Sunteți pe pagina 1din 9

1

5. TRATAMENTE TERMICE (TT)



5.1. INTRODUCERE
TT = procesul tehnologic aplicat semifabricatelor sau pieselor finite, care const n nclzirea, meninerea i
rcirea cu diferite viteze, cu scopul mbuntirii proprietilor.
TT pp. modificarea sau nu a structurii i nemodificarea dimensiunilor i
ale formei.
Un TT simplu (ciclu elementar) se reprezint n coordonate
temperatur timp (fig. 5.1) i se caracterizeaz prin:
a) perioada de nclzire t
1
, caracterizat de temperatura de nclzire (T
inc
) i
viteza de nclzire (V
inc
), obinute ntr-un mediu de nclzire;
b) durata de meninere, t
2
;
c) perioada de rcire t
3
, caracterizat de temperatura de rcire (T
rc
) i viteza
de rcire (V
rc
), obinute ntr-un mediu de rcire.
Clasificarea TT:
a) gr. I: recoaceri fr transformare de faz n stare solid:
- recoacere de detensionare (nlturarea tensiunilor interne)
- recoacere de recristalizare (nlturarea ecruisrii)
- recoacere de omogenizare (omogenizarea compoziiei)
b) gr. II: recoaceri fr transformare de faz n stare solid:
- recoacerea obinuit (pt aducerea structurii ct mai aproape de una de echilibru)
- recoacerea de normalizare (pt obinerea unui grunte fin i omogen)
- recoacerea de globulizare (pt obinerea unei Pe (Ce) globulare
c) gr. III: cliri, pt obinerea unor structuri n afara echilibrului, caracterizate de ! duritii, !
uzur

d) gr. IV: reveniri, aplicate dup cliri, pt aducerea structuriloi mai aproape de echilibru, " tensiunilor interne
e) tratamente termochimice, pt ! duritii, !
uzur
a straturilor superficiale cu pstrarea plasticitii miezului.

5.2. PUNCTELE CRITICE ALE OELURILOR
A
1
= punctul critic inferior al oelurilor
A
c1
= grad de supranclzire cu care se produce transformarea la nclzire;
A
r1
= grad de subrcire cu care se produce transformarea la rcire;
A
c1
corespunde Pe # A ()
A
r1
corespunde A () # Pe

A
3
= punctul critic superior al oelurilor hed
A
c3
corespunde F() # A ()
A
r3
corespunde A () # F()

A
cem
= punctul critic superior al oelurilor Hed
A
c cem
corespunde dizolvrii Fe
3
C n A ()
A
r cem
corespunde separrii Fe
3
C din A ()

5.3. TTRANSFORMRI DE BAZ N OELURI
1. Pe # A
2. A # Pe
3. A # Ms
4. Ms # Pe

1. Pe ! A: la nclzirea peste A
c1

Aceast transformare este determinat de variaia energiei libere A i a Pe
(fig. 5.3), respectiv la temperaturi subcritice este stabil Pe avnd energia
liber cea mai mic, iar la temperaturi peste A
1
este stabil A, avnd ea
acum energia liber cea mai redus.
Germenii de A apar n Pe ntotdeauna la limita de separaie dintre
globulele sau lamelele de Ce i F.










Figura 5.2. Domeniul oelurilor
n diagrama Fe-Ce
Figura 5.3. Variatia energiei libere
a A i Pe n funcie de temperatur
Figura 5.1. Reprezentarea grafic
a unui tratament termic simplu
2

2. A ! Pe: a) la rcirea izoterm sau continu sub A
r1
, rezult structuri diferite, crora le corespund proprieti
fizico-mecanice i tehnologice specifice. Procesul de apariie a germenilor de Pe din cei de A este invers
celui de mai sus.
a) corespunztor transformrii izoterme a A s-a trasat diagrama TTT pt
un oel ed (fig. 5.6), pe care se disting:
- izoterma A
1
, corespunztoare pct. crt. inf. al oelurilor;
- izoterma Ms, pn la care se produc procesele cu difuziune ale
atomilor de Fe i C;
- curba 1 = locul geometric al punctelor de nceput de transformare
cu difuziune a A subrcite;
- curba 2 = locul geometric al punctelor de sfrit de transformare cu
difuziune a A subrcite.
Acestea mpart suprafaa diagramei n urmtoarele domenii:
- I = corespunde A stabile
- II = corespunde A instabile (subrcite)
- III = corespunde produselor de transformare cu difuziune a A
instabile
- IV = corespunde A subrcite n curs de transformare i a produselor
de transformare cu difuziune ale acesteia
- V = corespunde produselor de transformare fr difuziune a A instabile
Pe rezultat este lamelar (grosolan).
Sorbita este o perlit f. fin.
Troostita este un constituent de tip perlitic ce se formeaz n dreptul cotului perlitic, vizibil la microscopul
electronic sub forma unor rozete n care lamelele de F alterneaz cu cele de Ce.
Bainita nu mai este un constituent de tip perlitic, ci reprezint o mas feritic de baz n care sunt incluse cristale
de Ce extrem de fine sub form de globular.
Martensita ia natere prin mecanismul de transformare fr difuzie.
b) corespunztor rcirii continue a A se suprapun peste diagrama
TTT curbele de rcire continu a A cu diferite viteze (fig. 5.7)
v
5
= viteza critic de clire, tg la cotul perlitic, pt care n structur
rezult numai M.
3) A ! Ms
Martensita de clire este o ss
de Fe suprasaturat n C cu reea
tetragonal (c/a > 1) cu volum centrat
(fig. 5.8).
M de clire = M alb.
Grunii de M se formeaz din
cei de A prin deplasri coordonate i
colective ale atomilor de Fe i C,
asemntoare cu cele care se produc
n timpul deformrilor plastice prin
alunecare. M are aspect de lamele care
se formeaz de o parte i alta a
planelor de alunecare, ce strbat grunii de A pn intersecia cu alte plci de M.
Deoarece vol. specific al M > cel al A #
- n cazul oelurilor cu C > 0,6%, pe lng M se gsete o cantitate de A rmas
netransformat = A
rez.
- apar tensiuni interne mari, care determin apariia deformrii pieselor, fisurilor, crpturilor

Caracteristicile M:
- duritate f. mare (rezisten la uzare)
- lips complet de plasticitate # fragil # nu rezist la ocuri
- constituent al oelurilor clite.
4) Ms ! Pe
Dup diferite stadii de nclzire ale M, aceasta se transform n:
- Ms de revenire = M neagr
- Troostit de revenire (cea mai bun elasticitate)
- Sorbit de revenire (cea mai bun rezilien)
- Pe globular (cea mai bun plasticitate)





Figura 5.8. Reeaua
cristalin a martensitei
C
Figura 5.7. Suprapunerea diferitelor
viteze de rcire peste diagrama TTT
P S T T+M
M
f

M
s

V
Figura 5.6. Diagrama TTT
a unui oel eutectoid
IV
Pe
B
s

log
M
f

M
s

T
B
i

S
A
1

T
550
230
- 100
M+A
rez

I
II
III
V
1
2
M
3
5.4. TRATAMENTE TERMICE APLICATE OELURILOR
5.4.1. Tratamente de recoacere
1. Recoacerea pentru detensionare
Regim termic (fig 5.9):
- nclzirea la 500-600C
- meninerea la temperatur (1/2-5 ore )
- rcirea n cuptor (20-40!C/h) pn la 100-200!C, dup care rcirea
poate fi continuat n aer.
Scopuri:
- nlturarea tensiunilor interne rmase n urma prelucrrilor prin deformare
plastic la rece sau la cald.

3. Recoacerea de
recristalizare
Regim termic (fig 5.10):
- nclzirea la 300-500C
- meninerea la temperatur
- rcirea n cuptor
Scopuri:
- nlturarea ecruisrii

3. Recoacerea pentru
omogenizare
Regim termic (fig 5.11):
- nclzirea la 1000-1100C
- meninerea la temperatur
(10-20 ore)
- rcirea n cuptor (V
rc
= 50-60!C/h) pn sub punctele critice de
transformare i apoi continuarea rcirii n aer.
Scopuri:
- nlturarea microsegregaiilor din produsele turnate (piese i lingouri),
deformate plastic la cald (matriate, forjate), sudate # creterea gruntelui
austenitic # structur grosolan cu proprieti mecanice inferioare #
recoacere de normalizare pt
finisarea structurii (mbuntirea
proprietilor mecanice).

4. Recoacerea obinuit (recoacerea complet)
Regim termic (fig 5.12):
- nclzirea la Ac
3
+(30-50)!C pt ol hed i Ac
1
+(30-50)!C pt ol ed i Hed, pt
evitarea ! gr de A; v
nc
< 100!C/h
- meninerea la temperatur (pt 25 mm grosime # meninere de 1 or)
- rcirea n cuptor (V
rc
= 50-200!C/h)
Scopuri:
- reducerea duritii semifabricatelor turnate sau forjate pt a fi ulterior prelucrate
uor prin achiere, diminuarea tensiunilor interne i finisarea granulaiei.

5. Recoacerea de normalizare (Normalizarea)

Regim termic:
- nclzirea la Ac
3
+(30-50)!C pt ol hed i Ac
cem
+(30-50)!C pt ol Hed
- meninerea la temperatur pt ob unui gr de A omogen
- rcirea n aer linitit
Scopuri:
- se aplic ol C sau slab aliate pt obinerea structurii sorbitice avnd o granulaie
fin i omogen, caracterizate printr-o duritate, rezisten la rupere i la oc mari.









"+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
"
"
#
$
T [C]
$+CeII
Pe+CeII
P S
$
K
E
Figura 5.9. Recoacerea
de detensionare
Figura 5.10. Recoacerea
de recristalizare
"+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
"
"
#
$
T [C]
$+CeII
Pe+CeII
P S
$
K
E
"+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
"
"
#
$
T [C]
$+CeII
Pe+CeII
P S
$
K
E
Figura 5.11. Recoacerea
de omogenizare
E
2,11
P
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
S
Pe+CeII
0,77 0,0218
C
K
%C
$+CeII
$
"#$
"
"#Pe
Figura 5.13. Recoacerea de
normalizare banda
temperaturilor de nclzire
P
C
E
$+CeII
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Pe+CeII
S
K
2,11 0,77 0,0218
"#$
%C
"+Pe
"
$
Figura 5.12. Recoacerea
obinuit banda
temperaturilor de nclzire
4
6. Recoacerea de nmuiere (de globulizare)
Scopuri:
- transformarea Ce lamelare n Ce globular # "duritii, !plasticitii,
mbuntirea prelucrabilitii prin achiere.
TT are 3 variante (fig. 5.27):
a) recoacere subcritic: nclzire sub A
c1
, dar aproape de
acesta, meninere 4-15 ore (Ce lamelar#Ce globular), rcire f. lent
(50!C/h) odat cu cuptorul pn la 600!C, dup care rcirea pieselor se
poate continua n aer.
b) recoacerea incomplet: nclzire peste A
c1
, dar aproape de
acesta, meninere, rcire f. f. lent (10-30!C/h) pn la 600!C (#Pe
globular);
TT
e mai mic deoarece T
nc
a fost mai mare.
c) recoacerea pendular: nclzire Ac
1
, dar aproape de acesta,
meninere cca. 30 minute, rcire sub A
r1
(cca. 680!C), meninere 30
minute, dup care ciclul se reia de mai multe ori.

7. Recoacerea izoterm
Scopuri:
- "duritii, "tensiunilor interne remanente de la operaiile
anterioare, uniformizarea i finisrii structurii.
Regim termic:
- nclzire la Ac
3
+(30-50)!C, meninere, rcire n aer pn
la o temperatur situat puin sub A
r1
, introducerea n baie de
sruri topite (650-700!C pt oelurile carbon) i meninere n
vederea transformrii izoterme complete a A#Pe+, dup care
se continu rcirea n aer. Pe este fin, cu duritate mai mare
dect cea lamelar.







5.4.2. Tratamente de clire
n structura oelurilor clite se regsete n general M, T sau B. Acestea rezult n urma rcirilor rapide, sunt
structuri n afara echilibrului, caracterizate printr-o duritate, rezisten la uzare i fragilitate, ridicate.
Se deosebesc urmtoarele tipuri de cliri:
a) cliri ptrunse (pe toat seciunea): clire obinuit, clire n dou medii, clire n trepte, clire sub 0!C;
b) cliri superficiale: clirea cu flacr oxiacetilenic, calirea cu CIF, clirea n electrolit.

5.4.2.1. Clirea obinuit
Clirea obinuit (cea mai utilizat) se aplic oelurilor cu peste 0,25% C i const n nclzirea pieselor n
domeniul austenitic, meninerea pentru omogenizarea A i rcirea cu o
vitez mai mare dect viteza critic de clire superioar (fig. 5.16).
Oelurile hipoeutectoide se nclzesc cu Ac
3
+(30-50!C) i cele
hipereutectoide cu Ac
1
+(50-70!C) i dup meninere se rcesc cu o vitez
suficient de ridicat, astfel nct A s se transforme fr difuziune M.
Oelurile carbon se rcesc de regul n ap sau n soluii apoase, iar
oelurile aliate n uleiuri minerale. Exist unele oeluri bogat aliate, care
prezint curbele TTT mult deplasate spre dreapta, motiv din care chiar i n
condiiile rcirii n aer, vor prezenta n final o structur martensitic. Aceste
oeluri se numesc oeluri autoclibile.

5.4.2.2. Tensiuni interne la clire
n cazul aplicrii clirii obinuite, n timpul rcirii se nregistreaz
diferene mari de temperatur ntre suprafaa i miezul pieselor, astfel nct
contraciile pe care le sufer piesele vor fi neuniforme, ceea ce va determina
apariia tensiunilor interne numite tensiuni termice. Pe lng acestea, n
timpul clirii apar i tensiuni structurale datorate transformrii A n M, ce se produce cu cretere de volum.
Pentru reducerea acestor tensiuni interne, deci pentru diminuarea pericolului de fisurare a pieselor, se practic
clirea n dou medii sau clirea n trepte, n locul clirii obinuite.


Figura 5.14. Recoaceri de globulizare:
a recoacere subcritic; b recoacere
incomplet; c recoacere pendular
Figura 5.15. Regimul termic
al recoacerii izoterme
Figura 5.16. Clirea obinuit -
banda temperaturilor de nclzire
N
"
#
$
P
E
2,11
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Pe+CeII
0,77 0,0218
C
S
%C
K
$+CeII
$
"
"#Pe
5
5.4.2.3. Clirea n dou medii
Pentru diminuarea pericolului de fisurare este necesar ca
timpul de transformare A#M s fie ct mai mare, aspect asigurat
de clirea n dou medii (fig. 5.17). Dup nclzirea piesei la
temperatura de austenitizare i dup meninerea la aceast
temperatur pentru omogenizarea A, piesa este rcit cteva
secunde n ap, iar apoi este transferat n ulei, unde
transformarea A#M se produce ntr-un timp mai lung, %tu (%tu >
%ta). Din cauza diferenei de temperatur care exist n timpul
rcirii ntre miezul i suprafaa piesei, aplicarea acestui procedeu
de clire este limitat numai pentru piesele relativ subiri de max.
8-10 mm la oelurile carbon i max. 12-20 mm la oelurile aliate.
Dificultile procedeului sunt legate de aprecierea timpului
de rcire a pieselor n ap:
a) dac este prea lung, exist posibilitatea intersectrii
orizontalei M
S
asemntor clirii obinuite, cnd
transformarea A#M este nsoit de pericolul fisurrii;
b) dac este prea scurt, apare posibilitatea intersectrii curbelor din diagramele TTT, rezultnd astfel o structur de
tip bainitic.

5.4.2.4. Clirea n trepte
n acest caz piesele austenitizate sunt rapid rcite n ap pn la M
S
+ (20 30!C), dup care se introduc n bi de
ulei sau sruri topite unde se menin pn la uniformizarea temperaturilor pe toat seciunea piesei, dup care se
continu rcirea n aer liber. Astfel tensiunile termice sunt mult diminuate, iar n condiiile n care rcirea n aer se face cu
o vitez mic, pericolul de fisurare este aproape eliminat.
Clirea n trepte poate fi aplicat doar pieselor de dimensiuni mici; nu pot clite piese de dimensiuni mari,
deoarece pentru egalizarea temperaturilor pe seciune este necesar un timp prea lung i astfel apare posibilitatea
intersectrii curbelor de transformare din diagramele TTT, rezultnd o structur bainitic sau de tip perlitic.

5.4.2.5. Clirea izoterm
n urma aplicrii clirii izoterme (fig. 5.19) este eliminat
pericolul de fisurare. Dup rcirea rapid, piesele sunt introduse
i meninute ntr-o baie de sruri cu temperatura peste M
S
,
pentru ca A s se transforme n B. Timpul de meninere n baia
cald, precum i temperatura bii se stabilesc cu ajutorul
diagramelor TTT. Piesele vor prezenta o duritate mai mic dect
cea a M, dar tenacitatea va fi mult superioar. Procedeul de
clire izoterm poate fi aplicat doar pieselor cu grosime redus
(max. 20 mm). Nu mai este necesar aplicarea operaiei de
revenire, deoarece structura este bainitic.
5.4.2.6. Clirea sub 0!C
Oelurile cu peste 0,6 %C au n structur M+A
rez
. A
rez

determin scderea rezistenei la uzare a pieselor i sculelor,
avnd o duritate mult mai mic dect M i fiind un constituent
instabil, se poate transforma ntmpltor, determinnd modificri dimensionale ale pieselor. Pentru eliminarea A
rez
este
necesar aplicarea clirii sub 0! C, dup clirea obinuit a oelului n ap sau n ulei. Timpul dintre clirea obinuit i
clirea sub 0
0
C nu trebuie s depeasc dou ore, deoarece n caz contrar, se produce fenomenul de stabilizare a A
rez
,
care nu se va mai putea transforma n M.
Clirea sub 0!C se aplic sculelor n vederea obinerii unei duriti maxime, precum i pieselor sau instrumentelor
de msur care necesit o nalt rezisten la uzare i o constan dimensional riguroas.

5.4.2.7. Clirea superficial
Clirea superficial reprezint un procedeu de clire local a pieselor, prin care se urmrete obinerea unei
structuri martensitice numai n stratul superficial al acestora, pe o adncime de ordinul milimetrilor sau chiar zecilor de
milimetru. Aceasta se obine printr-o nclzire cu vitez suficient de mare a suprafeei, astfel nct cldura s nu aib timp
s se propage spre interiorul piesei, dup care urmeaz rcirea cu o vitez supracritic.
Procedeele de clire superficial prezint urmtoarele avantaje:
productivitate mare, datorit vitezei foarte mari de nclzire;
deformri minime la clire, deoarece miezul nenclzit rmne tenace;
oxidri i decarburri neglijabile ale suprafeelor;
o distribuie favorabil a tensiunilor pe seciunea pieselor, crescnd astfel rezistena la oboseal.



Figura 5.17. Clirea n dou medii

Figura 5.19. Clirea izoterm

suprafata
miez
Ms
suprafata
miez
mentinere in
baia de saruri
racire in aer
B
Mf
A1
A3
Tinc
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Timpul
6

5.4.2.7.2. Clirea superficial a pieselor nclzite cu flacr
n acest caz stratul superficial al piesei se nclzete cu vitez
mare cu ajutorul flacrii produse de arderea unui combustibil gazos cu
putere calorific mare n amestec cu oxigenul, pn la temperaturi peste
Ac
3
. Dup atingerea temperaturii pe adncimea dorit piesa este rcit
brusc cu un jet de ap rece, realizndu-se clirea stratului superficial
(fig. 5.21). n urma aplicrii clirii superficiale cu flacr se obin straturi
martensitice cu grosimi de 210 mm.
Acest procedeu se aplic de obicei la diverse lucrri de reparaii,
la clirea unor piese de dimensiuni foarte mari (roi dinate, ghidaje) i n
producia de unicate.






5.4.2.7.4. Clirea superficial prin cureni de inducie
Acest procedeu are o utilizare foarte larg n practic. El se
bazeaz pe proprietatea curenilor de nalt frecven de a circula n
zonele de suprafa ale conductorilor, pe o adncime cu att mai mic
cu ct frecvena curentului este mai nalt. Formarea curenilor de nalt
frecven n suprafaa pieselor se realizeaz prin plasarea pieselor n cmpul electromagnetic produs de inductor
tubular din Cu electrolitic (are conductibilitate electric i termic mare), n form de spir, rcit la interior cu ap (fig.
5.23 i 5.24). Inductorul este strbtut de un curent electric alternativ de medie sau nalt frecven.
Cmpul magnetic variabil care ia natere n jurul inductorului va induce n pies cureni turbionari (Foucault) acetia
distribuindu-se la suprafaa piesei sub efectul Skinn (efect pelicular). Aceti cureni vor determina nclzirea suprafeei
piesei ntr-un timp cu att mai scurt cu ct intensitatea curenilor indui va fi mai mare. Imediat dup ce stratul superficial
al piesei ajunge la temperatura de austenitizare, piesa este rcit brusc, fie prin cufundare ntr-un bazin cu ap, fie prin
stropire cu un jet de ap pentru ca la suprafaa piesei s se formez o structur martensitic.
Se pot obine straturi martensitice cu grosimi de 0,510 mm utiliznd cureni cu frecvene de 2500 KHz. Prin
acest procedeu se pot cli: axe, inele, boluri, roi dinate, plci, ghidaje, scule, etc. Marele avantaj al procedeului, const
n faptul c instalaiile de clire avnd un gabarit relativ mic, pot fi amplasate pe fluxurile tehnologice de prelucrare prin
achiere, fiind eliminat astfel necesitatea transportului pieselor pn la seciile de tratament termic.

5.4.3. Revenirea
Revenirea este un tratament termic ce se aplic obligatoriu pieselor clite cu scopul reducerii pariale a strii de
maxim neechilibru i implicit scade duritatea i se mbuntete plasticitatea. Tratamentul const n nclzirea oelului
clit pn la o temperatur sub Ac
1
, meninerea la temperatur pentru transformarea M, dup care urmeaz rcirea n
aer liber.
Se deosebesc trei tipuri de reveniri: revenire joas, revenire medie i revenire nalt.
Revenirea joas se aplic pieselor clite, cu scopul reducerii % A
rez
i a transformrii M tetragonale (alb, de
clire) n M cubic (neagr, de revenire - mai puin fragil dect cea de clire); aceasta presupune nclziri ale pieselor
clite ntre 180-230!C. Transformarea A
rez
#M determin creterea duritii oelului.
Revenirea medie presupune nclzirea pieselor clite la temperaturi de 300450!C, cnd se obine o structura
troostitica de revenire, structur ce este caracterizat printr-o limit de elasticitate foarte nalt i o duritate de cca. 40
HRC; se recomand pentru tratarea oelurilor de arc.
Prin nclzirea pieselor clite la 450-650!C se creeaza condiii pentru precipitarea unor mici particule de Ce,
astfel nct reeaua materialului de baz se ndreapt, tensiunile interne scad, determinnd scderea accentuat a
duritii i a fragilitii. Structura rezultat va fi format dintr-o mas feritic cu tensiuni interne relativ mici, n care sunt

Figura 5.21. Clirea superficial
simultan a unei piese plane
Figura 5.23. Schema de principiu a unei
instalaii de clire prin cureni de inducie
Generator de
inalta frecventa
Primar Secundar Inductor
Transformator
Piesa
Baterie de
condensatori
strat
calit
strat
incalzit
deplasarile
piesei
piesa
inductor
jet de apa
rece
Figura 5.24. Schema procedeului
de clire prin cureni de inducie
7
nglobate mici globule de cementit. Aceasta este sorbita de revenire, caracterizat printr-o tenacitate maxim i are o
duritate de cca. 30 HRC; structura este specific sculelor supuse ocurilor (ex: ciocane de pres). Domeniul acestor
temperaturi corespunde revenirii nalte.
La temperaturi de revenire i mai ridicate (pn la 680!C), globulele de Ce sunt supuse coalescenei, rezultnd
globule mai mari, iar ca urmare, starea de tensiune a masei feritice de baz scade i mai mult. n structur se obine Pe
globular, care are cea mai mare plasticitate; se recomand la tratarea arborilor greu solicitai, a roilor dinate importante,
a.
La oelurile aliate la care apare pericolul fragilitii de revenire, rcirea de la temperatura de revenire se
recomand a fi fcut n ap sau ulei, prevenindu-se astfel acest fenomen nedorit.

5.4. TRATAMENTE TERMOCHIMICE (TTch)
Tratamentele termochimice determin modificarea compoziiei chimice a straturilor superficiale, prin mbogirea
cu atomi n stare activ a diferitelor elemente, atunci cnd piesa este nclzit ntr-un mediu bogat n elementul dorit.
Tratamentele termochimice conduc la creterea duritii superficiale, a rezistenei la uzur, la coroziune i la oboseal cu
meninerea la valori ridicate a caracteristicilor de plasticitate i de tenacitate ale miezului piesei.

5.4.1. Procese fizico-chimice care stau la baza tratamentelor termochimice
Piesele care urmeaz a fi supuse tratamentelor termochimice se introduc ntr-un spaiu nchis care conine i un
mediu activ (solid, lichid, gazos), n scopul punerii n libertate (n urma unor reacii chimice) a unor atomi activi ai
elementului cu care se urmrete mbogirea suprafeei piesei.
n timpul tratamentelor termochimice au loc trei procese principale: disocierea, absorbia i difuzia. Disocierea
const din descompunerea moleculelor anumitor compui ai mediului utilizat si naterea unor atomi activi capabili de a fi
absorbii la suprafaa piesei i apoi de a difuza n interiorul ei. Absorbia are loc la limita de separaie dintre faza gazoas
i suprafaa metalului fiind influenat att de factori care in de suprafaa metalului (compoziie chimic, natura suprafeei,
geometrie, etc.) ct i de factori care in de faza gazoas (compoziia chimic a gazului, tipul de atomi activi) precum i de
parametrii la care se desfoar procesul (temperatur, presiune). De la suprafaa piesei atomii absorbii ncep un proces
de migrare spre interiorul piesei, care reprezint difuzia.

Tabelul 5.3 Clasificarea tratamentelor termochimice
Nr.
crt.
Elem. de
mbogire a
suprafeei
Denumire Scopurile principale urmrite
1 Carbon Carburare (Cementare)
Durificarea superficial (dup
tratamentul ulterior de
clire+revenire joas)
2 Azot Nitrurare Durificare superficial
3
Carbon +
Azot
Corbonitrurare, cianurare,
nitrurare moale
Durificare superficial

4
Sulf Sulfizare
Reducerea coeficientului de
frecare

5
Sulf + Carbon
+ Azot
Sulfocianurare
Reducerea coeficientului de
frecare

6
Bor Borurare (borizare)
Durificare superficial la rece i
la cald i mrirea rezistenei la
coroziune
Diferite metale Metalizare prin difuziune
Aluminiu
Aluminizare
(alitare, calorizare)
Mrirea rezistenei la oxidare la
cald
Crom
Cromare prin difuziune
(cromizare)
Durificare superficial. Mrirea
rezistenei la oxidare i
coroziune. Mrirea rezistenei la
oxidare la cald. Durificare la cald
Siliciu Siliciere (silicizare)
Mrirea rezistenei la oxidare la
cald
7
Zinc Zincare, scherardizare
Mrirea rezistenei la oxidare i
coroziune


5.4.2. Clasificarea tratamentelor termochimice
Tratamentele termochimice se clasific n general dup elementul de mbogire superficial (tab.5.3).

5.4.3. Tipuri de tratamente termochimice
5.4.3.1. Carburarea (cementarea)
8
Carburarea este tratamentul termochimic care const n mbogirea cu C a stratului superficial a pieselor din oel
cu C $ 0,2%, prin nclzirea i meninerea la o anumit temperatur, n contact cu mediul (solid, lichid, gazos) capabil s
cedeze atomi de C. Aceste oeluri se numesc oeluri de cementare.
n urma carburrii se ajunge la 0,7-1,1%C, ceea ce confer piesei o duritate superficial ridicat, rezisten la
uzur i la oboseal mari, avnd n acelai timp miezul tenace capabil de a prelua solicitrile dinamice. Se aplic roilor
dinate, arborilor, bolurilor, etc.
La carburarea n mediu solid se folosete crbunele de lemn (mangal), iar pentru mrirea vitezelor de reacie se
folosesc BaCO
3
, CaCO
3
, Na
2
CO
3
(60% crbune de lemn i 40% BaCO
3
)
.

Piesele care urmeaz a fi supuse cementrii se introduc n cutiile de cementare alturi de amestecul de
carburare, se nchid ermetic i se introduc n cuptoare de cementare, unde se nclzesc la temperaturi de 930-950
o
C
avnd loc urmtoarele reacii chimice :
BaCO
3
! BaO+CO
2
CO
2
+C(din mangal)! 2CO
La suprafaa oelului are loc disocierea oxidului de carbon dup reacia :
2CO! CO
2
+ C
activ

C
activ
este absorbit la suprafaa oelului, de unde difuzeaz spre interiorul piesei. Adncimea stratului cementat
ntr-un timp de 8-10 ore este de 0,5-2 mm. Dei procedeul de carburare are o productivitate sczuta, se utilizeaz n
ntreprinderi mici datorit simplitii metodei.
Carburarea n mediu gazos este cea mai rspndit i const n introducerea pieselor ntr-un spaiu etan de
carburare i nclzirea lor la 850-1000
o
C. n acel spaiu se introduce un amestec gazos ori un lichid care se gazeific

rapid n spaiul de lucru al cuptorului (petrol lampant, benzol, metanol etc.), care se descompune punnd n libertate C
activ

ce va fi absorbit de suprafaa pieselor i va difuza spre interior, realiznd carburarea.
Dup carburare se aplic o clire plus revenire joas.
Scopul acestui TTch este de a se obtine cresterea rezistentei la uzura, la oboseala si a duritatii.

5.4.3.2. Nitrurarea
Nitrurarea este tratamentul termochimic care const n mbogirea cu azot a stratului superficial al pieselor din oel i
font .
La nitrurarea gazoas, piesele se introduc n mufla unui cuptor nclzit la 480- 650 %C prin care trece un curent de
amoniac ce se descompune conform reaciei:
NH
3
! N
activ
+ 3H.
N
activ
este absorbit de suprafaa piesei i difuzeaz spre interior pe o adncime de 0.1 0.5 mm , n funcie de
regimul de lucru. Pentru obinerea unui strat nitrurat de 0,01 mm este necesar o meninere de o or la temperatura de
500%C; n general tratamentul dureaz 25 50 ore.
Stratul nitrurat conine nitruri de fier care sunt foarte dure, determinnd rezisten la uzur i la coroziune mari.
Prin nitrurare se obine creterea duritii i rezistenei la uzur, a rezistenei la oboseal i a rezistenei la
coroziune. Nitrurarea este un tratament final.

5.4.3.3. Carbonitrurarea
Carbonitrurarea este tratamentul termochimic de mbogire simultan n carbon i azot a stratului superficial al
pieselor din oel, prin nclzirea ntr-o atmosfer gazoas carburant , la care se adaug amoniac .
a) Carbonitrurarea la temperaturi nalte (800850 %C) const n mbogirea stratului superficial mai ales n
carbon, procedeul fiind apropiat de carburarea gazoas la care se adaug i o mbogire n azot. Datorit stimulrii
reciproce a difuziunii C i N, aceeai grosime a stratului carbonitrurat se obine la o temperatur mai sczut i ntr-un
timp mai scurt dect stratul carburat (cca 3 ore). Carbonitrurarea la temperaturi nalte, se aplic pieselor executate din
oeluri de construcie i dup carbonitrurarea se efectueaz tratamentul de clire + revenire joas.
b) Carbonitrurarea la temperaturi joase (500- 600 %C ) const n mbogirea stratului superficial mai ales n azot
i mai puin n carbon, procedeul fiind mai apropiat de tratamentul de nitrurare.
n urma carbonitrurrii se obin proprieti superioare de duritate, rezisten la uzare, la oboseal i la coroziune .

5.4.3.4. Cianizarea ( cianurarea)
Cianizarea este tratamentul termochimic de mbogire simultan n carbon i azot a stratului superficial al
pieselor de oel, prin nclzirea acestora n bi de sruri topite (cianuri topite).
Dup acest tratament se obine un strat de culoare gri foarte dur, rezistent la uzur i coroziune.

5.4.3.5. Sulfizarea i sulfocianizarea
Sulfizarea este tratamentul termochimic de mbogire cu sulf a stratului superficial al pieselor din oel, prin
nclzirea acestora ntr-un mediu care cedeaz sulf activ. Se aplic pieselor n scopul creterii rezistenei la uzur i
gripare. Aceste proprieti ale stratului se explic prin faptul c n timpul frecrii suprafeelor din timpul funcionrii
pieselor, ionii mari de sulfuri din stratul sulfizat se polarizeaz puternic electrostatic, absorb lubrifiantul meninndu-l pe
suprafeele n frecare, reducndu-se astfel coeficientul de frecare. n lipsa lubrifiantului, sulfurile de fier se descompun
punnd n libertate sulful, care se topete favoriznd astfel alunecarea.
Sulfizarea se aplic cu succes la segmenii de piston i cmile de cilindri pentru motoarele cu ardere intern,
tachei de supape, roi dinate, etc.
9
Dup sulfizare, piesele se menin 5-20 min. n ulei la 110130%C, dup care se terg cu rumegu de lemn sau cu
materiale textile, cu scopul creterii rezistenei la coroziune.

5.4.3.6. Borurarea ( borizarea )
Borurarea este tratamentul termochimic care const n saturarea prin difuzie cu bor a stratului superficial al
oelului. Ca urmare, la suprafaa pieselor se formeaz boruri de fier, foarte dure i stabile la temperaturi ridicate, astfel c
se mrete rezistena la uzur a oelului la temperaturi ridicate. Se aplic la oelurilor de construcie (carbon i aliate) i la
oelurilor de scule.
Dup borurare piesele se supun tratamentelor de clire i revenire.