TURNAREA CENTRIFUG

Principii fizice i variante tehnologice

Turnarea centrifug const n introducerea aliajului lichid n
cavitatea formei care se gsete n micare de rotaie. Aliajul lichid este
proiectat la periferia cavitii formei, sub aciunea forei centrifuge, astfel
nct suprafaa interioar a piesei capt forma unui corp de rotaie. Dac
continu pn dup solidificare, se obine o pies cav n interior, fr
utilizarea miezurilor.
Prin metoda de turnare centrifug se elimin rarefierile i
retasurile, goluri formate ca urmare a contraciei se umplu sub aciunea
forei centrifuge cu particule de metal lichid.
Piesele turnate prin acest metod se caracterizeaz printr-o
structur compact alcatuit din cristale fine.
Fa de turnarea gravitaional, metoda de turnare centrifug
prezint cteva avantaje precum:
- micorarea consumului de metal lichid, ca urmare a faptului c nu
mai sunt necesare reele de turnare i canale de aerisire;
- reducerea procentului de piese rebutate;
- reducerea adaosurilor de prelucrare cu circa 20 25 %;
- reducerea cheltuielilor de formare i turnare;
- mbuntirea folosirii suprafeelor de formare i turnare;
- posibilitatea turnrii pieselor bimetalice (piese cu dou staturi din
aliaje diferite).
Toate aceste avantaje duc la o reducere a preului de cost al
pieselor turnate prin aceast metod de 3 6 ori fa de turnarea n forme
temporare.
Dintre dezavantajele metodei de turnare centrifugale se
menioneaz:
- aplicabilitate limitat, n general la piesele care prezint corpuri de
rotaie;
- tendina pronunat de segregare, n special la aliajele cu interval
mare de solidificare;
- tendina de formare a crustelor dure, n cazul turnrii n forme
metalice necptuite.
Funcie de configuraia piesei, a variantei de turnare , folosind
maini de diverse tipuri se disting trei metode de turnare centrifug :

a - turnarea centrifug direct cnd fora centrifug acioneaz asupra

aliajului turnat, ca urmare a rotirii formei metalice n jurul unui ax, care
poate fi orizontal (v. fig. 1.1) sau vertical (v. fig. 1.2).

Fig. 1.1. Turnarea centrifug direct

n forma cu ax orizontal de rotaie: 1
oala de turnare; 2 plnie; 3 forma
metalic; 4 aliaj lichid; 5 piesa
turnat.

Fig. 1.2. Turnarea centrifug direct n

forma cu ax orizontal de rotaie: 1 oala
de turnare; 2 forma metalic; 3 ax de
rotaie; 4 motor electric; 5 metal
lichid; 6 -piesa turnat.

a.1 turnarea centrifugal direct (aducerea aliajului lichid direct n

cavitatea formei) pe maini cu ax orizontal de rotaie (v. fig. 1.1) cnd se
pot obine tuburi, buci, cilindri din aliaje feroase i neferoase, cu
raportul ntre cotele de gabarit ale piesei (diametru D i lungimea L),
DL;
a.2 - turnarea centrifugal direct pe maini cu ax vertical de rotaie,
cnd din aliaje feroase sau neferoase se obin piese de caracteristic DL;
b - turnarea centrifugal mixt cnd la realizarea configuraiei piesei
concur att fora centrifug ct i geometria cavitii formei, metoda
fiind utilizat la realizarea pieselor revolute profilate, din aliaje feroase i
neferoase iar instalaia de turnare este prevazut cu ax orizontal de rotaie
(v. fig. 1.3)

Fig. 1.3. Turnarea centrifug mixt: 1 masa

mainii; 2 semiforme; 3 cheson de
strngere/siguran; 4, 6 miezuri; 5 oala de
turnare; 7 aliaj lichid; 8 piesa turnat.

Fig. 1.4. Turnarea centrifug

indirect: 1, 2 semiforme; 3 miez.

c - turnarea centrifug indirect cnd aliajul lichid se introduce n

piciorul de turnare al formei iar fora centrifug l proiecteaz n cavitatea
formei profilate, de regul cu o geometrie complex, nu neapart corp de
revoluie (v. fig. 1.4).
Cea mai important i totodat cea mai solicitat pies a
mainilor pentru turnarea centrifug este forma metalic. Formele se
execut din oel sau din font.

Realizari n domeniu turnrii centrifugale

cu plan de separaie a pieselor cu profil de revoluie
Analiza principalilor parametrii fizico-mecanici ai
procesului de turnare centrifugal
Tunarea centrifugal ca procedeu de obinere a pieselor turnate se
caracterizeaz prin faptul c ntregul proces de turnare, formare i
solidificare a metalului lichid, se desfoar sub aciunea unui cmp de
fore centrifuge generate de micarea de rotaie.
n unele cazuri ale turnrii centrifuge, precum i n perioada de
micare nestabilizat, la turnarea metalului apare aciunea forelor
tangeniale. Sub aciunea forelor centrifuge i tangeniale:
- apar fenomene hidrostatice i hidrodinamice particulare;
- se schimb geometria suprafeei libere a metalului;
- se modific mrimea i legea repartizrii presiunii n strat;
- se schimb presiunea pe pereii formei;
- cresc forele care acioneaz n sensul scufundrii corpurilor i
particulelor solide n lichide, fenomen care produce schimbarea vitezei i
traiectoriei incluziunilor n micarea de ridicare la suprafa;
- viteza de curgere a metalului n canale, etc.
Rotirea determin condiii specifice pentru umplerea formelor:
- rcirea i cristalizarea pieselor turnate centrifugal;
- alimentarea pieselor n timpul contraciei;
- deplasarea fluxurilor de convecie, ceea ce, la rndul lor creeaz
particularitile tehnologice ale turnrii centrifugale.

METODE DE TURNARE CENTRUIFUGAL

1
1

criterii de clasificare
3
4
5
6

Dup poziia axei de

rotaie

cu axa
vertical

cu axa
nclinat

cu unghi constant
de nclinare

cu axa
orizontal
cu unghi variabil
de nclinare

Dup poziia piesei fa de

axa de rotaie

Dup configuraia piesei

turnate

corpuri
cilindrice

corpuri
asimetrice

piese turnate din cu suprafaa

corpuri de
exterioar
revoluie asociate
fasonat i
cu pri fasonate
suprafaa
amplasate
interioar lis
asimetric

centrul de greutate
al piesei turnate
diferit de axa de
rotaie

centrul de greutate al
piesei turnate se gsete
pe axa de rotaie
Dup viteza de rotaie
viteza constatant

Dup materialul formei

metalice
far strat
protector

din nisip
cu strat
protector

din metale
feroase

viteza variabil

Dup materialul
piesei turnate

din metale
neferoase

metal-metal

din grafit

cu
suprafaa
exterioar
i
interioar
fasonat

din materiale
nemetalice

cu dou straturi
metal-nemetal
5

combinate
ceramice

corpuri de
revoluie

fr plan
de
separaie

Dup construcia
formei

cu plan de
separaie
paralel cu axa
de rotaie

cu plan de
separaie
perpendicular pe
axa de rotaie

Fig. 1.5. Schema de clasificare a metodelor de turnare centrifugal.

n perioada umplerii cochilei cu metal lichid, procesul schimbului

de cldur este influenat n mod evident de condiiile hidrodinamice ale
procesului i anume:
- viteza de micare a metalului
- vascozitatea metalului
- rezistena hidrodinamica a cochilei

Din punct de vedere termodinamic, aceast faz este aceea a

conveciei forate.
Rcirea piesei metalice este nsoit de un proces de
nclzire a cochilei
Datorit faptului c subrcirea fazei lichide se poate neglija n
comparaie cu temperatura de cristalizare, toate deduciile teoretice
bazate pe folosirea temperaturii tcr se pot face n ipoteza ca aceast
temperatur este constant.
Se definete cldura de cristalizare specific - - ca mrime:
c t cr
(1.2)
este caldura specific real de cristalizare a metalului [J/kg];
c cldura specific a metalului [J/kgK];
t intervalul temperaturilor de cristalizare [K];
ctcr creterea aparent a cldurii de cristalizare a metalului, n
legtur cu micorarea temperaturii lui n cursul solidificrii cu tcr.
n aceast situaie se impune adoptarea unei alte metode de
abordare a problemei rcirii pieselor turnate centrifugal cu luarea n
considerare a spaiului intermediar dintre piesa turnat i forma (v. fig.
1.7), rezultnd un al doilea model de calcul.
n timpul curgerii metalului, ntruct piesa turnat este alimentat
mereu cu aliaj topit, se pot neglija cderile de temperatur pe seciunea
piesei i a formei de turnare, comparativ cu valoarea cderilor de
temperatur din spaiul intermediar.

Fig. 1.7. Schi explicativ pentru

solidificarea piesei turnate: 1- piesa
turnat; 2- cochila; 1-2 zona de contact
pies-form; 3- mediu ambiant.

Pentru determinarea duratei totale a procesului de turnare

centrifugal, pn la turnarea centrifugal, pn la extragere se vor
nsuma timpii celor trei faze.
Rezolvarea cazurilor pentru cele trei faze se face cu ajutorul
calculatorului electronic, apelnd la programul MathCad.

Metode uzuale pentru determinarea parametrilor

critici de proces la turnarea centrifugal
Este tiut faptul c precizia dimensional i calitatea pieselor
turnate centrifugal depind de mrimea forei centrifuge. Expresia
matematic a forei centrifuge are forma:
Fc m 2 r

n care:
- Fc este fora centrifug obinut;
- m masa aliajului lichid turnat, n g;
- viteza unghiular a aliajului turnat, n rad/s;
- r distana de la axa de rotaie la centru de greutate al volumului de
aliaj considerat, n cm;
.
La turnarea centrifugal, acceleraia centrifug care are expresia:

ac r 2
Presiunea realizat de fora centrifug n cavitatea formei poate fi
calculat cu ajutorul schemei logice din figura 1.11, b.

a)

b)

Fig. 1.11. Schema de principiu (a) pentru turnarea centrifugal a pieselor cu mare
compactitate de perete i logic (b) de calcul a presiunii realizat de fora centrifug n
cavitatea formei: 1 axul mainii; 2 placa turnat; 3, 4 semiforma inferioar,
superioar; 5 miez; 6 cavitatea formei; 7 reea de turnare.

Solicitri i eforturi suplimentare n formele

metalice pentru turnarea centrifugal
Forma metalic este unul din elementele funcionale de baz ale
instalaiilor de turnare centrifugal, n care se desfoar ntregul proces
de formare, cristalizare i solidificare a piesei turnate.
Analiza compoziiei chimice a materialului din care este
confecionat forma metalic folosit la turnarea centrifugal a scos n
eviden durabilitatea sczut a formelor de turnare confecionate din
font cenuie nealiat.
Criteriile de alegere a materialului formelor metalice destinate
turnrii centrifugale:
- compoziia chimic de baz a materialului (C, Si, Mn, P i S);
- elementele de adaos (aliere: Ni, Cr, Al, Ti, V, Mo, Cu, B i altele);
- structura corespunztoare (ferit, perlit, cementit, grafit sau
carbon de recoacere).
Din analiza factorilor de influen a fiabilitii instalaiilor de
turare centrifugal, s-a constatat c pulsaiile proprii sunt deosebit de
periculoase dar exist modaliti de eliminare a efectelor nedorite ale
acestora. Pentru aceasta s-a utilizat schema logic din figura 1.14.

Fig. 1.14. Schia ansamblului de centrifugare: 1 port cochila; 2 cochila;

3 capac; 4 arbore; 5 masa perturbatoare

Evoluia tehnologiilor i noi orientri

privind dezvoltarea fabricaiei de piese turnate centrifugal
Turnarea pe maini cu ax orizontal de rotaie se aplic n cazul
bucelor, tuburilor de canalizare, etc.
n figura 1.21 este prezentat schematic o main de turnare
centrifugal cu ax orizontal de rotaie, n consol pentru turnarea bucelor
din bronz sau font cu lungime relativ mic.
Aliajul lichid din oala 1, este turnat prin intermediul jgheabului 2,
aflat pe cruciorul 3, n forma metalic 4 astupat la captul opus de ctre
flana 5. Forma metalic este antrenat de ctre motorul electric 6, prin
intermediul axului 7, sprijinit pe lagrele 8.

Fig.1.21. Schia instalaiei de turnare centrifugal a pieselor cave scurte, cu profil de

revoluie, pe maini cu ax orizontal de rotaie: 1 oala de turnare; 2 jgheab de
turnare; 3 crucior mobil; 4 forma metalic; 5 flana de nchidere a cochilei; 6
motor electric; 7 ax; 8 lagre.

Aliajul turnat se rcete i se contract iar forma se nclzete i

se dilat. La un moment dat, piesa se desprinde de form, ntre ele lund
natere un interstiiu.
Pentru prevenirea crpturilor longitudinale trebuie ca viteza de
rotaie s fie mic la nceputul turnrii i s creasc treptat n aa fel nct
fora centrifug s nu depeasc niciodat rezistena mecanic a crustei
solidificate.

La o viteza de rotaie corect se realizeaz o separaie a zgurii i a

gazelor din aliajul lichid ctre partea interioar a piesei, ceea ce
reprezint un avantaj al turnrii centrifuge.
Un inconvenient al turnrii centrifuge este faptul c , aa cum are
loc separarea zgurii i a gazelor, are loc i o separare dupa greutatea
specific a elementelor chimice ale aliajului. Astfel la turnare bronzurilor
cu plumb i staniu, straturile exterioare sunt mai bogate n plumb i n
staniu, iar cele interioare n cupru.
Intervalul de timp dintre cele dou turnri, pentru asigurarea
autosudrii, depinde de temperatura de solidificare a celor dou aliaje.
n evoluia sa, procedeul de turnare centrifugal s-a mbogit ca
urmare a realizrii de noi instalaii performante precum:
- instalaie de turnare centrifugal cu ax de rotaie orizontal cu turaie
variabil i acionare hidraulic;
- instalaie de turnare centrifugal cu ax de rotaie vertical i turaie
variabil obinut cu ajutorul unui variator de turaie cu discuri de
friciune;
- roboi industriali pentru deservirea instalaiilor la rndul lor destul de
compleci
S-a constatat ca fonta, pentru formele metalice, care poate s
satisfac cerinele impuse de obinerea unor piese turnate bune trebuie s
aib compoziia chimic n anumite limite de optimizare prezentat n
tabelul 1.2.
Tabelul 1.2. Compoziia chimic optim a fontelor pentru forme metalice
destinate turnrii centrifugale a cmilor de cilindru
C
Si
3,20- 3,50 2,10-2,80

Compoziia chimic (%)

Mn
P
Cr
0,70-0,90 0,60-0,90 0,10-0,30

Ni
0,00-0,50

Cu
0,00-0,50

Turnarea pe loturi de piese la care turaia a variat ntre 600 1800

rot/min utiliznd o instalaie de turnare centrifugal cu ax de rotaie
orizontal n gama a opt trepte de turaii a dus la rezultate concludente
pentru stabilirea tehnologiei optime de turnare.
Parametrii procesului tehnologic i compoziia chimic a fontei
turnate sunt prezentate n tabelul 1.3, temperatura cochilei fiind 450 0C
iar cea de turnare a aliajului 1370 0C.

0
1.1
1.2
2.1
2.2
3.1
3.2
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2
7.1
7.2
8.1
8.2

Compoziia
chimic
[%]
1

Turaia
[rot/min]
2
600
800

C=3,30
Si=2,36
Mn=0,88
P=0,69
Cr=0,30
S=0,026
Cu=0,13
V=0,026

1200
1300
1400
1500
1600
1800

Temp. de
extragere
[0C]
3
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030
1020
1030

Natura stratului
termoizolant

Obs.

5
Modificarea cu 0,4 % FeSi 75 % n oala de turnare

Nr.
bucei

1,5 %novolac praf50 %grafitPraf de protecie : - 48,5 %pulbere Fe-Si + Al

Tabelul 1.3. Parametri de turnare pentru lotul experimental

n vederea stabilirii tehnologiei optime de turnare a cmilor de cilindri pentru
motoare cu ardere intern

n urma efecturii experimentelor s-a constatat c la majoritatea

pieselor turnate, configuraia exterioar a acestora urmarete fidel profilul
suprafeei interioare a formei metalice.
n general toate piesele turnate au duritatea cuprins ntre limitele
de duritate prescrise pentru cmile de cilindru, anume HB = 220 310.
Caracteristicile mecanice ale pieselor turnate, respectiv rezistena
la traciune, rezistena la ncovoiere au fost determinate pe epruvete
prelevate din piesele turnate, ncadrndu-se n prescripiile normelor de
fabricaie specifice acestui gen de piese.

Printre concluziile care se desprind n urma analizelor rezultatelor

ncercrilor mecanice se nscrie i aceea c se poate determina o turaie
optim n cazul pieselor profilate, care s asigure caracteristici mecanice
superioare.
De asemenea, analiza structural conduce la concluzia c nu
exist diferene eseniale ntre miezul i nervurile piesei.

Concluzii
Viteza de rotaie a formei este unul din cei mai imporani
parametri ai procesului tehnologic, avnd influena deosebit asupra
formei i dimensiunilor separaiilor de grafit ct i a modului de separare
a acestuia n masa metalic de baz la piesele turnate din font cenuie:
- la stabilirea vitezei de rotaie, pe lng luarea n considerare a
diametrului piesei turnate i a naturii aliajului de turnare, trebuie avut n
vedere i caracterul formei, precum i intervalul de solidificare a
aliajului, n sensul c la creterea intervalului de solidificare trebuie
mrit corespunztor viteza de rotaie a formei;
- cretera vitezei de rotaie a formei peste o anumit valoare critic, are
drept consecin o reducere a rezistentei pieselor turnate, datorit creterii
mrimii gruntelui cristalin;
- se pot obine piese profilate n forme metalice cu plan de separaie, din
fonta cenuie slab aliat cu crom, fr a fi influenat negativ structura,
respectiv caracteristicile mecanice i geometria suprafeei piesei.

Bibliografie
1. Lalu, D. Turnatoria. EDP, Bucureti, 1964.
2. Jiman, V. - Cercetri privind turnarea centrifugal cu plan de
separaie a pieselor din font cu profil de revoluie. Teza de
doctorat, Univ. Transilvania Braov, 2000.
3. Simionescu, Gh. .a. - Ingineria proceselor de formare. Editura
Elvarom, Bucureti, 2000.
4. Bratu, C. .a. - Optimizarea proceselor de turnare. Institutul
Politehnic Bucureti, 1979.
5. Dubinin, N. P. - Turnarea fontei n forme metalice. Editura
Tehnic, Bucureti, 1985.
6. Iudin, S. B. .a. - Turnarea centrifugal. Editura Tehnic,
Bucureti, 1976.

7. Jiman, V. - Studii i cercetri asupra comportrii n exploatare a

cochilelor utilizate la turnarea centrifugal. Buletinul tiintific al
Conferinei Internationale de Comunicri tiintifice consacrat
aniversrii a 35-a Universiti Tehnice a Moldovei. TMCR,
Chiinu, 27-29 mai 1999.
8. Jiman, V. .a. - Instalaii pentru turnarea centrifugal a
bazaltului. Susinut la a III-a Sesiune de comunicri tehnicotiintific Tehnologii noi i utilaje pentru prelucrri la cald 12-13
feb., Braov, 1982.
9. Jiman, V., Samoil, C. - Cercetri privind posibilitatea de
obinere a pieselor sferice cu cavitate interioar care nu
comunic cu exteriorul. Buletinul tiintific al Conferinei
Internaionale de Comunicri tiintifice consacrat aniversrii a
35-a Universitii Tehnice a Moldovei, TMCR, Chiinu, 27-29
mai, 1999.