Cursuri Ambalare Si Design

AMBALARE I DESIGN
N INDUSTRIA ALIMENTAR
CURSUL 4
PREGTIREA AMBALAJELOR
CURSUL 4
PREGTIREA AMBALAJELOR
1. SPLAREA AMBALAJELOR
2. STERILIZAREA AMBALAJELOR
AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

C 4. PREGTIREA AMBALAJELOR
Tipuri de ambalaje
Ambalaje noi = splare uoar (impuriti formate n special din
particule de praf provenite din aer, eventual din resturi de paie etc.).
Ambalaje reutilizabile = splare dificil (depuneri solide, resturi de
grsimi, etichete aplicate cu adeziv cu rezisten mare la umezire).

Tipuri de ambalaje
Ambalaje reutilizabile 4 categorii:
1. returnri comerciale normale:
. majoritatea ambalajelor care se rentorc la productorul de
alimente efectund circuitul fabric - pia comercial - fabric
n mai puin de 3 luni;
2. ambalaje din depozite:
. mai greu de splat dect ambalajele returnabile normale;

Tipuri de ambalaje
3. Ambalaje foarte murdare:
. acumulri mari de murdrie (noroi uscat, nisip, mucegai i alge
sau orice combinaie a acestora) la interior pe unul din perei
ca rezultat al depozitrii n poziie culcat, n spaii neacoperite,
pentru perioade ndelungate de timp;
. sunt pstrate i splate separat pentru a se acorda o atenie
deosebit operaiei de splare;

Tipuri de ambalaje
4. Ambalaje imposibil de curat:
. conin substane fixate pe suprafaa sticlei (catran, vopsea,
ghips etc.) insolubile n soluiile de splare obinuite nu pot
fi curate eliminate nainte de ncrcarea mainii de splat.

Obiectivele splrii ambalajelor
Curarea mecanic a ambalajelor:
asigurat dac, dup efectuarea operaiei, ambalajele sunt
acoperite cu o pelicul uniform i continu de ap;
splarea insuficient se recunoate dac suprafaa ambalajelor nu
este complet umed i exist asocieri de picturi de ap, vizibile
n special la ambalajele din sticl.
Asigurarea puritii microbiologice i / sau a sterilitii.

Criterii de alegere a sistemului de splare
Gradul de murdrire a ambalajelor.
Tipul ambalajului (materialul din care este confecionat, forma,
capacitatea, dac este nou sau reutilizabil etc.).
Tipul de adeziv folosit la etichetare.
Materialul folosit pentru confecionarea etichetei.

Criterii de alegere a sistemului de splare
Duritatea apei folosite pentru splare.
Capacitatea de curire a mainii de splat.
Productivitatea liniei / seciei de fabricaie care determin alegerea
unei maini de splat cu o anumit productivitate.

Etapele splrii ambalajelor
nmuierea i umflarea depunerilor:
se realizeaz prin cltire intern i extern cu ap;
ndeprteaz impuritile libere i materialul strin;
prenclzete (tempereaz) ambalajele din sticl.

Desprinderea i antrenarea impuritilor:
se obin prin nmuiere alternat cu scurgere la trecerea
ambalajelor prin unul sau mai multe bazine care conin cantiti
mari de soluii de splare;
agitarea mecanic a soluiei prin recirculare i stropirea
ambalajelor cu aceasta ajut la separarea impuritilor i a
etichetelor de pe ambalaje i la dispersarea lor n soluie.

Cltirea ambalajelor:
se realizeaz prin stropire intern i extern cu jeturi puternice de
ap n vederea ndeprtrii resturilor de soluie de splare i a
rcirii ambalajelor la temperatura necesar pentru umplere;
presiunea i forma jetului de stropire se alege n funcie de
nlimea ambalajului i de diametrul gurii / orificiului de umplere a
ambalajului astfel nct, concomitent cu stropirea s poat fi
asigurat i evacuarea apei de splare, mpreun cu impuritile.

Factori care influeneaz splarea nmuierea Caracteristici
Este faza cu durata cea mai lung (10 30 minute) a splrii.
Se realizeaz prin imersia ambalajelor supuse splrii n soluia
alcalin din baia de nmuiere.

Factori care influeneaz splarea nmuierea Caracteristici
Efectul de splare este cu att mai bun cu ct durata de contact
dintre ambalaje i soluia alcalin este mai mare:
!!! prelungirea duratei de contact trebuie evitat datorit atacului
coroziv al soluiilor alcaline asupra materialelor de ambalaj, chiar
i asupra sticlei (ambalajele din sticl pot cpta un aspect ceos).

Factori care influeneaz splarea nmuierea Durat
Durat de imersie (durat de nmuiere) = durata de timp n care
butelie este imersat n soluie alcalin:
nu include timpul necesar pentru cltire sau pentru transferul de la
un compartiment la altul.

Durat de contact = timpul n care un ambalaj este supus aciunii
soluiei caustice:
trebuie s fie egal cu durata de imersie plus timpul necesar
transferului ambalajelor de la un compartiment la urmtorul.

Durat total de contact = numrul de minute necesare pentru ca
un ambalaj supus splrii s parcurg traseul de la gura de
alimentare la gura de descrcare a mainii de splat.

Factori care influeneaz splarea nmuierea Mecanism
Secvena de nmuiere:
dependent de timp, fiind raportat numai la durata de timp n
care buteliile sunt imersate n soluia alcalin fierbinte.
Secvena de umplere i golire a ambalajului cu soluie alcalin:
independent de timp;
asociat cu numrul de umpleri i goliri, depinznd de cte ori se
formeaz o interfa aer - lichid pe suprafaa murdar a
ambalajului.

Factori care influeneaz splarea Stropirea Caracteristici
Accentueaz curirea prin cltirea intens a recipientelor.
Se efectueaz n scopul prenclzirii imediat dup introducere n
maina de splat, al cltirii pentru ndeprtarea urmelor de soluie
alcalin i rcire la temperatura de evacuare, dar i al ndeprtrii
impuritilor n compartimentele de splare cu soluie alcalin.

Factori care influeneaz splarea Stropirea Caracteristici
Se aplic la interiorul i la exteriorul ambalajelor aflate cu gura n jos
n compartimentele de stropire, astfel nct soluia de splare / apa s
se scurg, antrennd impuritile / urmele de soluie alcalin.

Factori care influeneaz splarea Stropirea Efect
Se datoreaz jeturilor puternice de soluie alcalin sau de ap de
cltire / prenmuiere.
Depinde de presiunea la gura duzelor de stropire (trebuie s fie mai
mare de 2-3 bar) i de diametrul orificiilor de stropire (mai mare
pentru stropirile interioare fa de cele exterioare).

Factori care influeneaz splarea Temperatura
Etapa de splare; Tip ap splare
Temperatur, C
Prenclzire, prenmuiere
A doua nmuiere
35 40
55 60
Baia de soluie caustic

Cltire intermediar
Ap cald
Ap rece
Ap rcit
75 80
55 60
35 40
20 25
10 15

Temperatura mai ridicat a soluiei de splare accelereaz procesul
de curare eficiena agenilor de curire crete cu creterea
temperaturii pentru aceeai concentraie (o splare bun,
concretizat printr-un bun efect biologic de curire, se realizeaz la
60 85C).

Pentru aceeai eficien, concentraia soluiei de splare poate fi
redus cu creterea temperaturii.
Este necesar o temperatur ridicat pentru a obine efectul de
sterilizare a ambalajelor, microorganismele fiind uor distruse la 80C
de soluia alcalin utilizat ca agent de splare.

n cazul ambalajelor din sticl modificrile exagerate de temperatur
provoac spargeri (datorit ocului termic) pentru splarea
ambalajelor din sticl, diferena de temperatur dintre
compartimentele mainii de splat nu trebuie s depeasc 35C la
nclzire i 25C la rcire.

Temperatura ridicat din zonele de nmuiere face ca zona de vapori
s fie foarte fierbinte este favorizat contaminarea prin lipire dac
maina de splat este oprit pentru o perioad lung de timp.
Temperatura ridicat tinde s produc uscarea rapid a ambalajelor
n zona de vapori formare depozit alcalin uscat pe ambalaj n
absena agentului de umezire.

Pentru pstrarea diferenelor de temperatur dintre zone la valori
sczute, n special iarna, mainile de splat ambalaje din sticl au
zone intermediare suplimentare, mai ales pentru prenclzire.

n cazul ambalajelor din materiale metalice (cutii de conserve din
tabl cositorit, cutii ambutisate din aluminiu, butoaie, keg-uri etc.) nu
sunt necesare mai multe zone de nclzire, respectiv de rcire
ntruct aceste ambalaje nu sunt susceptibile la oc termic.
Splarea acestor ambalaje se poate realiza direct cu soluie alcalin
fierbinte urmat de cltire cu ap sau, n cazul ambalajelor noi, se
poate folosi abur saturat, respectiv aer cald pentru uscare.

Factori care influeneaz splarea Soluia de splare Caracteristici
Soluia de splare se prepar din NaOH (1-3%) i aditivi (0,06-2%).

Toate substanele sunt dizolvate n ap pentru a se obine o soluie
de o anumit concentraie.
Soluia este nclzit la temperatura corespunztoare conform
diagramei de splare a mainii de splat.

Factori care influeneaz splarea Soluia de splare Cerine
Efect de splare ridicat:
capacitate de ndeprtare a murdriei;
efect de inhibare sau letal asupra microorganismelor;
capacitate bun de umezire;
penetrare rapid a hrtiei etichetelor;
capacitate mare de dizolvare a adezivului.

Factori care influeneaz splarea Soluia de splare Cerine
Neotrvitoare.
Lipsit de toxicitate.
Caracter neincrustant.
Capacitate de spumare redus.
Uor dozabil.
Ieftin.

Factori care influeneaz splarea Soluia de splare Proprieti
Proprieti bactericide.
Proprieti de nmuiere sau de ptrundere.
Proprieti de cltire.
Proprieti de chelatizare.
Proprieti de defloculare sau de dispersare.
Proprieti de emulsionare.

Factori care influeneaz splarea Soluia de splare Proprieti
Proprieti anticorosive.
Proprieti antispumante.
Proprieti de lubrifiere.
Proprieti de dizolvare i de neutralizare.

Factori care influeneaz splarea Soluia de splare Ingrediente
NaOH
Avantaje:
o se gsete n majoritatea soluiilor de splare;
o este comercializat sub form de soluie concentrat 50%;
o diluarea cu ap are loc cu degajare de cldur;
o are proprieti bactericide excelente;
o este un solvent puternic care atac rapid impuritile i
saponific uleiurile i grsimile.

NaOH
Dezavantaje:
o contribuie la formarea crustei;
o are o capacitate de cltire redus, la utilizare singular
migrnd n exces de la un compartiment la altul;
o spumeaz la presiune ridicat;

NaOH
Dezavantaje:
o favorizeaz uzura i zgrierea buteliilor dac este folosit la
concentraii ridicate;
o favorizeaz transformarea etichetelor n pulp atunci cnd se
folosete n concentraii ridicate n cazul etichetelor cu
rezisten sczut la umiditate.

Ageni de chelare
La trecerea continu prin maina de splat, transportorul de
ambalaje este nclzit succesiv, apoi rcit din nou ionii de
calciu sunt precipitai de compuii alcalini.
Ca rezultat al nclzirii, precipit ionii carbonici sub form de
carbonat depuneri de carbonat de calciu pe transportoarele de
ambalaje uzarea soluiei de splare.

Ageni de chelare
Compuii formatori de duritate sunt uor depozitai pe duzele de
stropire scade efectul de splare n zonele de cltire se
adaug ageni de prevenire a formrii crustei acide (valoarea pHului se regleaz ntre 6,5 i 9,5).

Ageni de chelare
Pentru prevenirea formrii crustei, n soluiile de splare se
adaug gluconai, glucoheptoonai, polifosfai, organofosfai, acid
etilendiaminotetraacetic (EDTA) cu fosfai etc.

Ageni de chelare
Avantaje i dezavantaje:
o Acizii (gluconic, glucoheptonic) se adaug n concentraie
corespunztoare concentraiei ionilor Ca2+, Mg2+.
o n zonele de cltire cu soluie alcalin i ap proaspt sunt
foarte diluai nu mai pot preveni formarea crustei.

Ageni de chelare
o Polifosfaii anorganici sunt inhibitori eficieni ai formrii de
crust n timpul cltirii.
o Nu sunt eficieni ca inhibitori de crust n zonele de cltire cu
soluie alcalin.
o Sunt hidrolizai n soluii alcaline fierbini i convertii la
ortofosfai.

Ageni de chelare
o Ortofosfaii sunt stabili hidrolitic n soluii alcaline fierbini
previn formarea de precipitate n etapele operaiei de splare.
o Sunt ageni eficieni att n soluia alcalin, ct i la cltirea cu
ap proaspt.

Surfactani
Molecule chimice complexe cu o parte hidrofil sau lidrofob.
Cei mai uzuali sunt agenii de suprafa anionici.
Au bune proprieti de dispersie, emulsionare, nmuiere, cltire.
ndeprteaz uor murdria.
Asigur o drenare bun a apei din recipientele supuse splrii.

Factori care influeneaz splarea Soluia de splare Tratament
95% din soluia de splare const din ap uor murdar de la cltire
i prenmuierea buteliilor.
5% din soluia de splare const din ap rezidual puternic poluat
care trebuie supus unui tratament de purificare.

Poluarea const n:
material insolubil care poate fi ndeprtat prin filtrare:
o buci de hrtie din etichete;
o nmol precipitat din componentele calcarului;
o pigmeni de culoare din imprimarea etichetelor;
o murdrie fixat pe butelii;

Poluarea const n:
substane dizolvate n stare coloidal:
o microorganisme (drojdii, mucegaiuri, bacterii);
o adezivi pentru etichete;
o uleiuri i grsimi;

Poluarea const n:
substane dizolvate:
o sruri de metale de la decorarea buteliilor, ndeosebi sruri de
aluminiu, cupru i zinc,
o resturi de produs.

Cea mai mare parte a soluiei alcaline poate fi folosit din nou fr a
fi supus unui tratament soluia de splare se schimb doar o
dat sau de dou ori pe an.

Materialele insolubile trebuie ndeprtate continuu prin:
pomparea soluiei alcaline ntr-un rezervor bine izolat i
meninerea peste noapte pentru depunerea particulelor solide
(metoda cea mai ieftin i mai ntlnit; duce la pierderea unei pri din soluie) ;

purificarea soluiei caustice n timpul splrii buteliilor prin
filtrare cu curgere transversal i recirculare (filtrare bypas).
(la aplicarea acestui tratament cantitatea de reziduuri este redus considerabil
astfel c sedimentarea este necesar numai la sfrit de sptmn ns, chiar
pentru capaciti mici, costurile sunt foarte mari);

precipitarea i eliminarea materialelor nedorite:
o soluia caustic este scoas din baia de nmuiere, i se adaug
substane chimice de precipitare, se omogenizeaz ntr-un
mixer i se trece ntr-un rezervor de meninere pentru
producerea reaciei de precipitare;

precipitarea i eliminarea materialelor nedorite:
o particulele solide sunt eliminate cu un filtru sit i un reactor cu
umplutur cu filtru ncorporat, iar soluia caustic regenerat
este recirculat n rezervorul de soluie.
(Metoda permite economii de peste 40% n comparaie cu metoda
convenional prin reducerea necesarului de substane caustice, aditivi,
antispumani, ap, neutralizarea soluiei caustice utilizate i splare).

Factori care influeneaz splarea Soluia de splare Regenerare
La cltirea recipientelor, lichidul nu curge complet din ele (ntr-o

butelie de 0,5 L, la 10 s dup golire mat exist nc 2 3 mL lichid
adic cca. 0,5% din volumul total; numai dup cca. 30 s volumul
rezidual scade la 1 mL).
Pe transportoarele de butelii i n casete rmne ap sau soluie
alcalin (10 15 mL lichid pe butelie), care este transportat n zona
urmtoare (aceasta este denumit mediu lichid transportat).

O instalaie ce funcioneaz 10 h la o capacitate de 30000 butelii / h

i transport 10 mL / butelie de la o zon la alta are un mediu lichid
transportat de la o zon la alta de 30 hL.
Pierderea nu se consider prea mare ntruct aceeai cantitate de
lichid este alimentat n bazinul de prenmuiere conectat nainte de
zona de cltire. Acest bazin este ntotdeauna alimentat cu ap cald
sau soluie alcalin cald din preaplinul zonei de cltire asociate.

Ca rezultat al prenmuierii:
baia de soluie caustic este rcit,
soluia caustic este diluat,
se introduce murdrie.

Ca o consecin, este avantajos s se reduc volumul de ap sau

soluie alcalin prin orice mijloace:
durate mari de scurgere;
stropire la interior numai la captul final al zonei de cltire;
stropire cu soluie alcalin numai la interiorul buteliilor.

Concentraia soluiei caustice scade ca rezultat al antrenrii spre

zona urmtoare pentru a asigura un efect de curire complet se
adaug continuu soluie caustic proaspt.
Concentraia soluiei caustice este controlat cu un capacimetru
(aparat de msurat capacitatea electric) insensibil la murdrie, iar
diferena n minus este nlocuit continuu din rezervoare de
depozitare mari (procedeul se numete ascuirea soluiei caustice).

Aditivii nu se adaug n concordan cu concentraia soluiei caustice

deoarece ei sunt doar antrenai i nu sunt eliminai prin reacii.
Aditivii de prevenire a formrii de crust sunt controlai conform cu
numrul de cicluri de splare.
Adaosul de antispumani este controlat de un senzor de spum.

Ca rezervoare de depozitare se folosesc vase din plastic care trebuie

meninute grupate pentru a se evita orice deversare. Dac este
posibil, rezervoarele de depozitare sunt amplasate ntr-o ncpere
separat i conectate la dispozitivele de dozare, echipamentul de
control i pompe prin furtunuri i conducte.

Factori care influeneaz splarea Duritatea apei
Se exprim n mg/L CaO (Europa) sau CaCO3 (SUA) dei n ap pot
fi prezeni i ali cationi (Ca2+ i Mg2+) sau anioni (SO42-, NO3-, Cl-,
fosfai, silicai).
Duritate temporar: datorat prezenei bicarbonailor de Ca i Mg.
Duritate permanent: dat de sulfaii i clorurile de Ca i Mg.
Duritate total = duritate temporar + duritate permanent.

Factori care influeneaz splarea Duritatea apei
Cel mai folosit dedurizator pentru ndeprtarea din apa de cltire a
ionilor care formeaz depuneri este un strat de rin de zeolit de
sodiu care schimb ionii de sodiu pe ionii de calciu i magneziu.
Regenerarea schimbtorului de ioni este obinut prin tratarea rinii
epuizate cu o soluie de saramur 10% ionii de calciu i magneziu
sunt nlocuii cu ioni de sodiu.

n afara efectului de sterilizare asigurat de soluia alcalin cu temperatur
de 80 90C, se utilizeaz:
metode chimice: sterilizare cu ap oxigenat sau acid peracetic;
metode termice: sterilizare cu abur sau aer cald;
metode neconvenionale: sterilizare prin iradiere cu radiaii
ultraviolete, infraroii, ionizante i impulsuri ultrascurte de lumin;
metode combinate: sterilizare cu aer cald i abur sau cu ap
oxigenat i radiaii ultraviolete etc.

Ageni de sterilizare Ap oxigenat
Efectul letal al apei oxigenate asupra microorganismelor, incluznd
sporii termorezisteni, este cunoscut de muli ani, prima utilizare
comercial din 1961 folosind o combinaie de peroxid i cldur
pentru a steriliza suprafaa materialelor pe baz de carton.

Soluiile de ap oxigenat, chiar concentrate, au un efect distructiv
insuficient la temperatura camerei este necesar o temperatur
de minimum 80C i o concentraie de 30% pentru a obine
distrugerea n timp de cteva secunde a celor mai rezisteni spori de
pe materialele de ambalaj.

Apa oxigenat nu trebuie s ajung n alimente (Food and Drug
Administration (FDA) a stabilit valoarea limit la 100 ppb, valoare
care trebuie s scad la 1 ppb n 24 h).
Concentraia apei oxigenate nu poate fi msurat corect n produsele
alimentare datorit prezenei compuilor reductori care o elimin
rapid verificarea concentraiei iniiale se efectueaz pe ambalaje
umplute cu ap.

Apa oxigenat nu este capabil s sterilizeze singur ambalajele
creterea eficienei tratamentului se realizeaz prin combinarea cu
cldur i / sau energie radiant sau iradiat.

Imersie n ap oxigenat
Materialul de ambalaj este derulat de pe o bobin i trecut printr-o
baie de ap oxigenat (30 33%), stratul de lichid aderent fiind
redus la un film subire fie mecanic, prin intermediul unor role de
strngere, fie cu jeturi de aer steril, apoi uscat cu aer cald se
obine o reducere de 4 5 cicluri logaritmice a sporilor microbieni.

Imersie n ap oxigenat
Procedeul poate fi prevzut i cu o curire mecanic a suprafeei
de ambalare cu perii rotative, aer steril sub presiune sau
ultrasunete, avnd ca rezultat o reducere ulterioar de 2 4 cicluri
logaritmice a sporilor.

Tratament combinat: ap oxigenat UV cldur
Folosirea radiaiei UV i a cldurii n combinaie cu ap oxigenat
pentru sterilizarea materialelor de ambalaj permite scderea
concentraiei acesteia sub 5% se reduc problemele legate de
contaminarea atmosferic cu ap oxigenat i de apa oxigenat
remanent n produs.

Ageni de sterilizare Acid peracetic
Acid peracetic = lichid sterilizant produs prin oxidarea acidului acetic
cu ap oxigenat.
Este eficient mpotriva sporilor bacterieni rezisteni chiar la 20C (o
soluie de 1% elimin 107 108 din majoritatea speciilor de spori
rezisteni n 5 min la 20C i cele mai rezistente specii n 60 min).
Temperatura maxim de lucru este 40C durata sterilizrii este de
cca. 5 ori mai scurt.

Ageni de sterilizare Abur saturat i supranclzit
Aburul saturat sub presiune este folosit pentru sterilizarea
ambalajelor / recipientelor din materiale plastice.
Ex.: imediat dup ambutisare adnc, paharele din polistiren i folia pentru capace
sunt sterilizate cu abur cu temperatura de 165C i 600 kPa timp de 1,4 s pentru
pahare i 1,8 s pentru capace. Pentru limitarea efectului nclzirii asupra suprafeei
interioare a paharelor, exteriorul lor este rcit simultan. Acest proces realizeaz o
reducere de 5 6 cicluri logaritmice pentru sporii de Bacillus subtilis.

Ageni de sterilizare Abur saturat i supranclzit
Aburul supranclzit se folosete pentru sterilizarea cutiilor metalice
din tabl cositorit i aluminiu n procesul de conservare aseptic.
Ex.: cutiile metalice sunt trecute continuu la presiune normal prin abur saturat de
220 226C timp de 36 45 s n funcie de materialul din care sunt confecionate,
cutiile din aluminiu avnd un timp de nclzire mai mic datorit conductivitii
termice mai ridicate.

Ageni de sterilizare Abur saturat i supranclzit Dezavantaje
Pentru atingerea unor temperaturi suficient de ridicate pentru
realizarea sterilizrii n timp de cteva secunde, aburul i implicit
materialul de ambalaj cu care vine n contact aburul, sunt sub
presiune, necesitnd folosirea unei camere de presiune.

Ageni de sterilizare Abur saturat i supranclzit Dezavantaje
Orice aer care intr n camera de presiune mpreun cu materialul de
ambalaj trebuie ndeprtat altfel interfer n transferul de cldur de
la abur la suprafaa ambalajului.
Condensarea aburului n timpul nclzirii suprafeei ambalajului
produce condens care poate rmne n ambalaj dilund produsul.

Ageni de sterilizare Aer cald
Aerul cald cu temperaturi ridicate poate fi obinut la presiune
atmosferic mai puine probleme legate de proiectarea mecanic
pentru sistemul de sterilizare.
Ex.: Aerul cald la o temperatur de 315C a fost folosit pentru sterilizarea
cartoanelor aseptice confecionate din mucava / folie de aluminiu / material plastic.
La suprafaa materialului se obine o temperatur de 145C timp de 180 s.
Tratamentul este potrivit doar pentru ambalajele destinate pentru ambalarea
produselor acide cu pH < 4,5.

Ageni de sterilizare Aer cald
Aerul cald cu temperaturi ridicate poate fi obinut la presiune
atmosferic mai puine probleme legate de proiectarea mecanic
pentru sistemul de sterilizare.
Ex.: Pentru sterilizarea suprafeei interioare a paharelor i a capacelor
confecionate din polipropilen, care sunt stabile pn la 160C, se poate folosi i
un amestec de aer cald i abur. Aerul cald este suflat n interiorul paharelor printr-o
duz astfel nct baza i pereii sunt nclzii uniform.

Ageni de sterilizare Radiaii UV
Radiaiile ultraviolete au o lungime de und de 200 315 nm.
Pentru distrugerea microbian sunt mai eficiente cele cu lungime de
und de 250 280 nm (aa numitul domeniu UV-C) (valoare optim
de 253,7 nm).

Eficacitatea sterilizrii suprafeelor de contact cu radiaii UV-C este
satisfctoare n sistemele de umplere aseptice dac materialele
iradiate sunt netede, rezistente la UV-C i lipsite de particule de praf
pentru a se evita efectul de umbrire a suprafeei.

Intensitatea iradierii trebuie s fie uniform i adecvat pentru
sterilizarea ntregului recipient.
Radiaiile UV-C sunt folosite n combinaie cu ap oxigenat.

Ageni de sterilizare Radiaii IR
Radiaiile IR sunt transformate n cldur sensibil la contactul cu
suprafaa absorbant rezultnd o cretere a temperaturii suprafeei.
Iradierea cu IR este folosit pentru suprafee netede i regulate.

Ageni de sterilizare Radiaii IR
Ex.: Radiaiile IR sunt folosite pentru tratarea interiorului capacelor
din aluminiu acoperite cu un lac din material plastic. Datorit
posibilitii de nmuiere a lacului, temperatura maxim nu trebuie s
depeasc 140C.

Ageni de sterilizare Radiaii ionizante
Tehnicile de iradiere care folosesc radiaii de Co60 sau Cs139 au fost
folosite pentru sterilizarea interiorului recipientelor nchise dar goale,
n special a celor confecionate din materiale care nu rezist la
temperatura necesar pentru sterilizare sau care, datorit formei lor,
nu pot fi sterilizate convenabil prin alte mijloace.

Ageni de sterilizare Radiaii ionizante
Ex.: Pungile confecionate din materiale plastice laminate folosite la
ambalarea aseptic de tip pung n cutie (bag-in-box), nchise n
recipiente impermeabile la microorganisme, pot fi sterilizate prin
iradiere cu doze de 25 kGy. 20 kGy sterilizeaz 9 mm de band de
polietilen infectat cu cca. 105 spori de Bacillus stearothermophilus.

Ageni de sterilizare Impulsuri ultrascurte de lumin
Impulsurile ultrascurte de lumin sunt produse de o lamp flash,
efectul lor fiind suficient pentru distrugerea microorganismelor de pe
suprafaa ambalajului.
Impulsurile de lumin au o durat de 10-1 10-6 s, spectrul lungimilor
de und fiind ntre 170 i 2600 nm, iar densitile de energie de
0,01 50 J/cm2.

Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj lampa flash este introdus
n interiorul mainii de ambalare prin formare - umplere - nchidere n
ambalaje din materiale complexe de tip pachet pern (pillow pack).

Impulsurile de lumin UV / VIS au un domeniu larg de lungimi de
und este necesar testarea pentru stabilirea compatibilitii
materialelor de ambalaj cu acest tratament din punct de vedere al
absorbiei sau trecerii radiaiilor.

Cele mai eficiente sunt materialele care permit trecerea luminii cu
nivel energetic ridicat: polietilena de joas densitate, poliamidele
(nylonul) i polietilena de nalt densitate.

Materialele care blocheaz trecerea luminii UV sau o absorb nu sunt
potrivite pentru ncercri.
(Ambalajele din sticl permit ptrunderea luminii din spectrul vizibil, dar nu permit
trecerea luminii ultraviolete esenial pentru inactivarea microorganismelor i
sterilizarea suprafeei ambalajelor).

Cursuri Ambalare Si Design

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cursuri Ambalare Si Design

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

AMBALARE I DESIGN

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

Baia de soluie caustic

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

Soluia de splare se prepar din NaOH (1-3%) i aditivi (0,06-2%).

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

La cltirea recipientelor, lichidul nu curge complet din ele (ntr-o

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

O instalaie ce funcioneaz 10 h la o capacitate de 30000 butelii / h

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

Ca o consecin, este avantajos s se reduc volumul de ap sau

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

Concentraia soluiei caustice scade ca rezultat al antrenrii spre

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR