Sisteme moderne de organizare a proceselor de

productie
Sistemele sunt acelea n care se desfasoara un ansamblu de operatii de
transformare si miscare a obiectelor muncii pentru a deveni produse sau servicii. Ele se
constituie din totalitatea elementelor fizice naturale si artificiale, a conceptelor (teorii, metode,
reguli), a experientei organizate n vederea realizarii obiectivelor propuse n conditii de eficienta
maxima. n genereal obiectivele sunt legate de realizarea unor produse, lucrari, servicii de nalt
nivel tehnic si calitativ, cerute de piata, n conditiile n care cheltuielile se reduc la minim si
profitul razultat va fi maxim.

In industrie se pot defini urmatoarele sisteme de productie :- productie individuala ; - productie

de serie mica, mijlocie si mare ; - productie de masa. Sistemul de productie reprez. Una dintre
caracteristicile calitative cele mai importante ale proceselor de productie industriale,determ
Principalele proportii obiective ale desfasurarii procesuluyi de productie, caracteristica tipologica
a sistemului de productie, masura sistemului de productie, rezultind din interactiunea volumului
productiei realizate cu o anumita tehnologie si gradul de perfectionare al dotarii procesului
tehnologic. Sistemul de productie conditioneaza amploarea pregatirii tehnice, nivelul de
specializare, formele si metodele de organizare si conducere operativa a productiei. In acest
context stabilirea metodelor si criteriilor de apreciere corecta a sistemului de productie
constitue una din problemele meodologice de baza ale organizarii si conducerii industriale .
Productia individuala are la baza un proces nerepetitiv deoarece succesiunea operatiilor
utilizate pentru realizarea unui produs unicat nu se mai repeta si pentru alte produse existente
in portofoliul de comenzi al intreprinderii. Reluarea executiei produsului respectiv se realizeaza
foarte rar sau dupa perioade indelungate de timp, necesitand activitati specifice de programare
in functie de capacitatile disponibile si categoriile de prioritate ale comenzilor. Intreprinderile
care produc in sistem nerepetitiv au in dotare utilaje universale, pot executa o gama foarte larga
de produse (un portofoliu de comenzi apreciabil), nu produc bunuri pentru asigurarea stocului
tampon la magazia de produse finite, ci realizeaza un produs complex, pe baza unei comenzi
ferme, la un termen de livrare dinainte stabilit.
Productia de serie face parte din productia ciclica cu procese repetitive realizand simultan
sau succesiv mai multe produse de acelasi gen lansate in loturi de fabricatie la perioade de timp
predeterminate. Chiar daca programarea si controlul acestui tip de productie sunt mai putin
costisitoare, scopul productiei de serie are in vedere refacerea stocurilor de produse finite si
acoperirea solicitarilor de vanzare. Masinile semispecializate sunt amplasate in flux de
fabricatie, iar organizarea este specifica si se revizuieste pentru fiecare produs si cantitate
comandata sau lansata.
Productia de masa reprezinta o productie extensiva, ale carei caracteristici principale sunt
gradul inalt de planificare, de specializare a utilajelor si fortei de munca, cat si o utilizare
integrata a tuturor fortelor de productie. Ea este specifica industriilor cu flux continuu (chimica,
metalurgica, alimentara), electronicii si productiei de autoturisme.
Sistemul de fabricatie reprezinta in fond gradul de acoperire a timpului productiv dintr-o linie de
fabricatie cu o anumita cantitate a unui anumit produs. Daca timpul productiv al unei
intreprinderi este ocupat cu executarea unor unicate productia este individuala, daca timpul
productiv este total ocupat de realizarea unui produs in mii sau zeci de mii de exemplare
productia este de masa, iar daca timpul productiv este utilizat pentru realizarea mai multor
produse in cantitati mari productia este de serie.
Productia neterminata devine nula atunci cand produsul finit este terminat si introdus in
magazia de expeditie, bun de comercializat. Cu cat productia neterminata este mai mare, cu
atat valoarea banilor imobilizati cu aceste cheltuieli este mai ridicata, avand consecinte negative
asupra eficientei intreprinderii. Productia neterminata are un rol deosebit de important in
asigurarea continuitatii procesului productiv, ea reusind sa anihileze influentele nefavorabile ale
diferentelor de productivitate, lipsurilor in aprovizionare, stagnarilor de utilaje, rebuturilor, etc.

Metoda Kanban Cea mai cunoscut metod de control al managementului sistemelor de

producie tip pull este Kanban-ul. Acest concept, ini iat pentru sistemele de produc ie Toyota, a
avut ca punct de plecare constatarea tendin ei operatorilor de a face supraproduc ie . Pentru
evitarea acestei situaii, s-a urmrit fundamentarea unei metode de ordonan are, care s
permit realizarea doar a produselor solicitate, n cantit ile i la termenele cerute de clien i. Din
acest motiv, Kanban-ul se afl n strns legtur cu metoda JIT, fiind adesea asociat cu
acesta.

Eficiena managementului sistemelor de producie este influen at i de managementului

vizual aplicat pentru organizarea sistemului, pentru cre terea calit ii mediului de lucru i pentru
eliminarea greelilor.
Companiile investesc capital important pentru implementarea de metode eficiente de
management i tehnologii de ultim or, iar pe lng asigurarea livrrilor la timp, n cantitatea i
la calitatea dorit de client, acestea trebuie s determine i un excedent de valoare pentru
organizaie. Astfel, prin aplicarea metodelor eficiente de management specifice sistemelor de
producie, se obin urmtoarele avantaje:
-orientarea permanent spre satisfacerea cerin elor clientului;
- mbuntirea nivelului de performan a livrrilor;
-evitarea risipei (n toate formele sale de manifestare) din toate activit ile;
-evitarea supraproduciei;
-creterea flexibilitii;