Splarea, igienizarea si sterilizarea ambalajelor

1.1. Obiectivele splrii ambalajelor

1.2. Factori care influeneaz splarea ambalajelor
1.2.1. nmuierea. Efectul nmuierii
1.2.2. Stropirea. Efectul stropirii
1.2.3. Temperatura de splare
1.2.4. Agentul de splare
1.2.4.1. Cerine pentru soluia de splare
1.2.4.2. Proprietile soluiei de splare

1.2.4.3. Ingrediente ale soluiei de splare a buteliilor

1.2.4.4. Detergeni sub form de premixuri
1.2.4.5. Calitatea apei
1.2.4.6. Tratamentul soluiei caustice
1.2.4.7. Regenerarea soluiei de splare
1.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare
1.3.1. Apa oxigenat
1.3.2. Acidul peracetic
1.3.3. Aburul saturat

1.3.4. Aerul cald

1.3.5. Ageni de sterilizare neconvenionali
1.3.5.1. Radiaii ultraviolete
1.3.5.2. Radiaii infraroii
1.3.5.3. Radiaii ionizante
1.3.5.4. Impulsuri ultrascurte de lumin

1.1. Obiectivele splrii ambalajelor

Pregtirea ambalajelor nainte de umplerea lor cu
produs este o condiie esenial a asigurrii
conservabilitii corespunztoare a produsului
ambalat, termenul su de valabilitate depinznd
foarte mult de starea de igien a ambalajelor.

 Pregtirea ambalajelor se realizeaz

prin intermediul operaiilor de:
splare,
igienizare i
sterilizare.

 Obiectivele principale ale acestor operaii sunt:

curarea mecanic a ambalajelor i obinerea
de ambalaje perfect curate;
asigurarea puritii microbiologice i / sau a
sterilitii (n cazul ambalajelor destinate
ambalrii aseptice).

 Condiia de ambalaj perfect curat

este asigurat dac ambalajele
sunt acoperite, dup efectuarea
operaiei, cu o pelicul uniform i
continu de ap.

 Splarea insuficient se recunoate

dac suprafaa ambalajelor nu este
complet umed i exist asocieri de
picturi de ap, vizibile n special la
ambalajele din sticl.

Puritatea microbiologic este

realizat
atunci
cnd
toate
microorganismele
prezente
pe
suprafaa ambalajelor sunt distruse
i ndeprtate.

Splarea ambalajelor noi este o

operaie uoar, deoarece impuritile
sunt formate n special din particule de
praf provenite din aer, eventual din
resturi de paie provenite din ambalajul
de transport al ambalajelor noi din
sticl.

O atenie deosebit trebuie

acordat condiiilor de depozitare
a ambalajelor goale, deoarece
variaiile de umiditate i temperatur
conduc la condensarea umiditii pe
suprafaa ambalajelor, ceea ce
favorizeaz aderarea prafului din
aer.

Pentru ambalajele reutilizabile

(butelii i borcane din sticl, butoaie,
keg-uri, ambalaje secundare: lzi,
navete etc.) splarea este o operaie
dificil, mai ales la cele care au
depuneri solide i resturi de grsimi
sau au etichete aplicate cu ajutorul
unui adeziv cu rezisten mare la
umezire.

Ambalajele reutilizabile se ntorc de

la consumator murdare, coninnd
impuriti foarte diferite i nc
etichetate.
n plus, multe butelii nc mai au pe
gt folie de aluminiu, folosit pentru
nfurarea nchiderii i a gtului
buteliei.

Pentru reutilizare, ambalajele

trebuie curate, iar etichetele i
foliile din aluminiu ndeprtate.

Ambalajele returnabile murdare pot fi:

-Returnri
comerciale
normale
constituite din majoritatea ambalajelor
care se rentorc la productorul de
alimente, efectund circuitul fabric pia comercial - fabric ntr-un
interval de timp mai mic de trei luni.

 Ambalaje din depozite constituite

din
ambalajele
pstrate
n
depozite, pivnie, garaje etc.
perioade ndelungate de timp.
Aceste ambalaje sunt mai greu
de splat dect ambalajele
returnabile normale ;

 - Ambalaje foarte murdare,

caracterizate prin acumulri mari
de murdrie la interior pe unul din
perei, ca rezultat al depozitrii lor
n poziie culcat, n spaii
neacoperite,
pentru
perioade
ndelungate de timp.

Murdria poate fi constituit din noroi uscat,

nisip, mucegai i alge sau orice combinaie
a acestora.
Aceste ambalaje sunt colectate de
operatori de salvare i pot fi returnate la
fabric, unde sunt pstrate separat, pn la
acumularea unor cantiti apreciabile i sunt
splate separat, la sfritul programului de
producie, pentru a se acorda o atenie
deosebit operaiei de splare.

 Ambalaje imposibil de curat care

conin substane cum sunt catran,
vopsea, ghips etc., fixate pe
suprafaa sticlei.
Aceste impuriti sunt insolubile n
soluiile de splare obinuite, deci nu
pot fi curate, astfel c trebuie
eliminate nainte de ncrcarea
mainii de splat.

Splarea ambalajelor se realizeaz n

mai multe etape:
- nmuierea i umflarea depunerilor
(ndeosebi
n
cazul
ambalajelor
reutilizabile)
desprinderea
impuritilor
-cltirea ambalajelor.

antrenarea

 nmuierea i umflarea depunerilor

se realizeaz printr-o cltire intern i
extern cu apa, de obicei recirculat
de la o cltire final, aciune ce
ndeprteaz impuritile libere i
materialul strin i prenclzete
(tempereaz) ambalajele din sticl.

 Desprinderea
i
antrenarea
impuritilor se obine prin nmuiere
alternat cu scurgere la trecerea
ambalajelor prin unul sau mai multe
bazine care conin cantiti mari de
soluii de splare.

Agitarea mecanic a soluiei prin

recirculare i stropirea ambalajelor cu
aceasta,
ajut
la
separarea
impuritilor i a etichetelor de pe
ambalaje i la dispersarea lor n
soluie.

 Cltirea ambalajelor se realizeaz

prin stropire intern i extern cu
jeturi puternice de ap n vederea
ndeprtrii resturilor de soluie de
splare i a rcirii ambalajelor la
temperatura
necesar
pentru
umplerea cu produs.

 Presiunea i forma jetului de stropire

se alege n funcie de nlimea
ambalajului
i
de
diametrul
gurii/orificiului
de
umplere
a
ambalajului astfel nct, concomitent
cu stropirea, s poat fi asigurat i
evacuarea
apei
de
splare,
mpreun cu impuritile.

Alegerea sistemului de splare, a

soluiei i a temperaturii de splare
depinde de:
-gradul de murdrire a ambalajelor;
-tipul ambalajului (materialul din care
este confecionat, forma, capacitatea,
dac este nou sau reutilizabil etc.);
-tipul de adeziv folosit la etichetare;

-materialul folosit pentru

confecionarea etichetei;
-duritatea apei folosite pentru splare;
-capacitatea de curire a mainii de
splat;

 - productivitatea liniei/seciei de
fabricaie, care determin alegerea
unei maini de splat cu o anumit
productivitate.

Efectul de curare depinde de:

-Efectul nmuierii - ndeprtarea
murdriei/impuritilor necesit un timp
de nmuiere i dizolvare cuprins ntre
10 i 30 minute;

 - Efectul mecanic al stropirii accentueaz curirea prin cltirea

intens a recipientelor;

 -Temperatura de splare - cu ct
este mai ridicat cu att este mai
rapid ndeprtarea murdriei.
O splare bun, concretizat printrun bun efect biologic de curire se
realizeaz
la
temperatura
de
60...85C;

 - Agentul de curire este alcalin,

astfel c, pe lng nmuierea i
dizolvarea murdriei, distruge i
microorganismele, ndeosebi la
temperatur ridicat.

Exist
i
o
excepie:
pentru
ambalajele din aluminiu nu se
folosete soluie alcalin (de NaOH)
datorit caracterului amfoter al
aluminiului.

Se poate obine acelai efect de

distrugere a microorganismelor fie
prin creterea temperaturii cu 5,5C,
fie prin creterea concentraiei
soluiei cu 50%.
Cu toate acestea, trebuie menionat
c aplicarea acestei reguli poate fi
efectuat ntr-un domeniu ngust.

1.2.1. nmuierea. Efectul nmuierii

nmuierea se realizeaz prin imersia
ambalajelor supuse splrii n soluia
alcalin din baia de nmuiere si este
faza cu durata cea mai lung dintr-un
ciclu de splare.

 Efectul de splare este cu att mai bun

cu ct durata de contact dintre ambalaje
i soluia alcalin este mai mare.
Cu toate acestea, prelungirea duratei de
contact trebuie evitat datorit atacului
corosiv al soluiilor alcaline (de sod
caustic) asupra materialelor de ambalaj,
chiar i asupra sticlei (n asemenea
condiii ambalajele din sticl pot cpta
un aspect ceos).

 Durata de contact poate avea

urmtoarele aspecte:
- durata total se refer la numrul
de minute necesare pentru ca un
ambalaj supus splrii s parcurg
traseul de la gura de alimentare la
gura de descrcare a mainii de
splat;

- durata de imersie, adesea numit

durata de nmuiere, este durata de
timp n care o butelie este imersat
n soluie alcalin i nu include
timpul necesar pentru cltire sau
pentru
transferul
de
la
un
compartiment ctre urmtorul;

- durata de contact se refer la

timpul n care un ambalaj este supus
aciunii soluiei caustice i trebuie s
fie egal cu durata de imersie plus
timpul
necesar
transferului
ambalajelor de la un compartiment
la urmtorul.

ntruct un ambalaj este imersat n

baia de soluie alcalin, apoi este scos
deasupra nivelului soluiei, suprafaa sa
murdar este supus la dou
mecanisme de curare separate,
distincte:
-secvena de nmuiere i
-secvena de umplere i de golire a
ambalajului cu soluie alcalin.

 Primul mecanism (secvena de

nmuiere) este dependent de timp,
fiind raportat numai la durata de
timp n care buteliile sunt imersate
n soluia alcalin fierbinte.

Cel de al doilea mecanism

(secvena de umplere i de golire a
ambalajului
cu
soluie
alcalin),
independent de timp, este asociat cu
numrul de umpleri i de goliri,
depinznd de cte ori se formeaz o
interfa aer - lichid pe suprafaa
murdar a ambalajului.

 De exemplu, ntr-o main de

splare cu un singur compartiment de
imersie, pe o butelie se va forma de
dou ori interfaa aer-lichid, una la
umplere, cealalt la golire, n timp ce,
ntr-o main cu trei compartimente
de imersie, interfaa aer-lichid se va
forma de ase ori.

Rezultatele testelor de laborator, care

au simulat procesul de curare a
buteliilor din sticl, au indicat c, pentru o
durat de nmuiere egal (o medie de 9
minute), ntr-o main de splat cu trei
compartimente de nmuiere se pot
ndeprta de dou ori mai multe impuriti
dect n una cu un singur compartiment.
Ca atare, mainile de splat nu pot fi
judecate numai dup durata de nmuiere
(Kappele, 1999).

n cazul splrii ambalajelor

reutilizabile, care conin i etichete,
ntruct
timpul
necesar
pentru
ndeprtarea etichetelor este mai mare
dect cel necesar pentru ndeprtarea
murdriei, se folosete un timp de
nmuiere suficient de mare, necesar
ndeprtarea etichetelor din maina de
splat.

 1.2.2. Stropirea. Efectul stropirii

Stropirea ambalajelor se efectueaz
n scopul prenclzirii imediat dup
introducere n maina de splat, al
cltirii pentru ndeprtarea urmelor
de soluie alcalin i rcire la
temperatura de evacuare, dar i al
ndeprtrii
impuritilor
n
compartimentele de splare cu
soluie alcalin.

Se aplic att la interiorul ct i la

exteriorul ambalajelor aflate cu gura n
jos n compartimentele de stropire,
astfel nct soluia de splare/apa s se
scurg, antrennd impuritile/urmele
de soluie alcalin.

Efectul mecanic al stropirii se

datoreaz jeturilor puternice de
soluie alcalin sau de ap de
cltire/prenmuiere i depinde de
presiunea la gura duzelor de
stropire, care trebuie s fie mai mare
de 2-3 bar i de diametrul orificiilor
de stropire, care este mai mare
pentru stropirile interioare fa de
cele exterioare.

De asemenea, numrul de duze

de stropire este mai mare pentru
stropirile interioare, n comparaie
cu numrul celor pentru stropiri
exterioare.

La splarea ambalajelor metalice

(ex. cutii din tabl cositorit sau
aluminiu), a ambalajelor de transport i
distribuie (ex. lzi, navete) etc.
stropirea este principala modalitate de
efectuare a splrii, revenindu-i un rol
determinant n asigurarea condiiei de
ambalaj perfect curat.

 1.2.3. Temperatura de splare

n timpul splrii, ambalajele sunt
nclzite pn la temperatura soluiei
de splare din compartimentul cu
temperatur maxim, apoi sunt rcite
la temperatura pe care o au la
evacuare din maina de splat.

 Astfel, pe parcursul procesului de

splare a ambalajelor din sticl pot fi
atinse urmtoarele temperaturi:

Tabelul 1. Domenii de temperatura pentru etapele si agenii

de splare
Etapa
Prenclzire, prenmuiere
A doua nmuiere
Baia de soluie caustic
Cltire intermediar
Agentul de splare
Ap cald
Ap rece
Ap rcit

Domeniul de temperatura, C
35...40C
55...60C
75...80C
55...60C
Domeniul de temperatura, C
35...40C
20...25C
10...15C

Temperatura mai ridicat a soluiei de splare accelereaz

procesul de curare, deci eficiena agenilor de curire crete cu
creterea temperaturii pentru aceeai concentraie. Pentru
aceeai eficien, ns, concentraia soluiei de splare poate fi
redus cu creterea temperaturii.
De asemenea, este necesar o temperatur ridicat pentru a
obine efectul de sterilizare a ambalajelor, microorganismele fiind
uor distruse la temperatura de circa 80C de soluia alcalin
utilizat ca agent de splare.
n cazul ambalajelor din sticl ns, dac acestea sunt supuse
unei modificri exagerate de temperatur pot avea loc spargeri
datorit ocului termic. Ca atare, pentru splarea ambalajelor din
sticl, diferena de temperatur dintre compartimentele mainii de
splat nu trebuie s depeasc 35C la nclzire i 25C la
rcire. Chiar i n cadrul acestor limite pot avea loc spargeri
datorit ocului termic prin producerea unei fisuri. care se extinde
asupra bazei i adesea asupra peretelui ambalajului din sticl.

Pe de alt parte, temperatura ridicat din zonele de nmuiere

face ca zona de vapori s fie foarte fierbinte, ceea ce poate
favoriza contaminarea prin lipire (fixare), dac maina de splat
este oprit pentru o perioad lung de timp.
Temperatura ridicat tinde s produc uscarea rapid a
ambalajelor n zona de vapori, ceea ce poate avea ca rezultat un
depozit alcalin uscat pe ambalaj n absena agentului de
umezire.
Pentru a pstra diferenele de temperatur dintre zone la valori
sczute, n special n timpul iernii, multe maini de splat
ambalaje din sticl au zone intermediare suplimentare, mai ales
pentru prenclzire.
n general, se evit diferene de temperatur mai mari de 25C
ntre zone pentru a se reduce spargerile.

Pentru reducerea necesarului de cldur este necesar s se

micoreze diferenele de temperatur i s se reduc pierderile
de cldur izolnd termic utilajele.
n cazul ambalajelor din materiale metalice (cutii de conserve din
tabl cositorit, cutii ambutisate din aluminiu, butoaie, keg-uri
etc.) nu sunt necesare mai multe zone de nclzire, respectiv de
rcire, ntruct aceste ambalaje nu sunt susceptibile la oc
termic.
Splarea acestor ambalaje se poate realiza direct cu soluie
alcalin fierbinte urmat de cltire cu ap sau, n cazul
ambalajelor noi, se poate folosi abur saturat, respectiv aer cald
pentru uscare.

1.2.4. Agentul de splare

1.2.4.1. Cerine pentru soluia de splare
Soluia de splare se prepar din sod caustic (NaOH) i aditivi;
toate substanele sunt amestecate mpreun cu ap pentru a se
obine soluia cu concentraia stabilit, care este apoi nclzit la
temperatura corespunztoare conform diagramei de splare a
mainii de splat.
Efectul chimic al soluiei de splare este corelat cu capacitatea sa
de a dispersa impuritile existente pe suprafaa buteliei i s
mpiedice redepunerea lor.
Pentru obinerea efectului de splare dorit este esenial folosirea
unei soluii de splare cu proprieti de nmuiere i de cltire bune.
Puterea de curare variaz cu concentraia soluiei i cu
temperatura de lucru.

Cele mai importante cerine pentru o soluie de splare sunt:

-s aib un efect de splare ridicat;
-capacitate de ndeprtare a murdriei;
-efect de inhibare sau letal asupra microorganismelor, n special
asupra bacteriilor;
-capaciti bune de umezire;
-penetrare rapid a hrtiei etichetelor;
-capacitate mare de dizolvare a adezivului;
-s nu fie otrvitoare i s nu introduc substane toxice n apa
rezidual;

-s nu formeze depuneri de crust;

-s nu spumeze;
-s nu aib aciune agresiv asupra materialului ambalajului;
-s fie uor de dozat;
- s fie ct mai ieftin posibil.

Alegerea corespunztoare a concentraiei soluiei caustice

asigur:
-efectul de distrugere microbian dorit;
-nmuierea pulpei i a fibrelor din hrtia etichetelor;
-nmuierea imprimrii etichetelor;
-poate necesita instalarea unor uniti de neutralizare pentru a
ndeplini specificaiile locale referitoare la eflueni;
-prevenirea risipei datorit antrenrii n cazul unei concentraii
mai mari de 5%.

Soluia caustic de splare folosit este hidroxid de sodiu 1-3% la

care se adaug aditivi pentru a se putea rspunde cerinelor
enumerate mai sus.
Adaosul concentratelor de aditivi comerciali (0,06-2%) n soluia
de splare caustic mrete eficiena de curare a acesteia.
1.2.4.2. Proprietile soluiei de splare
Cerinele de baz ale soluiei de splare, reducerea aderenei
impuritilor la suprafaa sticlei i meninerea n suspensie a
particulelor nedorite pentru o cltire uoar, determin
proprietile soluiei de splare:
- proprieti bactericide;
- proprieti de nmuiere sau de ptrundere;
- proprieti de cltire;

-proprieti de chelatizare;
-proprieti de defloculare sau de dispersare;
-proprieti de emulsionare;
-proprieti anticorosive;
-proprieti antispumante;
-proprieti de lubrifiere;
-proprieti de dizolvare i de neutralizare;
-o bun solubilitate;
- economie de substane

Proprieti bactericide ale soluiei de splare

Capacitatea unei soluii de a distruge microorganismele
duntoare depinde de compoziia sa, de temperatur i de
durata de imersie.
n multe ri exist legi care reglementeaz concentraia soluiilor
de splare i este n avantajul productorilor s le respecte.
Poate fi folositoare menionarea cerinelor minime pentru
obinerea de butelii sterile recomandate de Asociaia Naional a
Buturilor Rcoritoare din Statele Unite: "buteliile nesplate
trebuie expuse la o soluie 3% cu minimum 60% sod caustic
(NaOH) i pentru cel puin 5 minute, la o temperatur de cel puin
55C sau la un proces de splare i sterilizare echivalent".

Echivalentul bactericid al acestor recomandri se poate obine

printr-o multitudine de combinaii ale timpului, concentraiei i
temperaturii.
n tabelul 2 sunt prezentate o serie de asemenea combinaii,
care asigur realizarea unei eficiente bactericide de 99,9 %.

Tabelul 2.
Concentraia de NaOH (n %) la diferite temperaturi i durate de
imersie
%

43

49

1
3
5
7
9
11
13
15

11,8
6,4
4,8
4,0
3,5
3,1
2,8
2,6

7,9
4,3
3,2
2,7
2,3
2,1
1,9
1,7

Temperatura, C
54
60
66
Timpul, min
5,3
3,5
2,4
2,9
1,9
1,3
2,2
1,4
1,0
1,8
1,2
0,8
1,6
1,0
0,7
1,4
0,9
0,6
1,3
0,8
0,6
1,2
0,8
0,5

71
1,6
0,9
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
0,3

Proprieti de nmuiere sau de ptrundere

Uurina cu care este umectat suprafaa ambalajelor este o
proprietate important a soluiei de splare. Aceast proprietate
permite contactul soluiei cu ntreaga suprafa murdar a
ambalajelor i ptrunderea depozitelor de murdrie, reziduuri i
materiale strine din ambalaje - se realizeaz prin reducerea att
a tensiunii superficiale a lichidului, ct i a tensiunii Ia interfaa cu
materialul ambalajului. Aceti ageni activi de suprafa se
numesc generic surfactani.
Proprietile de nmuiere bune sunt importante pentru
ndeprtarea rapid att a etichetelor din hrtie ct i a celor din
folie sub form de buci mari. ndeprtarea rapid a etichetelor
reduce transformarea acestora n pulp i fibre, acestea din urm
fiind mai greu de ndeprtat din soluiile de splare.

Proprieti de cltire
n timpul procesului de cltire toate impuritile i urmele de
detergent trebuie ndeprtate de pe butelii. Aceast operaie este
uurat prin utilizarea unui detergent cu proprieti de cltire bune.
Nu se ateapt ca operaia de cltire s ndeprteze materialele
care rmn fixate pe butelii, aceasta fiind funcia principal a
compartimentelor de nmuiere i a jeturilor de cltire.
Proprietile bune de cltire vor asigura scurgerea i vor reduce
cantitatea de detergent transportat de la un compartiment la altul
avnd ca rezultat o economie de detergent.

Proprieti de chelatizare
Un agent de chelare este un compus chimic care se poate
combina cu ioni metalici n soluie pentru a forma ioni compleci
solubili n ap. La splarea buteliilor necesit chelatizarea n
primul rnd ionii de calciu, fier, aluminiu i magneziu.
Formarea chelailor de Ca2+ i Mg2+ n soluia de splare este
necesar pentru prevenirea depunerii srurilor insolubile de calciu
i magneziu, depunere care formeaz un film la interiorul buteliilor
i produce o crust grea pe lanurile transportoare, casete i
bazine (tancuri).
Crusta poate determina reducerea transferului termic, ngustarea
orificiilor duzelor de stropire i creterea masei mainii. De
asemenea, crusta de pe lanurile transportoare i de pe casete
acioneaz ca un burete, mrind cantitatea de soluie alcalin
transportat de la un compartiment la altul.

Proprieti de defloculare sau de dispersare

Proprietile soluiilor de splare enumerate mai sus ajut
procesul de dispersare prin meninerea particulelor coloidale n
suspensie.
Proprieti de emulsionare
Emulsionarea este meninerea particulelor n suspensie prin
intermediul unei alte faze lichide. La splarea buteliilor, aceast
proprietate ajut la ndeprtarea filmelor de ulei de pe suprafee.
Proprieti anticorosive
O soluie de splare bun protejeaz maina de splare/cltire
mpotriva coroziunii.

Proprieti antispumante
Spumarea excesiv reduce eficiena procesului de cltire.
Depunerile aderente sunt primele rspunztoare de formarea
spumei n maina de splat prin combinarea lor cu alcaliile i
formarea de "spunuri".
Frecvent, antispumanii se adaug n soluia de nmuiere pentru ai mri eficiena.
Proprieti de lubrifiere
O soluie de splare corespunztoare are i un efect de lubrifiere
a reperelor n micare ale mainii de splat cu care vine n
contact.
Proprieti de dizolvare i de neutralizare
Soluiile de splare trebuie s fie capabile s solubilizeze unele
impuriti i s neutralizeze reziduurile acide.

Solubilitatea
Este important meninerea concentraiei optime a compuilor de
splare astfel c, pentru aceasta, este necesar o solubilitate
complet.
Economie de substane
Costurile de funcionare trebuie s fie meninute ct mai sczute,
prin economisirea substanelor chimice utilizate la splare, fr a
afecta calitatea operaiei de splare.
Gsirea unei soluii de splare a buteliilor care s menin n
echilibru aceste dou proprieti de baz este o adevrat
provocare tehnic, att pentru constructorii, ct i pentru
utilizatorii mainilor de splat ambalaje.

1.2.4.3. Ingrediente ale soluiei de splare a buteliilor

Din pcate nici un compus nu posed toate proprietile
enumerate mai sus, astfel c este necesar combinarea ctorva
compui chimici pentru a obine o soluie de splare, care s
ndeplineasc majoritatea cerinelor.
n cele ce urmeaz sunt prezentate principalele ingrediente ale
soluiilor de splare.
Soda caustic
Hidroxidul de sodiu, denumirea chimic a sodei caustice, este o
baz puternic.
Majoritatea soluiilor de splare au ca principal ingredient aceast
baz.
De obicei este comercializat sub form de soluie concentrat
50%, la diluare cu ap avnd loc o degajare de cldur.

Soda caustic este cea mai economic i are proprieti

bactericide excelente.
n soluie este un solvent puternic, care atac rapid impuritile i
saponific uleiurile i grsimile.
Cu toate acestea, soda caustic prezint cteva dezavantaje i
limite:
-contribuie la formarea crustei;
-are o capacitate de cltire redus, la utilizare singular avnd loc
o migrare n exces a sa de la un compartiment la altul;
-spumeaz la presiune ridicat;
-favorizeaz uzura i zgrierea buteliilor dac este folosit la
concentraii ridicate;

-favorizeaz transformarea etichetelor n pulp atunci cnd se

folosete n concentraii ridicate n cazul etichetelor cu rezisten
sczut la umiditate.
Datorit acestor dezavantaje sunt necesari aditivi caustici pentru a
se obine o soluie de splare eficient.
Fabricanii fie adaug ingredientele necesare n soluia caustic
fie achiziioneaz produi deja amestecai destinai preparrii
soluiilor de splare.

Ageni de chelare
La trecerea continu prin maina de splat, transportorul de
ambalaje este nclzit succesiv, apoi rcit din nou. Ca rezultat,
ionii de calciu ndeosebi sunt precipitai de compuii alcalini.
Suplimentar, ca rezultat al nclzirii, precipit ionii carbonici sub
form de carbonat i astfel se produc depuneri de carbonat de
calciu pe transportoarele de ambalaje, ceea ce determin uzarea
soluiei de splare.
Deoarece compuii formatori de duritate sunt uor depozitai pe
duzele de stropire i astfel efectul de splare scade, n zonele de
cltire se adaug ageni de prevenire a formrii crustei acide
(valoarea pH-ului se regleaz ntre 6,5 - 9,5).
Pentru prevenirea formrii crustei, n soluiile de splare se
adaug ageni de chelare care sunt compui ce previn formarea
crustei.

Cei mai frecvent folosii ageni de chelare sunt: gluconai,

glucoheptonai, polifosfai i, n ultimii ani, organofosfai.
Se folosete, de asemenea, acidul etilendiaminotetraacetic
(EDTA), dar n combinaie cu fosfai.
Proprietile diferiilor ageni de chelare folosii determin eficiena
lor n formulele soluiilor de splare.
Acizii (gluconic, glucoheptonic) se adaug n compartimentele
mainii de splat n concentraie corespunztoare concentraiei
determinate pentru ionii Ca2+, Mg2+ i ali ioni metalici.
Totui, n zonele de cltire cu soluie alcalin i cu ap proaspt,
agenii de chelare sunt diluai pn la concentraii limit, caz n
care nu mai pot preveni formarea crustei.

Polifosfaii anorganici sunt inhibitori eficieni ai formrii de crust

n timpul cltirii cu ap de cltire.
Cu toate acestea, ei nu sunt eficieni ca inhibitori de crust n
zonele de cltire cu soluie alcalin.
De asemenea, polifosfaii sunt hidrolizai n soluii alcaline fierbini
i convertii la ortofosfai, formnd ageni de chelare i defloculani
ai impuritilor, ca de exemplu polifosfaii anorganici.
Dar, spre deosebire de polifosfai, ei sunt stabili hidrolitic n soluii
alcaline fierbini, prevenind astfel formarea de precipitate n toate
etapele operaiei de splare.
n plus, sunt ageni eficieni att n soluia alcalin, ct i la cltirea
cu ap proaspt.

Surfactani
Agenii de suprafa sau de nmuiere trebuie folosii n cantiti
mici (1-5% fa de agentul caustic).
Ei sunt molecule chimice complexe cu o parte hidrofil sau
hidrofob; cei mai uzuali sunt agenii de suprafa antispumani
anionici.
Sunt caracterizai de proprieti de dispersie, emulsionare,
nmuiere i cltire bune.
Aditivii care conin fosfai, n particular tenside (substane
tensioactive) sunt folosii tot mai mult n prezent.
Aceti ageni activi de suprafa au o activitate bun de
ndeprtare a murdriei i asigur o drenare bun a apei din
recipientele supuse splrii.

Siliconii nu sunt folosii prea des ca ageni antispumani n soluiile

de splare a buteliilor.
Surfactanii moderni
antispumante.

trebuie

prezinte

proprieti

Agenii antispumani se adaug n concentratele de aditivi

pentru a se preveni formarea spumei n soluia de splare.

1.2.4.4. Detergeni sub form de premixuri

Cheia unui premix corect este obinerea amestecului corect de
ingrediente cu proprieti detergente n scopul efecturii tuturor
etapelor necesare la splare fr utilizarea suplimentar a
oricrui ingredient.
Acesta nu este un obiectiv uor deoarece, pe de o parte,
condiiile de splare a ambalajelor difer mult de la o operaie la
alta, pe de alt parte, chiar la funcionarea aceleiai maini de
splat, coninutul de impuriti din main crete pn ce n final
aceasta este descrcat sau soluia de splare este reciclat.

Detergenii folosii pentru prepararea soluiilor de splare a

ambalajelor conin toate ingredientele menionate:
component alcalin, ageni de chelare, ageni de nmuiere, ageni
de trecere a impuritilor n suspensie, antispumani etc.
Alegerea corect a proporiei fiecrui ingredient n formula final
pentru o main de splat necesit o expertiz asigurat cel mai
bine de companiile chimice furnizoare.
Obinerea proporiei corecte a ingredientelor este important. n
caz contrar, spre exemplu dac un ingredient se regsete n
cantitate foarte sczut n formula final, calitatea produsului
splat va avea de suferit, n main s-ar putea depune crust sau
forma spum sau buteliile vor fi splate necorespunztor.
Pe de alt parte, utilizarea oricrui ingredient n cantitate prea
mare nu numai c determin costuri nejustificate, dar are i alte
efecte nebnuite.

Spre exemplu, utilizarea n exces a sodei caustice sau a agenilor

de chelare poate provoca zgrierea buteliilor, iar antispumanii n
exces determin existena unui film rezidual pe recipiente dup
splare.
Detergenii sub form de premixuri folosii pentru splarea
ambalajelor sunt ntotdeauna mai scumpi dect compuii
individuali, raportat la aceeai cantitate.
Cu toate acestea, n cazul n care nu sunt respectate proporiile
optime corespunztoare, costurile de preparare a soluiilor de
splare depesc adesea avantajul aparent al achiziionrii de
compui individuali.

Asemenea costuri se refer la costul operaiilor suplimentare de

amestecare a materialelor i la costul depozitrii materiilor prime
i a amestecurilor.
n plus, amestecarea compuilor individuali ai unui detergent de
splare necesit timp i poate prezenta riscuri la practicare.
Detergenii sub form de premixuri sunt furnizai de companii
chimice de specialitate pentru a fi utilizai ntr-o gam variat de
maini de splat i pentru toate condiiile de calitate a apei,
temperatur etc.
Reprezentanii acestor companii pot furniza analize de cost i
eficien pentru a demonstra care este cel mai eficient produs i
cea mai adecvat concentraie pentru orice caz.

1.2.4.5. Calitatea apei

Un rol crucial n splarea ambalajelor l are duritatea apei folosite
att pentru prepararea soluiilor de splare, ct i pentru cltirea
recipientelor splate, astfel nct s fie perfect curate i s nu
conin urme de soluie de splare.
Duritatea apei este exprimat, uzual, n mg/l CaO (Europa) sau
CaC03 (America de Nord), n ciuda faptului c n ap pot fi
prezeni muli ali cationi (Ca2+ i Mg2+) sau anioni (S042~, CI',
N0 3~, fosfai sau silicai).
Poate fi:
-temporar, datorat prezenei bicarbonailor de calciu i de
magneziu, care dispar prin fierbere,
-permanent, dat de srurile fixe de calciu i magneziu (ex.
sulfai, cloruri), care nu dispar prin fierbere
- total, care este suma duritilor temporar i permanent.

n tabelul 3 este prezentat corelaia dintre cele trei sisteme de

msur a duritii apei, care constau n exprimarea duritii n
grade germane, franceze i engleze.
Tabelul 3. Corelaia ntre gradele de duritate a apei
1 german

1 francez

1 englez

mg/l CaO

1 german

1,79

1,25

10

1 francez

0,56

1 0,

70

1 englez

0,80

1,43

Not: 1 grad de duritate german reprezint 10 mg/l CaO sau 1,142 mg/l MgO

Apa dur cauzeaz depuneri n maina de splat i reduce

eficiena soluiei de splare.
n seciunea de cltire apa dur poate nfunda orificiile duzelor
de stropire determinnd o cltire necorespunztoare a
ambalajelor.
Duritatea temporar este important n fazele de cltire
deoarece NaOH poate reaciona cu bicarbonatul de calciu cu
formare de carbonat de calciu.
Prin adaosul de polifosfai n apa de cltire s-au obinut rezultate
bune. Aceti compui se combin cu ionii de calciu i magneziu
meninndu-i n suspensie prin chelatizare.
ndeprtarea din apa de cltire a ionilor care formeaz depuneri
este practicat adesea. Cel mai folosit dedurizator este un strat
de rin de zeolit de sodiu care schimb ionii de sodiu pe ionii
de calciu i magneziu formatori de depuneri.

Regenerarea schimbtorului de ioni este obinut prin tratarea

rinii epuizate cu o soluie de saramur 10%. n timpul acestui
proces ionii de calciu i magneziu sunt nlocuii cu ioni de sodiu.
1.2.4.6. Tratamentul soluiei caustice
Circa 95% din soluia de splare const din ap uor murdar de
la cltire i prenmuierea buteliilor. Restul de 5% const din ap
rezidual puternic poluat, care trebuie supus unui tratament de
purificare. Poluarea const n:
- material insolubil care poate fi ndeprtat prin filtrare:
- buci de hrtie din etichete,
- nmol precipitat din componentele calcarului,
- pigmeni de culoare din imprimarea etichetelor,
- murdrie fixat pe butelii,
- substane dizolvate n stare coloidal, cum sunt:
- microorganisme (drojdii, mucegaiuri, bacterii),
- adezivi pentru etichete,
- uleiuri i grsimi,

- substane dizolvate:
- sruri de metale de la decorarea buteliilor, ndeosebi sruri de
aluminiu, cupru i zinc,
-resturi de produs.
ntruct cea mai mare parte a soluiei alcaline poate fi folosit din
nou fr a fi supus unui tratament, soluia de splare se schimb
doar la intervale mari de timp (o dat sau de dou ori pe an). Dar
materialele insolubile trebuie ndeprtate continuu.
Cel mai simplu i mai folosit procedeu este pomparea soluiei
alcaline ntr-un rezervor bine izolat i meninerea ei peste noapte
pentru depunerea particulelor solide. Atunci cnd soluia caustic
este curat trebuie doar completat.
Aceasta este cea mai ieftin i mai ntlnit metod, dar la
folosirea sa se pierde o parte din soluie.

ncercri recente au urmrit purificarea soluiei caustice n timpul

splrii buteliilor prin filtrare cu curgere transversal i recirculare.
O asemenea filtrare n care se trateaz o parte din volumul total
de soluie este cunoscut ca filtrare bypas.
La aplicarea acestui tratament cantitatea de reziduuri este redus
considerabil astfel c sedimentarea este necesar a fi efectuat
numai la sfrit de sptmn.
Folosirea filtrrii cu curgere transversal ridic, totui, semne de
ntrebare pentru c, chiar pentru capaciti mici, costurile sunt
foarte mari.
n afara acestora exist tratamente n care materialele nedorite
sunt precipitate i eliminate.

n sistemul de tratare a soluiei alcaline numit "aquarex", de

exemplu, soluia caustic este scoas din baia de nmuiere, i se
adaug substane chimice de precipitare apoi se omogenizeaz
ntr-un mixer i se trece ntr-un rezervor de meninere pentru
producerea reaciei de precipitare.
Particulele solide sunt eliminate cu un filtru sit i un reactor cu
umplutur cu filtru ncorporat, iar soluia caustic regenerat este
recirculat n rezervorul de soluie.
Aceast metod permite economii de peste 40% n comparaie cu
metoda convenional prin reducerea necesarului de substane
caustice, aditivi, antispumani, ap, neutralizarea soluiei caustice
utilizate i splare.
Acelai tratament se aplic i soluiei caustice folosite n procesul
CIP de splare i igienizare a utilajelor, care trebuie nlocuit sau
regenerat din cnd n cnd.

1.2.4.7. Regenerare a soluiei de splare

La cltirea recipientelor, lichidul nu curge ntotdeauna complet din
ele.
De exemplu, ntr-o butelie de 0,5 litri, la 10 secunde dup golire
mai exist nc 2-3 ml lichid adic circa 0,5 % din volumul total.
Numai dup circa 30 secunde volumul rezidual scade la circa 1
ml.
n plus, pe transportoarele de butelii i n casete rmne ap sau
soluie alcalin, estimat la 10-15 ml lichid pe butelie, care este
transportat n zona urmtoare. Acesta este denumit mediu lichid
transportat.
Astfel, dac o instalaie funcioneaz 10 ore la o capacitate de
30000 butelii/h, n tot acest interval de timp trec prin main
300000 butelii.
Dac se transport 10 ml (0,01 litri) pe butelie de la o zon la alta,
atunci 300 000 x 0,01 = 3 000 litri = 30 hl transferai de la o zon
la alta.

Aceasta nu presupune o pierdere prea mare ntruct aceeai

cantitate de lichid este alimentat n bazinul de prenmuiere
conectat nainte de zona de cltire.
Acest bazin de prenmuiere dinainte de zona cu soluie alcalin
este alimentat cu ap cald sau soluie caustic cald, dar
ntotdeauna din preaplinul zonei de cltire asociate.
Ca rezultat al prenmuierii:
- baia de soluie caustic este rcit
- soluia caustic este diluat
-se introduce murdrie.
Ca o consecin, este avantajos s se reduc volumul de ap sau
soluie alcalin prin orice mijloace, acesta incluznd:
- durate mari de scurgere
- stropire la interior numai la captul final al zonei de cltire
- stropire cu soluie alcalin numai la interiorul buteliilor.

Concentraia soluiei caustice scade ca rezultat al antrenrii spre

zona urmtoare.
Pentru a asigura un efect de curire complet se adaug continuu
soluie caustic proaspt.
Concentraia soluiei caustice este controlat cu un capacimetru
(aparat de msurat capacitatea electric) insensibil la murdrie,
iar diferena n minus este nlocuit continuu din rezervoare de
depozitare mari.
Se vorbete despre ascuirea soluiei caustice.
Aditivii necesari nu se adaug n concordan cu concentraia
soluiei caustice deoarece ei sunt doar antrenai i nu sunt
eliminai prin reacii.

De aceea, aditivii de prevenire a formrii de crust sunt controlai

conform cu numrul de cicluri de splare.
Adaosul de antispumani sunt controlai de un senzor de spum,
ntruct necesarul de antispumant este cerut n special de
concentraia adezivilor, pentru decorare similar a buteliilor, acest
necesar poate fi controlat n privina altor aditivi.
Ca rezervoare de depozitare se folosesc vase din plastic care
trebuie meninute grupate pentru a se evita orice deversare.
Dac este posibil, rezervoarele de depozitare sunt amplasate ntro ncpere separat i conectate la dispozitivele de dozare,
echipamentul de control i pompe prin furtunuri i conducte.

1.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare

Una dintre cerinele ambalrii aseptice a alimentelor este
sterilizarea recipientului sau a prii care vine n contact cu
produsul i a accesoriului de nchidere utilizat.
Pentru atingerea acestui obiectiv, n afara efectului de sterilizare
asigurat de soluia alcalin cu temperatur de 80...90C, se mai
utilizeaz metode chimice (sterilizare cu ap oxigenat sau acid
peracetic), termice (sterilizare cu abur sau aer cald), metode
neconvenionale (sterilizare prin iradiere cu radiaii ultraviolete,
infraroii, ionizante i impulsuri ultrascurte de lumin) sau metode
combinate (de exemplu sterilizare cu aer cald i abur sau cu ap
oxigenat i radiaii ultraviolete).

1.3.1. Apa oxigenat

Efectul letal al apei oxigenate (H202) asupra microorganismelor,
incluznd sporii termorezisteni, este cunoscut de muli ani,
prima utilizare comercial din 1961 folosind o combinaie de
peroxid i cldur pentru a steriliza suprafaa materialelor pe
baz de carton.
Dei au fost efectuate multe studii asupra distrugerii sporilor
rezisteni n suspensie n soluii de peroxid, mecanismul acestei
distrugeri nu este pe deplin neles, ntruct soluiile de ap
oxigenat, chiar concentrate, au un efect distructiv insuficient la
temperatura camerei, este necesar o temperatur minim de
80C i o concentraie minim de 30% pentru a obine
distrugerea n timp de cteva secunde a celor mai rezisteni
spori de pe materialele de ambalaj.

Deoarece apa oxigenat nu trebuie s ajung n alimente, Food

and Drug Administration (FDA) a stabilit ca limit valoarea de 100
ppb pentru concentraia apei oxigenate care poate fi prezent n
produsele alimentare ambalate n materiale sterilizate astfel,
valoare care trebuie s scad la circa 1 ppb n 24 ore.
Concentraia apei oxigenate nu poate fi msurat corect n
produsele alimentare datorit prezenei compuilor reductori
care o elimin rapid, astfel c verificarea concentraiei iniiale
trebuie efectuat pe ambalaje umplute cu ap.
Deoarece soluia de ap oxigenat nu este capabil s sterilizeze
singur materialul de ambalaj s-au introdus o serie de metode
pentru creterea eficienei tratamentului prin combinarea cu
cldur i/sau energie radiant sau iradiat:

 Imersie n ap oxigenat: materialul de ambalaj este derulat de

pe o bobin i trecut printr-o baie de ap oxigenat cu
concentraia 30-33%, stratul de lichid aderent fiind redus la un film
subire, fie mecanic, prin intermediul unor role de strngere, fie cu
jeturi de aer steril, apoi uscat cu aer cald. Se obine o reducere de
4-5 cicluri logaritmice (4-5D) a sporilor microbieni.
Procedeul poate fi prevzut i cu o curire mecanic a suprafeei
de ambalare cu perii rotative, aer steril sub presiune sau
ultrasunete, avnd ca rezultat o reducere ulterioar de 2-4 cicluri
logaritmice (2-4D) a sporilor.
Pulverizare cu ap oxigenat: apa oxigenat este pulverizat
prin duze n interiorul ambalajelor prefabricate, 30-40% din
suprafaa interioar a acestora fiind acoperit cu picturi datorit
caracteristicilor hidrofobe ale materialelor plastice, care sunt apoi
uscate cu aer cald steril.

Rata distrugerii este dependent de volumul de ap oxigenat

(volume mai mari necesitnd durate mai mari de uscare) i de
temperatura aerului cald.
De peste zece ani se urmrete evitarea pulverizrii de picturi de
lichid prin folosirea unui amestec de aer cald de 130C i ap
oxigenat vaporizat (Reuter, 1989).
Tratament combinat: ap oxigenat cu radiaii ultraviolete i
cldur: la pulverizare de ap oxigenat 1% urmat de iradiere
UV timp de 10 s asupra cartoanelor contaminate artificial cu B.
subtilis s-a obinut un efect letal de 5D n cazul cartoanelor
acoperite cu polietilen i de 3,5D pentru laminat polietilen/folie
de aluminiu.

Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj se obinuiete s se

foloseasc i cldur combinat cu radiaii UV i ap oxigenat,
ntruct se poate reduce concentraia apei oxigenate sub 5%,
problemele legate de contaminarea atmosferic cu ap oxigenat
i de apa oxigenat remanent n produs fiind reduse.
1.3.2. Acidul peracetic
Acidul peracetic este un lichid sterilizant produs prin oxidarea
acidului acetic cu ap oxigenat.
Soluia coninnd acid peracetic i ap oxigenat este eficient
mpotriva sporilor bacterieni rezisteni chiar la 20C, de exemplu o
soluie de 1% va elimina 10-10 din majoritatea speciilor de spori
rezisteni n 5 min la 20C i cele mai rezistente specii n 60 min.
Temperatura maxim de lucru este 40C, pentru aceasta durata
sterilizrii fiind de circa 5 ori mai scurt (Robertson, 1993).

1.3.3. Aburul saturat i supranclzit

Pentru sterilizare, aburul saturat este agentul termic cel mai sigur.
Cu toate acestea, la utilizarea sa apar urmtoarele neajunsuri:
- n ideea atingerii unor temperaturi suficient de ridicate pentru
realizarea sterilizrii n timp de cteva secunde, aburul i implicit
materialul de ambalaj cu care vine n contact aburul, sunt sub
presiune, necesitnd folosirea unei camere de presiune;
- orice aer care intr n camera de presiune mpreun cu
materialul de ambalaj trebuie ndeprtat altfel interfera n
transferul de cldur de la abur la suprafaa ambalajului;
-condensarea aburului n timpul nclzirii suprafeei materialului de
ambalaj produce condens care poate rmne n ambalaj dilund
produsul.
n ciuda acestor probleme, aburul saturat sub presiune este folosit
pentru sterilizarea ambalajelor/recipientelor din materiale plastice.

De exemplu, imediat dup ambutisare adnc, paharele din

polistiren i folia pentru capace sunt sterilizate cu abur cu
temperatura de 165C i 600 kPa (circa 6 at) timp de 1,4 s pentru
pahare i 1,8 s pentru capace.
Pentru limitarea efectului nclzirii asupra suprafeei interioare a
paharelor, exteriorul lor este rcit simultan. Acest proces
realizeaz o reducere de 5-6 D a sporilor de Bacillus subtilis.
Aburul supranclzit a fost folosit nc din anii '50 pentru
sterilizarea cutiilor metalice din tabl cositorit i aluminiu n
procesul de conservare aseptic Martin-Dole.
Conform acestui procedeu cutiile metalice sunt trecute continuu la
presiune normal prin abur saturat de 220-226C timp de 36-45 s
n funcie de materialul din care sunt confecionate, cutiile din
aluminiu avnd un timp de nclzire mai mic datorit conductivitii
termice mai ridicate (Reuter, 1989).

1.3.4. Aerul cald

Cldura uscat sub form de aer cald are avantajul c
temperaturile ridicate pot fi obinute la presiune atmosferic,
simplificnd astfel problemele legate de proiectarea mecanic
pentru sistemul de sterilizare.
Aerul cald la o temperatur de 315C a fost folosit pentru
sterilizarea cartoanelor aseptice confecionate din mucava/folie de
aluminiu/material plastic, caz n care, la suprafaa materialului se
obine o temperatur de 145C timp de 180 s.
Cu toate acestea, un astfel de tratament este potrivit doar pentru
ambalajele destinate pentru ambalarea produselor acide cu pH <
4,5.
Pentru sterilizarea suprafeei interioare a paharelor i a capacelor
confecionate din polipropilen, care sunt stabile pn la 160C,
se poate folosi i un amestec de aer cald i abur.
n acest proces aerul cald este suflat n interiorul paharelor printr-o
duz astfel nct baza i pereii sunt nclzii uniform (Robertson,
1993).

1.3.5. Ageni de sterilizare neconvenionali

Suprafaa materialelor de ambalaj sau a ambalajelor folosite la
ambalare aseptic se poate realiza prin iradiere cu radiaii
ultraviolete, infraroii, ionizante sau cu impulsuri ultrascurte de
lumin.
1.3.5.1. Radiaii ultraviolete
Radiaiile ultraviolete au o lungime de und de 200-315 nm, dar
pentru distrugerea microbian sunt mai eficiente la X 250-280
nm (aa numitul domeniu UV-C) cu o valoare optim de 253,7 nm
(Reuter, 1989).
Eficacitatea sterilizrii suprafeelor de contact cu radiaii
ultraviolete variaz, dar iradierea UV-C este privit de unii ca
satisfctoare la utilizare n sistemele de umplere aseptice cu
asigurarea c materialele iradiate sunt netede, rezistente la UV-C
i lipsite de particule de praf, pentru a se evita efectul de umbrire
a suprafeei.

De asemenea, este important ca intensitatea iradierii s fie

uniform i adecvat pentru sterilizarea ntregului recipient, care
poate avea o form complex.
Este folosit n general numai comercial n combinaie cu ap
oxigenat.
1.3.5.2. Radiaii infraroii
Radiaiile infraroii (IR) sunt transformate n cldur sensibil la
contactul cu suprafaa absorbant rezultnd o cretere a
temperaturii suprafeei.
Ca i iradierea cu UV, iradierea cu IR este folosit numai pentru
suprafee netede i regulate.
Radiaiile IR au fost folosite pentru tratarea interiorului capacelor
din aluminiu acoperite cu un lac din material plastic.
Datorit posibilitii de nmuiere a lacului, temperatura maxim nu
trebuie s depeasc 140C.

1.3.5.3. Radiaii ionizante

Tehnicile de iradiere care folosesc radiaii y de Co60 sau Cs139 au
fost folosite pentru sterilizarea interiorului recipientelor nchise dar
goale, n special a celor confecionate din materiale care nu
rezist la temperatura necesar pentru sterilizare sau care,
datorit formei lor, nu pot fi sterilizate convenabil prin alte
mijloace.
Aa sunt pungile confecionate din materiale plastice laminate
folosite la ambalarea aseptic de tip pung n cutie (bag-in-box).
Acestea sunt iradiate cu doze de 25 kGy (2,5 Mrad) sau mai mult,
ceea ce este suficient pentru a asigura sterilitatea.
Pungile sunt nchise n recipiente impermeabile la microorganisme
nainte de tratamentul prin iradiere.
O doz de 20 kGy sterilizeaz 9 mm de band de polietilen
infectat cu circa IO5 spori de Bacillus stearothermophilus
(Robertson, 1993).

1.3.5.4. Impulsuri ultrascurte de lumin

Impulsurile ultrascurte de lumin (IUL) sunt produse de o lamp
"flash", efectul lor fiind suficient pentru distrugerea
microorganismelor de pe suprafaa ambalajului.
Impulsurile de lumin au o durat de O'-IO"6 s, spectrul lungimilor
de und fiind X = 170-2600 nm, asigurndu-se densiti de
energie de 0,01 -50 J/cm2.
Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj lampa flash este
introdus n interiorul tubului ce se formeaz ntr-o main de
ambalare prin formare - umplere - nchidere n ambalaje din
materiale complexe de tip pachet pern(pillow pack).
ntruct impulsurile de lumin UV/VIS au un domeniu larg de
lungimi de und, este necesar testarea pentru stabilirea
compatibilitii materialelor de ambalaj cu acest tratament din
punct de vedere al absorbiei sau trecerii radiaiilor.

Astfel, cele mai eficiente sunt materialele care permit trecerea

luminii cu nivel energetic ridicat: polietilena de joas densitate,
poliamidele (nylonul) i polietilena de nalt densitate.
Materialele care blocheaz trecerea luminii UV sau o absorb nu
sunt potrivite pentru ncercri.
Ambalajele din sticl permit ptrunderea luminii din spectrul vizibil,
dar nu permit trecerea luminii ultraviolete.
Radiaiile ultraviolete cu energie mai mare sunt eseniale pentru
inactivarea
microorganismelor
i
sterilizarea
suprafeei
materialelor de ambalaj.

Bibliografie
Kappele, J.L., Laishley, L.M. (1999). Bottle washing (p. 47-62), cap. 4 n Beer
packaging: MBA Americas, Universitatea Catolic Leuven, Belgia.
Kunze, W. (1996). Technology Brewing and Malting, International Edition, VLB
Berlin, Germany.
Loncin, M. (1991). Genie industriei alimentaire. Aspects fondamentaux,
Masson, Paris, France.
Paine, F.A. and Paine, H.Y. (1983). A Handbook of Food Packaging, Leonard
Hil, Blackie & Son Ltd., Glasgow.
Reuter, H. (1989). Aseptic Packaging of Food. Technomic Publishing Company,
Inc., Lancaster, Pennsylvania.
Robertson, G.L. (1993). Aseptic Packaging of Foods, cap. 13 n Food
packaging. Principles and Practice, G.L. Robertson (ed.), Marcel Dekker, Inc.,
New York, p. 381-408.
Turtoi, M. (1998). Apa n industria alimentar. Epurarea apelor reziduale., cap.
3 (p. 128-176) n Manualul inginerului de industrie alimentar, voi. I., coord.
Banu, C., Editura Tehnic, Bucureti.
Turtoi, M. (2000). Materiale de ambalaj i ambalaje pentru produsele
alimentare, Editura Alma, Galai.
* * * (2001). Krones - Bottle Washing Technology.
* * * (2001). Krones - Production Program.