Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Constantin STOIAN
FIABILITATE
I
MENTENABILITATE
2010
Refereni tiinifici:
Prof. dr. ing. Gabriel FRUMUANU Prof. dr. ing. Eugen GHI Universitatea Dunrea de Jos din Galai
CUPRINS
1. INTERDEPENDENA CALITATE - FIABILITATE............................. 1.1. Competitivitatea produselor............................................................... 1.2. Caracteristici de calitate..................................................................... 1.3. Conceptul de fiabilitate...................................................................... 1.4. Noiunea de defectare......................................................................... 2. BAZELE MATEMATICE ALE TEORIEI FIABILITII................... 2.1. Noiuni uzuale din teoria probabilitilor.......................................... 2.2. Variabile aleatoare............................................................................. 2.3. Tendina de distribuie a valorilor variabilei aleatoare...................... 2.3.1. Media...................................................................................... 2.3.2. Mediana.................................................................................. 2.3.3. Moda....................................................................................... 2.3.4. Dispersia................................................................................. 2.4. Inegalitatea lui Cebev...................................................................... 2.5. Legea numerelor mari........................................................................ 2.6. Legi de repartiie................................................................................ 2.6.1. Legi de repartiie pentru variabile aleatoare discrete.............. 2.6.2. Legi de repartiie pentru variabile aleatoare continui............. 2.7. Teoreme limit pentru sume de variabile aleatoare independente..... 2.8. Procese stochastice............................................................................ 2.9. Analiza statistic a datelor experimentale.......................................... 2.9.1. Planificarea experimentelor.................................................... 2.9.2. Culegerea i prelucrarea datelor............................................. 2.9.3. Analiza de regresie i coeficientul de corelaie...................... 2.9.4. Metode de estimare statistic.................................................. 3. FIABILITATEA PRODUSELOR............................................................ 3.1. Indicatori de fiabilitate....................................................................... 3.1.1. Funcia de fiabilitate............................................................... 3.1.2. Funcia de defectare (nonfiabilitate)....................................... 3.1.3. Cuantila timpului de funcionare............................................ 3.1.4. Funcia de frecven (densitatea de probabilitate a cderilor)................................................................................. 3.1.5. Rata de defectare..................................................................... 3.1.6. Timpul mediu de bun funcionare.........................................
5
9 9 11 12 13 15 15 18 20 21 21 21 22 22 23 23 24 26 31 32 33 33 33 38 40 41 42 42 43 43 44 45 45
FIABILITATE I MENTENABILITATE
3.1.7. Dispersia i abaterea medie ptratic...................................... 3.2. Limitele indicatorilor de fiabilitate.................................................... 3.3. Legi de distribuie.............................................................................. 3.4. ncercri de fiabilitate........................................................................ 3.5. Redundana sistemelor....................................................................... 3.6. Msurarea fiabilitii.......................................................................... 4. MENTENABILITATEA I DISPONIBILITATEA SISTEMELOR........ 4.1. Mentenabilitatea i indicatorii acesteia.............................................. 4.2. Disponibilitatea produselor................................................................ 4.3. Metode de evaluare i optimizare previzional a mentenabilitii........... 4.3.1. Generaliti.............................................................................. 4.3.2. Metoda arborilor de mentenan............................................. 4.4. Determinarea periodicitii optime a aciunilor de mentenan........... 4.4.1. Mentenan la date fixe........................................................... 4.4.2. Mentenan la vrst fix........................................................ 4.4.3. Mentenan aleatoare.............................................................. 4.5. Modele matematice de analiz a mentenabilitii i disponibilitii........... 4.5.1. Modelul indicatorilor de mentenabilitate i disponibilitate.... 4.5.2. Modelul politicilor de mentenan.......................................... 4.6. Sisteme cu restabilire......................................................................... 5. NTREINEREA CURENT A UTILAJELOR...................................... 5.1. Generaliti......................................................................................... 5.2. ntreinerea mainilor i a utilajelor................................................... 5.2.1. Controlul strii de funcionare a utilajului.............................. 5.2.2. Supravegherea exploatrii i ncrcrii mainii-unelte........... 5.2.3. Curirea mainii i a locului de munc.................................. 5.3. Uzura mainilor i a utilajelor............................................................ 5.3.1. Generaliti.............................................................................. 5.3.2. Factorii care influeneaz producerea uzurilor....................... 5.3.3. Msuri pentru prevenirea apariiei i reducerea intensitii uzurilor.................................................................. 5.3.4. Limitele admisibile ale uzurii................................................. 5.3.5. Uzura moral a mainilor i utilajelor..................................... 5.4. Organizarea activitii de ungere....................................................... 5.4.1. Regimuri de ungere................................................................. 5.4.2. Metodologia i sistemul de eviden a ungerii........................ 5.5. Sistemele de ungere ale mainilor-unelte........................................... 5.5.1. Lubrifiani............................................................................... 5.5.2. Alegerea tipului de lubrifiant.................................................. 5.5.3. Clasificarea metodelor i sistemelor de ungere...................... 5.5.4. Dispozitive pentru ungere individual.................................... 5.5.5. Sisteme pentru ungere centralizat......................................... 5.5.6. Particulariti privind ungerea cuplelor sanie - ghidaj............
6
45 46 46 49 50 52 53 54 55 58 58 58 64 64 66 68 69 69 71 74 77 77 78 78 78 78 79 79 81 82 83 84 85 85 86 88 88 90 91 92 95 97
Cuprins
5.6. Cazuri aplicative................................................................................ 5.6.1. Lubrifierea strungului normal SNB 360................................ 5.6.2. Lubrifierea presei cu excentric PAI 40................................... 6. REPARAREA UTILAJELOR................................................................... 6.1. Structura i coninutul sistemului preventiv-planificat de reparaii.. 6.1.1. Evoluia procesului de uzare al unui utilaj.............................. 6.1.2. Structura ciclului de reparaii.................................................. 6.1.3. Coninutul reviziilor tehnice i al reparaiilor......................... 6.2. Organizarea activitii de eviden i urmrire a reparaiilor............. 6.3. Metode de reparare a unor piese specifice mainilor-unelte.............. 7. TESTE DE EVALUARE......................................................................... Bibliografie......................................................................................................
98 98 100 105 105 105 107 107 109 110 117 127
FIABILITATE I MENTENABILITATE
1. INTERDEPENDENA
CALITATE - FIABILITATE
1.1. Competitivitatea produselor
Toate activitile umane (producia de bunuri materiale, spirituale, prestri servicii etc.) sunt att mai competitive cu ct satisfac mai bine potenialii beneficiari. Extinderea relaiilor economice la scar naional i, mai ales, internaional a accentuat lupta pentru creterea competitivitii. n figura 1.1[5] este prezentat influena pe care au avut-o principalii factori, n a doua jumtate a secolului trecut, asupra competitivitii produselor.
100% Automatizarea produciei
50%
Calitatea
Capacitatea de adaptare la cerinele pieei 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Fig. 1.1[5] - Influena procentual a principalilor factori asupra competitivitii produselor Pn n anii 50, cel mai important factor a fost realizarea unor produse la un pre ct mai mic, utiliznd for de munc mai ieftin. Apoi, pn prin anii 80, preul produselor a continuat s fie un factor de competitivitate realizat prin creterea productivitii n urma automatizrii produciei. n ultimele decenii,
9
FIABILITATE I MENTENABILITATE
ponderea cea mai mare asupra competitivitii au avut-o creterea calitii produselor i a capacitii de adaptare a produciei la cerinele pieei. n conformitate cu STAS 8402/1986, calitatea prezint msura n care un produs sau serviciu, prin ansamblul caracteristicilor sale: tehnice (proprieti fizice, chimice, biologice etc.), economice (cheltuieli de fabricaie i de exploatare a produsului), de funcionare (comoditatea i sigurana n exploatare), sociale (estetica formelor i culorilor, gradul de finisare, parametrii ecologici), satisface nevoia pentru care a fost creat. Evoluia unui produs este caracterizat de urmtoarele etape: 1. prospectarea pieei (marketing); 2. cercetarea tiinific; 3. proiectarea, execuia i omologarea prototipului; 4. definitivarea documentaiei tehnice; 5. pregtirea fabricaiei (ntocmirea tehnologiei de execuie a reperelor, proiectarea, executarea i omologarea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor cerute n tehnologie, asigurarea cu materii prime i materiale); 6. procesul de fabricaie propriu-zis; 7. controlul tehnic al produselor, inclusiv probe i ncercri; 8. livrarea produsului ctre beneficiar; 9. confruntarea produsului cu cerinele pieei; 1* cercetare tiinific pentru un nivel competitiv superior. Reluarea acestui ciclu este dependent de dinamica vnzrilor, conform graficului prezentat n figura 1.2. Astfel, n intervalul de timp 0-a, volumul vnvolum vnzri [buc/lun] (V*)max Vmax P 0 a 0* b c a* d b* t [luni] P*
zrilor produsului P va crete pn va atinge palierul Vmax. nainte ca vnzarea acestuia s cunoasc declinul, datorit uzurii morale, este necesar ca productorul s lanseze pe pia un produs nou, P*, pentru cerine similare dar care rspunde mai bine din punct de vedere competitiv. n mod normal, cele dou oferte vor fi fabricate simultan pn cnd vnzrile celui de-al doilea produs va atinge palierul (V*)max. Dup momentul d, producia primei categorii de produse nceteaz dar sunt fabricate, o perioad de timp, piese de schimb pentru beneficiarii care le au nc n exploatare.
Tehnice
1 Caracteristici de calitate
Funcionale
Economice
Disponibilitate
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Caracteristicile sunt, de obicei, stabilite de interesele beneficiarilor i productorilor. Astfel, se stabilete nivelul de competitivitate al unui produs pe pia. Principala caracteristic pe care a impus-o societatea este sigurana n exploatare. n Uniunea European, n anul 1992, s-a emis o directiv n acest sens. Determinarea nivelului acestei caracteristici de calitate specific unui produs presupune analiza concomitent a dou aspecte: securitatea n exploatare este acea caracteristic de calitate care implic lipsa oricrui pericol pentru factorul uman sau pentru mediu. disponibilitatea caracterizeaz aptitudinea produsului de a funciona la un moment dat (aceast proprietate implic existena caracteristicilor fiabilitate i mentenabilitate precum i aciunile de mentenan respectiv redundan). Evaluarea siguranei se realizeaz prin prisma a dou incidente (neateptate i nedorite) ce pot avea loc: accidentul, care definete nivelul de securitate, este evenimentul ce ntrerupe, n regim de catastrof, funcionarea utilajului; pana (defeciunea) exprim indisponibilitatea funcional a mainiiunelte i se remediaz prin aciuni de mentenan. Mentenabilitatea (reparabilitatea) definete capacitatea unui produs de a permite aciuni de mentenan n scopul meninerii strii de funcionare la parametrii impui de proiectant. Mentenana reprezint ansamblul tuturor aciunilor tehnice i organizatorice efectuate pentru meninerea sau restabilirea caracteristicilor pentru care un produs a fost proiectat i fabricat. Creterea disponibilitii se poate realiza i prin aciuni de redundan care anticipeaz aciunea de mentenan ntruct sunt iniiate nc din faza de proiectare. n acest sens, elemente/subansamble componente primare sunt dublate de altele secundare. Astfel, se deosebesc: redundan activ, dac elementele secundare particip continuu la realizare funciei; redundan pasiv, atunci cnd elementele secundare intr n funciune n momentul canalului primar; ele pot fi n ateptare (redundan la rece) sau operaionale (dar ndeplinesc alte funcii).
evoluia sistemelor. Aadar, se urmrete controlul fiabilitii prin msuri tehnico-economice adecvate n scopul aducerii acesteia la un nivel optim. Un model matematic nu poate epuiza realitatea pe care o descrie, de aceea este necesar s se disting fenomenul de model, precum i mrimea fizica de msura ei. Modelele matematice ale fiabilitii, definit ca proprietate general a sistemelor de a se opune procesului natural de degradare, se bazeaz pe noiunea de defectare, care presupune c msura a cel puin uneia dintre caracteristicile de calitate ale sistemului iese din domeniul prescris. Aceast definiie a defectrii presupune o bun cunoatere a caracteristicilor de calitate relevante pentru un anumit produs precum i a intervalelor n care acestea pot lua valori n vederea ndeplinirii obiectivelor pentru care a fost conceput. Dar, nu se tie totdeauna care dintre caracteristicile de calitate ale unui sistem sunt relevante pentru atingerea unui anumit obiectiv, iar a le lua n considerare pe toate este inoperant datorit numrului lor mare chiar i n cazul produselor relativ simple. n alt ordine de idei, precizarea intervalelor admisibile de valori pentru caracteristicile de calitate relevante, asociate criteriului de defectare, este dificil deoarece acestea depind de tipul i circumstanele aciunii produsului iar stabilirea lor n mod acoperitor este ineficient din punct de vedere economic. Datorit factorilor aleatori care influeneaz fiabilitatea produselor (calitatea documentaiei tehnice, a semifabricatelor, corectitudinea i stabilitatea proceselor tehnologice, nivelul de instruire i gradul de oboseal a lucrtorilor, efectuarea la timp i de calitate a aciunilor de mentenan etc.), fundamentul matematic necesar pentru studiul fiabilitii este constituit din teoria probabilitilor i statistica matematic.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Modelele matematice ale fiabilitii sunt de tip stohastic astfel nct previziunea comportrii viitoare a unui sistem, bazat pe cunoaterea evoluiei sale n trecut i a structurii sale, poate fi realizat numai cu o anumit probabilitate. Astfel, se poate aprecia probabilistic proporia de elemente dintr-o colectivitate care se vor defecta ntr-un anumit interval de timp, n aceleai condiii de solicitare. Probabilitatea, n sens clasic, st la baza definirii indicatorilor de fiabilitate. J[m] [oC]
max min
J0 0
20 0 b) t [min]
Fig. 1.4 - Variaia caracteristicilor de calitate ale unui produs: a - variaie continu; b - variaie brusc (discret).
Interpretarea statistic, conform creia probabilitatea reprezint limita frecvenei relative de apariie a unui anumit eveniment, este proprie tuturor modelelor ce descriu sisteme despre care exist numeroase informaii de natur experimental (cazul produselor fabricate n serie mare). Variaia continu a mrimii caracteristicilor de calitate exclude revenirile periodice, care ar implica o reversibilitate a procesului de defectare, contrazis att de experien ct i de principiul creterii entropiei sistemului care guverneaz fenomenele de degradare. Astfel, se poate afirma c teoria fiabilitii are la baza principiul inevitabilitii defectrii oricrui sistem. Admind variaia continu a unei caracteristici de calitate, J, previziunea determinist implic o cunoatere perfect a mecanismului de defectare a crui ecuaie are forma
J ( t ) = J 0 + F( t )dt .
0
(1.1)
n ecuaia (1.1), J0 reprezint, de exemplu, valoarea iniial a jocului, iar F(t) mrimea variaiei n timp a jocului n ajustaj. Dac aceti doi termeni sunt cunoscui, durata de funcionare pn la defectare poate fi stabilit n mod determinist egalnd expresia (1.1) cu valoarea limit a caracteristicii de calitate, respectiv Jmax. Dac termenii ecuaiei (1.1) nu sunt riguros determinabili, ei pot fi considerai variabile aleatoare iar previziunea defectrii sistemului nu va putea fi dect probabilist.
14
2. BAZELE
Drept exemplu, la aruncarea pe mas a unei monede, experimentul ofer posibilitatea apariiei a dou evenimente: faa i marca. n cazul unui zar, avem posibilitatea realizrii printr-un experiment a unui eveniment din ase posibile. Practic, s-a constatat c dac numrul total de experimente crete, raportul m/n tinde ctre o anumit valoare constant i aceeai pentru oricare dintre evenimente (pentru exemplele precedente: 1/2 respectiv 1/6). Aceast definiie creeaz un cerc vicios deoarece admite c evenimentele individuale sunt la fel de probabile. Ea se verific numai pentru cazuri simple. n condiii reale, definiia probabilitii se bazeaz pe fenomenul de stabilitate statistic, adic m (2.2) P(E ) = lim , n n
15
FIABILITATE I MENTENABILITATE
dar, complexitatea fenomenelor impune ca evenimentelor individuale s li se atribuie funcii de probabilitate specifice. Conform sistemului de axiome al lui A. N. Kolmogorov, sunt adevrate urmtoarele: probabilitatea ca un eveniment aleator E s aib loc n urma unui experiment se exprim printr-un numr adimensional care satisface relaia 0 P(E) 1; (2.3) dac evenimentele E1, E2, E3,....En sunt incompatibile, atunci P(E1E2E3....En) = P(E1)+P(E2)+P(E3)+....+P(En). (2.4)
n spaiul de selecie pot fi introduse i evenimente complexe (E1E2, E1E2, E1E2 etc.), definite cu ajutorul operaiilor de baz din teoria mulimilor care sunt aplicate evenimentelor elementare. n mulimea de evenimente se deosebesc: evenimentul sigur (S), cel care se produce cu certitudine n urma oricrui experiment, P(S) = 1; evenimentul imposibil (), cel care nu se poate produce la nici un experiment, P() = 0; evenimentele contrare (incompatibile) reprezentnd o pereche de evenimente (E, = CE) dintre care se produce cu certitudine unul i numai unul, P(E) = 1 - P() , (2.5) de exemplu, evenimentul sigur i evenimentul imposibil; evenimentele compatibile independente sunt cele care pot avea loc simultan n urma unor experimente caracterizate de probabiliti necondiionate; probabilitatea realizrii lor simultane va fi P(EjEk) = P(Ej) P(Ek); (2.6) evenimentele compatibile dependente; de cele mai multe ori, calculul probabilitii apariiei unui eveniment E este condiionat de realizarea anterioar a altui eveniment A; ntr-o asemenea situaie avem de a face cu o probabilitate condiionat, notat cu P(E|A); Aplicaia 1. La turnarea unui lot de piese doar 95% dintre ele sunt utilizabile (evenimentul A), restul sunt rebuturi. Din 1000 de repere utilizabile 800 sunt, n medie, de calitatea I (evenimentul E). Care este probabilitatea ca o pies finit s fie de calitatea I (producerea simultan a evenimentelor A i E)? Rezolvare. Efectum urmtoarele notaii: n-numrul total al pieselor; knumrul pieselor bune; m-numrul pieselor de calitatea I. Rezult P(A)=k/n=0,95; P(E|A)=m/k=0,80.
16
Aadar
P(AE)=m/n=(k/n) (m/k) = P(A) P(E|A) =0,800,95=0,76. Deci, probabilitatea de producere simultan a dou evenimente compatibile dependente A i E, condiionat de precedentul este P(AE) = P(A) P(E|A). (2.7)
Formula lui Bayes (a ipotezelor) Considerm un sistem complet de evenimente independente Ek (adic: EiEj= , E1 E2 E3.... En ) i un eveniment X rezultat n urma unui experiment. Probabilitatea de apariie a unui eveniment Ek condiionat de apariia evenimentului X este calculat cu formula P(E ) P(X | E k ) . (2.8) P(E k | X) = n k P(E k ) P(X | E k )
k =1
Aplicaia 2. Pe dou strunguri, este prelucrat, n condiii tehnologice identice, acelai reper dar din dou materiale diferite. La sfritul zilei, piesele sunt depozitate n cutii identice, care cuprind acelai numr de buci. La magazie au ajuns: - de la primul strung, c1 cutii care conin fiecare p1% piese din alam; - de la al doilea utilaj, c2 cutii care conin fiecare p2% piese din alam. Pentru control, extrgnd la ntmplare o pies, dintr-o cutie oarecare, se constat c e din alam i, pentru c este un rebut, se cere s se determine probabilitatea ca piesa defect s provin de la al doilea strung. Rezolvare. Notm cu X evenimentul ca piesa extras s fie din alam i cu E1, E2 evenimentele ca piesa defect s provin de la primul respectiv al doilea utilaj. Probabilitile evenimentelor E1 i E2 sunt: c1 c2 P ( E1 ) = , P(E 2 ) = . c1 + c 2 c1 + c 2 Probabilitile ca s fie extras, dintr-o cutie provenind de la primul respectiv al doilea strung, o pies din alam sunt: P(X|E1)=p1, P(X|E2)=p2. Aplicnd formula lui Bayes, se calculeaz probabilitatea ca piesa defect(ntmpltor, din alam)s fi fost prelucrat pe al doilea utilaj P(E 2 ) P(X | E 2 ) P(E 2 | X) = = P ( E 2 ) P ( X | E 2 ) + P ( E1 ) P ( X | E1 ) c2 p2 c2p2 c1 + c 2 = = . c2 c1 c1p1 + c 2 p 2 p2 + p1 c1 + c 2 c1 + c 2
17
FIABILITATE I MENTENABILITATE
pi = 1 .
i =1
(2.10), (2.11)
Reprezentarea grafic a probabilitii de apariie a unei variabile aleatoare discrete se realizeaz ntr-un sistem ortogonal de axe xi0p(xi). Abscisa 0xi este definit de mulimea valorilor caracteristicii aleatoare discrete iar ordonata 0p(xi) de probabilitatea de apariie a acestora. Acest grafic ilustreaz densitatea de probabilitate a valorilor variabilei aleatoare discrete. Pentru a evalua probabilitatea ca variabila aleatoare s aib valori cuprinse ntr-un interval (xi, xk) se definete funcia de repartiie F(xi) = P( xj < xi < xk) =
p (x i ) .
i= j
(2.12)
Aplicaia 3. La prelucrarea unui lot de tifturi, caracteristica de calitate, diametrul d, impus prin desenul de execuie, este 5 +0,,5 . Controlul tehnic +0 2 de calitate al pieselor, realizat cu un ubler avnd precizia de msurare de 0,1mm, a permis determinarea urmtoarei funcii de probabilitate 5,2 5,3 5,4 5,5 d : 0,1 0,3 0,4 0,2 . Se cere s se traseze histograma densitii de probabilitate, P(di), a valorilor diametrelor efective, s se reprezinte grafic funcia de repartiie F(di), a acelorai valori, i s se determine probabilitatea ca diametrul efectiv al tifturilor s aparin intervalului deschis (5,2 ; 5,5).
18
Rezolvare. Histograma de frecven (figura 2.1) se construiete astfel: -pe abscis se identific punctele echidistante aferente celor 4 grupe de diametre efective obinute prin msurare; -se construiesc dreptunghiuri avnd nlimea proporional cu probabilitile punctuale (frecvenele relative) pi.
p4 P(d1< d <d4 )
Fig. 2.1 - Graficul(histograma) funciei densitate de probabilitate, P(di), pentru variabila aleatoare discret di
0,1 0 d 1 d 2 d3 d4 di Fig. 2.2 - Graficul funciei de repartiie F(di) a variabilei aleatoare discret di
Graficul funciei de repartiie, F(di), a variabilei aleatoare discrete di, este reprezentat n figura 2.2. Probabilitatea ca diametrul efectiv al tifturilor s aparin intervalului deschis (5,2 ; 5,5) este P{d2<di<d5}=F(d5)-F(d3)=0,8-0,1=0,7.
b) Variabila aleatoare continu, X(x), (de exemplu, timpul de funcionare a unui produs ntre dou defectri) poate avea orice valoare ntr-un interval finit sau infinit i i se poate ataa o funcie f(x), numit densitate de probabilitate, cu urmtoarele proprieti: f(x) 0, (2.12)
f (x ) dx = 1 ,
(2.14)
Astfel, f(x)dx reprezint probabilitatea ca variabila continu X s ia valori n intervalul (x, x+dx) al dreptei reale. Pentru procesele tehnologice, majoritatea caracteristicilor de calitate ( de exemplu, durabilitatea unei scule, dimensiunile unei piese etc.) iau valori n domeniul (0, +).
19
FIABILITATE I MENTENABILITATE
x1
x2
x1
x2
Funcia densitate de probabilitate, f(x), este reprezentat, pentru o caracteristic oarecare, n figura 2.3 iar graficul funciei de repartiie, F(x), este trasat n figura 2.4. Probabilitatea ca variabila aleatoare s ia valori n intervalul (x1, x2) se exprim n graficul densitii de probabilitate printr-o arie iar n cel al funciei de repartiie printr-un segment: P(x1 < x < x2)= f ( x )dx ,
x1 x2
(2.15)
x2 x1
x2 x1
(2.16)
Exist situaii n care intereseaz probabilitatea P1, cu care o caracteristic de calitate s ia valori mai mici dect valoarea fixat x1(figura 2.3), P1=P(x < x1)=F(x1), dar i cazuri cnd trebuie s determinm probabilitatea P2 ca un eveniment s ia valori mai mari dect o limit superioar x2 P2=P(x > x2)=1 - F(x2).
2.3.1. Media
Media (valoarea medie) caracterizeaz cel mai bine tendina central de grupare i este definit dup cum urmeaz: pentru o variabil aleatoare discret M(X) = =p1x1+ p2x2+ p3x3+......+ pixi+......+ pnxn = (2.17) unde
x x 2 ... x i ... x n X: 1 p p ... p ... p ; 1 2 i i pentru o variabil aleatoare continu
pi x i ,
i =1
M(X) = = x f ( x )dx ,
(2.18)
2.3.2. Mediana
Mediana, notat cu Me, mparte aria cuprins ntre graficul funciei densitate de probabilitate i axa 0x n dou pri egale (P1=P2, figura 2.5). Geometric, ea reprezint abscisa punctului de pe grafic pentru care se poate scrie P(x < Me) = P(x > Me) = 0,5
Me
f(x) 0,5 P1 P2
respectiv
2.3.3. Moda
Moda (mod sau modul), notat cu Mo, reprezint valoarea variabilei aleatoare care are probabilitatea (frecvena) cea mai mare (figura 2.5). Valoarea modal este soluia/soluiile ecuaiei f (x) = 0.
21
FIABILITATE I MENTENABILITATE
2.3.4. Dispersia
Tendina de mprtiere sau concentrare a valorilor variabilei fa de parametrii tendinei centrale de grupare este caracterizat de ctre parametrul numit dispersie (moment centrat de ordinul 2) care are urmtoarele expresii: pentru o variabil aleatoare discret 1 n 2 D( x i ) = = (x i )2 , (2.19) n i =1 n care este valoarea medie ; pentru o variabil aleatoare continu, avnd densitatea de probabilitate f(x) i valoarea medie M D(x)= =
2 +
(x )
f ( x ) dx .
(2.20)
Abaterea medie ptratic (abaterea standard), , este rdcina ptrat a dispersiei i reprezint un indicator statistic important care exprim precizia unui proces tehnologic, a unui utilaj etc.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Anumite fenomene care nsoesc procesul de producie, mai ales n cazul celei de serie, sunt caracterizate printr-o regularitate a funciei de frecven. Studiul acestor fenomene presupune aproximarea funciilor de repartiie discrete cu funcii analitice i stabilirea unor reguli generale n care se ncadreaz aceste fenomene. n cadrul activitilor productive (prelucrare, asamblare), se ntlnesc att variabile aleatoare discrete ct i continue.
(2.27)
Aplicaia 5. Extragem o pies dintr-un container o verificm i apoi o introducem la loc. Probabilitatea ca aceasta s aib suprafaa protejat prin cadmiere este p=0,25. Fiecare experiment va fi caracterizat de 10 extrageri. Numrul pieselor cadmiate, extrase la fiecare experiment, variaz. Deci, acesta este o variabil aleatoare discret. Se va calcula repartiia i funcia de repartiie a variabilei numrul de piese cadmiate obinute la fiecare experiment de 10 extrageri. Rezolvare. Relaiile (2.26) i (2.27) vor deveni: k P10 (k ) = C10 (0,25)k (0,75)10 k , unde, pentru k=0, 1, 2, ..., 10, obinem funcia de probabilitate a repartiiei (vezi tabelul 2.1 i figura 2.6):
24
Tabelul 2.1 k 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P10(k) 0,056 0,188 0,282 0,25 0,146 0,058 0,016 0,003 0,001 0,0 0,0 P10(k) 0,3 0,2 0,1 F10(k) 1,0 0,9 0,7 0,5 0,3 0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 k 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 k Fig. 2.6 - Funcia de probabilitate P10(k) a repartiiei
k 1
iar cu ajutorul lui F10 (k ) = P10 (m) , obinem funcia de repartiie (vezi
m =0
Tabelul 2.2 k 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 >10 F10(k) 0,0 0,056 0,244 0,526 0,776 0,922 0,980 0,996 0,999 1,0 1,0 1,0 Tabelul 2.3 Repartiia binomial Legea de repartiie Formula de recuren Media, Dispersia, 2
k Pn (k ) = C n p k (1 p )n k nk p Pn (k + 1) = Pn (k ) k +1 1 p =np 2 =np(1-p)
Repartiia binomial se folosete pentru valori mici ale parametrilor n i k. Pentru valori mari, utilizarea acesteia este anevoioas i, n funcie de problem, se poate folosi repartiia Poisson sau repartiia normal. b) Legea de repartiie Poisson. Aceast repartiie este asemntoare cu cea binomial. Se deosebete prin faptul c numrul de extrageri n, realizate n cadrul fiecrui experiment, este foarte mare iar probabilitatea p, ca evenimentul aleatoriu, independent s se produc este foarte mic. Cu alte cuvinte, repartiia Poisson este un caz limit al repartiiei binomiale: pentru n i p 0, unde produsul np = a = ct. Aceast repartiie se utilizeaz doar n cazul evenimentelor
25
FIABILITATE I MENTENABILITATE
care sunt caracterizate de o probabilitate de apariie foarte mic i este caracterizat prin caracteristicile prezentate n tabelul 2.4. Tabelul 2.4 Repartiia Poisson a k e a n (k ) = Legea de repartiie k! a n (k + 1) = n (k ) Formula de recuren k +1 Media, =a 2 Dispersia, 2 = a
n care m R i >0 sunt parametrii repartiiei normale: valoarea medie i abaterea medie ptratic a variabilei aleatoare. Reprezentarea grafic a funciei p(x), n raport cu parametrii m i este redat n figura 2.8. Curbele au form de clopot i sunt simetrice fa de axa Oy. Ordonata punctelor de extrem este egal cu valoarea m a mediei iar punctele de inflexiune ale curbelor sunt situate la distana fa de extrem. Se
( x m) 2 2 2
(2.28)
p(x) =0,4 =1,0 =2,5 -6 -5 -4 -3 -2 -1 m=0 1 2 3 4 5 6 x m+ Fig. 2.8 - Reprezentarea grafic a funciei densitate de probabilitate pentru legea de repartiie normal n funcie de diferite valori ale lui
26
m-
constat c, odat cu creterea dispersiei curbele devin mai plate i mai ntinse. Dac parametrul m se modific, curba i pstreaz forma dar este traslatat n lungul axei absciselor. Tabelul 2.5 Legea de repartiie normal (a lui Gauss) Funcia de repartiie F( x ) = F( x , m, ) = p( x )dx =
x
1 e 2
2 2
( x m) 2 2 2
dx
Media, m
2
M(x ) = m = D( x ) = 2 =
1 xe 2
+
( x m) 2
dx
2 2
Dispersia,
1 (x m )2 e 2
( x m) 2
dx
n figura 2.9 sunt reprezentate grafic funcia densitatea de probabilitate p(x) i funcia de repartiie n cazul unei repartiii normale. Funcia F(x) se mai a) numete i integrala lui Gauss sau integrala erorilor i reprezint aria suprafeei de sub curba normal p(x) de la - pn la x (figura 2.9,a). Funcia m- m m+ x F(x) are axa Ox i dreapta F(x)=1 ca F(x) 1 asimptote iar pentru x=m are un punct de inflexiune. Calculul diferitelor valori ale densitii de repartiie p(x) este greu i 0,5 necesit mult timp. Din acest motiv, se b) trece de la legea de repartiie normal (caracterizat de media m i dispersia 2) la repartiia normal redus prin m- m m+ x substituirea variabilei aleatoare cu Fig. 2.9 - Legea de repartiie normal: xm . (2.29) z= a - graficul funciei densitate de probabilitate; b - graficul funciei de n acest caz, funcia densitate de repartiie. probabilitate (numit funcie Laplace) i cea de repartiie vor avea expresiile:
p( z ) = 1 e 2
z2 2
respectiv
27
(2.30)
FIABILITATE I MENTENABILITATE
1 z F(z) = e 2
z 0
z2 2 dz
1 z = 0,5 + e 2 0
z2 2 dz
= 0,5 + (z)
(2.31)
n care, (z) = p(z)dz reprezint funcia integral a lui Laplace i se poate determina conform tabelului 2.6; parametrii statistici au valorile: m=0 i 2=1. Tabelul 2.6
z z z z 0,0000 0,0 0,3413 1,0 0,4772 2,0 0,4987 3,0 0,0398 0,1 0,3643 1,1 0,4821 2,1 0,4990 3,1 0,0793 0,2 0,3849 1,2 0,4861 2,2 0,4993 3,2 0,1179 0,3 0,4032 1,3 0,4893 2,3 0,4995 3,3 0,1554 0,1915 0,2257 0,2580 0,2881 0,3159 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,4192 0,4332 0,4452 0,4554 0,4641 0,4713 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 0,4918 0,4938 0,4953 0,4965 0,4974 0,4981 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 0,4997 .. 3,4 ..
Se constat c, pentru x = m rezult z = 0; aadar, graficul funciei densitate de probabilitate, n cazul repartiiei normale reduse, va simetric n raport cu axa ordonatelor (figura 2.10). Din cele expuse mai sus, rezult p(z) urmtoarele: probabilitatea ca variabila aleatoare X s (z1) aib valori mai mici dect o valoare dat x1 este x m P(X < x ) = 0,5 + (z) = 0,5 + ;(2.32) p(z) probabilitatea ca variabila aleatoare X s -3 -2 -1 0 1z1 2 3 z aib valori mai mari dect o valoare dat x1 este Fig. 2.10 - Interpretarea x m P(X > x ) = 0,5 (z) = 0,5 ; (2.33) geometric a funciilor p(z) i (z) probabilitatea ca variabila aleatoare X s aib valori cuprinse ntre valorile impuse x1 i x2 (figura 2.11) este x m x m P( x1 < X < x 2 ) = (z 2 ) (z1 ) = 2 (2.34) , 1 iar dac variabilele sunt de semne contrare (figura 2.12) sau chiar simetrice fa de valoarea medie m (x2=|x1|=x respectiv z2=|z1|=z), expresia de calcul a probabilitii va avea forma P( x1 < X < x 2 ) = ( z 2 ) ( z1 ) = ( z 2 ) ( z 2 ) = (z 2 ) + ( z 2 ) = 2 ( z) ; probabilitatea ca variabila aleatoare X s aib valori n afara intervalului (x1 , x2) este x m x m P(X < x1 , X > x 2 ) = 1 [(z 2 ) (z1 )] = 1 2 1 , (2.36)
28
iar dac variabilele sunt simetrice fa de valoarea medie m, formula probabilitii va avea forma (2.37) P ( X < x1 , X > x 2 ) = 1 2 ( z ) . p(z) (z2) - (z1) p(z) z1 -3 -2 -1 0 1 2 z2 3 z z1 z2 p(z) -3 -2 -1 0 1 2 3 z Fig. 2.12 - Probabilitatea ca variabila aleatoare s aib valori cuprinse ntre valorile z1<0 i z2>0 p(z) (z2) + (z1)
Fig. 2.11 - Probabilitatea ca variabila aleatoare s aib valori cuprinse ntre valorile z1>0 i z2>0
b) Legea de repartiie Weibull. Acest model statistic este utilizat n studiile de uzur, calculul durabilitii sculelor, a transmisiilor cu roi dinate, a rulmenilor. n general, legea de repartiie Weibull are o importan deosebit n calculul fiabilitii utilajelor. Dac variabila aleatoare X urmeaz o repartiie Weibull, notat W(x,,,), atunci densitatea sa de probabilitate are forma
x , x , , n care: reprezint parametrul de form; - parametrul de scar; - parametrul de poziie n spaiu sau f(x) timp. 1,6 Funcia de repartiiei a variabilei aleatoare X, care urmeaz o repartiiei Weibull, este dat 1,2 de relaia 0,8 f (x) =
F( x ) . (2.39) n figura 2.13 sunt prezentate densitile de probabilitate pentru =1, =0 i diverse valori ale parametrului . Atunci cnd 3<<4, graficul densitii de probabilitate pentru legea Weibull aproximeaz suficient de bine pe cel corespunztor legii de repartiie normal.
29
x =1 e
x e
> 0,
(2.38)
0,4 0
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Dup cum se va vedea n continuare, dac =1, analiza cu ajutorul legii de repartiie Weibull furnizeaz rezultate comparabile cu cele obinute n urma utilizrii legii de repartiie negativ-exponenial. c) Legea de repartiie negativ-exponenial se utilizeaz n cazul modelrii statistice a timpului de apariie a evenimentelor independente cu rat constant. Aceasta ofer rezultate bune n cazul analizei durabilitii i fiabilitii sistemelor complexe redundante i pentru studiul mentenanei preventive de nlocuire a pieselor care nc nu au ajuns n faza final de uzur. Legea de repartiie exponenial este un caz particular al repartiiei Weibull (pentru =1). O variabil aleatoare X urmeaz o repartiie negativ-exponenial, notat cu E(x,), dac densitatea sa de probabilitate, redat n figura 2.14, are urmtoare expresie f(x) (2.40) f ( x ) = e x , > 0. Funcia de repartiie a variabilei aleatoare X, care urmeaz o repartiie negativexponenial, este urmtoarea (2.41) F( x ) = 1 e x , > 0. n acest caz, valoarea mediei i dispersia sunt exprimate prin relaiile 1 M(x ) = , (2.42) 0 x Fig. 2.14 - Curba densitii de respectiv, probabilitate pentru legea de 1 (2.43) repartiie negativ-exponenial D( x ) = 2 . n afara legilor de repartiie prezentate anterior, mai pot fi nominalizate i urmtoarele: legea de repartiie gamma - model statistic utilizat pentru studiul variabilelor unilateral mrginite (de forma 0 X < ); legea de repartiie 2 (hi ptrat), care este mai puin folosit ca model statistic, joac rol de lege de repartiie auxiliar i este utilizat n deducerea repartiiei statistice a unor estimatori precum i n verificarea ipotezelor statistice; legea de repartiie t (a lui Student) face parte din grupa repartiiilor auxiliare i este utilizat pentru verificarea ipotezelor referitoare la mediile populaiilor normale, atunci cnd nu se cunosc dispersiile teoretice; legea de repartiie F (a lui Fischer) este utilizat pentru verificarea ipotezei de egalitate a dispersiilor de sondaj care sunt obinute pentru dou eantioane independente.
30
sum este o variabil aleatoare care urmeaz o lege de repartiie binomial cu valoarea medie =np i dispersia 2=np(1-p)=npq. Pe baza teoremei MoivreLaplace, se constat c funcia de repartiie a sumei X k nu tinde ctre o
k
funcie de repartiie limit cnd n , iar funcia de repartiie a variabilei n X np tinde la limit ctre funcia de repartiie Gauss aleatoare k npq k =1 normalizat. Aceasta nseamn c pentru oricare dou numere arbitrare ai b cnd n este satisfcut urmtoarea relaie
n m 1 b 2 b < b P a (2.44) e dx. npq 2 a k =1 Teorema Moivre-Laplace ridic problema dac relaia obinut este dependent de alegerea metodei de nsumare i dac aceast relaie mai este valabil cnd condiiile care se impun funciei de repartiie a termenilor sumei se mpuineaz. Un rspuns, care poate fi generalizat, l d teorema limit central. Teorema limit central. Dac variabilele aleatoare independente dou cte dou X1, X2, X3,...., Xn au aceeai repartiie i dac =M(Xn) i 2=D2(Xn)>0 exist, atunci variabila aleatoare (2.45) urmeaz o repartiie normal redus. 1 n 1 n X k M X k n k =1 n k =1 (2.45) 1 n D 2 X k n k =1 x2
31
FIABILITATE I MENTENABILITATE
FIABILITATE I MENTENABILITATE
clase este prea mare, valorile anormale sunt puse prea n eviden i repartiia nu mai poate fi recunoscut. O clas este caracterizat prin limitele sale sau prin media sa. Amplitudinea d, a unei clase, este diferena dintre limita superioar i cea inferioar. Media clasei (xm)i, n cazul unor caracteristici descrise prin variabile aleatoare discrete, este media aritmetic a valorilor caracteristicii din clas, iar n cazul caracteristicilor descrise de variabile aleatoare continue, este media aritmetic dintre limita superioar i cea inferioar a clasei.
Aplicaia 6. Repartiia frecvenelor dintr-un eantion de mrime n=80 pentru o caracteristic care este o variabil continu; xi este valoarea caracteristicii, hi este frecvena. Fr mprirea pe clase xi 31,1 35,2 36,6 37,2 37,6 37,9 38,2 38,8 38,0 39,2 39,3 39,4 39,7 40,1 40,3 40,7 hi xi 40,9 41,1 41,3 41,4 41,7 41,9 42,1 42,2 42,5 42,6 42,8 42,9 43,0 43,2 43,5 43,6 hi xi 43,8 43,9 44,2 44,3 44,7 44,9 45,2 45,3 45,5 45,6 45,7 45,8 45,9 47,4 47,8 hi
I I I I II I II II I I II I I II I I
1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1
3 2 2 1 3 3 4 2 2 2 2 2 1 1 2 1
II III II II I I II I II II III II I I I
2 3 2 2 1 1 2 1 2 2 3 2 1 1 1
34
Reprezentarea grafic a repartiiei frecvenelor (figurile 2.15 i 2.16). Dup pregtirea datelor este indicat o reprezentare grafic a repartiiei empirice a frecvenelor. Acest lucru se poate realiza n diferite moduri, n funcie de scopul investigaiei i de tipul caracteristicii considerate.
Valoarea medie i dispersia unei selecii. O selecie de volum n poate fi caracterizat de valoarea medie x i dispersia s2 care sunt socotite estimaiile valorilor i 2 ale populaiei. Valoarea medie, media aritmetic x , este dat de 1 n x = xi , (2.47) n i =1 unde xi (i = 1, 2,..., n) sunt valorile individuale ale caracteristicii msurate. n cazul repartiiilor de frecvene, valoarea medie se calculeaz cu ajutorul relaiei 1 n x = hixi , (2.48) n i =1 unde: hi sunt frecvenele; xi - valorile caracteristicii [sau (xm)i mediile claselor]; k - numrul de valori caracteristice sau numrul de clase. x n afar de media aritmetic x , mediana ~ este folosit n practic drept o n +1 valoare medie. Pentru valori impare ale lui n mediana este al - lea termen 2 din irul valorilor aranjate n ordinea mrimii. Dispersia. Pentru n valori individuale xi (i=1, 2,...., n) ale unei selecii, dispersia s2 este dat de expresia
2 1 n 1 n 2 1 n 2 s = xi xi , (x i x ) = n 1 i =1 n 1 i =1 n i =1 n care: s se numete abatere medie ptratic sau abatere standard. 2
(2.49)
35
FIABILITATE I MENTENABILITATE
n cazul unei repartiii de frecvene date cu k valori caracteristice xi (sau clase cu mediile claselor (xm)i ) i frecvenele hi, dispersia s2 se determin cu ajutorul relaiei 2 1 n 1 n 1 n 2 2 2 s = (2.50) hixi hixi . h i (x i x ) = n 1 i =1 n 1 i =1 n i =1 Valoare medie Selecie de volum n x= 1 n xi n i =1 s2 = Dispersie 1 n 2 (x i x ) n 1 i =1 Amplitudine R=xmax-xmin
n afar de dispersia s2 se mai folosete i o alt cantitate pentru descrierea mprtierii caracteristicii, amplitudinea. Aceasta este diferena dintre valorile extreme ale caracteristicii.
Aplicaia 7. Se cere s se determine estimaiile care caracterizeaz repartiia de frecvene de dimensiune n = 80, din aplicaia precedent.
Discrepanele observate la valorile medii i la dispersii se datoreaz mpririi pe clase a unei selecii de volum mic. Pentru n cresctor ele devin din ce n ce mai apropiate. Repartiia normal. Deoarece repartiia normal este determinat prin valoarea medie i prin dispersie, ea poate fi calculat cu ajutorul valorii medii x i dispersiei s2 ale seleciei. n acest mod, putem decide dac o caracteristic particular are o astfel de repartiie. Dac selecia este de volum n iar valorile caracteristicii sunt mprite n j clase de amplitudine d cu media clasei (xm)i, atunci calculm pentru fiecare clas numrul (x ) x zi = m i . (2.51) s Pentru fiecare zi, se calculeaz: - densitatea de repartiie, Fig. 2.17 - Compararea unei repartiii cu repartiia normal
36
(z i ) =
1 2
z 2 i e 2
(2.52)
(2.53) (2.54)
Aplicaia 8. S se determine valorile parametrilor repartiiei normale pentru selecia prezentat la aplicaia 6. n urma calculelor, realizate cu ajutorul relaiilor (2.51)....(2.54), s-au obinut valorile din tabelul 2.8. Tabelul 2.8 (xm)i hi zi (zi) qi ki 34 1 -2,86 0,0067 0,0046 0,4 36 2 -2,16 0,0387 0,0267 2,1 38 8 -1,47 0,1354 0,0934 7,5 40 13 -0,77 0,2966 0,2047 16,4 42 25 -0,08 0,3977 0,2744 22,0 44 16 0,61 0,3312 0,2285 18,3 46 13 1,31 0,1692 0,1167 9,3 48 2 2,00 0,0540 0,0373 3,0 80 0,9863 79,0
Dac suntem mulumii cu reprezentarea grafic a repartiiei normale, folosim urmtoarea metod: cu ajutorul formulei (2.54) calculm ymax a repartiiei normale pentru z=0 (figura 2.17). Alte ordonate se gsesc n felul urmtor: x 0,5s x xs x 2s x 3s x y ymax 7ymax/8 5ymax/8 ymax/8 ymax/80 Dac vrem s avem o reprezentare a frecvenelor absolute, fiecare valoare este multiplicat cu n. Se poate testa i cu ajutorul unei hrtii probabilistice dac repartiia caracteristicii este normal. Scala ordonatelor se construiete astfel nct curba frecvenelor cumulate a repartiiei normale s fie o dreapt (figura 2.18).
37
FIABILITATE I MENTENABILITATE
(2.56)
bx =
i =1
(x i x )(y i y )
i =1
(x i x )
n 1 n x i yi x i yi n i =1 i =1 i =1 n
respectiv (2.58) a x = y bx x , unde x i y sunt mediile lui xi i yi. Valoarea bx se numete coeficient de regresie i se refer la dependena dintre greutatea (y), a unui elev, i nlimea sa (x). Astfel, se poate trasa dreapta de regresie care ne indic dependena dintre greutatea unui elev i nlimea sa. Dac vrem s dm un rspuns la urmtoarea ntrebare: Ce nlime medie corespunde la o anumit greutate?, nu mai putem folosi relaiile (2.56).... (2.58). Trebuie s determinm cealalt dreapt de regresie (2.59) X = ay + byy.
38
1 n x i2 x i n i =1 i =1
n
(2.57)
b y = i =1
(x i x )(y i y ) x i y i x i y i
i =1
(y i y )
= i =1
1 n n i =1
,
(2.60)
a y = x byy . (2.61) respectiv Cele dou drepte se intersecteaz n centrul de greutate ( x, y ) al mulimii de puncte i au aspectul unei foarfeci. Cu ct deschiderea este mai mic, cu att mai dependente din punct de vedere stochastic sunt cele dou variabile aleatoare X i Y. Cele dou brae ale foarfecii se nchid complet dac exist o dependen funcional ntre ele. Aplicaia 9. Se msoar nlimea (variabila X) i greutatea (variabila Y) a 10 elevi dintr-o clas. S se reprezinte cele dou drepte de regresie. n urma calculelor se obin valorile din tabelul 2.9 i graficul din figura 2.19. Tabelul 2.9 x y 135 29,30 145 35,20 139 34,50 142 32,10 137 33,60 137 32,30 134 27,20 144 36,70 135 26,90 146 38,20 1394 326,10
xx -4,4 5,6 -0,4 2,6 -2,4 -2,4 -5,4 4,6 -4,4 6,6
1 n 2 yi yi n i =1 i =1
n
i =1 2
yy
-3,31 2,59 1,89 -0,51 0,99 -0,31 -5,41 4,09 -5,71 5,69
(x x )2
19,36 31,36 0,16 6,76 5,76 5,76 29,16 21,16 19,36 43,56 182,40
(y y )2
10,9561 6,7081 3,5721 0,2601 0,9801 0,0961 29,2681 16,7281 32,6041 32,3761 133,5490
(x x )(y y )
14,5640 14,5040 -0,7560 1,3260 -2,3760 0,7440 29,2140 18,8140 25,1240 37,5540 136,0600
x = 139,4; y = 32,61 . bx= 0,746; by= 1,019. ax= -71,38; ay= 106,2. Y= -71,68+0,746x; X= 106,2+1,019y.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
b) Coeficientul de corelaie, rxy, red cantitativ gradul de dependen dintre cele dou variabile i se determin cu relaia n n n 1 n yi x i x i yi (x i x )(y i y ) n i =1 i =1 i =1 i =1 = . rxy = 2 2 n n n n n n 2 2 1 1 (x i x ) (y i y ) x i2 x i y i2 y i i =1 i =1 n i =1 n i =1 i =1 i =1 Acest coeficient de corelaie nu depinde de unitile de msur ale caracteristicilor i poate lua valori ntre -1 i +1. Dac rxy este egal cu +1 sau -1, relaia dintre variabile este respectiv direct sau invers liniar. Pentru rxy = 0, nu exist nici o relaie ntre variabile. n exemplu de mai sus, din calcule rezult rxy=+0,87. Coeficientul de corelaie rxy i cei de regresie bx i by satisfac urmtoarea relaie 2 (2.63) rxy = b x b y .
De exemplu, media aritmetic x a unei selecii este un estimator consistent al valorii medii a variabilei aleatoare care caracterizeaz populaia. n cazul unui estimator eficient, , al parametrului , dispersia variabilei aleatoare trebuie s fie minim n comparaie cu dispersiile altor estimatori posibili. De exemplu, media aritmetic x este un estimator eficient n x comparaie cu mediana ~ deoarece are o dispersie mai mic.
40
3. FIABILITATEA
PRODUSELOR
Funcionarea unui produs este limitat de apariia unei abateri sau a unui defect. Conceptul de fiabilitate a aprut ca efect al importanei deosebite pe care au cptat-o problemele siguranei n funcionare a echipamentelor industriale, a dispozitivelor i a elementelor componente ale acestora, constituind o tehnic de vrf, indispensabil ingineriei. Cu alte cuvinte, fiabilitatea poate fi privit ca o tiin a defectelor. Se definete conceptul calitativ al fiabilitii, ca fiind aptitudinea unui sistem, utilaj, produs, element etc. de a ndeplini corect nite funcii prevzute, pentru o perioad de timp dat, n condiii de exploatare specificate. Noiune de fiabilitate nu are numai caracter probabilistic, ci are, n acelai timp i un caracter statistic, n sensul c determinarea caracteristicii de fiabilitate se face pe baza datelor privitoare la defeciunile constatate pe o anumit populaie statistic - un lot de produse identice, fabricate i exploatate (ncercate) n aceleai condiii. Principalele obiective ale fiabilitii, ca tiin, sunt: studiul defeciunilor (al cauzelor, al proceselor de apariie i al metodelor de combatere a acestora); analiza fizic a defectelor; aprecierea cantitativ i calitativ a comportrii produselor n timp, n funcie de factorii de solicitare interni i externi; determinarea metodelor i a modelelor de calcul i prognoz a fiabilitii, pe baza studierii structurilor, a ncercrilor i a urmririi comportamentului n exploatare al produselor; stabilirea metodelor constructive, tehnologice i de exploatare pentru asigurarea i creterea fiabilitii. n cadrul cerinelor economiei de pia, beneficiarii introduc fiabilitatea drept clauz contractual, ca msur a calitii produsului. Din aceast cauz, se impune caracterizarea cantitativ a fiabilitii, pentru a fi msurat i controlat.
41
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Acest obiectiv se realizeaz cu ajutorul indicatorilor de fiabilitate care permit desfurarea urmtoarelor activiti: calculul fiabilitii produsului i compararea acesteia cu cele ale altor produse similare, analiza influenei diverilor factori asupra fiabilitii, fundamentarea necesarului de piese de rezerv i a organizrii reparaiilor. ntruct fiabilitatea unui sistem este funcie de cea a elementelor componente, i indicatorii de fiabilitate sunt specifici elementelor componente, respectiv, sistemului, ca ntreg. La rndul lor, elementele componente se mpart n dou categorii: - nereparabile, dac nu pot fi puse n stare de funcionare prin reparare; - reparabile, dac acestora li se pot restabili parametrii de funcionare prin reparare.
(3.1) unde p(t) reprezint probabilitatea de bun funcionare (funcia de fiabilitate); t - variabila de timp; T - o limit prestabilit a duratei de timp de bun funcionare. Ca pentru orice probabilitate, se subnelege c i pentru funcia de probabilitate este ndeplinit condiia
0 < p( t ) 1 ,
(3.2)
adic p(0) = 1 (la momentul nceperii exploatrii produsul este n stare de funcionare), respectiv (3.3) lim p( t ) = 0 .
t
Pentru determinarea experimental a funciei de fiabilitate R(ti), se urmrete de-a lungul unei perioade de timp ti o populaie statistic format din N0 produse identice, numrndu-se cele n produse defecte:
R(t i ) =
N0 n . N0
(3.4)
42
(3.5)
i reprezint probabilitatea complementar n raport cu R(t). Aadar, se poate scrie R ( t ) + F( t ) = 1 . (3.6) Reprezentarea grafic a celor dou funcii, de fiabilitate i de defectare, este prezentat n figura 3.1.
Fig.3.1 - Funciile de bun funcionare, R(t), i de defectare, F(t) Pentru determinarea pe cale experimental a indicatorului F(t) se procedeaz ca n cazul funciei de fiabilitate F( t i ) = 1 R ( t i ) = n . N0 (3.7)
(3.8)
FIABILITATE I MENTENABILITATE
F(t ) = f (u )du ,
0
(3.10) (3.11)
R (t ) = 1 f (u )du = f (u )du .
0 t
II - zona n care se manifest cderile aleatorii, normale, reprezentnd perioada de funcionare normal; n aceast perioad, valoarea indicatorului z rmne aproape constant; III - zona n care se manifest uzura (mbtrnirea) materialelor constitutive ale produsului considerat.
. (3.14) N0 Din punct de vedere dimensional, MTBF se exprim n ore. Dac funcia de frecven f(t) este continu, atunci
MTBF =
i =1
t fi
MTBF = m = t f (t ) dt = R (t ) dt .
0 0
(3.15)
2 = (t m )2 f (t ) dt ,
0
(3.16)
45
FIABILITATE I MENTENABILITATE
1 No 2 (3.17) (t i m ) . N 0 1 i =1 Se remarc faptul c, fiind dat sau determinat unul dintre cei patru indicatori de fiabilitate R(t), F(t), z(t), f(t), ceilali trei se pot deduce. =
Variabila aleatoare continu t urmeaz o lege de distribuie normal dac funcia de frecven este de forma 1 2 e 2 , (3.18) 2 unde m reprezint timpul mediu de bun funcionare (MTBF); - abaterea medie ptratic; m i se numesc parametrii distribuiei normale. Grafic, distribuia normal se prezint ca n figura 3.4,a (clopotul lui Gauss). f (t ) =
( t m )2
a) b) Fig. 3.4 - Distribuia normal i indicatorii de fiabilitate Variaia indicatorilor de fiabilitate este prezentat, comparativ cu un grafic de distribuie normal, n figura 3.4,b; se remarc faptul c aceast lege este valabil pentru sfritul duratei de via a produselor (corespunztor zonei III din figura 3.3). Distribuia negativ-exponenial se caracterizeaz printr-o rat de defectare z(t) constant, notat cu . Funcia de frecven are, n acest caz, expresia f (t ) = e t . (3.19) Folosind relaiile (3.11), (3.15) i (3.16) rezult R ( t ) = e t , m = MTBF =
2 = 1 2
47
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Graficele de variaie ale indicatorilor de fiabilitate sunt prezentate n figura 3.5, din care rezult c manifestarea acestei legi are loc pe durata vieii utile a produsului (zona II din figura 3.3).
Fig. 3.5 - Distribuia negativ-exponenial Distribuia Weibull are caracterul cel mai general i se utilizeaz acolo unde distribuia timpilor de defectare nu se supune nici legii normale i nici legii negativ-exponeniale. Expresia matematic a acestei legi este
f (t ) = (t t 0 )1 e
( t t 0 )
(3.23)
t t0 (3.24) e , unde , , i t0 sunt parametrii distribuiei Weibull i au urmtoarele semnificaii: reprezint parametrul de form (reflectnd nivelul procesului intim de degradare), - parametru de scar, - viaa caracteristic iar t0 parametrul de loc (exprimnd durata minim pn la care nu se manifest nici un defect). Graficele de variaie ale indicatorilor de fiabilitate, n cazul distribuiei Weibull, sunt prezentate n figura 3.6.
sau
f (t ) =
( t t 0 )
FIABILITATE I MENTENABILITATE
- ncercarea cenzurat, la care experimentul se oprete n momentul n care, din cele N0 produse din lot s-au defectat K produse (unde K este un numr prestabilit); - ncercarea trunchiat, la care experimentul se oprete dup scurgerea unui anumit timp T, momentul acesta fiind prestabilit. Pentru ambele tipuri de ncercri, pe lng mrimea eantionului (N0), se mai precizeaz i dac experimentul se deruleaz cu sau fr nlocuirea produselor defecte. Termenii legai de fiabilitate sunt dai n STAS 8174-77. n funcie de modul de determinare, fiabilitatea poate fi previzional, experimental sau operaional. Fiabilitate previzional, care se calculeaz pe baza unui model matematic, plecnd de la datele proiectului i de la valorile cunoscute ale fiabilitii pentru elementele componente ale sistemului, innd cont de regimurile de funcionare i de condiiile de exploatare. Fiabilitate experimental, care este determinat prin msurtori i ncercri de laborator efectuate pe mai multe exemplare identice puse n funciune. Fiabilitate operaional, calculat pe baza prelucrrii datelor obinute din exploatare, adic pe baza urmririi n exploatare a mai multor exemplare identice, pentru o perioad dat de timp.
Cu cte procente crete fiabilitatea sistemului dac cea a elementului 3 (inacceptabil de mic) este mrit prin redundare conform figurii 3.7,b.
1 R1 a)
2 R2
3 R3 R3
4 R4
R1 b)
R2 R3
R4
Fig. 3.7 - Creterea fiabilitii sistemului: a - sistem cu elemente conectate n serie; b - sistemul iniial cruia i s-a redundat elementul cu fiabilitate prea mic.
Fiabilitatea sistemului care a fost propus iniial se calculeaz cu relaia
4
R ( t ) = R i ( t ) = R 1 ( t ) R 2 ( t ) R 3 ( t ) R 4 ( t ).
i =1
Dac elementul 3, care are fiabilitate prea mic, se redundeaz conform celor prezentate n figura 3.7,b, fiabilitatea noului sistem va fi r R r (t) = R1 (t) R 2 (t) R 3 (t) R 4 (t)
2 r n care, R 3 ( t ) = 1 [1 R 3 ( t )] reprezint fiabilitatea componentei redundate (exponentul este egal cu numrul elementelor legate n paralel). Deoarece comportarea n timp a elementelor sistemului propus respect o distribuie de tip negativ-exponenial, fiabilitatea sistemului iniial (figura 3.7,a) va fi
R (T) = R (50) = e i=1 = e 50 0,00595 = 0,742. Fiabilitatea elementului 3 are valoarea R 3 (T) = R 3 (50) = e 3 50 = 0,778. Dup redundare, fiabilitatea elementului 3 va avea valoarea r R 3 (50) = 1 [1 R 3 (50)]2 = 0,95. Valoarea fiabilitii sistemului dup redundare va fi r R r (50) = e (1 + 2 + 4 )50 R 3 (50) = 0,9. Dup redundarea elementului 3, fiabilitatea sistemului a crescut cu ~12%.
51
T i
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Procesul de redundare trebuie aplicat astfel nct s se asigure un raport optim ntre nivelul de fiabilitate, ca cerin de proiectare, i o serie de caracteristici pe care trebuie s le ndeplineasc elementele sau sistemul n ansamblu. Analiza care se va efectua n vederea obinerea fiabilitii maxime pentru un sistem, poate viza diferite aspecte: - sistemul s fie constituit din elemente caracterizate de costuri minime; - sistemul s conin un numr minim de elemente; - structura sistemului s aib greutate minim etc. n practic sunt vizate frecvent dou tipuri de corelaii: a) s se asigure fiabilitatea maxim pentru un sistem avnd un numr minim de elemente; b) s se obin o fiabilitate maxim pentru un cost minim al elementelor. Indiferent de parametrii care trebuie optimizai n vederea obinerii fiabilitii maxime, metoda de lucru are caracter iterativ. n acest sens, se redundeaz succesiv elementele cu fiabilitatea cea mai mic.
52
I DISPONIBILITATEA SISTEMELOR
Prezentarea noiunilor din capitolul de fa se refer la produsele cu funcie unic (simpl), la care defectarea constituie i finalul duratei lor de via. Aceleai concepte se pot generaliza i pentru produsele complexe, la care elementele defecte pot fi nlocuite cu altele noi, produsele au un caracter reparabil i sunt denumite cu funcie repetat sau sisteme cu rennoire (restabilire). Ansamblul tuturor aciunilor tehnico-organizatorice, efectuate n scopul meninerii sau restabilirii unui produs n starea de ndeplinire a funciei curente, poart numele de mentenan. Se pot evidenia urmtoarele tipuri: mentenan corectiv, care are drept scop depistarea naturii i a cauzelor unei defeciuni, repararea defectului prin nlocuirea complet sau parial a unuia sau a mai multor elemente ce au reprezentat sediul defeciunii, precum i verificarea corectitudinii operaiunilor de mentenan ntreprinse anterior; mentenan preventiv, care const din lucrri de revizie, reglaje, verificri i reparaii planificate, executate n vederea evitrii unor viitoare defeciuni inerente; mentenan productiv, reprezentnd un concept nou, care elimin unele neajunsuri introduse de mentenana preventiv, prin interveniile repetate efectuate asupra produselor sau elementelor componente ale acestora, verificarea strii n care se afl sistemul fcndu-se ON LINE, prin tehnici avansate; la sistemele importante se poate realiza chiar o monitorizare continu. Personalul i baza material necesare acestor aciuni constituie suportul mentenanei.
4. MENTENABILITATEA
53
FIABILITATE I MENTENABILITATE
M (t r ) = Pr ob(t r Tr ) ,
(4.1)
unde tr reprezint timpul de restabilire; Tr - o limit impus duratei de restabilire; M(tr) - funcia de mentenabilitate. Ca i fiabilitatea, mentenabilitatea trebuie avut n vedere nc din faza procesului de concepie al produselor, printre problemele care trebuie s-i gseasc soluionarea, cu prilejul studiilor de model, cele mai importante fiind: asigurarea accesibilitii, adic crearea posibilitii de montare demontare a oricrui element component i de msurare, direct pe produs, a unor mrimi fizice, n condiii de timp i efort minim; determinarea defeciunilor tipice care pot aprea, precum i a modului de nlturare rapid a acestora; asigurarea unui timp minim de remediere a oricrei defeciuni. De asemenea, e necesar evaluarea efectelor economice ale aciunilor de mentenan, n sensul c acestea trebuie realizate cu costuri ct mai mici i ntrun timp ct mai scurt, care s nu diminueze semnificativ capacitatea de producie. Se poate observa faptul c, mentenabilitatea este o nsuire a produselor i se refer la perioada de exploatare propriu-zis a acestora, respectiv la modul de exploatare i meninerea n stare de funcionare, n strns conexiune cu fiabilitatea. Caracteristicile de exploatare ale unui produs pot fi definite i prin urmtorii indicatori de mentenabilitate: rata (intensitatea) reparaiilor - (tr), caz n care funcia de mentenabilitate are expresia
m (t r ) = M (t r ) = 1 e
( t r )dt r
0
tr
(4.2)
54
media timpilor de reparaie - MTR, care corespunde indicatorului MTBF al fiabilitii, i care are expresia
i =1 k
(nt ')i
i =1
(n )i
(4.3)
unde: ni reprezint numrul de componente de acelai tip; i - rata de defectare a componentelor de tip i; ti - timpul mediu estimat pentru nlturarea defectrii unei componente din grupul ni; (n)i - numrul mediu orar de defecte pentru grupul de elemente ni; k - numrul de grupe distincte de elemente componente ale unui sistem. n cazul unui experiment, sau pe baza efecturii de observaii n exploatare, dac se consemneaz de-a lungul unei perioade de timp un ir ti de timpi de restabilire, observai referitor la un numr r de aciuni de mentenan, valoarea estimat a MTR este t '+ t '+...... + t r ' = MTR = 1 2 r
i =1
ti '
r . (4.4)
(t r ) = const. = ;
MTR = 1 .
(4.5)
(4.6)
M (t r ) = 1 e
tr MTR
= 1 e t r .
(4.7)
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Prin urmare, disponibilitatea reprezint aptitudinea unui produs de a-i ndeplini funcia specificat, sub aspectele combinate de fiabilitate, mentenabilitate i de organizare a aciunilor de mentenan, la un moment dat sau ntr-un interval de timp specificat. Cantitativ, disponibilitatea se poate exprima tot ca o probabilitate
(4.8)
unde Tr reprezint limita dat pentru ca produsul s se afle n stare de funcionare. inndu-se seam de conceptele de fiabilitate i mentenabilitate, rezult relaia A ( t ) = R ( t ) + F(t ) M ( t r ) . (4.9) Admindu-se distribuia exponenial a timpilor de funcionare i a celor de restabilire, se definesc urmtorii indicatori ai disponibilitii:
coeficientul de disponibilitate
KD = MTBF = ; MTBF + MTR +
(4.10)
coeficientul de indisponibilitate
K IN =
(4.11)
proporia disponibilitii
K PD = MTR = ; MTBF
(4.12)
coeficientul de utilizare
KU =
MTBF , TE
(4.13)
unde TE reprezint timpul calendaristic de utilizare. Din punct de vedere economic, cu ct un echipament prezint o fiabilitate mai ridicat, n condiii tehnologice date, costul su de investiii, CI, este mai ridicat; n acelai timp, costurile de mentenan, CM, se reduc, avnd n vedere c defeciunile sunt mai rare i de intensitate mai redus.
56
Aadar, un echipament mai puin fiabil i mai ieftin implic costuri de mentenan mai ridicate. Rezult c, alegerea unui echipament n concordan cu cerinele tehnico-economice concrete este o problem de optim. Dup cum se poate observa din figura 4.1, dac se urmrete costul deinerii echipamentului, CD , CD = CI + CM , (4.14) exist un cost de deinere minim, CDmin , creia i corespunde un nivel de fiabilitate Rm . n condiiile n care se impune un nivel de fiabilitate mai ridicat (R > Rm ), va rezulta un cost de deinere mai mare.
Fig. 4.1 - Costul deinerii unui produs n concluzie, caracterizarea complet a unui produs este realizat de urmtorii factori: nivelul performanelor tehnice; indicatorii de fiabilitate, mentenabilitate i disponibilitate; suportul mentenanei; costul obinerii produsului; cerine de siguran. mpreun, toi aceti indicatori definesc eficiena produsului. n general, se pot face urmtoarele consideraii: reducerea numrului de defectri i amploarea acestora constituie domeniul fiabilitii; reducerea duratei lucrrilor de mentenan i a costurilor acestora constituie domeniul mentenabilitii; realizarea unor produse cu durat de via mare, siguran n exploatare i pre de cost accesibil constituie domeniul disponibilitii. Aciunile de mentenan i de diagnoz pot fi simulate n condiii de laborator, pe prototip sau pe model, pentru a se garanta o mentenabilitate ct mai ridicat.
57
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Structura unui arbore de mentenan cu ase elemente reparabile este prezentat n figura 4.2.
Fig. 4.2 - Arbore de mentenan Eficiena utilizrii unui arbore de mentenan este cu att mai mare, cu ct ordinea efecturii diferitelor msurtori se alege astfel nct s rezulte un maxim de informaii, utilizabile la diagnosticarea final, fcndu-se un numr minim de msurtori. Cu alte cuvinte, trebuie determinat msurtoarea cea mai reprezentativ, care s fie fcut prima, astfel nct, din aproape n aproape, respectndu-se de fiecare dat acest principiu i inndu-se seama de rezultatul msurtorii precedente, s se ajung la defect. Ordinea optim a efecturii msurtorilor este influenat de mai muli factori, dintre care cei mai importani sunt: fiabilitatea elementelor componente; accesibilitatea la elementele componente; cantitatea de informaii obinut n urma msurtorilor. a) Influena fiabilitii. Pentru cazul unui sistem S1 (figura 4.3), compus din cinci elemente, cu schema logic de tip serie, caracterizate prin ratele de defectare
59
FIABILITATE I MENTENABILITATE
(4.15) 1 > 2 > 3 > 4 > 5 , ordinea msurtorilor pentru identificarea elementului defect, n funcie de mrimea ratelor de defectare, este prezentat n figura 4.4.
n aceast situaie, se adopt o funcie de ordine a desfurrii msurtorilor de forma F = max n i , i = 1,2,...5 . (4.16) i i =1 b) Influena accesibilitii. n figura 4.5, este prezentat schema structural a unui sistem, S2, format din patru elemente. Fiecare element este caracterizat de o accesibilitate Ti , i = 1, ..., 4.
Fig. 4.5 - Schema logic a sistemului S2 Dac se consider, spre exemplu, c elementele 2 i 3 sunt montate ntr-o carcas de protecie, ele vor fi mai greu accesibile; s presupunem c ntre accesibilitile elementelor sistemului exist relaia T2 > T3 > T1 > T4 . (4.17)
FIABILITATE I MENTENABILITATE
n acest caz, funcia de ordine relativ la accesibilitate este: 1 (4.18) F = max , i = 1,2,3,4. Ti Arborele de mentenan ntocmit cu respectarea criteriului accesibilitii, pentru sistemul S2, are forma prezentat n figura 4.6.
c) Influena cantitii de informaie. n figura 4.7, este prezentat structura unui sistem cu ase elemente, pentru care ratele de defectare i timpii de acces au valori relativ apropiate ntre ele.
Fig. 4.7 - Schema logic a sistemului S3 n acest caz, se definesc dou mrimi: H - numrul de msurri necesare pentru a localiza un element defect, raportat la numrul total de elemente, n cazul n care prima msurtoare are rezultatul bun (pozitiv); H* - idem, n cazul n care prima msurtoare are rezultatul ru (negativ).
n figura 4.8, este prezentat arborele de mentenan pentru sistemul S3, conceput n condiiile n care nu se ine seam de cantitatea de informaii furnizat de fiecare msurtoare (varianta I).
Fig. 4.9 - Arborele de mentenan pentru sistemul S3 (variantaII) Similar, n figura 4.9, este prezentat arborele de mentenan pentru sistemul S3, conceput n condiiile n care se ine seam de cantitatea de informaii furnizat de fiecare msurtoare (varianta II). Din analiza reprezentrilor celor dou variante de arbore de mentenan, se poate constata c, dac nu se ine seama de cantitatea de informaie furnizat de fiecare msurtoare (varianta I), arborele de mentenan rezult dezechilibrat, existnd riscul de a fi necesar un numr mare de msurtori pentru depistarea defectului. Cele dou mrimi definite mai sus au, n acest caz, valorile: H= 1 5 , respectiv H* = . 6 6 (4.19)
Dac msurtorile ncep de la mijlocul schemei logice a sistemului (varianta II), arborele de mentenan are un aspect echilibrat, aceleai mrimi avnd, valorile 3 3 (4.20) H = , respectiv H* = . 6 6 Rezult c, pentru a se obine un arbore de mentenan echilibrat, condiia este maximizarea produsului HH*.
63
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Funcia de ordine se adopt, n varianta cea mai general, inndu-se seam de toate cele trei criterii de mai sus, de forma i 1 F = max 6 H H * . (4.21) Ti i i=1 Simularea defectelor, prin metoda arborilor de mentenan, permite evaluarea previzional a duratelor de reparaie, precum i a mijloacelor i procedurilor necesare optimizrii acestor durate.
Un calcul optimist, care presupune c frecvena nlocuirilor globale este suficient de bine aleas, n aa fel nct niciodat s nu existe mai mult de dou nlocuiri consecutive pentru acelai reper, d un cost unitar K = c1 + [1 R (T )]c 2 , sau un pre pe unitatea de timp i de produs
k= K c1 + [1 R (T )]c 2 c1 1 R (T ) c2 . = = + T T T T (4.23)
(4.22)
Pentru determinarea timpului optim de nlocuire (T*), se deriveaz relaia (4.23) n raport cu T i se anuleaz derivata astfel obinut
dk c 2 T f (T ) c1 c 2 + c 2 R (T ) = =0 2 dT T de unde, se obine R (T *) + T * f (T *) = c1 + c 2 . c2
(4.24)
(4.25)
Valoarea timpului optim se determin grafic, fie pe baza costului unitar minim cu relaia 4.23 (figura 4.10), fie cu ajutorul relaiei 4.24 (figura 4.11).
65
FIABILITATE I MENTENABILITATE
(4.26)
Unele elemente vor fi, deci, nlocuite cu costul c1 , iar celelalte cu costul c2 , sperana matematic a costului nlocuirii unui element finit fiind
M (K ) = R (T ) c1 + [1 R (T )]c 2 = c 2 (c 2 c1 )R (T ) .
Costul mediu pe unitatea de timp i produs este, n acest caz
k= M (K ) c 2 (c 2 c1 )R (T ) . = T M (T ) R (t )dt
0
(4.27)
(4.28)
Pentru minimizarea costului mediu unitar k se procedeaz la derivarea expresiei din relaia 4.28, n raport cu T, dup care rezultatul se anuleaz, pentru obinerea ecuaiei din care se deduce valoarea optim T*. Calculul se poate face, ns, i n alt mod, care s evidenieze diferena dintre cele dou tipuri de mentenan. Astfel, scriind expresia tipului mediu ntre aciunile consecutive de mentenan preventiv
66
MTBFP =
R (t )dt
R (T ) , (4.29)
MTBFC =
1 R (T )
R (t )dt
, (4.30)
inversul speranei matematice a duratei de via (4.26) se poate exprima ca 1 1 1 . = + M (T ) MTBFP MTBFC Deci, costul pe unitatea de timp i produs este k= c1 c2 c R (T ) c 2 F(T ) , + = T1 +T MTBFP MTBFC R (t )dt R (t )dt
0 0
(4.31)
(4.32)
unde s-a nlocuit, conform (3.6), R(T) cu 1 - F(T). Determinarea timpului optim se face, i n acest caz, prin metode grafice (figura 4.12).
c2 MTBFC
c 2 F(T )
T
c1 R (T )
T 0
R (t )dt
R (t )dt
Fig. 4.12 - Determinarea timpului optim pentru mentenana la vrst fix n cazul utilizrii acestui mod de calcul al valorii timpului optim, se poate realiza i o optimizare a disponibilitii sistemului, simultan cu optimizarea costului mentenanei.
67
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Dac se noteaz cu IAC durata de indisponibilitate datorat unei mentenane corective i cu IAP durata de indisponibilitate datorat unei mentenane preventive, atunci indisponibilitatea pe unitatea de timp se poate determina cu relaia IA C IA P R (T ) F(T ) + = IA P T + IA C T . (4.33) IA = MTBFP MTBFC R (t )dt R (t )dt
0 0
M (v ) =
(t v )f (t )dt
f (t )dt
t f (t )dt v f (t )dt
v v
f (t )dt
(4.34)
R (v ) = f (t )dt ,
v
(4.35)
i aplicnd teorema integrrii prin pri pentru prima dintre cele dou integrale de la numrtor, se obine:
68
M (v ) =
[ t R (t )]
v +
R (t )dt + [v R (t )] v
R (v )
R (t )dt
R (v ) . (4.36)
n continuare, notnd cu M(0) timpul mediu pn la defectare pentru un reper nou (ceea ce corespunde lui M(v) pentru v = 0), vrsta critic se definete prin raionamentul: a se plti imediat o durat suplimentar M(0) - M(v), sau a se atepta defectarea i a risca s se plteasc mai scump (c2 > c1) reparaia n caz de avarie, prelungind totui durata de via a reperului. La limit, cnd cele dou alternative ar avea acelai cost, se obine c1 c = 2 , M (0) M (v ) M (0) c c M (v ) = M (0) 2 1 . c2 (4.37) (4.38)
sau
n consecin, trebuie profitat de orice mprejurare n care nlocuirea este economic a fi fcut, dac se ia n considerare vrsta v a fiecrui element, concomitent cu condiia M ( v ) c 2 c1 = . M (0) c2 (4.39)
(4.40)
69
FIABILITATE I MENTENABILITATE
care corespunde unui sistem fr operaii de mentenan. Pentru o mentenan preventiv de perioad T, expresia timpului mediu de bun funcionare este
T
. (4.41) 1 R (T ) n figura 4.14, este reprezentat variaia ratei de defectare a sistemului, z(t), att n cazul sistemului fr operaii de mentenan, z(t), ct i n cazul sistemului cu operaii de mentenan de periodicitate T, zm(T).
MTBF(T ) =
R (t )dt
Pentru o mentenan preventiv de perioad T, expresia timpului mediu de bun funcionare este
T
MTBF(T ) =
1 R (T )
R (t )dt
. (4.42)
n figura 4.14, este reprezentat variaia ratei de defectare a sistemului, z(t), att n cazul sistemului fr operaii de mentenan, z(t), ct i n cazul sistemului cu operaii de mentenan de periodicitate T, zm(T). n cazul sistemului fr operaii de mentenan, se poate scrie z (t ) = 1 dR (t ) d[ln R (t )] , = R (t ) dt dt (4.43)
care pentru t devine z(t) = = ct. n cazul sistemelor cu mentenan vom avea
70
z m (T ) =
1 1 R (T ) . = T MTBF(T ) R (t )dt
0
(4.44)
Se poate observa c rata de defectare n cazul unei periodiciti T1 a operaiilor de mentenan poate fi meninut la un nivel practic constant, zs . n final, notndu-se cu IAP durata de imobilizare necesar operaiilor de mentenan preventiv, pentru un numr t de ore de funcionare a sistemului i cu IAC durata de imobilizare datorat operaiilor de mentenan corectiv, se poate calcula durata total de imobilizare
IA = IA P + IA C ,
unde IA C = t C1
n t Ci t t + t C2 + .... = t , MTBF1 MTBF2 MTBFi i =1
(4.45) (4.46)
tCi reprezentnd durata depanrii componentei i, caracterizat de un timp mediu de bun funcionare MTBFi . b) Faza de sintez. Dac se alege, spre exemplu, drept criteriu pentru aprecierea funcionrii sistemului disponibilitatea anual medie, aceasta se poate determina cu relaia Am =
MTBF . = MTBF + MTR +
(4.47)
c) A doua faz de analiz. n funcie de disponibilitatea necesar sistemului, se revine la indicatorii i i i pentru fiecare component, precizndu-se sarcinile de restabilire a acestora. d) Faza de sintez final. Dup rezolvarea aspectelor tehnice legate de MTR, se revd aspectele logistice legate de MTBF, iar n final se face o apreciere asupra costurilor. Dac sistemul este cu via scurt, fiabilitatea acestuia este esenial, n timp ce dac este cu via lung, trebuie acordat o atenie deosebit utilizrii prelungite i economice a sistemului, mentenana devenind esenial n acest caz.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Pentru simplitatea exemplificrii, se va considera cazul unui sistem compus din dou subansambluri identice, cu schem logic de tip derivaie. n aceast situaie, se poate recurge la una dintre urmtoarele trei politici de mentenan:
Politica 1, care const n a avea dou echipe de mentenan (cte una pentru fiecare subansamblu), care s repun n funciune fiecare dintre subansamble, n momentul n care ar aprea o defeciune. Politica 2, care presupune existena unei singure echipe de mentenan, care s intervin, dup caz, la subansamblul care se defecteaz. Politica 3, n cazul n care exist o singur echip de mentenan, ce intervine doar la defectarea sistemului, reparndu-l integral.
n consecin, este necesar a determina creia dintre aceste politici i corespunde o disponibilitate mai mare i un cost de mentenan minim. n acest scop, sunt utilizate metode de cercetare operaional bazate pe teoria lanurilor Markov. Astfel, n cazul politicii 1, strile posibile ale sistemului sunt: - starea 1: cele dou subansambluri funcioneaz; - starea 2: un subansamblu funcioneaz, cellalt fiind n curs de restabilire; - starea 3: ambele subansambluri sunt n curs de restabilire. Diagrama Markov asociat este reprezentat n figura 4.15 iar matricea de tranziie dintre stri este
0 1 2 Q = 2 1 ( + ) 2 . 1 2 0
(4.48)
Disponibilitatea instantanee este dat de suma probabilitilor de bun funcionare ale sistemului
A(t ) = P1 (t ) + P2 (t ) ,
unde Pi(t) reprezint probabilitatea ca sistemul s se afle n starea i. Apelnd la noiunile prezentate anterior, rezult
(4.49)
A( ) =
2 + 2
( + )2
(4.50)
72
- starea 1: cele dou subansambluri funcioneaz; - starea 2: un subansamblu funcioneaz, cellalt fiind n curs de restabilire; - starea 3: ambele subansambluri sunt defecte, echipa de mentenan lucrnd pentru repunerea n funciune a unuia dintre ele. Diagrama Markov corespunztoare sistemului este cea prezentat n figura 4.16, iar matricea de tranziie are forma 0 1 2 Q = 2 1 ( + ) . 1 0
(4.51)
Disponibilitatea instantanee se calculeaz, i n acest caz, cu relaia (4.49), n timp ce valoarea medie a disponibilitii este A( ) = 2 + 2 2 + 2 + 22 . (4.52)
- starea 1: cele dou subansambluri funcioneaz; - starea 2: un subansamblu funcioneaz, cellalt fiind defect; - starea 3: ambele subansamble sunt defecte;
73
FIABILITATE I MENTENABILITATE
- starea 4: un subansamblu a fost repus n funciune de ctre echipa de mentenan, care, n continuare, trebuie s lucreze la repunerea n funciune i a celuilalt subansamblu. Diagrama Markov este prezentat n figura 4.17, iar matricea de tranziie are forma
0 0 1 2 2 1 0 0 Q= 0 1 0 1 ( + ) 0 forma
(4.53)
A(t ) = P1 (t ) + P2 (t ) + P4 (t ) = 1 P3 (t ) ,
(4.54)
(4.55)
Aadar, fiind date valorile i , se poate deduce timpul mediu anual de indisponibilitate posibil de adoptat pentru fiecare dintre cele trei politici de mentenan, dup care se pot evalua urmtoarele costuri: costul unei ore de indisponibilitate pentru sistem; costul fix de manoper pe subansamblu, pentru un an; costul de nlocuire pe sistem, n cadrul fiecrei politici; costul anual de indisponibilitate; costul anual de manoper; costul anual de repunere n funciune; costul anual total. De asemenea, raportul / joac un rol fundamental n gestiunea stocului de materiale deoarece permite s se adapteze efortul de mentenan la nivelul fiabilitii elementelor componente ale sistemului.
74
Fig. 4.18 - Grafic de restabilire Numrul mediu de rennoiri n intervalul de timp (t, t+dt) este dat de expresia n1 = N (t )dt = N d (t ) , (4.57)
unde N reprezint numrul de elemente examinate. Numrul mediu de elemente restabilite, dintre cele existente nainte de nceperea exploatrii sau ncercrii, este dat de expresia n 2 = N f (t )dt = N dF(t ) . (4.58) Pentru determinarea numrului mediu de rennoiri dintre elementele deja rennoite, se consider intervalul (, +d), n decursul cruia s-au repus n funciune n3 elemente bune,
n 3 = N ( )d .
(4.59)
Dintre cele n3 elemente, n intervalul (t, t+dt) vor fi din nou rennoite un numr de elemente
(4.60)
FIABILITATE I MENTENABILITATE
n total, dintre elementele rennoite pn la momentul t, vor fi din nou rennoite n intervalul (t, t+dt) un numr de elemente n 5 = N dt ( ) f (t )d = n 3 f (t )d .
0 0 t t
(4.61)
n1 = n 2 + n 5 ,
sau N (t )dt = N f (t )dt + N dt ( ) f (t )d .
0 t
(4.62) (4.63)
(4.64)
Pentru a determina soluia ecuaiei (4.64), se aplic acesteia transformata Laplace i se obine * (s ) = f * (s ) + * (s ) f * (s ) , unde (s ) = L[ (t )] = e st (t )dt ,
* 0
(4.65) (4.66)
(4.67)
1 f * (s ) * (s )
f * (s )
(4.68)
sau f (s ) =
*
1 + * (s )
(4.69)
76
5. NTREINEREA
CURENT A UTILAJELOR
5.1. Generaliti
n procesul de exploatare, mainile i utilajele se uzeaz i se degradeaz, contribuind prin aceasta la reducerea preciziei de lucru, scderea calitii produselor i creterea consumului energetic. Principala cauz a uzurii o constituie fenomenul de frecare ce apare la nivelul suprafeelor de contact dintre dou suprafee care au micare relativ. Alte cauze, legate de exploatare, care favorizeaz procesul de uzare sunt: exploatarea neraional; suprancrcarea; ungerea neregulat; ntreinerea curent necorespunztoare; nerespectarea planului de reparaii; calitatea necorespunztoare a lucrrilor de reparaii. Prevenirea defeciunilor care duc la degradarea mainilor i utilajelor i la cderile accidentale se poate realiza printr-o mentenan riguroas i corespunztoare calitativ. Principalele operaiuni de ntreinere curent sunt: ngrijirea i curarea zilnic; ungerea regulat; supravegherea atent n funcionare; verificarea periodic a preciziei geometrice; efectuarea la timp a reglajelor, nsoit de nlturarea prompt a micilor defeciuni;
77
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Toate aceste operaii se efectueaz, de regul, de ctre cei care lucreaz pe mainile i utilajele respective.
Murdria, care conine achii dure, reziduuri de ulei i particule abrazive, ptrunde ntre suprafeele n micare relativ i contribuie la uzura coroziv i abraziv a mainilor i utilajelor. Pentru a se evita acest fenomen, la terminarea schimbului muncitorul este obligat s curee maina de achii i de alte murdrii depuse n timpul lucrului. Maina trebuie predat, de fiecare dat, schimbului urmtor n perfect stare de curenie.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Pe msur ce se modific caracteristicile iniiale ale pieselor componente se diminueaz performanele tehnice i de exploatare ale mainii, scad precizia de lucru, capacitatea de producie i calitatea produselor. Fenomenul mecanic ce apare este urmtorul: n cazul a dou corpuri n contact, aflate n micare relativ ntre ele cu viteza va i supuse unei fore de interaciune normal FN , apare o presiune de contact a crei valoare depinde de suprafaa real de contact (figura 5.1).
a)
b)
Fig. 5.1 - Uzura microneregularitilor la dou piese conjugate La nceputul funcionrii (figura 5.1,a), cnd suprafaa real de contact Ar este foarte mic, datorit microasperitilor rmase pe suprafee n urma prelucrrilor mecanice anterioare, presiunea specific de contact este foarte mare F p= N . (5.1) Ar Din aceast cauz, n perioada iniial de funcionare, uzura pieselor va crete foarte rapid, intensitatea uzrii fiind foarte mare. Ca urmare a uzrii, microasperitile se aplatizeaz, suprafeele se apropie cu distana d (figura 5.1,b), n timp ce suprafaa real de contact crete i presiunea specific de contact scade astfel c viteza de uzare se reduce, dup o anumit perioad de timp aceasta meninndu-se la o valoare practic constant, mbinarea intrnd ntr-un regim normal de funcionare. Aadar F (5.2) p' = N < p , A 'r
n figura 5.2 este prezentat curba uzurii n funcie de timpul efectiv de funcionare. Se poate constata c exist, n general, trei perioade ale uzrii: - perioada de uzur iniial, de rodaj, de durat Tr care ia sfrit odat cu atingerea jocului minim jmin ; - perioada de funcionare normal, de durat Tn , care se caracterizeaz printr-o intensitate mic a uzrii, aproximativ constant, pn la atingerea jocului maxim admis jmax ; - perioada uzurii catastrofale, de durat Td , care se caracterizeaz printr-o cretere accelerat a jocurilor, bti mari, ocuri, zgomote intense, supranclzire i ungere insuficient. Toate acestea pot conduce la distrugerea pieselor, funcionarea mainii n aceast faz nefiind admis. Timpul normal de funcionare Tn , n limita de uzare admis, se calculeaz cu expresia j j Tn = max min , (5.3) tg n care tg caracterizeaz intensitatea uzurii. Pentru creterea perioadei de funcionare normal trebuie luate msuri pentru micorarea intensitii uzrii n exploatare, iar cu ocazia reparaiilor trebuie s se adopte msuri care s reduc s reduc jocurile mbinrilor pn la jocul minim funcional. Cunoaterea cauzelor procesului de uzare a pieselor face posibil determinarea unor procedee de mrire a rezistenei la uzare a diferitelor organe ale mainilor, precum i adoptarea unei mentenane care s duc la creterea duratei de funcionare ntre reparaii.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
n cazul uzrii prin aderen, influena naturii materialului se manifest prin conductivitatea sa termic, rezistena la temperaturi nalte, coeficientul su de frecare, elasticitatea sa etc. Piesele aflate n frecare se recomand a fi executate din materiale cu duriti diferite, care s nu fie predispuse la apariia microsudurilor. Pentru reducerea uzurii de coroziune, materialele care vin n contact utilizate trebuie s aib potenial electrochimic apropiat i s fie rezistente la aciunea agenilor externi defavorabili. Creterea temperaturii rezultate din exploatare peste o anumit limit conduce la modificri structurale ale stratului superficial (granulaie, duritate) i se soldeaz cu scderea rezistenei la uzur; n acelai timp, se favorizeaz formarea microsudurilor n punctele de contact, ca i formarea de oxizi la suprafa, ceea ce crete viteza de coroziune. Tratamentele termice i termochimice corect aplicate mbuntesc caracteristicile mecanice ale materialelor i, prin aceasta, rezistena la uzur. Microgeometria suprafeelor n contact este decisiv; astfel, de calitatea rodajului depinde, n mod esenial comportarea la uzur a pieselor pe parcursul regimului normal de funcionare. Dintre factorii funcionali, suprasolicitrile conduc, n afara riscului direct de distrugere, la modificarea regimului n punctele de contact, cu consecinele evideniate mai sus. Exploatarea neraional, lubrifierea necorespunztoare, mediul ambiant agresiv (praf, gaze, acizi, ageni abrazivi sau corozivi) conduc la accelerarea fenomenelor de uzare.
etanarea n bune condiiuni a organelor de maini i mecanismelor, pentru a mpiedica ptrunderea particulelor abrazive din exterior ntre suprafeele aflate n micare relativ; alegerea corect a lubrifiantului, filtrarea corespunztoare a acestuia i asigurarea continuitii n ungere; adugarea de aditivi alcalini n uleiuri, pentru combaterea aciunii corozive a diverilor oxizi; efectuarea atent a rodajului, pentru a se evita producerea de gripaje; exploatarea i ntreinerea curent atent n permanen, fr suprasarcini, curirea sistematic a suprafeelor exterioare; evacuarea, prin ventilaie, a gazelor corozive.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
criteriul tehnic, care permite stabilirea limitei de uzur din considerente de rezisten mecanic, n condiiile frecrilor i a solicitrilor termice la care este supus piesa; acest criteriu se aplic pieselor sau mbinrilor a cror utilizare peste limit poate conduce la avarii; criteriul funcional (tehnologic) se aplic pentru piesele sau mbinrile care, dup o anumit perioad de funcionare, cu toate c regimul uzrii se menine stabil (intensitatea de uzare este constant), nu mai realizeaz indicatorii funcionali cerui; criteriul economic consider uzura ca fiind limit atunci cnd cheltuielile de producie depesc, din cauza acesteia, un anumit prag prestabilit; criteriul de recondiionabilitate se aplic pieselor la care, aplicarea unei recondiionri, nainte de atingerea uzurii limit de avarie, conduce la mrirea durabilitii acestora fa de durabilitatea pn la limita de uzur maxim, admis potrivit criteriului tehnic.
Um =
P , 1+ P
(5.4)
n care P reprezint creterea productivitii muncii n industria prelucrtoare de maini pentru ramura respectiv, motiv pentru care mainile noi revin la un pre mai redus dect cele existente, a cror reparaie devine nerentabil i prin urmare se scot din funciune ca uzate moral. 2) Uzura moral are loc prin deprecierea mainilor existente, ca urmare a apariiei unor maini mai perfecionate pentru efectuarea acelorai operaii tehnologice. n acest caz, gradul de uzur moral se exprim prin q C Um = 1 0 1 , (5.5) q1 C 0 unde q0 i q1 reprezint productivitatea mainilor vechi, respectiv noi iar C0 i C1 sunt cheltuielile de ntreinere i exploatare pe unitatea de produs la tipul vechi, respectiv la tipul nou, de main sau utilaj.
84
La un grad de uzur moral mare mainile vechi nu mai au o productivitate rentabil i se scot din funciune ca urmare a acestei uzuri.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
opuse. n acest caz exist concomitent trei stri de alunecare: prin contacte directe, ungere onctuoas i ungere hidrodinamic. Ungerea semifluid apare, n special, n cadrul regimurilor de funcionare tranzitorii: pornire - oprire, schimbarea sensului de micare, ca, de exemplu, la: ungerea suprafeelor n micare ale pistoanelor i segmenilor; n sistemele patin - glisier, la ghidajele mainilor-unelte; la angrenaje; la funcionarea n regim de rodaj; la lagrele unse fr presiune (prin picurare sau barbotaj).
instalaia de ungere trebuie s fie etan, completarea cu ulei fcndu-se ori de cte ori se constat scderea nivelului lubrifiantului sub limita minim admisibil; completarea cu ulei a bazinelor se face n perfect curenie, cu plnie cu sit; instalaiile de ungere, bile de ulei, filtrele, rezervoarele i conductele trebuie splate nainte de schimbarea uleiului, utilizndu-se pentru aceasta solveni adecvai; la mainile-unelte, schimbarea uleiului se face la 2000 ... 2500 ore de funcionare; la mainile i utilajele cu ungere consistent, completarea se realizeaz periodic, dup fiecare 200 ... 300 ore de funcionare, cu pompe de mn. Pentru indicarea periodicitii ungerii, se utilizeaz un sistem de simboluri, dup cum urmeaz: ungere zilnic ungere sptmnal ungere trimestrial ungere lunar ungere bisptmnal ungere semestrial ungere anual ungere dup program special b) Sistemul de eviden i control a ungerii are ca principale obiective: cunoaterea consumurilor realizate, care stau la baza stabilirii necesarului cantitilor i calitilor de lubrifiani pe ntreprindere, precum i normarea pe grupe de maini i pe secii; cunoaterea cantitilor i calitilor de lubrifiani necesare, a sistemelor de ungere i a periodicitii schimbrii i completrii lubrifiantului pentru orice main sau utilaj. Pentru ndeplinirea acestor scopuri, se utilizeaz fie de ungere i grafice de ungere. Fia de ungere se ntocmete de personalul responsabil cu ungerea pentru fiecare main, grup de maini de acelai tip i utilaj sau instalaie n parte, n concordan cu cartea tehnic a utilajului. Graficul de ungere se ntocmete de ctre maitrii din secie responsabili cu activitatea de ntreinere i are valabilitate de o lun (pentru utilajele i locurile de ungere cu periodicitate de ungere mai mic de o lun), respectiv de
87
FIABILITATE I MENTENABILITATE
un an (pentru utilajele i locurile de ungere cu periodicitate de ungere mai mare de o lun). c) Atribuiile personalului implicat n activitatea de ungere sunt, n principal, urmtoarele: s ntocmeasc pentru fiecare utilaj din dotare fia de ungere i s asigure afiarea acestora pe maini; s controleze ntocmirea corect a graficelor de ungere lunare i anuale i s coreleze termenele unor operaii de ungere (de exemplu a nlocuirii lubrifiantului) cu termenele scadente ale reviziilor tehnice sau ale reparaiilor curente; se controleaz buna funcionare a instalaiilor de ungere i respectarea periodicitii verificrii acestora; s controleze executarea ungerii cu calitile de lubrifiant specificate n fia de ungere; s stabileasc perioada (data) trecerii de la ungerea n regim de var la cea n regim de iarn i invers, n funcie de condiiile de lucru; s stabileasc necesarul de lubrifiani pe tipuri i pe sorturi i s planifice aprovizionarea lor.
5.5.1. Lubrifiani
Lubrifianii folosii n sistemele de ungere ale utilajelor sunt de origine mineral sau sunt obinui pe cale sintetic. Ei pot fi n stare lichid (uleiuri) sau sub form de past (unsori consistente).
88
Uleiuri. Caracteristicile cele mai importante ale uleiurilor, n funcie de care se poate aprecia capacitatea lor de ungere, sunt: vscozitatea cinematic,, se msoar, la temperatura de 50oC, n centiStokes, [cSt], sau n grade Engler, [oE]; ea variaz invers cu viteza relativ a straturilor de lubrifiant ce se afl sub aciunea unor fore externe; onctuozitatea este proprietatea uleiului de a adera, sub forma unor straturi foarte subiri, datorit fenomenului de adsorbie molecular, la suprafaa metalic a pieselor; aceast proprietate poate fi amplificat prin amestecul uleiului mineral cu uleiul de origine animal, vegetal sau cu iod coloidal; indicele de vscozitate, notat cu IV sau DD, este, ca i onctuozitatea, o mrime adimensional, introdus de cercettorii Dean i Devis n 1935; valoarea acestui indice este cu att mai mare cu ct variaia vscozitii la modificarea temperaturii este mai mic; viteza de dezemulsionare este o caracteristic prin care se apreciaz capacitatea uleiului de a se separa de apa cu care a format emulsie prin recirculare; spumarea uleiului provoac discontinuiti n pelicula lubrificatoare, ceea ce conduce la accelerarea procesului de uzare. Pentru a le spori performanele, n uleiurile minerale se introduc substane de adaos (aditivi) care ntrzie degradarea prin oxidare a uleiului, previn formarea spumei stabile n ulei, reduc variaia vscozitii cu temperatura, mresc rezistena peliculei de ulei prin micorarea coeficientului static de frecare, previn gripajul suprafeelor metalice n contact etc. Notarea codificat a uleiurilor (conform standardelor romneti: 383/87, 751/87, 871/2-90, 7332/80, 9911/74, 10588/76, 12163/84) se realizeaz utiliznd grupuri de litere i cifre care au diferite semnificaii, dup cum urmeaz: TIN 200 EP ulei pentru angrenaje industriale avnd, la 50oC, vscozitatea cinematic de 200 cSt; el este aditivat pentru a crete calitile antioxidante, anticorozive i stabilitatea peliculei de ulei n cazul presiunilor de contact mari; G20 ulei pentru ghidaje avnd vscozitatea cinematic de 20 cSt; L 220 ulei pentru lagre de alunecare care are, la 40o C, vscozitatea cinematic de 220 cSt; Unsori consistente. Aceti lubrifiani sunt amestecuri ale uleiurilor minerale cu ageni de ngroare (care pot constitui pn la 25% din compoziie) sau cu aditivi precum grafitul, disulfura de molibden etc. Agenii de ngroare cei mai des utilizai sunt spunurile de calciu i cele de sodiu. Mai avantajoase sunt spunurile de calciu deoarece nu sunt solubile n ap i menin stratul protector chiar i n cazul prezenei lichidului pentru rcirea sculei. Utilizarea unsorilor consistente este mai comod pentru lubrifierea n zone greu accesibile
89
FIABILITATE I MENTENABILITATE
i prezint avantajul c se pot comporta ca element de etanare n condiiile unui mediu umed sau prfos. Proprietile de ungere sunt determinate de cele ale uleiurilor care intr n amestec, iar onctuozitatea este stabilit de coninutul de spunuri (care le asigur consistena). Temperatura maxim de funcionare a unsorii consistente trebuie s fie cu cel puin 20oC mai mic dect temperatura de picurare (pragul termic la care unsoarea picur sub aciunea greutii proprii). Notarea codificat a unsorilor (conform standardelor din ara noastr:1608/84, 2721/86, 11293/90, SR562/94) se efectueaz, similar cu cea a uleiurilor, dup cum urmeaz: U 85 Ca 3 este unsoare care are punctul de picurare la temperatura de o 85 C i se obine prin adugarea spunului de calciu pn se ajunge la gradul de consisten 3; Rul 145 Na 3 reprezint o unsoare ce se utilizeaz, cu precdere, pentru lubrifierea rulmenilor; punctul ei de picurare este la temperatura de 145oC iar consistena de gradul 3 o asigur adaosul de spun de sodiu.
Avantajele uleiurilor, n raport cu unsorile consistente, sunt: i menin capacitatea de ungere la temperaturi ridicate; pot fi folosite i la turaii foarte mari; permit nlocuirea complet a lubrifiantului fr demontarea i splarea componentelor mecanismului uns. Ca dezavantaje, se pot meniona: necesit sisteme de etanare complexe i costisitoare; interveniile pentru completare la nivel sunt mai frecvente.
iar lubrifiantul trebuie s satisfac, n majoritatea cazurilor, i lagrele din aceste structuri; - la unele categorii de maini-unelte axa roilor este vertical; - angrenajele melcate degaj cantiti mari de cldur ce trebuie disipat i care micoreaz vscozitatea; n aceste cazuri, i presiunea de contact este foarte mare. Pentru ungerea angrenajelor care au turaie ridicat i fore mici n angrenare se alege un lubrifiant cu vscozitate mai mic dect pentru cele ce lucreaz la turaii mici i au presiuni mari pe suprafeele n contact. La angrenajele cu dini nclinai i, mai ales, la transmisiile melcate se utilizeaz un ulei mai vscos deoarece exist tendina de rupere a filmului de ulei i de scdere a vscozitii datorit degajrii unei cantiti mai mari de cldur. Cuplele sanie-ghidaj necesit lubrifiere cu uleiuri de vscozitate mai mare atunci cnd presiunile de contact sunt ridicate, suprafeele sunt nclinate sau vitezele relative sunt mici. Lagrele de rostogolire pot fi unse att cu uleiuri, ct i cu unsori consistente. n consecin, trebuie s se aib n vedere posibilitatea de montare i ntreinere, soluiile de etanare, turaia arborelui, temperatura de exploatare etc. Unde este posibil, se prefer ungerea cu ulei ntruct favorizeaz evacuarea cldurii. Nivelul de ulei nu trebuie s depeasc centrul bilelor inferioare. n cazul ungerii cu unsoare consistent, spaiul necesar amplasrii rulmentului este mai mic, pierderile sunt nesemnificative, ptrunderea impuritilor este dificil iar schimbarea unsorii se efectueaz la intervale mai mari. Pentru turaii sub 1500 rot/min, spaiul de ungere se umple la dou treimi din volum, iar pentru turaii mai mari, unsoarea va ocupa maximum jumtate din spaiul liber.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
innd cont de condiiile tehnice pe care buna funcionare a utilajului le impune, sistemele de ungere pot fi clasificate n trei mari grupe: - pentru ungere individual, continu / periodic, cu / fr presiune; - pentru ungere centralizat, continu / periodic, cu / fr presiune; - mixte. La alegerea sistemului de ungere este necesar s se in seama de: natura lubrifiantului folosit, regimul de ungere, importana cuplei de frecare n funcionarea mainii-unelte, consumul de lubrifiant, numrul punctelor de ungere i accesibilitatea lor etc.
Notaiile din figura 5.4 au urmtoarele semnificaii: 1- piston; 2- corp pomp; 3 rezervor; 4 conduct de refulare; 5 conduct de aspiraie. Aceast metod se recomand pentru cuplelor de frecare care funcioneaz n regim continuu sau periodic cu vitez i frecven redus.
b) a) Fig. 5.5. Ungtoare individuale cu ulei: a cu capac; b cu bil. n aceste cazuri, punctele de ungere sunt prevzute cu ungtoare cu capac sau cu bil (figura 5.5) care, prin construcie, mpiedic ptrunderea impuritilor. Pentru a obine o frecare lichid n momentul pornirii unor mecanisme importante ale mainii-unelte (de exemplu, lagrele 6 arborelui principal), sunt utilizate pompe cu piston plonjor (figura 5.6) acionate manual 8 9 sau mecanic. n corpul 1 culiseaz pistonul plonjor 2. n poziia de sus a acestuia, uleiul din rezervorul 3 inund camera de sub piston prin sita 4 i orificiile 5. Apsnd butonul 6, pistonul 2 refuleaz uleiul spre punctul de ungere prin 1 intermediul supapei de sens unic 7. Umplerea 3 rezervorului se realizeaz prin orificiul 8 care 4 5 este acoperit de capacul rotativ 9. Ungerea individual continu cu ulei se poate realiza prin picurare (cu fitil sau cu drosel), cu ajutorul unor inele de ungere, prin barbotarea (mprocarea) uleiului n carcase nchise etc. 7 Ungtoarele cu fitil (figura 5.7,a,b i c) sunt dispozitive de ungere al cror principiu de funcionare are la baz fenomenul de Fig. 5.6. Pomp cu piston capilaritate. Ele sunt utilizate n cazul cuplelor plonjor de frecare care nu necesit o ungere abundent.
93
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Fitilul constituie elementul de transport al uleiului din rezervor spre locul de ungere.
b)
c)
a)
d)
Fig. 5.7. Ungere individual continu: a, b, c cu fitil; d cu drosel. Ungtoarele cu fitil sunt necesare pentru lubrifierea ghidajelor (verticale sau orizontale) precum i a uruburilor conductoare. n aceste cazuri, vscozitatea uleiului trebuie s fie mai mic pentru ca fenomenul de capilaritate s aib loc. Construcia ungtoarelor cu fitil este simpl i, n plus, asigur filtrarea uleiului. Dintre dezavantaje, se pot enumera: reglarea debitului este limitat de grosimea i structura fitilului, oprirea ungerii se realizeaz incomod (prin scoaterea manual a fitilului din rezervor) iar uleiul nu se recupereaz. Ungtoarele cu drosel tip ac ( figura 5.7, d ) au avantajul reglrii uoare a debitului de ulei dar prezint pericolul de nfundare datorit impuritilor, mai ales n cazul debitelor mici. 1 3 2
Inelele de ungere (figura 5.8) asigur lubrifierea lagrelor transportnd ele nsele uleiului din bazinul 4. Prin friciune, arborele 2 antreneaz n micare de rotaie inelul 1 care este aezat pe suprafaa acestuia datorit unei ferestre prelucrate n cuzinetul 3. Sistemul este simplu i eficace pentru viteze periferice
94
cuprinse ntre 0,5 i 10 m/s. Consumul de ulei este redus. Aceast metod poate asigura lubrifierea doar pentru lagrele cu ax orizontal. Ungerea prin barbotare (figura 5.9) presupune scufundarea parial n baia de ulei a unor piese cu micare de rotaie (roi dinate, discuri cu aripioare etc.). Acestea vor mproca lubrifiantul n interiorul carcasei sub form de stropi sau cea de ulei. Pentru a unge lagrele de alunecare i cele cu rulmeni prin barbotarea uleiului, este necesar prelucrarea n pereii carcasei a unor canale colectoare care s dirijeze curgerea lubrifiantului spre zonele ce trebuiesc unse.
V F
Rd
P S R
Fig. 5.10. Sistem pentru ungere centralizat, continu, fr presiune Diferenierea debitului, dup necesitile fiecrui punct de ungere, se obine introducnd buci de fitil sau psl n fiecare conduct de picurare. Deoarece rezervorul distribuitor este, de obicei, deschis, pe fundul su se aterne o bucat de psl pentru ca impuritile czute ntmpltor n el s nu ajung pe suprafeele lubrifiate. Sistemele pentru ungere centralizat, continu, cu presiune ( p > 5 daN/cm2) asigur lubrifierea mecanismelor importante, care necesit o rcire eficient (cu ajutorul unui debit mare) sau o presiune ridicat ntre suprafeele ce formeaz cupla de frecare. Un astfel de sistem este prezentat n figura 5.11 care conine notaii cu urmtoarele semnificaii: R rezervor; S sorb; P pomp; F filtru; D distribuitor; Sm supap maximal (de siguran). Lubrifiantul este distribuit sub form de jet unor mecanisme cu roi dinate, transmisii cu lan
95
FIABILITATE I MENTENABILITATE
etc. Uleiul refulat de pomp este distribuit prin mai multe racorduri prevzute cu drosele reglabile i vizoare individuale. Pentru angrenajele cu axe verticale este de preferat ca jetul s fie dirijat vertical, de jos n sus, astfel ca, izbindu-se de capacul cutiei, s ung i s rceasc mai bine, i prin cdere, roile dinate. F Sm 7 P S R 4 2 3 D 6 5 8 1
Fig. 5.11. Sistem pentru ungere centralizat, continu, cu presiune Fig. 5.12. Pulverizator de Pentru ungerea lagrelor de precizie i cu ulei turaii ridicate, stratul de lubrifiant trebuie s fie ct mai subire asigurnd o rcire eficient n condiiile unui debit relativ mic. Aceste condiii sunt satisfcute folosind ca element final al sistemului un pulverizator de ulei ce utilizeaz aerul comprimat (figura 5.12). Presiunea aerului, ce intr prin conducta 1, se exercit, datorit orificiului 2, i asupra uleiului din rezervorul 3. Astfel, lubrifiantul urc pe conducta 4, 1 trece prin droselul reglabil 5 i vizorul 2 8 i ajunge n jetul de aer comprimat D care l pulverizeaz, sub form de cea, prin conducta 7. F Sistemele pentru ungere centraSm 1 lizat, intermitent, sub presiune sunt utilizate pentru lubrifierea nu numai a 2 P organelor de maini care au funcionare intermitent ci i a celor cu micare continu dar de vitez mic. Sistemul R S prezentat n figura 5.13 asigur ulei sub presiune n punctele de ungere atunci Fig. 5.13. Sistem pentru ungere cnd distribuitorul D primete semnal centralizat, intermitent, sub de la cama de impuls K. Dac presiune distribuitorul este pe poziia nchis, uleiul furnizat de pompa P este deversat prin supapa maximal Sm spre rezervor.
96
a)
b)
c)
Fig. 5.14. Particulariti constructive privind ungerea ghidajelor: a canale de ungere; b buzunar de ulei; c reea de alimentare. Geometria canalelor de ungere ale ghidajelor mecanismelor micrii principale (v > 10 m/min) este asemntoare cu cele prezentate n figura 5.14,a. n schimb, pentru cele specifice mecanismelor de avans (100 < v < 1200 mm/min), ce sunt lubrifiate cu ulei de joas presiune, sunt preferate canalele n direcie transversal, fa de ghidaje, i nu n lungul ghidajului. Cnd se utilizeaz lichid de ungere sub presiune, acesta poate fi adus n alveole practicate pe suprafaa ghidajului sub forma unor buzunare (figura 5.14,b). Dac acestea sunt prelucrate pe reperul ghidaj, ele trebuie s fie prevzute cu supape care s nu permit accesul uleiului dect atunci cnd ghidajul este acoperit de sanie. n figura 5.14,c este prezentat o soluie pentru alimentarea cu ulei a canalelor de ungere prelucrate pe un ghidaj.
97
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Spre cuplajele de pe arborele I V1 Spre rulmenii arborelui III Spre frna electromagnetic F Sm Spre lagrul din fa a arborelui principal D2 Spre lagrul din spate a arborelui principal D1 Spre sistemul centralizat de comand mecanic a cutiei de viteze
P V3 Spre angrenajele i lagrele cutiei de avansuri i filete V2 C1 S a) P1 K F1 D Spre ghidajele saniei longitudinale Spre cuplajul frontal Spre lagrele de alunecare ale arborilor cruciorului V4 C2 R1 R
b)
Fig. 5.15. Schema sistemului centralizat de ungere sub presiune a strungului normal SNB 360
99
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Ungerea angrenajelor i lagrelor mecanismului de reglare a avansului se realizeaz cu jeturi de lubrifiant furnizate de o conduct care are guri practicate n dreptul organelor de maini ce trebuie lubrifiate. Uleiul este recirculat prin rezervorul R. Nivelul acestuia trebuie s fie superior celui minim admis (C1) i poate fi controlat prin vizorul V2. Ungerea unor mecanisme ale cruciorului (lagrele de alunecare, cuplajul frontal) i a ghidajelor saniei longitudinale (figura 5.15,b) se realizeaz alternativ, cu ajutorul distribuitorului D care are comand manual. Lubrifiantul este refulat de pompa cu piston plonjor P1 (vezi figura 5.6). Aceasta este acionat de un rulment montat excentric pe unul dintre arborii structurii cinematice a cruciorului. Celelalte organe mobile (angrenaje, rulmeni, etc.) sunt unse prin barbotarea uleiului. Prezena i nivelul lubrifiantului n rezervorul R1 este controlat prin vizorul V4. Lagrele de alunecare, pe care sunt montate roile de schimb, sunt lubrifiate cu unsoare consistent cu ajutorul unor ungtoare. Schema de ungere a strungului SNB 360 este prezentat n figura 5.16. Pentru a uura urmrirea periodicitii activitii de ungere a fiecrei cuple de frecare, acestea sunt numerotate i nscrise simbolizat (n triunghiuri, cercuri sau ptrate) i centralizate pe linii continui sau ntrerupte, de diferite grosimi. Aceast schem precizeaz poziia dopurilor de alimentare cu ulei i de evacuare a celui uzat (D,E), precum i poziia vizoarelor (V1, V2, V3, V4) care permit observarea circulaiei lubrifiantului sau nivelul acestuia n rezervor. Fia de ungere (tabelul 5.1), care nsoete schema prezentat n figura 5.16, permite efectuarea lubrifierii conform condiiilor impuse de proiectant. n baza fielor de ungere ale tuturor utilajelor dintr-o secie, se poate centraliza cantitativ, calitativ i pe sorturi necesarul lunar sau anual de lubrifiant precum i ritmicitatea cu care acesta trebuie s fie aprovizionat. Pentru a controla activitatea de ungere, maistrul de la atelierul de ntreinere trebuie s ntocmeasc cte un grafic de ungere lunar i altul anual pentru locurile n care interveniile procesului de ungere au o periodicitate mai mare de o lun de zile.
5.1
101
FIABILITATE I MENTENABILITATE
102
I II III IV
8 11
12
13 9 4 5 6 7 10
Fig. 5.17 - Schema de ungere a presei cu excentric PAI 40 n afara instalaiei de ungere centralizat, presa are o serie de puncte la care lubrifierea se efectueaz manual cu pompa tecalemit sau cana de ulei. Fia de ungere (tabelul 5.2), care nsoete schema prezentat n figura 5.17, permite efectuarea lubrifierii conform condiiilor impuse de proiectant. n baza fielor de ungere ale tuturor utilajelor dintr-o secie, se poate centraliza cantitativ, calitativ i pe sorturi necesarul lunar sau anual de lubrifiant precum i ritmicitatea cu care acesta trebuie s fie aprovizionat. Pentru a controla activitatea de ungere, maistrul de la atelierul de ntreinere trebuie s ntocmeasc cte un grafic de ungere lunar i altul anual pentru locurile n care interveniile procesului de ungere au o periodicitate mai mare de o lun de zile.
103
FIABILITATE I MENTENABILITATE
104
6. REPARAREA UTILAJELOR
6.1. Structura i coninutul sistemului preventiv-planificat de reparaii
6.1.1. Evoluia procesului de uzare al unui utilaj
n cursul unei exploatri raionale, chiar dac mainile-unelte sunt bine ntreinute i supuse unei activiti corespunztoare de ungere, fenomenul de uzur normal va conduce la scderea performanelor tehnice (precizie de prelucrare, productivitate, randament etc.). Pentru a se asigura, pe ntreaga durat normat de serviciu, funcionarea mainilor-unelte la parametrii proiectai, este necesar ca, la anumite intervale de timp, acestea s fie supuse unor reparaii. Astfel, se pot nltura consecinele provocate de uzuri ce au depit valorile maxime admise. Procesul de uzare a unui reper din structura mainii poate avea o evoluie mai lent sau mai dinamic. n consecin, i variaia n timp a uzurii piesei respective va fi: - rapid, iar efectele sunt nlturate prin reparaii curente de gradul I (RC1) care se vor repeta cu o frecven relativ mare; - medie, caz n care utilajul necesit reparaii curente de gradul II (RC2) cu o frecven medie; - lent, ale cror efecte sunt eliminate prin reparaii capitale (RK) care au o frecven mic. Clasificnd piesele componente ale unei maini-unelte n trei grupe, dup viteza de variaie a uzurilor pe care le nregistreaz, se pot reprezenta n acelai grafic (figura 6.1) funciile liniare de variaie n timp a uzurii normale: U1=f1(t)=1t, U2=f2(t)=2t
105
U3=f3(t)=3t.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Adoptnd o valoare pentru uzura maxim admisibil, se pot determina cu ajutorul acestui grafic momentele de intrare n reparaie a utilajului. n urma acesteia, gradul de uzur a utilajului va fi cel al grupului de piese caracterizat de o uzur efectiv mai mare dar nc inferioar celei maxime admisibile. Astfel, la momentul t1 maina-unealt intr n reparaie curent RC1 (de mic complexitate) pentru nlturarea defectelor acelor piese care nregistreaz o variaie rapid a uzurii. Dup aceast reparaie, gradul de uzur a utilajului, corespunztor punctului 1a, este dat de uzura efectiv a pieselor din lotul caracterizat de o variaie medie a uzurii. uzura (jocul), [m] U1 uzura maxim 1 admisibil 2 3 4 5a 5b 3a 11a t2 t3 t4 t5 5 U2 6 7 8 9 10 11 6a 10a 9a 12 U3
2a 1a 1 2 3 1b 2b
7a
uzur remanent
t6 t7 t9 t10 t11 timp, [ore] Fig. 6.1. Graficul de variaie a uzurilor pieselor i momentele de intrare n reparaie a utilajului
t1
Din punct de vedere economic, la momentul t3 este mai rentabil s se elimine att efectele negative cauzate de procesele cu vitez de uzare rapida, ct i de cele cu vitez de uzare medie. Aadar, se va efectua o reparaie curent, mai complex, de gradul II (RC2). n urma ei, maina-unealt va rmne cu un grad de uzur corespunztor punctului 3a, adic cel al pieselor ce nregistreaz o variaie lent a uzurii n timp. Abia la momentul t11 se impune intrarea utilajului n reparaie capital (RK). Cu aceast ocazie, vor fi reparate sau nlocuite toate piesele ce au uzuri mai mari dect cele admisibile. Totui, pentru unele repere uzura nu mai poate fi eliminat total, iar din punct de vedere economic se poate ntmpla s nu fie rentabil a le nlocui cu altele noi. n acest caz, dei ciclul de reparaii se ncheie cu reparaia capital, maina-unealt nu va fi ca i nou din punct de vedere al performanelor. Ea va ncepe un alt ciclu de reparaii avnd drept handicap o uzur remanent corespunztoare punctului 11a. Dup mai multe reparaii capitale (dou sau trei), parametrii funcionali ai mainii-unelte scad att de mult, fa de cei iniiali (datorit uzurilor remanente i a celei morale), nct nu mai este rentabil s se execute o alt reparaie capital. Astfel, se ncheie durata normata de serviciu iar utilajul i pierde
106
valoarea de utilizare i va fi casat. n acest caz, se mai recupereaz valoarea de fier vechi i cea de ntrebuinare a unor componente mai puin uzate.
Rt
Rt
Rt Rt
Rt Rt timp,[ore]
Fig. 6.2. Structura ciclului de reparaii Structura ciclului de reparaii este dat de totalitatea reparaiilor i reviziilor tehnice planificate pentru o main-unealt ntre dou reparaii capitale succesive i este stabilit astfel nct s se asigure funcionarea utilajului la parametrii proiectai, cu un volum de cheltuieli care nu trebuie s depeasc, pe perioada unui ciclu, costul de investiii al mainii. Pentru ca timpul de imobilizare a utilajului i cheltuielile pentru reparaii s fie ct mai mici, este necesar ca maina-unealt s beneficieze de o ntreinere curent (curenie, ungere) i o exploatare conform prescripiilor crii tehnice.
FIABILITATE I MENTENABILITATE
funcionali i revopsirea utilajului. La terminarea reparaiei, maina este preluat de ctre secia prelucrtoare cu proces verbal de recepie i de punere n funciune. Reparaia capital (RK) reprezint totalitatea lucrrilor necesare eliminrii uzurilor cu evoluie rapid, medie i lent, care au ajuns la valori egale sau mai mari dect cele maxime admise. n cadrul reparaiilor capitale, se desfoar urmtoarele activiti: eliberarea mainii de pe fundaie i transferarea ei n atelierul de reparaii pentru a fi complet demontat; sortarea pieselor n: bune, recondiionabile i inutilizabile; ntocmirea unei fie de constatare cu indicarea msurilor ce se impun pentru fiecare reper; recondiionarea sau nlocuirea pieselor uzate care nu mai pot funciona n condiii de siguran i precizie conform prescripiilor tehnice; asamblarea mainii-unelte i fixarea pe fundaia care a fost recondiionat; vopsirea suprafeelor exterioare; efectuarea reglajelor, a probelor de funcionare n gol i n sarcin; verificarea parametrilor tehnico-funcionali n vederea recepiei i predrii mainii n exploatare. Costul normat al reparaiilor capitale este suportat din fondurile de producie dar nu poate depi 60 % din valoarea de nlocuire a mainii-unelte. Prin valoarea de nlocuire se nelege valoarea, la preul zilei, a unei maini noi, similar ca destinaie i performane. Dup modul de organizare, reparaiile pot fi efectuate n sistem centralizat, descentralizat sau mixt. Sistemul centralizat de reparaii se practic n ntreprinderi mici i mijlocii care au n dotare un numr relativ redus de maini-unelte (500 pn la 1000 de buci) i pn la 3000 de persoane direct productive. Sarcina de a realiza toate reviziile tehnice i reparaiile revine personalului din seciile special echipate ale compartimentului Mecano - energetic. Sistemul descentralizat de reparaii este mai economic a fi utilizat n ntreprinderile care au un parc de peste 1000 de maini-unelte i mai mult de 3000 de persoane direct productive. n acest caz, lucrrile de reparaii sunt efectuate de ctre personal specializat din cadrul atelierului de ntreinere al seciei prelucrtoare. Sistemul mixt presupune efectuarea lucrrilor de revizii tehnice i reparaii curente de ctre personalul atelierului de ntreinere subordonat seciei de prelucrare iar reparaiile capitale vor avea loc n cadrul departamentului Mecano - energetic.
108
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Fig. 6.5. Recondiionarea alezajelor conice ale arborilor La recondiionarea alezajelor conice ale arborilor (figura 6.5), buca compensatoare de uzur 2 poate fi solidarizat cu arborele folosind adezivi
110
(solidol, epodur etc.). Stabilizarea poziiei se realizeaz presnd buca cu ajutorul unui urub. Piesele cu suprafee plane uzate, din categoria ghidajelor (figura 6.6), pot fi recondiionate cu ajutorul plcilor de textolit de forme i dimensiuni corespunztoare, avnd prelucrate canale de ungere. Fixarea acestora se realizeaz cu ajutorul uruburilor 3 i a adezivilor.
A A-A
Fig. 6.6. Recondiionarea ghidajelor cu ajutorul compensatorilor de uzur n figura 6.6 s-au fcut urmtoarele notaii: 1-ghidajul recondiionat; 2placa de textolit; 3-urub de fixare; 4-capace nivelatoare din textolit; 5-canale de ungere. Piesele recondiionate prin metoda compensatorilor de uzur necesit o prelucrare pregtitoare, efectuat nainte de asamblare i una ulterioar, necesar satisfacerii prescripiilor tehnice din desenul de execuie. Recondiionarea prin metalizare const n depunerea pe suprafaa uzat 1 (figura 6.7) a unui strat, 2, format din particule de metal topit care au fost antrenate de un curent puternic de aer sau gaz inert comprimat. Stratul de metal ader mecanic la suprafaa rugoas a piesei. Metoda este rentabil dac stratul nu este mai gros de civa milimetri. 1
111
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Tehnologia de formare confer acestuia tenacitate i ndeosebi porozitate care mbuntete condiiile de ungere. Aceast metod se poate folosi n cazul recondiionrii pieselor uzate de tipul: arbori, lagre, came, ghidaje etc. Pentru a spori aderena stratului metalizat la suprafaa uzat, rugozitatea acesteia poate fi accentuat printr-o prelucrare suplimentar, avnd forma unui filet (figura 6.8,a) sau a unui canal tip coad de rndunic (figura 6.8,b), prin implantarea unor tifturi, 3, n semilagre (figura 6.9). n unele cazuri (figura 6.8,a), pentru a mri aderena metalului de adaos 2, primele straturi sunt proiectate alternnd direciile de pulverizare n raport cu piesa ce se rotete. Dup metalizare, sunt necesare operaii de strunjire, frezare i rectificare pentru a obine piesa recondiionat la forma i dimensiunile suprafa uzat a) 1 suprafa recondiionat 2 3 Fig. 6.9. Recondiionarea prin pulverizare a semilagrelor
1 b)
prescrise. n timpul operaiei de metalizare, piesa de baz nu este supus unui regim termic exagerat ( < 150oC). Metalizarea suprafeelor diminueaz viteza de uzare a acestora i micoreaz pericolul de gripare. Adugarea unor piese auxiliare (eclise sau inele) ofer posibilitatea recondiionrii reperelor, prin creterea rigiditii, n cazul apariiei fisurilor. 2 1 2 1 3 4 2 1 3
a)
b)
c)
Aceast metod se practic pentru repararea pieselor tip roat de curea sau volant (care au dimensiuni mari). Acestea pot prezenta fisuri ale spielor 1 (figura 6.10,a), sau n zona 4 a coroanei 1 (figura 6.10,b) precum i n zonele adiacente 3 ale canalului de pan din butucul 1 (figura 6.10,c). Metoda necesit, n majoritatea cazurilor, o echilibrare static folosind componente similare pieselor auxiliare (vezi eclisa 2, figura 6.10,b). nlocuirea unei pri din piesa deteriorat poate fi metoda cea mai rentabil de reparare a reperelor de tip arbore lung cu capt filetat deteriorat (figura 6.11,a), roat melcat cu diametru mare avnd construcie asamblat (figura 6.11,b), cremalier cu dini rupi sau care are un tronson cu uzur accentuat (figura 6.11,c) etc. Dac n cazul cremalierei 1 se nlocuiete numai zona degradat 2, pentru repararea roii melcate 1 se schimb complet coroana 2. Asemntor se procedeaz i cu roile dinate cilindrice de dimensiuni mari. Aceste soluii sunt de preferat, din punct de vedere al costurilor, deoarece se economisete material i manoper. 1 3 4 2 2 3 1
a)
b)
Fig. 6.11. Recondiionarea pieselor prin nlocuirea unei pri din ntreg
c) 3 2 1
Rzuirea suprafeelor ghidajelor se poate aplica atunci cnd uzura nu depete 0,2...0,3mm. Ea se efectueaz numai de ctre muncitori specializai. n aceste scop, trebuie stabilit o baz de msurare. n cazul batiului de strung, aceast baz o constituie suprafaa ghidajului longitudinal, de conducere a cruciorului. Pe suprafaa ce urmeaz a fi rzuit se traseaz o reea de puncte care, prin rzuire, trebuie aduse n acelai plan. Pentru lucrare se utilizeaz o rigl de control (figura 6.12,a), o nivel cu bul de aer i sensibilitate de 0,02/1000mm i rzuitoare cu plcue din carburi metalice. Operaia ncepe cu punctul considerat a fi n zona cea mai uzat. Presupunem c acesta este, de exemplu, punctul A1 (figura 6.12,b). Aici se aeaz unul din picioruele riglei de control. Punctul A2 (n care se aeaz al doilea picioru) se va rzui pn cnd abaterea de la planeitate, indicat de nivela aezat pe rigl, va fi mai mic dect cea maxim admis.
113
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Dup mutarea picioruului din A2 n A3, se repet operaia. Se continu pn cnd se obine o reea de puncte coplanare pe ntreaga suprafa. Apoi, se rzuie suprafaa fr a se mai atinge aceste puncte. Pentru verificarea planeitii se folosesc rigle de control i spioni. 250 75 a) A4 A3 40 b) A1 75 A2
Fig. 6.12. Rzuirea suprafeelor de ghidare: a - rigl de control; b - reea de puncte coplanare. n cazul batiurilor de strung cu mai multe ghidaje, se rzuiesc n primul rnd suprafeele cele mai puin uzate care vor servi ca baz pentru recondiionarea celorlalte. Astfel, pentru exemplul prezentat n figura 6.13, ordinea de prelucrare va fi: - ghidajul plan superior 1 i apoi ghidajele prismatice 2, necesare deplasrii ppuii mobile; - ghidajul plan superior 4, urmat de cele prismatice 3, toate necesare la deplasarea cruciorului; - n sfrit, suprafeele plane inferioare 5 precum i cele laterale B i D (dac este necesar). 4 3 3 1 2 2 4 6 D B D B 6 5 5 3
2 1 Fig. 6.14. Ordinea n care se rzuiesc suprafeele ghidajelor sniei longitudinale a strungului
Cursa nainte a rzuitorului, nclinat la un unghi de 30o n raport cu suprafaa prelucrat, va fi cea activ. La retragere, rzuitorul trebuie ridicat de pe suprafaa ghidajului. Aspectul suprafeei rzuite va fi asemntor unei table de ah (figura 6.14). Numrul ptratelor este proporional cu gradul de precizie cerut. De obicei, rzuirea se aplic suprafeelor de ghidare relativ mici iar microdenivelrile locale care apar rein lubrifiantul i asigur o ungere bun.
114
Pentru verificarea final a planeitii, este folosit linealul de tuat. Numrul minim al petelor de contact este impus prin standarde. El crete cu precizia de prelucrare a mainii ce se repar i scade n funcie de limea suprafeei rzuite. Astfel, pentru o suprafa de control de 2525mm, sunt necesare minim : - 6 pete, n cazul ghidajelor de alunecare cu lime de peste 250 mm (utilaje de precizie normal); -10 pete, dac limea este sub 250 mm; - pn la 25 de pete, pentru ghidajele de alunecare ale mainilor-unelte de mare precizie. Ordinea n care sunt rzuite suprafeele de ghidare ale unei snii longitudinale de la un strung normal este prezentat n figura 6.14. Odat cu rzuirea ghidajelor batiului i ale sniilor, se modific lanul de dimensiuni necesar unei asamblri corecte. Astfel, reperele urub conductor i piuli nu trebuie s nregistreze abateri de la coaxialitate, pe toat lungimea urubului, mai mari de 0,1 mm. Pentru eliminarea unor asemenea erori se procedeaz dup cum urmeaz: se deplaseaz pe vertical cutia de avans i lagrele suport pentru compensarea abaterilor n plan vertical; se rzuie suprafeele de reazem ale mecanismelor mai sus menionate pentru anularea abaterilor de la coaxialitate, ale urubului conductor i piuliei, n plan orizontal. Dac uzura suprafeelor ghidajelor, pe anumite poriuni, depete 0,5 mm, acestea se repar prin rabotare sau frezare urmate de rectificare pe maini speciale sau de rzuire manual. Repararea frnelor. n construcia preselor sunt utilizate frne cu aciune intermitent acionate mecanic (prin cam) sau pneumatic. Frnele cu comand mecanic sunt prevzute cu band sau cu doi saboi (figura 6.15). Cama de 1 2 3 4 5 f 6 7 8 9 Fig. 6.15. Construcia frnei cu saboi comand, prelucrat chiar pe tamburul de frn 5, se recondiioneaz iar rola 6 se schimb. Bolul 1, pe care sunt articulai saboii, i buca aferent se vor nlocui la reparaie.
115
FIABILITATE I MENTENABILITATE
Suprafaa interioar a saboilor este placat cu material de friciune a crui stare se verific cu ocazia reviziilor. Tamburul de frn, fixat prin intermediul flanei 3 pe arborele principal, se recondiioneaz conform celor precizate anterior. Datorit gurilor de prindere ovale, poziia sa unghiular se regleaz dup fiecare intervenie astfel nct, cama, de amplitudine unghiular f, s poat asigura frnarea culisorului n ultima parte a cursei de ridicare i blocarea sa n PMS. Dac se constat uzura canalului penei de fixare a flanei 3 pe arbore, acesta va fi prelucrat la o cot mai mare i se va folosi o pan de dimensiuni corespunztoare. Presiunea saboilor pe tambur va fi reglat prin tensionarea corespunztoare a arcului 9.
116
7. Teste de evaluare
7. TESTE DE EVALUARE
1. La turnarea unui lot de piese doar 95 % dintre ele sunt utilizabile (evenimentul A), restul sunt rebuturi. Din 1.000 de repere utilizabile 800 sunt, n medie, de calitatea I (evenimentul E). Care este probabilitatea ca o pies finit s fie de calitatea I (producerea simultan a evenimentelor A i E)? a) b) c) d) 0,54 0,76 1,52 -0,35
2. n cadrul activitii de control al calitii produselor fabricate ntr-o secie se utilizeaz urmtorul sistem de notaii: ERF mulimea evenimentelor ca un produs s aib defeciuni de fabricaie; ERM mulimea evenimentelor ca un produs s aib erori de montaj. S se exprime mulimea M a produselor respinse. a) b) c) d) M = ERF ERM M = ERF U ERM M= M = C(ERF) C(ERM)
3. Asupra crui factor s-au intensificat eforturile agenilor economici, mai ales ncepnd cu anii 80, n vederea creterii competitivitii produselor? a) b) c) d) Politica salariilor reduse Automatizarea produciei Calitatea produselor. Capacitatea de adaptare la cerinele pieei
4. Care caracteristic de calitate trebuie s i-o doreasc un beneficiar atunci cnd cumpr un produs a crui disponibilitate i-o dorete a fi ct mai mare? a) b) c) Parametri tehnici superiori Cheltuieli de exploatare reduse Capacitatea de redundan
117
FIABILITATE I MENTENABILITATE
d)
5. n cadrul activitii de control al calitii produselor fabricate ntr-o secie se utilizeaz urmtorul sistem de notaii: - ERF mulimea evenimentelor ca un produs s aib defeciuni de fabricaie; - ERM mulimea evenimentelor ca un produs s aib erori de montaj. S se exprime mulimea M a produselor admise ca fiind bune. a) b) c) d) M = ERF ERM M = ERF U ERM M= M = C(ERF) C(ERM)
6. n cadrul activitii de control al calitii produselor fabricate ntr-o secie se utilizeaz urmtorul sistem de notaii: - ERF mulimea evenimentelor ca un produs s aib defeciuni de fabricaie; - ERM mulimea evenimentelor ca un produs s aib erori de montaj. S se exprime mulimea M a produselor care au ambele categorii de defecte. a) b) c) d) M = ERF ERM M = ERF U ERM M= M = C(ERF) C(ERM)
7. La secia montaj a unei fabrici, sosesc dou categorii de piese n loturi egale ca mrime: Arbore (LA = 200 buci) i Buc (LB = 200 buci). S-a constatat experimental c procentul de piese rebut difer: pentru arbori este PRA= 2 % iar pentru buce PRB = 1 %. Cu ct este egal probabilitatea, P, ca un asamblu s fie bun?
B
a) b) c) d)
8. La sfritul unui interval standard de lucru efectiv (un numr de schimburi), un utilaj poate fi n una din urmtoarele stri:
118
7. Teste de evaluare
s1 - n parametrii normali de funcionare (cu o probabilitate p1 = 0,75) i poate continua procesul de prelucrare fr nici o intervenie (E1); s2 - uor dereglat (p2 = 0,15) care presupune un timpul de ntrerupere pentru reglare t2 = 10 min. (E2); s3 - necesit nlocuirea unor piese de uzur (p3 = 0,07) pentru care utilajul nu va funciona n intervalul de timp t3 = 2 ore (E3); s4 se impune o revizie tehnic (p4 = 0,03) a crui durat este t4 = 24 de ore (E4). S se determine probabilitatea, P(E), ca la sfritul unui interval standard timpul de indisponibilitate a utilajului s fie ti = 3 ore. a) b) c) d) P(E) = 0,97 P(E) = 0,55 P(E) = P(E) = 0,73
9. La recepie, un produs este declarat bun dac corespunde din punct de vedere a trei caracteristici tehnice: C1, C2, C3. n urma verificrii unui lot omogen de produse, s-a stabilit c: - 95% dintre piese corespund din punct de vedere al primei caracteristici; - 90% dintre piese corespund din punct de vedere al celei de a doua caracteristici; - 88% dintre piese corespund din punct de vedere al celei de a treia caracteristici. Care este probabilitatea minim, P(E), ca un produs ales la ntmplare s fie declarat bun ? a) b) c) d) P(E) = 0,40 P(E) = 0,70 P(E) = 1,20 P(E) = 0,50
10. Pentru analiza calitii unui lot de produse, apreciate ca variabile aleatoare discrete, se recomand a fi utilizat urmtoarea lege: a) b) c) d) Legea de repartiie normal (a lui Gauss) Legea de repartiie Weibull Legea de repartiie binomial (a lui Bernoulli) Legea de repartiie negativ-exponenial
119
FIABILITATE I MENTENABILITATE
11. La un strung automat, dispozitivul de centrare-fixare a semifabricatelor este alimentat cu aer comprimat de la sistemul centralizat al ntreprinderii iar motorul care antreneaz n micare de rotaie arborele principal este racordat la reeaua de curent electric. Maina-unealt funcioneaz numai dac sistemele asigur simultan furnizarea energiei (pneumatic respectiv electric). Pentru un interval de timp t, s-a constatat c durata de funcionare a fiecrui sistem este de: - 73 % - pentru reeaua de aer comprimat; - 97 % - pentru reeaua de energie electric. Care este probabilitatea, P(E), ca strungul s poat funciona fr ntrerupere n intervalul de timp t ? a) b) c) d) P(E) = 0,24 P(E) = 1,70 P(E) = 0,70 P(E) = 0,75
12. Un aparat are trei subansamble: S1, S2 i S3. Probabilitile ca acestea s funcioneze fr ntrerupere un interval de timp t (fiabilitile lor) sunt, respectiv, egale cu: 0,95, 0,80 i 0,75. Dac se defecteaz S1, aparatul nu mai funcioneaz. n schimb, dac cedeaz oricare dintre elementele S2 sau S3, aparatul va funciona, dar cu un randament sczut. Care este probabilitatea, P(E), ca aparatul s funcioneze n intervalul de timp t chiar i n regim de avarie? a) b) c) d) P(E) = 0,57 P(E) = 2,50 P(E) = 0,83 P(E) = 0,90
13. La prelucrarea n producie de serie a 4 piese, au fost fabricate i urmeaz a fi verificate 4 loturi distincte de piese. Probabilitatea ca piesele s treac testul de calitate difer de la un lot la altul (datorit complexitii diferite) i au urmtoarele valori: 0,75; 0,80; 0,85 i 0,90. Presupunem c se verific, pentru nceput, cte o pies din fiecare lot. S se determine probabilitatea, P4(4), ca toate cele 4 piese s fie bune. a) b) c) P4(4) = 0,459 P4(4) = 0,825 P4(4) = 0,550
120
7. Teste de evaluare
d)
P4(4) = 0,925
14. Pentru studiul statistic al fiabilitii utilajelor, o importan deosebit o are analiza de regresie. Aceasta presupune utilizarea: a) b) c) d) metodei norului de puncte metodei celor mai mici ptrate metoda estimatorului nedeplasat metoda triangulaiei
15. La prelucrarea n producie de serie a 4 piese, au fost fabricate i urmeaz a fi verificate 4 loturi distincte de piese. Probabilitatea ca piesele s treac testul de calitate difer de la un lot la altul (datorit complexitii diferite) i au urmtoarele valori: 0,75; 0,80; 0,85 i 0,90. Presupunem c se verific, pentru nceput, cte o pies din fiecare lot. S se determine probabilitatea, P4(0), ca toate piesele s fie rebut. a) b) c) d) P4(0) = 0,4590 P4(0) = 0,0007 P4(0) = 0,8250 P4(0) =
16. La prelucrarea unui lot de buce pe strungul automat, s-a stabilit statistic c 2 % dintre piese au diametrul efectiv al alezajului n afara cmpului de toleran prescris iar 5 % dintre acestea nu corespund condiiilor de precizie impuse diametrului exterior. Care este probabilitatea, P(R), ca o buc s fie declarat rebut ? a) b) c) d) P(R) = 3,0 % P(R) = 10,0 % P(R) = 6,9 % P(R) = 3,5 %
17. Care dintre indicatorii nominalizai mai jos caracterizeaz fiabilitatea produsului? a) b) c) d) timp redus pentru lucrri de reparaii numr mic de defectri n perioada de funcionare normal siguran mare n exploatare cheltuieli reduse cu mentenana produsului
121
FIABILITATE I MENTENABILITATE
18. La controlul de calitate a unui lot de nituri au fost determinate abaterile efective pentru cele trei dimensiuni. S-a constatat c piesele ndeplinesc condiiile de precizie dup cum urmeaz: - 95 %, n ceea ce privete diametrul tijei; - 90 %, din punct de vedere al nlimii capului; - 85 %, pentru lungimea tijei. Care este probabilitatea minim, P(B), ca un nit din acest lot s nu fie rebut ? a) b) c) d) P(B) > 1 P(B) 0,85 P(B) = 0,90 P(B) 0,70
19. Se consider un ansamblu format din patru componente, legate n serie, a cror fiabiliti sunt: R1 = 0,90; R2 = 0,85; R3 = 0,95; R4 = 0,80. Care este valoarea fiabilitii, RS, a ansamblului ? a) b) c) d) RS = 0,80 RS = 0,58 RS = 0,95 RS = 0,875
20. Se consider un ansamblu format din patru componente, legate n serie, a cror fiabiliti ( R1 = 0,90; R2 = 0,85; R3 = 0,95; R4 = 0,80 ) au fost stabilite pentru o perioad de funcionare T0 = 800 ore. Care este rata, s, a cderilor sistemului ? a) b) c) d) s = 0,5810-2 s = 0,5810-2 s = 0,6810-3 s = 0,0810-2
21. Pentru un sistem alctuit din trei componente conectate n derivaie sunt cunoscute ratele de defectare: 1=510-4, 2=710-4, 3=1,210-4. Aceste componente urmeaz legea de fiabilitate exponenial. Care este fiabilitatea sistemului, R (t), pentru o perioad t = 1200 ore ? a) R (t) = 4,410-4
122
7. Teste de evaluare
b) c) d)
22. Care dintre nominalizrile prezentate mai jos nu se ncadreaz n aciunile de mentenan studiate? a) b) c) d) mentenan la date fixe mentenan permanent mentenan la vrst fix mentenan la vrst critic (aleatoare)
23. Pentru un sistem alctuit din trei componente conectate n derivaie sunt cunoscute ratele de defectare: 1=510-4, 2=710-4, 3=1,210-4. Aceste componente urmeaz legea de fiabilitate exponenial. S se calculeze timpul mediu de bun funcionare, MTBF, a sistemului. a) b) c) d) MTBF = 4.200 ore MTBF = 8.850 ore MTBF = 13.200 ore MTBF = 2.300 ore
24. Ce este fiabilitatea unui sistem tehnic ? a) b) c) d) o caracteristic tehnic o caracteristic economic o caracteristic specific siguranei n exploatare o caracteristic psihosenzorial
25. Care dintre noiunile de mai jos nu definete un sistem de ungere ? a) b) c) d) ungere centralizat ungere prin picurare ungere n circuit nchis ungere zilnic
FIABILITATE I MENTENABILITATE
a) b) c) d)
cnd acesta se defecteaz atunci cnd sistemul este n faza de proiectare atunci cnd se lanseaz n fabricaie produsul n cazul reparaiilor efectuate n perioada de garanie
27. Ce se nelege prin noiunea de mentenan ? a) revizuirea periodic a componentelor care formeaz preul de vnzare al unui produs, n funcie de raportul cerere/ofert existent pe pia, n vederea meninerii sau creterii volumului de vnzare aciunile tehnice de restabilire a caracteristicilor pentru care a fost fabricat un produs reducerea cheltuielilor de transport i depozitare pentru un lot de produse aciunea mental de cretere a creativitii tehnice n faza de proiectare, numit i brain storming
b) c) d)
28. Care dintre aciunile de mentenan are frecvena cea mai mare? a) b) c) d) Reparaie curent RC1 Reparaie curent RC1 Revizie tehnic RT Reparaie capital RK
29. Prin ce se exprim probabilitatea de realizare a unui eveniment ? a) b) c) d) ca sum a experimentelor efectuate printr-un raport supraunitar ca limit a unui raport adimensional, atunci cnd numrul experimentelor efectuate tinde spre ca diferen ntre numrul total al experimentelor efectuate i cel al experimentelor n care s-a produs evenimentul analizat
30. Ce valoare poate avea suma probabilitilor de producere a dou evenimente incompatibile: E i C(E) ? a) orice valoare real pozitiv
124
7. Teste de evaluare
b) c) d)
31. Care dintre indicatorii nominalizai n grila urmtoare nu este utilizat pentru a caracteriza funcia de fiabilitate a unui produs? a) b) c) d) funcia de defectare cuantila timpului de funcionare funcia de frecven timpul mediu de staionare
32. Ce se nelege prin ncercri cenzurate pentru determinarea fiabilitii unui produs? a) b) c) d) ncercri care pun n eviden elementele slabe ale unui produs n urma unei solicitri cu o sarcin S > Smax, astfel nct rezerva de rezisten este minim ncercri conform crora experimentul se consider definitoriu n momentul n care un numr K (prestabilit) de produse s-au defectat ncercri care au ca scop stabilirea valorii unui indicator de fiabilitate pentru un produs nou, aflat n faza de asimilare ncercri pe parcursul crora se adopt pentru solicitrile aplicate produsului un nivel mai mare dect cel stabilit prin norma tehnic a produsului
33. Care regim de ungere asigur o pelicul de lubrifiant astfel nct vrfurile microasperitilor pe care le au suprafeele cu micare relativ s nu se ating? a) b) c) d) ungere onctuoas ungere hidrodinamic ungere semifluid ungere prin pulverizare
34. Prin ce aciuni de mentenan sunt nlturate efectele provocate de procesele cu variaie lent a uzurii?
125
FIABILITATE I MENTENABILITATE
a) b) c) d)
Reparaie curent RC1 Reparaie curent RC1 Revizie tehnic RT Reparaie capital RK
35. Ce se nelege prin afirmaia c un utilaj are un nivel ridicat de mentenan? a) b) c) d) Are o productivitate mare n timpul funcionrii Poate fi reglat uor pentru a prelucra un anumit reper Poate fi reparat repede i cu cheltuieli mici n timpul exploatrii, nu necesit eforturi fizice mari din partea lucrtorului
126
Bibliografie
BIBLIOGRAFIE
1. Arghiriade, Ioan - Proiectarea i verificarea fiabilitii n construcia de maini. Editura OID, Bucureti, 1987. 2. Banu, M., Dima M., Frumuanu, G., Stoian, C., Ciocan, O. Concepte moderne de fabricaie. mbuntirea continu Kaizen, Fabricaie n flux (Lean manufacturing), Mentenan productiv total Editura Cartea Universitar, Bucureti, 2006. 3. Baron, T. i colectivul - Calitate i fiabilitate. Editura tehnic, Bucureti, 1988. 4. Ctuneanu, V., Mihalache, A. - Bazele teoretice ale fiabilitii. Editura Academiei, Bucureti, 1983. 5. Grlau, t., Gillich, N. - Fiabilitatea sistemelor. Universitatea Eftimie Murgu, Reia, 1995. 6. Martinescu, I., Popescu, I. - Fiabilitate. Editura Griphon, Braov, 1995. 7. Militaru, C. Fiabilitatea i precizia n TCM. Editura tehnic, Bucureti, 1987. 8. Munteanu, Toader, Dumitrescu, Mariana - Fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate. Universitatea Dunrea de Jos, Galai, 1995. 9. Oprean, A., Dorin, A., Drimer, D., Paris, A., Ionescu, I.A. - Fiabilitatea mainilor-unelte. Editura tehnic, Bucureti, 1979. 10. Ra, Vasile - Fiabilitatea produselor. Universitatea tefan cel Mare, Suceava, 1999. 11. Stoian, C., Frumuanu, G. Fiabilitatea i mentenana utilajelor. Editura Cartea universitar, Bucureti, 2005. 12. Sturzu, A., Roman, I., Joia, P. Calitatea i fiabilitatea produselor. Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1996. 13. Taru, I., Stancu, V., Georgescu, C. - Calitate i fiabilitate. Editura Fundaiei universitare Dunrea de Jos, Galai, 2001. 14. Taru, I., Georgescu, C., Otrocol, D. Precizia i calitatea la prelucrarea materialelor. Editura Scorpion, Galai, 2002. 15. Trcolea, C., Filipoiu, A., Bonta, S. Tehnici actuale n teoria fiabilitii. Editura tiinific i enciclopedic, Bucureti, 1989.
127