coala cu clasele I-VIII nr.

5 Emil Gulian
Giurgiu-Judeul Giurgiu

REFERAT
FONTA I OELUL

ntocmit de:Jumtate Loredana

Disciplina:Chimie
Clasa:a VIII-a B
Anul colar 2011-2012

Fonta
Fierul topit obinut n furnalul nalt, venind n contact cu cocsul din partea de jos a furnalului,
conine diferite procente de carbon dizolvat (de obicei 3 sau 4%), mpreuna cu siliciu, mangan,
fosfor i sulf n cantiti mai mici. Aceste impuriti scad punctual sau de topire de la 1535oC, cea
a fierului pur, la circa 1200oC. Aceast font este deseori turnata n bare.
Cnd fonta se prepara prin rcire brusc din stare lichida, are culoarea alb i se numete
fonta alba. Ea const n general din compusul cementit, Fe3C, o substana rigida, casant.
Fonta cenuie, obinuta prin rcire nceata, const din grune cristaline de fier pur (numit
ferita) i fulgi de grafit. Att fonta alba, ct i cea cenuie sunt casante, deoarece principalul
constituent al primeia, cementitul, este casant iar ultima este slbit de fulgii de grafit distribuii
prin ea i de ferita dur coninut.
Fonta maleabil, care este mai dura i mai puin casant dect cea alb sau cenuie, se
prepar prin tratarea la cald a fontei cenuii cu o compoziie convenabil. n acest tratament,
fulgii de grafit se unesc n particule globulare, care, din cauza ariilor seciunilor traversale mici,
slbesc ferita mai puin dect o fac fulgii.
Fonta este cea mai ieftin varietate de fier, dar folosirea ei este limitat din cauza
rezistenei mici. O mare parte din ea se folosesc la prepararea oelului iar o cantitate mai mic, a
fierului forjat.

Fierul forjat
Fierul forjat este un fier pur, cu numai 0,1-0,2% carbon i mai puin de 0,5% impuriti
totale. El se prepar prin topirea fontei pe un pat de oxid de fier ntr-un cuptor cu reverberaie, n
care flacra este reflectat de acoperi n material pentru a-l nclzi. Fonta topit este agitat,
oxidul de fier oxidnd carbonul dizolvat n oxid de carbon iar sulful, fosforul i siliciul trec n
zgur. Pe msur ce impuritile sunt ndeprtate, punctul de topire al fierului crete i masa
devine mai pstoas. Ea este ndeprtat din furnal i btut cu ciocane acionate cu abur pentru a
ndeprta zgura.
Fierul forjat este un metal rezistent i dur care se poate suda i forja uor. n trecut se
folosea extensive la fabricarea lanurilor, srmei i a altor obiecte de acest gen. Astzi este
nlocuit n mare msura cu oelul aliat moale.

Oelul
Otelul este un aliaj de fier, carbon i alte elemente, obinut n stare lichid. Majoritatea
oelurilor nu conin fosfor, sulf i siliciu i au intre 0,1 si 1,5% carbon.
Oelurile moi sunt oeluri cu puin carbon (mai puin de 0,2%). Ele sunt maleabile i
ductile i se folosesc n locul fierului forjat. Ele nu sunt ntrite prin clire. Oelurile
mijlocii, coninnd ntre 0,2-0,6% carbon, se folosesc pentru fabricarea inelor i a
elementelor structurale (traverse, grinzi i altele). Oelurile moi i mijlocii pot fi forjate i
sudate. Oelurile cu coninut mare de carbon (de la 0,75 la 1,50) se folosesc la fabricarea
briciurilor, instrumentelor chirurgicale, burghiurilor i a altor scule. Oelurile medii i cele
bogate n carbon pot fi ntrite sau pot suferi operaia de revenire.
Oelul se fabrica n general din fier turnat prin procedeul cu cuptor cu vatr (prin
care se fabric mai mult de 80% din oelul obinut n S.U.A), procedeul Bessemer i
procedeul cu suflare de oxigen. In fiecare procedeu se folosete o cptueala bazic sau
acid n cuptor sau n convertizor. Cptueala bazica (var, magnezie sau un amestec din
amndou) se poate folosi dac fierul turnat conine elemente, ca fosforul, care formeaz
oxizi acizi, iar cea acid, dac fierul turnat conine elemente care formeaz baze.

Procedeul cu cuptor cu vatra

La obinerea oelului preparat n cuptorul cu vatr se folosete un cuptor cu
reverberaie. Fonta se topete cu pilitura de oel i puin hematit ntr-un cuptor nclzit cu
gaz sau petrol. Combustibilul i aerul se prenclzesc prin trecerea printr-un grtar de
crmizi fierbini ntr-o parte a furnalului; un grtar similar se gsete n cealalt parte a
cuptorului i este nclzit de gazele fierbini care scap din cuptor. Din timp n timp se
inverseaz direcia fluxului de gaze. Carbonul i alte impuriti din fierul topit sunt oxidate
de hematit i de excesul de aer din gazul din cuptor. Se fac serii de analize din 8 in 8 ore,
iar cnd tot carbonul este oxidat, cantitatea de carbon necesar pentru oel este adugat
sub forma de cocs sau ca un aliaj bogat n crbune, de obicei feromangan sau spiegeleisen.

Oelul topit este turnat apoi n lingouri. Se poate obine astfel un oel de calitate uniform,
deoarece procedeul poate fi controlat des prin analize.
Procedeul Bessemer
Procedeul Bessemer de fabricare a oelului a fost inventat de un american, William Kelly,
n 1852, i independent de un englez, Henry Bessemer, n 1855. Convertizorul, de forma
unui ou, este umplut cu font topit. Aerul este suflat n lichid prin gurile de vnt de al
baza, oxidnd siliciul,manganul i alte impuriti, iar n final, carbonul. n circa zece
minute reacia este aproape complet, aa cum se vede prin schimbarea culorii flcrii
obinute prin arderea oxidului de carbon i apoi se toarn oelul.
Procedeul Bessemer nu este costisitor, dar oelul nu e aa de bun ca cel obinut prin
procedeul cuptorului cu vatr.
Procedeul cu suflare de oxigen
Din 1955 ncoace, o mare parte din oelul produs n S.U.A a fost obinut printr-un procedeu
nou, procedeul cu suflare de oxigen. Fierul se plaseaz ntr-un convertizor asemntor cu
convertizorul Bessemer, dar fr guri de vnt la baz. La suprafaa metalului se sufl
oxigen pur printr-o eav de cupru rcit cu ap, pentru a oxida carbonul i fosforul.
Tratarea unei arje de 50-250 tone are loc in 40-50 minute. Prin acest procedeu se obine
un oel de calitate superioar.
Proprietile oelului
Cnd oelul bogat n carbon este nclzit la rou i rcit ncet, el este relativ moale. Dac
este rcit brusc, prin cufundare n ap, ulei sau mercur, devine mai dur ca sticla i casant.
Acest oel tare poate suferi fenomenul de revenire printr-o renclzire, obinndu-se un
produs cu combinaia dorit de rezisten i duritate. Deseori revenirea se face astfel nct
s se lase n piesa o margine ascuit pentru tiat, sprijinit pe un alt oel mai moale.
Gradul de revenire poate fi estimat n mare prin culorile de interferen ale unui film
subire de oxid format la suprafaa polizata a oelului n timpul nclzirii; culoarea galbenpai corespunde unei cliri pentru briciuri, galben-intens pentru bricege, pentru foarfece i
delte, rou-purpuriu pentru cuite de mcelrie, albastru pentru arcurile de ceasornice i
negru-albstrui pentru fierstraie.
Aceste procese de ntrire i revenire pot fi nelese prin luarea n considerare a fazelor pe
care le poate forma fierul i carbonul. Carbonul este solubil n fier forma stabil de peste
9120C. Dac oelul se clete peste aceasta se obine o soluie solubil de carbon n fier.
Acest material, numit martensit, este dur i casant. El confer duritate i fragilitate oelului
clit bogat n carbon. Martensitul nu e stabil la temperatura camerei, dar viteza lui de
conversie n faze mai stabile este att de mica la temperatura camerei, nct se poate
neglija, iar oelul ntrit continund martensit rmne mult timp dar att timp ct nu e
renclzit.
Cnd oelul ntrit este supus procesului de revenire printr-o renclzire lent, marteniul
sufer o transformare ntr-o faz mai stabil. Schimbrile care au loc sunt complexe, dar n
final rezult un amestec de grunte de fier x i carbur de fier dur Fe3C. Oelul continund

0,9% carbon se schimb prin revenire n perlit,care este compus din straturi alternative,
extrem de subiri, de ferit i cementit. Perlitul este rezistent i dur. Oelul continund mai
puin de 0,9% carbon (oel hipoeutectoid) se schimb prin revenire ntr-un metal
microcristalin constnd din grunte de ferita i de perlit, n timp ce n oelul care conine
mai mult de 0,9% carbon (oel hipereutectoid), prin revenire apar grunte de cementit i de
perlit.

BIBLIOGRAFIE
http://www.referat.ro/referate_despre/fonta_si_otelul.
html