Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2014

7.1 Evoluia managementului calitii prin strategia "JUST IN TIME"(exact la timp)

Sistemul Just in Time a fost utilizat pentru prima dat n Japonia la nceputul anilor 70 ai
secolului trecut, la uzinele de automobile Toyota. Asociat cu metodele de management japonez, Just in
Time (JIT), este o metod bazat pe filozofia de a se produce doar ceea ce este necesar, cnd este
necesar, n cantitatea necesar, la termenul solicitat de ctre client i la un pre ct mai redus.
Just in Time are ca principal obiectiv reducerea sau eliminarea tuturor formelor de risip,
reducerea timpului de producie i a stocurilor de materiale sau produse finite, pentru a atinge cea mai
bun calitate, cele mai mici costuri i cele mai bune termene de livrare.
Denumirea noiunii JIT a variat, pn la consacrarea termenului generic JIT, n felul urmtor:
Stocuri zero, Stocuri minime, Sistemul Toyota, producie de tip Japonez sau Producie Continu.
Metoda a aprut ca o replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena stocurilor
tampon, constituite n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ care pot s apra n
derularea produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere,
neconformitati etc.). Conform acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea urmatoarelor aciuni fundamentale:
- amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente operaiilor care
nu creeaz valoarea ( n principal operaiile de transport);
- reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a seriei;
- realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii
determinate de cderile accidentale ale acestora;
- echipamentele de productie trebuie sa fie mentinute intr-o buna stare de functionare printr-o
mentenanta preventiva;
- realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de control al calitii dup
principiul control total n condiiile controlului selectiv;
- realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
- educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.
Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform cruia toate comenzile
de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic (de regul montajul
general), acesta transmind necesarul de piese i subansambluri locului de munca precedent i aa mai
departe.
Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie, care se
bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse conform cruia piesele realizate la primele locuri de
munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze daca ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n
magazii intermediare.
Avantajele aplicarii metodei JIT:
- reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor, reducerea timpului de munca i
reducerea modificrilor fat de proiectul iniial; creterea veniturilor prin mbuntirea calitii
produselor i creterea volumului vnzrilor;
- reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i prin minimizarea stocurilor;
- mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine pregtit, motivat material,
ataat firmei i responsabil fa de rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin creterea
productivitii muncii.
JIT trebuie privit i ca o investiie pe termen lung, att din punctul de vedere al costurilor pe care le
implic, ct i din punctul de vedere al avantajelor competitive aduse ntreprinderii.
7.2 Metoda Kanban
Cea mai cunoscut metod de control al managementului sistemelor de producie tip pull este
Kanban-ul. Cuvntul Kan n romn nseamn etichet, iar cuvntul ban nseamn singur=unic.
Acest concept, iniiat pentru sistemele de producie Toyota, a avut ca punct de plecare constatarea
1

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2014

tendinei operatorilor de a face supraproducie. Pentru evitarea acestei situaii, s-a urmrit fundamentarea
unei metode de ordonanare, care s permit realizarea doar a produselor solicitate, n cantitile i la
termenele cerute de clieni. Din acest motiv, Kanban-ul este un complement indispensabil al produciei
JIT, asociat cu Kaizen i cei 5S.
Reprezinta un sistem continuu de furnizare de componente, piese, n aa fel nct muncitorii
(vanztorii)
au
cea
ce
le
trebuie,
unde
le
trebuie
i
cnd
le
trebuie.
Principiul de baz: un furnizor, fabric i livreaz clientului su, numai produsele care i-au fost
comandate anterior de ctre client prin intermediul unui sistem fizic de informare materializat pe baza
unor etichete (carduri Kanban) care mbuntesc circulaia informailor ntre client i furnizor.
Principii de functionare ale Sistemului Kanban:
- Respectarea contractului dintre client i furnizor este asigurat prin circulaia etichetei Kanban.
- Clientul se angajeaz s exprime cererile sale faa de furnizor n funcie de consumul su.
- Furnizorul nu fabric i nu livreaz clientului atta timp ct nu a recuperat eticheta Kanban care
precizeaz numrul de piese de reaprovizionare i care reprezint ordinul de comand al clientului.
Kanban este considerat ca un element central al Lean manufacturing i probabil este cel mai
utilizat sistem de cerere.
O cerin a funcionrii Kanban-ului este ca oamenii s lucreze n echip (implementarea metodei
Kanban, conduce la creterea stress-ului).
Folosirea metodei este caracteristic firmelor a cror productie are un grad mare de repetitivitate.
Metodele i tehnicile de management se aplic pentru soluionarea unor probleme cu caracter specific i
nu general. Prin aplicarea metodelor eficiente de management specifice sistemelor de producie se
urmrete, printre altele (fig.7.1):

Fig. 7.1 Principiile aplicrii metodelor de management specifice sistemelor de producie

Aplicarea acestei metode pentru mbuntirea managementului sistemelor de producie, are ca
obiectiv principal atingerea unui nivel ridicate de satisfacie a cerinelor i necesitilor clienilor. De
asemenea, pentru valorificarea oportunitilor de mbuntire continu n vederea atingerii unui nivel
superior de performan, este necesar analiza fluxului de valoare i trasarea diagramei acestuia, care
cuprinde toate etapele de realizarea a unui produs, de la comanda clientului i pn la livrare produsului
finit.
Eficiena managementului sistemelor de producie este influenat i de managementul vizual
aplicat pentru organizarea sistemului, pentru creterea calitii mediului de lucru i pentru eliminarea
greelilor.
2

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2014

Printre valorile durabile promovate de Kanban se numr transparena, echilibrul, colaborarea, fluxul,
leadership-ul i orientarea ctre client, care mpreun ofer avantajul unei abordri inovatoare a
schimbrilor. Esenial pentru Kanban este ameliorarea constant a activitii i iniiativa de autodepire
a echipei.
Scopul metodei Kaban este de a stpni i adapta producia, n permanen, la cererea
manifestat de consumatori, cu preul unei transformri radicale la nivelul principiilor de organizare i
funcionare ce guverneaz ntreprinderile industriale.
n aceast transformare, un rol esenial l joac logistica, adic gestiunea fluxurilor din cadrul
ntreprinderilor.
Obiective:

reglarea fluctuaiilor de cerere sau de volum de producie la un post de lucru;

minimizarea stocului n curs, cu obiectivul limit de a avea un stoc zero;

descentralizarea conducerii atelierului productiv, responsabilitatea gestiunii produciei i a
stocurilor fiind ncredinat echipei de la acest nivel.
Conditiile necesare pentru utilizarea metodei Kanban, sunt:
regularitate in consumuri;
reducerea duratelor de obtinere a pieselor;
reducerea marimii loturilor de reaprovizionare.
formarea polivalent a personalului, care s fie capabil s-i schimbe locul de munc i s
participe cu bune rezultate la reglarea si ntretinerea utilajelor, atunci cnd este nevoie;
creterea continu a nivelului calitativ al produselor standardizate, fapt ce va diminua numrul de
serii n fabricatie;
existenta unor comenzi glisante etc.
Descrierea metodei
Productia industrial este organizat pe locuri de munc aezate succesiv unul n continuarea celuilalt, pe
fluxul tehnologic, orientate de la stnga la dreapta. n aceast situatie, reperele trec succesiv de la un loc
de munc la altul. Cerinele pentru producie se vor stabili n sens invers procesului de fabricaie, astfel
nct n loc s se mping producia ctre fazele finale, aceasta se trage.
Paralel acestui flux, metoda presupune crearea unui flux informational n sens invers, de la locul de
munc n amonte spre locul de munc din aval (fig. 7.2.)

Fig. 7.2 Productia de tip PULL-- procesul ulterior determin procesul precedent
Pe eticheta pot fi inserate informaii referitoare la codificarea piesei care se afl n coninutul
containerului, o descriere sumar a ei componente, faze parcurse de prelucrare etc., tipul containerului
utilizat, cantitatea coninut de un container, locul de munc precedent i cel ce urmeaz, corespunztoare
coninutului containerului. Este necesar de calculat capacitatea containerului cu piese, care trebuie s
conin acelai numr de piese, mrimea lui asigurnd continuitatea produciei.
3

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2014

Cardurile Kanban au doua functii majore in cadrul proceselor de productie:

1. Prima functie poarta denumirea de kanban de productie -semnalizarea proceselor sa porneasca
producerea pieselor .
2. A doua poarta denumirea de Kanban de deplasare (de transport)- atentionarea muncitorilor sa
deplaseze piesele.

Cnd este consumat materialul, a sczut sub limita minim stabilit,

furnizorului i se cere (Card Kaban transportat cu fiecare lot de repere)
s aduc din nou material.

Aceste etichete sunt mobile, circulnd de la un container la altul n funcie de necesiti, ntre
aceleai dou operaii alturate n cadrul procesului de producie.
Pentru buna funcionare este nevoie de un sistem de informare, care s fac posibil cunoscute n orice
moment nevoile din aval spre amonte.
Un loc de munc din amonte (loc de munc client) d o comand locului de munc din aval (loc de
munc furnizor) cu ajutorul etichetei/etichetelor. Dup primirea etichetei, locul de munc din amonte
execut comanda/comenzile primite i trimite piesele sau componentele solicitate de ctre locul de munc
din amonte ntr-un container, ce este nsoit de un bon de livrare (un kanban).
Dispecerului ii revIne sarcina de a preciza n planul de productie printr-un indice numrul total
de etichete pentru fiecare reper de fabricat.
Pentru a evita aparitia rupturilor n fluxul de productie n situatia unor avarii, de exemplu - se poate
decide constituirea unui stoc minim de containere pentru fiecare reper fabricat, folosindu-se pentru
fiecare etichet un al doilea indice, care s precizeze nivelul de alert la care trebuie lansat productia
reperului respectiv.
Deci, fiecare etichet cuprins n planul de productie al locului de munc respectiv va avea doi indici:
1. unul al productiei totale,
2. al nivelului de alert.
Reguli de baza
1- Toate containerele vor fi etichetate i vor conine strict cantitatea de piese trecut pe eticheta
containerului
2- Clientul declanseaza fabricatia la furnizor prin inapoierea etichetei containarului consumat
3- Ordinele de lansare in fabricatie sunt reflectarea exact a consumului clientilor. Este obligatorie
respectarea fabricaiei n funcie de tabloul de ordonare al etichetelor.
4- Se va respecta marimea lotului de piese lansat n fabricaie, n funcie de mrimea lotului
tehnico-economic determinat prin calcule astfel nct costurile de producie s fie cele mai mici.
4

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2014

5- Toate anomaliile (pana utilajelor, lipsa muncitorilor, calitatea, etc) fac obiectul unei etichetari
particulare n vederea posibilitaii de observare a diferitelor probleme aparute ntmpltor.
Beneficiile Kanban

Reducerea inventarului.

Reducerea deeurilor i rebuturilor.

Aduce flexibilitate n producie.

Creterea produciei.

Reducerea costului total.
Limitele Sistemului Kanban
Ideal pentru serii mari i de mas cu o varietate mic de repere.
Vulnerabil la fluctuaiile cererii.
Vulnerabil la schimbarea proceselor de producie i la eventualele defectri ale utilajelor.
Ineficient n cazul comenzilor neregulate sau la rezolvarea unor comenzi speciale, neprevzute.
Vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime i la schimbarea timpului de livrare a acestora.