Prelucrarea prin strunjire

Micri i viteze de lucru

Strunjirea este metoda tehnologic de prelucrare mecanic folosit, n
general, pentru obinerea corpurilor de rotaie avnd suprafee cilindrice
exterioare i interioare, conice, plane (perpendiculare pe axa de rotaie),
elicoidale, profilate etc. cu dimensiuni i precizii nanometrice, micrometrice i
macromatrice. Prelucrarea se realizeaz cu ajutorul mainii-unelte numit strung
i a sculei achietoare numit cuit de strung, sau scul cu un singur ti.
n cadrul cuplului tehnologic cuit strung-piesa de prelucrat se definesc
urmtoarele elemente (Fig.1):
1

- suprafaa de achiat 1 de pe care

se desprind achiile;

- suprafaa achiat
rmne n urma cuitului;

sl

4
st

5
Fig. 1. Cuplul tehnologic cuit strungpiesa de prelucrat

2,

care

suprafaa de achiere;

planul principal de achiere 4;

- planul de baz 5, care este

perpendicular pe planul principal de
achiere i totodat paralel cu
deplasarea cuitului de strung n
direcie longitudinal sl (paralel cu axa
de rotaiei AA a piesei de prelucrat) i
respectiv n direcie transversal st

(perpendicular pe axa de rotaie AA.)

La strunjire, micarea relativ dintre pies i scul, cunoscut sub
denumirea de micare efectiv de achiere, este compus din micarea
principal de achiere, care este o micare de rotaie executat de piesa de
prelucrat, i micarea de avans (micare secundar) executat de cuitul de
strung. Direcia, sensul, i mrimea celor trei tipuri de micri i anume: micarea
efectiv de achiere; micarea principal de achiere; micarea de avans, pot fi
puse n eviden, n punctul de contact M dintre pies i cuitul de strung (Fig. 2),
prin trei categorii de vectori: vectorul vitez efectiv de achiere v e; vectorul
vitez principal de achiere vp; vectorul vitez de avans vs.
n baza celor expuse mai sus, rezult c viteza efectiv de achiere poate fi
descris prin suma vectorial dintre viteza principal de achiere i viteza de
avans:
1


ve

vp

vs

(1)
Vectorul ve are direcia micrii efective
de achiere,

ve

vp
vs
M

Vectorii v e , v p i v s sunt cuprini ntrun plan n care au loc micrile care

determin formarea i ndeprtarea achiei
n procesul de achiere, numit planul de
lucru (Fig.3). n acest plan se definesc dou
tipuri de unghiuri:

S
Fig. 2 Vitezele micrilor de
achiere: P - piesa de
prelucrat; S cuitul de
strung; M punctul de
contact dintre pies i cuit

- unghiul direciei de achiere ,

msurat ntre direcia efectiv de achiere i
direcia principal de achiere;
- unghiul direciei de avans s msurat
ntre direcia de avans i direcia principal

de achiere.
n timpul executrii strunjirii, are loc ndeprtarea unui strat de material de
pe semifabricatului supus strunjirii, numit adncime de achiere i a crei mrime
este msurat, n mm, ntr-o direcie normal pe planul de lucru l
Planul de
lucru l
vp

ve

vs

vvs s

La strunjire, viteza principal de achiere

are valoarea:
v

P
M

Dn
1000

m
min ,

(2)

n care: D este diametrul punctului considerat

de pe muchia de achiere, pentru care se
determin viteza de achiere, n mm;
n turaia elementului care execut
micarea principal de achiere, n rot/min.

Micarea de avans are scopul de a aduce

straturi succesive de material n faa tiului
Fig. 3 Reprezentarea planului de
cuitului de strung n timpul ndeprtrii
lucru la strunjire: - unghiul
adncimii de achiere. Mrimea cu care se
direciei de achiere; s- unghiul
deplaseaz cuitul de strung n micarea de
direciei de avans
avans n timpul unei rotaii a piesei de prelucrat
poar denumirea de avans sau avans unitar, n mm/rot. Mrimea vitezei de
avans se calculeaz cu relaia:
vs

mm
,
min

sn

(3)

sau
2

vs

sn m
,
1000 min

(4)

Strunjirea diferitelor forme de suprafee

Suprafeele prelucrate prin strunjire pot avea diferite forme n funcie de
modul n care se compune (Fig.4) micarea principal de rotaie I pe care o
execut piesa de prelucrat P cu micarea de avans efectuat de scula S dup
diferite direcii.
I.

I.

I.

P.

II.

III.

II.
a.

P.

S.

I.

S.

S.

b.

P.

P.

I.

I.

c.

P.
S.

IV
.

II.

P.

S.

f.

e.

d.
I.

I.

V

S.

P.

P.

I.

S.

III. V
I.
S.

II.

III.
II.

S.

P.

III.

g.
h.
i.
Fig. 4 Principiul de lucru la prelucrrile prin strunjire a diferitelor forme de
suprafee. S-cuitul de strung; P- piesa de prelucrat; I-micarea principal de
achiere- micare de rotaie; II micare de avans rectilinie paralel cu axa
vrfurilor strungului, in ambele sensuri; III- micare de avans rectilinie
perpendicular cu pe axa vrfurilor, n ambele sensuri; IV- micare de avans
rectilinie, paralel cu generatoarea conului; V micare de avans, VI micare
de avans pendular

Astfel:
a. suprafeele cilindrice exterioare i interioare se obin (Fig.4 a, b) prin
efectuarea micrii de avans II rectilinie n direcie paralel cu axa vrfurilor
strungului. Micarea se poate efectua n ambele sensuri;
b. suprafeele frontale ale pieselor se obin (Fig.4 c) prin efectuarea
micrii de avans III rectilinie n direcie perpendicular pe axa vrfurilor
strungului. Micarea se poate efectua n ambele sensuri;
3

c. suprafeele conice exterioare i interioare (Fig.4 d) rezult executndu-se

micarea de avans IV rectilinie dup o direcie paralel cu generatoarea conului,
nclinat cu un unghi oarecare fa de axa vrfurilor strungului;
d. suprafeele elicoidale sau filetele (Fig.4 e) se obin prin efectuarea
micrii de avans II rectilinie, dup o direcie paralel cu axa vrfurilor strungului,
cu o anumit vitez raportat la viteza de rotaie a piesei de prelucrat. n urma
reglrii mainii-unelte, n condiia menionat, se obine un anumit pas al filetului
executat pe piesa de prelucrat. n cazul prelucrrii filetelor conice, micarea de
avans a sculei este paralel cu generatoarea conului;
e. alte forme de suprafee de revoluie se obin prin anumite combinri ale
avansului i n condiiile utilizrii unor anumite accesorii. Astfel se menioneaz
prelucrarea suprafeelor sferice (Fig.4 g) ca urmare a micrii de avans V sau a
suprafeelor profilate (Fig4. g) prin deplasarea simultan a cuitului n direciile
longitudinale II i transversal III;
f. suprafeele corpurile care nu sunt de rotaie (Fig.4 h) sau operaiile de
detalonare a frezelor (Fig.4 i) se obin prin imprimarea unor micri anumite,
dup anumite legi de micare, la cuitul de strung i totodat prin folosirea unor
strunguri avnd o construcie i cinematic corespunztoare,

Cuitele de strung
Cuitul de strung poate fi considerat, n esen, ca fiind forma generalizat a
diverselor scule achietoare folosite la procedeele de prelucrare prin achiere:
frezare, rabotare, mortezare, broare etc. Din practica prelucrrilor prin achiere,
cuitele de strung sunt cele mai rspndite scule achietoare, fiind utilizate la
strungurile universale, strungurile revolver, strungurile semiautomate etc. Din
acest motiv, la strunjire, se folosete o mare varietate de cuite de strung din
punct de vedere al formelor constructive, a dimensiunilor, materialului tiului
etc.
Partea
activ

Partea de
fixare

Faa de
degajare
Tiul
Tiul
principal
secundar
Vrful
Faa de aezare
tiului
principal
Faa de aezare
secundar
Fig. 5 Elementele cuitului de strung

Cuitul de strung se
compune din dou pri de
baz (Fig.5): a. partea activ
prevzut cu tiului achietor.
n general, geometria prii
achietoare este aproape unic
pentru
diferite
forme
constructive de cuite; b. partea
de fixare pe maina-unealt
sau coada sculei. Cozile
cuitelor
au
seciuni
reglementate prin standarde.
4

Cuitele de strung pot fi clasificate dup mai multe criterii:

- dup felul materialului prii achietoare. Frecvent,
cazuri constructive:

se deosebesc trei

- a. monobloc (partea activ i partea de fixare sunt confecionate din

acelai material);
- b. partea activ i partea de fixare sunt sudate cap la cap;
- c. tiul achietor este confecionat din plcue achietoare, lipite sau
fixate mecanic pe suportul prii active. Modurile de fixare a plcuelor
achietoare pot fi grupate n diverse tipuri constructive (Fig.6): fixarea cu brid;
fixarea cu pivot central; fixarea cu pan; fixarea cu bol etc.;
- dup felul prelucrrii (Fig.7 i Fig.8):
- a. cuite pentru prelucrri de degroare;
- b. cuite pentru prelucrri de finisare;

1.
1.
2.
2.
a.

b.

1.

1.

2.

2.

d.
c.
Fig. 6 Forme constructive de cuite cu plcua fixat mecanic: 1.-plcu
achietoare, 2.-suport partea activ; a. fixarea cu brid; b. fixarea cu
pivot central; c. fixarea cu pan; d. fixarea cu bol

- dup operaiile pe care le execut:

a. cuite pentru strunjire cilindric
exterioar (Fig.7) ): a i b strunjire de degroare; c i d strunjire de finisare;
b. cuite pentru strunjire cilindric interioar (Fig.8): 1 - cuit de degroare;
2. cuit de finisare;
5

c. cuite pentru strunjit plan suprafaa

prelucrat
este
perpendicular pe axa vrfurilor
strungului (Fig.9, poz. 3 i 4);
d. cuite
(Fig.9, poz.1);

canelat

retezat

- dup gradul de complexitate:

a. cuite de strung simple.
Cuprind toate categoriile de cuite de
strung folosite la toate tipurile de
strunjiri:
degrori
i
finisri
exterioare sau interioare, cilindrice
exterioare sau interioare, plane,
retezri sau canelri etc;

Fig.7 Tipuri de cuite pentru strunjirea

suprafeelor cilindrice exterioare: 1
piesa de prelucrat; 2 cuit de strung; OR
oel rapid; CM carburi metalice;
Sensul avansului cuitului

b. cuite de strung speciale,

care cuprind toate cuitele folosite la
operaiile
de
strunjire,
avnd
construcia prii active format din
plcute fixate mecanic.

Piesa de
prelucrat

Cuit de
strung

Fig.8 Cuite de strung pentru strunjirea

suprafeelor cilindrice interioare: OR oel
rapid; CM carburi metalice; sensul avansului
cuitului

Plcuele sunt confecionate din amestecuri de carburi metalice, materiale

mineralo-ceramice,
diamant
monocristal
sau
policristale
de
diamant, nitrur cubic de bor .a. n
prezent sunt cele mai frecvent folosite
cuitele cu plcue din carburi metalice
respectiv mineralo-ceramice;
- n
cuitului:

S
1

funcie

de

destinaia

a. cuite normale;

Fig. 9 Cuite de strung pentru

strunjit plan, retezat i canelat: S
-cuit; P piesa de prelucrat ;
sensul avansului cuitului

b. cuite profilate dup form sau speciale. Aceste cuite pot fi cuite disc
profilate (Fig. 10 a) sau cuite prismatice profilate (Fig.10 b);
- dup forma cuitului:
a. cuit drept;

a.

b.
.Fig. 10 Cuite profilate: a. cuite disc profilate; b. cuite prismatice profilate

b. cuit ncovoiat;
c. cuit pentru alezat etc.;
- dup seciunea corpului cuitului:
a. cuite avnd seciunea dreptunghiular, cu nlimea h, n mm;
b. cuite cu seciunea ptrat, cu latura b1, n mm;
c. cuite cu seciunea circular, avnd raza r, n mm;
- dup natura materialului prii achietoare:
a. cuite din oel carbon de scule OSC;
b. cuite din oel aliat de scule;
c, cuite din oel rapid Rp;
d. cuite avnd carburi metalice CM;
e. cuite avnd plcue mineralo-ceramice;
f. cuite cu diamant;
g. cuite avnd materiale extra-dure.