Sunteți pe pagina 1din 30

STUDIU DOCUMENTAR PRIVIND

PROCESELE DE STRUNJIRE
CONSIDERAII GENERALE
Strunjirea este procedul de prelucrare la care ndepartarea din
semifabricat se realizeaz pe strung, cu ajutorul unei scule numita cuit,
semifabricatul executnd de obicei micarea principal, de rotaie, iar cuitul
efectund micarea de avans. Datorit multitudinii pieselor cu forma de
rotaie, necesare a se realiza n construcia de masini, ca i datorit
multiplelor posibilitai de prelucrare prin strunjire, strungurile sunt cele mai
rspndite maini-unelte pentru achierea metalelor.
Strungurile se pot clasifica dup mai multe criterii:
Dup poziia axei de rotaie a micarii principale, strungurile pot fi
orizontale sau verticale (carusel).
Dup gradul de automatizare si productivitate, strungurile sunt de mai multe
feluri: normale, revolver, semiautomate sau automate.
Strunguri normale se numesc acelea la care fiecare suprafaa a piesei
de prelucrat se realizeaz ca urmare a unor comenzi si mnuiri individuale
pentru fiecare trecer in parte, efectuate de strungar. Aceste strunguri se
utilizeaz la producia de unicate si de serie mic.
La strungurile revolver se pot realiza piese scurte, in serie mic si
mijlocie, cu ajutorul unor scule prinse intr-un in cap revolver i reglate iniial
cu ajutorul unor opritoare, la cota dorit.
Deplasarea sculelor in vederea apropierii lor de piesa de prelucrat i in
micarea de avans se face de obicei prin mnuiri individuale, executate de
strungar.
Strungurile semiautomate se caracterizeaza prin faptul ca toate fazele
de lucru, cu excepia alimentrii cu semifabricate i a desprinderii pieselor
finite, sunt realizate ntr-un ciclu automat.
La strungurile automate, se realizeaz in mod automat i aceste faze.
Strungurile semiautomate i cele automate se utilizeaz in producia de serie
mare si de masa.
Dupa destinaie si construnie, strungurile se pot clasifica n
urmatoarele categorii: strunguri universale, specializate i speciale.
Strungurile universale sunt cele normale , deoarece pot executa o
gama foarte mare de tipuri si dimensiuni de suprafee si piese.
Strungurile sunt acelea ce pot prelucra o gama mai restrns de piese,
de exemplu piese scurte, realizate ditr-o singur prindere a semifabricatului

sub forma de bara (cazul strungurilor revolver, semiautomate si a celor


automate cu destinaie larg).
Din aceiai categorie fac parte strungurile carusel, destinate a prelucra
piese grele i cu diametre mari, strungurile frontale, care prelucreaza piese
scurte i cu diametre mari, realiznd micarea principal n jurul unui ax
orizontal, ca i cele de copiat i cele cu comanda programat numeric,
magnetic etc.
Strungurile speciale sunt acelea destinate prelucrrii unui singur tip de
suprafee. n aceast categorie se pot grupa strungurile de detalonat,
strungurile pentru decojit laminate, pentru strunjit roi de locomotiv, pentru
filetat etc.

STRUNG NORMAL
n industrie strungul normal este cel mai frecvent utilizat, datorit
caracterului universal al destinaiei sale. Mai este denumit strung universal,
paralel sau oriyontal.
El are posibilitatea de a prelucra piese scurte sau lungi, din bar sau
din semifabricate individuale, dintr-o singur prindere, sau din mai multe
prinderi.
Piesele complicate pot fi prelucrate integral la un singur strung, ntr-o
singur operaie, sau n flux tehnologic pe mai multe maini succesive, n
mai multe operaii. n fiecare din aceste operaii se prelucreaz cte o
suprafa sau cte un grup de suprafee.

SCHEMA CINEMATIC DE PRINCIPIU


Schema cinematic a strungului normal este prezentat n fig 1., n
care se dau principalele elemente constructive: 1- batiul; 2- ppua fix; 3ppua mobil; 4- cruciorul; 5- cutia roilor de schimb; 6- cutia de avansuri
i filete.
Batiul servete la fixarea mainii pe fundaie i la asamblarea
elementelor mainii intr-un tot unitar, prelund foele ce apar n sistemul
tehnologic main-dispozitive-pies-scul. De obicei, n interiorul lui se
monteaz instalaia electric de comand i uneori pri ale cutiei de viteze.
Batiul este prevzut la partea superioar a patului cu nite ghidaje orizontale.
Ppua fix 2 este o carcas fix pe batiu i adpostete de obicei cutia
de viteze a strungului sau cel puin o parte a acestuia. Ppua fix a
strungului este strbtut de axul principal A.P., pe care se prinde piesa de
prelucrat. Axul principal este construit de obicei sub form tubular, pentru a
permite trecerea prin interiorul su a semifabricatelor-bar.

Ppua mobil 3 servete n principal la centrarea piselor lungi ntre vrfuri


i la executarea gurilor axiale n piese.
Cruciorul 4 se poate deplasa pe ghidajele batiului i servete la
realizarea micrilor de avans II, III i IV ale cuitelor, cu ajutorul celor 3
snii din care este format: sania longitudinal S.L., cea transversal S.T. i
respectiv sania port-cuit S.P.C.

Cutia roilor de schimb 5 i cutia de avansuri i filete 6 adpostesc


mecanisme cu roi dinate, necesare pentru realizarea mecanizrii micrilor
de avans II i III.
Micrile se transmit conform unui flux cinematic prezentat n schema
din fig 2., denumit schema fluxului cinematic.
Miscarea se primete de la motorul electric M, la cutia de viteze C.V.,
unde se multiplic pn o anumit valoare a turaiei axului principal A.P.
Aceast turaie asigur o valoare convenabil a vitezei micrii principale I.

Micarea de avans se primete de la cutia de viteze prin interiorul


inversorului de sens I.S., la roile de schimb

A
B

i se transmite la cutia de

avansuri i filete C.A.F. La aceste elemente micarea se demultiplic pn la


o valoare corespunztoare a turaiei axului (barei) avansurilor Aa sau a
urubului conductor Sc.
De la bara avansurilor, micarea se preia n cruciorul 4 i se transmite
fie la mecanismul de avans longitudinal realizat cu ajutorul cremalierei fixe
C cu care angreneaz roata dinat Zc, fie la urubul de avans transversal St.
n cazul necesitii generrii unui filet, mrimea avansului I
(deplasarea axial a sculei la o rotaie complet a piesei) trebuie s fie gal
cu pasul p al filetului ce se execut. Pentru aceasta micarea se primete de
la C.A F. Rpin urubul conductor Sc, la piulia secionat diametral Ps.

Aceasta permite cuplarea cruciorului la urubul conductor direct, cea ce da


posibilitatea deplasrii rapide si precise a cruciorului, cu micarea de avans
pentru filetare.
Construcia cruciorului permite rotaia sniei port-ciit cu un unghi
dorit i avansarea cuitului ntr-o direcie IV, nclinat fa de axa de rotaie a
piesei. Acest avans se utilizeaz la executarea suprafeelor conice.
n vederea burghierii, pinola P este prevazut cu o gaur conic n
care se poate intriduce un burghiu. Pinolei i se poate imprima o micare de
avans V, n vederea executrii unei guri axiale n pies.
Prelucrarea gurilor de strung se face similar cu gaurirea pe maini de
gurit, cu deosebire c micarea principal de rotaie este realizat de pies
i nu de scul, cum se intampl n cazul gurii pe mainile de gurit.
Acionarea saniei port-cuit i a pinolei se face de obicei manual, cu
cte o roat M 1 , i respectiv M 2 .

STRUNGUL FRONTAL
Acest tip de strung (fig 3) este destinat prelucrrii pieselor cu diametre
mari i lungime axial redus, de exemplu: volani, roi dinate etc.
El se caracterizeaz prin lipsa ppuii mobile, ntruct piesele se prind numai
n platoul 1, care primete micarea de la cutie de viteze CV, simpl,
amplasat n ppua fix 2. Piesa realizeaz micarea principal I, iar cuitul,
micarea de avans longitudinal II, cu ajutorul saniei longitudinale 3, care se
deplaseaz pe nite ghidaje fixate direct pe fundaie. Cuitul mai poate
realiza avansul transveral III, cu ajutorul saniei transversale 4, i avansul
nclinat IV, cu ajutorul saniei port-cuit 5.

STRUNGUL CARUSEL
n prezent, strungul carusel tinde sa fie utilizat aproape integral n
locul strungului frontal, datorit avantajului c are axul principal vertical,
prinderea pieselor fcndu-se pe un platou orizontal, foarte comod (fig 4).
Strungul se compune din batiul 1, platoul 2, montantul 4, unul sau mai
multe crucioare laterale 5, i crucioarele verticale 6. Numrul acestora
variaz n funcie de mrimea i tipul strungului. Strungurile carusel pot fi cu
unul sau 2 montani, cu travers mobil sau fix.
n batiul 1 este montat motorul M1 i cutia de viteze CV. Micarea se
Z1

transmite la axul principal prin roile Z , rezultnd micarea principal I i


2
micrile secundare, prin lanil cinematic de avans.
Cruciorul 5 se poate deplasa pe vertical n micarea II, iar sania
orizontal a acestuia poate executa avansul orizontal III.
Aceste micri se realizeaz de obicei cu ajutorul unor angrenaje
pinion-cremalier Z 3 C3 i Z 4 C4 , cu viteze reglate din cutia de avans
CA1 .
Consola 4 se poate deplasa pe vertical n micarea IV de apropiere a
sculei de pies, cu ajutorul unui motor M 2 care acioneaz un mecanism
urub-piuli Sv pv . Pe consol este montat cutia de avansuri CA2 , care
permite micarea de la cutia CV i o transmite fie la deplasarea orizontal V
a cruciorului 6, prin mecanismul cu urub orizontal S0 p0 , fie la avansul
pe vertical IV, realizat cu angrenajul roat-cremalier Z 5 C5 , care
deplaseaz sania cruciorului vertical 6. Acest crucior se poate nclina fa
de vertical.

Prinderea
sculelor

pe

crucioare se face de obicei cu ajutorul unui cap revolver pe care se pot


monta 5 pna la 8 scule, care se pot regla la cot, pentru producia de serie.
Schema fluxului cinematic prezentata mai sus este dat de figura 5.

STRUNGUL REVOLVER
Strungurile revolver se aseamn cu cele
normale, dar spre deosebire de acestea, ele nu
sunt prevzute cu ppu mobil; lungimea
ghidajelor este corespunztor mai mic, iar
sculele sunt montate, n ordinea lucrului lor pe
un cap revolver.
Aceste strunguri sunt destinate executrii
pieselor scurte, n trepte, ntr-o singur prindere
a semifabricatului, sculele precrnd succesiv
suprafeele piesei. De obicei demifabricatul
este o bar calibrat i se prinde ntr-o buc
elestic, prezentat in figura 6. Pentru
strngerea piesei, buca crestat 1 este tras n

micarea a, printr-un orificiu conic 2, oblignd falcile s prind piesa 3, prin


strngerea lor n micarea b.
De obicei strungurile revolver se clasific dup poziia i forma
capului revolver, care poate fi cu axa orizontal i cu axa vertical. Prima
categorie de strunguri se mai numesc strunguri revolver cu disc, iar a doua
categorie, strunguri revolver cu turel.
n cele ce urmeaz se vor prezenta principial aceste tipuri de strunguri.

STRUNGUL REVOLVER CU DISC


Dup cum rezult din figura 6, strungul revolver cu disc se compune
dintr-un batiu cu ghidaje orizontale pe care este fixat ppua fix 1, n care
se monteaz cutia de viteze i aaxul principal 2, care execut micarea
principal I. Pe ghidajele G se poate deplasa cruciorul 3, n micare de
avans longitudinal II. Sculele 5 se prind n capul revolver 4. Pentru
poziionarea sculelor la cot n vederea prelucrrilor, discul-revolver discul
se poate roti n micarea de rotaie III i se poate indexa (opri) n pozitia
stabilit prin reglare. Discul mai are posibilitatea executrii inei micari de
rotaie de lucri IV, n vederea executrii canalelor de degajare, a strunjirilor
frontale si a retezrilor.
Micrile de avans au viteze reglabile similar ca la strungul normal, cu
ajutorul cutiei de avansuri 6, a barei avansurilor 7 i a cutiei cruciorului 8,

care permit stabilirea avansurilor dorite. Lungimea cursei se stabilete pentru


fiecare scul n parte cu un sistem de opritoare mecanice sau electrice 9.

STRUNGUL REVOLVER CU TUREL


Strungul revolver cu
turel are capul revolver 1 de
seciune poligonal, capul
revolver 1 de sectiune
poligonal, cu ax vertical (fig
8).
Piesa execut micarea
de rotaie principal I, iar
sculele prinse radial pe turel
execut micarea de avans
longitudinal II.
Pentru strunjiri frontale
i retezri se folosete o sanie
transversal 2, prevzut cu un port-cuit. Aceasta poate realiza avansul
transversal III.
Pentru poziionarea sculelor, se folosesc micrile
IV, de rotaie a turelei i V, de avans longitudinal al
saniei 2.
Pe strunguri revolver se execut de obicei
urmtoarele tipuri de prelucrri: strunjire cilindric
i frontal, caneluri, guriri cu burghiul, strunjiri
conice pe lungimi mici, filetri cu tarozi i filiere. ntruct strungul nu este
prevzut cu urub conductor, pe strungul revolver nu se pot executa curent
filetri cu cuitul, ca pe strungul normal.

STRUNGURI SEMIAUTOMATE

Se numesc strunguri semiautomate acele strunguri la care sunt


automatizate toate lucrrile, n afar de fixarea semifabricatului i
desprinderea piesei finite, care se comand manual. Strungurile
semiautomate se calsific de cele mai multe ori dup numrul axelor, n
dou categorii: strunguri monoaxe i strunguri multiaxe.
Din prima categorie fac parte strungurile de tip revolver semiautomate
i cele multicuit.
Strungurile revolver semiautomate (fig.9) sunt nite strunguri revolver
la care prelucrrile se desfoar n mod automat, dup in ciclu stabilit
anticipat, printr-un sistem de comenzi mecanice sau electromagnetice, care
stabilesc succesiunea fazelor i parametri regimului de prelucrare, ca de
exemplu sistemul din fig 10.

STRUNGURI SEMIAUTOMATE
MULTICUITE
Schema de principiu a unui
astfel de strung este dat n figura
11, n care s-a notat cu 1 ppua fix
i cu 2 ppua mobil. ntre ele se
prinde piesa de prelucrat, care
execut micarea principal de
rotaie.
Sculele sunt prinse pe dou
snii, una longitudinal 3, iar
cealalt, 4, transversal.
Prelucrarea se execut dup cum urmeaz:
- apropierea rapid a sniilor de semifabricat;
- cursele de lucru n micarea de avans longitudinal St;
- retragerea rapid a sniilor n poziia iniial;
- oprirea strungului i desprinderea piesei finite;
- fixarea unui nou semifabricat;
Micrile sniilor longitudinal i transversal sunt corelate astfel
nct cuitele longitudinale s intre n cursa de lucru imediat dup executarea
degajrilor.
Deci la aceste struguri, fiecare scul, reglat n prealabil la cot,
execut o singur trecere i prelucreaz u singur element al piesei. La un
moment dat maina prelucreaz o singur pies, cu mai multe scule
simultan.

STRUNGURILE SEMIAUTOMATE MULTIAXE


Spre deosebire de strugurile monoaxe, cele multiaxe sunt
prevzute cu 4....12 arbori principali orizontali sau verticali, n care se prin
vederea prelucrrii simultane, n diverse faze, patru pn la dousprezece
piese. Dup modul prelucrrii, strungurile semiautomate multiaxe se

contruiesc dup dou principii distincte: cu prelucrare succesiv i cu


prelucrare continu.

STRUNGUL MULTIAX CU PRELUCRARE


SUCCESIV
Acest tip de strung este prezentat principial
n figura 12.
La o coloan fix central prismatic 2
este montat la baz o mas rotund 1, care
primete o micare de rotaie intermitent III.
Pe coloan sunt montate pe fiecare
supraf lateral a prismei (n afara de una) cte o
sanie port-scul 3, ce poate executa micarea de
avans II, n lungul coloanei.
Micarea principal I este executat de
piesele prinse n dispozitive de prindere 4,
montate pe arborii principali situati n dreptul
sniilor.
In timpul prelucrrilor efective, masa este
fix, iar dup terminarea fiecrei faze de
prelucrare masa se rotete cu 360/N, unde N este
numrul de posturilor de lucru, egal cu numrul
laturilor prismei.
La fiecare post de lucru, se face o prelucrare ntr-o anumit faz a
piesei ce se afl a postul respectiv; sculele reglate la cot execut la fiecare
post n parte elementul din suprafa piesei finite pentru care au fost reglate.
Unul dintre posturi (5) este rezervat alimentrii cu semifabricate i
desprinderii pieselor finite, care ajung la postul respectiv dup ce au trecut
succesiv pe la toate posturile de prelucrare, n numr de N-1. Maina este
astfel conceput nct odat ajuns la postul de prindere-desprindere a piesei,

arborele principal sa nu se roteasc, permind ncrcarea-descrcarea


mainii, n timp ca la celelalte posturi se execut prelucrrile.
Rezult c spre deosebire de strungul monoax, la aceast main se
prelucrez mai multe piese simultan, care trec pe rnd pe la fiecare din
posturile de lucru, fixe.
Strungurile realizate pe principiul de mai sus sunt destinate prelucrrii
pieselor complicate, ce se execut din semifabricate turnate sau forjate.

STRUNGURILE MULTIAX VERTICALE CU


PRELUCRARE CONTINU
Schema principal a acestor strunguri este
prezentat n fig. 13. Strungul se compune
dintro coloan fix 1, pe care se monteaz
caruselul 2, format dintr-o coloan
prismatic, termiat la baz cu o mas. Pe
coloana prismatic, sunt montate sniile 3,
pentru scule. Piesele se prind pe arborii
principali 4, care execut micarea
principal I. Micarea de avans II este
executat de sculele montate pe snii,
fiecare sanie n parte coninnd sculele
necesare tuturor lucrrilor piesei, de la
nceput pn la piesa finit.
Caruselul 2, pe care sunt montai
att arborii principali ct u sniile portscule, are o micare de rotaie continu III,
cu o vitez redus, astfel c exist
posibilitatea intrrii fiecrui ax principal
ntr-o zon de alimentare 5, n care se face
prinderea semifabricatelor i desprinderea
pieselor finite, evident dup oprirea
micrilor I i II. n acest timp, axul
respectiv parcurge ntreaba zon de
alimentare, egal cu 360/N, unde N este numrul axelor strungului. Apoi,
piesa intr n zona de prelucrare, pornindu-se micrile I i II i executndu

se toate prelucrrile pe spaiul egal cu 360.

Dat fiind caracterul concentrat al prelucrrii n acest sistem,


strungurile cu prelucrare continu sunt destinate mai ales executrii pieselor
cu form simpl, din semifabricate forjate sau turnate.
n general, mnuirile la strungurile semiautomate sunt simple, fapt
care determin o calificare mai redus a muncitorului i o productivitate
foarte mare.

STRUNGURI AUTOMATE
Prin strunguri automate se ntelege categoria de strunguri la care dup
efectuarea reglrii, prelucrarea pieselor, prinderea si desfacerea lor de pe
main se realizeaz ntr-un ciclu automat, fr participarea muncitorului. Ca
urmare, manopera de deservire a acestor maini este foarte redus i de
calificare sczut.
Ca i strungurile semiautomate, cele automate sunt monoax sau
multiax, dup cum au un singut ax principal sau mai multe.
Strungurile automate monoaxe sunt de mai multe feluri: strunguri
revolver, strunguri de profilat i retezat i strunguri de profilat i strunjit
longitudinal. Cele multiax pot fi: cu prelucrare succesiv i cu prelucrare n
paralel.
n cele ce urmeaz se prezint succint principiile de construcie i
funcionare ale acestor strunguri.

STRUNGURI REVOLVER AUTOMATE


Aceste strunguri sunt destinate prelucrrii din bar calibrat a pieselor
cu diametre ntre 4 i 32 mm i lungimi cuprinse ntre 70 i 220 mm.
Schema de prelucrare pe aceste strunguri este prezentat n fig. 14.
Semifabricatul prelucrat 2 este prins de obicei ntr-o buc elastic 1.

Sculele sunt prinse pe mai multe snii: una de profilat 3, alta de


retezat 4, iar alta de burghiere axial 5.

Sniile 4 i 3 sunt dispuse fa n fa i lucreaz simultan, avnd


avansurile transversal II i IV, iar cea pentru burghiere axial capt un
avans axial III.
Poziia reciproc a sculelor i avansarea lor sunt corelate prin planul
de operaii, n funcie de forma i dimeniunile piesei de prelucrat 6.

STRUNGURILE DE PROFILAT I STRUNJIT


LONGITUDINAL
Aceste strunguri sunt caracterizate prin aceea c permit i deplasarea
axial a semifabricatului prins n ppua mobil.
Schema principal a acestui tip de strung este dat n figura 15.
Semifabricatul sub form de bar 1 trece prin ppua principal 2 axial pe
nite ghidaje prevzute pe batiul strungului. Bara este prins ntr-o buc
elastic i rezemat ntr-o lunet fix 3, pe care sunt fixai suporii 4 ai
sniilor tarnsversale 5.
Strungul mai este prevzut cu un dispozitiv 6, folosit la gurire,
alezare, filetare. n figur sau notat cu cifre romane urmtoarele micri
posibile: I micarea principal a semifabricatului; II micarea de avans

longitudinal a ppuii 2; III micarea de avans transversal a cuitelor de


retezat i profilat; IV micarea de avans longitudinal a dispozitivului de
gurit; V micarea principal posibil de realizat de ctre sculele de gurit,
alezat i filetat, fixate n dispozitivul 6.
Cuitele prinse n sniile 5 por rmne fixe, n cazul strunjirii
longitudinale cu avansul barei II, sau pot avansa, pentru strunjire profilat ci
avansul transversal III, caz n care bara numai avanseaz longitudinal.
n figura 16 se prezint un exemplu de prelucrare a unei piese pe un
strung automat monoax de profilat i strunjit longitudinal. Din
semifabricatul calibrat se prelucreaz o suprafa cilindric, un filet i
execut aopi retezarea piesei. Succesiunea fazelor prelucrrii este
urmtoarea: 1 strunjirea cilindric, cu avansul longitudinal al
semifabricatului; 2 filetarea cu filiera fixat n dispozitivul de filetare; 3
retezarea profilat a piesei, executat simultan cu profilarea vrfului piesei
urmtoare.

STRUNGURI
AUTOMATE
MULTIAX CU
PRELUCRARE
SUCCESIV (fig 17)

Aceste strunguri sunt n principal asemntoare cu strugurile


semiautomate de acelai tip. Pe tamburul 1 sunt montate axele principale 2,
care execut micarea principal I.
Sniile transversale 3 execut micarea de avans transveral II, iar
sniile longitudinale 4 execut micarea de avans longitudinal.
Pentru deplasarea pieselor la diferitele posturi de lucru, tamburul 1
execut micarea de rotaie intermitent IV.

STRUNGURI MULTIAX
AUTOMATE CU
PRELUCRARE N PARALEL
La acest tip de strunguru (fig.18) piesele
1 execut micarea principal I, iar sculele S1 i
S2, prinse perechi n doi supori 2 fa n fa,
execut micrile de avans transversal II i III.
Suporii sunt apropiai n micarea de avans,
sau retrai, acionarea fcndu-se cu camele 3.
Aceste strunguri permit prelucrarea simultan
complet a unui numr de piese egal cu
numrul de axe principale ale mainii.

TEHNOLOGIA PIESELOR DE TIP


BUCSA
FORME CONSTRUCTIVE
`
Cele mai caracteristice forme constructive de piese din clasa buce
sunt reprezentate n fig 19.
n funcie de rolul pe care-l au n componena mainii din care fac
parte piesele din clasa buce trebuie sa indeplineasc anumite condiii
tehnice, dintre care cele mai importante sunt urmtoarele:
- diametrul suprafeelor exterioare se prelucreaz cu o precizie cuprins
n clasa 7 i clasa 8 de precizie,
- diametrul suprafeei interioare se prelucreaz cu o precizie cuprins n
clasa 7 de precizie, iar pentru cazurile cnd se impune un ajustaj mai
precis, n clasa 1. De obicei, suprafeele interioare ale cuzineilor se
prelucreaz la dimensiunea nominal dup ce au fost presate n lagre,
- abaterea de la concentricitatea suprafeei interioare fa de suprafaa
exterioar nu trebuie sa fie mai mare de 0,03-0,15 mm;
- abaterea de la perpendicularitatea suprafeei frontale fa de axa de
axa de simetrie a suprafeei interioare nu trebuie sa fie mai mare de
0,2 mm la o raz de 100 mm. Atunci cnd cuzinetul este supus unei
fore axiale preluat de suprafeele lui frontale, abaterea de la
perpendicularitate nu poate fi mai mare de 0,02-0,03 mm;
- rugozitatea suprafeei exteriaoare este Ra=3,2 m, iar a suprafeei
interioare de 3,2-0,8 m;
- rugozitatea suprafeelor frontale este Ra=12,5 m iar cnd ele preiau
eforturi axiale, rugozitatea acestor suprafee este cuprins ntre 3,2-1,6
m;
O problem tehnologic specific prelucrrii bucelor este aceea de
asigurare a concentricitaii suprafeei interioare fa de suprafaa
exterioar, precum a i perpendicularitii suprafeelor frontale fa de
axa de simetrie a suprafeei interioare. Aceast problem poate fi
rezolvat dup trei metode de prelucrare si anume:

1 - prelucrarea suprafeelor exterioare i interioare, precum i a unei


suprafee frontale s se fac dintr-o singur prindere;
2 - prelucrarea tuturor suprafeelor s se fac din dou prinderi sau in
dou operaii, dprept baz de asezare fiind suprafaa exterioar pentru
prelucrarea suprafeelor interioare la dimensiunea finit;
3 prelucrarea tuturor suprafeelor s se fac din dou prinderi sau
dou operaii, drept baz de asezare fiind suprafaa interioar pentru
prelucrarea suprafeei exterioare la dimensiunea finit.
Prelucrarea dup prima metod este posibil atunci cnd
semifabricatul din care se confectioneaz bucele este bar sau eav
laminat. Dup aceast metod se face prelucrarea bucelor n general n
producia de serie mare si de mas.
Dup aceast metoda se pot prelucra i bucele confecionate din
semifabricate turnate, matriate sau forjate, ns cu un adaos mare de
prelucrare la lungime pentru a fi posibil fixarea cu un capt n univesal.
ntru-ct consumul de metal este foarte mare, acest caz se intlnete numai
n producia individual sau de serie mic.
Dintre celelalte dou metode enumerate mai sus, ultima prezint
cteva avantaje fa de a doua si anume:
a la fixarea bucei pe dorn, pentru prelucrarea suprafeei exeterioare
ntre vrfuri se poate asigura ntr-o msur mult mai mare concentricitatea si
perpendicularitatea suprafeelor, dect atunci cnd fixarea se face n univesal
dup suprafaa exeterior;
b diferite suprafee exeterioare ala bucei se pot prelucra simultan cu
mai multe cuite, asigurndu-se o concentricitate perfect a tuturor acestor
suprafee cu suprafaa interioar;
c se pot prelucra dintr-o singur prindere ambele suprafee frontale
fie cu dou cuite simultan, fie succesiv cu un cuit.
Forma semifabricatelor. Pentru buce cu diametru interior pn la 20
mm, confecionate din oel, alam, cupru, aluminiu se folosesc drept
semifabricate bare laminate trese. Semifabricatele pot fi de asemenea si
turnate sau forjate individual fr alezaj.

Fig 19. Forme constructive ale pieselor din clasa buce

Pentru buce cu diametrul interior mai mare de 20 mm,


semifabricatele trebuie s fie confecionate cu alezaj de+a dreptul din
laminare sau turnare, cele mai des folosite semifabricate pentru astfel de
buce fiind evile laminate. Semifabricatele turnate sub presiune pot fi
realizate i cu alezal cu diametrul mai mare de 3 mm, funcie de materialul
folosit. Semifabricatele din mas plastic se obin prin presare.

PROBLEME LEGATE DE PRELUCRAREA


SUPRAFEELOR INTERIOARE A BUCELOR
Cu prelucrarea alezajelor tehnologul se intlnete la proiectarea
proceselor tehnologice nu numai a pieselor din clasa buce, ci aproape a
tuturor pieselor de maini.
n general prelucrarea precis a unei guri este mult mai dificil dect
prelucrarea unei suprafee exeterioare. Aceast afirmaie este confirmat de
toate normele pentru tolerane care prevd, de exemplu pentru clasa 1,2 i 3
de precizie, tolerane de 1,5 ori mai mari pentru guri dect pentru suprafee
exterioare de revoluie cu aceleai dimensiuni.
Dificultatea prelucrrii precise a alezajelor mici consta n faptul c
suprafeele interioare se prelucreaz cu scule mai puin rigide dect cele
folosite pentru prelucrarea suprafeelor exterioare de aceleai dimensiuni,
ceea ce impune ca prelcrarea s se fac cu regimuri de achiere mai uoare.
Alezajele n general se execut cu burghie elicoidale. Burghie speciale
se folosesc numai n cazuri deosebite ca de exemplu la executarea alezajelor
cu diametru mai mic de 0,5 mm i a alezajelor adnci. De asemenea, burghie
speciale se folodesc la executarea alezajelor cu diametru mai mare de 80
mm. Burghiile elicoidale cu diametru de 50-80 mm se folosesc la executarea
alezajelor din plin numai a pieselor masive pe maini-unelte grele, foarte
rigide, ntru-ct pentru a lucra cu avnsul corespunztor diametrului este
necesar o for de achiere foarte mare.
Deci, pentru c nu se poate lucra cu avnsurile corespunztoare la
executarea alezajeor mari n diametru dintr-o singur trecere, se impune
necesitatea executrii alezajului din dou treceri. Diametru burghiului
trebuie sa fie astfel ales, nct inima celui de-al doilea burghiu (la a doua
trecere) s lucreze n gol. Acest lucru se ntmpl atunci cnd diametru
primului burghiu este egal cu 0,2 d, unde d este diametru final al alezajului.

Pentru a se mpari lucrul mult mai egal pe ambele burghie se alege diametru
primului burghiu egal cu (0,5-0,6) d.
Alezajele cu diametru de 80 pn la 400 mm i cu adncimea de 150200 mm se execut cu burghie speciale numite burghie tubulare, cu dini
aschietori aezai pe coroane frontal inelat a corpului tubular al burghiului.
La executarea alezajelor mici n diametru, fora de avans nu se
calculeaz n funcie de rigiditatea mainii-unelte, ci n funcie de rigiditatea
burghiului. Expierena practic a artat c ruperea burghiilor mici n dimetru
este evitat, dac se lucreaz cu viteze mari de achiere i cu avansuri mici.

PROCESELE TEHNOLOGICE OPTIME


TIPIZATE DE PRELUCRARE A PIESELOR
DIN CLASA BUCE
Procesul tehnologic de prelucrare al pieselor dib clasa buce depine
ntr-o msur foarte mare de forma semifabricatului folosit i de numrul de
piese care trebuie executate.
Bucele cu suprafa interioar conic se prelucreaz la interior cu
zencuitoare i alezoare conice, cu avansul longitudinal pn la opritor.
Prelucrarea suprafaelor interioare conice se poate face i prin strunjire pe
strungul revolver, prin copiere dup sablon. Dac bucele sunt prevzute cu
filet, acesta se poate executa cu filiera sau cu cuitul funcie de mrimea
bucei direct pe strungul revolver. Pentru buca amintit trebuie prevzut n
procesul tehnologic o operaie de frezare a canalelor longitudinale de la
exterior i de executare a despicturii. Bucele din mas plastic se pot
executa fie din bar, fie din teav sau din semifabricate presate individual.
Procesul tehnologic de prelucrare a bucelor din bar de material plasctic sau
teav este identic cu al bucelor din metale, iar al bucelor presate individual
este diferit, prin faptul c forma semifabricatului este foarte apropiat de a
piesei finite i volumul de prelucrare prin achiere este foarte mic

PRELUCRAREA SUPRAFETELOR
EXTERIOARE INTERIOARE I FRONTALE A
BUCELOR

Prelucrarea bucelor din bare laminate. n cazul cnd


semifabricatul utilizat pentru confecionarea bucelor este bar laminat,
prlucrarea prin strunjire a bucelor n producia de serie mare i mas se
poate efectua pe strung revolver, strung automat cu un arbore sau strung
automat cu patru sau ase arbori (prelucrarea pe ultimile dou strunguri este
posibil numai atunci cnd semifabricatul este bar sau teav laminat sau
tras).
Lum ca exemplu procesul tehnologic de prelucrare prin strunjire a
unei buce pe strungul revolver cu axa capului revolver vertical. Schema de
reglaj este redat n figura 20.
Operaia de strunjire pe strungul revolver, dup cum se vede n figura
20., se compune din mai multe faze, dintre care unele se execut simultan.
Astfel n prima faz se face avansarea barei pn la operatorul 1 i strngerea
ei. n faza 2 se execut un alzaj de conducere a burghiului care achiaz n
faza 3. Burghiul pentru burghierea alezajului de conducere trebuie s aib o
lungime n consol ct mai mic, pentru a avea rigiditate mare pentru a
sigura concentricitatea alazajului de conducere. n faza 3 se execut trei
prelucrri: burghierea, strunjirea de finisare a suprafeei exterioare cu
diametru mare i strunjirea de degroare a suprafeei cu diametru mic.n faza
4 se execut strunjirea de finisare a suprafeei interoare i a celei exterioare
cu diametru mic.

n faza 5 se execut strunjirea suprafeei frontale a gulerului i a


canalului de scpare, iar n faza urmtoare 6 se face alezarea suprafeei
interioare. Simultan cu alezarea se execut i teirea muchiei interioare a
gulerului cu cuitul 6 fixat n suportul port-cuite din fa de pe sania
transversal, n faza 6 se execut simultan urmtoarele prelucrri: teirea
muchiilor suprafeei frontale la exterior i interior i ncepe retezarea cu
cuitul 7 fixat n suportul port-cuite din spate de pe sania transversal (acest
cuit este fixat invers, adic cu faa de degajare n jos), pentru ca odat cu
retezarea s se execute i teirea muchiei exterioare a suprafeei de capt cu
cuitul 7 fixat n suportul port-cuite din fa de pe aceiai sanie transversal.
Prelucrarea bucelor din semifabricate individuale (debitare).
n cazul cnd semifabricatul utilizat pentru confecionarea bucelor este
turnat, matriat, forjat sau debitat se poate denumi semifabricat individual.
Acesta poate fi cu sau fr adaos mare de prelucrare la lungime, care
s permit prinderea lui n universal n aa fel nct lungimea n consol s
fie mai mare cu cel puin 10 mm dect lungimea bucei (pentru a putea fi
posibil debitarea bucei prelucrate).
Dup ce s-a fcut i broarea suprafeei interioare n operaia
urmtoare se execut prelucrarea prin strunjire a suprafeei exterioare i a
suprafeei frontale pe un strung semiautomat cu mai multe cuite , dup cum
se arat acest lucru n cele ce urmeaz.
Suprafaa interioar prelucrat prin broare servete drept baz de
aezare pentru prelucrarea suprafeei exterioare. Pentru a se asigura o
concentricitate perfect ntre suprafaa interioar i cea exterioar, care
urmeaz a fi prelucrat, buca se fixeaz pe un dorn ntre vrfurile unui
strung semiautomat multicuite.
Dup schema respectiv se face att strunjirea de degroare ct i cea
de finisare.
Introducerea bucei n dorn se face prin presare, pe o pres cu
acionare manual, pneumatic sau hidraulic.

Pentru reducerea timpului auxuliar consumat cu fixarea bucei pe


dorn, acesta din urm poate fi nlocuit printr-un dorn elastic cu acionare
pneumatic.
n producia de serie mic i individual, prelucrarea bucelor din
astfel de semifabricate se face asemntor ca i n cazul descris mai sus.
Semifabricatul se fixeaz rigid n universal pentru a se strunji suprafaa
frontal i a se executa burghierea sau lrgirea alezajului dac semifabricatul
dac semifabricatul a fost cu alezaj. n fazele urmtoare se execut strunjirea
suprafeei interioare i alezarea, dup care urmeaz fixarea pe dorn i
strunjirea suprafeelor exterioare i a suprafeelor frontae, ntre vrfuri.

PRELUCRAREA SUPRAFEELOR
INTERIOARE A BUCELOR
Dup prelucrarea prin burghiere sau cea de lrgire cu un zencuitor,
urmeaz prelucrarea prin strunjire interioar, care n producia de serie mare
i de mas, se face simultan cu strunjirea suprafeei exterioare. Dup
prelucrarea prin strunjire se face n faza urmtoare prelucrarea prin alezare.
n cazul cnd prelucrarea bucelor se dup prelucrarea suprafeei
interioare prin bughiere (cnd semifabricatul nu are alezaj) sau lrgirea cu
zencuitorl (cnd semifabricatul are alezaj), precum i dup prelucrarea
suprafeei frontale, n operaia urmtoare se face broarea.
Prelucrarea prin strunjire a suprafeelor interioare a bucelor.
Prelucrarea strunjire a suprafeelor interioare se poate face dup urmtoarele
scheme de reglare, funcie de dimensiunile piesei, precizia impus i tipul de
producie.
Schema cea mai frecvent utilizat n acest scop pentru strunjirea
interioar a bucelor cu lungime mic n raport cu diametrul este cea din
figura 21, n care se vede c piesa se rotete, iar scula face micarea de avans
longitudinal. Atunci cnd cuitul are un unghi de atac intrarea n achie se
face progresiv. Datorit acestui lucru componenta Fy a forei de achiere
crete i ea progresiv, producnd o sgeata la capul liber al cuitului. Sageata
atinge valoarea maxim atunci cnd cuitul ncepe s achieze cu o adncime
de achiere la reglajul static. La fel se intmpl i la captul cellalt al
alezajului la ieirea din achie a cuitului.

Dac adaosul de prelucrare este uniform dispus pe suprafaa care se


prelucreaz, se poate obine un alezaj cilindric.
Reglarea la dimensiune se face prin achii de prob, prin deplasarea
radial a cuitului.
Pentru a se putea obine o precizie dimensional mare este necesar ca
deplasarea radial a cuitului s se fac nu cu suportul tarnsversal, ci cu cel
superior, nclinat la un unghi . Valoarea unghiului (dup cum se vede n
figura 22) se determin n funcie de mrimea cu care se dorete s se
mreasc raza alezajului care se prelucreaz, la o deplasare a suportului, de
exemplu cu 0,1 mm, deplasare pe care o reprezint o gradaie a tamburului
gradat al suportului respectiv.
Astfel, dac se ia =0,005, atunci

0,05 ,
0,1

pentru care =251'.

Strunjirea interioar a bucelor cu lungimea mult mai mare dect


diametrul alezajului se face dup schema reprezentat n figura 23.
La lucrul dup aceast schem, sgeata maxim a barei port-cuit
apare dup ce cuitul s-a angajat n achie. Ca i cazul precedent, se obine o
raz la captul gurii, dup care, pe msur ce cuitul avanseaz
longitudinal, se apropie de buca de reazem i sgeata se micoreaz, lucru
care duce la mrirea adncimii de achiere i deci la mrirea dimetrului.
Datorit acestui fapt se obine o gaur conic cu vrful conului nspre ppua
mobil.
Dac alezajul bucei de conducere a barei portcuit este excentric fa
de axa de rotaie a arborelui principal al mainii, respectiv a bucei care se
prelucreaz, se obine un alezaj excentric fa de suprafaa exterioar.

O schem similar cu precedenta este reprezentat n figura 24, n care se


vede c buca de reazem a barei portcuit este aezat n faa piesei care se
prelucreaz. Acest lucru face ca sgeata barei portcuit la intrarea n achie
s fie minim i s creasc, pe msur pe msur ce cuitul se apropie de
captul alezajului, ceea ce duce la obinerea unui alezaj conic. De data
aceasta ns, vrful conului este ndreptat spre ppua fix. Aceast schem
conduce la rezultate foarte bune dac prelucrarea se face cu scule cu dou
sau mai lute muchii achietoare, asigurndu-se o orientare corect a sculei la
nceputul procesului de achiere. Orientat corect scula fa de axa de rotaie
a piesei, mai departe se autoorinteaz obinndu-se astfel un alezaj
concentric fa de suprafaa exterioar, dac alezajul bucei de reazem nu
este excentric fa de axa de rotaie a piesei.
n sfrit, schema de reglaj din figura 26 este principial aceeai cu
precedenta, numai cu buca de reazem a barei port-cuit nu se mic odat cu
presa, ci st fix n faa acestuia ntr-o lunet.
La lucrul dup aceast schem se vede, c chiar dac axa de simetrie a
bucei de reazem nu este concentric cu axa de rotaie a arborelui principal,
alezajul piesei nu se obine excentric, ns poate s rezulte conic cu vrful
conului ndreptat ctre ppua fix.
i n cazul cnd strunjirea se face cu bare port-cuit rezemate n
diverse feluri, se observ din schemele reprezentate c cuitul este fixat
nclinat n bara port-cuit, pentru a se putea face o reglare la dimensiune
foarte precis.
Prelucrarea prin alezare a suprafeelor interioare a bucelor. Att
precizia de prelucrare ct i rugozitatea suprafeei prelucrate prin alezare
depinde ntr-o foarte mare msur de mrimea adaosului de prelucrare. Se

recomand ca adaosul de prelucrare, pentru alezaje cu 5-80 mm s fie


pentru prelucrarea de degriare de la 0,25-0,5 mm pe diametru, iar pentru
alezarea de finisare de la 0,05-0,15 mm.

n cazul cnd adaosul de prelucrare este prea mic, achierea nu


decurge n bune condiiuni, pentru muchiile achietoare ale alezorului au o
raz mic de rotunjire, mai laes cnd alezorul este puin tocitm ceea ce face
ca ele s alunece pe suprafaa piesei cu o presiune destul de mare, achiind
doar periodic (cu ntreruperi). Datorit faptului c n acest caz procesul de
achiere apar presiuni nsemnate, suprafaa alezajului pe o adncime
oarecare se ecruizeaz, lucru care provoac o uzur prematur a alezorului
de finisare.
Dac alezarea se face pe maina de burghiat sau pe un strung, alezorul
fiind fixat rigid n arborele principal al mainii sau n pinol, diametrul
alezajului alezate se obine mai mare dect diametrul alezorului. Acest lucru
se datorete mai multor cauze dintre care amintim: necoaxalitatea axei de
simetrie a alezajului ce se prelucreaz cu axa de simetrie a alezorului; btaia
alezorului (necoaxalitatea axei de simetrie a alezorului cu cea a arborelui
principal al mainii de burghiat sau cu axa de simetrie a pinolei), ascuirea
incorect (neunifirm) a dinilor alezorului; depunerea pe ti;
neuniformitatea adaosului de prelucrare etc.
Pentru a se evita lrgirea alezajelor ce se alezeaz se recomand a se
folosi aa-numitele portalezoare mobile care fac o legtur elastic ntre
alezor i arborele principal al mainii de burghiat sau pinola strungului. n
acest fel se nltur influena necoaxialitii axei de simetrie a alezajului cu a
alezorului, precum i influna alezorului asupra lrgirii alezajului.

Dac alezarea se face cu alezoare de mn, lrgirea alezajului este


foarte mult micorat. Acest lucru se explic prin faptul c s-a nlturat
complet influena necoaxialitii i btii alezorului, ct i a depunerilor de
ti. La alezarea cu mna, viteza de achiere este mic, fapt ce nu
fovorizeaz depunerea pe ti.
Precizia de prelucrare prin alezare este cuprins n clasa 6 i 7 de
precizie, funcie de diametrul alezajului. La diametre mai mici, precizia de
prelucrare este mai mare.
Rugozitatea suprafeei obinute n urma alezrii de degroare este
cuprins n clasa 7 (Ra=1,6m); la alezarea de finisare calitatea suprafeei
este cuprins n clasa 6 (0,8-0,4 m) .
Viteza de achiere la alezare se recomand s fie ntre 8-10 m/min, iar
avansul de la 0,5-3,5 mm/rot i chiar mai mult. Cu un astfel de regim de
achiere se poate obine o calitate a suprafeei artate mai sus i o precizie de
prelucrare n limitele toleranelor cuprinse n clasa 7-6 de precizie.
Prelucrarea prin alezare este scump din cauza costului ridicat al
alezorelor, precum i din cauza productivitii sczute n comparaie cu alte
metode de prelucrare. Acest lucru face ca prelucrarea prin alezare a
alezajelor s nu fie folosit frecvent n producia de mas i serie mare.