UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA SIBIU

FACULTATEA DE TIINE AGRICOLE, INDUSTRIA

ALIMENTAR I PROTECIA MEDIULUI

PROIECTAREA SI CONDUCEREA
PROCESELOR TEHNOLOGICE IN
INDUSTRIA FERMENTATIVA

Coordonator:

Masterand:

Sef lucrari univ.dr.ing. Mariana Pacala

Ghinoiu Mihaela-Denisa
ANUL II M.P.M.A

-2014-

Conceptul fabricilor de bere ecologice-eficienta

energetica si utilizarea surselor de energie
regenerabila in berarii

1.Abstract
Scopul conceptului berariilor ecologice este de a demonstra potentialul pentru
reducerea consumului de energie termica in berarii, la emisii de CO2 mai mici si de a dezvolta
si oferi o stategie pentru a obtine aceasta reducere. n cadrul proiectului Berarii ecologice sau efectuat trei studii de caz detaliate i a fost dezvoltat un singur concept de berarie
ecologica. Rezultatele proiectului arat c este preferabil s se elaboreze un instrument n loc
de un simplu ghid unde calea spre o sursa de energie termica neutra de CO2 este prezentata
pentru situaii diferite. Metodologia din acest concept include echilibrare energetic detaliat,
calculul termic minim cererii de energie, optimizarea proceselor, integrare de cldur i, n
final integrarea energiei din surse regenerabile bazat pe considerente exergetice.
Pentru fabricile de bere studiate, o fabric de bere cu recuperare de cldur optimizat
poate furniza cererii sale de energie termic cerand resurse proprii (cu excepia nclzirea
spaiului). Energia produs din biogaz de la reziduuri biogene ale fabricilor de bere i a
apelor reziduale depete energia termica ramasa pentru efectuarea procesului tehnologic de
37 MJ/HL.

2.Introducere
Industria agroalimentar cuprinde o mare varietate de procese i operaii cu un lan de
aprovizionare mare. Cu cutarea pentru durabilitatea i combaterea schimbrilor climatice ca
fore motrice majore noile evoluii n industria alimentar pune accentul pe mai multe
posibiliti de introducere a eficienei energetice i utilizarea de surse regenerabile ca resursa
de energie. Pentru industrie, principalele posibilitati pentru reducerea GHG-urilor va
cuprinde:

1) creterea eficienei in conversia energiei, cu un accent pe cogenerare,

2) Intensificarea procesului i integrarea cldurii,
3) design de zero-energie pentru producia de hale si cladiri administrative,
4) o schimbare n resurse energetice din fosile la regenerabile
5) utilizarea cldurii din deseurile industriale pentru scopuri generale de incalzire in
afara companiei(sisteme regionale de incalzire).
Pana acum ,o serie de studii s-au ocupat de optimizarea posibiliti de prelucrare a
produselor alimentare, care aplic integrarea proceselor i utilizarea surselor regenerabile de
energie. Integrarea proceselor pentru industria alimentar impune luarea n considerare a
proceselor de lot. Pentru fabricile de bere unde reealonare este o problem delicat datorit
proceselor biologice adaptarea sau integrarea tancurilor de depozitare n managementul apei
calde este o opiune favorabil. Abordri pentru integrarea cldurii in procesele discontinue,
inclusiv sisteme de stocare de cldur au fost raportate de mai muli autori; cu toate acestea nu
exista studii intense pe aceasta tema. Alegerea ideala a resurselor de energie regenerabila
pentru aplicaii specifice a fost discutat n ultimul timp de un numr de cercettori.
Comentariile extinse cu privire la metode i instrumente au fost recent publicate de Banos i
Collony.
Pentru integrarea cldurii solare o metod a fost stabilit n cadrul AIE SHC Task 33
energie solara pentru procese industriale. Integrarea sa are loc ideal dup integrare termic a
locului de producie. Un vast potential de utilizare a cldurii solare n procesele industriale a
fost revizuit cel mai recent de Mekhilef. Pentru berarii, un efort mult mai mare a fost fcut
recent n cercetare i dezvoltare pentru reducerea energiei ceruta de un proces, vizibil printrun numr mare de documente i publicaii.
Cifrele cererii de energie, cum ar fi 24e54 MJ / hl bere pentru fierberea mustului pot fi
gsite n literatura de specialitate pentru diferite procese. Cu toate acestea, n unele fabrici de
bere cererea real a energiei specifice pe unitati de productie este necunoscuta, iar
mbuntiri pot fi identificate cu greu chiar dac reperele sunt cunoscute.
Acest studiu arat cum a fost dezvoltat conceptual berariilor ecologice pe baza a trei
studii de caz. Utilizarea acestui concept are scopul de a ghida berariile spre o producie fr
emisii de CO2 fosil acoperind necesarul de energie termic.

3.Metodologie
Dezvoltarea conceptului berariilor ecologice

s-a bazat pe experienele trase din

unitati de productie reale. Conceptul a fost, de asemenea, testat folosind datele de la fabrici de
productie mijlocii (producia de 800000-10000000 hl / an) i de dimensiuni mici (volum de
producie de 20000-50000 hl / an).
n studiile de caz optimizarea surselor de energie termica a fost studiata pentru fabrici
de bere printr-o abordare metodologic.Abordarea optimizarii include dezvoltarea de valori
de referin int prin calculul energiei termodinamice minim ceruta, luand n considerare
schimbarea

tehnologiei.Integrarea surselor de energie regenerabila este considerata

urmatoarea dupa integrarea caldurii pentru a se asigura c nu exist sisteme suplimentare care
se pot declansa daca caldura reziduala poate sa suplineasca necesarul de incalzire.
Acest concept urmeaz aceiai pai ntr-o forma simpla,el fiind aplicat practic de catre
managerii de energie din fiecare unitate de productie.

3.1. Achiziia de date i echilibrarea energiei

n multe industrii alocarea de energie pentru procese este cunoscut doar la nivel
financiar. O reea de cteva msurtori importante este necesara pentru a dezvolta strategii de
optimizare i pentru a avea repere sigure. n cadrul conceptului berariilor ecologice parametrii
cheie bazati pe aceast reea de msurtori trebuie sa fie cunoscuti. Calculul necesarului de
energie termic se face pe un nivel de proces pe baza datelor i tehnologiei de producie
pentru a permite un echilibru energetic detaliat n fiecare compartiment (celule de depozitare
si fermentare, ambalare i utilizatori energetici(cazane, compresoare)).Rezultatele soldurilor
energetice sunt aduse mpreun ntr-o list de obiective de referin i n raport cu scopultinta.
Adiional la echilibrul energetic, energia termodinamica minima ceruta pentru anumite
procese trebuie s fie cunoscuta ca obiectivul final pentru reducerea cererii de energie. Acest
calcul trebuie s se bazeze pe tehnologia curenta. Prin urmare, acesta poate fi numit "minimul
de energie termica ceruta pe tehnologie MEDTtech ". Aceste valori sunt de obicei cunoscute
de inginerii din fabrica, ns nu de catre operatori.
Ele pot fi calculate pe baza principiilor termodinamicii.

3.2. Optimizarea proceselor i integrarea caldurii

Metodologia pentru reducerea economiei energiei are doua directii de abordare. n
primul rnd, fiecare unitate tehnologica este optimizata prin selecie a celei mai eficiente
tehnologii de procesare i a celor mai bune condiii de funcionare. n al doilea rnd,
integrarea procesului se realizeaz la nivelul sistemului prin analiza care integreaza toate
scurgerile de energie si sursele energetice din unitatea de productie.
Din studiile recente in cadrul intensificarii proceselor este cunoscut faptul c
schimbarea tehnologiilor de producie aplicate n prezent pot crete eficiena procesului i
reduce necesarul de energie n mod substanial. Calculele MEDTtech pot fi folosite pentru a
compara tehnologii diferite pentru acelai proces (de exemplu, a mustului de fierbere). Noile
tehnologii ofer, de asemenea, noi oportuniti de integrare a caldurii. S-a artat c analiza
pinch poate dezvalui, de asemenea, schimbri operaionale pentru mbuntirea nivelului de
cldura recuperate.

4. Rezultate i discuii
4.1. Descrierea studiilor de caz
Cerina minim de energie cerut

Berria A

Berria B

Alt berrie

Fig.3. Cerina minim de energie cerut MEDTtech vs. cldura util pentru procese

mbutelierea sticlelor (nereturnabile)

Ambalarea butoaielor
Filtrarea i fermentarea n beciuri, procesul de nclzire a apei
Cldura necesar pentru procese

mbutelierea sticlelor (returnabile)

Camer de preparare a berii
Energia termic total cerut

Fig. 4. Graficul curbei de cldura i rcire pentru berria A.

n figura 2 este prezentat o schem tehnologic general a unui proces de
fabricare a berii.
n fabricarea berii, necesarul de energie termic este n mare msur determinat de
cldirea fabricii de bere. n secia de brasare din fabrica de bere, prenclzirea mustului i
fierberea acestuia constituie paii cu cel mai mare consum de energie. Generarea de ap de
preparare a berii calde se face de obicei prin recuperare de cldur din mustul cald care se
rcete la temperatura pivniei. La ambalare, tehnologiile de ambalare influeneaz
cerinele de cldur:
La ambalarea n sticle returnabile, procesele de splare a sticlelor i de pasturizare
sunt cele mai mari consumatoare de energie. Energia pentru pasteurizare ar putea varia
ntre 3-17 MJ / hl n funcie de metoda de pasteurizare aplicat, flash sau tunel.

La sticlele nereturnabile, pasteurizarea liniilor de umplere este de obicei cel mai

mare consumator de energie. La ambalarea butoaielor, curarea butoaielor prezinta cea
mai mare cerin de ap cald i respectiv, o mare cantitate de ap pierdut, la o
temperatur considerabil.
Trei studii de caz au fost elaborate n proiectul fabricii de bere verde.
Berria A i B sunt fabrici de bere de dimensiuni medii, cu tehnologii de fabricare a
berii similare (infuzarea malului, compresie mecanic a aburului (MVC)), n timp ce
berria C este o fabric de bere de dimensiune mic, ce aplic decocia de mal i folosete
un sistem de condensare a vaporilor pentru a genera ap pentru prepararea berii, de la
vaporii eliberai n timpul fierberii mustului. Berriile A i C folosesc butoaie de bere,
berriile A i B umplu sticle returnabile iar fabrica de bere B are de asemenea o linie de
umplere a sticlelor nereturnabile.

4.2. Balana energetic i cererea de energie minim

Fig. 5. Reeaua de integrare a cldurii, termodinamic ideal, pentru berria A, cu MVC bazate
pe analiza PINCH

Tabelul 2.
Debitul capacitii de cldur pentru proiectarea fluxurilor HEN
Debitul capacitii de cldur pentru
proiectarea fluxurilor algoritmice HEN
Apa cald generat peste rcirea mustului
Prenclzirea mustului
Brasare
Ap clocotit pentru cltiri
Ap clocotit pentru zdrobire
Apa de alimentare a cazanului
Apa folosit de la CIP
Cldura recuperat din compresoarele de rcire
Gaze arse de la cazan

Debitul capacit ii cldurii Cp [kW/K]

22,4
23,24
22,16
10,52
13,92
1,23
0,76
1,56
1,3

Balana energetic a trei fabrici de bere diferite, arat c tehnologiile i parametrii

de funcionare aplicai n casa de infuzie, volumul de preparare a berii, calendarele de
operare i raportul dintre fabricarea berii / capacitatea de ambalare, influeneaz cererea de
energie n mod semnificativ. Rezultatele prezentate n Fig. 3 ne arat o variaie a
alimentrii cu cldur, pentru procesele de energie termic (cu excepia cerinelor de
nclzire a spaiului) ntre 43,6 i 104,5 MJ / hl. Cerinele finale de energie termic sunt n
intervalul de 60 MJ / hl pentru fabricile de bere A i B i arat c reperele raportate n
literatura de specialitate [22-24], cum ar fi 85-120 MJ / hl sunt mult mai mari dect n
metodele reale.
Energia termic de intrare, curent, pentru procese, lund deja n considerare
pierderile de conversie al centralei termice (USH) este comparat cu necesarul minim de
energie termic pentru tehnologia n cauz (MEDTtech), care se calculeaz pentru fiecare
proces bazat pe cerinele sale specifice (de exemplu, temperatura, rata de nclzire, durata
de evaporare) i tehnologia existent. Aa cum studiul actual s-a axat pe optimizarea
energiei termice, cerinele de energie electric au fost incluse numai n cazul n care
acestea au fost importante pentru ndatoririle energiei termic (de exemplu compresie
mecanic de vapori).
MEDTtech este, de obicei mai mare pentru fabrica de preparare a berii, n intervalul
dintre 20 i 25 MJ / hl n funcie de capacitile de producie. Valorile similare sunt
raportate n literatura de specialitate [22]. Toate fabricile de bere arat o abatere de la

MEDTtech pentru toate unitile de producie la procese termice mai mari de 21%
subliniind pierderile care apar n sistemele de distribuie i datorit imperfeciunilor
procesului. Mai ales n fabrici de bere mici, aceste pierderi sunt datorate procesele de lot i
a operaiunilor ntrerupte (Brewery C), n fabrici mari de bere, aimentate cu abur, sisteme
de condensare a aburului contribuie n mare msur la pierderi (Berriile A i B).
Tabelul 3.
Perioadele de amortizare estimate si economiile
Integrarea cldurii pentru
generarea apei n procese

Posibile economii
de energie kWh/sptmn

Apa rezidual a fabricilor de bere

CIP
Vapori de la pornirea cazanelor
Subrcirea prin abur condensat

Economii
/a

Amortizare
pe ani

8,380

16,760

1,2

10,821
11,173

20,850
23,826

0,9
0,8

4.3. Analiza Pinch

Analiza PINCH a fost realizat pn la cel mai mic detaliu, pentru berria A.
Figura 4 prezint graficul curbei de cldur i rcire pentru curba de compoziie la
fabrica de bere A, inclusiv sala de preparare a berii i ambalarea, cu o diferen de
temperatur permis de minim 5 K i o putere medie n timpul procesului de exploatare .
Vizibil, o cantitate mare de cldur rezidual poate fi recuperat. n fabricile de bere o
mare parte din acest potenial este deja realizat prin rcitorul mustului care prenclzete
apa proaspt pentru bere. Pe lng aceast msur standard, cele mai frecvente opiuni de
recuperare a cldurii n berriile moderne includ compresie termic i mecanic de vapori
i condensarea vaporilor n legtur cu un depozit de stocare a cldurii pentru prenclzirea
mustului nainte de fierbere [16,25].
Pe baza analizei PINCH o reea de schimbtoare de cldur a fost dezvoltat pentru
fabrica de bere A, pe o abordare ideal termodinamic cu aplicarea algorimtului de
dezvoltare HEN (a se vedea sec 2.2.2). Reeaua teoretic generat ntr-o abordare medie
de timp, pe durata a 5 zile de producie prezint selectarea schimbtoarelor de cldur dup
criterii termodinamice. . Mai multe Tmin au fost aplicate. Deoarece scopul reelei

teoretice de integrare a cldurii a fost de a arta o reea ideal care utilizeaz schimbtoare
de cldur cu eficien mare, este prezentat rezultatul unei reele cu Tmin de 5 K.
Pentru fabricile de bere, Tmin de 5 K, tehnic, este posibil doar cu schimbtoare
de cldur de nalt eficien, deoarece toate fluxurile, cu excepia gazelor arse i a
tescovinei folosite sunt lichide i schimbtoarele de cldur existente (Pasteurizator Flash,
bine conceput), n fabrici de bere sunt deja operate cu Tmin foarte sczut. n plus, apa
cald produs peste mustul fierbinte sau condensare a vaporilor este adesea direct utilizat
n procese i pierderile de cldur prin transfer apar doar n depozite. n general, algoritmul
evideniaz utilizarea fluxurilor de cldur rezidual fierbinte pentru integrare direct a
proceselor. Apa de preparare a berii pentru brasare i filtrare trebuie s fie nclzit numai
la temperaturi specifice:

Fig.6 Reeaua practic de integrare a cldurii pentru berria A cu MVC incl, puterea
nominal a schimbtorului de cldur

Tabelul 4.
Debitele capacitii de nclzire pentru practicarea HEN
Debitele capacitii de nclzire
pentru practicarea HEN

Capacitatea de nclzire Cp [kW/K]

Vapori condensai rcii

Abur condensat rcit
Apa folosit de la CIP
Vapori de la pornirea cazanelor

4,7
13,9
81,4
62,5

. Reeaua schimbtoare de cldur dezvoltat teoretic pentru o fabric de bere cu

comprimare mecanic de vapori sugereaz: (figura 4)
1. Generarea de ap pentru fabricarea berii, prin rcitorul de must, la cea mai mare
temperatur posibil, de exemplu, 94 C i utilizarea ulterioar a apei pentru fabricarea
berii pentru prenclzirea mustului i a cuvei de brasaj.
Dup prenclzirea mustului, nclzirea cuvei de brasaj este sugerat termodinamic.
Acest procedeu rcete apa de infuzie (660 hl / infuzie) sub 75 C. n acest caz, apa de
infuzie nu mai poate alimenta complet procesul de filtrare care necesit 75C (310 hl /
preparare a berii).
Cu toate acestea, pentru fabrica de bere A nclzirea apei prenclzite, la
temperatura necesar filtrrii ar fi mai putin intens energetic dect procesul de zdrobire.
Trebuie subliniat faptul c aceast utilizare ulterioar a apei de infuzare pentru
prenclzirea mustului i brasare este un rezultat teoretic al algoritmului de proiectare care
nu a fost verificat practic. Variaii de timp ntre procesele de zdrobire trebuie s fie luate n
considerare n detaliu, in cazul n care managementul inteligent de depozitare ar putea
garanta condiii de funcionare stabil.
nclzirea general a proceselor de temperatur joas, cum ar fi brasarea, cu surse
de cldur la temperatur joas este important din punct de vedere exergetic, ns trebuie
abordate diferite aspecte pentru a realiza asta, pentru retrograde. Este cunoscut faptul c
nclzirea cuvelor de brasaj impune anumite tarife de nclzire i un T foarte sczut ntre
sursa de cldur i cuv poate, prin urmare, fii greu de realizat. Pomparea mustului poate,
de asemenea, pune o problem, pentru c coji sparte ar putea afecta urmtorul proces de
filtrare, negativ. Dac ar fi instalate butoaie filtrate, schimbtoare de cldur cu plci, ar fi
o soluie posibil pentru nclzirea cuvelor. nclzirea cuvelor de brasaj cu apa cald de la
condensarea de vapori a fost deja sugerat de Tokes i colaboratorii si [26].
2. Utilizarea apei de bere rcit (66 C) pentru filtrare i must.
3. Generarea suplimentar de ap cald pentru fabricarea berii din alte surse de
cldur, cum ar fi recuperarea cldurii din tescovin fierbinte sau rcirea aburului
condensat.

4. Generarea de ap pentru CIP, fabrici de conservare i apa de serviciu din apa

rezidual fierbinte, condensare de vapori de la punctul de ncepere fierberii, recuperarea
vaporilor condensai, recuperarea cldurii de la tescovina fierbinte i cldura rezidual de
compresoare de rcire.
Cerine de ncalzire ale apei pentru procese / servicii, ar trebui s fie limitate la
aducerea apei prenclzite la temperatura de filtrare a soluiei (75 C) i PCI (80 C). n
acest fel, trei niveluri de temperatur ar fi disponibile pe loc. O diagram simplificat
reprezentnd o reea schimbtoare de cldur, sugerat termodinamic este prezentat n
Fig. 5, iar debitele de capacitate de cldur corespondente sunt prezentate n tabelul 2.
Aa cum analiza PINCH teoretic a fost realizat pe o abordare medie de timp,
puterea schimbtoarelor de cldur reale se abate de la rezultatul algoritmul HEN teoretic.
Aceast reea de integrare a cldurii a fost adaptat n colaborare cu managerii de
energie i managerii din berrii,, pentru a se potrivi cel mai bine la instalaiile actuale (vezi
Fig. 6 i tabelul 4). Prenclzirea mustului n fabrica de bere A este deja pus n aplicare
prin termoficare local la un pre foarte competitiv, de aceea ideea teoretic sugerat de
utilizarea a apei pntru fabricarea berii la prenclzirea mustului, nu este fezabil. Msurile
concrete de integrare a cldurii pentru aceeai fabrica de bere includ:

Generarea apei pentru bere adugat peste rcitorul mustului la 85 C i utilizarea

pentru zdrobire i filtrare (aa cum exist i s-a dovedit a fi sensibil de ctre

abordarea teoretic)
Ridicarea temperaturii apei din rezervor la 85 C (n prezent 70 C) prin integrarea
condensrii vaporilor de la punctul de fierbere, recuperarea optimizat a vaporilor
condensai, integrarea cldurii de la subrcirea condensrii aburului i integrarea
apelor reziduale de la CIP (rezultatul abordrii teoretice pentru generarea de ap
pentru CIP, seciile de ambalare i apa de serviciu au fost adaptate la rezervorul de

ap de proces existent la faa locului).

Folosirea apei de la rezervorul de ap pentru ambalare.
Instalarea unui rezervor suplimentar pentru recuperarea apei reziduale de la
instalaie de butoaie pentru necesarul de ap de serviciu i de nclzire

Fig.7. Curbele sarcinii energiei termice rmase pe nivele de temperatur

Fig.8. Simularea T-Sol, a integrrii proceselor de cldur n circuitul apei calde pentru CIP
n ambalaje
Msurile, reduc necesarul de energie termic cu 25%.
Evaluarea economic a fost fcut pentru primele trei msuri i a artat c msurile
au avut o perioad de rambursare mai mic de 1,5 ani (a se vedea tabelul 3). n berria B,
care arat un grafic cald / rece foarte asemntor, datorit similitudinii operaionale cu
fabrica de bere A, un sistem de cogenerare este instalat i opiuni de recuperare a cldurii
rmase s-au concentrat pe integrarea cldurii rezidual de la compresoare de rcire pentru

prenclzirea cazanelor de ap i la fel de bine pe optimizarea rcitorului de must. Berrie

C s-a dovedit a fi prea mic in ceea ce privete capacitatea de producie pentru a face
oricare dintre opiunile de recuperare a cldurii propuse, viabile din punct de vedere
economic.

4.4. Integrarea cldurii solare n procese

Pe baza graficelor de sarcin ale cererii de cldur rmas, a fost considerat
integrarea de caldur solar. Potenialul aplicaiilor n fabricile de bere, a cldurii solare,
este mare, deoarece toate procesele cu excepia celui de fierbere a mustului funcioneaz
sub 100 C iar platouri sau tuburi colectoare vidate ndeplinesc bine aceste cerine de
temperatur.
Potrivit analizei PINCH, cldura solar procest ar trebui

integrat deasupra

analizei PINCH dac necesarul de energie de sub punctul PINCH pot fi furnizate prin
recuperare de cldur. Utiliznd cldura solar pentru procese, generarea de ap este
sensibil doar dac msurile de recuperare a cldurii nu pot satisface cererea de ap
fierbinte.
Graficul de sarcin lunar al necesarului de energie rmas pentru fabrica de bere A,
arat c dup integrarea cldurii, energia este necesar s aib > 72 C (vezi Fig. 7).

Fig.9. Exemplu de nomogram pentru generarea potenialului de cldur termic din surse
regenerabile- producia de biogaz din tescovin

Fig.10. Diagrama fluxului de energie pentru viitoare aprovizionri cu energie n berria A

Procesul de brasare necesit o energie mare pentru a nclzi mustul de la 60 C la
75 C (prezentat n graficul de sarcin lunar de 75 C). Alte procese la 72-85 C intr n
fabrica de ambalare. n fabrica de bere A, ambalarea este deja furnizat de cldur la
temperatur sczut, ce vine de la termoficarea local. Prin urmare, cldura solar
procesat a fost considerat pentru CIP, n ambalare. Tuburi colectoare de vacuum de
500m2 ar putea furniza 165 h / an sau 21% din energia total cerut de CIP, respectiv (vezi
Fig. 8).

4.5. Integrarea biogazului i biomasei

Testele de lot privind fermentarea au artat c pentru o fabric de bere cu o
capacitate de producie de 900.000 hl bere, randamentul energetic al biogazului din
tescovin folosit poate ajunge pn la 36 MJ / hl. Biogazul din apa rezidual poate crete
aceast cifr.
Arderea tescovinei folosite cu o umiditate de 40%, pe de alt parte, poate produce
46,5 MJ / hl (15.000 t / an de tescovin i 900.000 hl de bere produs).
n acest caz este necesar o tehnologie avansat de uscare, dat fiind faptul c
tescovina proaspet cu 80% umiditate are o valoare de nclzire de 24,7 MJ / hl.
n cadrul Conceptului Berriei Verzi, combinaia de date reale de la fabrica de bere
i date importante cunoscute din studii, permit calcularea potenialului de generare de
energie de la diferite reziduuri biogene. O nomogram care arat poteniala producie de
energie din fermentarea tescovinei n funcie de rezultatele testelor de fermentaie de lot,
este prezentat n fig. 9.
Pornind de la graficul de mai sus, potenialului de producere a energiei prin
fermentaia tescovinei poate fi estimat rapid in functie de capacitatea de producie. Pentru
fabricile de bere considerate A i B s-ar fi artat c integrarea biogazului este opiunea cea
mai sensibil, din punct de vedere techno economic, din cauza condiiilor cadru existente:
1) Cazanul trebuie s funcioneze eficient la capacitate maxim i s rspund cu
uurin la modificri de sarcin.
2) Infrastructura este parial disponibil (biogazul din apele reziduale este deja
integrat n cazanul cu gaze, n fabrica de bere A).
3) Posibilitile de cooperare cu instalaiile de biogaz existente, sistemele de tratare
i reelele pe gaz locale sunt posibile.
Pentru fabrica de bere A, o cerere de energie rmas de 37 MJ / hl, dup punerea n
aplicare a msurilor de optimizare, biogazul din tescovin i ap rezidual poate furniza
deplin fabrica de bere cu energie (vezi fig. 10). nclzirea spaiului n timpul iernii nu este
inclus n acest cifr ntruct este furnizat de termoficare, de la o central electric, pe
lemn.
Economia de gaz (2007) se ridic la 1.200.000 Nm3 de gaz i iar economia de CO2
este de 2670 t / an (bazat pe baza de date GEMIS). Pentru fabrica de bere B economii
similare ar putea fi realizate prin fermentaia tescovinei. Pe de alt parte, pentru fabrica de
bere C, fiind situat ntr-o mic comunitate rural, aprovizionarea cu biomas ar fi

alternativa mai sensibil pentru a ajunge la emisiile minime de CO2, mpreun cu integrarea
termoficrii locale.

5. Concluzii
Conceptul Berriei Verzi a fost dezvoltat ca un instrument pentru reducerea
emisiilor i s dea ndrumri pentru aciuni decisive cu scopul de a mbunti eficien a
energiei termice. Se urmrete a fi un instrument viu care poate fi extins i actualizat n
funcie de cele mai bune practici n inginerie. Aplicarea metodologiei a dovedit c exist
un potenial ridicat pentru fabricile de bere pentru a reduce cerinele de energie termic
prin optimizarea proceselor, integrare cldurii i integrarea energiei regenerabile. Lucrarea
detaliat n managementul energiei termice, n strns colaborare cu managerii de energie
de la faa locului, s-a dovedit a contribui la economisirea de energie n fabricile de bere
prin creterea sensibilitii lucrtorilor i managerilor.
Calculul cererii minime de energie a proceselor s-a

dovedit a fi eficient n

evaluarea eficienei de distribuie i de procesare i stimularea mbuntirilor. Integrarea

unor astfel de calcule n cadrul Conceptului Berriei Verzi, ofer managerilor energetici de
la fabricile de bere posibilitatea de a evalua eficiena energiei termice la fabrici, pur i
simplu prin introducerea datelor de proces cheie. Managementul apei calde la o fabric de
bere este factorul-cheie pentru integrarea cldurii rezidual sau a noilor tehnologii de
aprovizionare cu energie. Exist o mare influen din partea capacitii de producie
(berrit vs. ambalat) i a tehnologiei, precum i a parametrlori operaionali aplicai n sala
de preparare a berii [24], precum i de tipul de ambalaj (butoi, sticla etc.). Evaluarea
managementului prezent de ap cald n Conceptul Berrie Verzi, precum i comparaia
cldurii disponibile n surse de energie cu cererea de energie necesar, d informaii
importante cu privire la potenialul de mbuntire.
Rezultatul analizei PINCH pentru fabricile de bere arat c integrarea cldurii pe
depozite trebuie s fie integrat ntr-o manier inteligent, ntruct de multe ori apa
fierbinte, care este generat de cldura rezidual poate fi mai trziu aplicat direct n
procese. Cldura disponibil la temperaturi mari trebuie s fie reutilizat la temperaturi
similare iar exergia nu ar trebui s fie distrus prin amestecarea cu ap rece.
Un exemplu de astfel de "leagn de energie" inteligent, este utilizarea de ap pentru
bere fierbinte pentru prenclzirea mustului i utilizarea ulterioar ca ap pentru vabricarea

berii. Reele practice se abat de la designul teoretic deoarece condiiile locale, precum
rezervoare de stocare existente, trebuie s fie luate n considerare. Dimensionarea i
managementul ideal al depozitelor, bazat pe integrarea cldurii i integrarea energiei
regenerabile este vzut ca o important int pentru studii de simulare viitoare. Acest lucru
a fost demonstrat n mod similar, pentru rezervoarele de stocare indirecte n alte industrii
[3]. De asemenea, rezervoarele de stocare existente ar trebui incluse n algoritmi de
proiectare HEN.
Pentru integrarea energiei regenerabile, importana consideraiilor exergetice ale
sistemului de alimentare cu energie a fost evideniat. Cldur solar s-a dovedit a avea un
potenial mare pentru fabricile de bere, n special n procesul de ambalare i pe o
perspectiv pe termen lung pentru zdrobire.
Aplicarea metodologiei Berriei Verzi a artat c cererea de energie termic rmas
la care se poate ajunge n fabricile de bere considerate, cu capacitate de producie de
1.000.000 hl ajunge la nivelul minim pn la 37 MJ / hl pentru fabrica de bere A (cu
excepia cerinelor de nclzire a spaiului). Posibilitile de atingere a acestui obiectiv
depinde de ciclurile de producie i de echilibrul dintre cererea de ap n fabricarea berii i
ambalare.
S-ar putea arta c, chiar i pentru fabrica de bere A cu sisteme de recuperare a
vaporilor existente (compresare mecanic a vaporilor) 25% din energie poate fi recuperat,
suplimentar, de reutilizarea cldurii reziduale din vaporii de la punctul de fierbere, ape
reziduale de la staia de preparare a berii, subrcirea aburului condensat i a apei menajere
de la staia de butoaie. Msurile necesare arata o perioad de recuperare de mai puin de
1,5 ani.
Berria A, cu recuperare de cldur optimizat, capaciti de producie a berii i
ambalare comparabile, poate, prin urmare, furniza cererea de enegie termic prin resursele
proprii. Energia produs de biogaz, din resturi biogene ale fabricii de bere i apelor reziduale,
depete cererea de energie termic rmas de 37 MJ / hl. Integrarea biogazului a fost
alternativa preferat n schimbul biomasei pentru fabricile de bere considerate A i B ca
urmare a infrastructurii existente i posibilitile de cooperare cu fabricile de biogaz existente,
sistemele de tratare si reeaua local de gaz.