Fabricatia : In general, fabricatia este o activitate productiva, avind ca intrare o

materie prima, care dupa un flux tehnologic este transformata in unul sau mai multe produse
finite, reprezentand iesirile.

Autoturisme
MASINI SI
ECHIPAMENTE
Mancare
PENTRU
Materii prime FABRICATIE
Imbracaminte

Energie (are loc o Locuinte

INTRARI transformare a IESIRI
materiilor prime,
Informatii dupa un process .
tehnologic
adaptat)
Toate celelalte
produse

Ingineria fabricatiei, este una dintre cele mai raspandite profesii, fara concursul ei nu
am putea calatori, nu am putea conduce o masina, am fi nevoiti probabil sa vanam in fiecare zi
ca sa putem manca, nu am purta haine curate, nu am citi carti si ziare, nu am putea privi
televizorul. Traim intr-un mediu care este creat si transformat zilnic prin fabricatie.

Intreaga viata a unui produs

Cercetarea pieei
Produs sau sistem proiectat
Refolosire sau reciclare i dezvoltat
Planificarea procesului
Dup vnzare

CICLUL DE VIA Aprovizionare,

Activiti de service AL UNUI PRODUS pregtire componente

Instalri, comisionare Producie

Distribuie i vnzare Verificare

mpachetare i depozitare

Fiecare produs sau sistem are o viata, un set de etape de parcurs, pornind de la
conceptia lui si pana cand este abandonat, respectiv se incheie viata folositoare a acestuia. In
faza de proiectare a produsului se tine cont de toate etapele prin care acest produs trece, de la
studiu de piata, culegerea opiniilor consumatorilor si conceptia primara, pana la distrugerea,
refolosirea sau reciclarea componentelor structurale. Inca de la inceput trebuie tinut cont de
toate etapele ce le parcurge produsul sau procesul, orice revenire, modificare, eroare costand
bani si necesitand timp.
Pentru a castiga in productivitate, dupa epuizarea solutiilor la nivelul productiei,
fabricantii au inteles ca un nou mod de organizare a procesului de conceptie ar permite pe de o
parte reducerea la maxim a intoarcerilor consumatoare de timp, iar pe de alta parte o
optimizare globala a produsului.
Acest mod de abordare a procesului de dezvoltare de noi produse este denumit
inginerie integrata.
Ingineria integrata este definita ca o metodologie ce permite conceptia integrata si
simultana a produselor si a proceselor de productie si de mentenanta asociate.
Aceasta asigura luarea in considerare, inca de la origine, a tuturor fazelor ciclului de viata al
produsului, incepand cu conceptia si terminand cu eliminarea sa, integrand problemele de
calitate, termene, costuri, exigente ale utilizatorului etc.
Ingineria integrata este deci o metodologie care tinde sa aduca spre amonte
cunostintele profesiilor care intervin in aval de proiectare, ca pregatirea fabricatiei, productia,
comercializarea, mentenanta, reciclarea produselor, si care ia in consideratie restrictiile pe
care acestea le genereaza.
Ea implica participarea efectiva, de la primele faze de conceptie, a specialistilor
diferitelor profesii. Pe scurt, conceptia colaborativa sau co-conceptia produselor si a
proceselor asociate se desfasoara atat in spatiu, prin organizarea de intalniri intre expertii
diferitelor profesii, cat si in timp, prin organizarea mai degraba paralela decat succesiva a
activitatilor.
Putem spune ca viata unui produs este formata din doua mari parti. In prima parte, cea
virtuala, avem in primul rand activitati de proiectare a produsului cum sunt: proiectarea
fabricatiei, proiectarea distributiei si vinzarilor, proiectarea service-ului si a mentenantei,
proiectarea tehnologiilor necesare reciclarii.
Partea a doua, cu activitati usor intrepatrunse cu prima parte, este cea fizica, palpabila,
componenta principala a ei fiind fabricatia propriu-zisa. Dupa ce produsul respectiv, sau
uneori serviciul, a prins contururi fizice, urmeaza, normal primele vinzari, banii trebuind
recuperati cit mai repede si cu profit bun. Tot in aceasta componenta se fac in timp
reproiectari si imbunatatiri, iar spre sfarsitul ciclului de viata are loc reciclarea componentelor.
Putem aminti aici ca unele din punctele slabe, dificile, ale procesului de fabricatie
global sunt tehnologiile de reciclare si proiectarea reciclarii. Din aceste motive, o tara, cu cat
este mai saraca, are probleme mai mari cu implementarea acestora, datorita costurilor si
mentalitatii.

DIRECTII NOI SI TENDINTE IN FABRICATIE

Modelarea si simularea prin CAD proiectantii pot sa dezvolte produse noi mult mai
repede, scazand costurile si riscul. Utilizarea calculatorului si deci creerea mediului,
respectiv produsul virtual, poate optimiza in timp foarte scurt si cu cheltuieli
neglijabile structura si functionalitatea produsului.
Module mecatronice proiectarea mecatronica este o proiectare optimala si integrata a
unui sistem mecanic impreuna cu sistemul de control aferent. Pentru exemplificare se
poate aminti aici microgiroscopul de foarte inalta precizie, dezvoltat pentru navigatia
inertiala, fibra optica pentru dezvoltarea retelelor de telecomunicatii, micro celule
energetice, etc.
Miniaturizarea este o tendinta ce poate fi regasita in mai multe domenii stiintifice,
cum ar fi miniaturizarea sistemelor mecanice, chimice, biologice. Miniaturizarea
 presupune o foarte buna intelegere a nivelelor scalare, a diferitelor metode de
fabricatie, cunoasterea materialelor si optiunilor in domeniu, etc.
Noi tehnologii de proces cum sunt nanotehnologiile - nanotehnologia a fost initial
introdusa pentru a furniza acuratete pentru unele procese de fabricatie care implica
finisari de ultraprecizie: taieri ultrafine, diverse tipuri de prelucrare (procesare) cu
fascicule energetice, utilizand fascicule de fotoni, electroni sau ioni, evaporarea in strat
subtire, corodari superficiale ultrafine, etc. n sens larg, nanotehnologia reprezint
orice tehnologie al crei rezultat finit e de ordin nanometric: particule fine, sintez
chimic, microlitografie avansat... ntr-un sens restrns, nanotehnologia reprezint
orice tehnologie ce se bazeaz pe abilitatea de a construi structuri complexe respectnd
specificaii la nivel atomic folosindu-se de sinteza mecanic. Nanotehnologia ar putea
conduce la realizarea unor roboti microscopici, costume spatiale ce se pot auto-repara
in cazul unor probleme in spatiu, si a multor altor dispozitive fanteziste. Unele dintre
acestea vor putea deveni realitate peste mai bine de 20 de ani, altele insa prind forma
in prezent in laboratoarele de cercetare. Nanotehnologia inseamna mult mai mult decat
micsorarea lucrurilor. Cand oamenii de stiinta vor putea ordona si structura materia la
nivel molecular, pot aparea proprietati noi, nemaintalnite, ale materialelor. Un exemplu
excelent il reprezinta carbonul. Acesta se gaseste in natura sub forma de grafit -
materialul moale din care este facuta mina de creion, si sub forma de diamant - cel mai
dur material cunoscut. Singura diferenta intre cele 2 materiale este aranjarea atomilor.
(exista deja nanotuburile cu caracteristici deosebite: rezistenta de 100 de ori mai mare
decat otelul, si doar 17% din masa acestuia, conduc electricitatea mult mai bine decat
cuprul, pot fi atat conductori cat si semiconductori, in functie de aranjarea atomilor,
sunt excelenti conducatori de caldura);
Sisteme flexibile de fabricatie sunt sisteme de fabricatie ce au o foarte rapida
capacitate de adaptare la noi produse sau la modificari tehnologice, necesitand
schimbari minime in componenta echipamentului si nefiind necesara interventia
omului (sau cu minime implicatii);
Fabrica digitala productia virtuala necesita planificari complexe, evaluarea si
controlul sistemelor de productie si de planificare, utilizand modele digitale. Ca sa se
poata realiza aceste tehnici, utilizam on-line mai multe tehnologii de simulare,
controlate de un sistem de management al datelor, totul imersat intr-un mediu ce se
numeste tehnologia realitatii virtuale (RV).
Agile manufacturing
Just in time production