Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing.

Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 1

Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

5.4. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN CURGERE ABRAZIVA

n cadrul procuparilor pentru dezvoltarea tehnologiilor neconvenionale, un procedeu de

superfinisare mai puin cunoscut i studiat n ara noastr este Prelucrarea prin Curgere Abraziv
cunoscut n literatura de specialitate sub denumirea Abrasive Flow Machining - A.F.M.
Prin procedeul AFM pot fi finisate suprafee i muchii prin extrudarea unui mediu abraziv
cu vscozitate variabil, dependent de presiunea la care este supus, direcionat corespunzator pe
zonele n care se dorete realizarea finisrii. Abraziunea se produce numai acolo unde curgerea
mediului de lucru este restricionat, celelalte zone rmnnd neafectate.
Studiile prezentate n literatura de specialitate [2,5] arat c procedeul AFM poate fi folosit
pentru lustruire, debavurare i rotunjirea muchiilor pentru piese cu dimensiuni care pot varia ntr-o
gam foarte larg, realizate n zone n care accesul este foarte dificil. Astfel, utiliznd acest
procedeu pot fi lustruite orificii cu diametre peste 0,15 mm precum i caviti i suprafee
complexe cu mrimi cuprinse ntr-o gam foarte larg. Gradul de finisare, productivitate i alte
marimi caracteristice ale procesului depind de valorile parametrilor de lucru. Procedeul se preteaz
la automatizare astfel nct pot fi obinute productiviti de sute sau chiar mii de piese pe or.
innd cont de aplicaiile foarte importante menionate mai sus, lucrarea i propune s
prezinte stadiul actual al dezvoltrii cercetrilor n acest domeniu precum i unele tendine privind
aplicaiile acestuia.

5.4.1. Variante i caracteristici fundamentale ale procesului AFM

Funcie de aplicaie exist cteva variante posibile de

prelucrare prin procedeul AFM, dintre care cele mai importante se
consider a fi cele prezentate n continuare.
A. Procedeul AFM cu doi cilindri opui. O prim
variant a procedeului AFM presupune utilizarea a doi cilindri
opui pentru a fora un mediu de lucru abraziv semisolid s treac
alternativ, nainte i napoi, prin orificii ale piesei sau prin spaiile
formate ntre suprafee ale piesei i un dispozitiv special n care se
Fig. 5.23. Reprezentarea schematic a monteaz aceasta (Fig. 5.23)[2,5]. Prin transferul repetat al
procesului AFM cu doi cilindri opui
mediului de lucru ntre cei doi cilindri se produce o aciune
abraziv asupra suprafeelor piesei care vin n contact cu mediul
de lucru. Mecanismul este asemntor cu cel al rectificarii sau lepuirii n care se ndeprteaz mici
particule din pies. Cnd mediul de lucru
Curgere uniforma prin este forat s treac prin spaii nguste,
orificiu vscozitatea materialului polimeric purttor
Piesa al particulelor abrazive crete. Aceasta
cretere face ca particulele abrazive s fie
fixate rigid n mediul de lucru ca ntr-un corp
abraziv. Acestea acioneaz ca o scul numai
cnd mediul de lucru se afl n aceast stare
cu vscozitatea crescut. Vscozitatea
a Rotunjirea muchiilor
b mediului de lucru revine la valorile normale
Fig.5.24. Reprezentarea schematic a curgerii uniforme printr- cn mediul de lucru iese din zona ngust n
un orificiu (a) i a modelului curgerii mediului de lucru la care este restricionat.
intrarea n orificiu,care determin rotunjirea muchiilor (b).
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 2
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Vscozitatea i debitul mediului de lucru are o mare influen asupra uniformitii prelevrii
i asupra gradului de rotunjire a muchiilor. Dac se urmrete lustruirea uniform a pereilor unui
alezaj, ca de exemplu in cazul lustruirii alezajelor unei plci active ale unei tane, mediul de lucru
trebuie s aib un debit constant de curgere prin orificiu (Fig. 5.24 a)[5].
Pentru prelevare uniforma de material se recomand s se lucreze cu debite reduse. Pentru
debavurare sau pentru rotunjirea
Vibraie orbital Mediul muchiilor se recomand s se
de lucru foloseasc medii de lucru cu debit
Piesa mare i vscozitate redus care
determin o abraziune mai
pronunat n zona muchiilor fa de
pereii alezajului. (Fig. 5.24 b).
Debitul depinde de caracteristicile
tehnice ale utilajului folosit, precum
Fig. 5.25. Procedeul AFM cu micare Fig. 5.26. Procedeul AFM cu i de configuraia piesei i a casetei
orbital un singur cilindru n care se aeaz aceasta ntre cei doi
cilindrii.
B. Procedeul AFM cu micare orbital. O alt variant a procedeului AFM, foarte des
utilizat la lustruirea cavitilor matrielor de injecie, presupune imprimarea unei micari orbitale
asupra piesei i utilizaea unui sistem special n componena cruia se regsete o scul special care
o form reprezentnd negativul formei cavitii de lustruit (Fig. 5.25)[1,3]. i n acest caz mediul
de lucru este circulat alternativ ntre doi cilindri ntre care se afl ansamblul scul-pies fiind
prelucrat numai zona cu seciune ngust format ntre scul i pies.
C. Procedeul AFM cu un singur cilindru. O alt variant a procedeului [6] AFM const n
utilizarea unui singur cilindru i recuperarea mediului abraziv cu ajutorul unei cuve speciale i a unui
sistem care readuce permanent mediul de lucru n cilindru (Fig. 5.25). Aceast variant se recomand a
fi aplicat atunci cnd forma orificiului i tipul prelucrrii nu permit circulaia mediului de lucru n
ambele direcii.
Dispozitiv fixare rapid D. Procedeul AFM-Sonex. Aceast variant a procedeului
Element fixare pies de prelucrare prin curgere abraziv (Fig. 5.27) a fost dezvoltat [6]
Pies n special pentru prelucrarea de mare finee a electrozilor din grafit
Material abraziv folosii la prelucrarea prin electroeroziune dar poate fi aplicat cu
mare eficien i la prelucrarea materialelor casante cum ar fi
Concentrato materialele ceramice sau sticla unde timpul de lucru poate fi redus,
r comparativ cu alte procedee de prelucrare, de la cteva ore la
cteva minute. Procedeul AFM-Sonex utilizeaz o scul profilat
Transducto
fixat pe un concentrator care execut vibraii cu frecven
r ultrasonic. Particulele abrazive introduse n zona de lucru sunt
Fig. 5.27. Schema de principiu a antrenate n micare de ctre un lan ultraacustic format din
procedeului SONTEX transductor piezoceramic i concentrator i, ca urmare, acestea
realizeaz o prelucrare de mare finee asupra piesei pe care se va
copia negativul formei concentratorului. Sistemul ultraacustic, alimentat de la un generator produce
vibraii ultrasonice cu frecvena de 19,5-20,5 kHz. nainte de fiecare aplicaie ntreg sistemul
ultraacustic este acordat pe frecvena de rezonan care depinde de mrimea formei prelucrate. n
timpul prelucrrii concentratorul i modific lungimea datorit creterii temperaturii fapt ce
determin modificarea frecvenei de rezonan a lanului ultraacustic. Pentru eliminarea acestui
neajuns generatorul este dotat cu un sistem care i permite reglarea automat a frecvenei de ieire
meninnd un control precis asupra mrimilor acustice ale concentratorului.
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 3
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

5.4.2. Elemente ale sistemului tehnologic de prelucrare AFM

Principalele elemente ale sistemului tehniologic de prelucrare prin AFM sunt maina,
dispozitivul i mediul abraziv [1].
Mainile pentru prelucrarea prin AFM sunt de tipul preselor fiind caracterizate de presiuni de
lucru 700 pn la 22000 kPa i debite mai mari de 380 L/min. Comanda numeric a mainii asigur
controlul tuturor parametrilor procesului: presiunea de lucru, debitul, temperatura, vscozitatea, uzura
i viteza de curgere a mediului de lucru. Sistemele AFM de uz industrial include i posturi de splare
a pieselor, de ncrcare-descrcare precum i o unitate de rcire i de refacere a proprietilor
mediului de lucru, constituind de fapt celule flexibile de prelucrare care pot prelucra n mod automat
mii de piese pe zi cu timpi de prelucrare de 1-3 minute pentru fiecare pies.
Dispozitivul de lucru poziioneaz, orienteaz i fixeaz piesa n poziia de lucru i, de
asemenea, direcioneaza mediul abraziv ctre zonele care trebuie prelucrate i asigur interstiil de
lucru n zonele n care se realizeaz prelucrarea, alte suprafee rmnnd neprelucrate.
Mediul de lucru const dintr-un polimer n care se afl, n dispersie, particule abrazive
ntr-o anumit concentraie. Vscozitatea i natura mediului polimeric precum i mrimea i
concentraia granulelor abrazive sunt parametri care trebuie variai pentru obinerea anumitor
caracteristici conform celor prezentate la punctul 2.1.
Mediul polimeric este un amestec de heteropolimer de bor i siliciu i un gel. Prin varierea
raportului dintre constitueni poate fi obinut o gam foarte larga de vscoziti pentru mediul de
lucru. Pentru realizarea mediului de lucru n literatura de specialitate exist foarte puine date. Una
dintre reete care urmeaz a fi realizat i experimentat se bazeaz pe reacia a 22,68 kg de ulei
siliconic dimetil cu 0,227 kg FeCl36H2O (catalizator) i 1,36 kg acid piroboric la temperatura de
200-2500C cu agitaie pn formeaz un heteropolimer foarte vscos. Acesta reacioneaz mai
departe cu 0,68 kg NH4CO3 pentru a se neutraliza orice urm de acid. Materialul rezultat este puin
casant, solid i sfrmicios. Pe de alt parte, se realizeaz un gel prin amestecarea a 1,63 kg stearat
de aluminiu cu 27,2 kg ulei mineral, la temperatura ambiant, cu agitaie continu. Amestecul este
apoi nclzit n dou trepte, mai nti la cca 930C i apoi la cca 1150C i este meninut la aceast
ultim temperatur cca 15 minute pn cnd formeaz un gel relativ gros. Pentru obinerea unui
mediu de lucru cu vscozitate medie se amestec cca 9 kg polimer cu 13,6 kg de gel la temperatura
de 1050C i, dup mixare, amestecul este rcit i frmntat pn ce devine omogen. Uleiul mineral
utilizat trebuie s conin una sau mai multe inele i o caten alifatic. Cu ct catena alifatic este
mai lung cu att variaia vscozitii uleiului cu temperatura este mai mic i uleiul este mai bun
pentru aceast apicaie. Pot fi utilizate uleiuri cu dou tipuri de inele respectiv cicloalcanice i
aromatice. Pentru realizarea reetei de mai sus sunt de preferat uleiurile cu ct mai multe inele
cicloalcanice deoarece sunt mai rezistente la oxidare i, n consecin, au o mai mare stabilitate iar
vscozitatea lor variaz foarte puin cu temperatura.
Granulele abrazive utilizate la prelucrarea prin AFM sunt cele utilizate n mod frecvent din
carbur de siliciu, carbur de bor, oxid de aluminiu i diamant, avnd mrimi cuprinse ntre 0,005
i 1,5 mm. Cu ct se dorete o mai bun finisare cu att granulele trebuie s aibe dimensiuni mai
mici.. Granulele de dimensiuni mari asigur o productivitate mare iar cele de dimensiuni mici ofer
posibilitate lustruirii alezajelor de mici dimensiuni. Adncimea de achiere depinde de mrimea
granulelor, de forma suprafeei lustruite, de presiunea aplicat i de proprietile mediului de lucru.
De exemplu pentru lustruirea unui alezaj 8,2 X 38 mm, ntr-o plac activ de tan, de la Ra =
2,5 m, rezultat dup prelucrarea prin electroeroziune, la Ra = 0,1 m, la mediul de lucru preparat
n cantitile de mai sus se adaug cca 9 kg SiC granule cu mrimea de 0,7 mm, cca 4,5 kg Al2O3
granule cu mrimea de 0,08 mm i cca 1,4 kg SiC granule cu mrimea de 0,05 mm, presiunea de
lucru aplicat este de cca 32 bar iar timpul de lucru este de 4 minute [1].
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 4
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

5.4.3. Tendine n dezvoltarea i aplicarea procedeului AFM

Tendinele existente n prezent n dezvoltarea prelucrrii prin

curgere abraziv pot fi sintetizate dup cum urmeaz.
a. Tendine privind dezvoltarea i optimizarea procesului de
prelucrare AFM. Pentru dezvoltarea i optimizarea procesului de
prelucrare prin curgere abraziv, precum i pentru mbuntirea
performanelor instalaiilor de uz industrial au fost realizate cercetri
folosind sisteme de reele neuronale pentru stabilirea parametrilor
optimi ai procesului. [2]. Aceste reele neuronale folosesc un algoritm
Fig. 5.28. Rotorul turbinei euristic de cutare i selectare a parametrilor prelucrrii. n aceast
direcie, cercetrile se afl n stadiul de implementare n producie
pentru reducerea timpului de lucru prin optimizarea parametrilor procesului.
b. Tendina extinderii continue a domeniilor de aplicare a procedeului AFM. Procedeul
AFM a fost conceput iniial pentru finisarea i debavurarea unor componente critice ale sistemelor
hidraulice i de injecie a combustibilului. n ultimii ani a cunoscut o extidere continu a
domeniilor de aplicare, fiind folosit n prezent ntr-o serie de aplicaii foarte importante
[1,3,4,5,6,7] precum debavurarea distribuitoarelor din
domeniul aviatic, rotunjirea muchiilor i lustruirea
buzunarelor lagrelor ntr-o singur operaie,
debavurarea i lustruirea corpurilor injectoarelor
motoatelor diesel cu o productivitate de 30.000 piese
pe zi, finisarea reperelor destinate implanturilor
chirurgicale, ndeprtarea stratului dur de pe
materialele casante, lustruirea prilor active ale
tanelor i matrielor, mbuntirea condiiilor de
curgere a fluidului la turbine i compresoare, lustruirea
unor suprafee dup prelucrarea prin electroeroziune i
electrochimie etc.
Dispozitiv Una dintre cele mai importante aplicaii ale
Fig. 5.29 Ansamblul pies-dispozitiv n cazul procedeului AFM o constituie lustruirea turbinelor
lustruirii rotorului unei terbine motoarelor avioanelor (fig. 5.28). Piesa este montat
ntr-un dispozitiv special (fig. 5.29) care permite
mediului de lucru s prelucreze numai suprafeele dorite. O alt aplicaie important o reprezint
lustruirea i rotunjirea muchiilor orificiului injectoarelor Diesel (Fig. 5.30). Ca i n cazul
turbinelor acestea sunt supuse la solicitri de oboseal datorit presiunilor nalte la care lucreaz iar
folosirea procedeului AFM pentru lustruirea, rotunjirea muchiilor i ndeprtarea stratului
superficial care nglobeaz tensiuni
Suprafa
lustruit
i fisuri din prelucrrile anterioare
conduce la mrirea semnificativ a
Muchie duratei de via a reperelor cu 20-
interio- Muchie
ar D exteri- 30%, la mrirea debitului cu 20%,la
oar
mrirea eficienei funcionrii
motorului, la o ardere mai bun i,
nainte de prelucrare Dup prelucrare
Lungimea
alezajului
ca urmare, la reducerea noxelor.
Fig. 5.30. Orificiul injectorului Fig. 5.31. Injectorul Diesel Muchia exterioar a orificiului
Diesel rmne ascuit n timp ce muchia
interioara este rotunjit la 0,1-0,4
mm (Fig. 5.31) fapt ce conduce la creterea durabilitii orificiului.
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 5
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Microgeometria piesei, rezultat n urma procedeelor de prelucrare convenionale poate

oferi locuri propice pentru dezvoltarea unor virui, bacterii periculoase sau alte microparticule
duntoare n cazul reperelor din industria alimentar sau farmaceutic sau pentru echipamentele
folosite la obinerea semiconductoarelo de mare puritate. Procedeul AFM vine n sprijinul
industriei prelucrtoare de repere de nalt puritate prin faptul c ofer posibilitatea obinerii unor
rugoziti Ra 0,12 sau chiar mai mici. Cele mai frecvente aplicaii ale procedeului AFM n acest
domeniu sunt urmtoarele (Fig. 5.32): instrumente medicale, repere pentru implanturi chirurgicale,
tuburi cotite de dimensiuni foarte mici, roi dinate, diafragme i alte repere din domeniul
farmaceutic si medical.

Fig. 5.32. Aplicaii ale procedeului AFM pentru repere de nalt puritate
O alt aplicaie important a procedeului AFM este lustruirea plcilor active ale tanelor i
matrielor (Fig. 5.33 i 5.34) caz n care se pot obine rugoziti Ra = 0,1-0,05 m i se
ndeprteaz complet stratul influenat termic obinut la prelucrarea prin electroeroziune. Suprafaa
piesei este finisat n direcia curgerii mediului de lucru cu o mare uniformitate a stratului prelevat.
n acest fel fa de procedeele clasice, unde lustruirea necesit o nalta calificare i timpi de lucru
foarte mari, uneori de ordinul orelor, folosind procedeul AFM timpul de lucru este de ordinul
minutelor, gradul de automatizare este foarte nalt iar operatorul nu necesita calificare inalt.

Fig. 5.33. Exemplu de plac de Fig. 5.34. Examplu de matri lustruit prin Fig. 5.35. Exemplu de galerii finisate
tan lustruit prin AFM AFM prin AFM

Procedeul AFM este aplicat, de asemenea, pentru finisarea i debavurareagaleriilor de

evacuare a gazelor, chiulaselor i altor repere din construcia motoarelor (Fig. 5.35).

5.4.4. Concluzii

Pe baza celor prezentate se pot desprinde urmtoarele concluzii:

1. Pe plan mondial finisarea prin curgere abraziv este larg utilizat pentru operaii precum
debavurarea, lustruirea, i rotunjirea muchiilor n domenii ca industria aeronautic, construcia de
automobile, prelucrarea tanelor i matrielior etc.;
2. Una dintre cele mai importante aplicaii o constituie lustruirea orificiilor de foarte mici
dimensiuni ale injectorelor de combustibil cu avantaje privind creterea randamentului i reducerea
emisiei de noxe a motorului;
3. n literatura de specialitate exist foarte puine preocupri privind modelarea i
optimizarea procesului de prelucrare prin curgere abraziva;
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 6
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

4. Cei mai importani parametri ai procesului sunt caracteristicile mediului de lucru pentru a
crui realizare sunt necesare experimentri de laborator pentru stabilirea reetei optime;

BIBLIOGRAFIE

[1]. Liebke, W.R., Method of Removing Excess Overlay Coating from within Cooling Holes of
Aluminide Coated Gas Turbine Engine Components, Brevet USA.
[2]. Petri, K. L., Billo, R.E., Bidanda, B., Neural network process model for abrasive flow
operations, Journal of Manufacturing Systems, Vol. 17, No.1, 1998.
[3]. Perry, K.E. Abrasive Flow Machining Method and Tooling, Brevet USA.
[4]. Rhoades, L.J., Method of Controlling Flow Resistance in Fluid Orifice Manufacture, Brevet
USA.
[5]. Rhoades, L.J., AFM International, the Materials Information Society. operations, Journal of
Manufacturing Systems, Vol. 17, No.1, 1998.
[6]. Rhoades, L.J., Brocess and Apparatus of Abrading by Extrusion, Brevet USA.
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 7
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

5.5. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN ACHIERE ASISTAT DE UN JET

DE MARE PRESIUNE

5.5.1. Mecanismul prelucrrii prin achiere asistat de un jet de lichid cu

nalt presiune

Sistemele de rcire-ungere cu nalt presiune utilizate la prelucrrile prin achiere, la care

lichidul are o vitez mare, peste 100 m/s i o presiune nalt, 80...400 bar, sunt net superioare
instalaiilor cu presiune normal de 1...3 bar, folosite n mod curent. Principalele avantaje ale
sistemelor cu nalt presiune, la care lichidul este adus n zona de achiere prin interiorul sau prin
exteriorul sculei, sunt puse pe seama desprinderii mai uoare a achiilor i evacurii rapide a
acestora din zona de lucru.
Datorit modificrii mecanismului de achiere (Fig. 5.36), utilizarea sistemelor cu nalt
presiune la gurire adnc, strunjire, frezare i rectificare, determin obinerea unor performane
deosebite, n raport cu instalaiile clasice, precum: creterea adncimii de achiere cu cca. 30 %,
mrirea avansului de lucru de 2-4 ori, dublarea vitezei de achiere, creterea durabilitii sculelor
achietoare de 5-15 ori; reducerea timpului de lucru cu peste 5075 %, funcie de prelucrare.
Cercetrile dezvoltate n ara noastr au vizat realizarea unui sistem de rcire-ungere cu presiunea
de 100 bar i a unor scule corespunztoare, precum i experimentarea acestora.
La utilizarea lichidelor cu presiune nalt rezultatele optime se obin atunci cnd, att
debitul, ct i viteza de curgere au viteze foarte mari. Aceti parametrii sunt determinai prin
stabilirea unei valori bine determinate a orificiului duzei, prin care lichidul este adus n zona de
achiere (prin interiorul sculei sau prin exteriorul acesteia). Scopul mririi vitezei este acela de a
mri energia cinetic a jetului de lichid. Intr-adevr, dac analizm expresia energiei cinetice,
Ec = mv2/2 (5.1)
putem observa c aceasta depinde direct de ptratul vitezei, ceea ce nseamn c dac, de exemplu,
dublm viteza jetului de lichid, energia cinetic crete de patru ori.
n condiiile n care , n cazul instalaiilor de rcire-ungere cu nalt presiune viteza jetului de
lichid este de cca.100-200 m/s, innd cont i de reducerea uoar a debitului fa de cazul clasic,
rezult, dup calculele specialitilor, o cretere de 50 de ori a energiei cinetice fa de cazul clasic.

Fig. 5.36. Distribuia cantitii de cldur i forele care apar n procesul de achiere asistat de un jet de lichid cu nalt presiune
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 8
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Viteza mrit a lichidului de rcire-ungere i, implicit, ptrunderea lui pn n zona de

achiere contribuie la diminuarea cantitilor de cldur nmagazinate n achie Qas, n scul Qsc, n
stratul de achiere Qt i n piesa finit QPf, iar cea mai mare parte a cldurii se disip n mediul
exterior fiind preluat de jetul de lichid.
Totodat, energia cinetic mare a jetului de lichid este consumat sub form de lucru
mecanic la desprinderea achiei (nvingerea tensiunilor ce apar n zona de formare a achiei). Ca
urmare, se reduce fora principal de achiere. In acelai timp, suprafaa de contact dintre achie i
suprafaa de degajare a sculei achietoare se reduce considerabil, fapt ce determin reducerea forei
de frecare pe suprafaa de degajare. Specialitii apreciaz c fora total de achiere se reduce,
funcie de operaie i modul de orientarea jetului de lichid, cu valori ce pot ajunge pn la 50% fa
de cazul utilizrii sistemelor obinuite de rcire-ungere.

5.5.2. Domenii de aplicare i performane

Dei achierea asistat de un jet de lichid cu mare presiune este mai puin studiat din punct
de vedere teoretic, exist pe plan mondial numeroase cercetri experimentale materializate n
numeroase brevete. De asemenea, procedeul este aplicat la diferite firme cu rezultate spectaculoase.
Cunoscut sub denumirea de High-Pressure Jet-Assisted Machining" (HPJAM), aceast metod
ofer numeroase avantaje fa de prelucrrile similare clasice dup cum urmeaz.
a) Gurire adnc : mrirea avansului de lucru de 2...4 ori; dublarea vitezei de achiere;
posibilitatea executrii gurilor cu diametru mic (1...2 mm) i lungime mare n materiale greu
prelucrabile (de exemplu oel inoxidabil utilizat n domeniul medical), imposibil de realizat prin
gurire clasic; creterea durabilitii sculelor achietoare de 5...10 ori; reducerea timpului de
lucru cu peste 50%.
b) Strunjire (canelare, retezare, alezare): reducerea timpului de lucru cu 50...75%; creterea
durabilitii sculelor achietoare de 5...15 ori; creterea vitezei de achiere de 1,5...2 ori;
eliminarea problemelor legate de evacuarea achiilor;
c) Frezare (n special prelucrarea canalelor i a buzunarelor adnci cu axa vertical): reducerea
timpului de prelucrare cu 60...70%; creterea avansului cu 50%; creterea adncimii de achiere
cu 30%; eliminarea problemelor legate de evacuarea achiilor; reducerea consumului de scule
achietoare de 3 ori;
d) Rectificare: eliminarea ncrcrii discului abraziv n cazul rectificrii materialelor moi;
posibilitatea intensificrii regimurilor de achiere
Studiu de caz. In cadrul laboratoarelor University of Missouri a fost realizate o serie de experimentri privind
prelucrarea prin achiere folosind un jet de lichid de rcire-ungere cu o presiune de cca. 340 bar, orientat sub achie.
Rezultatele obinute la strunjirea cilindric exterioar prin aceast metod au fost comparate cu cele obinute la
strunjirea obinuit n condiii experimentale similare.
Experimentrile au fost realizate pe un strung cu comand numeric cu puterea motorului eletric de 3,8 kW,
avnd turaia arborelui principal cuprins ntre 120 i 1500 rot/min i avansul 0,02...0,4 mm/rot. A fost prelucrat o
eav cu diametrele 43,4/ 36,5 din oel inox UNS 1020, reprezentativ pentru dificulatatea prelucrrii. Scula utilizat
a avut unghiul de degajare de 10o. Componentele forei de achiere pe axele z i x au fost msurate cu dinamometre de
tip Kistler 9265Al. Jetul de lichid cu mare presiune a fost generat de o pomp cu o presiune de 280 MPa, avnd debitul
de 3,7 l/min. A fost utilizat ap de canal obinuit filtrat printr-un filtru ce poate reine particule cu dimensiunile
minime de 5 m, fr a folosi aditivi. Acest lucru a permis utilizarea apei n circuit deschis, fr reciclare. Jetul de
lichid a fost obinut prin pomparea apei printr-o duz cu orificiul 0,25 mm, rezultnd un debit al jetului de 2,25 l/min.
se menioneaz c la achierea obinuit a fost necesar un debit de 15 l/min. Pe baza rezultatelor a fost calculat
coeficientul de frecare pentru toate cazurile.
Rezultatele experimentrilor realizate cu viteze de achiere de 18, 36 i 180 m/min sunt prezentate n tabelul
5.5.
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 9
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Influena presiunii i a vitezei de achiere asupra forelor de achiere i coeficientului de frecare Tabelul 5.5
Viteza de achiere[m/min] Presiunea 2 bar Presiunea 340bar
Mrimi msurate/calculate 18 36 180 18 36 180
Fora Fy [N] 1550 1425 1525 1010 1010 1150
Fora Fx [N] 800 800 775 150 200 325
Coeficientul de frecare, 0,750 0,8 0,725 0,35 0,4 0,5

Se poate observa reducerea substanial a forelor de achiere i a coeficientului de frecare dintre achie i
scul. A fost studiat, de asemenea, efectul modificrii unghiului de degajare asupra celor trei mrimi (Fz, Fy, ) n
urmtoarele condiii: v =180 m/min; s = 0,4 mm/rot; p = 280 Mpa; diametrul duzei 0,25mm. Se poate observa din
tabelul 2 c creterea unghiului de degajare conduce la reducerea forelor Fz i Fx i la creterea coeficientului de
frecare .
Influena unghiului de degajare asupra forelor de achiere i coeficientului de frecare Tabelul 5.6
Unghiul de degajare
- 100 00 100
Mrimi msurate/calculate
Fora Fz [N] 1500 1450 1250
Fora Fx [N] 950 700 450
Coeficientul de frecare, 0,4 0,45 0,5

Mrimea forelor Fz i Fx, precum i a coeficientului de frecare dintre achie i suprafaa de degajare depind
de presiunea lichidului de rcire-ungere i de diametrul orificiului duzei de descrcare. Aceste mrimi descresc
continuu odat cu creterea presiunii lichidului de rcire-ungere ntre 70 i 280 MPa i la creterea diametrului
orificiului duzei ntre 0,135 i 0,35 mm. A fost uurat evacuarea achiilor, iar calitatea suprafeei prelucrate a fost
mult mbuntit.
Se poate trage concluzia c aplicarea unui jet de lichid n zona de achiere, convenabil
direcionat n raport cu achia, ofer procedeelor clasice de prelucrare prin achiere posibilitatea
mbuntirii performanelor.
Prelucrarea prin achiere asistat de un jet de lichid cu mare presiune i vitez este utilizat
ntr-o serie de aplicaii importante precum: prelucrarea unor repere din tehnica medical realizate
din materiale greu prelucrabile cum ar fi oelurile inoxidabile i titanul, realizarea unor prelucrri
imposibil de realizat prin achiere convenional, frezarea canalelor adnci verticale pe centre de
prelucrare cu axul vertical, gurirea adnc, prelucrri cu mare vitez etc.
n tabelele 5.7,..,5.17 sunt prezentate o serie de exemple care evideniaz performanele
prelucrrii prin achiere asistat de un jet de lichid cu mare presiune precum i principalele operaii
la care se aplic n prezent acest procedeu pe plan mondial.
Exemplul 1 Tabelul 5.7
OPERAIA: gurire 12,7 x 38 mm; material: oel inooxidabil 316 - AISI (echiv. 10TiMoNiCr175)
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 102
Scula utilizat Burghiu din carburi metalice
Avansul [mm/rot] 0,13 0,30
Adncimea gurii de centrare [mm] 1,5 Nu este necesar
Turaia [rot/min] 610 1150
Viteza de achiere [m/min] 24,4 45,7
Timpul de lucru [sec/buc] 38 7
Numr de piese prelucrate ntre dou reascuiri ale sculei 200 600
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 10
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Exemplul 2 Tabelul 5.8

OPERAIA: gurire 50 x 108 mm; material: oel 1018 (echiv. OLC 45)
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 2,7 89
Scula utilizat Burghiu din carburi metalice
Avansul [mm/rot] 0,1 0,31
Turaia [rot/min] 900 1250
Viteza de achiere [m/min] 143 196,6
Timpul de lucru [sec/buc] 72 17

Exemplul 3 Tabelul 5.9

OPERAIA: Retezare bar 25,4 mm; material: oel 1145 (echiv. AUT 30)
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 105
Scula utilizat Cu cuit cu plcu din carburi metalice cu limea 3mm
Avansul [mm/rot] 0,254 0,254
Turaia [rot/min] 2500 4500
Timpul de lucru [sec/buc] 14 7
Numr de retezri realizate cu o plcu achietoare 15 550

Exemplul 4 Tabelul 5.10

OPERAIA: Retezare bar 50,8 mm; material: oel inoxidabil 304 - AISI (echiv. 5NiCr180)
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 105
Scula utilizat Cu cuit cu plcu din carburi metalice cu limea 3mm
Avansul [mm/rot] 0,063 0,153
Turaia [rot/min] 2300 3000
Timpul de lucru [sec/buc] 11 3,5
Numr de retezri realizate cu o plcu achietoare 70 200

Exemplul 5 Tabelul 5.11

OPERAIA: strunjire de degroare de la 25,4 mm la 10,6 mm pe strung CNC ; material:Titan 6AL4V
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 102
Cuit Sandvik cu plcu din carburi metalicetip
Scula utilizat
CNGP 432 H10
Adncimea de achiere (mm) 1,9 1,9
Lungimea de achiere (mm) 12,7 12,7
Avansul [mm/rot] 0,15 0,20
Viteza de achiere [m/min] 45,7 83,8
Timpul de lucru [sec/buc] 34 13
Numr de piese prelucrate cu o muchie a plcuei achietoare 50 100

Exemplul 6 Tabelul 5.12

OPERAIA: strunjire de finisare la 10,5 mm pe strung CNC ; material:Titan 6AL4V
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 102
Cuit Sandvik cu plcu din carburi metalice tip
Scula utilizat
CNGP 431
Adncimea de achiere (mm) 0,30 0,30
Lungimea de achiere (mm) 12,7 12,7
Avansul [mm/rot] 0,076 0,127
Turaia (rot/min) 1361 2722
Viteza de achiere [m/min] 45,7 91,95
Timpul de lucru [sec/buc] 8 2,5
Numr de piese prelucrate cu o muchie a plcuei achietoare 500 1000
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 11
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Exemplul 7 Tabelul 5.13

OPERAIA: Retezare bar 25,4 mm; material: Titan 6AL4V
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 105
Scula utilizat Cu cuit cu plcu din carburi metalice cu limea 3mm
Viteza de achiere [m/min] 45,7 76,2
Avansul [mm/rot] 0,038 0,076
Timpul de lucru [sec/buc] 17 6
Numr de retezri realizate cu o plcu achietoare 200 900
Rugozitate obinut (m) 3,2 0,4

Exemplul 8 Tabelul 5.14

OPERAIA: gurire 1,7 x 125 mm; material: Titan 6AL4V
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 102
Scula utilizat Burghiu ELDORADO cu un singur ti, carbur
Avansul [mm/rot] 0,0025
Turaia [rot/min] Imposibil de realizat
6850
Timpul de lucru [sec/buc] 427
Abaterea de la rectilinitate (m) 12,7

Exemplul 9 Tabelul 5.15

OPERAIA: gurire 3,4 x 127 mm; material: Titan 6AL4V
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 102
Scula utilizat Burghiu ELDORADO cu un singur ti, carbur
Avansul [mm/rot] 0,0127
Turaia [rot/min] Imposibil de realizat
7250
Timpul de lucru [sec/buc] 82
Abaterea de la rectilinitate (m) 10

Exemplul 10 Tabelul 5.16

OPERAIA: gurire 4 x 102 mm; Oel de scule S5 (0,5 %C, 2%Si, 0,4%Mo)
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 82
Scula utilizat Burghiu STARCUT cu un singur ti, carbur
Avansul [mm/rot] 0,005 0,01
Turaia [rot/min] 2600 3500
Timpul de lucru [sec/buc] 461 171
Numr de guri realizate ntre dou reascuiri 40 200
Abaterea de la rectilinitate (m) 26 9
Concentricitate fa de diametrul exterior (m) 180 25
Rugozitate (m) 3,2 0,8

Exemplul 11 Tabelul 5.17

OPERAIA: Retezare bar 38 mm; material: Aluminiu 6061
Presiunea lichidului de racire-ungere [bar] 1,4 105
Scula utilizat Cuit cu plcu din carburi metalice cu limea 3mm
Avansul [mm/rot] 0,127 0,3
Turaia [rot/min] 1500 3500
Timpul de lucru [sec/buc] 7 2
Numr de retezri realizate cu o plcu achietoare 350 8000
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 12
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

5.5.3. Sistemul tehnologic

Sistemul tehnologic HPJAM cuprinde (fig. 5.37): ansamblul pomp de nalt presiune 1;
sistemul de filtrare i recirculare a lichidului 3; distribuitorul pentru alimentarea simultan a 1,...,4
posturi de lucru 16; duze cu prelungiri; scule pentru strunjire exterioar-interioar, retezare i
canelare 9,...,14, 18,...,23; panoul de comand i control 15.
Pompa 1 de nalt presiune este antrenat de un motor electric cu puterea de 2,2 kW,
alimentat la tensiunea de 380 V, cu turaia de 1425 rot/min. Legtura mecanic ntre pomp i
motor se realizeaz prin intermediul unui cuplaj cu boluri.

Fig. 5.37. Sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere asistat de un jet de lichid cu nalt presiune

Aa cum rezult din figura 5.38, pompa de nalt presiune are n componena sa un arbore
cotit, cu trei manetoane dispuse la 1200, care antreneaz trei pistoane cu diametrul de 20 mm. Ea
poate realiza un debit de cca. 12 l/min, la presiunea de 100 bar.

Fig. 5.38. Pompa de nalt presiune (seciune transversal0

Alimentarea pompei de nalt presiune se realizeaz cu ajutorul unei pompe de joas
presiune, 4, care absoarbe lichidul din bazinul 3, prevzut cu un sistem de filtrare. n pompa 1,
printr-un joc de supape de admisie i evacuare, presiunea de lucru este creat i dirijat ctre
maina-unealt prin intermediul furtunelor 5, 6 i 7. Presiunea de lucru se poate regla printr-o
supap, montat n circuitul interior al pompei, sau prin schimbarea duzei care dirijeaz lichidul
spre scul, modificnd diametrul acesteia.
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 13
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Distribuitorul cu robinei 16 asigur posibilitatea utilizrii sistemului pentru 1,...,4 posturi de

lucru. Acionarea instalaiei se realizeaz de la un panou de comand i control care are o serie de
funciuni, precum: pornire i oprire pomp de nalt presiune 1, pornire i oprire pomp de alimentare
4, avertizare optic pentru funcionarea sau nefuncionarea celor dou pompe, avertizare optic i
sonor n caz de blocare a circuitului de nalt presiune i oprire general, n caz de avarie. Pentru
strunjire se pot utiliza scule speciale, prin adoptarea unor scule standardizate, care s permit
aducerea lichidului de rcire-ungere n zona de achiere, prin interiorul sau exteriorul acestora,
precum: cuite pentru retezat i pentru strunjire cilindric interioar (fig. 5.39 si 5.40), burghie etc.

Fig. 5.39. Cuit pentru strunjire de retezare

Fig. 5.40. Cuit pentru strunjire interioar

 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 14
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Reglarea instalaiei se face prin stabilirea presiunii de lucru i alegerea diametrului duzei d,
conform curbei caracteristice a instalaiei prezentata n figura 5.41.

Fig. 5.41. Curba caracteristic a pompei de nalt presiune

5.5.4. Principalele modaliti de montare pe maini unelte a instalaiilor de

rcire ungere cu presiune nalt

Din studiul soluiilor constructive realizate de o serie de firme de prestigiu se pot sintetiza
mai multe modaliti de montare pe diferite maini unelte a instalaiilor de rcire-ungere cu mare
presiune dup cum urmeaz:
a. Montarea unei singure instalaii pe strunguri automate cu o singut turel (Fig. 5.42)

Fig. 5.42. Montarea unei instalaii de rcire ungere pe un strung cu o singur turel

b. Montarea unei singure instalaii pe strunguri automate cu o dou turele (Fig. 5.43)

Fig. 5.43. Montarea unei instalaii de rcire ungere pe un strung cu dou turele
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 15
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

c. Montarea a dou instalaii alimentate de acelai rezervor pe strunguri automate cu dou

turele (Fig. 5.44)

Fig. 5.44. Montarea a dou instalaii de rcire ungere pe un strung cu dou turele

d. Montarea unei singure instalaii pe centre de prelucrare cu direcionarea jetului prin

lateral (Fig. 5.45)

Fig. 5.45. Montarea unei singure instalaii de rcire ungere pe un centru de prelucrare cu direcionare din lateral

e. Montarea unei singure instalaii pe centre de prelucrare cu direcionarea jetului prin

lateral i prin suportul port scul (Fig. 5.46)

Fig. 5.46. Montarea unei singure instalaii de rcire ungere pe un centru de prelucrare cu direcionare din lareral i
prin suportul port - scul
 Conf. Dr. Ing. Nicolae IONESCU, Prof. Dr. Ing. Aurelian VIAN, Tehnologii Speciale, 16
Capitolul 5- Tehnologii de prelucrare cu fluide la presiune nalt

Fig. 5.47. Soluie constructiv pentru centre verticale

f. Montarea unei singure instalaii pe centre de prelucrare cu direcionarea jetului prin
lateral i prin interiorul pinolei(Fig. 7)

Fig. 7. Montarea unei singure instalaii de rcire ungere pe un centru de prelucrare cu direcionarea jetului din lateral
i prin interiorul pinolei
Eficiena maxim se obine atunci cnd jetul de lichid este direcionat prin interiorul sculei
achietoare astfel nct s ajung cu vitez ct mai mare n zona de achiere la limita de separaie
dintre suprafaa de degajare a sculei i achie.