Capitolul 1.

Marfuri metalice
Aparatele de gtit cu combustibili folosesc cldura degajat la arderea combustibililor pentru
pregtirea alimentelor. n funcie de tipul de combustibil utilizat, se mpart n:
aparate de gtit cu combustibil gazos
aparate de gtit cu combustibil lichid
aparate de gtit cu combustibil solid.
Aparatele de gtit cu combustibil gazos au ctigat teren n defavoarea aparatelor de gtit cu
combustibil lichid i a celor cu combustibil solid pentru care cererea este din ce n ce mai
redus. Aceasta se datoreaz avantajelor oferite de aparatele de gtit cu combustibil gazos,
care constau n:
punere n funciune i ntreinere mai uoar deoarece nu necesit conectarea la un co de
evacuare a fumului i nici evacuarea periodic a reziduurilor rezultate n urma arderii;
reducerea duratei de pregtire a alimentelor datorit randamentului mai ridicat;
reglarea mai precis a temperaturilor de lucru.
Aparatele de gtit cu combustibil gazos funcioneaz cu gaze naturale (GN) sau gaze
petroliere lichefiate (GPL). Condiiile de ardere fiind diferite, pentru deosebire, pe aparat este
marcat tipul combustibilului.
Trecerea de la un tip de combustibil la altul se poate realiza prin schimbarea duzelor.
Avantajul aparatelor de gtit cu combustibil gazos const printre altele n faptul c nu trebuie
legate la un co de fum, deoarece gazele ard complet n condiiile normele.
Din punct de vedere al formei constructive, distingem:
reouri
maini de gtit.
Reourile sunt aparate de mici dimensiuni, care dispun de 1-3 ochiuri.
Principalele caracteristici de calitate ale reourilor cu combustibil gazos sunt:
numrul ochiurilor
diametrul ochiurilor exprimat n milimetri. Valorile uzuale sunt cuprinse ntre 30 i 66 mm.
combustibilul utilizat i duzele livrate
consumul total de combustibil nregistrat pe durata unei ore n condiiile n care toate
arztoarele funcioneaz cu robinetele n poziia de maxim.
Se exprim n normal metri cubi pe or (Nm3/h), iar valorile difer n funcie de tipul gazului
utilizat. Astfel, consumul total de gaz natural este cuprins ntre 0,20 0,28 Nm 3/h, n timp ce
valorile pentru gaz petrolier lichefiat sunt cuprinse ntre 0,06 0,08 Nm3/h.
ncrcarea termic total reprezint cantitatea de cldur rezultat din arderea
combustibilului n unitatea de timp, n condiiile n care toate arztoarele funcioneaz pe
poziia de maxim; se exprim n kilowai (kW) sau kilocalorii pe or (kcal/h)*, iar valorile
ntlnite la diferite produse sunt cuprinse ntre 1200 kcal/h, respectiv 2850 kcal/h.
dimensiunile exprimate n milimetri
masa exprimat n kilograme
.
Mainile de gtit sunt aparate care, ntr-o configuraie minimal, dispun de 3 6 ochiuri i un
cuptor. La aparatele performante pot fi ntlnite i alte dotri precum: grtar, rotisor.

Dup modul de producere a cldurii mainile de gtit se clasific n:

maini de gtit clasice care utilizeaz n exclusivitate cldura produs prin arderea
combustibilului
maini de gtit mixte care combin procedeul clasic de nclzire cu procedeul electric, fiind
dotate n acest sens cu elemente nclzitoare cu rezisten sau cu generatoare de microunde.
Mainile de gtit mixte, la rndul lor, se pot grupa, n funcie de elemente nclzite prin
procedeul electric, n:
maini de gtit cu 1 2 discuri nclzitoare
maini de gtit cu cuptor i grtar nclzite electric
maini de gtit cu cuptor nclzit cu microunde
maini de gtit cu grtar nclzit electric.
Principalele caracteristici tehnico-funcionale ale mainilor de gtit cu combustibil gazos sunt:
numrul ochiurilor i diametrul acestora, exprimat n milimetri; valorile uzuale ale
diametrelor ochiurilor sunt de 35 90 mm pentru cele alimentate cu gaz, respectiv 145 195
mm pentru cele nclzite electric.
combustibilul utilizat i duzele livrate.
consumul total exprimat n normal metri cubi pe or. Aceast caracteristic depinde de
numrul arztoarelor de care dispune maina de gtit, fiind cuprins ntre 0,14 0,3 Nm3/h
pentru mainile alimentate cu gaz petrolier lichefiat, respectiv 0,47 0,98 Nm3/h pentru
mainile alimentate cu gaze naturale.
puterea absorbit de la reea de elementele instalaiei electrice, exprimat n wai (W) sau
kilowai (kW). Depinde de complexitatea instalaiei electrice i este cuprins ntre 20 -100 W
pentru mainile de gtit convenionale dotate doar cu un sistem de iluminat sau rotisor i
1500 4000 W pentru mainile cu discuri nclzitoare, cuptor sau grtar electric.
ncrcarea termic total, exprimat n kilowai (kW) sau kilocalorii pe or (kcal/h).
Mainile de gtit cu trei ochiuri i cuptor au ncrcri termice de ordinul a 6500 7000 kcal/h
n timp ce mainile de gtit cu patru ochiuri, cuptor i grtar de 8500 9000 kcal/h.
volumul util al cuptorului, exprimat n dm3 sau l
dimensiunile, exprimate n milimetri
masa, exprimat n kilograme.
Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la unele modele de maini de gtit constau n:
aprindere electric acionat de butoanele de comand ale robinetelor de reglaj;
surs de lumin pentru iluminatul interior al cuptorului;
dispozitiv de siguran care, n cazul stingerii accidentale a flcrii unui arztor sau n cazul
defectrii unui organ indispensabil funcionrii sale, oprete trecerea gazului spre arztor;
termostat pentru meninerea constant a temperaturii n cuptor; unele modele dispun n acest
sens i de un termometru care indic temperatura nregistrat n cuptor;
rotisor acionat electric;
ceas avertizor sau cronocontactor care permite programarea duratei de funcionare;
sistem de ventilaie care realizeaz o circulaie forat a aerului cald, contribuind astfel la
scderea duratei de pregtire a alimentelor;
sistem catalitic de curire a cuptorului.

mpreun cu maina de gtit sunt livrate o serie de accesorii precum: grtar pentru copt, grtar
pentru plit, tav de copt, tav pentru fript, plac de patiserie etc.
Aparatele pentru nclzirea cu combustibil a locuinei utilizeaz energia termic produs
la arderea combustibilului pentru nclzirea local a spaiilor de locuit. Folosirea acestor
aparate pentru nclzirea locuinelor este o soluie mai puin costisitoare n comparaie cu cea
oferit de aparatele electrice, dar care prezint unele dezavantaje (necesit co pentru
evacuarea fumului i unele msuri suplimentare de protecie mpotriva incendiilor). Ca i la
aparatele electrice, pentru asigurarea confortului termic, fiecare ncpere trebuie deservit de
un aparat.
Aparatele pentru nclzirea cu combustibil a locuinei se pot clasifica dup urmtoarele
criterii:
a) principiul de funcionare i distribuie a cldurii
aparate cu radiaie direct (eminee)
aparate cu acumulare de cldur (sobe)
aparate cu convecie (convectoare)
b) combustibilul utilizat
aparate cu combustibil gazos (gaze naturale, gaz petrolier lichefiat)
aparate cu combustibil lichid (petrol lampant, motorin)
aparate cu combustibil solid (crbune brun, lignit, brichete de crbuni, lemne etc.)
Convectoarele (fig. 1.89) se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) sistemul de combustie i de evacuare a produselor arderii
convectoare cu camer de ardere nchis, care pot fi instalate i n camere ce nu dispun de
posibilitide ventilaie
convectoare cu camer de ardere deschis care pot fi instalate doar n ncperi ventilate.
b) modul de nclzire
aparate cu convecie natural, la care circulaia ascendent a aerului este generat de
diferena de densitate dintre aerul cald i aerul rece
aparate cu convecie forat, la care circulaia aerului este realizat de un ventilator acionat
de un motor electric.
Principalele caracteristici de calitate ale convectoarelor sunt:
combustibilul utilizat i duzele livrate;
consumul maxim de combustibil, care este cuprins ntre 0,3 -0,6 Nm3/h;
capacitatea termic reprezint cantitatea de cldur transmis de convector mediului
ambiant ntr-o or de funcionare i se exprim n kilowai (kW), kilocalorii pe or (kcal/h)
sau n uniti termice britanice pe or (BTU*/h); valorile uzuale sunt de 2,54,6 kW (2200
4000 kcal/h);
volumul spaiului nclzit reprezint volumul camerei pentru care randamentul convectorului
este maxim; se exprim n metri cubi, iar valorile uzuale sunt cuprinse ntre 50 -100 m3;
domeniul de reglare a temperaturii, exprimat n grade Celsius, este cuprins de regul ntre
10 35 C.
Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la convectoare sunt:
dispozitiv de protecie contra supranclzirii

 sond de fum.
Aparatele pentru nclzirea apei menajere (boilere). Prepararea apei calde, n cazul n care
nu este asigurat de la reeaua de alimentare urban, se poate realiza i cu ajutorul unor
aparate de nclzit cu combustibil. Acestea poart numele de boilere sau de nclzitoare de ap
cu combustibil i asigur nclzirea apei prin transferul de cldur ce are loc la arderea
combustibilului.
Din punct de vedere al tipului de combustibil utilizat, boilerele se mpart n trei mari grupe:
aparate alimentate cu combustibil gazos
aparate alimentate cu combustibil lichid
aparate alimentate cu combustibil solid.
nclzitoarele de ap cu combustibil gazos. Pentru a putea fi folosite, locuinele trebuie s
dispun de racorduri la reeaua de alimentare cu ap rece i la cea de gaze naturale.
Prin adaptare, boilerele pot funciona i cu gaz petrolier lichefiat stocat n
recipiente de mare capacitate. Se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) modul de furnizare a apei calde
boilere fr acumularea apei calde (boilere cu nclzire
instantanee a apei boilere instant)
boilere cu acumularea apei inclzite
b) sistemul de combustie i de evacuare a gazelor arse
boilere cu camer de ardere nchis, ce au circuitul de combustie separat complet fa de
mediul n care urmeaz a fi instalate. Dup cum se poate vedea aerul necesar arderii este
preluat din exteriorul locuinei prin conducta de evacuare cu perei dubli. Evacuarea gazelor
arse poate fi efectuat prin:
- tiraj natural
- tiraj forat, aparatul fiind dotat n acest sens cu un ventilator.
boilere cu camer de ardere deschis, la care aerul necesar combustiei este preluat direct din
mediul n care este instalat aparatul, n timp ce gazele arse sunt evacuate printr-o conduct n
afar prin tiraj natural.
c) modul de instalare
boilere murale, instalate pe perete
boilere de podea, amplasate pe pardoseal.
Fiind aparate cu ardere n focare nchise, boilerele trebuie racordate n mod obligatoriu la un
co de fum pentru evacuarea gazelor arse. Principalele caracteristici tehnicofuncionale ale boilerelor instant sunt:
combustibilul utilizat;
consumul maxim de combustibil nregistrat pe durata unei ore, n condiiile n care aparatul
funcioneaz cu butonul termoregulatorului n poziia de maxim. Se exprim n normal metri
cubi pe or, iar valorile uzuale sunt de 1,5 3,0 Nm3/h;
capacitatea termic reprezint cantitatea de cldur transmis apei reci ntr-o or de
funcionare a aparatului, exprimat n kW sau kcal/h.
Valorile uzuale sunt cuprinse ntre 9 30 kW (8000 26000 kcal/h);
randamentul termic este dat de raportul dintre cantitatea de cldur transmis apei reci i
cantitatea de cldur pe care o dezvolt combustibilul prin ardere i se exprim procentual. De
regul, valorile depesc 90%;

 domeniul de reglare al temperaturii apei, exprimat n grade Celsius cuprins de regul ntre
30 50 C;
debitul maxim de ap cald reprezint cantitatea maxim de ap cald n unitatea de timp
pentru o diferen de temperatur specificat; se exprim n litri pe minut (l/min), iar valorile
uzuale sunt de 5,5 16,5 l/min pentru o diferen de temperatur = 25 C.
Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la boilerele cu nclzire instantanee a apei sunt:
dispozitiv de siguran contra lipsei de ap
flacr de veghe cu consum redus
sond de fum care, n cazul unui tiraj defectuos, blocheaz funcionarea arztorului
accesorii pentru conectarea racordurilor de ap, gaz i fum
Principalele caracteristici de calitate ale acestor produse sunt:
combustibilul utilizat;
consumul maxim de combustibil care nregistreaz valori de 0,31,75 Nm3/h;
capacitatea termic, cuprins ntre 3 -20 kW;
randamentul termic cu valori de 80 95%;
capacitatea rezervorului este dat de volumul de ap ce poate fi nmagazinat, exprimat n
litri; de regul este cuprins ntre 50 300 l;
domeniul de reglare a temperaturii apei, cuprins de regul ntre 30 85 C.
Dotrile suplimentare ntlnite la boilerele cu acumularea apei calde sunt:
protecia catodic cu anozi reactivi a rezervorului realizat cu electrozi din magneziu sau
titan scurtcircuitai
dispozitiv de siguran
sond de fum
termometru cu afiaj digital
accesorii pentru conectarea racordurilor de ap, gaz i fum.
Centralele termice utilizeaz cldura produs la arderea combustibilului pentru
nclzirea locuinelor, folosind ca agent termic apa cald i totodat pentru furnizarea apei
calde menajere. Se produc att centrale termice care funcioneaz cu combustibil lichid, ct i
centrale termice pentru combustibil gazos, ultimele bucurndu-se de o cerere mult mai
ridicat datorit uurinei n exploatare ce le caracterizeaz. De aceea, n cele ce urmeaz vor
fi tratate doar aceste tipuri de centrale termice.
Centralele termice cu combustibil gazos funcioneaz de regul cu gaze naturale
obinute din reeaua urban, dar prin adaptare pot lucra i cu gaze petroliere lichefiate stocate
n recipiente de mare capacitate. Se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) domeniul de utilizare
centrale termice de apartament
centrale termice de scar
b) destinaie
centrale termice pentru nclzirea locuinei
centrale termice pentru nclzirea locuinei i a apei menajere
c) modul de furnizare a apei calde menajere
centrale termice cu nclzire instantanee
centrale termice cu acumulare
d) sistemul de combustie utilizat
centrale termice cu camer de ardere deschis

 centrale termice cu camer de ardere nchis

e) modul de evacuare a gazelor arse
centrale termice cu tiraj natural
centrale termice cu tiraj forat
f) modul de instalare
centrale termice murale, instalate pe perete
centrale termice de pardoseal
Principalele caracteristici de calitate ale centralelor termice sunt:
tipul combustibilului utilizat (gaze naturale, gaz petrolier lichefiat, propan butan) i duzele
livrate;
consumul de combustibil depinde de ncrcarea termic a aparatului, valorile uzuale fiind de
2,5 3 Nm3/h pentru ncrcri termice de 25 kW i de 18 21 Nm3/h pentru ncrcri termice
de 170 kW;
ncrcarea termic reprezint cantitatea de cldur pe care o dezvolt combustibilul ars ntro or de funcionare a centralei termice, exprimat n kW, kcal/h sau, mai rar, n uniti
termice britanice (BTU/h); valorile uzuale sunt de 10 30 kW pentru centralele mici de
apartament i de 150 170 kW pentru centralele termice de scar.
capacitatea termic (puterea termic) reprezint cantitatea de cldur transmis apei reci
ntr-o or de funcionare i se exprim n kW, kcal/h sau BTU/h; de regul ia valori de 8 25
kW pentru centralele termice de apartament i de 130 155 kW pentru centralele termice de
scar;
randamentul termic este dat de raportul dintre capacitatea termic i ncrcarea termic i se
exprim procentual; valorile uzuale sunt de 90 93%;
capacitatea rezervorului de ap cald menajer cuprins ntre 40 100 l;
debitul maxim de ap cald menajer reprezint cantitatea maxim de ap cald menajer
furnizat de aparat prin racordul de ap cald n unitatea de timp i pentru o diferen de
temperatur specificat; valorile uzuale sunt de 10 25 l/min;
domeniul de reglare a temperaturii n circuitul de nclzire este cuprins de regul ntre 40
-85 C;
domeniul de reglare a temperaturii apei calde menajere este cuprins de regul ntre 30 60
C;
sistemul de combustie utilizat. Din punct de vedere al siguranei n exploatare, centralele
termice cu camer de ardere nchis sunt superioare celor cu camer de ardere deschis;
modul de evacuare a gazelor arse. Sunt preferabile aparatele cu tiraj forat care ofer o
siguran ridicat n exploatare.
Dotrile suplimentare care pot fi ntlnite la centralele termice sunt:
dispozitiv de protecie la supranclzire
dispozitiv de siguran mpotriva ntoarcerilor de gaze n ncpere, dotare care poate fi
ntlnit la unele modele de aparate cu tiraj natural
protecie mpotriva ngheului
selector var/iarn
programator
termometru
manometru

 telecomand n infrarou.
comanda de la distan prin intermediul telefonului.

Capitolul 2.Metale pretioase

Din grupa metalelor preioase fac parte aurul, argintul, platina i metalele platinice,
respectiv osmiul, ruteniul, rodiul, iridiul i paladiul, care au un coninut de cel puin 96 % de
metal preios fin.
Mrimea care indic coninutul de metal preios existent ntr-un aliaj este titlul. Titlul
arat coninutul de metal preios existent n 1000 pri de aliaj i se exprim n miimi.
Coninutul de aur dintr-un aliaj se exprim prin intermediul titlului sau al numrului de
carate. Caratul este o msur a coninutului relativ n aur egal cu a 24-a parte din masa total
a aliajelor acestuia.
Marcarea metalelor preioase este operaiunea de certificare a titlului prin aplicarea
pe obiectele i bijuteriile din aceste metale a nsemnelor mrcilor de control ale statului. Prin
marca legal de control se nelege semnul convenional, diferit n funcie de titlul metalului
preios, care se aplic pe obiectele i bijuteriile din metale preioase. Fiecare ar utilizeaz
propriul sistem de marcare, impunnd prin lege semnele convenionale utilizate la mrcile
legale de control.

Capitolul 4.Marfuri din sticla

Sticla este un material solid, amorf, casant, izotrop, avnd o strlucire caracteristic,
care se obine prin topirea mpreun a unor substane chimice anorganice, n principal bioxid
de siliciu i oxizi metalici i care, prin rcire, se transform ntr-o mas vitroas (sticloas).
Din punct de vedere chimic, sticla este un amestec complex de silicai i borosilicai de sodiu,
potasiu, calciu, aluminiu, plumb i ai altor metale alcalino-pmntoase i grele.
Materiile prime utilizate la fabricarea sticlei se mpart n dou grupe:
materii prime principale, (vitrifiani fondani stabilizani) care determin
proprietile fundamentale ale sticlei;
materii prime secundare,( afnani, opacizani, decolorani, colorani) care
sunt adugate n cantiti foarte mici pentru a conferi sticlei anumite proprieti: culoare,
caracter translucid sau opac etc.
Materiile prime principale sunt:
vitrifianii
fondanii
stabilizanii.
Vitrifianii sunt substane care se transform printr-un proces de topire i rcire n mas
vitroas, conferind sticlei caracterul de corp solid transparent. Au rolul principal n formarea
sticlei i, de aceea, au cea mai mare pondere n amestecul de materii prime utilizate. Materiile

prime cu rol de vitrifiani sunt nisipul, boraxul (Na2B4O710H2O) i rar bioxidul de germaniu
(GeO2).
Nisipul este principalul component al sticlei, n compoziia creia intr n proporie de 25%
pn la 80%.
Fondanii au rolul de a cobor temperatura de topire a vitrifianilor sub 1200 C.
Stabilizanii au n primul rnd rolul de a mbunti stabilitatea chimic a
sticlei. Silicatul de sodiu sau de potasiu, rezultat n urma reaciilor dintre
vitrifiani i fondani, este solubil n ap. Pentru a se obine o sticl
insolubil se adaug stabilizani. Acetia mai au i rolul de a mbunti
unele proprieti fizice i mecanice precum: reducerea coeficientului de
dilatare, creterea indicelui de refracie, creterea rezistenei mecanice i
a duritii etc.
Din grupa materiilor prime secundare fac parte:
afnanii
opacizanii
decoloranii
coloranii.
Afnanii (agenii de limpezire) au rolul de a antrena spre suprafaa topiturii bulele de gaze
rezultate n urma reaciilor chimice dintre componeni, contribuind la limpezirea sticlei.
Opacizanii sunt substane cu indici de refracie diferii de cei aisticlei. Datorit acestei
proprieti, ei difuzeaz razele de lumin conferind sticlei un aspect translucid sau opac
(opalescent). Opacizarea sticlei se datoreaz cristalelor de mici dimensiuni (0,3 1,3 m) care
se formeaz n mod uniform n masa sticlei. Gradul de difuzie a luminii este direct
proporional cu numrul cristalelor formate i diferena dintre indicii lor de refracie i cei ai
sticlei.
Decoloranii au rolul de a elimina culoarea verzuie imprimat sticlei de oxizii de fier existeni
ca impuriti n materiile prime principale.
Coloranii sunt folosii pentru obinerea unor varieti de sticl parial sau total colorate.
Procesul tehnologic de obinere a produselor din sticl este format din
operaiile i fazele prezentate n schema din figura 4.2.(cursul 4, pag 7)
Operaia de obinere a masei de sticl
Aceast operaie este format din urmtoarele faze tehnologice: topirea materiilor prime,
limpezirea (afnarea sticlei) i omogenizarea masei de sticl topit.
Topirea materiilor prime. n aceast faz au loc simultan o serie de transformri chimice i
fizice n urma crora se obine masa de sticl topit cu un coninut ridicat de bule de gaze.
Nisipul, care este principalul component al masei de sticl, se usuc i se cerne, separndu-se
granulele mai mari care se topesc mai greu. Celelalte materii prime (calcarul, dolomita, soda
calcinat etc.) se zdrobesc i se macin n concasoare i mori cu bile, iar n final se cern. Dup
terminarea acestor faze, se realizeaz analiza, cntrirea, dozarea i amestecarea materiilor
prime. Amestecarea materiilor prime se face manual sau mecanic pn la perfecta
omogenizare. Topirea materiilor prime are loc n cuptoare speciale. Materiile prime se
descompun, au loc reacii ntre componeni cu formarea silicailor, aluminailor i a unor
combinaii complexe, iar cea mai mare parte a gazelor rezultate sunt eliminate n atmosfer.
La aproximativ 1200 C, formarea masei de sticl topit se consider ncheiat.

Limpezirea (afnarea) sticlei const n eliminarea bulelor de gaze rmase n topitura de

sticl ca urmare a reaciilor ntre constitueni i de descompunere care au loc n faza de topire.
Afnanii adugai pentru limpezirea sticlei degaj bule de gaz de dimensiuni mari care se
ridic la suprafaa sticlei, antrennd cu ele i bulele mai mici existente n masa sticlei topite.
La aceasta contribuie i temperatura de 1400-1500 C care micoreaz vscozitatea masei de
topitur.
Omogenizarea este necesar deoarece sticla afnat este anizotrop, masa de topitur
prezentnd variaii ale compoziiei chimice i ale proprietilor fizice. Procesul de
omogenizare se produce intens la temperaturi ridicate i poate fi accelerat prin barbotare cu
gaze sau prin agitare mecanic. Calitatea sticlei este condiionat n mare msur de durata
omogenizrii. n cazul n care se dorete prelucrarea unei sticle speciale sau de calitate
superioar, pentru care se cere un grad ridicat de omogenizare, durata acestei faze poate fi
prelungit.
Operaia de fasonare a sticlei const n prelucrarea prin diverse procedee a masei de sticl
topit n vederea obinerii unor obiecte cu diverse forme. Fasonarea sticlei se realizeaz la
temperaturi de 900 - 1000 C, la care masa de topitur este vscoas i prezint plasticitate.
n funcie de destinaia produselor i de proprietile lor fizico-mecanice, masa de sticl topit
poate fi fasonat prin urmtoarele procedee:
suflare
presare
presare-suflare
turnare
tragere
laminare
pe baie de metal topit (procedeul float-glass).
Fasonarea prin suflare se poate realiza manual, semiautomat sau automat.
Suflarea manual se utilizeaz pentru produsele de serie mic. Procedeul de suflare manual
const n culegerea cu ajutorul unei evi de suflat din oel a unei picturi de topitur, care este
modelat prin pendulri i rotiri ale evii. Pentru a uura fasonarea i a mbunti forma i
simetria produselor, se utilizeaz o variant a procedeului de suflare manual uor diferit.
Astfel, dup ce pictura de sticl este adus prin rotiri i pendulri la o form brut, este n
final suflat ntr-o form.
La mainile semiautomate i automate de suflat, modelarea formei brute, respectiv a formei
finale se realizeaz cu aer comprimat, folosindu-se n acest scop o preform, respectiv o
form. Prin acest procedeu de fasonare se obin produse cu perei subiri i cu caviti
interioare de forme variate i complexe.
Fasonarea prin presare se realizeaz pe prese manuale sau la prese automate. Operaia
const, n general, n introducerea unei cantiti de sticl topit n forma presei i presarea sa
cu un poanson. La presele manuale, pictura de sticl topit se introduce cu ajutorul unui tub
de culegere a sticlei, care se aseamn cu tubul de suflat. Presele automate sunt alimentate de
un dispozitiv numit feeder, care mparte masa de sticl n picturi cu form i greutate bine
determinate.

Interiorul formelor poate fi prevzut cu adncituri sau reliefuri care dau decorul exterior al
produsului. Prin acest procedeu de fasonare se obin produse cu perei groi, care au caviti
interioare simple i, n general, decoruri cu o complexitate ridicat.
Fasonarea prin presare-suflare mbin cele dou procedee prezentate anterior. Operaia se
realizeaz pe maini automate care n primele faze (I, II, III) aduc masa de sticl topit la o
form brut prin presare iar n urmtoarele faze (fazele IV, V, VI) la forma final prin suflare.
Prin acest procedeu mixt de fasonare se obin produse cu perei groi
i cu caviti interioare cu forme variate, caracterizate de o rezisten sporit
la ocuri mecanice.
Fasonarea prin turnare se aplic la fabricarea tuburilor din sticl.
Operaia const n introducerea masei de sticl ntr-un cilindru de oel gol,cruia i se imprim
o micare de rotaie, fiind nclzit la exterior. Datorit forei centrifuge, masa de sticl este
repartizat uniform pe pereii cilindrului. Acest procedeu este utilizat pentru obinerea
tuburilor cu diametre mari care nu pot fi fasonate prin tragere.
Fasonarea prin tragere este un procedeu de obinere a sticlei plane i este realizat cu
ajutorul unor maini speciale de tras orizontale sau verticale. Principiul care st la baza acestui
procedeu este urmtorul : masa de sticl topit este antrenat de un dispozitiv (pieptene), fiind
tras sub form de band printr-o duz; banda este trecut printr-un sistem de rulouri (valuri)
care genereaz astfel o pnz din sticl. O dat cu ridicarea pnzei, aceasta se rcete,
vscozitatea sa crete, anulndu-se astfel influena forelor care tind s produc ruperea
pnzei. Prin acest procedeu de fasonare se produc geamuri, plci i evi cu diametre mici. Este
o metod de mare productivitate, iar produsele obinute sunt de calitate superioar.
Fasonarea prin laminare const n introducerea masei de sticl topit ntre doi cilindri cu
axe paralele care se rotesc continuu n sensuri opuse. Dac unul dintre cilindri are imprimat pe
suprafaa sa un model sau striuri paralele, se obin geamuri cu model imprimat (ornament sau
riglate). De asemenea, dac mpreun cu masa de sticl topit se introduce ntre cilindri i o
plas din srm de oel, se obin geamuri armate. Prin laminare se obin geamuri i plci ntr-o
gam larg de grosimi, dar cu suprafee insuficient de netede.
Fasonarea pe baie de metal topit (procedeul float-glass) este utilizat pentru obinerea
sticlei plane. Prin procedeul float-glass se formeaz o band de sticl topit pe suprafaa unei
bi cu metal topit (staniu), operaia fiind realizat ntr-un cuptor n construcie nchis. Durata
contactului dintre sticla topit i metalul topit influeneaz planeitatea i lustruirea
suprafeelor.
Operaia de recoacere const n rcirea lent a produselor fasonate n vederea eliminrii
tensiunilor interne acumulate n masa sticlei. Tensiunile interne afecteaz proprietile
mecanice, iar, atunci cnd acumularea lor este ridicat, produsul se poate sparge de la sine
dup un anumit interval de timp. Tensiunile interne apar atunci cnd produsul din sticl se
rcete brusc, deoarece straturile de sticl dinspre suprafaa produsului, venind n contact cu
aerul, se rcesc mult mai repede dect straturile interioare. Prin rcire, straturile de sticl de la
suprafa se contract i apas asupra straturilor interioare, care, avnd nc temperaturi
ridicate, posed un volum apropiat de cel de la nceputul operaiei de rcire. Ulterior, pe
msur ce temperatura produsului scade, straturile interioare se contract, ncercnd s atrag
dup ele straturile exterioare, care, fiind ntrite, nu cedeaz. n acest fel straturile exterioare
sunt supuse forelor de traciune, iar cele interioare unor fore de compresiune. Rcirea rapid

a produselor din sticl conduce la apariia unor fore intermoleculare locale n masa sticlei,
care sunt n echilibru instabil. O for exterioar, indiferent de forma sub care se manifest
(cldur, oc mecanic, zgrietur etc.), poate strica acest echilibru instabil, iar produsele se
deterioreaz.
Operaia de recoacere care elimin aceste tensiuni interne se realizeaz n cuptoare tunel cu
transportoare cu band rulant. n acest fel, produsele sunt aduse lent de la temperatura de
550-600 C la temperatura ambiant.
Finisarea cuprinde o serie de operaii menite s corecteze unele defecte aprute n timpul
operaiei de fasonare i, totodat, s confere produselor valene estetice. Operaiile de finisare
se aplic foarte multor articole i anume: la cele suflate manual, la unele articole suflate la
maini, la unele articole de menaj presate precum i anumitor articole tehnice. La articolele de
ambalaj i la cele pentru construcii se aplic operaii de finisare ntr-o proporie mult mai
redus.
Decalotarea (tierea) este operaia de ndeprtare a calotei pe care o prezint articolele suflate
manual, precum i unele articole suflate la maini. n funcie de forma i grosimea pereilor
produsului, ndeprtarea calotei se poate executa prin decalotare termic cu sau fr flacr,
ori prin decalotare mecanic cu discuri din material abraziv.
lefuirea este operaia prin care se elimin proeminenele rmase pe suprafeele sau marginile
produselor dup fasonare sau decalotare, cu scopul de a le netezi sau a conferi forme
geometrice regulate suprafeelor pentru aezare, etanare etc. Aceast operaie este realizat
pe cale mecanic cu materiale abrazive cu granulaie fin.
Rodarea este operaia de lefuire a anumitor piese de etanare cum sunt dopurile pentru
ambalaje i cepurile robinetelor executate din sticl. n acest scop, dopul sau cepul se rotesc n
gtul recipientului, respectiv n locaul din corpul robinetului, mpreun cu o past abraziv
din ce n ce mai fin, obinndu-se n final o etaneitate foarte bun.
Lustruirea (polizarea). Articolele lefuite prezint o suprafa cu un aspect mai mult sau mai
puin mat, n funcie de fineea lefuirii. Pentru obinerea luciului este necesar ca aceste
suprafee s fie supuse operaiei de lustruire (polizare). Lustruirea se poate realiza pe cale
mecanic, termic sau chimic.
Sculptarea (cizelarea) este o operaie de decorare prin care se realizeaz, n adncime sau la
suprafaa produsului, diverse desene cu rol estetic. n acest scop sunt utilizate discuri abrazive
de diverse dimensiuni i cu muchii cu diferite profiluri. La produsele din sticl comun sunt
utilizate desene simple, obinute prin practicarea unor canale denumite lifuri de diferite
forme i cu adncimi mici. La produsele din sticl cristal i semicristal sunt utilizate desene
complexe, formate din lifuri adnci, care dau un puternic joc de lumini.
Matisarea este operaia de decorare prin care suprafaa transparent a articolelor din sticl
este adus n stare translucid. Matisarea este aplicat n special articolelor de iluminat, n
vederea atenurii efectului de strlucire care este obositor pentru ochi i articolelor de menaj,
n scop estetic. n funcie de scopul pentru care este utilizat, matisarea se poate aplica pe
ntreaga suprafa sau doar pe anumite poriuni, rezultnd astfel decoruri mate pe suprafee
transparente sau decoruri transparente pe suprafee mate. Operaia de matisare se poate realiza
pe cale mecanic prin sablare sau pe cale chimic, utiliznd soluii care atac sticla.
Pictarea este un procedeu de decorare care const n obinerea unor desene monocrome sau
policrome prin aplicarea de colorani pe suprafaa sticlei. Acest procedeu este foarte des
utilizat, mai ales la sticlria de menaj.

Din punct de vedere tehnologic procedeele de pictare se clasific n:

pictarea prin decor rece. Se execut cu colorani organici din grupa coloranilor de ulei care
sunt fixai cu ajutorul lacurilor pe suprafaa sticlei. Datorit faptului c aceste decoruri se
degradeaz uor, utilizarea acestui procedeu este limitat la ornamente ocazionale cum sunt
globurile de pom de iarn etc.
pictarea cu decor ars folosete colorani anorganici amestecai cu fondani de natur
sticloas; decorul se fixeaz pe produse prin ardere n cuptoare speciale.
Sunt folosite urmtoarele procedee de decorare cu metale:
procedeul cu metale lustruite. Este folosit n special pentru depunerea decorurilor de aur i
argint. Decorul este foarte rezistent i are un aspect mat, fiind necesar o operaie de lustruire
ulterioar.
procedeul cu metale strlucitoare. Se aplic n special pentru depunerea metalelor preioase,
obinndu-se un strat metalic cu aspect strlucitor.
n ambele cazuri se folosete o soluie coloidal a metalului preios care conine i fondant.
procedeul cu lster (lustre). Lustrele sunt soluii de compui organici ai metalelor care se
obin prin topirea srurilor metalice cu rini.
Aceste soluii sunt aduse la consistena necesar cu solveni organici. Dup aplicarea lor pe
suprafaa produsului decorat, lustrele formeaz o pelicul de lac; prin ardere, aceasta las pe
sticl un strat subire de oxizi (1/10000 m) care este topit pe suprafaa sticlei. Diferena dintre
indicele de refracie al stratului metalic i cel al sticlei conduce la apariia unor efecte optice
(irizaii) foarte frumoase.
Aplicarea de decalcomanii. Aceast metod folosete desene colorate realizate cu culori
fuzibile sau cu amestec de metale preioase i emailuri colorate, pe straturi subiri de lac
organic, depuse pe un suport provizoriu din hrtie. Pentru aplicare se introduce n ap suportul
de hrtie cu decalcomania, se desprinde desenul de pe suport i se lipete pe produs. Dup
uscarea desenului la temperatura camerei, acesta este ars ntr-un cuptor pentru a fi fixat pe
produs. Decorarea prin decalcomanii a devenit un procedeu frecvent utilizat n industria
sticlei, datorit productivitii ridicate i decorurilor de calitate superioar.
Gravarea chimic este o operaie de decorare a produselor din sticl constnd n obinerea
unor desene prin corodarea suprafeei cu ajutorul acidului fluorhidric. n general, fazele
acestei operaii constau n: acoperirea suprafeei articolelor cu un strat de protecie antiacid
(parafin, cear de albine sau mastic), ndeprtarea manual sau la maina pantograf a
stratului de protecie n locurile unde trebuie s fie atacat sticla, imersarea produsului n baia
de acid fluorhidric pentru 23 minute, splarea articolelor gravate ntr-o soluie alcalin i
apoi n ap.
Givrarea const n obinerea pe suprafaa articolului a unui decor asemntor florilor de
ghea. n acest scop, articolele se acoper pe suprafaa ce urmeaz a fi decorat cu un strat de
clei, dup care se nclzesc. Prin uscare, cleiul se contract i se exfoliaz, rupnd de pe
suprafaa produsului particule de sticl foarte subiri i neregulate.
Procedeul berfang const n aplicarea unui strat din sticl colorat pe un produs i decorarea
sa de regul prin sculptare. Rezult astfel un decor format din lifuri incolore pe suprafaa din
sticl colorat. Coloranii folosii sunt fie compui ai seleniului care confer stratului exterior
o culoare rubinie, fie compui ai cobaltului care dau o coloraie albastr.

Procedeul Gall presupune ntr-o prim faz obinerea pe dou evi de suflat a unui balon din
sticl incolor, respectiv a unui balon din sticl colorat. eava cu balonul din sticl colorat
este ridicat n poziie vertical i se aspir prin ea aerul din balon, formndu-se astfel o plnie
cu perei dubli i cu deschiderea n sus. n aceast plnie se introduce balonul din sticl
incolor i, prin suflare, se sudeaz de sticla colorat. Se detaeaz eava de la plnia colorat,
iar peretele exterior se stropete cu ap i se ndeprteaz prin spargere. n acest fel se obine
un balon din sticl incolor cu o pelicul subire din sticl colorat la exterior. Aceast faz a
operaiei se repet n funcie de numrul de straturi colorate care trebuie obinute. Balonul se
nclzete i se fasoneaz n mod obinuit prin suflare. Decorarea produsului se execut prin
gravare chimic folosindu-se un procedeu manual. Se aplic cu pensula un lac pe baz de
bitum, cu rolul de a proteja zonele decorului, iar dup uscarea sa se corodeaz cu acid
fluorhidric zonele neprotejate. Se spal produsul cu o soluie alcalin, se ndeprteaz lacul pe
baz de bitum i se spal produsul cu ap. Fazele operaiei de decorare prin gravare chimic
se repet n funcie de numrul straturilor colorate, fineea decorului etc.
Sticla comun este o sticl calcosodic sau calcopotasic obinut din nisip cuaros, carbonat
de sodiu, respectiv carbonat de calciu i oxid de calciu i are un aspect uor verzui. Produsele
din sticl comun se ncadreaz n clasa 4 de stabilitate fa de ap i clasa 3 de stabilitate fa
de acizi i substane alcaline.
Sticla incolor este o sticl comun caracterizat de un factor de transmisie a luminii de
minim 75%.
Sticla alb este o sticl comun incolor cu un coninut de Fe2O3 de maximum 0,04% i este
caracterizat de un factor de transmisie a luminii de minimum 87%.
Sticla semialb este o sticl comun incolor, cu un coninut de Fe2O3 cuprins ntre 0,04
0,20% i este caracterizat de un factor de transmisie a luminii cuprins ntre 75 87%.
Sticla cristal este o sticl incolor, foarte transparent i foarte omogen, cu un coninut de
Fe2O3 de maximum 0,02 % i cu un coninut variat de oxizi de plumb, de potasiu, de bariu i
de zinc care-i confer valori ridicate ale indicelui de refracie. Sticla cristal se deosebete de
sticla comun prin omogenitate i transparen ridicat, luciu puternic i sunetul cristalin i
prelung pe care-l produce la lovire. De asemenea, este finisat prin lefuire cu lifuri adnci i
faete care-i pun n valoare indicele de refracie ridicat. Sticla cristal este folosit la
producerea articolelor de menaj de calitate superioar i a obiectelor de podoab.
Sticla rezistent la foc este o sticl borosilicatic cu un coeficient de dilatare foarte mic (30 6010-7 1/C) folosit la fasonarea articolelor de menaj rezistente la nclziri directe la flacr.
Din aceast grup de sticle fac parte sticla de Jena, sticla Arcoroc, sticla Turdaterm, sticla
Pyrom.

Capitolul 5. Marfuri ceramice

Ceramica are o structur policristalin fiind alctuit din particule cu diametre de
ordinul micrometrilor sau milimetrilor, unite ntre ele ca urmare a fenomenelor fizico-chimice
ce au loc n procesul de ardere. Materia prim utilizat n industria ceramic o constituie
argilele caolinitice.

Materii prime utilizate la obinerea mrfurilor ceramice( cap

5, pag 2)
Materiile prime principale se mpart la rndul lor n:
materii prime plastice
materii prime neplastice
Materiile prime plastice constituie partea principal a masei ceramice care realizeaz
legtura ntre toi constituenii acesteia. Proprietatea principal a acestor materiale este
plasticitatea, ele formnd n amestec cu apa paste care pot fi fasonate, care i menin forma
dup uscare i care devin rezistente dup ardere. Din grupa materiilor prime plastice fac parte
argilele i caolinurile.
Argilele au o structur fin, fiind constituite din minerale argiloase impurificate cu alte
minerale i resturi organice. Prezint o plasticitate ridicat, iar dup ardere produsele rezultate
au culori care variaz n funcie de natura impuritilor coninute, de la alb-glbui la marorocat. Argilele se ntrebuineaz, n general, pentru obinerea produselor ceramice brute, dar
cele superioare pot fi utilizate i pentru produsele din gresie, semiporelan i faian.
Caolinurile sunt materiale argiloase mai curate. Ele prezint o structur cristalin pronunat,
dar o plasticitate mai redus dect argilele i dup ardere au o culoare deschis, de regul
alb, alb-cenuie sau alb-glbuie. Caolinurile sunt utilizate la obinerea porelanului de menaj,
a porelanului electrotehnic, a porelanului sanitar, a faianei pentru menaj, a gresiei fine.
Materiile prime neplastice sunt folosite cu scopul de a diminua plasticitatea i contracia la
uscare i, totodat, pentru a mbunti transluciditatea, rezistenele la oc mecanic, termic i
la aciunea agenilor chimici. Din grupa materiilor prime neplastice fac parte: materialele
degresante, materialele aglomerante, materialele fondante i materialele refractare.
Materialele degresante au rolul de a reduce plasticitatea pastelor argiloase i contracia la
uscare.
Materialele aglomerante (aglutinante) au rolul de a mri plasticitatea.
Materialele fondante au rolul de a reduce temperatura de vitrifiere, mrind n acelai timp
rezistena mecanic i chimic a produselor.
Materialele refractare au rolul de a mri temperatura de topire a pastelor fiind indispensabile
pentru obinerea produselor refractare.
Materiile prime secundare sunt utilizate pentru a mbunti unele proprieti ale maselor
ceramice i a facilita prelucrarea. Din grupa materiilor prime secundare fac parte:
plastifianii
lubrefianii
fluidizanii
Plastifianii au rolul de a mbunti prelucrabilitatea masei ceramice, mrind totodat
rezistena mecanic a produselor nearse.

Lubrefianii au rolul de a uura operaia de fasonare prin presarea masei ceramice, nlesnind
alunecarea particulelor lamelare de argil sau caolin.
Fluidizanii contribuie la stabilizarea barbotinelor ceramice cu un coninut redus de ap.
Materii prime pentru glazur i decor
Glazurile sunt straturi de sticl uor fuzibil, dispuse pe suprafaa produselor ceramice spre a
le mbunti att aspectul, ct i stabilitatea i impermeabilitatea fa de lichide i gaze. Ele
confer produselor ceramice un aspect lucios-sticlos, suprafeele acestora devenind netede i
dure. Principala cerin pe care trebuie s o ndeplineasc glazurile este aceea de a avea o
bun aderen la masa ceramic pe care o acoper. De aceea, coeficienii de dilatare i de
conductibilitate termic trebuie s fie foarte apropiai de cei ai masei ceramice.
Procesul tehnologic de obinere a produselor ceramice este prezentat n figura 5.2.
Operaiile tehnologice sunt comune tuturor produselor ceramice, diferene aprnd doar n
ceea ce privete modul i parametrii de prelucrare.(cursul 5, pag 9)
Operaia de preparare a masei ceramice
Aceast operaie este format din urmtoarele faze tehnologice: nmuierea argilelor,
mcinarea, dozarea, omogenizarea i filtrarea pastelor.
nmuierea argilelor const n depozitarea materialului brut n hald timp de 6-12 luni pentru
omogenizare, sfrmare i mbuntirea prelucrabilitii pastei. Aceast faz tehnologic se
mai numete i macerare.
Mcinarea urmrete obinerea unei faze solide ct mai dispersate i o omogenizare ct mai
bun. Mrimea particulelor n faza solid (granulometria) i omogenitatea amestecului
determin n mod hotrtor calitatea pastei ceramice. Mcinarea se poate face pe cale uscat
(fiind n acest caz precedat de uscare) sau pe cale umed, n mori cu valuri sau cu bile.
Randamentul mcinrii depinde de: tipul materiei prime, granulometria materialului la
intrarea i la ieirea din moar, umiditatea materialului, tipul morii etc.
Dozarea pastelor se face pe cale uscat (n volume) sau pe cale umed (n greutate). O bun
dozare trebuie s fie precedat de cunoaterea compoziiei chimice a materiilor prime folosite
i de realizarea amestecurilor care au rezultat din calcule. Dac amestecul se face pe cale
uscat, se ine seama de umiditatea materialelor i, dac se face pe cale umed, trebuie s se
cunoasc greutatea specific a barbotinelor i procentul de ap.
Omogenizarea pastelor se face n bazine echipate cu instalaii de agitare mecanic sau
pneumatic, tot amestecul agitndu-se energic n cteva reprize i apoi, din timp n timp,
pentru meninerea suspensiei.
Filtrarea pastelor este faza tehnologic prin care excesul de ap care a fost necesar pentru
mcinare i omogenizare e ndeprtat, astfel nct masa ceramic s ajung la faza plastic
necesar fasonrii. Prin filtrare, coninutul de ap este redus de la 60-70 % pn la 10-40 %.
ndeprtarea excesului de ap se realizeaz cu filtre-prese, cu filtre rotative sau prin
electroforez.Pentru a evita filtrarea, unele produse ceramice se fasoneaz prin turnarea pastei
omogenizate n forme de ipsos (de exemplu articolele de instalaii sanitare).
n finalul operaiei de preparare a masei ceramice, aceasta se poate prezenta sub forma unei
paste cu un coninut de 20-30 % ap, sub forma unei barbotine cu un coninut de 35-40 % sau
sub forma unei pulberi ceramice uscate.
Operaia de fasonare

Fasonarea este operaia prin care masa ceramic este adus la forma obiectului ce trebuie
obinut. n funcie de consistena masei ceramice, fasonarea se poate realiza prin diferite
metode. Astfel, pastele ceramice sunt fasonate prin strunjire, extrudare sau presare la joas
presiune, barbotinele sunt fasonate prin turnare, iar pulberile ceramice prin presare la nalt
presiune i sinterizare.
Strunjirea este o metod de fasonare prin care se obin produse prezentnd o ax de rotaie
precum: cni, farfurii, ceti, ulcioare etc. Se execut manual, la roata olarului sau mecanic, pe
strunguri i maini semiautomate sau automate. Pastei ceramice i se imprim o micare de
rotaie, iar modelarea se execut fie cu minile (la roata olarului), fie cu ajutorul unor scule
acionate de mecanisme de avans longitudinal i transversal (la strung i la mainile
semiautomate sau automate).Fasonarea la roata olarului i pe strung se preteaz pentru
produse unicat sau de serie mic, n timp ce fasonarea pe mainile semiautomate i automate
se utilizeaz pentru produsele de serie mare.
Extrudarea const n fasonarea sub aciunea presiunii exercitate asupra pastei ceramice,
presiune care o oblig s treac printr-o filier avnd profilul corespunztor seciunii
produsului. La ieirea din filier, semifabricatul este tiat la lungimea corespunztoare.
Operaia de extrudare se realizeaz pe maini speciale formate dintr-o pres melc i un
dispozitiv de tiere. Prin aceast metod se produc crmizi pline, igle, olane pentru couri,
tuburi de drenaj etc.
Presarea la joas presiune. Aceast metod de fasonare const n presarea uoar (ndesarea)
pastei ceramice n matrie de ipsos, lemn sau metal avnd forma final a produsului. Se aplic
la fabricarea crmizilor cu guri, iglelor, coamelor, cahlelor, plcilor de faian etc.
Turnarea st la baza mai multor metode de fasonare a barbotinelor ceramice. Elementul
comun al acestor metode este proprietatea formelor din ipsos de a absorbi apa coninut de
barbotinele ceramice, pe suprafaa formelor rmnnd astfel un strat de past parial
deshidratat, avnd contururile obiectului fasonat.
Procedeele de fasonare prin turnare sunt:
turnarea prin vrsare, prin care sunt fasonate produsele cu perei subiri avnd contururi
complexe, precum bibelouri, lavoare, savoniere etc. Metoda este format din urmtoarele
faze: se toarn barbotina n forma de ipsos; aceasta ader parial la peretele formei, rezultnd
astfel un strat subire, iar surplusul de barbotin se elimin prin vrsare. Stratul de barbotin
care a aderat la pereii formei se ntrete att datorit absorbiei apei n pereii de ipsos, ct i
prin evaporarea apei n pereii de ipsos i prin evaporarea apei n atmosfer, lund astfel
conturul formei.
turnarea prin umplere este folosit la obinerea produselor ceramice cu perei groi precum:
scrumiere, piese de legtur pentru instalaii sanitare etc. Barbotina se toarn n spaiul dintre
o form i un miez din ipsos, care dau astfel conturul exterior i interior al produsului. Apa din
barbotin este absorbit att de form ct i de miez, iar ca urmare masa ceramic se ntrete,
lund conturul acestora.
turnarea la cald sub presiune se ntrebuineaz la fabricarea produselor tehnice avnd
contururi complexe. Barbotina termoplast coninnd i parafin sau cear de albine este
nclzit i apoi injectat ntr-o matri metalic.
sinterizarea este un proces de fasonare a pulberilor ceramice uscate. Metoda const n
nclzirea pulberilor ceramice la temperaturi inferioare temperaturii de topire i presarea lor la

nalt presiune (100-150 atmosfere). Prin sinterizare se obin produse ceramice pentru
electrotehnic.
Operaia de uscare
Scopul acestei operaii este acela de a se obine o mas ceramic rigid, cu un coninut redus
de ap, care s prezinte o rezisten mecanic mrit. n urma operaiei de uscare, masa
ceramic i pierde plasticitatea i nu mai poate fi deformat.
Contracia ridicat este un fenomen nedorit, deoarece poate provoca fisurarea sau crparea
semifabricatelor. De aceea, procesul de uscare trebuie astfel condus, nct evaporarea s se
fac fr ntrerupere, iar coninutul de ap s se uniformizeze n ntreaga mas a obiectului.
De asemenea, prin adugarea de materiale degresante contracia poate fi redus.
Operaia de ardere
n urma procesului de ardere, masa ceramic se transform ntr-un semifabricat dur i poros n
cazul obinerii produselor din faian, respectiv ntr-un semifabricat vitrificat, compact, n
cazul obinerii produselor din porelan, ca urmare a fenomenelor fizico-chimice caracteristice
nclzirii progresive a argilei. Arderea semifabricatelor din faian se face la temperaturi de
1050-1250 C, iar a semifabricatelor din porelan la temperaturi de 1250-1450 C.
Prin ardere, masa ceramic i modific proprietile, n funcie de tipul masei ceramice i de
modul de ardere obinndu-se:
mrirea compactitii, datorit reducerii porozitii;
creterea rezistenei mecanice, datorit att formrii fazei vitroase care leag ntre ele
particulele din faza solid, ct i formrii diverilor silicai cristalini;
modificarea culorii maselor ceramice care se datoreaz n special prezenei oxizilor metalici.
Glazurarea i decorarea
Ordinea n care sunt realizate aceste operaii depinde de modul n care este aplicat decorul: pe
glazur sau sub glazur. La produsele decorate sub glazur, procesul tehnologic se compune
din urmtoarele operaii: decorare, glazurare i arderea decorului i a glazurii la temperaturi
de 1300-1400 C. Produsele decorate peste glazur trec prin urmtoarele operaii: glazurare,
arderea glazurii, decorarea pe glazur i, n final, arderea decorului la temperaturi mult mai
sczute dect cele atinse n timpul arderii glazurii (650-850 C).
Glazurarea este operaia prin care produsul ceramic brut este acoperit cu o pelicul sticloas
impermeabil la ap i la gaze, care are att rol estetic ct i unul funcional, de reducere a
porozitii. Glazurarea se efectueaz prin aplicarea pe biscuii a unei barbotine care se
prezint sub forma unui lichid vscos. Acoperirea se realizeaz prin imersiunea biscuitului n
barbotina de glazur, prin turnare, prin aplicare cu pulverizatorul sau cu pensula.
Principalele condiii de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc glazura sunt: s nu prezinte
bule de aer, s acopere uniform suprafaa, s nu favorizeze formarea fisurilor sau crpturilor,
s nu fie toxic i s reziste la aciunea agenilor chimici i atmosferici. Glazura este
corespunztoare dac prezint acelai coeficient de dilatare ca i biscuitul, n caz contrar
aprnd tensiuni ntre glazur i biscuit, care vor provoca exfolierea i fisurarea acesteia.
O serie de produse ceramice pentru construcii precum: crmizi, igle, coame, gresii ceramice
etc. sunt produse i n variante neglazurate. De asemenea, unii izolatori ceramici folosii n
aparate care funcioneaz n mediu uscat sunt lipsii de glazur.
Glazurarea este urmat de o operaie de ardere, prin care biscuitul este nclzit pn la
temperatura de vitrifiere a barbotinei depuse pe suprafaa sa i apoi este lsat s se rceasc
lent.

Decorarea este o operaie ce are att rol estetic, mbuntind aspectul produsului, ct i de
acoperire a unor mici defecte. Dup cum s-a artat decorarea se poate realiza pe glazur sau
sub glazur. Decorarea sub glazur este foarte rezistent din punct de vedere chimic i
mecanic, dar operaia n sine este mai complicat i deci mai costisitoare, fiind aplicat n
special la articolele din porelan decorative. Gama de culori disponibile este redus, deoarece
pigmenii stabili la temperaturi de 1400-1500 C sunt mult mai rari. Decorurile apar n culori
pastelate i prezint o suprafa neted i lucioas asemntoare cu ntreaga suprafa a
obiectului.
Decorarea peste glazur este caracterizat de o rezisten redus din punct de vedere chimic i
mecanic, astfel nct, n timp, decorurile se terg. Paleta de culori este mult mai larg dect n
cazul decorurilor sub glazur, iar operaia este mult mai uor de efectuat, astfel nct acest
procedeu de aplicare a decorului este foarte frecvent utilizat. Decorurile au un luciu slab spre
mat, tonurile sunt mult mai vii, iar la pipit se simt conturul i asperitile decorului.
Procedeele de decorare frecvent utilizate sunt:
aplicarea decalcomaniilor; este un procedeu frecvent utilizat datorit diversitii modelelor
i productivitii ridicate. Decalcomaniile sunt desene monocrome sau policrome aplicate pe o
hrtie suport special care se nmoaie foarte uor, desenele putnd fi astfel transferate pe
produs. Dup uscarea desenului, produsele sunt arse n cuptoare pentru fixarea decorului.
decorarea prin imprimare; se efectueaz prin intermediul unor plci din oel sau a unor
cilindri din cupru pe care se graveaz prin atac chimic desenul ce formeaz decorul.
Adnciturile astfel create reprezentnd desenul sunt umplute cu colorant, iar pe suprafaa
plcii de aplic o foaie de hrtie umezit, care este aprat cu un rulou pentru ca pigmentul s
adere pe suprafaa foii. Foaia de hrtie pe care este astfel imprimat desenul se aplic pe obiect
pentru aproximativ 5-10 minute, dup care se desprinde. La deslipirea hrtiei, pe suprafaa
produsului rmne un strat de vopsea, formnd decorul care se fixeaz prin ardere n cuptor.
Astfel se obin decoruri, de regul monocrome de culoare roie, albastr sau aurie care se
aseamn cu o gravur.
decorarea prin tampilare; este folosit de regul pentru personalizarea produselor prin
imprimarea de monograme, embleme sau a altor simboluri. n acest scop se folosete o
tampil de cauciuc, pe care este scos n relief desenul de imprimat; acesta se acoper
prealabil cu colorant i apoi se aplic pe suprafaa de decorat. Dup ndeprtarea tampilei, pe
produs rmne amprenta desenului.
decorarea prin sitografie (serigrafie); se poate realiza att manual, ct i pe maini speciale,
fiind recomandat pentru producia de serie mare. Sitografierea se realizeaz astfel: pe un
cadru metalic se ntinde o pnz foarte deas, care se obtureaz cu lac, lsnd liber spaiul
corespunztor formei dorite pentru decorare. ablonul (sita) astfel pregtit este aplicat pe
suprafaa de decorat, iar cu o pensul sau cu o raclet se imprim colorantul pe produs, prin
zonele neobturate ale sitei. Pentru aplicarea altui element de decor, de o alt culoare, se
schimb sita i se repet operaia. Astfel, folosind mai multe site se pot aplica decoruri cu
desene divers colorate.
decorarea prin pictare; se realizeaz manual cu pensula, fiind deci recomandat pentru
produsele unicat i cele de serie mic. Aceast metod presupune ca decoratorul s posede
abiliti artistice i mult experien.
O variant a acestei metode este decorarea cu rand, care const n aplicarea cu pensula a unor
linii sau benzi colorate concentrice.

 fotoimprimarea (decorarea prin procedeul fotoceramic); este metoda prin care se imprim
fotografii pe produsele ceramice din porelan i faian. Desenul se obine prin procedee
fotografice speciale, apoi se acoper cu un strat de fondant i se fixeaz prin ardere. Fondantul
formeaz o pelicul vitroas care protejeaz fotografia.
decorarea prin aplicarea de lustre. Lustrele sunt soluii de compui organici ai metalelor
care se obin prin topirea srurilor metalice cu rini. Aceste soluii sunt aduse apoi la
consistena necesar cu solveni organici i cu uleiuri eterice.
Lustrele se aplic pe suprafeele de decorat cu pensula sau prin pulverizare cu aerograful.
Dup aplicarea lor, pe suprafaa articolului de decorat, lustrele formeaz o pelicul de lac
care, prin ardere, las pe glazur un strat subire de oxizi. Diferena dintre indicele de refracie
al stratului i cel al glazurii conduce la apariia unor irizaii foarte frumoase.
a) Clasificarea dup tipul masei ceramice
Masele ceramice se difereniaz n funcie de compoziia chimic i proprietile fizicoceramice n:ceramic comun, faian, semiporelan i porelan.
Ceramica comun prezint n seciune o structur poroas, cu aspect de gruni, opac, de
culoare brunroiatic sau neagr. Are o duritate redus, putnd fi zgriat cu un vrf de oel.
Datorit porozitii ridicate produsele din ceramic comun sunt glazurate. n seciune glazura
apare ca un strat distinct fa de restul masei ceramice. Ceramica comun se obine din argile
inferioare, cu un coninut ridicat n oxizi de fier care sunt amestecate cu nisip i carbonat de
calciu. Masa ceramic se pregtete numai prin amestecarea i malaxarea materiilor prime. Se
folosesc glazuri bogate n plumb cu punct de topire ct mai sczut. Pe produsele cu pereii
groi glazura se aplic nainte de ardere, iar pe cele cu pereii subiri dup ardere. Arderea se
efectueaz la temperaturi cu mult sub temperatura de vitrifiere (800-900 C).
Din ceramic comun se obin produse pentru construcii (crmizi, igle, olane, cahle pentru
sobe), articole de menaj (cni, ceti, castroane, strchini, farfurii, oale, ghivece pentru flori) i
articole decorative (bibelouri, vaze, farfurii pentru decorarea ncperilor).
Faiana este o mas ceramic poroas, cu aspect de gruni, opac, de culoare alb pn la
galben deschis. Se obine din argile bogate n alumin, caolin, cuar, calcar, cret i feldspat.
Faiana prezint o duritate i o densitate mai redus dect porelanul i poate fi zgriat cu un
vrf de oel. Temperatura de ardere depinde de compoziia masei ceramice, fiind cuprins
ntre 850-1250 C. Datorit porozitii i permeabilitii fa de lichide i gaze (absorbia de
ap este de 8-12 %), produsele din faian sunt glazurate, pelicula de glazur aprnd ca un
strat distinct fa de masa ceramic.
Semiporelanul este o mas ceramic de culoare alb-cenuie, care n seciune prezint o
structur semicompact, clincherizat, alctuit din particule semifine; iar glazura se
deosebete cu greu de masa ceramic. Absorbia de ap este de maxim 5 %. Prin proprietile
sale, semiporelanul se plaseaz ntre faian i porelan.
Porelanurile sunt mase ceramice de culoare alb, care n seciune prezint o structur
compact, vitroas, alctuit din particule foarte fine. Datorit structurii cristaline pe care o
prezint , produsele din porelan cu pereii subiri (cu grosimi de pn la 3 mm) sunt
translucide. Porelanurile sunt impermeabile la lichide, absorbind maxim 1 % ap, iar glazura
practic nu se distinge de restul masei ceramice. Porelanurile se obin prin arderea la
temperatura 1250-1450 C a unui amestec de caolin, feldspat, cuar i, n unele cazuri, bioxid
de titan.

Capitolul 6. Marfuri din lemn

Principalele defecte ale lemnului
n perioada de cretere i dezvoltare a arborilor, ct i n timpul tierii i apoi ulterior, dup
tiere, pot interveni diveri factori n msur s afecteze structura, aspectul i compoziia
chimic a materialului lemnos. Aceste defecte prezente uneori la lemn influeneaz n sens
negativ calitatea i posibilitile de utilizare ale acestuia.
Defecte de form
Curbur ntr-un singur plan simpl- o singur deviere curb a axei longitudinale a lemnului
rotund
nsbirea-Curbur ntr-un singur plan, simpl, localizat la captul gros al lemnului rotund,
provenit de la cioat
Curbur ntr-un singur plan, multipl- Devierea curb multipl a axei
longitudinale a lemnului ntr-un singur plan
Curbur n planuri diferite- Devierea curb a axei longitudinale a lemnului
n planuri diferite
Conicitatea- Descreterea semnificativ a diametrului trunchiului de la
baz spre vrf. Se manifest mai frecvent la foioase
Ovalitatea - Variaia diametrului trunchiului n seciune transversal
Canelura - Valuri existente pe circumferina trunchiului care dau un contur
sinuos seciunii
transversale
nfurcirea - Desprirea trunchiului n dou ramificaii principale care
pornesc din acelai loc
Scobitura - Adncitur longitudinal care apare de obicei sub locul de
ptrundere n trunchi a unei crci mari.
Defecte de structur
Excentricitatea- Deplasarea lateral a mduvei fa de centrul seciunii transversale a
trunchiului ca urmare a expunerii inegale la soare
Fibr nclinat - Devierea ntr-un singur plan a fibrelor lemnului n raport cu axa
longitudinal a trunchiului
Fibr nclcit Deviere neregulat a fibrelor lemnului
Fibr ondulat Devierea relativ regulat a fibrelor lemnului dup linii ondulate. n cazul n
care devierea fibrelor lemnului este accentuat, fibra ondulat este denumit fibr crea
Fibr rsucit Deviere elicoidal a fibrelor n jurul axei lemnului rotund, fibrele meninndui distana dintre ele. Devierea poate fi de la dreapta spre stnga sau de la stnga spre dreapta
i apare pe piesele debitate ca fibr nclinat.
Excrescen Umflturi de diverse forme ale lemnului rotund. Se caracterizeaz printr-o
structur neregulat, care uneori cuprinde n interior sau la suprafa noduri mici izolate sau n
cuiburi provenind de la muguri dorminzi.
Bucl Devierea fibrelor i inelelor anuale n jurul nodurilor sau a rnilor cicatrizate
Lunur Inelele anuale n cuprinsul duramenului avnd culoarea i proprietile alburnului
Inimi concrescute Provin din creterea mpreun a dou sau mai multe tulpini

Neregularitatea inelelor anuale Const n limea diferit a unui inel anual, auneia sau mai
multor grupe de inele anuale, comparate cu limea medie a inelelor de pe seciunea
transversal a unei piese.
Coaj nfundat Fragmente din coaja arborelui nglobate total sau parial n masa lemnului
Ondularea normal a contururilor inelelor anuale- Apare ca ondulaii echidistante ale
contururilor inelelor anuale, ce nu afecteaz n general rezistena mecanic a lemnului.
Pung de rin Cavitate ntre inelele anuale umplut cu rin
Nod Parte din ramur, nglobat n masa lemnului
Nod concrescut Nod ale crui inele anuale ader la lemnul nconjurtor pe cel puin 3/4 din
perimetrul su
Nod parial concrescut Nod ale crui inele anuale ader la lemnul nconjurtor pe o lungime
cuprins ntre 1/4 i din perimetrul su
Nod cztor Nod ale crui inele anuale nu ader la lemnul nconjurtor dect pe cel mult 1/4
din perimetrul su
Nod sntos Nod care nu prezint semne de alterare sau putrezire
Nod normal colorat Nod sntos avnd culoarea apropiat de cea a lemnului nconjurtor
Nod de culoare nchis Nod sntos, de culoare mai nchis dect lemnul nconjurtor
Nod vicios Nod putrezit pe cel mult 1/3 din suprafaa seciunii
Nod putred Nod putrezit pe mai mult de 1/3 din suprafaa seciunii
Crpturi Discontinuiti n masa lemnului rezultate prin separarea elementelor anatomice ale
lemnului
Crpturi de inim Crptur radial a duramenului pornind din inim, avnd o ntindere
mare
Crptur de ger (gelivur) Crptur datorit gerului avnd direcia radial i n lungul
trunchiului. Poate fi deschis sau nchis i prezint n general pe marginile exterioare
umflturi de forma unei creste, precum i ovalizarea zonal a seciunii trunchiului datorit
inelelor anuale de acoperire a crpturii
Crptur inelar (rulura)-Crptur orientat dup inelul anual
Coloraii anormale i alteraii provocate de ciuperci
Duramen fals Coloraii anormale ale zonei centrale a trunchiului, deosebite de culoarea
normal a lemnului, ce apare la speciile care n mod normal nu formeaz duramen. Nu
modific n mod sensibil rezistena lemnului.
Inima roie a fagului Coloraie de la rou deschis la rou-brun, uneori cu nuane violacee sau
cenuienegricioas, cu contur neregulat, fr a urmri inelul anual. Zona colorat este format
din poriuni uniform sau neuniform colorate, variate, ca nuan, delimitate prin linii colorate
mai nchis.
Inima roiatic a stejarului Coloraie roiatic-brun a duramenului. Lemnul i pstreaz
consistena sa dur, prezentnd uneori un anumit stadiu de alterare.
Oxidarea foioaselor Coloraie roiatic-fumurie fr a diminua rezistena lemnului i fr
putrezirea lui.
Roeaa rinoaselor Coloraie n diverse nuane de roz, roz-glbui, roiatic, rou pn la
rou-brun, care apare sub form de pete sau fii, fr a diminua rezistena lemnului i fr
putrezirea lui.
Albstreal Coloraie albstruie cu nuane cenuii sau verzui. Este frecvent la rinoase i
mai rar la foioase.

Mucegai Miceliu i spori de ciuperci pe suprafaa cherestelei, de diferite culori, dup specia
lemnului i a sporilor de ciuperci
Putregai Schimbare profund a culorii, structurii, consistenei i proprietilor fizice i
mecanice ale lemnului, provocat de atacul ciupercilor xilofage. n stadiul avansat al
putregaiului, lemnul devine sfrmicios.
Defecte cauzate de insecte
Guri i galerii Excavaii n lemn datorate aciunii diverselor insecte i a
altor vtmtori animali. Din punct de vedere al diametrului pe care l
prezint, gurile i galeriile se mpart n:
- mici, cu diametrul pn la 1 mm
- mijlocii, cu diametrul de 1-3 mm
- mari, cu diametrul de peste 3 mm
Cheresteaua este un material lemnos cu fee plane i paralele obinut prin debitarea n
direcie longitudinal a butenilor. n locul termenului de cherestea se mai ntrebuineaz
sinonimele de material fasonat i material ecarisat.
Cheresteaua se poate clasifica dup urmtoarele criterii:
a) specia de lemn din care este obinut
cherestea de foioase, provenind din debitarea butenilor de fag, stejar, arin, salcie, plop
cherestea de rinoase, provenind din debitarea butenilor de molid, brad, pin, larice
b) forma seciunii i gradul de prelucrare
cherestea netivit (ne-ecarisat), la care canturile pstreaz forma buteanului
cherestea semitivit (semiecarisat), avnd un singur cant plan i perpendicular pe fee
cherestea tivit (ecarisat), cu ambele canturi plane, paralele i perpendiculare
c) umiditatea lemnului
cherestea verde, cu umiditatea mai mare de 30 %
cherestea uscat, la aer avnd umiditatea de circa 24 %
d) dimensiuni
cherestea lung, avnd lungimea de 3 m la rinoase i 1,8 m la foioase
cherestea scurt, cu lungimea cuprins ntre 1-2,75 m la rinoase respectiv 1-1,70 m la
foioase
cherestea subscurt, cu lungimi cuprinse ntre 0,45-0,95 m la foioase i 0,50-0,90 m la
rinoase
e) poziia planului de debitare fa de poziia inelelor anuale
cherestea radial (fig. 6.11 a), la care planul de debitare este orientat dup raza seciunii
transversale sau aproape de aceast direcie, formnd cu planul tangent la conturul inelelor
anuale unghiuri cuprinse ntre 61-90
Furnirele sunt foi subiri din lemn cu grosimi de 0,2-6 mm, obinute prin decuparea plan sau
derularea butenilor de diferite specii, dar de clas selecionat. La fabricarea furnirelor este
utilizat n principal lemnul de foioase din speciile: nuc, paltin, cire, pr, stejar, frasin, ulm,
fag, salcm, mesteacn, tei, plop, anin i lemnul unor specii exotice precum mahonul,
palisandrul, abanosul.

Placajul se realizeaz prin ncleierea mai multor foi de furnir aezate suprapus, astfel nct
direcia fibrelor din foile vecine s difere cu 30, 45, 60 sau 90 (fig. 6.15). ncleierea se
realizeaz fie cu adezivi obinuii de tmplrie, fie cu adezivi pe baz de rini sintetice. n
acest caz, placajele obinute au o rezisten sporit la umiditate.
Panelul este alctuit dintr-un miez de ipci, acoperit pe ambele fee cu cte un strat de furnir
de baz, aezat cu fibrele perpendiculare pe direcia fibrelor miezului i ncleiat.
Plcile celulare sunt panouri alctuite dintr-o ram executat din ipci i acoperit pe ambele
fee cu foi de placaj sau de furnir de baz. n interiorul ramei se fixeaz, de asemenea, prin
lipire, benzi subiri din lemn sub form de melci sau de bucele de fii frnte, obinute din
plci fibrolemnoase. Feele plcii se execut din placaj de 4 mm calitatea A/B, B/C i C/D sau
din plci de fibre de lemn dure de 3,2 sau 4 mm grosime. Plcile celulare sunt utilizate la
fabricarea uilor de acces n locuine i a uilor interioare.
Plcile din achii de lemn (PAL) sunt obinute prin aglomerarea sub presiune a achiilor de
lemn cu un liant sintetic. Achiile sunt fragmente de lemn, de obicei alungite, cu grosimea de
maxim 2 mm i lungimea de maxim 20 mm, desprinse din lemn printr-o aciune mecanic. Se
obin din lemn de foioase tari (fag i mesteacn), foioase moi (salcie, plop, anin, tei) sau din
rinoase (molid i brad). Adezivul folosit la ncleierea achiilor este o rin sintetic
ureoformaldehidic.
Plcile din fibre de lemn (PFL) sunt plci cu o grosime mai mare de 1,5 mm, fabricate din
fibre de lemn, a cror coeziune primar rezult din mprtierea fibrelor i din proprietile
adezive proprii, n ele putnd fi adugai liani i alte materiale.