1.

IMPORTANA PRELUCRRII PRIN ACHIERE N ANSAMBLUL

PROCEDEELOR DE PRELUCRARE
1.1. Noiuni generale
Realitatea actual confirm faptul c prelucrarea prin achiere este i va rmne
timp ndelungat principala metod tehnologic de execuie a pieselor de precizie, a
mainilor, instalaiilor, mecanismelor i aparatelor cu cele mai variate roluri funcionale.
Acest gen de prelucrare se caracterizeaz printr-un nalt grad de productivitate,
avnd avantaje nete fa de alte forme de generare a suprafeelor, mai ales n industriile
de serie mic i unicat. Metoda prezint i unele dezavantaje legate de: manopera
ridicat, consumul mare de scule i presupune uneori utilajele cele mai complexe,
dezavantaje care sunt ns neglijabile n raport cu avantajele sale.
Prelucrarea prin achiere are la baz o proprietate tehnologic foarte important
pentru oricare material numit achiabilitate sau uzinabilitate.
Uzinabilitatea (prelucrabilitatea prin achiere) reprezint capacitatea unui material
de a-i modifica forma, corespunztor scopului propus, prin desprindere de particule sau
microparticule materiale sub aciunea unor fore exterioare.
Prelucrarea prin achiere apeleaz la o serie de cunotine dobndite la disciplinele
de: matematic, desen, geometrie descriptiv, mecanic, rezistena materialelor,
mecanisme, termotehnic, tolerane i msurtori tehnice, fiind procedeul de prelucrare
care asambleaz o mare diversitate de cunotine, punnd studentul sau specialistul n
situaia de a-i forma un sistem gndire i asociere a unor cunotine aparent disparate.

1.2. Probleme actuale i de perspectiv ale prelucrrii prin achiere

n etapa actual de dezvoltare a construciei de maini se manifest urmtoarele
tendine predominante:
- creterea presiunilor i a puterilor la care sunt solicitate elementele componente
ale diferitelor utilaje i instalaii i extinderea temperaturilor de lucru negative i
pozitive n condiii de fiabilitate sporit, necesit materiale cu proprieti fizice, chimice
i mecanice deosebite (duritate foarte mare, tenacitate ridicat, rezisten nalt la
coroziune, refractaritate deosebit etc.);
- evoluia dimensiunilor de gabarit ale aparatelor, utilajelor i instalaiilor ctre cele
dou extreme: ultraminiaturizarea i miniaturizarea (n construcia aparatelor de msur,
electronic, electrotehnic), pe de o parte, i gigantizarea (n construcia agregatelor din
industria chimic, metalurgic, constructoare de maini, construcia autostrzilor,
marilor ci navigabile, hidrocentrale, metrouri etc.), pe de alt parte;
- reducerea substanial a consumurilor de energie, combustibil convenional i
folosirea cu maximum de eficien a materiilor prime i resurselor energetice;
- asimilarea de ctre industrie a metodelor de prelucrare cu profit maxim, cu
productivitatea cea mai ridicat i cu obinerea unei fiabiliti corespunztoare.
Aceste tendine presupun utilizarea din ce n ce mai larg a unor materiale de
construcie greu i foarte greu prelucrabile (materiale de nalt rezisten, materiale
2 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________
refractare dure i extradure etc.), care impun ca o necesitate obiectiv elaborarea unor
noi metode i tehnologii de prelucrare prin achiere, noi materiale, noi tipuri de scule
achietoare, precum i perfecionarea continu a mainilor-unelte achietoare. De aceea,
la proiectarea oricrui proces tehnologic de execuie a unei piese este necesar a se stabili
mai nti eficiena acestuia, exprimat n principal prin urmtorii indicatori: calitatea
piesei prelucrate; sigurana n funcionare a produsului; productivitatea prelucrrii;
costul procesului; consumul de energie; consumul de materii prime; protecia mediului
i a operatorului.
Fiecare din aceti indicatori sunt influenai n mod diferit de o serie de factori ce
apar n procesul de achiere, de aceea este imperios necesar o optimizare a procesului
tehnologic respectiv.
Utilizarea n construcia de maini i aparate a unor astfel de materiale greu
prelucrabile, creterea nivelului de automatizare a prelucrrii prin achiere i apariia
sistemelor adaptive i autoadaptive, precum creterea cerinelor de precizie i calitate a
prelucrrii ridic noi probleme n faa tiinei despre achierea materialelor.
Achierea unor materiale piroforice, radioactive, refractare, dure sau extradure, moi
sau supermoi, impun noi cerine n privina:
- alegerii schemei tehnologice de prelucrare;
- alegerii regimului optim de achiere;
- construciei sculei achietoare;
- construciei mainii-unelte;
- proteciei operatorului etc.
De exemplu, la prelucrarea oelurilor de construcie n cosmos, sunt necesare noi
metode de prelucrare, deoarece vidul ridicat mpiedic formarea peliculei de oxizi,
determinnd sudarea sculei cu piesa de prelucrat.
n cazul prelucrrii pe maini cu sisteme adaptive, pe maini-unelte cu comenzi
numerice, n liniile automate sau pe sistemele de maini este necesar o descriere
matematic a influenei condiiilor de achiere asupra caracteristicilor de baz ale
procesului de achiere. Deci, o problem important pe plan teoretic o reprezint
nlocuirea, pe ct posibil, a relaiilor de calcul empirice, pentru determinarea forelor,
vitezelor de achiere i a altor parametri, cu relaii analitice bazate pe legile fizicii
solidului, ale mecanicii, termodinamicii etc.

1.3. Noiuni de baz privind generarea suprafeelor prin achiere

n construcia de maini, elementele de construcie mecanic, organele de maini,
sculele, elementele de dispozitive i de verificatoare etc., cunoscute sub denumirea de
piese, sunt n realitate corpuri solide delimitate n spaiu de un numr de suprafee ce se
afl ntr-o anumit combinaie. Fiecare din suprafeele componente ale unei piese se
caracterizeaz:
- printr-o form geometric (teoretic);
- prin dimensiuni n diferite direcii ;
- prin poziia relativ n raport cu alte suprafee;
Importana prelucrrii prin achiere n ansamblul procedeelor de prelucrare
________________________________________________________________________________________3
- printr-un anumit grad de netezime (rugozitate).
Aceste patru grupe de caracteristici constituie condiiile tehnice de generare
(execuie) a suprafeelor, prin care se determin deci: forma, mrimea, dispunerea n
spaiu i calitatea suprafeelor componente ale unei piese. n funcie de aceste
caracteristici, suprafeele componente ale unei piese se mpart n patru categorii :
- suprafee funcionale ;
- suprafee de asamblare;
- suprafee tehnologice;
- suprafee auxiliare(de legtur).
Studiul fiecrei suprafee n parte, prin prisma condiiilor tehnice de generare ce i se
impun, conduce la determinarea rolului funcional al piesei de la care se pornete n
proiectarea procesului tehnologic de realizare a acesteia.
Aa cum se cunoate din cursul de tehnologia materialelor, majoritatea suprafeelor
ce delimiteaz o pies n spaiu se obin prin procedeele primare (turnare, deformare
plastic, metalurgia pulberilor, sudare etc.), dar n anumite limite pentru cele patru
caracteristici. Pentru suprafeele care au caracteristici ce nu pot fi generate prin
procedeele primare (de regul suprafeele funcionale i suprafeele de asamblare) se
prevd adaosuri de prelucrare, care se ndeprteaz printr-un procedeu de prelucrare
prin achiere.
Procedeul tehnologic de generare (prelucrare) prin achiere a unei suprafee de
form, dimensiuni, poziie relativ i rugozitate cunoscute i date, n desenul de
execuie, presupune c pentru a ncepe generarea trebuie s existe o suprafa de nceput
- care se numete suprafa iniial.
Suprafaa obinut n urma generrii prin achiere se numete suprafa prelucrat.
Dimensiunile suprafeei iniiale vor fi diferite de cele ale suprafeei prelucrate,
diferena dintre ele fiind adaosul de prelucrare.
Pentru procedeele de prelucrare prin achiere, piesa-semifabricat iniial, delimitat
n spaiu de suprafeele iniiale care se afl ntr-o anumit combinaie, poart numele de
semifabricat (obinut prin procedeele tehnologice de: turnare, sudare, deformare
plastic etc.).
Forma semifabricatului i mrimea adaosului de prelucrare depind de: natura
materialului, procedeul tehnologic primar de obinere, dimensiunile, greutatea i
complexitatea formei piesei finite, precizia dimensional i a poziiei relative a
suprafeelor, rugozitatea, precum i de caracterul produciei de realizare a piesei finite
(individual, serie mic, mijlocie, mare, mas). De exemplu, arborele din (figura 1.1 c)
poate fi obinut pornind de la un semifabricat iniial de forma unei bare laminate sau
trase (fig.1. 1 a) sau de la un semifabricat matriat sau turnat (fig.1.1 b), mrimea
adaosului de prelucrare diferind substanial.
4 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________
Suprafee iniiale

a b
Suprafee prelucrate

Adaos de prelucrare
(Ap )
c
Fig.1.1. Adaosuri de prelucrare
a - la obinerea piesei prin achiere din bar ; b - la obinerea piesei prin turnare sau
matriare ; c - arbore cu suprafeele prelucrate (piesa finit).

Procedeul tehnologic de prelucrare prin achiere este procedeul de generare a

suprafeelor prelucrate, prin ndeprtarea adaosului de prelucrare, efectuat de tiul
unei scule achietoare, ce se deplaseaz relativ fa de piesa-semifabricat, printr-o
micare rezultant bine definit.
Ansamblul fenomenelor fizice, prin care se produce transformarea adaosului de
prelucrare n achii, detaarea acestora i generarea suprafeei prelucrate se numete
proces de achiere.
Adaosul de prelucrare este variabil, de la o generare la alta putnd fi mai mare
sau mai mic. Prin urmare, n micarea relativ dintre tiul sculei i adaosul de
prelucrare, acesta se poate ndeprta n ntregime, dintr-o dat, sau n mai multe etape,
numite treceri.
Partea din adaosul de prelucrare ce se gsete la un moment dat n faa tiului
sculei achietoare i urmeaz s fie detaat sub form de achie, ntr-un ciclu cinematic
al micrii relative dintre scul i semifabricat, se numete strat de achiere, iar
suprafaa generat - suprafa de achiere.
Pentru exemplificare se consider cazul obinerii unei suprafee plane prin
procedeul de rabotare (fig. 1.2 a) i a unei suprafee cilindrice exterioare prin strunjire
(fig. 1.2 b).
Pentru a se putea ndeprta stratul de achiere parial, scula trebuie s fie adus
periodic (dup fiecare ciclu cinematic), n faa unui nou strat de achiere similar. n
acest scop, scula efectueaz o micare de avans, cu o vitez de avans v f , pe distana
aa = f, numit avans, i notat cu f (conform ISO 3002/3).
Importana prelucrrii prin achiere n ansamblul procedeelor de prelucrare
________________________________________________________________________________________5

vf
vp

Suprafaa de achiere ve vc
final f
D0 a' a A0
Suprafaa iniial b' b
1 A1
Strat de 1 A
achiere
Strat parial 1
1
1
1
' 1
C0 a1 a1 B0
' 1
b b
ap ap

C1 1 11 1 B1
Ap

1 1
C B
1 1
1 1
Suprafa prelucrat
1 1
parial
Strat parial Suprafa
1 prelucrat final 1
1 a
1Suprafa de achiere
Suprafa iniial Suprafa prelucrat
ve 1 vc
1
1 f
Ap

n( vc ) 1
vf 1 a' a
1
vf
vp

Fig. 1.2. Elementele generrii prin achiere:

a - a unei suprafee plane prin rabotare; b - a unei suprafee cilindrice prin strunjire:
vc - viteza micrii principale de achiere; v f - viteza micrii de avans; ve - viteza
de achiere rezultant; v p - viteza avansului de ptrundere; f - avansul de achiere;
n - turaia micrii de rotaie; Ap - adaosul de prelucrare; ap - adncimea de achiere;
abb1 a1 , a ' b ' b1' a1' - suprafee de achiere; aa ' b ' b1' a1' a1 - strat de achiere.

Divizarea adaosului de prelucrare n straturi pariale i n straturi de achiere se

poate face n urmtoarele moduri (fig. 1.3):
- divizare n sensul adncimii adaosului de prelucrare (fig. 1.3 a i b),
reprezentnd achierea cu scule profilate, scula deplasndu-se numai n sensul
adncimii adaosului de prelucrare Ap, printr-o micare de avans transversal. n aceste
6 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________
cazuri straturile de achiere au limi mari i forme identice cu ale tiului sculei (pentru
suprafee de lime mic);
- divizare n sensul limii adaosului de prelucrare (fig. 1.3 c), la care straturile de
achiere sunt ndeprtate printr-o micare de avans longitudinal v fl efectuat n sensul
limii adaosului. Se aplic atunci cnd tiul sculei nu poate cuprinde ntreaga lime a
adaosului ( pentru suprafee de lime mare);
- divizare n sensul lungimii adaosului de prelucrare (fig. 1.3 d), la care straturile
de achiere sunt ndeprtate printr-o micare a sculei sau a piesei n sensul lungimii
adaosului de prelucrare, cu o vitez de avans director v fd ;
- divizare mixt (fig. 1.3 e), o combinaie a modurilor de divizare de mai sus i se
aplic atunci cnd adaosul de prelucrare trebuie ndeprtat n mai multe treceri.

Schema modului de divizare a adaosului de prelucrare n straturi pariale sau

straturi de achiere i a modului n care se succede ndeprtarea acestora se numete
schem de achiere.
Pentru ca scula s poat desprinde un strat de achiere din adaosul de prelucrare,
trebuie ca, ntre ea i pies, s existe urmtoarele tipuri de micri:
- micarea principal de achiere realizeaz procesul de desprindere a stratului de
achiere de pe suprafaa semifabricatului. Se execut cu o vitez principal de achiere
vc efectuat de ctre scul sau pies;
- micarea de avans realizeaz aducerea de noi straturi de material n faa tiului
sculei, deoarece acesta nu poate cuprinde dintr-o dat ntreaga suprafa de prelucrat. Se
efectueaz cu o vitez de avans v f , fie de ctre scul, fie de piesa de prelucrat;
- micarea de achiere realizeaz ndeprtarea adaosului de prelucrare, rezultnd
din compunerea n spaiu a micrii principale i a micrii de avans. Se execut cu o
vitez v e ;
- micri complementare realizeaz potrivirea sau poziionarea sculelor n raport
cu piesa, n vederea ndeprtrii ntregului adaos de prelucrare conform cu schema de
achiere adoptat.
Tipul i numrul micrilor simple, necesare a fi combinate pentru a se obine
micarea relativ dintre scula achietoare i piesa-semifabricat, depinde de modul cum
se concepe a fi realizat cinematic generarea unei suprafee prelucrate de o anumit
form dat, prin ndeprtarea adaosului de prelucrare, deci de schema de achiere
alctuit. Fiecare procedeu de generare prin achiere a unei suprafee, de o anumit
form dat, conduce la stabilirea cinematicii mainii-unelte pe care s se execute
generarea respectiv.
Importana prelucrrii prin achiere n ansamblul procedeelor de prelucrare
________________________________________________________________________________________7
Strat achiere Suprafa prelucrat
Strat de achiere
Ad ncimea
adaosului
de prelucrare Ap
Suprafa Adncimea
n( vc ) prelucrat n( v ) adaosului
c de prelucrare
Ap
Ap

v
ft
v
ft

a b
Strat de
Limea achiere Suprafa Strat de achiere
adaosului prelucrat
n( vc )
Ap
Ap
n( vc ) v
fd

Ap
Adncimea Lungimea adaosului
adaosului v
fl

c d
Adncimea Strat de achiere
ap

adaosului Adncimea
de prelucrare stratului
parial
Suprafa n ( vc )
prelucrat
Ap
v
v ft
fl

Fig. 1.3. Diferite moduri de divizare a adaosului de prelucrare:

a,b - n sensul adncimii adaosului; c - n sensul limii adaosului; d - n sensul
lungimii adaosului; e - mixt: v ft - viteza avansului transversal; v fl - viteza
avansului longitudinal; v fd - viteza avansului pe dinte; vc - viteza micrii principale
de achiere; n - turaia micrii principale de achiere; Ap - adaos de prelucrare;
ap - adncimea de achiere.

1.4. Noiuni generale despre principalele procedee de prelucrare prin achiere

Principalele procedee de prelucrare (generare) prin achiere sunt: rabotarea,
mortezarea, strunjirea, gurirea, lrgirea, adncirea, alezarea, frezarea, broarea i
rectificarea.
8 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________
1.4.1. Rabotarea
Este procedeul de generare prin achiere a suprafeelor, ce const n combinarea
unei micri principale de achiere, totdeauna rectilinie alternativ, executat de scul
sau pies, cu o micare de avans-rectiliniu intermitent, executat de scul sau pies
(fig.1.4). Se execut cu ajutorul unor scule achietoare de tipul cuitelor, pe maini-
unelte de rabotat.
Atunci cnd micarea rectilinie alternativ este efectuat de scul, procedeul se
numete rabotare transversal (fig. 1. 4 a i b) i se execut pe maini-unelte numite
epinguri, iar cnd este efectuat de piesa-semibafricat, procedeul se numete rabotare
longitudinal (fig. 1.4 c i d) i se execut pe maini-unelte numite raboteze. Sculele
folosite se numesc cuite de rabotat.
Indiferent de tipul rabotrii, micarea de achiere ve se confund cu micarea
principal de achiere vc i este o micare rectilinie alternativ.
Procedeul se caracterizeaz prin aceea c axa cuitului este perpendicular pe
direcia micrii principale de achiere.
Prin rabotarea transversal se pot obine suprafee: plane orizontale verticale,
nclinate, precum i diferite forme de canale pe piese de dimensiuni mici i mijlocii.
Rabotarea longitudinal permite generarea suprafeelor plane de lungime mare,
orizontale, verticale, precum i a suprafeelor profilate (ghidajele batiurilor, sniile i
mesele de la mainile-unelte).

ve = vc ve = vc
Adaos de Adaos de
Ap prelucrare
vft prelucrare A p
vfv

Piesa semifabricat
Piesa semifabricat Suprafaa prelucrat

Ap Suprafee
a prelucrate
vft
b

Adaos de ve = vc
prelucrare

Ap v fv
Suprafaa prelucrat
ve = vc
Piesa semifabricat Piesa Ap
Suprafaa
c semifabricat prelucrat d

Fig. 1.4. Generarea suprafeelor prin rabotare:

a, b - transversal; c, d longitudinal;
vc - viteza micrii principale de achiere; v ft - viteza micrii de avans
transversal; v fv - viteza micrii de avans vertical; Ap - adaosul de prelucrare.
Importana prelucrrii prin achiere n ansamblul procedeelor de prelucrare
________________________________________________________________________________________9

1.4.2. Mortezarea
Este procedeul de generare prin achiere a suprafeelor ce const n combinarea
unei micri principale de achiere totdeauna rectilinie alternativ, executat de scul,
cu o micare de avans rectilinie sau circular, intermitent, executat de piesa
semifabricat.
Procedeul se execut cu cuite de mortezat pe maini-unelte numite morteze.
Cinematica de generare prin acest procedeu este asemntoare cu cea a rabotrii
transversale pe epinguri (fig.1.5). Piesa semifabricat este imobil n timpul executrii
micrii principale cu viteza vc , pentru ca la fritul cursei pasive ea s execute
micri intermitente de poziionare, ce pot fi de avans longitudinal v fl , de avans
transversal v ft sau de avans circular v fc , n funcie de forma suprafeei generate.
Procedeul se caracterizeaz prin aceea c axa cuitului este paralel cu direcia
micrii principale de achiere.
Se pot genera prin acest procedeu suprafee plane, circulare sau profilate, interioare
sau exterioare, precum i canale sau caneluri de diferite forme.
Curs
Curs activ
pasiv
ve = vc
Piesa
semifabricat

Suprafa prelucrat
Adaos de
prelucrare
vft
Masa mainii de mortezat

vfc vfl

Fig. 1.5. Generarea suprafeelor prin mortezare:

vc - viteza micrii principale de achiere; v ft , v fc , v fl - viteza micrii de avans
transversal i respectiv circular, longitudinal; ve viteza micrii de achiere.

1.4.3. Strunjirea
Este procedeul de generare prin achiere a suprafeelor, ce const n combinarea
unei micri principale de achiere totdeauna de rotaie, executat de pies, cu o
micare de avans rectilinie, circular sau combinat totdeauna executat de scul.
Procedeul se execut cu scule achietoare de tipul cuitelor de strung, pe maini-
unelte numite strunguri.
Micarea cuitului este micarea de avans de generare i se poate executa n diferite
planuri (orizontal, vertical, nclinat), n funcie de tipul strungului pe care se realizeaz
10 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________
generarea. Astfel, la strungul normal, micarea de avans a cuitului se efectueaz n plan
orizontal, de obicei pe direcie longitudinal (fig. 1.6 a i b), transversal (fig. 1.6 c),
nclinat (fig. 1.6 d) sau complex (fig. 1.6 e).
Ca urmare a combinrii micrii principale de rotaie a piesei-semifabricat cu
micrile de avans longitudinal, transversal, nclinat sau chiar curbiliniu (cu dispozitive
adecvate) ale sculei, se pot genera cele mai diferite suprafee: de rotaie cilindrice i
conice (exterioare i interioare), plane, elicoidale, spirale, sferice, poligonale etc.
Prin strunjire pe strungul normal se pot obine i alte forme de suprafee,
pstrndu-se ca baz cinematica de generare caracteristic acestui procedeu, dar
folosindu-se dispozitive adecvate.
Ap
Adaos de prelucrare Suprafaa prelucrat Suprafa
prelucrat
Suprafaa prelucrat
Adaos de
Ap n( vc ) prelucrare
n( vc )
Cuit de
n( vc ) Ap vfl strung

vf l
vf t
Cuit de strung Cuit de strung Piesa semifabricat
a b c

Adaos de Adaos de Suprafa

prelucrare Suprafa prelucrare prelucrat
prelucrat
n( vc ) n( vc )

vf k
Ap
vf
v f t Cuit d e s t r u n g Cuit de strung
vf l
d e
Fig. 1.6. Generarea suprafeelor prin strunjire:
a - cilindric exterioar; b - cilindric interioar; c - frontal; d - conic; e - profilat;
n( vc ) - viteza micrii principale de achiere; v fl ; v ft ; v fk - viteza micrii de avans
longitudinal, respectiv transversal sau combinat; v f - viteza micrii de avans.

1.4.4. Burghierea, lrgirea, adncirea, alezarea

Sunt procedee de generare prin achiere a suprafeelor laterale (cilindrice, conice
etc) i frontale (plane, teite, profilate etc.) ale gurilor, ce constau n combinarea unei
micri principale de achiere totdeauna de rotaie i executat de scul sau pies cu o
micare de avans rectilinie, executat de scul i/sau pies.
Aceste procedee se execut cu scule achietoare de gurire specifice, burghie,
lrgitor, adncitor, alezor, pe maini-unelte de gurit. Cinematica de generare a
Importana prelucrrii prin achiere n ansamblul procedeelor de prelucrare 11
________________________________________________________________________________________
suprafeelor prin aceste procedee rezult din combinarea unei micri principale de
achiere totdeauna de rotaie, efectuat de regul de scula achietoare cu viteza vc , cu o
micare rectilinie de avans, cu caracter continuu, efectuat de regul tot de scula
achietoare cu viteza v fax . Astfel, burghierea este procedeul la care se genereaz guri
n materialul plin (fig.1.7 a), lrgirea i adncirea sunt procedee prin care se mresc
dimensiunile i precizia gurilor obinute prin burghiere sau prin turnare i matriare
(fig.1.7 b), iar alezarea este procedeul de generare cu ajutorul unor scule numite
alezoare, n scopul realizrii unei precizii dimensionale ridicate i micorrii rugozitii
suprafeelor prelucrate (fig. 1.7 c).
Suprafa Burghiu Suprafa Lrgitor - Alezor Suprafa
prelucrat prelucrat adncitor prelucrat

n( vc )
n( vc )
n( vc )

v fax
v fax

Ap Ap v fax
Ap
Ap

Adaos de prelucrare Adaos de prelucrare Adaos de prelucrare

a b c
Fig. 1.7. Generarea suprafeelor prin:
a - burghiere; b - lrgire- adncire; c - alezare;
vc - viteza micrii principale de achiere; v fax - viteza micrii de avans;
Ap - adaos de prelucrare.

1.4.5. Frezarea
Este procedeul de generare prin achiere a suprafeelor, ce const n combinarea
unei micri principale de achiere totdeauna de rotaie i executat de scul, cu
micri de avans rectilinii, circulare, combinate executate de pies i/sau scul.
Procedeul se execut cu scule speciale de forma unor corpuri de rotaie prevzute cu
mai multe tiuri, numite freze, pe maini-unelte de frezat.
12 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________
n( vc )
Frez cilindric Frez cilindro
Suprafa
- f r o n t a l

prelucrat

n( vc ) vft
Suprafa
prelucrat Ap

vfl
a b
Fig. 1.8. Generarea suprafeelor prin frezare:
a - cu frez cilindric; b - cu frez cilindro frontal;
vc - viteza micrii principale de achiere; v fl ; v ft - viteza micrii de avans
longitudinal, respectiv transversal.

Micarea de rotaie se execut totdeauna de ctre scul, ea fiind micarea principal

de achiere, iar micarea de avans este executat, de regul, de piesa-semifabricat, fiind
o micare de avans director n sens longitudinal (fig. 1.8. a), transversal (fig. 1.8. b) sau
vertical.

1.4.6. Broarea
Este procedeul de generare prin achiere a suprafeelor, ce const n combinarea
unei micri principale de achiere totdeauna rectilinie, circular sau elicoidal i
executat de scul sau piesa-semifabricat, cu o micare de avans constructiv (rezultat
din construcia sculei achietoare). Procedeul se execut cu ajutorul unor scule
achietoare speciale numite broe, pe maini-unelte de broat.
n cazul brorii cu aciune discontinu (fig. 1.9 a), broa execut micarea
principal vc , cu caracter continuu i ntr-un singur sens, n urma creia suprafaa se
genereaz dintr-o singur trecere a broei. Broarea cu aciune continu (fig. 1.9 b) se
caracterizeaz prin generarea fr ntrerupere, datorit micrii principale rectilinii
continue vc executate de piesele-semifabricat, broa fiind fix pe batiul mainii de
broat.
Prin broare se pot genera guri cu cele mai diferite profile, canale drepte i
elocoidale, suprafee exterioare plane i profilate, dinii roilor dinate interioare sau
exterioare etc.
Importana prelucrrii prin achiere n ansamblul procedeelor de prelucrare 13
________________________________________________________________________________________

Dispozitiv de
fixare pies
Piesa
semifabricat
Ap
f
d

Adaos de Suprafaa
prelucrare prelucrat

ve = vc
Broa
a
Dispozitiv de
fixare scul

Ap Broa
fd Ap' Suprafaa
prelucrat
n ve = vc

Piese semifabricat
b

Fig. 1.9. Generarea suprafeelor prin:

a broare discontinu; b broare continu;
vc - viteza micrii principale de achiere; ve - viteza micrii de achiere;
fd - avansul pe dinte; Ap ; Ap adaos de prelucrare.

1.4.7. Rectificarea
Este procedeul de generare prin achiere a suprafeelor, ce const n combinarea
unei micri principale de achiere totdeauna de rotaie i executat de scul, cu o
micare de avans rectilinie, circular sau combinat executat de piesa
semifabricat i/sau scul.
Procedeul se execut cu ajutorul unor scule achietoare denumite pietre de
rectificat, pe maini-unelte de rectificat, n scopul obinerii unei mai mari precizii
dimensionale i a unei caliti superioare a suprafeei. Cinematica de generare a
suprafeelor prin rectificare const n existena unei micri de rotaie, efectuat
ntotdeauna de scula achietoare, ea constituind micarea principal de achiere vc , i
a unui anumit numr de micri rectilinii, circulare sau combinate, executate de piesa-
semifabricat sau de scul, ca micri de avans. Numrul i tipul micrilor de avans sunt
n funcie de forma suprafeei de rectificat, n acest sens distingndu-se: rectificarea
longitudinal (fig. 1.10 a); rectificarea transversal (fig. 1.10 b); rectificarea rotund
interioar (fig. 1.10 c); rectificarea plan (fig. 1.10 d); rectificarea fr centre
(fig. 1.10 e) etc.
14 Prelucrri mecanice
________________________________________________________________________________________

Piatr de rectificat
vft Piatr de vft
rectificat

n( vc )
n( vc )
Suprafa
vfc prelucrat

vfc
v Suprafaa
fl Piese semifabricat prelucrat
a b
Suprafaa v
fl
prelucrat
vfc
v
ft
n( vc )

c
Suprafaa Piesa
Piatr de prelucrat semifabr icat
Suprafaa v rectificat n( vc ) nc
prelucrat fp
v
fc
v
ft
v n( vc )
fl

Piatr de
rectificat
Disc
Masa mainii Rigl de conductor
reazem v
fl
d e

Fig. 1.10. Generarea suprafeelor prin:

a rectificare longitudinal; b rectificare transversal; c recificare rotund
interioar; d rectificare plan; e - rectificare fr centre;
vc - viteza micrii principale de achiere; v fl ; v ft ; v fc - viteza micrii de avans
longitudinal i respectiv transversal sau circular; n - turaia micrii principale;
nc - turaia discului conductor.
Importana prelucrrii prin achiere n ansamblul procedeelor de prelucrare 15
________________________________________________________________________________________