o presiune de 1 atm. ntr-o butelie de 40 l exist, n stare plin, o cantitate de
6,3 kg de acetilen. Presiunea acetilenei din butelie crete cu creterea temperaturi
i. Astfel, dac ncrcarea buteliei s-a facut la o temperatur de 15 C, la o presiune de 1
5 atm, la o nclzire de 40 C, presiunea n butelie poate s ajung la 25 atm. La mnuirea bu
eliei de acetilen trebuie avut grij ca s se evite pierderea de aceton sau acumularea
ei n partea superioar a buteliei. De aceea, nu se utilizeaz buteliile n poziie orizo
ntal, partea superioar a buteliei trebuie plasat la minim 40 cm peste nivelul prii in
ferioare a acesteia. ntruct eliberarea acetilenei din aceton este un proces n timp,
trebuie limitat consumul din butelie la circa 700 l/h la exploatarea continu sau
1000 l/h la o exploatare de scurt durat. Oxigenul (O2) este un gaz incolor, inodor
, insipid care se obine din aer, n care se gsete n proporie de circa 21% sau prin elec
troliza apei. Este mai greu dect aerul, avnd o densitate de 1,33 kg/m3 la temperat
ura de 20 C i presiunea de 1 atm. Principala calitate a oxigenului, la sudare, este
mrirea vitezei de ardere a gazului combustibil i prin aceasta, creterea temperatur
ii de ardere. n contact cu o serie de substane organice (grsimi, uleiuri) oxigenul
poate provoca autoaprinderea lor sau explozii. Iniierea acestor reacii poate fi fa
cut prin scntei provocate de lovirea unor pri metalice sau descrcri electrostatice. De
aceea trebuie evitat contactul oxigenului cu substanele menionate. Oxigenul poate
fi depozitat sub form gazoas, la presiune atmosferic sau sub form lichid, comprimat
la o presiune de 150 200 atm. Buteliile sunt confecionate din oel carbon cu o gros
ime de 8 mm i lucreaz la o presiune de 150 atm sau oel aliat cu o grosime de 6 mm i
lucreaz la o presiune de 200 atm. Buteliile de oxigen se fabric la diverse capaciti
: 0,4; 0,7; 2; 7; 10; 27; 33; 40 i 50 l. O butelie normal de oxigen, cu capacitate
a de 40 l i ncrcat la o presiune de 150 atm poate conine 6 m3 de oxigen gazos la temp
eratura de 0 C i presiunea de 1 atm.
49

12.3 Arztoare pentru sudarea cu gaze Arztoarele sunt elemente care asigur formarea
unui amestec omogen de gaze i reglarea uoar i precis a flcrii. n funcie de modul de
ec a gazelor, se deosebesc : - arztoare de presiune egal; - arztoare cu injector. n
figura 12.4 se prezint cele dou tipuri de arztoare. La arztorul de presiune egal, cel
e dou gaze sunt introduse n prima camer, de amestec. Presiunea lor este de circa 0.
5 0,7 atm. n continuare, gazele parial amestecate, trec n a doua camer de amestec i a
poi prin ajutajul cu orificiul calibrat. Acest tip de arztor are dezavantajul une
i sensibiliti mari la variaiile de presiune ale celor dou gaze. De aceea, la astfel
de arztoare se prevd regulatoare de gaze pentru ambele gaze.

Figura 12.4 Arztoare pentru sudarea cu gaz : a de presiuni egale; b cu injector n


cazul arztorului cu injector, oxigenul intr n camera de amestec la o presiune de 1,
5 5 atm i creaz o depresiune puternic, aspirnd gazul combustibil. Amestecul de gaze
iese apoi, prin orificiul calibrat al ajutajului, n exterior. 12.4 Materiale pent
ru sudare cu gaz Ca material de sudare se utilizeaz srme (vergele) i fluxuri. Srmele
de sudur trebuie astfel alese nct s aib compoziia chimic ct mai apropiat de a mater
ui de baz. Se livreaz n colaci sau ca vergele i trebuie s aib suprafaa uscat, fr ru
sea, ulei. Fluxurile sunt substane solide care se introduc n baia de sudur pentru d
ezoxidarea metalului topit. Ele formeaz, prin solidificare, un strat de zgur care
acoper custura i o protejeaz fa de oxidare. Cel mai des se utilizeaz fluxuri pe baz d
orax. 12.5 Recomandri tehnologice Pregatirea rosturilor se efectueaz n funcie de gro
simea pieselor i metoda de sudare. La piese cu grosimi mici (n general sub 2 mm),
sudarea se execut fr material de adaos. Pentru a reduce pierderile de energie la su
dare, flacra trebuie astfel aleas nct cldura ei s fie utilizat ct mai bine pentru top
a materialului. Aa cum s-a artat, sudarea trebuie s aib loc n zona de temperatur maxim
a flcrii, aflat la o distan de 2 5 mm de vrful arztorului. O distan mai mare ntre
ies, conduce la o oxidare a bii de metal topit datorit oxigenului din atmosfer, iar
o distan mai mic atrage dupa sine o carburare a bii. La sudarea cu gaz se pot utiliz
a dou tehnici de sudare i anume : - sudarea spre stnga (cu arztor mpins); - sudarea s
pre dreapta (cu arztor tras). n figura 12.5 se prezint tehnica de lucru recomandat l
a execuia sudurilor de col, n poziie orizontal, respectiv la sudarea cap la cap n pozi
e vertical i n corni.
50

La sudarea n unghi interior se recomand metoda de sudare spre stnga la grosimi de pn l


5 mm, respectiv spre dreapta la grosimi mai mari.
Figura 12.5 Tehnica operatorie la sudarea cu gaz a mbinrilor de col, cap la cap i n c
orni La sudarea pe vertical se poate utiliza, n cazul unor piese cu grosime mare, te
hnica de lucru cu dou arztoare care sudeaz simultan, cunoscut sub denumirea de sudar
e pe vertical cu custur dubl (figura 12.6).
Figura 12.6 Sudarea cu gaz, simultan, cu dou arztoare
n cazul sudrii unor piese mai groase se recomand oscilarea transversal a arztorului i
a materialului de adaos. La alegerea regimului de sudare trebuie s se in seama de u
rmtoarele aspecte : - mrimea arztorului se alege n funcie de grosimea piesei i tipul m
aterialului de baz, n cazul oelurilor alegndu-se, n general, arztoare cu un debit de 1
00 l/h acetilen pentru fiecare milimetru de grosime al materialului de baz; 51

diametrul srmei depinde de mrimea arztorului, grosimea materialului de baz i numrul de


straturi n care se sudeaz; se recomand ca diametrul srmei s fie cel mult egal cu jum
atate din grosimea tablei plus 1 mm n cazul sudrii spre stnga i cel mult jumtate din
grosimea materialului n cazul sudarii spre dreapta; utilizarea unor diametre prea
mari influeneaz n ru calitatea mbinrii, deoarece materialul de baz se topete nainte
alului de adaos i nclzirea ulterioar necesar pentru topirea metalului de adaos poate
conduce la strpungerea metalului de baz; utilizarea unor diametre prea mici duce l
a topirea prematur a srmei, fr topirea metalului de baz, ceea ce poate provoca neptrun
deri; de obicei se sudeaz primul strat fr material de adaos, pentru o bun ptrundere l
a rdcin, pe lungimi de 15-20 mm, dup care se depune stratul doi cu material de adaos
; caracterul flcrii trebuie s fie neutru, pentru c o flacr n exces de acetilen poate
duce o carburare a metalului i implicit crete posibilitatea de apariie a fisurilor;
pentru grosimi ale materialului de pn la 4 mm, rostul va fi de forma I, cu o desc
hidere jumatate din grosimea materialului de sudat, iar peste 4 mm, rostul va fi
de forma Y, cu un unghi de 70-90o i o deschidere la baz de circa 1,5 mm; n cazul t
ablelor subiri, sub 2 mm grosime, se recomand rsfrngerea marginilor, care se sudeaz fr
material de adaos; metoda de sudare se alege n funcie de grosimea piesei, poziia de
sudare i felul materialului de baz.
52

CAPITOLUL III. ASIGURAREA CALITII N DOMENIUL SUDRII


13. Elemente de asigurare a calitii Calitatea reprezint ansamblul proprietilor i carac
teristicilor unui produs sau serviciu, care i confer acestuia aptitudinea de a sat
isface necesiti exprimate sau implicite. Calitatea nu se constat ci se produce, cee
a ce nseamn a lua msuri pentru ca un productor s produc acea calitate, care s satisfac
erinele clientului i n acelai timp s fie realizat la un cost minim. Prin asigurarea c
alitii se nelege implementarea unui ansamblu de aciuni prestabilite i sistematice, car
e s dea ncredere clientului c produsul/serviciul satisface cerinele de calitate. Ans
amblul structurilor organizatorice, responsabilitilor, procedurilor, proceselor i r
esurselor pentru conducerea calitii, constituie sistemul calitii. Managementul calitii
este reglementat prin standardul ISO 9001, care este preluat i ca standard romnes
c. Sudarea reprezint, n limbajul managementului calitii, un proces special, adic un pr
ces n care nu este posibil, prin examinri directe, s se stabileasc conformitatea pro
dusului cu normele cerute. n aceste cazuri, sunt necesare msuri deosebite pentru s
istemul calitii. Standardul SR EN 729 reglementeaz condiiile de calitate pentru suda
re. Conform acestui standard, condiiile de calitate sunt structurate pe trei nive
luri : complet, standard i elementar. n ceea ce privete personalul n sudur, se fac re
feriri exprese la coordonatorul sudrii, conform SR EN 719, respectiv la sudor, ca
re trebuie calificat conform standardului SR EN 287. 14. Coordonarea sudrii Fiind
un proces special, sudarea necesit coordonarea operaiilor de sudare, n scopul de a
obine ncredere n procesul de fabricaie prin sudare i de a obine sigurana produselor s
date n exploatare. Sarcinile i responsabilitile personalului implicat n activitile ref
ritoare la sudare, ca de exemplu planificarea execuiei, supraveghere, inspecie, tr
ebuie s fie clar definite. n acest scop a fost creat standardul EN 719 (SR EN 719)
. El se refer la sarcinile i responsabilitile aferente calitii, incluse n coordonarea
ctivitilor referitoare la sudare. ntr-o companie, coordonarea sudrii poate fi efectu
at de una sau mai multe persoane. n tabelul 14.1 sunt prezentate activitile aferente
sudrii care se iau n considerare, dup caz, pentru alocarea unor sarcini i responsab
iliti n domeniul calitii (SR EN 719). Pentru fiecare activitate singular din tabelul 1
4.1, poate fi asociat unui numr de sarcini i responsabiliti ca : specificare i pregtir
, coordonare, control, inspecie, verificare sau supraveghere. Nr. Activitti Analiz
contract 1.1 -capabilitate n sudare i activiti conexe ale organizaiei productoare Anal
iz proiect -standardele n domeniul sudrii care se aplic -amplasarea mbinrii n funcie
condiiile de proiectare 1.2 -accesul pentru sudare, inspecie i ncercare -condiiile de
calitate i de acceptare pentru suduri -detalii ale mbinrii sudate 53

1.3
1.3.1
1.3.2
1.4
1.5
1.6
1.7

Materiale Metal de baz -sudabilitatea metalului de baz -orice condiii suplimentare n


specificaiile de cumprare ale materialului, incluznd tipul certificatului de recepi
e a materialului -identificarea, depozitarea i manipularea metalelor de baz Materi
ale pentru sudare -compatibilitate -condiii de livrare -orice condiii suplimentare
n specificaiile de cumprare ale materialului pentru sudare, incluznd tipul certific
atului de recepie a materialelor pentru sudare -identificarea, depozitarea i manip
ularea materialelor pentru sudare Subcontractare -competena oricrui subcontractant
Planificare producie -adecvarea specificaiilor (WPS) i calificrii procedurilor de s
udare (WPAR) -instruciuni de lucru -dispozitive de prindere i fixare -adecvarea i v
alabilitatea calificrii sudorilor -ordinea de sudare i de asamblare a structurii condiii pentru ncercarea n producie a sudurilor -condiii pentru inspecia sudurilor -co
ndiii de mediu nconjurtor -igien i securitate Utilaj -adecvarea utilajului pentru sud
are i a echipamentului conex -aprovizionarea, identificarea i manipularea utilajul
ui i accesoriilor -igien i securitate Operaii de sudare Activitai preliminare -difuza
rea instruciunilor de lucru -pregtirea pieselor de mbinat, poziionarea i curarea lor regtirea pentru ncercarea n producie -adecvarea spaiului de lucru, incluznd mediul nco
jurtor Sudarea -repartizarea i instruirea sudorilor -utilizarea sau funcia utilajul
ui i a accesoriilor -materiale pentru sudare, consumabile i auxiliare -utilizarea
sudurilor de prindere -utilizarea parametrilor procesului de sudare -utilizarea
oricarei incercari intermediare -utilizarea i metoda pentu prenclzire, precum i pent
ru tratamentul termic dup sudare ncercare Examinare vizual -caracterul complet al s
udurii -dimensiunile sudurii -forma, dimensiunile i tolerantele componentelor sud
ate -aspectul mbinrii 54
1.7.1
1.7.2
1.8
1.8.1

1.8.2
1.9
1.10

ncercri distructive i examinri nedistructive -utilizarea ncercrilor distructive i a ex


minrilor nedistructive -ncercri speciale Acceptare suduri -evaluarea rezultatelor i
nspeciei i a ncercrilor -repararea sudurilor -reevaluarea sudurilor reparate -aciuni
corective Documentaie -pregatirea i coninutul nregistrrilor necesare (incluznd activit
ile contractate) Tabelul 14.1 Activiti aferente sudrii

Pentru toate sarcinile repartizate, personalul de coordonare a sudrii trebuie s fi


e capabil s demonstreze cunotinele tehnice generale i de specialitate corespunztoare,
care s permit ca aceste sarcini s poat fi executate satisfctor. 15. Calificarea sudor
ilor Calitatea lucrrilor de sudur este condiionat, n mod direct, de ndemnarea i cuno
profesionale ale sudorilor. Necesitatea asigurrii calittii produselor sudate, a i
mpus elaborarea unor reguli unitare de calificare a sudorilor. A aprut, astfel, s
eria de standarde EN 287 (SR EN 287). Ele reprezint o baz de recunoatere reciproc a
competenei sudorilor, pentru diferite domenii de aplicare. Calificarea reprezint p
rocesul de demonstrare a cunotinelor profesionale ale acestora, cerute pentru a nde
plini corespunztor atribuiile profesionale. Ea este influenat de urmtorii factori : procedeul de sudare; - tipul semifabricatului (table, evi); - tipul mbinrii (cap l
a cap, n col); - materialul de baz; - materialul de adaos; - dimensiunile probei su
date; - poziia de sudare; - regimul de sudare. Standardul se refer la urmtoarele pr
ocedee de sudare, definite conform ISO 857 i simbolizate conform ISO 4063 : - sud
area cu electrozi nvelii (111); - sudarea cu srm tubular fr protecie gazoas (114); rea sub strat de flux (12); - sudarea n mediu de gaz inert cu electrozi fuzibili
MIG (131); - sudarea n mediu de gaz activ cu electrozi fuzibili MAG (135); - suda
rea n mediu de gaz activ cu srm tubular (136); - sudarea n mediu de gaz inert cu elec
trod de wolfram WIG (141); - sudarea cu plasm (15); - sudarea oxiacetilenic (311).
Probele pentru examinarea practic se execut pe mbinri din table, simbolizate P sau
din eav, simbolizate T, realiznd suduri cap la cap (BW) sau n col (FW). Materialele d
e baz sunt ncadrate pe grupe de material de baz, avnd caracteristici de sudare asemnto
are. n tabelul 15.1 sunt indicate grupe de oeluri, conform SR EN 287-1. Materialel
e de adaos trebuie s fie compatibile cu materialele de baz, ele fiind cuprinse n ac
eleai grupe. 55

Dimensiunile probei de calificare sunt grupate n trei grupe de grosimi pentru tab
le i trei grupe de diametre pentru eav. Poziiile de sudare sunt definite conform SR
EN 6947. Fiecare examinare este valabil exclusiv pentru procedeul de sudare pe ca
re l-a utilizat sudorul. n principiu, calificarea este valabil nu numai pentru pro
ba realizat, ci i pentru mbinrile care se consider mai uor de realizat dect aceasta. C
lificarea pe mbinri cap la cap la evi este valabil i pentru mbinri cap la cap la table
Reciproca este valabil pentru evi cu diametrul peste 500 mm (n orice poziie de suda
re) sau peste 150 mm (n poziie orizontal sau orizontal cu perete vertical). Grupa oel
W01 W02 W03 W04 W11 Tipul oelului Oeluri nealiate cu coninut sczut de carbon(carbon
-mangan) i/sau oeluri slab aliate, oeluri de construcie cu granulaie fin cu ReH<355 N/
mm2 Oeluri termorezistente crom-molibden (Cr-Mo) i/sau crom-molibden-vanadiu (CrMo
V) Oel de construcii cu granulaie fin, normalizate i mbuntite, oeluri tratate termo
c cu limita de curgere ReH>355 N/mm2 i oeluri similare sudabile cu un coninut de ni
chel de 2% pn la 5% Oeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu un coninut de cr
om de 12% pn la 20% Oeluri inoxidabile feritico-austenitice i oeluri austenitice crom
-nichel (CrNi) Tabelul 15.1 Grupe de oeluri conform SR EN 287-1 Calificarea pentr
u mbinri sudate pe o parte, cu suport la rdcin, este valabil i pentru mbinri sudate
mbele pari. Calificarea pentru mbinri cap la cap este valabil i pentru mbinri n col,
ondiiile de sudare sunt similare. Calificarea pentru mbinri sudate din ambele pri, fr
urire, este valabil i pentru mbinri sudate dintr-o parte cu suport i din ambele pri
rire. Calificarea pentru mbinri cap la cap la evi, fr suport, este valabil i pentru
duri, n domeniile corespunzatoare poziiei de sudare, grosimii i diametrului exterio
r al evilor racordate. n tabelul 15.2 se indic domeniul de valabilitate al calificri
i n funcie de materialul de baz. Domeniul de valabilitate al autorizrii Grupa de mat
erial W01 W02 W03 W04 W11 a probei W01 * W02 X * W03 X * W04 * W11 * Legend: * in
dic mbinarea pentru care sudorul este autorizat X indic mbinarea pentru care sudorul
este de asemenea autorizat - indic mbinarea pentru care sudorul nu este autorizat
NOT : acest tabel se aplic numai cnd metalul de baz reprezentat prin * precum i meta
lul de adaos sunt din aceeai grup Tabelul 15.2 Domeniul de valabilitate al calificr
ii n funcie de materialul de baz 56

n cee ce privete materialele de adaos, se remarc urmatoarele aspecte : - pentru oelu


ri, nveliul electrodului este o variabil principal a calificrii; - fluxurile i gazele
de protecie pot fi nlocuite, nsa schimbarea gaz activ gaz inert sau invers necesit o
calificare separat. Calificarea obtinut la sudarea ntr-o poziie de sudare poate fi
extins i la alte poziii de sudare, precizate n standard. Astfel, de exemplu, pentru
o calificare obinut pe o proba de sudur cap la cap la table, n poziia PF, este valabi
l n aceleai condiii i pentru poziiile PA, PC i PE. n vederea calificrii, sudorii sus
examen teoretic i unul practic, n faa unei comisii de examinare. Proba practic de su
dare trebuie s fie reprezentativ pentru mbinrile sudate n procesul de producie. Standa
rdul cuprinde metodele de verificare a sudurii. Pentru oel, aceste verificri sunt
prezentate n tabelul 15.3. Metoda de verificare Sudur cap la cap la table *
1)
Vizual Radiografic ndoire Rupere Macroscopic (fr lefuire)
Sudur cap la cap la eav *
1)
Sudur n col * + +
2)3)
* * + +
* * + +
*
3)
Pulberi magnetice/ Lichide + + penetrante 1) Examinarea radiografic se poate nlocu
i cu o examinare ultrasonic pentru grosimi mai mari de 12 mm numai la oeluri inoxi
dabile feritice. 2) ncercarea la rupere trebuie s fie completat cu examinarea cu pa
rticule magnetice / lichide penetrante dac este cerut de examinator. 3) ncercarea l
a rupere se poate nlocui cu o examinare macroscopic a cel puin 4 sectiuni. Legend: *
indic faptul c verificarea este obligatorie + indic faptul c verificarea nu este ob
ligatorie Tabelul 15.3 Metode de verificare a sudurii 16. Specificaia i calificare
a tehnologiilor de sudare Tehnologia (procedura) de sudare reprezint o succesiune
specificat de aciuni care trebuie s fie urmat n cazul execuiei unei suduri, incluznd
eferirea la material, pregtire, prenclzire (dac este cazul), metoda de examinare a s
udurii i tratamentul termic dupa sudare (dac este relevant) precum i echipamentul n
ecesar care trebuie utilizat (SR EN 2871). n vederea asigurrii repetabilitii, variab
ilele necesare unei aplicaii specifice sunt cuprinse ntr-un document numit specifi
caia procedurii de sudare (WPS). Specificaia simplificat a procedurii de sudare, ad
ecvat pentru utilizarea n atelierul de sudur este instruciunea de lucru. Pentru fiec
are mbinare sudat, trebuie s existe o WPS. WPS trebuie s ofere detalii asupra modulu
i n care se execut o operaie de sudare, coninnd toate informaiile relevante despre luc
rarea respectiva i anume : - identificarea productorului; - identificarea WPS; 57
* +

- referirea la procesul verbal de calificare a procedurii de sudare (WPAR); - ti


pul materialului de baz i dimensiunile materialului de baz; - procedeul de sudare;
- forma rostului i elementele geometrice ale acestuia - poziia de sudare; - pregtir
ea rostului sau a marginilor; - tehnica de sudare (cu sau fr pendulare); - poziiona
rea capului de sudare, a electrodului i/sau srmei de adaos; - metoda de curare a rdcin
ii; - protecia rdcinii; - metalul de adaos tip, dimensiuni, pregtire naintea utilizri
; - parametrii electrici; - parametrii mecanici; - temperatura de prenclzire sau c
ea ambiant minim admisibil; - temperatura ntre treceri succesive; - tratament termi
c dup sudare. Pe lang aceste date, specifice oricrui procedeu de sudare, WPS mai cu
prinde date specifice unei grupe de procedee. Pn la calificarea ei, WPS este preli
minar, calificarea procedurilor de sudare fiind reglementat n standardul SR EN 288.
Standardul defineste urmtoarele metode de calificare a procedurilor de sudare :
- prin verificarea procedurii de sudare pe probe sudate (SR EN 288-3); - prin ut
ilizarea materialelor de sudare certificate (SR EN 288-5); - prin referire la ex
periena anterioar (SR EN 288-6); - prin referire la o procedur de sudare standard (
SR EN 288-7); - printr-o ncercare de sudare nainte de nceperea fabricaiei (SR EN 288
-8). Pentru calificare, productorul trebuie s elaboreze o specificaie preliminar a p
rocedurii de sudare. Aceasta trebuie s fie aplicabil n producia curent, utliznd experi
ena din producia anterioar i fondul general de cunotine din domeniul tehnologiei de su
dare. n continuare, aceast specificaie se calific prin unul din procedeele mai sus m
enionate. Standardul SR EN 288-1 cuprinde indicaii pentru alegerea i calificarea un
eia dintre metodele de calificare prezentate. Domeniul de valabilitate al unei c
alificri, domeniu ce precizeaz extinderea calificrii pentru o variabil esenial, este i
ndicat n standardul menionat. Aceast extindere are n vedere evitarea multiplicrii inu
tile i costisitoare a ncercrilor pentru calificare. n ceea ce privete materialul de b
az, calificarea este valabil pentru grupa de material respectiv, eventual prin exti
ndere pentru alte grupe de material mai uor sudabile. n tabelul 15.4 se prezint gru
pele de material de baz (oeluri) conform SR EN 288. Calificarea obinut pe unul din oe
lurile dintr-o grup, acoper oelurile mai slab aliate din aceeai grup sau cu limita de
curgere mai scazut din aceeai grup. Grupa 2 acoper grupa 1. Confirmarea rezultatelo
r fiecarei probe efectuate, la calificarea procedurii, sunt cuprinse n procesul v
erbal de calificare a procedurii (WPAR).
58

Tabelul 15.4 Grupele de material de baz (oeluri) conform SR EN 288 Tipul de otel Oe
luri cu limita minim specificat Re 355 N/mm2 sau cu Rm 520 N/mm2 i cu valori ale an
alizei chimice care nu depaesc n % : C = 0,24 Si = 0,55 Mn = 1,60 1 Mo = 0,65 S =
0,045 P = 0,045 Orice alt element singular = 0,3 Restul elementelor n total = 0,8
Oeluri cu granulaie fin, normalizate sau tratate termomecanic, cu limita de curger
e 2 specificat Re > 355 N/mm2 Oeluri clite i revenite, cu granulaie fin, cu limita de
curgere specificat Re > 500 3 N/mm2 4 Oeluri cu Cr max. 0,6%, Mo max. 0,5%, V max.
0.25%. A se vedea nota 5 Oeluri cu Cr max. 9%, Mo max. 1,2%. A se vedea nota 6 Oe
luri cu Cr max. 12%, Mo max. 1%, V max.0,5%. A se vedea nota 7 Oeluri cu Ni max.
9%. A se vedea nota 8 Oeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu 12% pn la 20%
Cr. A se vedea nota 9 Oeluri inoxidabile austenitice Nota. Pentru grupele 4 pn la
8 : coninutul elementelor de aliere se refer la analiza chimic nominal pe oel lichid.
Grupa
17. Controlul mbinrilor sudate Controlul dimensional i de suprafa cuprinde urmtoarele
operaii de baz: - controlul pregtirii semifabricatelor i a rostului mbinrii; - control
ul dimensional al mbinrii; - controlul formei i poziiei mbinrii; - controlul aspectulu
i exterior. Respectarea formei rostului este necesar fiindc s-a ales n funcie de : g
rosimea i forma semifabricatului, material, procedeu de sudare, condiii de accesib
ilitate la sudare i control nedistructiv, calitatea impus a mbinrii etc. Controlul s
uprafeei rostului se execut vizual sau cu lichide penetrante. Nu se admit fisuri,
crestturi adnci, suprapuneri, suprafee murdare, oxidate, vopsite sau pasivizate, sc
obituri sub muchie, profil ondulat, rizuri de adncime excesiv. Se ndeprteaz, n cazul c
ontrolului cu lichide penetrante, urmele soluiilor penetrante. Controlul dimensio
nal este foarte important ntruct, n cazul unor abateri, se afecteaz direct rezistena
construciei. Controlul dimensional al mbinrii sudate cuprinde : - controlul lungimi
i; - controlul limii; - controlul grosimii. Controlul lungimii i limii se poate efect
ua cu ublere, rulete i rigle gradate. Abaterile de pregatire ale rostului, supranlare
a, se determin cu ajutorul ublerului pentru cordon, figura 17.1.
59

Figura 17.1 ubler pentru cordon de sudur Metodele de control nedistructiv sunt : controlul vizual; - controlul cu lichide penetrante; - controlul cu radiaii pene
trante; - controlul cu ultrasunete; - controlul cu pulberi magnetice. 17.1 Contr
olul vizual

Controlul vizual al aspectului exterior al mbinrii sudate este metoda de control f


undamental i obligatorie pentru orice execuie, n toate fazele i pe toat lungimea custu
ii. Controlul vizual se impune, n multe cazuri, ca singura alternativ de stabilire
a naturii defectelor. Controlul vizual trebuie orientat asupra observrii urmtoare
lor aspecte : - forma custurii; - curbura suprafeei; - trecerea de la custur la mate
rialul de baz; - gradul de ptrundere la rdcin; - supranlarea; - aspectul capetelor cu
ii. n cazul cnd controlul se reduce la controlul vizual, mbinarea se va ncadra n clas
ele inferioare de calitate, deoarece defectele interioare rmn nedetectate. Defecte
le evideniate pe suprafaa custurilor, se grupeaz n funcie de influena exercitat asupr
aracteristicilor de rezisten, respectiv etaneitate a mbinrii : - defecte neadmise o f
isurile n ZIT, n sudur, n materialul de baz; o suprafee spongioase i cu pori grupai;
upratopirea, scurgerea de material topit - defecte admise o sufluri i incluziuni,
daca sunt izolate o lipsa de topire la rdcina sudurii se admite numai n clasele de
calitate mai puin pretenioase; o lipsa de ptrundere se admite dac este izolat n clase
le mai pretenioase i nu depaete h (0,05-0,01) x s; o crestatura marginal este admis nu
ai dac nu depaete 10% din lungimea custurii; o stropii se admit izolai i dispersai. Li
itele defectelor sunt date n SR EN 25817. 60

17.2
Controlul cu lichide penetrante

Pune n eviden orice defect de suprafa. Se poate aplica, practic, la orice material, f
orm i dimensiuni de pies, pe suprafee uscate la temperatur peste 10-15oC. Metoda este
productiv, ieftin i uor de aplicat. Rezultatele sunt concludente, imediate i uor de i
nterpretat. Se limiteaz strict la detectarea defectelor de suprafa. Se poate aplica
i ntre straturi, daca temperatura nu depaete +50oC. Principiul metodei const n aplica
rea pe suprafaa supus controlului, a unui lichid cu bune proprieti de penetrare n dis
continuitile superficiale i evidenierea lor, prin contrast, cu ajutorul unui develop
ant. Aceasta metod pune n eviden, n exclusivitate, defectele de suprafa cum sunt : por
i, fisurile din custur, ZIT, lipsuri de ptrundere deschis la suprafa, crestturi margin
le, exfolierile din materialul de baz, craterele. Dintre metodele de control se a
mintesc : - metoda colorrii, la care contrastul pentru relevarea defectelor este
un contrast de culoare rou pe alb; - metoda fluorescent, la care contrastul pentru
relevarea defectelor se obine prin examinare n lumina ultraviolet (galben verde p
e fond nchis violet). Indiferent de felul penetrantului sau developantului, contr
olul cu lichide penetrante comport urmtoarele faze : - pregtirea suprafeei; se cur de
xizi, zgur, nisip, pan, grsimi, uleiuri, vopsea i alte impuriti. n vederea evitrii n
rii defectelor, nu se recomand curirea mecanic i sablarea, utilizarea de crpe care las
scame. - aplicarea penetrantului; poate fi aplicat prin pulverizare, cu pensula
sau prin reinere electrostatic; - ndeprtarea excesului de penetrant prin splare cu ap;
o splare excesiv poate s conduc la scoaterea penetrantului din discontinuiti, falsifi
cnd rezultatul controlului; - aplicarea developantului; se aplic prin pulverizare;
- examinarea suprafeelor i interpretarea indicaiilor; suprafeele se examineaz n lumin
difuz. Defectele apar sub forma : - liniar (fisuri, suprapuneri, lips de topire, li
ps de ptrundere) - rotunde sau eliptice (cratere, pori, zgur etc).
17.3
Controlul cu radiaii penetrante
n defectoscopia nedistructiv cu radiaii penetrante, sursele de baz sunt razele X i . C
u ajutorul radiaiilor penetrante pot fi puse n eviden toate tipurile de defecte din m
binrile sudate. Controlul poate fi efectuat cu instalaii fixe i mobile portante. Se
poate utiliza la majoritatea materialelor. Metoda de control const n proiectarea
unui fascicul de radiaii penetrante asupra piesei de controlat i nregistrarea pe fi
lm a modificrilor suferite de fascicul la trecerea prin material. Modificrile sunt
n functie de variaia de densitate, respectiv grosimile de strbtut i se manifest prin
variaii de nnegrire a filmului. Aprecierea calitii unei radiografii de realizeaz cu a
jutorul unor etaloane de referint, capabile s reproduc ct mai fidel caracterul i disp
oziia defectelor din piese. Etaloanele sunt denumite indicatori de calitate a ima
ginii (ICI). 61

Principalele tipuri de ICI sunt : - cu fire; - cu trepte i guri; Constructiv, ICI


cu fire se compune dintr-o succesiune de 7 fire cu diametre diferite, fixate ntro montur de material plastic, purtnd la partea superioar simbolul intervalului nume
relor de ordine corespunztoare diametrelor extreme ale firelor. Se consider la lim
ita vizibil cel mai subire fir perceput n ntregime. Indicatorul de calitate a imagi
nii cu trepte i guri, este constituit dintr-o pies sau dintr-un ansamblu de piese d
in acelai material, cuprinznd 6 trepte succesive cu grosimi din irul numerelor norm
ale. Controlul radiografic nu impune condiii deosebite de prelucrare a suprafeei e
xaminate. Se consider suficient o curire de oxizi pn la luciu metalic. n vederea ident
ficrii poziiei controlate din pies i a filmului, zona de reper se marcheaz printr-un
simbol de cifre sau litere de plumb aezate, nainte de radiografiere, pe pies. Ampla
sarea sursei de iradiere se face la distan determinat, astfel nct grosimea strbtut sa
e minim i pe ct posibil constant. Filmul se poziioneaza pe partea posterioar a piesei
de examinat, pe ct posibil n contact cu suprafaa piesei. 17.4 Controlul cu ultrasun
ete

Controlul cu ultrasunete pune n eviden toate tipurile de defecte interne ale mbinrii
sudate. Se poate aplica la toate metalele i la materialele nemetalice. Rezultatul
controlului este imediat i sigur, putnd identifica cu precizie locul, mrimea i adnci
mea defectelor. Datorit sensibilitii ridicate a metodei, se pot detecta defecte de
dimensiuni mici, respectiv fisuri fine care nu pot fi nregistrate radiografic. Pr
incipalele tipuri de palpatoare sunt : - palpatoare emitoare-receptoare de unde lo
ngitudinale (palpatoare normale) - palpatoare de unde transversale (palpatoare nc
linate). Alegerea palpatoarelor const n corelarea acestora cu forma piesei, tipul m
binrii, posibilitatea de acces, caracteristicile de propagare a ultrasunetelor n m
aterialul din care este confecionat piesa de controlat. Controlul mbinrilor sudate s
e efectueaz, n majoritatea situaiilor, cu palpatoare nclinate de unde transversale.
Aceasta presupune examinarea implicit a unor fisuri din materialul de baz n lungul
custurii, de o parte i de alta cuprins ntre custur i limita maxim de deplasare a pal
orului. Obligativitatea controlului unor fii de material, adiacente mbinrii sudate,
este cauzat de posibilitatea existenei unor defecte n materialul de baz, de exemplu
defecte plane de tipul suprapunerilor de laminare, care n cazul plasrii n calea fas
ciculului obtureaz parial sau total seciunea sudurii, fcnd astfel imposibil identifica
rea defectelor din aceste zone de umbr. Acest lucru poate s conduc la nite erori de
apreciere a defectelor din mbinrile sudate, deoarece un defect n materialul de baz,
ca suprapunerea, formeaz o zon de umbr, unde detectarea defectelor este imposibil. n
vederea unei detectri corecte a defectelor orientate defavorabil n raport cu una d
in prile de examinare, controlul trebuie efectuat succesiv fie de pe ambele pri ale m
binrii, fie de pe ambele suprafee. Alegerea poziiilor de examinare este condiionat i d
e accesul la suprafeele respective, calitatea suprafeelor de palpare, de forma mbinr
ii, precum i de clasa de control. n vederea efecturii controlului, suprafaa adiacent m
binrii sudate unde se realizeaz examinarea, trebuie s se asigure alunecarea uoar a pa
lpatorului i condiii bune de cuplare i reflexie.
62

Este necesar s se ndeprteze i neregularitile grosolane ale suprafeei custurii, cum ar


: retasurile, craterele, crestturile marginale, supranlrile excesive ale cror semnale
perturb interpretarea corect a indicaiilor de defect din sudur.
63

BIBLIOGRAFIE 1. DEHELEAN D. , Sudarea prin topire, Editura Sudura Timioara, 1997


2. TSZ F. , Tratat de sudur, Editura Sudura Timioara, 2003 3. ECHIM I., LUPESCU I.
, Tehnologii pentru sudarea prin topire a oelurilor, Editura Tehnic Bucuresti, 197
4 4. SAFTA V., Defectoscopie nedistructiv industrial, Editura Sudura Timioara, 2001
.
* * *
64