Modulul 3 - Utilizarea eficient a energiei n industrie

3.1. Utilizarea eficient a energiei termice

A. Echipamente i instalaii termice industriale

SCHIMBTOARE DE CLDUR

Clasificarea schimbtoarelor de cldur

Schimbtoarele de cldur sunt aparate n care are loc transferul cldurii de la un fluid cu o temperatur
mai ridicat (agentul termic primar), ctre un fluid cu o temperatur mai cobort (agentul termic
secundar), n procese de nclzire, rcire, condensare, vaporizare sau procese termice complexe.

Pentru clasificarea schimbtoarelor de cldur se pot avea n vedere mai multe criterii:

a) Clasificarea n funcie de modul de realizare al transferului de cldur

Din acest punct de vedere schimbtoarele de cldur se mpart n dou mari grupe: aparate cu contact
indirect i aparate cu contact direct.

Schimbtoarele cu contact indirect (de suprafa) sunt aparate la care cei doi ageni termici nu vin n
contact direct, ei fiind desprii de o suprafa de schimb de cldur cu care vin n contact permanent sau
periodic.

Dac cele dou fluide vin n contact permanent cu suprafaa de schimb de cldur, fluxul termic prin
aceasta fiind unidirecional, schimbtorul de cldur este de tip recuperativ.

Acest tip de aparat este cel mai rspndit el putnd fi realizat n numeroase variante constructive. n figura
3.1.1.a. este prezentat schematic cel mai simplu astfel de aparat, schimbtorul eav n eav, constituit
din dou evi concentrice, unul dintre fluide circulnd prin interiorul evii centrale, cellalt prin spaiul
dintre cele dou evi.

Dac agenii termici vin n contact alternativ cu suprafaa de transfer de cldur, fluxul termic schimbndu-
i periodic direcia, schimbtorul de cldur este de tip regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate
cu suprafaa fix (figura 3.1.1.b.) sau rotativ (figura 3.1.1.c.).

Din categoria schimbtoarelor de cldur cu contact indirect face parte i schimbtorul de cldur cu strat
fluidizat, la care transferul de cldur are loc ntre un fluid i un material solid care se deplaseaz sub
forma unui strat fluidizat pe lng suprafaa de schimb de cldur (figura 3.1.1.d.). Fluidizarea se realizeaz
prin insuflarea unui gaz (de obicei aer) peste materialul solid granulat.
 Fig. 3.1.1. Schimbtoare de cldur cu contact indirect

a) schimbtor recuperativ eav n eav; b) schimbtor regenerativ cu umplutur fix; c) schimbtor regenerativ rotativ; d)
schimbtor cu strat fluidizat

Schimbtoarele de cldur cu contact direct sunt aparate la care agenii termici nu mai sunt separai de o
suprafa, ei amestecndu-se unul cu cellalt. Ele pot fi aparate fr umplutur la care transferul de
cldur se realizeaz la suprafaa fluidului pulverizat n picturi fine sau care curge n uvie (figura 3.1.2.a.)
sau aparate cu umplutur la care transferul termic apare la suprafaa unei pelicule formate pe umplutura
schimbtorului (figura 3.1.2.b.)

Fig. 3.1.2. Schimbtoare de cldur cu contact direct

a) fr umplutur; b) cu umplutur

b) Clasificarea n funcie de tipul constructiv

Clasificarea n funcie de modul constructiv de realizare a suprafeei de schimb de cldur este prezentat
n figura 3.1.3.
 a) b)

Fig. 3.1.3. Clasificarea schimbtoarelor de cldur din punct de vedere constructiv

c) Clasificarea n funcie de starea de agregare a agenilor termici

Se pot distinge n funcie de acest criteriu:

aparate fr schimbarea strii de agregare a agenilor termici;

aparate cu schimbarea strii de agregare a unui agent termic;

aparate cu schimbarea strii de agregare a ambilor ageni termici.

d) Clasificarea n funcie de compactitatea aparatului

Compactitatea unui schimbtor de cldur este caracterizat de raportul ntre suprafaa sa de schimb de
cldur i volumul su. n funcie de acest criteriu distingem:

schimbtoare compacte (compactitatea mai mare de 700 m2/m3);

schimbtoare necompacte (compactitatea mai mic de 700 m2/m3).

e) Clasificarea n funcie de modul de realizare a curgerii

Curgerea fluidelor n aparatele de schimb de cldur se poate realiza n patru moduri distincte: echicurent,
contracurent, curent ncruciat i curent compus.

Fig. 3.1.4. Tipuri principale de curgere

 a) contracurent; b) echivalent; c) curent ncruciat ambele fluide amestecate; d) curent ncruciat un fluid amestecat i cellalt
neamestecat; e) curent ncruciat ambele fluide neamestecate

Curgerea n contracurent (figura 3.1.4.a.) presupune c cei doi ageni termici circul pe lng suprafaa de
schimb de cldur paralel i n sensuri contrarii. Curgerea n contracurent asigur cea mai mare diferen
medie de temperatur ntre agenii termici, ns temperatura peretelui la intrarea fluidului cald este
maxim.

Curgerea n echicurent (figura 3.1.4.b.) apare n cazul circulaiei agenilor termici, paralel i n acelai sens,
pe lng suprafaa de transfer de cldur. Acest tip de curgere realizeaz cea mai mic diferen medie de
temperatur, ns cea mai bun rcire a peretelui n zona de intrare a fluidului primar.

Circulaia n curent ncruciat presupune curgerea perpendicular a celor doi ageni termici. n acest caz se
pot distinge trei situaii: ambele fluide amestecate (figura 3.1.4.c.) un fluid amestecat i cellalt
neamestecat (figura 3.1.4.d.) ambele fluide neamestecate (figura 3.1.4.e.).

Un fluid se numete "amestecat" atunci cnd n orice plan normal pe direcia sa de curgere are aceeai
temperatur, deci temperatura sa variaz numai n lungul curgerii. n cazul fluidului "neamestecat" exist o
diferen de temperatur i n direcia normal la curgere.

Pentru clarificare n figura 3.1.5. se prezint cazul curgerii n curent ncruciat cu ambele fluide
neamestecate i profilul temperaturii unuia dintre fluide dup direcia de curgere i perpendicular pe
acesta.

Fig. 3.1.5. Curgerea n curent ncruciat cu ambele fluide neamestecate: a) schema; b) variaia temperaturii

n cazul n care agenii termicii au mai multe treceri prin evi sau manta apare cazul curgerii compuse
(figura 3.1.6.) care este o combinaie a celor trei tipuri anterioare de curgere.

n cazul curgerii n curent ncruciat i curent mixt valoarea diferenei medie de temperatur dintre agenii
termici se situeaz ntre echicurent i contracurent.
 Fig. 3.1.6. Curgerea compus

a) o trecere prin manta i dou treceri prin evi; b) dou treceri prin manta i patru treceri prin evi; c) o trecere prin manta i
trei treceri prin evi; d) trei treceri prin manta i ase treceri prin evi.

f) Clasificarea n funcie de destinaie

Schimbtoarele de cldur pot realiza multiple scopuri, n funcie de acesta putnd ntlni: prenclzitoare;
rcitoare; vaporizatoare; generatoare de vapori; rcitoare frigorifice; condensatoare; boilere etc.

g) Clasificarea n funcie de material

Majoritatea schimbtoarelor de cldur sunt metalice, avnd suprafaa de schimb de cldur realizat din
font, oel, cupru, alam, oel inoxidabil, titan, e.t.c.

Se mai pot ntlni ns i schimbtoare de cldur din materiale nemetalice, cum sunt cele ceramice, din
sticl, din grafit sau din materiale plastice.

Schimbtoarele de cldur cu evi i manta reprezint tipul cel mai rspndit n industrie datorit
simplitii sale constructive, fiabilitii ridicate i costului relativ cobort.

Dei n ultimii ani ritmul de cretere a pieei mondiale de astfel de aparate a sczut, ea reprezint nc ntre
60-80% din piaa schimbtoarelor de cldur.

INSTALAII DE VAPORIZARE

Noiuni generale

Vaporizarea sau evaporarea este operaia prin care un lichid este transformat n vapori. Vaporizarea se
face cu aport de cldur din exterior, prin micorarea presiunii sau folosind simultan ambele procedee. De
obicei, vaporizarea se face cu aport de cldur din exterior. Cnd vaporizarea are loc la temperatura de
saturaie corespunztoare presiunii sistemului (temperatura de fierbere) operaia se numete fierbere.

Soluia este un amestec omogen cu compoziie variabil n anumite limite, alctuit din dou sau mai multe
substane (componentele soluiei). Solventul (dizolvantul) este componentul predominant cantitativ, cnd
substanele au aceeai stare de agregare, sau componentul care are aceeai stare de agregare ca i soluia,
cnd substanele amestecate nu au aceeai stare de agregare. ntruct n procesele industriale se ntlnesc
frecvent soluiile n ap ale diferitelor substane solide, problemele prezentate n acest subcapitol se refer
numai la acest tip de soluii. Principiile generale ale procesului de vaporizare sunt aplicabile i n cazul
soluiilor care au ca solvent un alt lichid.

Vaporizatoarele sunt echipamente termice n care se realizeaz vaporizarea solventului unei soluii binare
(constituit din dou componente) prin fierberea acesteia. n timpul fierberii soluiei se degaj vapori de
solvent n stare pur, iar substana dizolvat (solvitul) rmne n aparat, n soluia concentrat. Vaporii de
solvent produi se evacueaz n atmosfer, se folosesc ca agent de nclzire sau se dirijeaz ntr-o instalaie
de condensare. De obicei, acest tip de instalaii este utilizat pentru concentrarea soluiilor, procesul de
vaporizare putnd fi continuat pn la completa ndeprtare a dizolvantului din soluie i cristalizarea
substanei dizolvate. Uneori ns, produsul principal este considerat solventul vaporizat, ca n cazul
transformatoarelor de abur utilizate pentru producerea aburului necesar diverselor scopuri tehnologice
sau ca n cazul instalaiilor de vaporizare utilizate pentru obinerea apei potabile din ap de mare. n acest
subcapitol se vor analiza instalaiile de vaporizare utilizate pentru concentrarea soluiilor.

Vaporizatoarele, n general, sunt alctuite dintr-o camer (spaiu) de nclzire i o camer (spaiu) de
vapori. Camera de nclzire este un schimbtor de cldur n care soluia este nclzit pn la temperatura
de fierbere cu ajutorul unui agent de nclzire (de exemplu, abur). n camera de vapori se face separarea
vaporilor de solvent degajai de picturile de lichid antrenate.

n cazul vaporizatoarelor, concentraia, x, a unei soluii este raportul dintre masa substanei dizolvate, md
[kg], i masa total a soluiei, ms [kg] alctuit din masa solvitului i masa dizolvantului.

Concentraia determin cantitativ solubilitatea unei substane. Solubilitatea depinde de temperatur i,

deseori, crete cu creterea temperaturii. Exist ns i substane a cror solubilitate descrete odat cu
creterea temperaturii sau nu este influenat substanial de temperatur. Soluia care are un coninut
maxim de substan dizolvat se numete soluie saturat, iar concentraia acestei soluii concentraie de
saturaie. Deoarece solubilitatea depinde de temperatur, i concentraia de saturaie este o funcie de
temperatur.
n multe cazuri, formarea soluiei este nsoit de degajare sau absorbie de cldur. Cldura
degajat/absorbit n procesul dizolvrii unui kilogram de substan solid se numete cldur specific de
dizolvare, cd [kJ/kg]. Aceasta depinde de natura substanei dizolvate, natura solventului i de concentraia
soluiei.

n cazul vaporizatoarelor n care substana dizolvat cristalizeaz, n bilanul termic al aparatului trebuie
considerat i cldura de cristalizare. Cldura specific de cristalizare, ccr [kJ/kg], reprezint cldura
degajat (generat) la cristalizarea din soluie a unui kilogram de substan solid.

Variaia concentraiei soluiei n instalaia de vaporizare n funcie de cantitatea de ap vaporizat prin

concentrarea unui kilogram de soluie iniial (sau debitul de ap vaporizat raportat la debitul soluiei
iniiale) i de concentraia iniial a soluiei este prezentat n fig. 3.1.7. n aceast figur, concentraiile
soluiei sunt exprimate n kilograme de substan dizolvat per kilograme de soluie.

Fig. 3.1.7. Variaia concentraiei soluiei n procesul de vaporizare

Temperatura de fierbere a soluiilor apoase de substane solide este mai ridicat dect temperatura de
fierbere a apei (solventul pur), la aceeai presiune. Vaporii care se degaj la fierberea soluiei sunt vapori
de solvent pur cu temperatura egal cu temperatura de fierbere a soluiei, adic cu o temperatur mai
mare dect temperatura de saturaie corespunztoare presiunii sistemului respectiv. Deci, vaporii degajai
din soluie sunt supranclzii; ns, de obicei, gradul lor de supranclzire este redus i, ca urmare, n calcul
se consider vapori saturai.

Tipuri constructive de vaporizatoare

Vaporizatoarele, se folosesc pe scar larg n procesele tehnologice din industria chimic, alimentar,
farmaceutic etc., ntr-o diversitate de tipuri constructive i funcionale. Principalele criterii de clasificare a
aparatelor vaporizatoare se refer la principiul de funcionare, aspectele constructive i la agentul de
nclzire.

Dup modul de funcionare, se deosebesc vaporizatoarele cu funcionare continu i vaporizatoarele cu

funcionare periodic (intermitent). n cazul vaporizatoarelor cu funcionare continu, introducerea
soluiei diluate, ca i evacuarea soluiei concentrate se fac continuu, fr ntreruperi, procesul de
vaporizare avnd un caracter staionar. Vaporizatoarele cu funcionare periodic sunt ncrcate (umplute)
i golite de soluie numai n perioadele de oprire.

Dup presiunea din interiorul aparatului, vaporizatoarele se clasific n aparate cu presiune nalt,
atmosferic i redus. Presiunea nalt se folosete, n general, cnd vaporii produii pot fi folosii ca agent
de nclzire n alte aparate i procesul tehnologic permite o temperatur de fierbere a soluiei ridicat.
Presiunea redus se utilizeaz n urmtoarele situaii:

soluia se degradeaz la temperatur ridicat; de exemplu, soluiile de lapte i cele de zahr;

temperatura de fierbere a soluiei la presiunea atmosferic este ridicat; de exemplu, n cazul soluiilor
de azotat de amoniu i de hidroxid de potasiu;

agentul de nclzire disponibil are temperatur redus.

Vaporizarea la presiuni reduse implic cheltuieli suplimentare cu instalaia de condensare, apa de rcire a
condensatorului i energia electric pentru antrenarea pompei n vid. n alte cazuri dect cele prezentate
anterior se folosesc vaporizatoare cu presiune atmosferic.

Dup modul de circulaie a soluiei n aparat, vaporizatoarele pot fi cu circulaie natural sau cu circulaie
forat, iar dup tipul circulaiei, cu circulaie simpl (unic) sau cu circulaie multipl. Circulaia forat se
realizeaz cu ajutorul unei pompe.

Dup agentul de nclzire utilizat, vaporizatoarele pot fi aparate nclzite cu vapori de ap (abur), lichide,
gaze de ardere sau aparate nclzite electric. Cel mai frecvent utilizat agent de nclzire este aburul,
caracterizat prin coeficieni de transfer termic mari la condensare i depuneri reduse pe suprafaa de
transfer termic. Ca ageni de nclzire lichizi se pot utiliza uleiuri minerale, sruri topite sau amestecuri de
diferii compui organici. nclzirea cu lichide se folosete, de obicei, n aparate cu funcionare periodic,
cnd concentrarea soluiei necesit temperaturi ridicate. Pentru concentrarea soluiilor foarte agresive
chimic, se folosesc vaporizatoare cu contact direct, n care gazele de ardere transmit cldura soluiei prin
barbotare. nclzirea electric, cu rezisten sau prin inducie, se folosete numai n vaporizatoare mici de
laborator.

Din punct de vedere constructiv, vaporizatoarele se pot deosebi dup poziia i geometria suprafeei de
transfer termic i dup amplasarea camerei de nclzire. Cele mai utilizate vaporizatoare au suprafaa de
transfer termic tubular (fascicul de evi), poziionat vertical. Camera de nclzire, n care se amplaseaz
suprafaa de transfer termic, poate fi situat n interiorul sau n exteriorul aparatului. Poziionarea
exterioar a camerei de nclzire faciliteaz operaiile de curire i reparaii, ns mrete preul aparatului
i pierderile de cldur n mediul ambiant.
n afara vaporizatoarelor care se pot ncadra strict n criteriile de clasificare prezentate anterior, exist i
alte aparate, cu caracteristici specifice; de exemplu, vaporizatoarele cu film i vaporizatoarele pentru
lichide non-newtoniene. n vaporizatoarele cu film procesul de vaporizare se desfoar n strat subire.
Filmul de soluie de pe suprafaa de transfer termic se obine n diferite moduri, de exemplu, prin curgere
gravitaional pe suprafa (vaporizatoare cu film descendent) sau prin folosirea forelor de frecare
superficial (vaporizatoare cu film ascendent). Vaporizatoarele pentru lichide non-newtoniene au o
construcie special, datorit proprietilor acestor lichide (concentraie i densitate mari), n care apare un
element de transport, cel mai adesea, sub forma unui urub fr sfrit.

Vaporizatoarele cu funcionare continu pot fi conectate ntre ele, formnd astfel o instalaie de vaporizare
cu mai multe corpuri (aparate), n care vaporizarea se face n trepte. Corpurile instalaiei, de obicei identice,
sunt legate ntre ele, astfel nct vaporii solventului produi n fiecare corp (vaporizator) s ajung n
camera de nclzire a altui vaporizator sau a altor vaporizatoare ale aceleiai instalaii, unde sunt folosii ca
agent termic de nclzire. nclzirea primului corp se face cu abur (furnizat de o CET sau CT), cu presiuni
cuprinse de obicei n intervalul 28 bar. n aceste instalaii temperaturile i presiunile din vaporizatoare
sunt diferite; ele descresc de la primul la ultimul corp, vaporii produi n ultimul corp putnd avea presiuni
sub sau supraatmosferice (0,151,8 bar). Cnd o parte din vaporii obinui sunt folosii n alte instalaii
dect cea de vaporizare, instalaia de vaporizare respectiv este cu prize de vapori.

n general, independent de construcia lor, vaporizatoarele trebuie s fie caracterizate prin: transfer termic
intens, pierderi minime de cldur, repartizarea uniform a vaporilor de nclzire n spaiul camerei de
nclzire, evacuarea continu i eficient a condensatului i a gazelor necondensabile din camera de
nclzire, separarea eficient a picturilor de lichid antrenate de vaporii produi, compactitatea construciei,
simplitatea construciei i facilitate n curarea suprafeei de nclzire.

n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva tipuri reprezentative de aparate vaporizatoare i caracteristicile
lor funcionale. Acestea vor fi grupate dup unul sau mai multe dintre criteriile de clasificare prezentate
anterior.

INSTALAII DE USCARE

Majoritatea materialelor, naturale sau rezultate n urma unui proces de fabricaie, conin ap. Datorit
condiiilor impuse materialelor pentru utilizare, prelucrare, transport sau depozitare, este necesar
micorarea umiditii acestora.

ndeprtarea umiditii din materiale se poate face prin procedee mecanice, chimice sau prin uscare.
Separarea umiditii pe cale mecanic se face n prese, centrifuge sau vacuumfiltre. Pentru ndeprtarea
chimic a umiditii se folosesc substane absorbante de umiditate. Uscarea reprezint procedeul de
eliminare a umiditii (apei) prin evaporarea acesteia, ca urmare a nclzirii materialului, i ndeprtarea
vaporilor formai, prin preluarea acestora de un agent de uscare.

Uscarea se poate face natural sau artificial. Uscarea natural a materialelor se face prin depozitarea
acestora n spaii special amenajate, n care agentul de uscare (aerul) nu este nclzit i circul natural
peste material.

Uscarea artificial se realizeaz n instalaii de uscare, denumite i usctoare. De obicei, nclzirea

materialului n usctoare, pentru evaporarea umiditii acestuia, se face prin: convecie (transfer termic
convectiv de la un agent de nclzire), conducie (transfer termic conductiv de la o suprafa nclzit de un
agent termic) sau radiaie (transfer termic radiativ de la o surs de radiaii infraroii). n unele instalaii,
ns, nclzirea materialului se face prin generarea energiei termice n interiorul acestuia.

Agentul de uscare, care este vehiculat prin usctor cu ajutorul ventilatoarelor sau al instalaiilor de tiraj,
este, de obicei, aer sau amestec de gaze de ardere cu aer. Dac nclzirea se face prin convecie, agentul de
uscare are rol i de agent de nclzire, aerul fiind nclzit nainte de introducerea lui n camera de lucru a
usctorului.

Tipuri constructive de instalaii de uscare

n industrie se utilizeaz o mare diversitate de tipuri de instalaii de uscare. Principalele caracteristici

generale ale instalaiilor de uscare sunt: regimul de funcionare, modul de nclzire a materialului, natura
agentului de uscare, circulaia agentului de uscare, structura materialului i forma constructiv a instalaiei.

n continuare se prezint tipuri reprezentative de usctoare, grupate dup modul preponderent de

nclzire a materialului. Se menioneaz c n multe instalaii nclzirea materialului se face n mai multe
moduri, de exemplu, prin conducie i convecie sau prin radiaie i convecie.

Instalaii de uscare cu nclzirea materialului prin convecie (uscatoare convective)

Usctoarele convective sunt cele mai rspndite tipuri de instalaii de uscare din industrie. Dup cum s-a
menionat anterior, n aceste instalaii, materialul primete cldura necesar procesului de uscare de la
agentul de uscare (cel mai adesea, aer cald) prin convecie.

Usctoare de tip camer

Usctorul de tip camer (camer de uscare) este o ncpere paralelipipedic, n interiorul creia materialul
(care rmne n repaos n timpul uscrii) este aezat pe vagonete, rafturi sau alte dispozitive. Agentul de
uscare circul peste material natural sau forat. Funcionarea instalaiei este periodic. n fig. 3.1.8. este
prezentat o camer de uscare cu circulaie forat a agentului de uscare (aer).
 Fig. 3.1.8. Usctor de tip camer

1 ventilator; 2 baterie de nclzire (aeroterm); 3 clapet de reglare; 4 raft; 5 material.

Pentru realizarea unei uscri uniforme, ntr-un timp ct mai scurt, aezarea materialului n usctor trebuie
s asigure o arie ct mai mare a suprafeei de contact agent de uscare-material. n acelai scop, n unele
instalaii se schimb sensul circulaiei aerului n camer de mai multe ori n timpul procesului de uscare.

Fiind instalaii cu funcionare periodic, usctoarele de tip camer sunt caracterizate prin pierderi
suplimentare de cldur n timpul ncrcrii i descrcrii materialului. Utilizarea acestor instalaii se
recomand cnd durata procesului de uscare este mare sau n cazul uscrii unor cantiti mici de material.
Ele se pot folosi pentru uscarea: lemnului, plcilor izolante, materialelor fibroase etc.

Usctoare de tip tunel

Unul dintre cele mai utilizate usctoare convective cu funcionare continu este usctorul de tip tunel, n
care materialul se deplaseaz, aezat n vagonete sau pe un transportor, printr-un canal (camer) de
lungime mare (cca. 30 50 m). Agentul de uscare poate fi recirculat parial pentru mrirea vitezei de
uscare. De obicei, viteza agentului de uscare este de 2 3 m/s, iar viteza materialului de 3 50 mm/s. n fig.
3.1.9. sunt prezentate schematic dou usctoare de tip tunel cu recircularea parial a aerului.

Usctoare cu benzi transportoare

n usctoarele cu benzi, materialul este purtat continuu, n strat subire, de una sau mai multe benzi
transportoare. Agentul de uscare circul peste material sau prin material (strbate banda transportoare i
stratul de material), atunci cnd structura materialului i construcia benzii permite acest tip de circulaie.
Fa de uscarea la circulaia agentului de uscare peste material, uscarea la circulaia agentului de uscare
prin material este mai intens, avnd o durat mai mic, deoarece aria suprafeei de contact material-
agent de uscare, n acest caz, este mai mare.
 Fig. 3.1.9. Usctor de tip tunel cu recirculare parial: a. materialul i Fig. 3.1.10. Usctor cu benzi
agentul de uscare (aer) circul n contracurent; b. materialul i agentul de
1benzi transportoare; 2plnie de alimentare
uscare (aer) circul n echicurent.
cu dozator; 3tamburi pentru antrenarea
1 intrarea materialului; 2 ieirea materialului; 3 intrarea aerului benzilor; 4role pentru susinerea benzilor; 5
proaspt; 4 ieirea aerului; 5 aparat de nclzire; 6 suflant; 7 icane pentru dirijarea circulaiei aerului; 6
vagonete cu material. baterie de nclzire; 7transportor pentru
materialul uscat.

Usctoarele cu benzi se folosesc pentru uscarea mai multor tipuri de materiale sau produse ca, de exemplu,
materiale granulare, legume, fructe, ln, bumbac, celuloz etc. Agentul de uscare folosit este aer cu
temperaturi cuprinse n intervalul 60 170C sau, uneori, un amestec de aer i gaze de ardere.

Figura 3.10. ilustreaz un usctor cu patru benzi transportoare. Materialul circul n contracurent cu aerul
nclzit. Viteza benzilor este de 0,3 0,5 m/min, iar viteza aerului de 2 3 m/s.

Alte tipuri de usctoare convective utilizate n industrie :

- Usctoare de tip turn

- Usctoare cu strat fluidizat

- Usctoare pneumatice

- Usctoare cu pulverizare

Instalaii de uscare cu nclzirea materialului prin conducie (uscatoare conductive)

n cazul uscrii conductive (prin contact), cldura necesar procesului de uscare este transmis materialului
prin conducie, de la o suprafa cald cu care materialul este n contact. Vaporii formai sunt preluai de
agentul de uscare i evacuai din instalaie.
Usctoarele conductive pot fi cu funcionare continu sau periodic, la presiune atmosferic sau sub vid.
Suprafaa care transmite cldur materialului poate fi nclzit cu abur, ap fierbinte, gaze de ardere sau cu
ulei. Din categoria usctoarelor conductive, cele mai importante sunt: usctoarele cu valuri, usctoarele
cu cilindri i usctoarele rotative tubulare.

In continuare se va prezenta modul de funcionare a usctoarelor cu valuri :

Usctoarele cu valuri se folosesc pentru uscarea soluiilor, suspensiilor i pastelor, n industria chimic,
alimentar, farmaceutic etc. De obicei, n aceste instalaii se usuc materiale care rezist (far degradare)
la temperaturi ridicate o perioad de timp relativ scurt.

Usctoarele cu valuri sunt alctuite din unul sau dou valuri (tuburi cilindrice). Valul este nclzit la
interior, de obicei, cu abur i se rotete continuu n jurul axei sale. Materialul este preluat de suprafaa
valului sub forma unei pelicule subiri, care se usuc dup aproximativ 3/4 dintr-o rotaie a valului.
Substana uscat se desprinde de pe val cu dispozitive speciale de rzuire.

Figura 3.1.11. prezint un usctor cu un val n care alimentarea valului cu material se face prin
intermediul a doi cilindri nenclzii, cu diametrul mult mai mic dect diametrul valului usctor. Acest mod
de alimentare asigur o concentraie constant a lichidului din cuv; se utilizeaz la uscarea lichidelor
omogene.

Fig. 3.1.11. Usctor cu un val pentru lichide omogene

1 val; 2 cilindri de alimentare; 3 cuv; 4 alimentarea cu material; 5 agitator; 6

dispozitiv de rzuire; 7 transportor cu nec; 8 evacuarea aerului.

n cazul usctoarelor cu dou valuri, de obicei, materialul este introdus pe la partea superioar. Grosimea
stratului de material de pe val poate fi stabilit prin reglarea distanei dintre valuri sau cu ajutorul
limitatoarelor de strat.

Instalaii de uscare cu nclzirea materialului prin radiaie (uscatoare prin radiaie)

Instalaiile de uscare prin radiaie sunt usctoarele n care nclzirea materialului (umed) se face prin
absorbia radiaiilor infraroii cu lungimi de und cuprinse n intervalul 0,4 10 m, produse de o surs.
Ca surse de radiaii infraroii (radiani), se folosesc radiani nclzii electric i radiani nclzii prin arderea
unui gaz combustibil.

Instalaiile de uscare prin radiaie sunt de tip camer sau de tip tunel, n care materialul este transportat cu
dispozitive speciale (benzi, transportoare). Figura 3.1.12. prezint un usctor cu lmpi pentru piese lcuite.

Fig. 3.1.12. Usctor cu lmpi pentru piese lcuite.

1 baie de lcuire; 2 cilindru de lcuire; 3 transportor; 4 lmpi de uscare; 5 carcasa usctorului; 6 conduct de aspiraie
a aerului; 7 izolaie; 8 roat de acionare.

Avantajele principale ale uscrii cu radiaii infraroii sunt: intensificarea procesului de vaporizare a
umiditii prin transmitera unor fluxuri termice unitare (raportate la unitatea ariei suprafeei materialului)
mari i construcia simpl a instalaiei. Usctoarele cu radiaii se folosesc pentru uscarea suprafeelor
vopsite sau lcuite, hrtiei, materialelor textile, produselor alimentare etc.

Instalaii de uscare cu nclzirea materialului prin generarea intern a energiei

Generarea energiei necesare uscrii n interiorul materialului este rezultatul frecrii interne a moleculelor
materialului datorat agitaiei acestora, agitaie care poate fi provocat mecanic (uscarea prin mcinarea
materialului n instalaii cu ciocane sau discuri) sau cu ajutorul unei surse de nalt frecven (uscarea
dielectric sau uscarea cu microunde). Avantajul principal al instalaiilor de uscare cu generarea intern a
energiei este nclzirea rapid i uniform a materialului att n interior, ct i la suprafa. Aceasta
favorizeaz migrarea umiditii din interiorul materialului spre suprafaa acestuia, prin cretera presiunii
vaporilor coninui n capilarele materialului, mrind astfel viteza procesului de uscare.

Instalaiile de uscare bazate pe uscarea dielectric sunt denumite usctoare cu cureni de nalt frecven.
n aceste usctoare materialul umed constituie dielectricul unui condensator, ale crui armturi sunt
alimentate n curent alternativ de tensiune i frecven nalt. Uscarea dielectric se utilizeaz n cazul
materialelor care se usuc greu prin alte procedee de uscare ca, de exemplu, grinzi din lemn de esene tari,
piese ceramice cu grosimi mari, miezuri de turntorie etc.
Un usctor cu cureni de nalt frecven este alctuit din generatorul de curent de nalt frecven i
camera de uscare n care sunt amplasai electrozii condensatorului. Puterea generatorului, frecvena
curentului i forma camerei de uscare depind de tipul materialului uscat.

Dezavantajul principal al usctoarelor cu cureni de nalt frecven este costul ridicat al uscrii, datorat
consumului mare de energie electric. Pentru micorarea consumului de energie electric, uscarea
dielectric se combin cu uscarea convectiv sau prin radiaie. n fig. 3.1.13. este prezentat o instalaie de
uscare n care uscarea dielectric (cu cureni de nalt frecven) este combinat cu uscarea convectiv cu
aer cald.

Fig. 3.1.13. Instalaie de uscare cu cureni de nalt frecven i prin convecie

1 vagonet cu material; 2 generator de nalt frecven; 3 ventilator; 4 baterii de nclzire; 5 electrozi; 6 motor; 7
transformator.

INSTALATII CU CICLU INVERS

Instalatii frigorifice

Conform celui de-al doilea principiu al termodinamicii orice corp se poate rci pe cale natural pn la
temperatura mediului ce l nconjoar. Rcirea lui n continuare se poate realiza numai pe cale artificial.

Instalaiile frigorifice se utilizeaz pentru scderea i meninerea temperaturii unui corp sau sistem de
corpuri sub temperatura mediului nconjurtor. In procesul de rcire particip cel puin dou corpuri:
corpul rcit i corpul care realizeaz rcirea, numit agent frigorific.

Un agent (fluid) frigorific este o substan care evolueaz n circuitul unei instalaii frigorifice i care,
datorit unui proces endoterm, constnd n schimbarea de faz a substanei din starea lichid n cea de
vapori, ntr-un vaporizator, permite producerea frigului prin absorbia de cldur. Aceasta cldur este
evacuat n exteriorul instalaiei printr-un proces exoterm, constnd n schimbarea de faz invers, din
vapori n lichid, ntr-un condensator.
Agenii frigorifici sunt substane omogene sau amestecuri de substane care preiau, n cursul ciclului
frigorific, cldura de la mediul ce trebuie rcit i o cedeaz la o temperatur mai ridicat unui altui mediu
(n general mediul ambiant). Acetia trebuie s ndeplineasc o serie de cerine termodinamice, fizico-
chimice, fiziologice, economice i de protecia mediului. Proprietile termodinamice trebuie s
corespund cerinelor impuse de schema i tipul instalaiei frigorifice, precum i de nivelul de temperatur
al celor dou surse de cldur, n special de cel al frigului produs.

Clasificarea instalaiilor de producere a frigului artificial se face n general dup urmtoarele criterii:

- principiul de funcionare;

- tipul ciclului frigorific;

- periodicitate.

Dup principiul de funcionare instalaiile frigorifice utilizate n industrie, comer sau aplicaii casnice pot fi
cu compresie mecanic de vapori, cu compresie de gaze, cu absorbie (compresie termochimic), cu ejecie
sau termoelectrice. Mai exist i alte procedee de producere a frigului artificial (magnetocaloric, prin efect
Ettinghaus, .a.), care nu i-au gsit nc o aplicaie industrial.

Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic utilizeaz proprietile elastice ale gazelor i vaporilor ce se
manifest prin creterea temperaturii lor n timpul comprimrii i scderea temperaturii n procesul de
destindere.

Instalaiile cu absorbie sau compresie termochimic au principiul de lucru bazat pe realizarea succesiv a
reaciilor termochimice de absorbie a agentului de lucru de ctre un absorbant, dup care urmeaz
desorbia agentului din absorbant. Procesele de absorbie i desorbie joac n acest caz rolul proceselor de
aspiraie (destindere) i refulare (comprimare) executate de compresorul mecanic. Compresia
termochimic se realizeaz prin utilizarea unui amestec binar, consumndu-se energie termic.

Instalaiile cu ejecie utilizeaz energia cinetic a unui jet de vapori sau gaz. n funcie de construcia
ajutajului i de modul de desfurare a procesului, aceste instalaii pot fi cu ejector sau turbionare.

Instalaiile termoelectrice, care au la baz efectul Pltir, permit obinerea frigului artificial prin utilizarea
direct a energiei electrice. Este cunoscut faptul c la trecerea curentului electric printr-un ansamblu
format din dou materiale diferite, se constat apariia unei diferene de temperatur la cele dou lipituri
ale sistemului. Aplicarea pe scar larg a acestui efect a devenit posibil odat cu dezvoltarea tehnicii
semiconductoarelor.

Dup tipul ciclului frigorific instalaiile frigorifice pot funciona n baza unui proces nchis sau deschis.
n cazul primului proces agentul de lucru parcurge diferitele elemente componente ntr-un contur nchis,
temperatura sa variind ntre limitele impuse de cele dou surse de cldur. n aceast categorie se
ncadreaz instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori, cu absorbie, cu ejector, precum i
unele instalaii cu compresie mecanic de gaze.

Instalaiile care funcioneaz pe baza unui proces deschis sunt caracterizate prin aceea c n timpul
funcionrii agentul de lucru este total sau parial extras din instalaie. n locul agentului evacuat este
introdus o noua cantitate de agent proaspt.

Dup periodicitate instalaiile frigorifice pot fi cu funcionare continu, n regim staionar sau cu
funcionare discontinu, n regim nestaionar.

Instalaii frigorifice cu compresie mecanic de vapori

Instalaiile frigorifice cu compresie mecanic de vapori se folosesc pentru obinerea unor temperaturi, n
general n intervalul -20-90C. Acestea pot fi:

- cu compresie ntr-o singur treapt;

- cu compresie n mai multe trepte;

- n cascad.

Instalaiile frigorifice cu compresie ntr-o singur treapt

Schema de principiu i ciclul real al instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori ntr-o singur
treapt sunt prezentate n fig. 3.1.14.

qSR qc T lg p Cr
SR C Cr 2 qSR
3 qc
3 2 2s
lc 3 3 2 2s 2
3 2 pc
Tc
3
VL
K Tv 1
4 pv 1 lc,t
4
4 1
q0 lc

q0 V s4 s1 = s2s s2 s
h3=h4 h3 h1 h2 h
a b
c

Fig. 3.1.14. Schema (a) i ciclurile instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic de vapori n diag. T-s (b) i lg p-h (c):

K compresor, C condensator, SR subrcitor; VL ventil de laminare; V vaporizator.

Pentru a compensa micorarea produciei frigorifice specifice cauzat de nlocuirea destinderii (n cazul
procesului ideal) cu o laminare, dup condensarea vaporilor se practic o subrcire (procesul 3-3). n acest
fel se diminueaz influena negativ a ireversibilitii procesului de laminare asupra eficienei frigorifice. De
asemenea, este cunoscut faptul c volumul specific al vaporilor este mult mai mare ca cel al lichidului, ceea
ce nseamn c, seciunea ventilului de laminare (respectiv dimensiunea sa) este mult mai mic n cazul
laminrii unui lichid fa de cazul laminrii aceluiai debit de vapori. Subrcirea se poate realiza chiar n
interiorul condensatorului, prin prevederea unei suprafee de schimb de cldur suplimentare sau ntr-un
schimbtor de cldur special, utilizndu-se un agent de rcire sau vaporii de agent frigorific produi n
vaporizator, nainte de a fi aspirai n compresor (subrcire regenerativ).

n condiii reale de funcionare, pentru a fi siguri c procesul de vaporizare este complet ncheiat, pentru a
avea o reglare eficient a instalaiei i pentru mbuntirea umplerii cilindrului compresorului, se poate
recurge la supranclzirea vaporilor nainte de aspiraie. Aceast supranclzire poate avea loc chiar n
vaporizator, dar nu este recomandat datorit coeficienilor de transfer de cldur mici, n cazul vaporilor,
ceea ce ar conduce la suprafee de schimb de cldur importante. Supranclzirea se poate realiza i
natural prin contactul direct dintre suprafaa conductei de aspiraie n compresor i mediul ambiant.

Supranclzirea se poate realiza i prin subrcirea regenerativ, prin utilizarea unui schimbtor de cldur
ce realizeaz supranclzirea vaporilor de agent frigorific ieti din vaporizator prin subrcirea lichidului
frigorific de la ieirea din condensator .

Procesele care compun ciclul real sunt urmtoarele:

- comprimarea adiabat ireversibil (1-2) n compresorul K, care determin creterea

parametrilor presiune i temperatur de la pv, Tv la pc, Tc;

- condensarea izobar-izoterm (2-3) n condensatorul C i subrcirea izobar n subrcitorul SR (3-

3); procesul de evacuare a cldurii ctre mediul ambiant se compune deci din:
desupranclzirea izobar 2-2, condensarea izobar-izoterm 2-3 i subrcirea izobar 3-3;
temperatura de condensare Tc este superioar temperaturii apei (aerului) de rcire Ta la ieirea
din aparat cu diferena Tc necesar efecturii transferului de cldur;

- destinderea (laminarea) adiabat ireversibil i izentalpic (3-4) n ventilul de laminare VL, care
determin scderea parametrilor presiune i temperatur de la pc, Tc la pv, Tv;

- vaporizarea izobar-izoterm (4-1) n vaporizatorul V se desfoar la o temperatur Tv (T0)

inferioar temperaturii agentului purttor de frig Tf la ieirea din aparat cu diferena Tv
necesar desfurrii transferului de cldur;
Pentru caracterizarea perfeciunii acestui ciclu, se utilizeaz eficiena frigorific, care se definete prin
raportul dintre producia (sarcina) frigorific specific q0 a instalaiei i lucrul mecanic de compresie
consumat n ciclul frigorific lc, rezultnd n acest caz eficiena frigorific a ciclului:

q0
f .
lc

Instalaiile frigorifice ntr-o singur treapt sunt utilizate pentru obinerea unor temperaturi -20-30C, cu
tendina de a ajunge pn la 60C prin perfecionarea ciclului (subrcire avansat nainte de laminare,
supranclzirea vaporilor aspirai de compresor, folosirea unor ageni frigorifici cu caracteristici superioare).

Realizarea unor nivele de frig tot mai coborte n vaporizatorul instalaiei frigorifice cu compresie mecanic
de vapori, n condiiile n care temperatura de condensare rmne constant, implic mrirea continu a
raportului de compresie. Aceast mrire are efecte negative asupra funcionrii instalaiei, datorit
micorrii factorului de debit i a randamentului indicat al compresorului i mririi excesive a temperaturii
vaporilor la ieirea din compresor, cea ce nrutete condiiile de ungere ale acestuia. Aceast
temperatur nu trebuie s depeasc valorile admisibile de circa 145 C, corespunztoare temperaturii de
cocsificare a uleiurilor de ungere. Din aceste cauze, pentru rapoarte de compresie mai mari ca 89, este
necesar s se utilizeze comprimarea n dou sau trei trepte, ntre care vaporii ntre treptele de comprimare
sunt rcii cu ap sau agent frigorific lichid.

Schemele instalaiilor frigorifice cu compresie n dou sau trei trepte sunt diverse, n funcie n general de
tipul agentului frigorific, temperatura agentului de rcire i scopul urmrit. Funcie de tipul schemei,
debitul de agent frigorific poate varia n circuitele aprute funcie de numrul treptelor de compresie.

Instalaiile frigorifice cu dou i trei trepte de compresie se utilizeaz n general n domeniul -30 -60,
folosindu-se un singur agent de lucru.

Instalaiile frigorifice n cascad (dou sau trei) sunt utilizate pentru obinerea unor nivele de frig de -70-
90C, cascadele fiind parcurse de ageni frigorifici diferiii.

Avantajul instalaiilor frigorifice cu compresie const n aceea c, la schimbarea strii de agregare prin
vaporizare i condensare, coeficienii de transfer de cldur au valori ridicate, astfel c schimbtoarele de
cldur din circuitul frigorific pot fi dimensionate n condiii economice. n plus, aceste dou procese sunt
izoterme n cazul fluidelor pure, ceea ce face posibil reducerea pierderilor datorit ireversibilitii
transferului de cldur ntre agentul frigorific utilizat i cele dou surse de cldur, prin meninerea
diferenelor minime de temperatur n limite acceptabile. n cazul utilizrii unor amestecuri de fluide, n
special a amestecurilor zeotrope, procesele de vaporizare i condensare nu mai au loc la temperatur i
presiune constant, dar i n acest caz profilul de variaie a temperaturilor n aparatele de schimb de
cldur conduce la reducerea diferenelor minime de temperatur dintre fluidele de lucru.

Instalaii frigorifice cu ABSORBIE

Funcionarea instalaiei frigorifice cu absorbie se bazeaz tot pe ciclul Carnot inversat, compresia
agentului frigorific realizndu-se pe cale termochimic, prin utilizarea unui amestec binar, consumndu-se
energie termic.

Amestecurile binare, utilizate ca agent de lucru n instalaiile frigorifice cu absorbie, sunt constituite din
dou componente: agentul frigorific i absorbantul. Absorbantul trebuie s dizolve puternic agentul
frigorific fr s intre cu el n reacie i s aib temperatura de vaporizare, la presiune constant, mult mai
mare ca a acestuia. Procesul de absorbie este nsoit, de obicei, de o degajare de cldur, care trebuie
ndeprtat din aparat pentru a nu frna procesul, absorbia fiind mai intens la temperatur cobort.

n instalaiile frigorifice cu absorbie, cea mai mare rspndire o are amestecul ap-amoniac, apa fiind un
puternic absorbant pentru amoniac (ntr-un volum de ap, la 0C, se poate dizolva 1148 volume amoniac).
Cantitatea de cldur degajat la absorbie este de 800 kJ/kg amoniac lichid i de 1260 kJ/kg vapori
amoniac. n tehnica condiionrii se mai utilizeaz i amestecul ap-bromur de litiu, apa jucnd de aceast
dat rolul agentului frigorific iar bromura de litiu fiind solventul (absorbantul).

Instalaiile frigorifice cu absorbie pot fi cu funcionare continu i cu funcionare periodic

Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare continu este prezentat n
figura 3.1.15.

n vaporizatorul V agentul frigorific cu debitul m vaporizeaz la presiunea pv, absorbind cldura Q0, la nivel
termic cobort, din incinta rcit sau de la agentul intermediar (purttor de frig). Vaporii de amoniac
formai ptrund n absorbitorul A, unde la presiunea pv se dizolv n soluia srac de amoniac n ap.
cantitatea de cldur Qa degajat n absorbitor este evacuat de apa de rcire. Soluia concentrat format
este preluat de pompa P i trimis la presiunea pc n generatorul de vapori G. Aici, pe baza cldurii Qg
primite din afar (abur de joas presiune) are loc nclzirea i fierberea soluiei bogate (cu debitul masic m b

i concentraia b), realizndu-se desorbia agentului frigorific sub form de vapori i diluarea soluiei. n
urma procesului din generator rezult m kg/s vapori de concentraie ridicat (teoretic =1) i m b - m kg/s

de soluie srac cu concentraia s. Vaporii formai se condenseaz n continuare n condensatorul C, unde

cedeaz cldura Qc. Condensatul format, dup laminare, este reintrodus n vaporizatorul instalaiei. Soluia
diluat se rentoarce din generator n absorbitor prin ventilul de laminare VL 1, n care presiunea sa este
redus de la pc la pv. n felul acesta, n instalaia frigorific cu absorbie, pe lng circulaia agentului
frigorific, are loc i o circulaie a soluiei binare ntre absorbitor i generator.

Pentru mrirea economicitii i siguranei n funcionare, n schema de principiu a instalaiei frigorifice cu

absorbie prezentat n fig. 3.1.15, se mai intercaleaz un schimbtor de cldur (economizor), un
rectificator i un deflegmator.

C Qc
2
3 m
1
^^
G

6 m b - m
VL 2 Qg
VL 1 b

7 s
A 7
^^^

v v v
V 8
m
4 Qa 9 m b
5
1
Q0 Pp P

Fig. 3.1.15. Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie cu funcionare continu:

C condensator; G generator de vapori; VL ventil de laminare; A absorbitor; P pomp; V vaporizator.

Schimbtorul de cldur (economizorul) se amplaseaz ntre absorbitor i generator, realiznd renclzirea

soluiei concentrate care intr n generator cu soluie diluat trimis de la absorbitor. n felul acesta, se
micoreaz consumul de cldur n generator i debitul de ap de rcire necesar absorbitorului.

Rectificatorul de instaleaz dup generator pentru separarea vaporilor de absorbant de vapori de agent
frigorific, n scopul evitrii ptrunderii vaporilor de ap n condensator i apoi prin ventilul de laminare VL 2
n vaporizator, unde acetia s-ar solidifica. n coloan, rectificarea se face prin contactul vaporilor formai n
generator cu soluia concentrat care ptrunde n acesta. De cele mai multe ori, aceasta este nglobat n
generator.

n deflegmator, prin rcirea cu ap din returul absorbitorului sau cu soluie bogat rece, se realizeaz
condensarea vaporilor de ap din vaporii de amoniac, astfel nct, dup rectificator i deflegmator, se
poate practic considera c exist numai vapori de amoniac ( 1).
Pompe de cldur

Pompa de cldur (PC) reprezint o instalaie termodinamic a crei funcionare de principiu urmrete
ridicarea nivelului energetic al unei surse de potenial cobort prin consumarea unei cantiti de energie
suplimentar din exterior.

Ca principiu de funcionare de baz, este ciclul Carnot inversat, acelai aplicat i instalaiilor frigorifice (IF).
n practic ns, s-a dezvoltat o varietate de tipuri de pompe de cldur clasificate dup principiul de
funcionare :

cu compresie mecanic de vapori sau gaze: Carnot inversat, Joule, Brayton, Stirling, etc.;

cu compresie termochimic, de tipul celor cu fluide binare, cu absorbie;

cu compresie prin ejecie;

cu separatoare termice de tipul tubului lui Ranque;

bazate pe efectul Peltier, etc.

Cele mai dese utilizri ale pompei de cldur sunt cele pentru climatizare, preparare ap cald de consum
sau industrial, nclzirea spaiilor de locuit, sau diferite aplicaii industriale ca: uscarea materialelor
poroase, vaporizarea produselor volatile, sterilizarea, concentrarea soluiilor, etc.

Se constat deci, c nivelul termic la utilizator nu are valori foarte ridicate ca i cele impuse de ciclurile
productoare de lucru mecanic, ele situndu-se n jurul valorilor de 50C...90C sau maxim 120C...130C
pentru ciclurile pompelor de cldur de nalt temperatur. De asemenea, ca surse de cldur de potenial
cobort se pot valorifica imensele cantiti de cldur ce pot fi preluate din mediul ambiant (energia
termic a apelor de suprafa, de adncime, geotermal, solar sau a solului) precum i cele deeu
rezultate din diferitele procese industriale sau domestice (ape de rcire, flote calde uzate, condensat
impurificat, apele menajere dup tratarea lor n instalaiile de epurare, etc.).

n fig. 3.1.16 se prezint sintetic ncadrarea pompelor de cldur n domeniul temperaturilor uzuale n
comparaie cu celelalte instalaii termodinamice: cicluri directe (motoare), instalaiile frigorifice sau cele
combinate, instalaii frigorifice pompe de cldur.
 t(C)

900
CM

90
60 PC PC
303
0
-30 IF
-60 IF

-90

Fig. 3.1.16. ncadrarea pompei de cldur n raport cu mediul ambiant.

Dintre pompele de cldur enumerate mai sus s-au dezvoltat n mod special cele cu absorbie i cele cu
compresie mecanic de vapori.

Pompa de cldur cu compresie mecanic utiliznd un fluid activ real (de tipul celor frigorifice) are aceeai
schem de principiu ca ce a instalaiei frigorifice cu compresie mecanic de vapori prezentat n figura 1-a,
cu ciclul Carnot inversat aferent, din diagramele 1-b i 1-c.

n cazul pompelor de cldur efectul util este la sursa cald (condensator), iar n acest caz se definete
eficiena sau coeficientul de performan (COP) al ciclului raportul dintre cldura cedat la condensator (qc)
i lucrul mecanic de compresie consumat n cursul ciclului (lc):

qc
COP .
lc

COMPRESOARE, POMPE, VENTILATOARE

Compresoarele cresc energia fluidelor gazoase, deci a fluidelor compresibile i relativ uoare;

Dup principiul de funcionare compresoarele se clasific n:

compresoare volumetrice sunt cele care asigur comprimarea prin scderea volumului de gaz,
respectiv prin creterea presiunii statice. Acest tip de compresoare realizeaz presiuni foarte
ridicate, de pn la 1000 bari, dar cu debite volumice sub 450 m3/min.

compresoare rotative, funcioneaz pe principiul turbomainilor, comprimarea realizndu-se prin

mrirea energiei cinetice a curentului de gaz sub aciunea mecanic a unui rotor i transformarea
acesteia n energie potenial. n aceste instalaii procesul de comprimare este nsoit de curgerea
continu a gazului. Din aceast grup fac parte turbocompresoarele, suflantele i ventilatoarele.
 Aceste maini pot comprima debite mari de gaz la presiuni relativ ridicate dar, mult mai reduse
dect compresoarele volumetrice:

- 20.25 bar, compresoarele centrifuge i debite de pn la 2500 m3/min;

- 36 bar, compresoarele axiale la debite ce depesc 10000 m3/min.

Denumirea de pomp este utilizat pentru generatoarele hidraulice care vehiculeaz lichidele. (mresc
energia fluidelor practic incompresibile i relativ grele);

Dup principiul de funcionare, pompele pot fi grupate n:

a) turbopompe (pompe cu rotor paletat) i care pot fi la rndul lor: centrifuge(radiale i radial axiale),
i axiale cu canal lateral (periferial); Acestea modific momentul cantitii de micare al lichidului
prin intermediul unui paletaj rotoric, realiznd astfel transferul de energie de la sistemul de
antrenare;

b) pompe volumetrice, care sunt: cu micare alternativ a organului de lucru (cu piston sau cu
membran) sau cu micare de rotaie (cu angrenaje, rotor excentric). Aceste pompe realizeaz
tranzvazarea unor volume de lichid din spaiul de aspiraie n cel de refulare realiznd comprimarea
ntre organele de lucru i celelate pri statorice;

c) pompe cu jet, (cu fluid motor) care sunt antrenate cu ajutorul energiei hidraulice sau pneumatice
ale unui fluid cu presiune mai ridicat (ejectoare, pompe cu amestec de gaz, cu condensare de
abur,etc.);

d) pompe electromagnetice, care pot antrena numai lichidele conductoare sau magnetice i care
utilizeaz energia electromagnetic;

e) elevatoare hidraulice, care sunt instalaii gravimetrice, ce utilizeaz roi cu cupe, nec (urub)
hidraulic, pistoane pe lan, etc. i care sunt capabile s ridice lichidul la o diferen geodezic
constant.

Ventilatoarele sunt instalaii pentru vehicularea i transportul gazelor care realizeaz rapoarte relativ mici
de comprimare (<1.1).

INSTALAII DE CUPTOARE

Definiii. Utilizri

Cuptorul industrial este o instalaie energo-tehnologic n care prin aciunea cldurii se atribuie unui
produs sau unui material anumite nsuiri fizice sau chimice necesare pentru prelucrarea ulterioar sau
pentru elaborarea lui ca produs finit.
Utilizarea cuptoarelor n industriile metalurgic, siderurgic i constructoare de maini este deosebit de
rspndit.

Astfel, n cuptoarele Siemens-Martin are loc elaborarea oelului pornind de la fier brut, deeuri de fier i
oel, minereu, cu adaos de calcar.

n cuptoarele de nclzire, lingourile sau semifabricatele de metal i mresc plasticitatea pentru a fi mai
uor prelucrate ulterior.

n cubilourile de turntorie fonta este topit pentru a fi turnat. Concomitent se poate modifica i
compoziia chimic a acestuia, n raport cu condiiile cerute la turnare (font cenuie, font rezistent la
temperaturi nalte, etc.).

n unele cuptoare de tratament termic piesele de oel se nclzesc, iar apoi se rcesc dup un regim bine
stabilit, realizndu-se astfel modificri ale structurii interne a metalului, fr o modificare a compoziiei lui
chimice (clire, recoacere, normalizare, revenire).

n metalurgia metalelor feroase i neferoase cuptoarele sunt agregate tehnologice principale. Astfel, n
ntreprinderile metalurgice pentru metale feroase se utilizeaz cuptoare nalte (furnale) pentru obinerea
fontei, cuptoare Martin i electrice pentru elaborarea oelurilor, cuptoare pentru nclzirea lingourilor
nainte de laminare etc.

La fel de mare este importana cuptoarelor n industria sticlei, a porelanului, a faianei, a crmizilor
refractare, a cimentului etc.

Executnd anumite funcii tehnologice cuptoarele sunt agregate energetice complexe, care consum
cantiti mari de combustibil de calitate superioar.

Consumul de combustibil al cuptoarelor industriale ocup unul din primele locuri n bilanul general de
combustibil al unei ri, utilizarea judicioas a acestuia fiind o problem de actualitate, cu att mai mult cu
ct preul combustibilului la scar mondial crete.

Prile principale ale unei instalaii de cuptor

O instalaie de cuptor este un agregat complex, adic cuprinde, n afar de cuptorul propriu-zis, o serie de
alte instalaii i mecanisme anexe, necesare pentru funcionarea cuptorului.

Figura 3.1.17 prezint, n mod schematic o instalaie de cuptor compus din urmtoarele pri principale:
 Fig. 3.1.17. Schema general a unui cuptor

1- focar; 2- camera cuptorului; 3- instalaie regenerativ; 4-cazan recuperator; 5-instalaie de tiraj; 6-ventilator

1 - Focarul (1) - este adaptat combustibilului utilizat, deci construcia lui depinde de felul combustibilului.
Pentru combustibili solizi se utilizeaz focare cu grtar, pentru cei lichizi injectoare, iar pentru cei gazai
arztoare. Mrimea focarului, arztoarelor i injectoarelor depinde, n afar de felul combustibilului i de
debitul de combustibil folosit. Focarul se gsete sau n imediata apropiere a cuptorului propriu-zis
(spaiului de lucru) sau face parte chiar din acesta. n acest caz, arztoarele sau injectoarele sunt fixate
direct pe pereii cuptorului i trimit flcri n spaiul de lucru.

2 - Cuptorul propriu-zis (2) este format din spaiul de lucru n care are loc transmisia cldurii de la gazele
produse prin ardere la materialul supus prelucrrii.

Spaiul de lucru este limitat lateral de pereii cuptorului, jos de vatr i sus de bolt, care trebuie s suporte
temperaturile de regim i n acelai timp s evite evacuarea cldurii spre exterior n atmosfer.

Pentru a ndeplini aceste condiii, ele se execut n general din dou feluri de materiale:

a) spre interior, din material ceramic refractar; acesta trebuie s suporte att temperatura ridicat a
gazelor, ct i atacul chimic al gazelor, prafului i zgurilor produse n spaiul de lucru;

b) spre exterior, pereii laterali, bolta i vatra au un strat de material izolator i de protecie. Acestea evit
pierderile de cldur din spaiul de lucru i protejeaz pereii contra degradrii mecanice.

Toat zidria cuptorului este nconjurat de un schelet metalic numit armtura cuptorului.

Dimensiunile spaiului de lucru depind de capacitatea cuptorului i de regimul lui termic. Cuptoarele pentru
nclzit, de exemplu, pot avea o suprafa a camerei de lucru ntre 0,25 i 60 m2, iar cuptoarele pentru
ciment o lungime a tamburului de pn la 150 m.

3 - Instalaia regenerativ (3) permite reducerea temperaturii gazelor de ardere prin prenclzirea aerului
sau a combustibilului gazos nainte de a se introduce n focar.
Prin prenclzirea aerului i a combustibilului temperatura de ardere a acestuia se mrete, ridicnd astfel
i temperatura n camera de lucru a cuptorului. n felul acesta se realizeaz o mrire a economicitii
instalaiei, micorndu-se consumul specific de combustibil i mrindu-se randamentul cuptorului.

4 - Cazan recuperator (4). n multe cazuri gazele de ardere, la ieirea din camera de lucru, conin mai mult
cldur dect cea necesar pentru prenclzirea aerului i a combustibilului gazos. n aceste cazuri este
indicat instalarea unor cazane recuperatoare pentru producerea aburului sau apei calde (fierbini)
necesare n scopuri tehnologice. n felul acesta randamentul cuptorului industrial se mrete semnificativ.
Uneori recuperatorul este aezat imediat dup camera cuptorului, prenclzitoarele de aer i combustibil
fiind amplasate dup el.

5 - Instalaia de tiraj (5) are rolul de a evacua n atmosfer gazele de ardere, precum i produsele gazoase
degajate n urma prelucrrii materialului n cuptor.

n majoritatea cazurilor, n camera de lucru a cuptorului, gazele de ardere se afl sub o uoar
suprapresiune i deplasarea lor nu este asigurat de instalaia de tiraj, ca n cazul generatoarelor de abur.
Instalaia de tiraj asigur de obicei micarea gazelor dup ce acestea au prsit camera cuptorului. Tirajul
poate fi natural sau asigurat forat de ctre un ventilator. Cuptoarele sunt nzestrate i cu utilaje mecanice
care servesc la ncrcare, descrcare, transport de materiale n interiorul cuptorului (vagoane, benzi de
transport etc.). De asemenea, cuptoarele pot fi nzestrate cu aparate pentru reglajul arderii sau pentru
reglarea automat a cuptorului n ntregime.

Schema prezentat n figura 3.17 este general, nu ns i unic. n unele cazuri cldura care prsete
cuptorul se folosete pentru prenclzirea materialului nainte de introducerea lui n camera de lucru.
Alteori nu este necesar prenclzirea aerului i a combustibilului n regeneratoare, aceasta asigurndu-se
n interiorul cuptorului, utilizndu-se cldura materialului care se rcete etc.

Variantele utilizrii combustibilului n cuptoarele industriale

Modul de utilizare a combustibilului n focarul cuptoarelor industriale este divers, depinznd att de tipul
combustibilului, ct i de construcia i scopul cuptorului.

Cuptoarele industriale pot funciona cu combustibili solizi, lichizi sau gazoi.

Dintre combustibilii solizi, lemnul i crbunele de lemn sunt rar luai n consideraie la nclzirea
cuptoarelor industriale, din cauza costului lor ridicat, afar de cazul cnd sunt disponibile deeurile de lemn
ieftin. Dac sunt necesare un reglaj bun de temperatur i o automatizare a dozrii aportului de
combustibil, nici ceilali combustibili solizi nu por fi utilizai, afar de cazul cnd se utilizeaz instalaia de
ardere cu semigaz. O excepie important o alctuiesc cuptoarele n vrac, la care combustibilul i materialul
sunt dispuse n straturi alternative, iar aerul este insuflat sub presiune (furnale, cubilouri, cuptoare de var).
De asemenea, o reglare bun a temperaturii i o automatizare a aportului de combustibil se pot obine cu
praf de crbune (de exemplu, la cuptoarele de ciment rotative).

Combustibilii gazoi i lichizi prezint mari avantaje la exploatarea cuptoarelor i anume:

transport comod, pe conducte, sub presiune;

permit o ardere cu exces sczut de aer deoarece se pot amesteca cu aerul mult mai bine;

posibilitatea repartizrii degajrii de cldur pe mai multe arztoare;

exist posibilitatea de potrivire a formei flcrii dup geometria interioar a cuptorului respectiv;

o reglare comod a procesului de ardere i a aportului de combustibil;

lipsa total de cenu n cazul combustibililor gazoi i aproape total, la combustibilii lichizi.

Principiile generale de utilizare a combustibililor solizi n cuptoare sunt prezentate n figura 3.18.

Dup prima schem, combustibilul solid natural se utilizeaz direct n cuptor prin ardere pe grtare.
nainte de ardere se efectueaz, n oarecare msur, o prelucrare mecanic a combustibilului, n scopul
mririi gradului de utilizare a acestuia n cuptor: uscare, sortare etc.

Dup schema a doua, combustibilul solid, dup o sortare i uscare prealabil este mcinat n mori speciale,
iar praful este ars n cuptor sub form de combustibil pulverizat.

Dup schema a treia, combustibilul solid este gazeificat n instalaii speciale. Gazul de generator obinut,
dup o prealabil prelucrare (curire) i o uoar comprimare este ars n cuptor folosindu-se arztoare de
combustibil gazos.

Fig. 3.1.18 Variantele utilizrii combustibililor solizi n cuptoare

n schema a patra se prevede o ardere a combustibilului n generatoarele unei centrale electrice, energia
electric obinut dup o transformare prealabil, utilizndu-se pentru nclzirea electric a cuptorului.

Cea mai simpl schem de utilizare este prima, ea necesitnd i cele mai mici investiii. Complexitatea
schemelor de utilizare a combustibilului solid n cuptoare crete de la prima la a patra. Alegerea schemei
optime se face numai printr-un calcul tehnico-economic care s determine cea mai avantajoas schem de
utilizare a combustibilului.

Crbunii folosii n cuptoarele industriale pot fi: lignit, huil sau antracit.

Lignitul se poate prelucra pentru a se transforma n combustibil lichid sau n subproduse chimice. Prin
gazeificare cu oxigen se poate obine gaz de cocserie.

Din huil, prin nclzire cu ndeprtarea aerului se obine combustibilul artificial solid, denumit cocs.

Cocsul i antracitul fiind combustibili bogai n carbon, pot fi transformai fie n gaz de generator, prin
gazeificare cu aer, fie n gaz de ap prin gazeificare cu abur. Arderea cocsului (sau antracitului) n
cuptoarele industriale nu are loc direct, n majoritatea cazurilor, ci se produce, mai nti gaz n generatoare
sau se folosesc focare cu semigaz (gaz relativ bogat n CO).

n cuptoarele nclzite cu combustibili, energia chimic, dup ce a fost transformat n cldur i

transferat gazelor de ardere, trebuie s fie transmis, prin intermediul acestor gaze fie direct, fie indirect,
produsului sub form de cldur util. Acest lucru se realizeaz ns, numai parial ntruct, chiar n cele
mai bune cuptoare, exist ci pe care o parte din cldur se scurge n afar n mod inutil.

Totodat, n spaiul cuptorului, la punctul unde gazele prsesc cuptorul ele nu se pot rci sub temperatura
produsului. De aceea ele vor prsi cuptorul la o temperatur care se afl peste cea a spaiului nconjurtor.
Ele posed nc n acel moment un coninut de cldur important, care pentru procesul din cuptor este
pierdut.

Clasificarea cuptoarelor industriale

n industrie exist o mare varietate de cuptoare industriale, cu diferite destinaii.

Datorit acestei mari diversiti, o clasificare a cuptoarelor este dificil i de aceea, n momentul de fa, nu
exist o clasificare unanim acceptat a acestora.

Exist totui anumite caracteristici generale care pot sta la baza unei clasificri.

1) Dup destinaia tehnologic se deosebesc:

- cuptoare metalurgice (furnale pentru producerea fontei din minereu, cuptoare pentru producerea
oelului, cuptoare pentru laminare);
 - cuptoare pentru industria constructoare de maini (pentru tratamente termice, pentru forje etc.);

- cuptoare pentru obinerea cimentului;

- cuptoare pentru arderea materialelor ceramice etc.

2) Funcie de procesele care au loc n cuptoare, se deosebesc:

- cuptoare de topire i de ardere, n care ncrctura care se prelucreaz se nclzete pn la topire

(furnale, cuptoare electrice, cuptoare cu creuzete, de topit sticla etc.);

- cuptoare de nclzire, la care materialul supus prelucrrii se nclzete sub temperatura de topire
(recoacere, clire etc.);

- cuptoare de uscare (usctoare).

Datorit specificului lor, cuptoarele de uscare constituie o grup special denumit usctoare.

3) Dup regimul termic, se deosebesc urmtoarele tipuri de cuptoare:

- cu regim de temperatur i cu regim termic constante n timp (cuptoare cu bazin pentru topirea
sticlei, cuptoare tunel cu funcionare continu);

- cu regim de temperatur constant i cu regim termic variabil (cuptoare cu funcionare continu i

ncrcare intermitent);

- cu regim de temperatur variabil i cu regim termic constant (cuptoare circulare de tip Hoffman);

- cu regim de temperatur i cu regim termic variabile n timp (cuptoare cu funcionare intermitent).

4) Dup sursa de cldur se deosebesc cuptoare:

- cu combustibil solid (n strat sau pulverizat);

- cu combustibil lichid;

- cu combustibil gazos;

- cu mai muli combustibili (lichid i gazos sau solid i gazos);

- la care combustibilul face parte din ncrctur (de exemplu convertizoare, cuptoare pentru ars
minereuri cu coninut de sulf etc.);

- electrice.

5) Dup modul de transmisie a cldurii:

- cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii datorit arderii combustibilului
solid care se amestec cu materialul. Cldura se transmite materialului de la combustibilul
 incandescent (prin radiaie i conducie termic) i de la gazele de ardere (prin radiaie i convecie).
Din aceast categorie fac parte majoritatea cuptoarelor verticale (furnale, cubilouri, cuptoare de ars
var etc.);

- cuptoare n care cldura se transmite materialului supus prelucrrii de la gazele de ardere. Acestea
se mai numesc cuptoare cu flacr. Transmisia cldurii la material se face n principal prin radiaie
de la flacr, de la pereii i bolta cuptorului i prin convecie de la gazele de ardere. Din aceast
grup fac parte majoritatea cuptoarelor ca de exemplu: cuptoarele Martin, cuptoarele de forj,
cuptoarele pentru tratamente termice, cuptoarele tunel i circulare etc.;

- cuptoare n care cldura se transmite materialului prin pereii camerelor sau ai vasului n care se
afl materialul. Transmisia cldurii ctre material se face mai ales prin radiaie de la pereii
camerelor sau vaselor, prin conducie, dac materialul vine n contact cu pereii vasului i prin
convecie de la gazele aflate n camer. Din aceast categorie fac parte cuptoarele cu mufl i cele
cu retort);

- cuptoare n care cldura se degajeaz n materialul supus prelucrrii datorit reaciilor exoterme. n
aceste cuptoare, particulele de material care intr n reacie (a cror temperatur crete), transmit
cldura particulelor alturate, prin radiaie i conducie. n cazul existenei gazelor de ardere,
cldura se transmite prin radiaie i convecie de la gaze la material. n cazul n care cldura
degajat nu este suficient, se introduce o cantitate suplimentar de cldur produs prin arderea
combustibilului. Din aceast categorie fac parte cuptoarele pentru arderea minereurilor care conin
sulfuri.

- cuptoare electrice, n care cldura se transmite materialului prin radiaie de la un arc electric sau de
la o rezisten, prin conducie de la rezisten, prin convecie i radiaie de la gazele nclzite de
rezisten, prin radiaie i conducie de la pereii nclzii de o rezisten i prin trecerea curentului
electric direct prin material. Din aceast categorie fac parte cuptoarele cu arc electric pentru
elaborarea oelului, cu rezisten electric pentru tratamente termice, de inducie pentru clire i
cu nclzire mixt pentru obinerea carburii de calciu (carbid).

6) Dup forma camerei de lucru. Spaiul de lucru este locul n care se aeaz materialul care trebuie tratat
termic mpreun cu adaosurile necesare (de exemplu fondani). Dup forma spaiului de lucru se
deosebesc:

- cuptoare verticale, la care spaiul de lucru este un pu cu nlimea de cel puin o dat i jumtate
mai mare dect diametrul (furnale, cuptoare de var, cubilouri);
 - cuptoare cu camere. Spaiul de lucru este o camer cu perei permaneni sau temporari. Materialul
se aeaz n camer n strat nalt sub form de rnduri.

- cuptoare cu vatr, la acre spaiul de lucru este prevzut cu una sau mai multe vetre, pe care
materialul se aeaz ntr-un strat subire (cuptoare de nclzire pentru forj, cuptoare de tratament
termic);

- cuptoare cilindrice rotative, la care spaiul de lucru al cuptorului este format dintr-un tambur
orizontal sau nclinat cu 5...10;

- cuptoare tunel, la care spaiul de lucru este format dintr-un canal orizontal de lungime mare, n
care materialul este transportat n vagonete sau transportoare (cuptoare de nclzire pentru forj);

- cuptoare cu creuzete, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer n care se aeaz
creuzetele. n general materialul se obine n creuzete n stare topit (cuptoare pentru topirea
metalelor neferoase).

- cuptoare cu bazin, la care spaiul de lucru este format dintr-o camer, prevzut la partea
inferioar cu un bazin n care produsul se obine n stare topit.

B. Soluii de cretere a eficienei energetice

CLDIRI

Economia de energie a constituit i continu s constituie unul din factorii determinani ce stau la baza
conceperii cldirilor noi, dar i la reabilitarea celor existente.

Avnd n vedere destinaia, consumurile de cldur pentru nclzire, ventilare, climatizare i prepararea
apei calde, se pot ncadra n categoria consumuri energetice aferente cldirilor. Eforturile de reducere ale
oricrui tip de consum de energie trebuie s se bazeze pe cunoaterea factorilor si de influen.

Obiectivele aciunilor de ameliorare a eficienei energetice a cldirilor sunt, n ordine:

- realizarea i meninerea condiiilor de confort;

- eliminarea pierderilor energetice;

- monitorizarea corespunztoare a consumurilor energetice.

Msurile adoptate sunt n general orientate n urmtoarele direcii principale:

- instalarea unor sisteme pentru msurarea i controlul (reglajul) consumurilor energetice;

- intervenii n structura cldirilor, pentru reducerea pierderilor de energie termic a acestora;

 - mbuntirea caracteristicilor tehnico-funcionale ale instalaiilor i echipamentelor
consumatoare;

- adoptarea unor soluii de recuperare avansat a resurselor energetice secundare.

Un sistem de msur corect proiectat, dimensionat i amplasat constituie baza unui management
energetic eficient i conduce la obinerea de economii semnificative de energie. Numrul i calitatea
aparatelor de msur instalate depind de tipul cldirii i mrimea facturii energetice. n funcie de gradul
de complexitate al cldirii se poate utiliza unul dintre urmtoarele tipuri de sisteme:

- msurarea consumurilor totale este asigurat de furnizorii de energie, sistem care nu ofer
informaii asupra locului de consum;

- msurarea i nregistrarea consumurilor energetice n principalele puncte de consum, sistem

care ofer informaii asupra compartimentelor (grupelor de consumatori);

SISTEME DE ALIMENTARE CU CLDUR

Metodele de reducere a consumului de cldur pentru nclzire se pot aplica n dou etape:

n faza de concepie i proiectare a ansamblului cldirii;

n cursul existenei acestora.

Asupra unora dintre elementele care influeneaz mrimea consumului de cldur pentru nclzire nu se
poate interveni:

a) natura i destinaia incintei nclzite,

b) poziia geografic i condiiile climaterice.

De aceea, principalele metode de reducere a consumului de cldur, vor fi orientate ctre aspecte
accesibile cum sunt:

caracteristicile constructive, fizice i termice ale incintei alimentate cu cldur;

caracteristicile tehnico-constructive ale aparatelor de schimb de cldur pentru nclzire;

regimul de alimentare i modul de reglare a cldurii livrate.

I.O prim categorie de msuri vizeaz tipul constructiv al aparatelor consumatoare, precum i sistemele
de msur, reglare i control amplasate la nivelul acestora. n general aceste msuri sunt avute n vedere
n faza de concepie i proiectare, dar se aplic i cldirilor deja existente.

Orientarea actual se face ctre echipamente performante, bazate pe tehnologii de ultim or n domeniul
respectiv. Dintre aceste msuri de cretere a eficienei energetice a cldirilor, pot fi amintite:
 Controlul sistemelor de nclzire - conduce la economii importante de energie pentru toate tipurile de
cldiri;

Utilizarea contoarelor de energie termic care nregistreaz cantitatea de agent termic i temperaturile
pe tur i retur - permite calcularea automat a energiei termice consumate n perioada de nclzire.

Dimensionarea, ntreinerea i exploatarea corect a sistemelor de distribuie a cldurii de la surs la

aparatele consumatoare (diametre optime de conducte i grosimi ale izolaiei, grad de etaneitate,
regim piezometric, etc.);

Recuperarea resurselor energetice secundare. Sistemele de recuperare sunt considerate a fi eficient

implementate n cazul n care fluidele ejectate prezint o temperatur adecvat, iar consumul de
energie posibil a fi asigurat de energia produs prin recuperare are un numr suficient de mare de ore
de funcionare;

Utilizarea resurselor regenerabile, n special a energiei solare - conduce la economii semnificative la

factura energetic. De exemplu, n acest sens se pot monta ziduri solare pe pereii care sunt orientai
ctre S i S-V.

II. O a doua categorie de msuri de reducere a consumului de cldur pentru nclzire vizeaz incinta,
respectiv cldirea nclzit :

mbuntirea constructiv a incintelor printr-o compartimentare corespunztoare, ceea ce conduce la

diminuarea pierderilor de cldur prin infiltraii i ventilare natural;

reducerea suprafeelor vitrate, avndu-se n vedere reducerea iluminatului natural (ceea ce poate avea
drept consecine creterea consumului de energie electric pentru iluminatul artificial);

mbuntirea caracteristicilor fizice i termice ale materialelor de construcie utilizate pentru

realizarea incintei;

intervenii n anvelopa cldirii care cuprinde acoperiul, zidurile, podeaua, uile i ferestrele cldirii.

Pierderile de energie n cldiri prin elementele de construcie sunt semnificative. Actualele metode de
reducere a pierderilor presupun n general izolarea i etanarea anvelopei, dublarea geamurilor, etc.

Pentru aprecierea cantitativ a fenomenelor de transfer de cldur i mas prin elementele de construcie
care intr n componena structurilor ce delimiteaz ncperile cldirilor se impune cunoaterea
proprietilor termice i higrotermice ale materialelor de construcie omogene. Folosirea acestor date
presupune existena unuia din urmtoarele cazuri:
 - alegerea materialelor de construcie optime din punct de vedere termic i higrotermic care vor
alctui structura viitoarei cldiri;

- verificarea din punct de vedere termic i higrotermic a structurii unei construcii existente sau
considerat dat la faza de proiectare.

Alegerea modului de alctuire a elementelor de construcie se face pe baza proiectrii din punct de vedere
termotehnic n scopul realizrii:

- rezistenei minime necesare la transferul termic, prin limitarea fluxului termic i evitarea condesului
pe suprafaa interioar a elementului de construcie;

- stabilitii termice necesare, pentru evitarea oscilaiilor temperaturii aerului interior i pe suprafaa
interioar a elementelor de construcie;

- rezistenei la permeabilitate la vapori, pentru limitarea condensrii vaporilor n interiorul elementelor

de construcie;

- rezistenei la infiltraia aerului, pentru asigurarea capacitii de izolare termic.

Alegerea structurii optime pentru o situaie dat va lua n considerare att criteriile termotehnice, ct i
cele economice i arhitecturale.

Din punct de vedere termotehnic, reabilitarea cldirilor presupune creterea rezistenei termice a
anvelopei cldirii i eliminarea fenomenelor de condens la cldirile unde aceste fenomene se manifest,
precum i asigurarea exigenelor de confort termic, att n regim de var ct i n regim de iarn.

Aciunile de evaluare a nivelului de protecie termic existent vizeaz n principal:

Investigarea preliminar a cldirii se refer la:

- analiza vizual a strii cldirii, urmrindu-se: existena infiltraiilor de ap, identificarea zonelor
afectate de condens sau mucegai, observarea la parter sau la subsol a zonelor afectate de igrasie sau de
infiltraii de ap datorate canalizrilor nfundate, existena zonelor cu infiltraii de aer;

- prelevarea de probe din elementele de construcie, n vederea stabilirii caracteristicilor fizico-

mecanice i de izolare termic a materialelor incluse n structura elementelor de construcie delimitatoare;

- analiza elementelor caracteristice amplasrii cldirii n mediul construit;

- analiza documentaiei de execuie a cldirii, respectiv releveul cldirii, n cazul n care

documentaia de baz lipsete.

Determinarea performanelor cldirii se refer la:

 - determinare factorilor de confort termic prin msurri in situ a parametrilor microclimatului,
sau prin calcul, cu ajutorul indicilor de confort;

- determinarea parametrilor privind nivelul de izolare termic a elementelor delimitatoare i a

anvelopei n ansamblu, prin determinarea in situ a neregularitilor termice ale elementelor de nchidere
prin metoda termografiei n infrarou i a permeabilitii la aer prin metoda presurizrii, sau prin calcul, n
conformitate cu reglementrile tehnice privind calculul termotehnic al elementelor de construcie i al
coeficienilor globali de izolare termic i comportarea elementelor de construcie la difuzarea vaporilor de
ap;

- determinarea consumului de energie n exploatarea cldirii, pe baza bilanurilor energetice stabilite

"in situ", sau, prin calcul, cu luarea n considerare a pierderilor de cldur prin transmisie i ventilare.

Actualele metode de reducere a pierderilor de cldur prin elementele de construcie vizeaz aspectele
prezentate n paragrafele urmatoare.

A. Materialele izolante utilizate au ca principal caracteristic capacitatea de a menine aer, deoarece

aerul este un izolant natural foarte bun. Alte caracteristici deosebit de importante ale materialelor izolante
sunt flexibilitate la temperatura de lucru, antiinflamabilitate, rezistena la ap i vaporii de ap, rezistena
chimic, uurina n depozitare i manevrare, etc. Dintre materialele izolante cele mai utilizate sunt vata
mineral, fibra de sticl, spuma poliuretanic i polistirenul expandat. Conductibilitatea lor termic este
cuprins ntre 0.03-0.05 W/mK.

B. Izolarea acoperiului este cea mai eficient msur din punct de vedere al economiei de energie, avnd
n vedere ponderea mare a pierderilor de cldur prin acoperi. Izolarea acoperiului se poate face n mod
normal (inserarea unui strat izolant ntre plafon i hidroizolaia acoperitoare) sau invers (peste hidroizolaie
se depune stratul termoizolant). Acest ultim procedeu compenseaz deficienele izolaiei normale.

n special la halele industriale pierderile de cldur prin acoperi sunt deosebit de mari. De aceea n aceste
situaii se pot practica urmtoarele masuri practice:

Izolarea acoperiului cu membrane cu materiale reflectorizante i vopsea polimeric, ceea ce ajut

la minimizarea transferului de cldur;

Ventilarea tavanelor i practicarea de goluri n acoperi n vederea prevenirii condensrii vaporilor

de ap;

C. Izolarea zidurilor conduce la creterea confortului termic i diminuarea considerabil a pierderilor

energetice. Izolaia extern are avantajul c nu perturb funcionarea cldirii i are ca efect pstrarea
ntregii structuri calde i uscate. Ea realizeaz cu ajutorul materialelor izolante fixate mecanic sau cu adezivi
i consolidate cu plas sau printr-o combinaie de izolaie i tencuial de ciment.

D. Izolarea aplicat pe partea interioar a pereilor prezint avantajul c nu necesit modificarea faadei
cldirii, se poate aplica numai pe anumite poriuni ale cldirilor i este mai uor de aplicat. Metoda prezint
i dezavantaje, deoarece conduce la ntreruperea activitii interioare n timpul lucrrilor i creeaz
dificulti n amplasarea sistemelor de conducte, n alimentarea cu energie electric i n amplasarea
instalaiilor consumatoare. Izolarea interioar reduce spaiul util al incintelor i nu poate evita apariia
punilor termice.

E. Izolarea fundaiei i izolarea pardoselii evit i ea apariia punilor termice.

F. Ferestrele constituie zone cu pierderi importante de cldur n cadrul cldirilor. De asemenea, apar
frecvent puni termice ntre ram i perete. De aceea la cldirile vechi industriale se practic nlocuirea
ferestrelor simple cu soluii moderne eficiente din punct de vedere energetic cum sunt:

montarea de ferestre duble i triple (de exemplu, dublarea geamurilor poate reduce pierderile
cu mai mult de 50%);

umplerea spaiilor dintre straturile de geam cu gaz inert (de exemplu ferestrele constituite din
trei straturi de geamuri, cu geam de tip LOW E, i gaz inert ntre straturile de geam realizeaz
o izolaie de cinci ori mai mare ca a unei ferestre simple);

montarea de panouri de fibr de sticl (sunt deja executate duble, incasabile i foarte eficiente
din punct de vedere energetic);

montarea de perdele nchise la culoare la ferestre la interior i obloane la exterior.

Soluii de mbuntire a proteciei termice a anvelopei cldirii specifice fiecrui element al anvelopei:

- izolarea termic suplimentar la interior aduce un aport termic i o inerie termic mai redus.
Soluia este recomandat corpurilor de cldiri sau ncperilor cu ocupare temporar i lipsite de degajri
semnificative de vapori.

- izolarea termic suplimentar la exterior, este mai eficient deoarece elimin complet toate
punile termice, conduce att n timpul iernii ct i n sezonul cald la o spaiul util, implic deranjamente
minime pentru locatari n timpul execuiei.

Pentru lucrrile de izolaii termice suplimentare exterioare, sunt de avut n vedere cteva din exigenele
specifice, considernd ansamblul peretelui dup reabilitare:

2
- realizarea unui spor sensibil al rezistenei specifice la transfer termic R 0,50 m K / W ;
 - eliminarea riscului de condens;

- greutate suplimentar redus;

- asigurarea unei conlucrri mecanice sigure i durabile cu peretele iniial, straturile adiionale
trebuind s reziste la vnt, variaii de temperatur sau umiditate i la cutremure;

- controlarea ulterioar direct a structurii portante trebuie s rmn posibil;

- stratul exterior de protecie (tencuial) nu trebuie s se fisureze i trebuie s prezinte o

comportare bun la precipitaii i nghe-dezghe.

n concluzie, intervenia n anvelopa cldirii se face pa baza calculelor tehnico economice, punndu-se n
balan investiiile necesare i beneficiile obinute sub toate aspectele.

Alte categorii de msuri de cretere a eficienei energetice a cldirilor sunt:

Msuri ce vizeaz reducerea pierderile de cldur prin infiltrare. Defectele de structur ale cldirii
i deschiderea necontrolat a uilor i ferestrelor conduc la pierderi importante de cldur. n acest
sens, pentru diminuarea acestor tipuri de pierderi se practic urmtoarele msuri:

-Pentru etaneizarea elementelor mobile (ui, ferestre) se utilizeaz materiale tip spum i materiale
textile;

-Se urmrete reducerea pe ct posibil a numrului de deschideri a uilor i ferestrelor;

-Izolarea rosturilor se face cu o spum pe baz de vat mineral i polistiren expandat care se
introduce ntre zidul interior i cel exterior. Acest tip de izolaie are un cost relativ sczut i durata de
recuperarea mic;

-Montarea de ui automate;

-nchiderea etan a uilor de ncrcare;

-Dimensionarea corespunztoare a uilor n cazul halelor industriale, conforme cu activitatea.

Reducerea pe ct posibil a necesitilor de umidificare a aerului;

Folosirea rcirii evaporative i a acumulrii de cldur.

SISTEME DE VENITLARE

Reducerea consumului de cldur pentru ventilare se poate realiza n principiu prin aceleai metode ca i n
cazul nclzirii, la care se adaug msuri specifice cum sunt:

Utilizarea pe ct este posibil a ventilrii n circuit nchis (i / sau mixt), n limitele admise de noxele
degajate n interior;
 Reducerea numrului de schimburi de aer cu exteriorul (n cazul ventilrii n circuit deschis), n
concordan cu necesitile locale ale incintei;

Scurtarea intervalelor de ventilare (n cazul n care nu se dispune de sisteme de automatizare, care

s permit pornirea i oprirea automat, la atingerea anumitor parametrii limit);

Oprirea instalaiilor de ventilare pe timpul pauzelor, zilelor de week-end i a srbtorilor;

Dotarea cu sisteme de reglare automat a temperaturii i umiditii aerului;

mbuntirea performanelor tehnice ale aparatelor i instalaiilor utilizate;

mbuntirea performanelor n funcionarea bateriilor de nclzire a aerului, utilizate n centralele

de ventilare, precum i a aerotermelor, n cazul ventilrii locale a incintelor;

ntreinerea i exploatarea corect a instalaiilor.

SISTEME DE PREPARARE A APEI CALDE DE CONSUM

Metodele de reducere a consumului de cldur pentru prepararea apei calde vizeaz urmtoarele:

- optimizarea programului (orarului) de funcionare a instalaiilor de ap cald;

- utilizarea de aparate economice (ex. dispersoare de du);

- contorizarea consumului de ap cald la consumatori;

- utilizarea acumulatoarelor de cldur;

- reducerea temperaturii de stocare a apei la 50oC;

- ntreinerea i exploatarea corect a instalaiilor de preparare a apei calde;

- curarea periodic a suprafeelor de schimb de cldur, pentru meninerea n timp a

performanelor;

- limitarea temperaturii de calcul a apei calde la 50oC, pentru reducerea depunerilor n instalaii i
pentru a nu accentua fenomenele de coroziune a instalaiilor;

- sisteme de recirculare a apei calde;

- izolarea optim a conductelor de distribuie i a rezervoarelor de stocare, precum i ntreinerea

n timp a acestora;

- utilizarea sistemelor de msurare i reglare automata.

n cazul ntreprinderilor industriale, apar caracteristici suplimentare ale consumului de cldur pentru
prepararea apei calde, care impun msuri suplimentare pentru reducerea acestuia:
 - decalarea n timp a consumului de ap cald sanitar fa de consumul tehnologic de ap cald
sau fierbinte, aspect care trebuie s fie avut n vedere la dimensionarea instalaiilor de
producere, transport i distribuie a apei calde;

- desfurarea n timp a consumurilor n cursul zilei de lucru, pe baza acesteia obinndu-se

reducerea valorii maxime i a duratei consumului;

- recuperarea resurselor energetice secundare i utilizarea resurselor regenerabile (energie solar,

biomas).

CAZANE DE ABUR

n general, pentru ca efectele aplicrii soluiilor de cretere a eficienei energetice n cazul cazanelor de
abur, s fie cele scontate, msurile aplicate la nivelul conturului: cazan de abur (msuri de tip A), trebuie
s fie nsoite de pachete msuri de cretere a eficienei energetice care vizeaz un contur mai larg i
anume sistemele de abur i condensat, pompele i ventilatoarele aferente. Aceste soluii care vizeaz
instalaiile i echipamentele menionate anterior sunt prezentate n pachetele de aciuni B i C.

Msuri de cretere a eficienei energetice care vizeaz direct cazanul de abur

Soluiile de cretere a eficienei energetice in cazul cazanelor de abur, se nscriu n urmtoarele direcii
principale:

A.1. Reducerea pierderilor de cldur pentru cazul cnd cazanul / cazanele existente au un randament
acceptabil.

Reducerea pierderilor de cldur poate fi obinut n urma implementrii urmtoarelor msuri:

Reducerea pierderilor de cldur cu gazele de ardere, care constituie principala categorie de

pierderi, din cadrul acestui tip de instalaie. Pentru realizarea acestui deziderat, combustia trebuie
s se desfoare n condiii bune i excesul de aer trebuie s fie optim.

Implementarea soluiilor de recuperare a cldurii coninute de gazele de ardere - se

implementeaz cele mai adecvate soluii de recuperare intern (recuperatoare de cldur
performante, pentru prenclzirea aerului i/sau a combustibilului). Astfel, n cazul cazanelor de
abur, gazele de ardere rezultate reprezint o important categorie de resurse energetice
secundare, n general de natur termic, cu un potenial recuperabil ridicat;

Prenclzirea apei de alimentare;

Recuperarea cldurii aburului rezidual;

 nlocuirea schimbtoarelor de cldur cu evi i manta cu schimbtoare de cldur moderne cu
placi;

Utilizarea periodic a procedeului de purjare. Folosirea resurselor energetice secundare rezultate n

urma acestui proces;

Recuperarea condensatului i a cldurii coninute de acesta;

Izolarea termic a exteriorului cazanului i a conductelor aferente . Aceast msur are urmtoarele
efecte:

-Evitarea pierderilor de cldur;

-Meninerea la un nivel constant a temperaturii necesare procesului tehnologic;

-Protejarea personalului mpotriva arsurilor i degerrilor;

-Evitarea depunerii de condensat pe suprafeele reci ale echipamentelor;

-Meninerea unui mediu de lucru confortabil n jurul echipamentelor cu procese cu temperaturi

ridicate.

A.2. nlocuirea cazanelor vechi cu randamente sczute cu unele noi cu performane ridicate;

A.3. nlocuirea arztoarelor vechi cu unele cu performane ridicate;

A.4. Schimbarea combustibilului folosit (de exemplu nlocuirea pcurii cu gazul natural, unde este
posibil);

A5. Suplimentarea cu surse (pompe de cldur, perei solari) i acumulatoare de cldur.

Ultimele patru direcii presupun intervenii substaniale n structura de baz a echipamentului, de

aceea masurile curente de cretere a eficienei energetice aparin primei categorii.

B. Modernizarea sistemelor de abur i condensat. Acest tip de proiecte de eficien energetic vizeaz
reducerea pierderilor de cldur respectiv de abur sau condensat. Principalele msuri care pot fi
implementate sunt urmtoarele:

Optimizarea ntregului sistem de conducte. Aceast msur se refer la reducerea lungimii

conductelor, acolo unde aceasta se poate face, pentru a micora pierderile de cldur;

Reducerea la minim a pierderilor masice de abur i condensat, ceea ce conduce in consecin i la

reducerea pierderilor de cldur. Aceasta se poate obine prin repararea armturii i nlturarea
tuturor defeciunilor care conduc la scurgeri;
 Meninerea ntr-o condiie de bun funcionare a tuturor oalelor de condensat. Aceast msur
conduce la reducerea pierderilor masice i respectiv de cldur;

Izolarea termic a tuturor conductelor i elementelor de armtur prezente pe reea.

C. Ventilatoare i pompe. Aceste proiecte vizeaz urmtoarele msuri:

nlocuirea ventilatoarelor i pompelor vechi cu unele de ultima generaie cu caracteristici

performante;

Folosirea acionrii cu turaie variabil;

Optimizarea sarcinii;

Implementarea unui sistem de monitorizare i control.

La aceste categorii de msuri se adaug activiti specifice de management care vizeaz att cazanele de
abur propriu-zise dar i instalaiile anexe menionate anterior.

Activiti de management care se ntreprind periodic:

Desfurarea procesului utiliznd ncrcarea nominal;

Stabilizarea cererii de cldur (programul cererii de cldur asigurat din cazan);

Oprirea echipamentului cnd cererea de cldur solicit acest lucru;

Asigurarea calitii corespunztoare a aburului (program de tratare chimic a apei);

Aerisirea echipamentului;

Monitorizarea combustibilului utilizat i a amestecului comburant (se coreleaz cu cererea de

cldur);

Verificarea admisiilor de aer fals;

Curarea sistemelor de evacuare a gazelor de ardere;

Reglarea arztoarelor la parametrii impui;

Calibrarea instrumentelor, a aparatelor de msur precum i a sistemelor de control a arderii;

Monitorizarea eficienei cazanului, comparndu-se performanele realizate cu cele standard

corespunztoare tipodimensiunii instalaiei;

Implementarea de programe de mentenan uzuale i preventive;

Meninerea curat a suprafeelor de schimb de cldur;

 Se asigur c sistemele de curare funcioneaz normal;

Verificarea permanent integritatea reelelor de abur i condensat;

Detectarea defectelor utiliznd echipamente de detecie ultrasonice, pirometrice i de ascultare;

Inspectarea izolaiei i detectarea eventualelor defecte;

Alte msuri care contribuie la cretea eficienei energetice:

Implementarea de proceduri de operare a echipamentelor;

Instruirea personalului i implementarea ideii de eficien energetic;

Operarea cazanului la cea mai sczut presiune (pentru agent termic abur ), respectiv
temperatura pentru ap fierbinte (pentru a satisface cererea de cldur impus de consumator,
fr a afecta performanele acestora);

Optimizarea locurilor de montare a senzorilor pentru a fi uor accesai i verificai;

Blocai i nchidei zonele de control pentru a preveni interveniile greite;

Declanai programe de monitorizare a consumurilor proprii de energie termic;

Optimizarea traseelor de abur i condensat;

Verificarea uzual a echipamentelor, nlocuirea segmentelor uzate;

Upgradarea arztoarelor;

Utilizarea intensificatorilor de turbulen n zonele de ardere;

Transformarea sistemelor de nclzire cu abur directe n indirecte;

Scurtarea traseelor reelelor de abur i condensat

Verificarea periodic a izolaiei conductelor i echipamentelor.

INSTALAII DE ILUMINAT

Pachetele de soluii pentru creterea eficienei energetice pentru aceste tipuri de instalaii, vizeaz
reducerea consumului de energie electric pentru iluminat. n afar de msurile de management care
trebuie respectate i care pot conduce la scderea considerabil a facturii pentru energia electric,
proiectele de eficien energetic se pot grupa n trei categorii:

A. msuri care vizeaz direct scderea puterii electrice consumate de lmpi;

B. msuri care vizeaz scderea numrului de lmpi montate.

 C. msuri care vizeaz scderea timpului de utilizare a sistemului de iluminat;

D. msuri de management i cu caracter administrativ.

A. Msuri ce vizeaz scderea puterii electrice consumate de lmpi

Soluiile de cretere a eficienei energetice din aceasta categorie recomandate sunt: nlocuirea becurilor
incandescente cu alte tipuri de lmpi mai eficiente din punct de vedere energetic se pot obine economii
importante de energie electric, cu un timp foarte mic de recuperare a investiiei. Astfel, becurile
incandescente : sunt cele mai ineficiente dintre lmpile disponibile. Sunt cele mai ieftine i sunt foarte
rspndite n locuine i unele birouri. Att becurile ct i monturile au un pre mic de instalare dar au un
cost foarte mare de exploatare. Acesta include: costul iniial, cheltuielile de funcionare, ntreinerea i
costul de nlocuire. Ele ofer o eficien luminoas sczut de aproximativ 7..10 lm/w i o durat de via
relativ scurt care este n medie de 800 de ore. Soluiile propuse pentru a fi nlocuite sunt:

Lmpile fluorescente - sunt alctuite de obicei din dou pri:

* balastul,

* lampa propriu-zis.

Balastul are rolul de a porni lampa prin asigurarea unui curent potrivit.

Lmpile noi sunt prevzute cu balast electronic astfel nct ele nu mai au probleme de pornire i redau
foarte bine culorile. Eficiena luminoas variaz ntre: 30 i55 lm/w avnd n general o durat de
funcionare de 6000 ore. Deosebit de avantajoase sunt lmpile compacte de 22-32 w care pot fi montate
direct n montura lmpilor incandescente, acestea putnd nlocui cu succes lmpile incandescente de
25..100 w.

Lmpile cu vapori de mercur. Au fost proiectate iniial pentru nlocuirea celor cu incandescen.
Sunt mai eficiente dect cele cu incandescen dar produc o lumin de calitate slab cu o mai
proast redare a culorilor.

Lmpile cu vapori de sodiu. Sunt lmpile cele mai eficiente. Lmpile cu vapori de sodiu au o redare
mai slab a culorilor i din acest motiv se folosesc la iluminatul exterior

Cea mai utilizat msur de conservare a energiei electrice n cazul sistemului de iluminat este
schimbarea becurilor incandescente cu lmpi fluorescente de putere mai mic. La schimbarea becurilor
incandescente cu lmpile fluorescente este necesar i schimbarea monturilor, de acest lucru trebuie s se
in seama atunci cnd se stabilete costul total al investiiei i perioada de amortizare. Principalul
inconvenient al utilizrii lmpilor fluorescente l constituie scderea factorului de putere.
n ultimii ani productorii au nceput s lanseze pe pia balasturi, deci o msur de mbuntire a
factorului de putere i implicit de conservare a energiei ar fi nlocuirea balasturilor existente cu balasturi
mai performante

n ultimii ani s-au proiectat noi tipuri de monturi care reflect mai mult lumin, astfel se poate reduce
energia electric consumat prin nlocuirea monturilor existente. Msura se aplic la corpurile de iluminat
cu mai multe lmpi.

Este recomandabil ca nlocuirea s se fac dup o prealabil analiz a pieei urmat de ntocmirea baze de
date cu diverse tipuri de monturi n funcie de preul acestora i de calitile de reflectare a luminii.

Tot pentru reducerea puterii electrice consumate se pot lua msuri care s vizeze utilizarea ct mai
eficient a luminii naturale:

prin aranjarea optim a spaiului interior;

prin utilizarea sistemelor de control a intensitii luminoase. Aceste sisteme de control regleaz
intensitatea luminoas n funcie intensitatea luminii naturale. Preul acestor sisteme variaz n
funcie de complexitatea sistemului de reglaj; astfel exist sisteme mai ieftine care realizeaz
intensitatea luminoas n funcie de timp n trepte prestabilite i sisteme mai scumpe cu reglarea
continu a intensitii luminoase.

B. Msuri care vizeaz scderea numrului de corpuri de iluminat

n acest caz problema cea mai des ntlnit este suprailuminarea. Aceasta poate avea mai multe cauze :

sistemul de iluminat a fost greit proiectat (de exemplu s-a luat n calcul o arie mai mare dect cea
existent, sau s-a fcut o mprire greit a corpurilor de iluminat, iar in cazul cldirilor mai vechi,
unde proiectarea sistemului de iluminat s-a fcut dup un standard care prevedea nivele de
iluminare mai mari i care astzi nu mai este n vigoare);

camera a avut iniial o alt destinaie (de exemplu destinaia iniial a camerei ar fi putut fi o sal de
proiectare ns n prezent ea este utilizat ca magazie).

n aceste cazuri este necesar refacerea calculului pentru sistemul de iluminat urmrind fie reducerea
numrului de corpuri de iluminat fie reducerea puterii instalate a acestora.

Msurile de economisire a energiei din aceast categorie sunt:

trecerea la un iluminat local sau mixt. n acest caz se urmrete meninerea nivelului de iluminare
pentru un consum mai mic de energie electric.
 mprirea sistemului de iluminat n mai multe circuite. Aceast msur poate aduce o economie
considerabil de energie la slile foarte mari deoarece nu mai este necesar iluminarea ntregii sli
atunci cnd nu este nevoie.

C. Msuri care vizeaz scderea timpului de utilizare a sistemului de iluminat;

n cldirile n care exist un orar strict se pot lua msuri pentru scdere timpului de utilizare a sistemului de
iluminat, prin introducerea unor sisteme care s permit acest lucru.

Aceste sisteme se mpart n trei categorii:

sisteme care limiteaz timpul de funcionare a sistemului de iluminat (sisteme automate de

aprindere corelate cu orele de funcionare, fotocelule, sisteme sonore integrate n sistemele de
control i management al energiei)

sisteme care limiteaz utilizarea sistemului de iluminat n funcie de intensitatea luminii naturale. n
aceast categorie intr sistemele cu celule fotovoltaice (care convertesc radiaia solar n
electricitate). Cnd curentul generat de celula fotovoltaic atinge valoarea prestabilit sistemul de
control oprete sistemul de iluminat.

sisteme care permit funcionarea sistemului de iluminat doar n cazul prezenei ocupanilor n
ncpere. Aici sistemul de control se bazeaz pe semnalele primite de la senzorii de micare sau de
la senzorii cu infraroii.

Ultimele dou sisteme au pre mai ridicat ns asigur economii mai importante de energie electric.

Sistemele controlate de un timer au avantajul unui pre mai sczut ns prezint dezavantajul necesitii
unei reglri periodice, economiile de energie electric depinznd direct de seriozitatea persoanei care
programeaz timer-ul.

Indiferent de sistemul de control adoptat, dup o riguroas prospectare a pieei trebuie calculate costurile
de instalare i economiile realizate.

Instalaiile de iluminat lsate permanent n funciune (necorelate cu orele de program) conduc la degajri
de cldur afectnd eficiena energetic a instalaiilor de climatizare, deci impactul energetic negativ este
dublu: att asupra consumurilor efective ale instalaiilor de iluminat propriu-zise, crescnd consumul
acestora dar i a instalaiilor de climatizare aferente conturului analizat.

D. Msuri de management i cu caracter administrativ

Pe lng msurile prezentate anterior se pot recomanda ocupanilor cldirii i msuri de management i cu
caracter administrativ ce pot aduce importante economii de energie electric. n continuare vor fi
enumerate astfel de msuri:

supravegherea permanent a zonelor pentru cunoaterea faptului dac sistemele de iluminat

existente sunt adecvate tipului de activitate;

retragerea sistemelor ineficiente;

verificarea periodic a sistemelor existente n vederea respectrii normativelor n ceea ce privete

eficiena energetic a sistemelor i asigurarea confortului;

utilizarea luminii naturale (unde este posibil);

dezvoltarea simului responsabilitii n ceea ce privete luminarea zonelor neocupate (neutilizate);

Evitarea zonelor suprailuminate. n acest sens se practica urmtoarele:

Dac exista zone cu lumina mai puternic dect cea necesar se recurge la mutarea lmpilor astfel nct s
se asigure creterea nivelului de iluminat n zonele de lucru i reducerea acestuia n zonele de tranzit.
Aceste msuri conduc la creterea confortului simultan cu creterea eficienei energetice.

-scoaterea lmpilor fluorescente i a celor cu descrcri de gaze impune i demontarea balasturilor

(acestea consuma energie chiar in absena lmpilor);

-sisteme de estompare n funcie de tipul activitii desfurate. Astfel este necesar s se practice
iluminare maxim n timpul desfurrii produciei i estompate n perioadele de curenie i securitate.

ntreinerea corespunztoare a lmpilor. Astfel lmpile murdare cu praf i grsime n special n

cazul halelor industriale - fr lentile de amplificare, fr suprafee reflectorizante poate conduce la
scderea performanelor iluminatului cu cca 30%

Se recomand curarea de cel puin 2 ori/an a suprafeei utile a lmpilor.

Curarea regulat a geamurilor si luminatoarelor avnd n vedere c factorul de transmisie a

fluxului luminos scade de la 0,5 pentru un geam curat la 0,3 pentru un geam murdar.

Msura se impune n special n halele industriale unde murdrirea geamurilor se produce foarte repede i
curarea lor este neglijat.

vruirea regulat a pereilor (un perete murdar poate reduce intensitatea luminoas de de 1,4 ori)
i utilizarea perdelelor.

MOTOARE ELECTRICE
Aa cum rezult din studiile ONU privind posibilitile de reducere a consumurilor energetice pentru rile
din Europa de Est, utilizarea acionrilor cu vitez variabil i regulatoarelor electronice aplicabile n
industrie, sectorul teriar i reelele de nclzire urban pot genera economii cuprinse ntre 25 i 50% din
consumul actual. Reglarea generatoarelor de utiliti industriale n funcie de sarcina momentan cerut de
procesul tehnologic permite obinerea urmtoarelor economii de energie electric:

3050% pentru ventilatoare i pentru pompele de alimentare a cazanelor;

2025% pentru compresoare.

Sistemele de acionare reglabile trebuie s se foloseasc n principal n urmtoarele cazuri:

-atunci cnd condiiile de funcionare impun ca puterile s fie modificat des i n limite foarte largi
(cazul pompelor de alimentare cu ap i cel al turbocompresoarelor pentru transportul gazelor);

-n condiiile n care se impune funcionarea prelungit cu un debit mult mai mic dect cel nominal
(cazul ventilatoarelor folosite n aerajul minier);

-pentru turbomainile care necesit reglarea automat a debitului, pentru care se impun cerine
riguroase n ceea ce privete calitatea reglrii (cazul pompelor de recirculare i al turbocompresoarelor de
rcire);

Utilizarea convertizoarelor statice de frecven n acionarea cu turaie variabil

Dei intrate de decenii n existena cotidian industrial a rilor dezvoltate, acionrile cu turaie variabil
au o rspndire redus n ara noastr. Durata de amortizare a investiiilor, printre cele mai reduse din
domeniul conservrii energiei, plaseaz metoda de reglare prin intermediul varierii turaiei de antrenare a
motoarelor de curent alternativ cu ajutorul convertizoarelor statice de frecven printre investiiile cele
mai rentabile n domeniu. Economia de energie nu este singurul avantaj ce apare la utilizarea
convertizoarelor statice de frecven.

Rspndirea masiv a acestora pe plan mondial n ultimele decenii n aplicaiile industriale deservite pn
atunci de motoare asincrone sau sincrone la care nu se regla viteza a contribuit la creterea productivitii
unei game largi de procese tehnologice.

Aceast cretere s-a fcut pe baza eliminrii discrepanei dintre necesitile variabile ale proceselor
tehnologice cele mai diverse i turaia constant a motoarelor de curent alternativ care le deservesc.

Lrgirea ariei de folosire a convertizoarelor statice de frecven s-a fcut i prin nlocuirea sistemelor de
reglare a vitezei prin transmisii hidraulice, mecanice, electrodinamice cu fiabilitate i randament sczute
(n special la viteze deprtate de viteza nominal a motorului.
Domeniul larg de aplicare al lor le face s fie interesante pentru orice agent economic din orice ramur a
economiei naionale, iar economia de energie obinut cu ajutorul convertizoarelor statice de frecven a
fcut ca implementarea acestora s fie inclus printre msurile prioritare ale Ageniei Romne pentru
Conservarea Energiei.

Avantaje i aplicaii ale convertizoarelor statice de frecven

Printre avantajele acionrilor cu motoare asincrone asociate cu convertizoare statice de frecven se pot
aminti:

-simplitatea constructiv n raport cu motoarele de curent continuu ;

- preul mai mic dect al motorul sincron cu magnei permaneni;

-durate reduse de recuperare a investiiilor din economia de energie;

-continuitatea, stabilitatea i fineea reglajului, cu efecte benefice asupra calitii i preului de cost
al produselor;

-creterea gradului de automatizare a proceselor tehnologice prin cuplarea facil a convertizoarelor

statice de frecven la automate programabile sau calculatoare de proces;

-realizarea unor funcii suplimentare de protecie a motoarelor electrice alimentate prin

intermediul convertizoarelor;

-funcionare la cos 1;

-scderea uzurii lagrelor;

-dinamic de reglare bun;

-posibilitatea de obinere a unor viteze ridicate, reglabile continuu;

-eliminarea pornirilor brute, generatoare de defeciuni ale mecanismelor antrenate i ale

bobinajelor motoarelor asincrone (datorate efectelor termic i electrodinamic al curentului de pornire care
are valoare mare la cuplarea motorului direct la reea);

-eliminarea vibraiilor i a zgomotelor specifice regimurilor pariale (create la acionarea ventilelor);

-reducerea uzurii pompelor ca urmare a funcionrii acesteia la viteze mai mici dect viteza
nominal, fiind cunoscut c tensiunile din material scad aproximativ cu ptratul vitezei de rotaie;

-micorarea uzurii instalaiei de transport a fluidelor ca urmare a vehiculrii acestora la presiuni

reduse;
 -mrirea duratei de via a motorului prin funcionarea acestuia la cureni mai mici dect curentul
nominal;

-prin schimbarea metodei de reglare a debitului pompelor prin strangulare cu reglare prin
intermediul acionrilor cu turaie variabil, se nltur impedimentul forei de reacie axiale n rotorul
pompei care se amplific la trangularea conductei de reglare a pompelor; n acest fel nu mai este necesar
s se prevad orificii circulare n palele motorului pompei centrifuge care reduc randamentul volumetric al
pompei cu 10 25%, deci pompele construite special pentru acest tip de acionare au un randament
superior celor normale, compensnd parial scderea randamentului datorat armonicilor superioare i
prezenei convertizorului;

Aceste avantaje precum i superioritatea reglrii turaiei motoarelor asincrone prin reglarea frecvenei
sursei n raport cu celelalte metode electrice de reglare (att n ceea ce privete fineea ct i
economicitatea reglajului) a dus la aplicarea curent a acestor dispozitive electronice n sistemele de
antrenare a benzilor transportoare, maini de ridicat dar i a unor acionri ce funcioneaz n regimuri de
porniri/opriri dese.

Principala lor aplicaie din punct de vedere al economiei de energie este reglarea vitezei pompelor,
ventilatoarelor i compresoarelor.

n afara acestor avantaje, utilizarea convertizoarelor statice de frecven prezint i anumite dezavantaje,
printre care:

-preul de cost relativ ridicat al acestora; acest dezavantaj este compensat de durata de recuperare
scurt a investiiei n raport cu celelalte metode de conservare a energiei;

-prezena armonicilor n tensiunea de alimentare a motorului al cror nivel depinde de tipul de

convertizor static de frecven folosit; pierderile suplimentare provocate de aceste armonici nu diminueaz
randamentul sistemului de acionare cu mai mult de 2% pentru majoritatea convertizoarelor statice de
frecven existente pe piaa romneasc;

-prezena armonicilor superioare n tensiunea de alimentare a motorului, al cror efect asupra

valorii momentane a cuplului poate s nu fie neglijabil;

-posibilitatea apariiei fenomenelor de rezonan, periculoase pentru motor; majoritatea

echipamentelor moderne au n sistemul de comand dispozitive de eliminare a funcionrii la frecvenele
care produc aceste fenomene;

-propagarea de armonici de tensiune n restul sistemului; aceste armonici pot fi eliminate, atunci
cnd nivelul lor depete o valoare limit, prin intercalarea unor filtre ntre reea i convertizor;
 -creterea consumului cu circa 2% cnd motorul funcioneaz la sarcina nominal sau peste aceast
ncrcare datorit consumului propriu al convertizorului.

Aceste dezavantaje sunt puternic compensate de avantajele utilizrii lor.

CUPTOARE INDUSTRIALE

n cazul cuptoarelor industriale care utilizeaz combustibili clasici neregenerabili creterea eficienei
energetice se face prin aplicarea de msuri similare celor dezbtute n cazul cazanelor de abur nsoite i n
acest caz de pachete msuri de cretere a eficienei energetice care vizeaz un contur mai larg i anume
ventilatoarele aferente.

Soluiile de cretere a eficienei energetice se nscriu n urmtoarele direcii principale:

A. Msuri care vizeaz reducerea pierderilor de cldur - poate fi obinut n urma implementrii
urmtoarelor msuri:

Reducerea pierderilor de cldur cu gazele de ardere, care constituie principala categorie de

pierderi, din cadrul acestui tip de instalaie. Pentru realizarea acestui deziderat, combustia trebuie
s se desfoare n condiii bune i excesul de aer trebuie s fie optim.

Izolarea termic a exteriorului cuptorului . Aceast msur are urmtoarele efecte:

-Evitarea pierderilor de cldur;

-Meninerea la un nivel constant a temperaturii necesare procesului tehnologic;

-Protejarea personalului mpotriva arsurilor i degerrilor;

-Evitarea depunerii de condensat pe suprafeele reci ale echipamentelor;

-Meninerea unui mediu de lucru confortabil n jurul echipamentelor cu procese cu temperaturi

ridicate.

Implementarea soluiilor de recuperare a cldurii coninute de gazele de ardere - se

implementeaz cele mai adecvate soluii de recuperare intern (recuperatoare de cldur
performante, pentru prenclzirea aerului i/sau a combustibilului). Astfel, n cazul cuptoarelor
industriale, gazele de ardere rezultate reprezint o important categorie de resurse energetice
secundare, de natur termic i/sau chimic cu un potenial recuperabil ridicat;

B. nlocuirea arztoarelor vechi cu unele cu performane ridicate;

C. nlocuirea alimentarii cu combustibilului folosit (de exemplu nlocuirea pcurii cu gazul natural, unde
este posibil);
D. nlocuirea alimentarii cu combustibil cu energie electric

Aplicarea soluiilor de recuperare avansat n cazul cuptoarelor tehnologice alimentate cu combustibili

clasici conduce la creterea eficienei energetice a acestor tipuri de instalaii. Prin aplicarea recuperrii
cldurii fizice i chimice a gazelor de ardere evacuate se reduc pierderile de cldur conducnd la
creterea eficienei energetice i concomitent cu aceasta a eficienei ecologice i economice a cuptoarelor
tehnologice. Avnd n vedere principalele caracteristici ale gazelor de ardere evacuate din cuptoarele
tehnologice acestea pot fi considerate:

resurse energetice secundare (r.e.s) de natur termic, principala caracteristic a acestora fiind
cldura fizic coninut;

resurse energetice secundare de natur (r.e.s.) combustibil, principala caracteristic a gazelor de

ardere fiind cldura chimic (coninutul de elemente chimice combustibile nearse)

I. n primul caz, cel al recuperrii gazelor de ardere ca resurse energetice secundare de natur termic,
principalele soluii tehnice aplicate n cazul cuptoarelor industriale sunt:

Recuperarea intern a cldurii gazelor de ardere pentru: prenclzirea aerului, prenclzirea

combustibilului i prenclzirea materialelor tehnologice. Utilizarea cldurii recuperate se face
direct n cadrul cuptorului tehnologic n care s-au produs gazele de ardere. Prin ncadrarea n fluxul
tehnologic a instalaiei recuperatoare ct mai aproape de locul producerii r.e.s. se evit pierderile
de cldur prin transport, asigurndu-se un grad ridicat de recuperare. Prin aplicarea unei soluii
de recuperare de acest tip se economisete combustibil tehnologic (superior), efectul reflectndu-
se sub aspect energetic i economic la nivelul conturului aferent instalaiei industriale unde s-au
produs gazele. Sub aspect economic, prin ncadrarea instalaiilor recuperatoare in fluxul tehnologic,
aceste soluii de recuperare nu necesit cheltuieli suplimentare de exploatare;

Recuperarea extern a cldurii fizice a gazelor de ardere n scopuri energetice (cazane

recuperatoare). Recuperarea extern are loc atunci cnd cldura coninut de gaze este utilizat n
afara conturului cuptorului tehnologic din care au rezultat, ntr-un contur mai larg: ntreprinderea
sau platforma industrial, pentru acoperirea necesarului de energie termic i/sau electric.

Aceste soluii de recuperare se pot aplica fie ca soluii independente, fie completnd solutiile de
recuperare intern, pentru cresterea gradului total de recuperare realizat i mrirea eficienei energetice
n cadrul conturului de bilant dat. Efectele energetice obinute prin economisirea combustibilului se
reflect la nivelul utilizatorului energiei recuperate, de regul combustibilul economisit fiind combustibil
energetic.
Efectele economice determinate att de economia de cheltuieli cu combustibilul ct i de investiiile i
cheltuielile aferente instalaiei recuperatoare influeneaz balana economic a utilizatorului energiei
recuperate.

II. n cazul, soluiilor de recuperare a gazelor de ardere ca resurse energetice secundare de natur
chimic, soluiile tehnice posibile sunt:

Recuperarea extern a cldurii fizice a gazelor de ardere n scopuri energetice (cazane

recuperatoare), caracterizate de elementele menionate mai sus.

SISTEME DE AER COMPRIMAT

Sistemele de producere a aerului comprimat sunt mari consumatoare de energie, de aceea funcionarea
lor trebuie s fie foarte eficient. Msurile care pot fi implementate se pot grupa n dou categorii
principale:

A. Msuri la nivelul instalrii sau retehnologizrii sistemului industrial de aer comprimat

Reducerea pierderilor de presiune la curgere (prin frecare);

mbuntirea concepiei generale a staiei de compresoare sisteme multicompresie;

mbuntirea compresoarelor - nlocuirea compresoarelor vechi cu compresoare noi cu

performane ridicate;

Introducerea motoarelor electrice cu turaie variabil;

Recuperarea cldurii reziduale n diverse scopuri;

mbuntirea modului de utilizare a aerului comprimat la consumatori prin realizarea de ajutaje

economice, automatizarea i etaneizarea admisiei aerului comprimat la aparatele consumatoare,
utilizarea de ajutaje corect dimensionate n vederea alegerii seciunii minime de trecere;

Normarea judicioas a consumurilor specifice de aer comprimat pe uniti de produs, pe secii de

producie;

Utilizarea unor sisteme sigure de control in funcionare;

mbuntirea sistemelor de rcire, uscare i filtrare;

Folosirea rezervoarelor pentru stocarea aerului comprimat;

nclzirea aerului comprimat nainte de consumatori, pentru acelai consum volumetric se reduce
astfel consumul gravimetric. nclzirea aerului chiar la temperaturi nalte, nu prezint pericol de
explozie a eventualului amestec aer si ulei.
 B. Msuri la nivelul exploatrii i mentenanei sistemului industrial de aer comprimat

Reducerea pierderilor de aer;

nlocuirea frecvent a filtrelor.

3.2. Utilizarea eficient a energiei electrice

Receptoarele electrice sunt aparate electrice care transform energia electric ntr-o alt form de energie
util omului.

De exemplu :

- lmpile electrice, transform energia electric n energie luminoas;

- motoarele electrice, transform energia electric n energie mecanic;

- cuptoarele electrice, transform energia electric n energie termic;

- bile de tratare termic, transform energia electric n energie chimic;

- transformatoarele electrice, transform energia electric de anumii parametri n energie electric

de ali parametri etc.

Marea majoritate a acestor aparate electrice sunt alimentate din reelele de joas tensiune la:

- 230 V, receptoarele monofazate;

- 400/230 V, receptoarele trifazate.

n situaii particulare se pot alimenta i la tensiuni diferite de cele de mai sus:

la tensiuni reduse, atunci cnd sunt de putere mic i montate n spaii (locuri) unde exist pericol de
electrocutare pentru om sau animale;

la tensiuni mai mari, n special n industrie, cnd receptoarele au puteri foarte mari i se afl sub
supravegherea unui personal instruit.

Din punct de vedere al alimentrii cu energie electric receptoarele se pot clasifica n dou grupe mari :

- receptoare standard, alimentate din reeaua electric public;

- receptoare critice, care necesit o siguran mrit n funcionare.

Sigurana mare, n funcionare, a receptoarelor critice este necesar deoarece, la ntreruperea alimentrii
cu energie electric, acestea pot provoca pagube materiale deosebite (de cele mai multe ori
nerecuperabile) i chiar pierderi de viei omeneti.
Exemple de receptoare critice:

- receptoarele electrice dintr-un grup operator dintr-un spital;

- receptoarele electrice care asigur funcionarea posturilor naionale de radio i TV;

- sistemul de iluminat al unei piste de aeroport;

- sistemele de iluminat de siguran (evacuare, circulaie, intervenie, veghe etc.) din cldiri;

- serverele sistemelor informatice etc.

n funcie de importana receptoarelor critice sunt utilizate diferite tipuri de surse nentreruptibile.

De cele mai multe ori receptoarele electrice sunt grupate n:

receptoare electrice pentru iluminat;

receptoare de putere, ce cuprind restul receptoarelor .

A. Schemele reelelor de distribuie de joas tensiune

Receptoarele electrice sunt alimentate cu energie electric prin intermediul tablourilor electrice. n
tablourile electrice se monteaz echipamentele de protecie, de acionare, de semnalizare i de
automatizare. n funcie de poziia n schema de alimentare, tabloul electric poate fi: general, principal i
secundar.

ntr-o cldire de mici dimensiuni sau cu numr redus de receptoare electrice, tablourile principale pot s
lipseasc, tablourile secundare fiind alimentate direct din tabloul general.

n figurile 3.2.1 3.2.4 sunt prezentate principalele tipuri de scheme de distribuie ce se utilizeaz n
alimentarea receptoarelor electrice dintr-o cldire.
 2 TP2 T21 T22 T23 6
T6

5
T5
1 TP1 T11 T12
4 T4

3
TP02 TP04 T3
P TPP TP01 TP03
2
T2

S 1
TS1 TS3 T1
TG TPS TS2
P
TP

S
TG TS

Figura 3.1 - Schem de distribuie radial Figura 3..2 - Schem de distribuie

(arborescent). radial fr tablouri
principale

n figurile 3.2.1 3.2.4 au fost utilizate urmtoarele notaii: TG tablou general; TPS, TPP, TP1, TP2
tablouri principale la subsol (S) ; parter (P); etaj (1) i etaj (2); TS1TS3; TP01 TP04; T11,T12; T21 T23,
T31, T32, T1T6 tablouri secundare.

Schema de distribuie radial (fig. 3.2.1 i fig. 3.2.2.) este folosit cel mai des deoarece este simplu de
executat, ofer o bun siguran n funcionare i exploatare (ntreinere) uoar. Defectul pe un circuit sau
pe o coloan este uor de identificat i, de cele mai multe ori, nu afecteaz alte grupuri de receptoare din
cldire. Schema din figura 3.2.1 se folosete n alimentarea cu energie electric a cldirilor de mari
dimensiuni, att pe vertical, ct i pe orizontal.

6
T6

5 3
T5
T31 T32
4 T4
2
3 T21 T22
T3
1
2
T2 T11 T12

1 P
T1
TP1 TP2
P
TP
S
S TS1 TS2
TS TG
TG

Figura 3.3 - Schem de distribuie Fig. 3.4 - Schem de distribuie n care

cu coloane magistrale. tablourile electrice sunt alimentate
nbucl.

n aceste situaii sunt necesare tablourile principale (TPS TP2).

Schema de distribuie cu coloane magistrale (fig. 3.2.3) se adopt atunci cnd puterea tablourilor
secundare este relativ mic (3 7 kW). Coloana va alimenta dou sau trei tablouri secundare, iar puterea
coloanei nu ar trebui s depeasc 20 25 kW. n astfel de scheme, tabloul general este mult mai simplu,
cu aparate electrice puine. Dezavantajul schemei este acela c un defect pe una din coloane scoate din
funciune un numr mare de receptoare.

Alimentarea n bucl a tablourilor secundare se utilizeaz atunci cnd se cere o siguran mai mare n
funcionare pentru receptoarele din cldire. Coloana are aceeai dimensiune pe toat lungimea. Un defect
pe coloan nu duce la ntreruperea funcionrii unor receptoare. n acest caz tablourile electrice sunt
alimentate dup sistemul cu coloane magistrale.

n cldirile existente, unde de-a lungul timpului, s-au efectuat modificri la destinaiile iniiale sau au fost
adugate noi construcii se practic alimentarea tablourilor electrice dup schema n cascad (fig. 3.2.5).

Tabloul TS1 este alimentat din tabloul TG (printr-o coloan sau dintr-o coloan magistral). Modificrile din
cldire au impus un nou tablou TS1.1. alimentarea acestuia se face din tabloul TS1. Ulterior, noile
completri sau modificri ale construciei impun realizarea unui nou tablou TS1.1.1 alimentat din tabloul
TS1.1. Astfel de soluii n alimentarea receptoarelor din cldire nu se recomand. Tablourile TS1.1 i
TS1.1.1 trebuie alimentate din tabloul TG, dac n aceasta exist rezerva necesar. Dac rezerva nu este
suficient, tabloul TG se va modifica pentru a asigura o alimentare sigur.
TS1 TS1.1 TS1.1.1

de la TG Circuite Circuite Circuite

electrice electrice electrice

Figura 3.5 - Alimentarea n cascad .

B. Schemele reelelor de alimentare

Alimentarea consumatorilor se face din reele de medie tensiune utiliznd unul sau mai multe
transformatoare de 20/0,4 kV.

Transformatorul sau transformatoarele se monteaz ntr-un post de transformare (PT) ce poate fi:

- al abonatului, atunci cnd se afl n incinta abonatului i este ntreinut i exploatat de acesta;

- de reea, cnd se afl n ntreinerea i exploatarea furnizorului sau distribuitorului de energie

electric. Acesta se poate afla n incinta unui abonat sau ntr-o construciei proprie, care poate fi subteran
sau suprateran. Postul de transformare T (fig. 3.2.6) trebuie s respecte condiiile impuse de normativele
n vigoare.

Reelele electrice de alimentare pe joas tensiune pot fi:

 - reele legate la pmnt (reele tip T) - figura 3.2.6;

- reele izolate fa de pmnt (reele tip I) - figura 3.2.7.

T T
20 kV 20 kV
A A

400/230 V

400 V
B B
C C
PEN N
N

Rp
Fig. 3.6 - Reea de joas tensiune legat Fig. 3.7. Reea de joas tensiune
la pmnt (tip T). izolat fa de pmnt (tip
I).

Alimentarea consumatorilor de joas tensiune se face, n proporie de 99% , din reele legate la pmnt
tip T dei, din punct de vedere al proteciei omului la electrocutare, acestea sunt foarte periculoase.
Legarea la pmnt a neutrului (N) secundarului transformatorului se face printr-o priz de pmnt de
exploatare, avnd rezistena electric Rp . n acest fel, conductorul neutru are practic potenialul
pmntului, ceea ce permite conectarea la reea a receptoarelor monofazate sau a receptoarelor trifazate
cu sarcini diferite pe faze.

Reeaua izolat fat de pmnt, dei prezint o securitate mai mare din punct de vedere al pericolului la
electrocutare, are o utilizare redus. Aceasta se datorete faptului c potenialul punctului neutru (N)
depinde de ncrcrile pe cele trei faze. Deci reeaua trebuie s alimenteze numai receptoare echilibrate,
cu puteri egale pe cele trei faze.

Reeaua din figura 3.2.6 este o reea cu neutrul comun (PEN). Conductorul PEN va fi utilizat, la consumator,
att drept conductor neutru (N), la care se leag receptoarele monofazate, ct i drept conductor de
protecie (PE), pentru protecia omului la electrocutare. Schema unei astfel de reele poart denumirea de
schem TNC .

Alimentarea cu energie electric de joas tensiune a consumatorilor se poate face prin :

- linii electrice subterane (LES) (fig. 3.2.8);

- linii electrice aeriene (LEA) (fig. 3.2.9).

 LES1
X A A 5 4
Y B B
Z C C
2 5
N PEN
LESn
1 3 5 4
Rp
Figura 3.8 - Alimentarea prin linie subteran:
1 - Transformator 20/0,4 kV; 2 - Cablu 20 kV; 3 - Tablou de distribuie 0,4 kV; 4 -
Cabluri 0,4 kV; 5 - Cutii terminale; Rp rezistena electric a prizei de pmnt de
exploatare;
LES1 LESn - linii electrice subterane de 400/230 V.
A
B
X A A C LEA1
Y B B PEN
Z C C
2 5 A
N PEN
B
C LEAn
1 3 PEN
Rp
Figura 3.9 - Alimentarea prin linii aeriene:
1 - Transformator 20/0,4 kV; 2 - Cablu 20 kV; 3 - Tablou de distribuie 0,4 kV; 4 -
Cutie terminal; Rp rezistena electric a prizei de pmnt de exploatare;
LEA1 LEAn - linii electrice aeriene de 400/230 V.

Dintr-un transformator 20/0,4 kV pot fi alimentate una sau mai multe linii de joas tensiune (LES sau LEA)
n funcie de puterea transformatorului i de sarcinile consumatorilor .

Consumatorii alimentai dintr-un post de transformare sunt conectai la reea prin intermediul unui cofret
de branament (CB). n prezent, cofretele diferiilor consumatori sunt conectate n bucl (fig. 3.2.10).

Alimentarea n bucl permite o siguran mare n alimentarea tuturor consumatorilor. n caz de defect pe o
poriune de reea (de exemplu scurtcircuit) aceasta se deconecteaz din cofretele de la capete. Toi
consumatori sunt alimentai, n continuare, prin dou reele radiale. Dup nlturarea defectului poriunea
din reea se repune n funciune, refcndu-se alimentarea n bucl a consumatorilor.

2
CB1 CB2
1 3

3
CBi
4
CBn

CB(n-1)
Fig. 3.10 - Alimentarea cofretelor de branament (CB1 ... CBn) dintr-un post de
transformare de reea:
1 - Transformator; 2 - Tabloul de joas tensiune; 3 - Bucl de alimentare;
4 -Legtur suplimentar pentru creterea siguranei n alimentare a consumatorului
CB2.

Atunci cnd la reea sunt conectai consumatori pentru care se solicit siguran mai mare n alimentare,
acetia pot fi conectai i la alte cofrete din reea (fig. 3.2.10, legtura 4) .
Cofretele de branament se execut n goluri (nie) care se prevd n construcie, de regul n apropierea
intrrii n cldire .

Dimensiunea golului variaz de la 1410 650 mm la 1410 1060 mm, n funcie de echiparea cofretului
figura 3.2.11.

650 1060

abonat abonat

1410

1410
N N

reea reea
a) b)
Figura 3.11 - Tipuri de echipri pentru cofretele de branament:
a) n sistem intrare ieire din reea;
b) cu mai multe racorduri la reea, pentru siguran mrit n funcionare.

Siguranele fuzibile, pe racordurile din reea, sunt de tip MPR (mare putere de rupere), iar cele ctre
abonat de tip LF sau LFi.

Reeaua electric de alimentare pornete din postul de transformare cu neutrul comun (PEN) schem tip
TNC. La consumator (abonat) aceasta se transform n reea cu conductor neutru (N) i conductor de
protecie (PE) distincte schema TNS figura 3.2.12.

A A
Reea B B Reea
TNC C C TNC
PEN PEN
N
A
B
C
PEN

reea TNS
Figura 3.12 - Transformarea reelei TNC n TNS.

Transformarea reelei din schem TNC n schem TNS se face prin legarea la o priz de pmnt, cu
rezistena electric mai mic de 4 , a conductorului PEN i ramificarea acestuia n conductoarele N i PE .

Aceast transformare a reelei TNC n TNS poate fi realizat:

- n cofretul de branament;

- la tabloul general al cldirii;

- la ultimul tablou ce se leag la priza de pmnt.

Pentru consumatorii la care este preponderent instalaia de iluminat i prize, trecerea de la reea TNC la
reea TNS este obligatorie la cofret sau la tabloul general, atunci cnd acesta exist.

Pentru consumatorii industriali, la care instalaia de putere este important (ca putere instalat), reeaua
TNC poate fi dus pn la ultimul tablou de putere care, n mod obligatoriu, se va lega la pmnt.