5.1. INTRODUCERE TT = procesul tehnologic aplicat semifabricatelor sau pieselor finite, care const n nclzirea, meninerea i rcirea cu diferite viteze, cu scopul mbuntirii proprietilor. TT pp. modificarea sau nu a structurii i nemodificarea dimensiunilor i ale formei. Un TT simplu (ciclu elementar) se reprezint n coordonate temperatur timp (fig. 5.1) i se caracterizeaz prin: a) perioada de nclzire t 1 , caracterizat de temperatura de nclzire (T inc ) i viteza de nclzire (V inc ), obinute ntr-un mediu de nclzire; b) durata de meninere, t 2 ; c) perioada de rcire t 3 , caracterizat de temperatura de rcire (T rc ) i viteza de rcire (V rc ), obinute ntr-un mediu de rcire. Clasificarea TT: a) gr. I: recoaceri fr transformare de faz n stare solid: - recoacere de detensionare (nlturarea tensiunilor interne) - recoacere de recristalizare (nlturarea ecruisrii) - recoacere de omogenizare (omogenizarea compoziiei) b) gr. II: recoaceri fr transformare de faz n stare solid: - recoacerea obinuit (pt aducerea structurii ct mai aproape de una de echilibru) - recoacerea de normalizare (pt obinerea unui grunte fin i omogen) - recoacerea de globulizare (pt obinerea unei Pe (Ce) globulare c) gr. III: cliri, pt obinerea unor structuri n afara echilibrului, caracterizate de ! duritii, ! uzur
d) gr. IV: reveniri, aplicate dup cliri, pt aducerea structuriloi mai aproape de echilibru, " tensiunilor interne e) tratamente termochimice, pt ! duritii, ! uzur a straturilor superficiale cu pstrarea plasticitii miezului.
5.2. PUNCTELE CRITICE ALE OELURILOR A 1 = punctul critic inferior al oelurilor A c1 = grad de supranclzire cu care se produce transformarea la nclzire; A r1 = grad de subrcire cu care se produce transformarea la rcire; A c1 corespunde Pe # A () A r1 corespunde A () # Pe
A 3 = punctul critic superior al oelurilor hed A c3 corespunde F() # A () A r3 corespunde A () # F()
A cem = punctul critic superior al oelurilor Hed A c cem corespunde dizolvrii Fe 3 C n A () A r cem corespunde separrii Fe 3 C din A ()
5.3. TTRANSFORMRI DE BAZ N OELURI 1. Pe # A 2. A # Pe 3. A # Ms 4. Ms # Pe
1. Pe ! A: la nclzirea peste A c1
Aceast transformare este determinat de variaia energiei libere A i a Pe (fig. 5.3), respectiv la temperaturi subcritice este stabil Pe avnd energia liber cea mai mic, iar la temperaturi peste A 1 este stabil A, avnd ea acum energia liber cea mai redus. Germenii de A apar n Pe ntotdeauna la limita de separaie dintre globulele sau lamelele de Ce i F.
Figura 5.2. Domeniul oelurilor n diagrama Fe-Ce Figura 5.3. Variatia energiei libere a A i Pe n funcie de temperatur Figura 5.1. Reprezentarea grafic a unui tratament termic simplu 2
2. A ! Pe: a) la rcirea izoterm sau continu sub A r1 , rezult structuri diferite, crora le corespund proprieti fizico-mecanice i tehnologice specifice. Procesul de apariie a germenilor de Pe din cei de A este invers celui de mai sus. a) corespunztor transformrii izoterme a A s-a trasat diagrama TTT pt un oel ed (fig. 5.6), pe care se disting: - izoterma A 1 , corespunztoare pct. crt. inf. al oelurilor; - izoterma Ms, pn la care se produc procesele cu difuziune ale atomilor de Fe i C; - curba 1 = locul geometric al punctelor de nceput de transformare cu difuziune a A subrcite; - curba 2 = locul geometric al punctelor de sfrit de transformare cu difuziune a A subrcite. Acestea mpart suprafaa diagramei n urmtoarele domenii: - I = corespunde A stabile - II = corespunde A instabile (subrcite) - III = corespunde produselor de transformare cu difuziune a A instabile - IV = corespunde A subrcite n curs de transformare i a produselor de transformare cu difuziune ale acesteia - V = corespunde produselor de transformare fr difuziune a A instabile Pe rezultat este lamelar (grosolan). Sorbita este o perlit f. fin. Troostita este un constituent de tip perlitic ce se formeaz n dreptul cotului perlitic, vizibil la microscopul electronic sub forma unor rozete n care lamelele de F alterneaz cu cele de Ce. Bainita nu mai este un constituent de tip perlitic, ci reprezint o mas feritic de baz n care sunt incluse cristale de Ce extrem de fine sub form de globular. Martensita ia natere prin mecanismul de transformare fr difuzie. b) corespunztor rcirii continue a A se suprapun peste diagrama TTT curbele de rcire continu a A cu diferite viteze (fig. 5.7) v 5 = viteza critic de clire, tg la cotul perlitic, pt care n structur rezult numai M. 3) A ! Ms Martensita de clire este o ss de Fe suprasaturat n C cu reea tetragonal (c/a > 1) cu volum centrat (fig. 5.8). M de clire = M alb. Grunii de M se formeaz din cei de A prin deplasri coordonate i colective ale atomilor de Fe i C, asemntoare cu cele care se produc n timpul deformrilor plastice prin alunecare. M are aspect de lamele care se formeaz de o parte i alta a planelor de alunecare, ce strbat grunii de A pn intersecia cu alte plci de M. Deoarece vol. specific al M > cel al A # - n cazul oelurilor cu C > 0,6%, pe lng M se gsete o cantitate de A rmas netransformat = A rez. - apar tensiuni interne mari, care determin apariia deformrii pieselor, fisurilor, crpturilor
Caracteristicile M: - duritate f. mare (rezisten la uzare) - lips complet de plasticitate # fragil # nu rezist la ocuri - constituent al oelurilor clite. 4) Ms ! Pe Dup diferite stadii de nclzire ale M, aceasta se transform n: - Ms de revenire = M neagr - Troostit de revenire (cea mai bun elasticitate) - Sorbit de revenire (cea mai bun rezilien) - Pe globular (cea mai bun plasticitate)
Figura 5.8. Reeaua cristalin a martensitei C Figura 5.7. Suprapunerea diferitelor viteze de rcire peste diagrama TTT P S T T+M M f
M s
V Figura 5.6. Diagrama TTT a unui oel eutectoid IV Pe B s
log M f
M s
T B i
S A 1
T 550 230 - 100 M+A rez
I II III V 1 2 M 3 5.4. TRATAMENTE TERMICE APLICATE OELURILOR 5.4.1. Tratamente de recoacere 1. Recoacerea pentru detensionare Regim termic (fig 5.9): - nclzirea la 500-600C - meninerea la temperatur (1/2-5 ore ) - rcirea n cuptor (20-40!C/h) pn la 100-200!C, dup care rcirea poate fi continuat n aer. Scopuri: - nlturarea tensiunilor interne rmase n urma prelucrrilor prin deformare plastic la rece sau la cald.
3. Recoacerea de recristalizare Regim termic (fig 5.10): - nclzirea la 300-500C - meninerea la temperatur - rcirea n cuptor Scopuri: - nlturarea ecruisrii
3. Recoacerea pentru omogenizare Regim termic (fig 5.11): - nclzirea la 1000-1100C - meninerea la temperatur (10-20 ore) - rcirea n cuptor (V rc = 50-60!C/h) pn sub punctele critice de transformare i apoi continuarea rcirii n aer. Scopuri: - nlturarea microsegregaiilor din produsele turnate (piese i lingouri), deformate plastic la cald (matriate, forjate), sudate # creterea gruntelui austenitic # structur grosolan cu proprieti mecanice inferioare # recoacere de normalizare pt finisarea structurii (mbuntirea proprietilor mecanice).
4. Recoacerea obinuit (recoacerea complet) Regim termic (fig 5.12): - nclzirea la Ac 3 +(30-50)!C pt ol hed i Ac 1 +(30-50)!C pt ol ed i Hed, pt evitarea ! gr de A; v nc < 100!C/h - meninerea la temperatur (pt 25 mm grosime # meninere de 1 or) - rcirea n cuptor (V rc = 50-200!C/h) Scopuri: - reducerea duritii semifabricatelor turnate sau forjate pt a fi ulterior prelucrate uor prin achiere, diminuarea tensiunilor interne i finisarea granulaiei.
5. Recoacerea de normalizare (Normalizarea)
Regim termic: - nclzirea la Ac 3 +(30-50)!C pt ol hed i Ac cem +(30-50)!C pt ol Hed - meninerea la temperatur pt ob unui gr de A omogen - rcirea n aer linitit Scopuri: - se aplic ol C sau slab aliate pt obinerea structurii sorbitice avnd o granulaie fin i omogen, caracterizate printr-o duritate, rezisten la rupere i la oc mari.
"+Pe 0,0218 0,77 %C 2,11 " " # $ T [C] $+CeII Pe+CeII P S $ K E Figura 5.9. Recoacerea de detensionare Figura 5.10. Recoacerea de recristalizare "+Pe 0,0218 0,77 %C 2,11 " " # $ T [C] $+CeII Pe+CeII P S $ K E "+Pe 0,0218 0,77 %C 2,11 " " # $ T [C] $+CeII Pe+CeII P S $ K E Figura 5.11. Recoacerea de omogenizare E 2,11 P T e m p e r a t u r a S Pe+CeII 0,77 0,0218 C K %C $+CeII $ "#$ " "#Pe Figura 5.13. Recoacerea de normalizare banda temperaturilor de nclzire P C E $+CeII T e m p e r a t u r a Pe+CeII S K 2,11 0,77 0,0218 "#$ %C "+Pe " $ Figura 5.12. Recoacerea obinuit banda temperaturilor de nclzire 4 6. Recoacerea de nmuiere (de globulizare) Scopuri: - transformarea Ce lamelare n Ce globular # "duritii, !plasticitii, mbuntirea prelucrabilitii prin achiere. TT are 3 variante (fig. 5.27): a) recoacere subcritic: nclzire sub A c1 , dar aproape de acesta, meninere 4-15 ore (Ce lamelar#Ce globular), rcire f. lent (50!C/h) odat cu cuptorul pn la 600!C, dup care rcirea pieselor se poate continua n aer. b) recoacerea incomplet: nclzire peste A c1 , dar aproape de acesta, meninere, rcire f. f. lent (10-30!C/h) pn la 600!C (#Pe globular); TT e mai mic deoarece T nc a fost mai mare. c) recoacerea pendular: nclzire Ac 1 , dar aproape de acesta, meninere cca. 30 minute, rcire sub A r1 (cca. 680!C), meninere 30 minute, dup care ciclul se reia de mai multe ori.
7. Recoacerea izoterm Scopuri: - "duritii, "tensiunilor interne remanente de la operaiile anterioare, uniformizarea i finisrii structurii. Regim termic: - nclzire la Ac 3 +(30-50)!C, meninere, rcire n aer pn la o temperatur situat puin sub A r1 , introducerea n baie de sruri topite (650-700!C pt oelurile carbon) i meninere n vederea transformrii izoterme complete a A#Pe+, dup care se continu rcirea n aer. Pe este fin, cu duritate mai mare dect cea lamelar.
5.4.2. Tratamente de clire n structura oelurilor clite se regsete n general M, T sau B. Acestea rezult n urma rcirilor rapide, sunt structuri n afara echilibrului, caracterizate printr-o duritate, rezisten la uzare i fragilitate, ridicate. Se deosebesc urmtoarele tipuri de cliri: a) cliri ptrunse (pe toat seciunea): clire obinuit, clire n dou medii, clire n trepte, clire sub 0!C; b) cliri superficiale: clirea cu flacr oxiacetilenic, calirea cu CIF, clirea n electrolit.
5.4.2.1. Clirea obinuit Clirea obinuit (cea mai utilizat) se aplic oelurilor cu peste 0,25% C i const n nclzirea pieselor n domeniul austenitic, meninerea pentru omogenizarea A i rcirea cu o vitez mai mare dect viteza critic de clire superioar (fig. 5.16). Oelurile hipoeutectoide se nclzesc cu Ac 3 +(30-50!C) i cele hipereutectoide cu Ac 1 +(50-70!C) i dup meninere se rcesc cu o vitez suficient de ridicat, astfel nct A s se transforme fr difuziune M. Oelurile carbon se rcesc de regul n ap sau n soluii apoase, iar oelurile aliate n uleiuri minerale. Exist unele oeluri bogat aliate, care prezint curbele TTT mult deplasate spre dreapta, motiv din care chiar i n condiiile rcirii n aer, vor prezenta n final o structur martensitic. Aceste oeluri se numesc oeluri autoclibile.
5.4.2.2. Tensiuni interne la clire n cazul aplicrii clirii obinuite, n timpul rcirii se nregistreaz diferene mari de temperatur ntre suprafaa i miezul pieselor, astfel nct contraciile pe care le sufer piesele vor fi neuniforme, ceea ce va determina apariia tensiunilor interne numite tensiuni termice. Pe lng acestea, n timpul clirii apar i tensiuni structurale datorate transformrii A n M, ce se produce cu cretere de volum. Pentru reducerea acestor tensiuni interne, deci pentru diminuarea pericolului de fisurare a pieselor, se practic clirea n dou medii sau clirea n trepte, n locul clirii obinuite.
Figura 5.14. Recoaceri de globulizare: a recoacere subcritic; b recoacere incomplet; c recoacere pendular Figura 5.15. Regimul termic al recoacerii izoterme Figura 5.16. Clirea obinuit - banda temperaturilor de nclzire N " # $ P E 2,11 T e m p e r a t u r a Pe+CeII 0,77 0,0218 C S %C K $+CeII $ " "#Pe 5 5.4.2.3. Clirea n dou medii Pentru diminuarea pericolului de fisurare este necesar ca timpul de transformare A#M s fie ct mai mare, aspect asigurat de clirea n dou medii (fig. 5.17). Dup nclzirea piesei la temperatura de austenitizare i dup meninerea la aceast temperatur pentru omogenizarea A, piesa este rcit cteva secunde n ap, iar apoi este transferat n ulei, unde transformarea A#M se produce ntr-un timp mai lung, %tu (%tu > %ta). Din cauza diferenei de temperatur care exist n timpul rcirii ntre miezul i suprafaa piesei, aplicarea acestui procedeu de clire este limitat numai pentru piesele relativ subiri de max. 8-10 mm la oelurile carbon i max. 12-20 mm la oelurile aliate. Dificultile procedeului sunt legate de aprecierea timpului de rcire a pieselor n ap: a) dac este prea lung, exist posibilitatea intersectrii orizontalei M S asemntor clirii obinuite, cnd transformarea A#M este nsoit de pericolul fisurrii; b) dac este prea scurt, apare posibilitatea intersectrii curbelor din diagramele TTT, rezultnd astfel o structur de tip bainitic.
5.4.2.4. Clirea n trepte n acest caz piesele austenitizate sunt rapid rcite n ap pn la M S + (20 30!C), dup care se introduc n bi de ulei sau sruri topite unde se menin pn la uniformizarea temperaturilor pe toat seciunea piesei, dup care se continu rcirea n aer liber. Astfel tensiunile termice sunt mult diminuate, iar n condiiile n care rcirea n aer se face cu o vitez mic, pericolul de fisurare este aproape eliminat. Clirea n trepte poate fi aplicat doar pieselor de dimensiuni mici; nu pot clite piese de dimensiuni mari, deoarece pentru egalizarea temperaturilor pe seciune este necesar un timp prea lung i astfel apare posibilitatea intersectrii curbelor de transformare din diagramele TTT, rezultnd o structur bainitic sau de tip perlitic.
5.4.2.5. Clirea izoterm n urma aplicrii clirii izoterme (fig. 5.19) este eliminat pericolul de fisurare. Dup rcirea rapid, piesele sunt introduse i meninute ntr-o baie de sruri cu temperatura peste M S , pentru ca A s se transforme n B. Timpul de meninere n baia cald, precum i temperatura bii se stabilesc cu ajutorul diagramelor TTT. Piesele vor prezenta o duritate mai mic dect cea a M, dar tenacitatea va fi mult superioar. Procedeul de clire izoterm poate fi aplicat doar pieselor cu grosime redus (max. 20 mm). Nu mai este necesar aplicarea operaiei de revenire, deoarece structura este bainitic. 5.4.2.6. Clirea sub 0!C Oelurile cu peste 0,6 %C au n structur M+A rez . A rez
determin scderea rezistenei la uzare a pieselor i sculelor, avnd o duritate mult mai mic dect M i fiind un constituent instabil, se poate transforma ntmpltor, determinnd modificri dimensionale ale pieselor. Pentru eliminarea A rez este necesar aplicarea clirii sub 0! C, dup clirea obinuit a oelului n ap sau n ulei. Timpul dintre clirea obinuit i clirea sub 0 0 C nu trebuie s depeasc dou ore, deoarece n caz contrar, se produce fenomenul de stabilizare a A rez , care nu se va mai putea transforma n M. Clirea sub 0!C se aplic sculelor n vederea obinerii unei duriti maxime, precum i pieselor sau instrumentelor de msur care necesit o nalt rezisten la uzare i o constan dimensional riguroas.
5.4.2.7. Clirea superficial Clirea superficial reprezint un procedeu de clire local a pieselor, prin care se urmrete obinerea unei structuri martensitice numai n stratul superficial al acestora, pe o adncime de ordinul milimetrilor sau chiar zecilor de milimetru. Aceasta se obine printr-o nclzire cu vitez suficient de mare a suprafeei, astfel nct cldura s nu aib timp s se propage spre interiorul piesei, dup care urmeaz rcirea cu o vitez supracritic. Procedeele de clire superficial prezint urmtoarele avantaje: productivitate mare, datorit vitezei foarte mari de nclzire; deformri minime la clire, deoarece miezul nenclzit rmne tenace; oxidri i decarburri neglijabile ale suprafeelor; o distribuie favorabil a tensiunilor pe seciunea pieselor, crescnd astfel rezistena la oboseal.
Figura 5.17. Clirea n dou medii
Figura 5.19. Clirea izoterm
suprafata miez Ms suprafata miez mentinere in baia de saruri racire in aer B Mf A1 A3 Tinc T e m p e r a t u r a Timpul 6
5.4.2.7.2. Clirea superficial a pieselor nclzite cu flacr n acest caz stratul superficial al piesei se nclzete cu vitez mare cu ajutorul flacrii produse de arderea unui combustibil gazos cu putere calorific mare n amestec cu oxigenul, pn la temperaturi peste Ac 3 . Dup atingerea temperaturii pe adncimea dorit piesa este rcit brusc cu un jet de ap rece, realizndu-se clirea stratului superficial (fig. 5.21). n urma aplicrii clirii superficiale cu flacr se obin straturi martensitice cu grosimi de 210 mm. Acest procedeu se aplic de obicei la diverse lucrri de reparaii, la clirea unor piese de dimensiuni foarte mari (roi dinate, ghidaje) i n producia de unicate.
5.4.2.7.4. Clirea superficial prin cureni de inducie Acest procedeu are o utilizare foarte larg n practic. El se bazeaz pe proprietatea curenilor de nalt frecven de a circula n zonele de suprafa ale conductorilor, pe o adncime cu att mai mic cu ct frecvena curentului este mai nalt. Formarea curenilor de nalt frecven n suprafaa pieselor se realizeaz prin plasarea pieselor n cmpul electromagnetic produs de inductor tubular din Cu electrolitic (are conductibilitate electric i termic mare), n form de spir, rcit la interior cu ap (fig. 5.23 i 5.24). Inductorul este strbtut de un curent electric alternativ de medie sau nalt frecven. Cmpul magnetic variabil care ia natere n jurul inductorului va induce n pies cureni turbionari (Foucault) acetia distribuindu-se la suprafaa piesei sub efectul Skinn (efect pelicular). Aceti cureni vor determina nclzirea suprafeei piesei ntr-un timp cu att mai scurt cu ct intensitatea curenilor indui va fi mai mare. Imediat dup ce stratul superficial al piesei ajunge la temperatura de austenitizare, piesa este rcit brusc, fie prin cufundare ntr-un bazin cu ap, fie prin stropire cu un jet de ap pentru ca la suprafaa piesei s se formez o structur martensitic. Se pot obine straturi martensitice cu grosimi de 0,510 mm utiliznd cureni cu frecvene de 2500 KHz. Prin acest procedeu se pot cli: axe, inele, boluri, roi dinate, plci, ghidaje, scule, etc. Marele avantaj al procedeului, const n faptul c instalaiile de clire avnd un gabarit relativ mic, pot fi amplasate pe fluxurile tehnologice de prelucrare prin achiere, fiind eliminat astfel necesitatea transportului pieselor pn la seciile de tratament termic.
5.4.3. Revenirea Revenirea este un tratament termic ce se aplic obligatoriu pieselor clite cu scopul reducerii pariale a strii de maxim neechilibru i implicit scade duritatea i se mbuntete plasticitatea. Tratamentul const n nclzirea oelului clit pn la o temperatur sub Ac 1 , meninerea la temperatur pentru transformarea M, dup care urmeaz rcirea n aer liber. Se deosebesc trei tipuri de reveniri: revenire joas, revenire medie i revenire nalt. Revenirea joas se aplic pieselor clite, cu scopul reducerii % A rez i a transformrii M tetragonale (alb, de clire) n M cubic (neagr, de revenire - mai puin fragil dect cea de clire); aceasta presupune nclziri ale pieselor clite ntre 180-230!C. Transformarea A rez #M determin creterea duritii oelului. Revenirea medie presupune nclzirea pieselor clite la temperaturi de 300450!C, cnd se obine o structura troostitica de revenire, structur ce este caracterizat printr-o limit de elasticitate foarte nalt i o duritate de cca. 40 HRC; se recomand pentru tratarea oelurilor de arc. Prin nclzirea pieselor clite la 450-650!C se creeaza condiii pentru precipitarea unor mici particule de Ce, astfel nct reeaua materialului de baz se ndreapt, tensiunile interne scad, determinnd scderea accentuat a duritii i a fragilitii. Structura rezultat va fi format dintr-o mas feritic cu tensiuni interne relativ mici, n care sunt
Figura 5.21. Clirea superficial simultan a unei piese plane Figura 5.23. Schema de principiu a unei instalaii de clire prin cureni de inducie Generator de inalta frecventa Primar Secundar Inductor Transformator Piesa Baterie de condensatori strat calit strat incalzit deplasarile piesei piesa inductor jet de apa rece Figura 5.24. Schema procedeului de clire prin cureni de inducie 7 nglobate mici globule de cementit. Aceasta este sorbita de revenire, caracterizat printr-o tenacitate maxim i are o duritate de cca. 30 HRC; structura este specific sculelor supuse ocurilor (ex: ciocane de pres). Domeniul acestor temperaturi corespunde revenirii nalte. La temperaturi de revenire i mai ridicate (pn la 680!C), globulele de Ce sunt supuse coalescenei, rezultnd globule mai mari, iar ca urmare, starea de tensiune a masei feritice de baz scade i mai mult. n structur se obine Pe globular, care are cea mai mare plasticitate; se recomand la tratarea arborilor greu solicitai, a roilor dinate importante, a. La oelurile aliate la care apare pericolul fragilitii de revenire, rcirea de la temperatura de revenire se recomand a fi fcut n ap sau ulei, prevenindu-se astfel acest fenomen nedorit.
5.4. TRATAMENTE TERMOCHIMICE (TTch) Tratamentele termochimice determin modificarea compoziiei chimice a straturilor superficiale, prin mbogirea cu atomi n stare activ a diferitelor elemente, atunci cnd piesa este nclzit ntr-un mediu bogat n elementul dorit. Tratamentele termochimice conduc la creterea duritii superficiale, a rezistenei la uzur, la coroziune i la oboseal cu meninerea la valori ridicate a caracteristicilor de plasticitate i de tenacitate ale miezului piesei.
5.4.1. Procese fizico-chimice care stau la baza tratamentelor termochimice Piesele care urmeaz a fi supuse tratamentelor termochimice se introduc ntr-un spaiu nchis care conine i un mediu activ (solid, lichid, gazos), n scopul punerii n libertate (n urma unor reacii chimice) a unor atomi activi ai elementului cu care se urmrete mbogirea suprafeei piesei. n timpul tratamentelor termochimice au loc trei procese principale: disocierea, absorbia i difuzia. Disocierea const din descompunerea moleculelor anumitor compui ai mediului utilizat si naterea unor atomi activi capabili de a fi absorbii la suprafaa piesei i apoi de a difuza n interiorul ei. Absorbia are loc la limita de separaie dintre faza gazoas i suprafaa metalului fiind influenat att de factori care in de suprafaa metalului (compoziie chimic, natura suprafeei, geometrie, etc.) ct i de factori care in de faza gazoas (compoziia chimic a gazului, tipul de atomi activi) precum i de parametrii la care se desfoar procesul (temperatur, presiune). De la suprafaa piesei atomii absorbii ncep un proces de migrare spre interiorul piesei, care reprezint difuzia.
Tabelul 5.3 Clasificarea tratamentelor termochimice Nr. crt. Elem. de mbogire a suprafeei Denumire Scopurile principale urmrite 1 Carbon Carburare (Cementare) Durificarea superficial (dup tratamentul ulterior de clire+revenire joas) 2 Azot Nitrurare Durificare superficial 3 Carbon + Azot Corbonitrurare, cianurare, nitrurare moale Durificare superficial
4 Sulf Sulfizare Reducerea coeficientului de frecare
6 Bor Borurare (borizare) Durificare superficial la rece i la cald i mrirea rezistenei la coroziune Diferite metale Metalizare prin difuziune Aluminiu Aluminizare (alitare, calorizare) Mrirea rezistenei la oxidare la cald Crom Cromare prin difuziune (cromizare) Durificare superficial. Mrirea rezistenei la oxidare i coroziune. Mrirea rezistenei la oxidare la cald. Durificare la cald Siliciu Siliciere (silicizare) Mrirea rezistenei la oxidare la cald 7 Zinc Zincare, scherardizare Mrirea rezistenei la oxidare i coroziune
5.4.2. Clasificarea tratamentelor termochimice Tratamentele termochimice se clasific n general dup elementul de mbogire superficial (tab.5.3).
5.4.3. Tipuri de tratamente termochimice 5.4.3.1. Carburarea (cementarea) 8 Carburarea este tratamentul termochimic care const n mbogirea cu C a stratului superficial a pieselor din oel cu C $ 0,2%, prin nclzirea i meninerea la o anumit temperatur, n contact cu mediul (solid, lichid, gazos) capabil s cedeze atomi de C. Aceste oeluri se numesc oeluri de cementare. n urma carburrii se ajunge la 0,7-1,1%C, ceea ce confer piesei o duritate superficial ridicat, rezisten la uzur i la oboseal mari, avnd n acelai timp miezul tenace capabil de a prelua solicitrile dinamice. Se aplic roilor dinate, arborilor, bolurilor, etc. La carburarea n mediu solid se folosete crbunele de lemn (mangal), iar pentru mrirea vitezelor de reacie se folosesc BaCO 3 , CaCO 3 , Na 2 CO 3 (60% crbune de lemn i 40% BaCO 3 ) .
Piesele care urmeaz a fi supuse cementrii se introduc n cutiile de cementare alturi de amestecul de carburare, se nchid ermetic i se introduc n cuptoare de cementare, unde se nclzesc la temperaturi de 930-950 o C avnd loc urmtoarele reacii chimice : BaCO 3 ! BaO+CO 2 CO 2 +C(din mangal)! 2CO La suprafaa oelului are loc disocierea oxidului de carbon dup reacia : 2CO! CO 2 + C activ
C activ este absorbit la suprafaa oelului, de unde difuzeaz spre interiorul piesei. Adncimea stratului cementat ntr-un timp de 8-10 ore este de 0,5-2 mm. Dei procedeul de carburare are o productivitate sczuta, se utilizeaz n ntreprinderi mici datorit simplitii metodei. Carburarea n mediu gazos este cea mai rspndit i const n introducerea pieselor ntr-un spaiu etan de carburare i nclzirea lor la 850-1000 o C. n acel spaiu se introduce un amestec gazos ori un lichid care se gazeific
rapid n spaiul de lucru al cuptorului (petrol lampant, benzol, metanol etc.), care se descompune punnd n libertate C activ
ce va fi absorbit de suprafaa pieselor i va difuza spre interior, realiznd carburarea. Dup carburare se aplic o clire plus revenire joas. Scopul acestui TTch este de a se obtine cresterea rezistentei la uzura, la oboseala si a duritatii.
5.4.3.2. Nitrurarea Nitrurarea este tratamentul termochimic care const n mbogirea cu azot a stratului superficial al pieselor din oel i font . La nitrurarea gazoas, piesele se introduc n mufla unui cuptor nclzit la 480- 650 %C prin care trece un curent de amoniac ce se descompune conform reaciei: NH 3 ! N activ + 3H. N activ este absorbit de suprafaa piesei i difuzeaz spre interior pe o adncime de 0.1 0.5 mm , n funcie de regimul de lucru. Pentru obinerea unui strat nitrurat de 0,01 mm este necesar o meninere de o or la temperatura de 500%C; n general tratamentul dureaz 25 50 ore. Stratul nitrurat conine nitruri de fier care sunt foarte dure, determinnd rezisten la uzur i la coroziune mari. Prin nitrurare se obine creterea duritii i rezistenei la uzur, a rezistenei la oboseal i a rezistenei la coroziune. Nitrurarea este un tratament final.
5.4.3.3. Carbonitrurarea Carbonitrurarea este tratamentul termochimic de mbogire simultan n carbon i azot a stratului superficial al pieselor din oel, prin nclzirea ntr-o atmosfer gazoas carburant , la care se adaug amoniac . a) Carbonitrurarea la temperaturi nalte (800850 %C) const n mbogirea stratului superficial mai ales n carbon, procedeul fiind apropiat de carburarea gazoas la care se adaug i o mbogire n azot. Datorit stimulrii reciproce a difuziunii C i N, aceeai grosime a stratului carbonitrurat se obine la o temperatur mai sczut i ntr-un timp mai scurt dect stratul carburat (cca 3 ore). Carbonitrurarea la temperaturi nalte, se aplic pieselor executate din oeluri de construcie i dup carbonitrurarea se efectueaz tratamentul de clire + revenire joas. b) Carbonitrurarea la temperaturi joase (500- 600 %C ) const n mbogirea stratului superficial mai ales n azot i mai puin n carbon, procedeul fiind mai apropiat de tratamentul de nitrurare. n urma carbonitrurrii se obin proprieti superioare de duritate, rezisten la uzare, la oboseal i la coroziune .
5.4.3.4. Cianizarea ( cianurarea) Cianizarea este tratamentul termochimic de mbogire simultan n carbon i azot a stratului superficial al pieselor de oel, prin nclzirea acestora n bi de sruri topite (cianuri topite). Dup acest tratament se obine un strat de culoare gri foarte dur, rezistent la uzur i coroziune.
5.4.3.5. Sulfizarea i sulfocianizarea Sulfizarea este tratamentul termochimic de mbogire cu sulf a stratului superficial al pieselor din oel, prin nclzirea acestora ntr-un mediu care cedeaz sulf activ. Se aplic pieselor n scopul creterii rezistenei la uzur i gripare. Aceste proprieti ale stratului se explic prin faptul c n timpul frecrii suprafeelor din timpul funcionrii pieselor, ionii mari de sulfuri din stratul sulfizat se polarizeaz puternic electrostatic, absorb lubrifiantul meninndu-l pe suprafeele n frecare, reducndu-se astfel coeficientul de frecare. n lipsa lubrifiantului, sulfurile de fier se descompun punnd n libertate sulful, care se topete favoriznd astfel alunecarea. Sulfizarea se aplic cu succes la segmenii de piston i cmile de cilindri pentru motoarele cu ardere intern, tachei de supape, roi dinate, etc. 9 Dup sulfizare, piesele se menin 5-20 min. n ulei la 110130%C, dup care se terg cu rumegu de lemn sau cu materiale textile, cu scopul creterii rezistenei la coroziune.
5.4.3.6. Borurarea ( borizarea ) Borurarea este tratamentul termochimic care const n saturarea prin difuzie cu bor a stratului superficial al oelului. Ca urmare, la suprafaa pieselor se formeaz boruri de fier, foarte dure i stabile la temperaturi ridicate, astfel c se mrete rezistena la uzur a oelului la temperaturi ridicate. Se aplic la oelurilor de construcie (carbon i aliate) i la oelurilor de scule. Dup borurare piesele se supun tratamentelor de clire i revenire.