Sunteți pe pagina 1din 23

Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Capitolul III
UTILAJE PENTRU MRUNIREA SOLIDELOR

III.1. Maini de mrunit

Mainile de mrunit se clasific n dou mari grupe:


maini de tiat i maini de mrunit propriu-zise.
n tabelul III.1 este dat o clasificare a mainilor de
mrunit. n tabel s-au folosit urmtoarele notaii:
- m [-] gradul de mrunire;
- D [mm] mrimea iniial a particulei;
- d [mm] mrimea final a particulei.

n industria agroalimentar se utilizeaz cel mai des


urmtoarele maini de mcinat propriu-zise: concasoare,
granulatoare, mori cu cilindri, cunoscute sub numele de valuri.

39
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Tabelul III.1 Clasificarea mainilor de mrunit


Criteriul de Utilizare Denumiri.
clasificare Caracteristici
1 2 3
Maini de mrunit propriu zise
Dup gradul de Concasare primar m=34
mrunire al D = 1500 300 mm
materialului d = 300 100 mm
Concasare secundar m=57
D = 100 25 mm
d = 25 5 mm
Mcinarea materialelor
dure:
- mcinare grosier m = 10
D = 5 0,8 mm
d = 0,5 0,8 mm
- mcinare fin m = 15
D = 1,2 0,15 mm
d = 0,06 0,01 mm
Dezintegrarea
materialelor moi:
- dezintegrare grosier m = 20
D = 12,5 1,7 mm
d = 0,6 0,08 mm
- dezintegrare fin m = 50
D = 4 1,5 mm
d = 0,1 0,01 mm
Dup viteza relativ Cu vitez relativ mic
a organului de Cu vitez relativ
mrunire medie
Cu vitez relativ mare
Dup principiul de Concasoare Concasoare cu flci
funcionare i Mori cu cilindri
caracteristicile Mori chiliene
constructive Mori prin lovire Mori cu ciocane
Mori cu bile
Dezintegratoare
Mori cu discuri

40
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

1 2 3
Maini de tiat
Dup tipul de cuit Cu cuite disc
utilizat Cu cuite plane
Cu cuite stea
Cu alte tipuri de cuite
Dup mrimea Pentru tierea n buci Fierstraie: lam,
bucilor tiate mari disc, band, circular
Pentru tierea n buci Maini cu cuite i
medii sit
Pentru tierea n buci Volfuri, maini de
mici tiat cuburi
Pentru tierea fin Cutere, mori
(tocare) coloidale, mori cu
bile, etc.
Dup construcia i Cu cuite montate pe Cuite plane de
modul de montare a discuri rotative diferite forme
cuitelor Centrifugale (cu cuite Tierea se face sub
plane) aciunea forei
centrifuge
Cu cuite montate pe Pentru tiat legume
arbori rotativi Fierstru circular
Cu cuite disc Cuterul
Cu cuite plane de Fierstrul plat
diferite forme (lamelar)
Cu cuite stea Volful
Cu mai multe tipuri de Maina de tiat
cuite slnin

III.1.1. Mori cu cilindri

Organul de lucru propriu-zis al valurilor l constituie


tvlugii de form cilindric, care lucreaz n pereche. Acetia
sunt confecionai din font; se afl n micare de rotaie n sens
contrar; suprafeele lor laterale sunt rifluite sau netede.

41
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

La tvlugii cu suprafee netede, mcinarea se


realizeaz prin strivire la presiune constant. Acest caz
corespunde, pentru materialele moi, operaiei de aplatizare (de
exemplu la obinerea paietelor pentru extracie n industria
uleiului, la obinerea fulgilor de cereale, la degerminare).
La tvlugii cu suprafee rifluite, mcinarea se realizeaz
prin strivire i tiere sau rupere. Riflurile sunt crestturi pe
suprafaa tvlugilor, cu scopul de a desface mai uor miezul
boabelor de nveli. Valul dotat cu tvlugi rifluii se folosete la
mrunirea propriu-zis, putnd realiza patru operaii principale:
- rotare fragmentarea particulelor mari n particule
mai mici, cu evitarea obinerii de pulbere;
- desfacere desprinderea anumitor fraciuni;
- mcinare mrunirea fin propriu-zis;
- aplatizare laminarea particulelor.
Tvlugii pereche se rotesc cu viteze diferite: tvlugul
care se rotete mai repede se numete tvlug rapid, iar cel
care se rotete mai ncet tvlug lent.
Riflul (figura III.1) se caracterizeaz prin dou suprafee
de lucru: spatele riflului S (mn) i tiul riflului T (np). Vrful i
fundul canalului riflului sunt rotunjite, primul pentru a nu se tirbi,
iar al doilea pentru a nu se nfunda.
Alte mrimi geometrice caracteristice ale riflului sunt
pasul riflului, t, i numrul de rifluri pe unitatea de lungime de
circumferin a tvlugului.

Figura III.1 Riflul

Pentru a genera o multitudine de puncte active de


frecare, respectiv tiere, riflurile sunt nclinate fa de
generatoare cu 10-20, aceast nclinare numindu-se drall.

42
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

n figura III.2 sunt prezentate poziiile relative ale riflurilor


perechii de tvlugi, iar n figura III.3 fazele trecerii bobului de
gru prin valurile de mcinare:
T/T varianta ti pe ti (muchie pe muchie): n
momentul cnd bobul ajunge n spaiul de lucru (zona de
sfrmare), riflul de pe suprafaa tvlugului rapid i cel de pe
suprafaa tvlugului lent ptrund n bob. Efectul de tiere este
maxim.
S/S varianta spate pe spate: boabele sunt strivite la
nceput parial, apoi din ce n ce mai accentuat, pe msur ce
tvlugul rapid avanseaz.
T/S varianta ti pe spate (muchie pe spate):
muchia riflului de pe tvlugul rapid intr n bob i l transport
n sensul de rotire al tvlugului. Prin apsarea spatelui riflului
de pe tvlugul lent se produce apsarea i strivirea bobului.
S/T varianta spate pe ti (spate pe muchie):
muchia riflului de pe tiul lent ptrunde n bob datorit presiunii
exercitate de spatele riflului de pe tvlugul rapid i pe msur
ce acesta avanseaz, cellalt tvlug continu s rein o parte
din bob. Partea rupt din bob se deplaseaz pe spatele
tvlugului rapid.

Figura III.2 Poziiile relative ale riflurilor tvlugilor pereche

43
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Figura III.3 Fazele trecerii bobului de gru printre valurile de


mcinare

n figura III.4 este prezentat modul de dispunere a


perechii de tvlugi funcie de drall.

Figura III.4 Modul de dispunere a perechii de tvlugi n funcie


de drall

44
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Tabelul III.2 cuprinde clasificare a morilor cu cilindri,


funcie de modul de montare a lagrelor cilindrilor, natura
suprafeei cilindrilor i numrul acestora.

Tabelul III.2 Clasificarea morilor cu cilindri


Criteriu de clasificare Tipul de moar
Dup modul de montare Cu lagre fixe
a lagrelor cilindrilor Cu lagre mobile
Cu lagre fixe i mobile
Dup natura suprafeei Cu cilindri netezi
cilindrilor Cu cilindri rifluii
Cu cilindri cu dini
Dup numrul cilindrilor Cu un cilindru i plac
zdrobitoare
Cu doi cilindri, cu axe n
acelai plan orizontal sau n
planuri orizontale diferite (o
singur trecere)
Cu trei cilindri (dou treceri)
Cu dou perechi de cilindri
(dou treceri)
Cu cinci cilindri (patru treceri)

n figura III.5 este prezentat schema general a unui


val dublu automat clasic utilizat n industria morritului.
Din punct de vedere constructiv funcional, un astfel
de val dublu se compune organul principal de lucru tvlugii
mcintori 6, un dispozitiv de curare a acestora 7, mecanismul
de cuplare i decuplare a lor 2, un tub transparent de alimentare
cu produs 1, dispozitivul pentru uniformizarea fluxului de produs
supus mcinrii 3, tvlugii de alimentare 4, plcile de dirijare a
produsului 5 i tremia pentru evacuarea produsului 8,
Modul de lucru al valului dublu automat este urmtorul:
produsul supus mcinrii este alimentat prin tubul transparent 1,
de unde, datorit greutii proprii, acioneaz asupra

45
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

mecanismului de cuplare i decuplare a valului 2. Materialul de


mcinat este aezat uniform de ctre dispozitivul 3, situat
deasupra tvlugilor de alimentare 4. Acetia trimit produsul pe
plcile de dirijare 5, ntre tvlugii mcintori 6. Pentru ca
mcinarea s se desfoare n condiii optime, tvlugii sunt
curai continuu prin intermediul dispozitivelor de curare 7.
Dup mcinare, produsul finit este evacuat prin tremia de
evacuare 8.

Figura III.5 Valul dublu automat clasic

n tabelul III.3 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale


valurilor clasice cu doi cilindrii utilizai n industria morritului, n
patru variante constructive.

46
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Tabelul III.3 Caracteristici tehnice ale valurilor tip VDA


1025
Caracteristic Valori funcie de tipul valului
tehnice VDI 622 VDI 822 VDA 825 VDA 1025
Dimensiunile
tvlugilor [mm]:
- lungime 600 800 800 1000
- diametru 220 220 250 250
Turaia
tvlugului fix
[rot/min]:
- rotuire 350 400 350 400
- desfacere 350 350 500 500
- mcinare 250 300 250 300
Viteza periferic a
tvlugului fix
[m/s]
- rotuire 4,6 5,25 4,6 5,25
- desfacere 4 4 6,55 6,55
- mcinare 3,3 3,9 3,3 3,9
Raportul turaiei
tvlugilor:
- rotuire 1 : 2,56 1 : 2,56 1 : 2,5 1 : 2,5
- desfacere - - 1 : 1,19 1 : 1,9
- mcinare 1 : 1,21 1 : 1,21 1 : 1,2 1 : 1,2
Dimensiunile roii
de curea [mm]
- diametru 400 400 450 450
- lime 100 100 125 125
Dimensiuni de
gabarit [mm]
- lungime 1400 1600 1810 2010
- lime 1350 1350 1625 1625
- nlime 1645 1645 1830 1830
Masa net [kg] 1640 1950 3500 3900

47
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

n figura III.6 este prezentat un val de laborator cu o


singur pereche de tvlugi, tip LRC 250, ale crui caracteristici
tehnice sunt indicate n tabelul III.4.

Figura III.6 Val de laborator cu o singur pereche de tvlugi

Tabelul III.4 Caracteristicile tehnice ale valului de


laborator tip LRC 250
Caracteristici tehnice Valori
Putere de acionare [kW] 3
Diametru tvlugi [mm] 250
Lungimea tvlugi [mm] 80
Vitez tvlugi [m/s] 0 12
reglabil printr-un convertor de
frecven

48
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Figura III.7 reprezint schema unui val cu dou perechi


de tvlugi utilizat n industria uleiului, iar n tabelul III.5
caracteristicile tehnice ale acestuia.
Din punct de vedere constructiv funcional, un astfel
de val se compune din organul principal de lucru, care n acest
caz este constituit din dou perechi de tvlugi 3 i 4. Perechea
superioar 3 const din doi tvlugi rifluii, iar cea inferioar 4
din doi tvlugi netezi. Valul mai are n componen o plnie de
alimentare cu produs 1 i un tvlug de alimentare 2.

Figura III.7 Valul cu dou perechi de tvlugi

Tabelul III.5 Caracteristicile tehnice ale valului cu dou


perechi de tvlugi utilizat n industria uleiului
Caracteristici tehnice Valori
Diametru tvlugi [mm] 400 600
Lungime tvlugi [mm] 800 1200
Turaie tvlugi [rot/min]
- antrenai 300 350
- din spate 120 150

49
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

n figura III.8 este prezentat un alt mod de combinare a


unei mori cu alte instalaii conexe, n acest caz ntre perechile
de tvlugi este intercalat un pachet de site (care va face
obiectul capitolului urmtor Fracionarea solidelor).
Din punct de vedere constructiv funcional, o astfel
de moar este compus din dou organe principale de lucru:
trei perechi de tvlugi 4, 5, 10 i dou site suprapuse 7, 8.
Moara mai conine o gur de alimentare 1, o plnie de
alimentare 2, distribuitorul 3, motorul de antrenare 6 i gurile de
evacuare 11.

Figura III.8 Moar tip Maltomat, cu tvlugi i site

Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: fluxul de


material alimentat prin gura 1 trece prin plnia 2 pe distribuitorul

50
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

3, de unde ajunge la mcinare (M). Materialul trece astfel prin


cele dou perechi de tvlugi 4 i 5 i ajunge la sitele vibratoare
7 i 8 unde are loc sitarea (cernerea) (S). n urma trecerii prin
pachetul de site, rezult trei fluxuri de materiale diferite: 12, 13,
14. Unul dintre ele, 13, este supus unei noi mcinri fine (M),
prin trecerea printre tvlugii 10. cele trei fraciuni rezultate sunt
evacuate prin grtarele 11.

Figura III.9 Unghiul de prindere la valul cu doi tvlugi

III.1.2. Mori cu ciocnele

Morile cu ciocnele lucreaz prin lovire (mcinare prin


impact). Acest tip de mcinare se recomand pentru mcinarea
materialelor cu umiditate sub 15%.
Organul de lucru al acestor mori sunt ciocnelele, ale
cror forme sunt prezentate n figura III.10.
n figura III.11 sunt prezentate trei variante de rotoare cu
ciocnele, cu 8 (a), 16 (b) i 32 (c) de ciocnele sau cuite.

51
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Figura III.10 Tipuri de ciocnele

a
b c

Figura III.11 Tipuri de rotoare cu ciocnele (cuite)

Ciocnelele (cuitele) rotorului pot avea efect de lovire


(figura III.12a) sau de tiere (figura III.12b) i se pot utiliza cu
scop de spargere (figura III.13a), mcinare fin (figura III.12b)
sau grosier (figura III.12c).

52
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Figura III.11 Efectele ciocnelelor (cuitelor)

a b c
Figura III.12 Efecte ale mcinrii

n figura III.13 este prezentat schema morii cu


ciocnele. Din punct de vedere constructiv funcional,
moara se compune din organul principal de lucru rotorul
ciocnelele 4, placa de spargere 3 situate ntr-o carcas 2.
Moara mai este prevzut cu o plnie de alimentare 1, o sit 5
i o plnie de evacuare 6.

53
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Figura III.13 Moara cu ciocnele

Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: materialul


supus mcinrii intr n interiorul carcasei 2 prin plnia de
alimentare 1 (dispus tangenial, radial sau radial-tangenial), la
un debit riguros constant. n interiorul camerei de mcinare,
materialul este izbit de rotorul cu ciocnele 4 i apoi de placa de
spargere 3, realizndu-se astfel procesul de mrunire. Dup ce
se realizeaz granulaia dorit, produsul trece prin sita 5 i apoi
este evacuat prin plnia 6, refuzul urmnd a fi reprelucrat.
Deoarece moara funcioneaz la turaie mare (circa 3000
rot/min), pentru a evita ocurile, moara se aduce mai nti la
turaia de regim i apoi se alimenteaz cu material.

n tabelul III.6 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale


unor tipuri de mori cu ciocnele.

54
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Tabelul III.6 Caracteristici tehnice ale unor mori cu ciocnele


Caracteristici Moar de Moar tip Moar tip
condimente MCF 5 MCU 1B
Productivitate 25 100 5000 1000 2800
[kg/h]
Putere instalat 3 55 22
[kW]
Turaia motorului 3000 3000 3000
[rot/min]
Numr de - 24 28
ciocnele
Diametru ochiuri 0,8; 2,5 4 3; 4; 5; 10; 16;
sit [mm] 60
Dimensiuni de 750 x 380 x 2150 x 1836 x 1820 x 1700 x
gabarit 600 1350 820
[mm x mm x mm]

n figura III.14 este prezentat o moar care lucreaz ca


i granulatoare, iar n tabelul III.7 caracteristicile tehnice pentru
trei tipuri de granulatoare cu ciocnele.
i la un astfel de granulator, ca i la morile cu ciocnele
n general, din punct de vedere constructiv funcional se
disting componentele principale: rotorul de spargere 1 i sita 3.
n figur se mai deosebesc jgheabul 2 i dispozitivul de
susinere a jgheabului 4.

55
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Figura III.14 Granulatoare

Tabelul III.7 Caracteristici tehnice ale unor granulatoare


Caracteristici Putere Putere Putere
8 [kW] 15 [kW] 25 [kW]
Productivitate [t/h] 3 7 12
Turaie rotor [rot/min] 1400 1000 800
Mrime iniial particule [mm] 40 50 60
Mrime final particule 4 4 4
mrunite [mm]
Diametru carcas [mm] 600 800 1000
Lime carcas [mm] 400 450 500

56
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Un alt exemplu de moar care lucreaz prin lovire este


prezentat n figura III.15, utilizat pentru mcinare fin.
Din punct de vedere constructiv funcional, moara se
compune dintr-un rotor vertical cu palete orizontale 3, plnia de
alimentare cu material 4 i cea de alimentare a curentului de aer
5, gura de evacuare a produsului mcinat 2 i pachetul de site
1.

Figura III.15 Moar cu rotor cu palete pentru mcinare fin


Modul de lucru al acestei mori este urmtorul: materialul
este alimentat prin plnia 4, antrenat de aerul 5 ntr-un curent
ascendent prin rotorul 3. Materialul urc astfel, ntr-un curent n
spiral, prin rotorul 3, intensitatea curentului de aer i material
crete i datorit lovirii materialului de sine i de paletele
orizontale ale rotorului are loc mrunirea. Produsul mcinat
este trecut prin pachetul de site 1, dup care este evacuat prin
gura 2. Partea care nu trece prin site este reintrodus la
mcinare.

57
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

III.1.3. Mori cu bile

Morile cu bile se utilizeaz pentru mcinarea


condimentelor negrase, pepsinei etc. Aceste mori lucreaz prin
frecare i lovire, la turaie relativ redus, i realizeaz un grad
mare de mrunire, obinndu-se astfel produse mcinate fin.
Din punct de vedere constructiv funcional, o moar
cu bile (figura III.16) se compune dintr-un tambur 1 cptuit cu
plci din oel dur 2, tablele curbate 6, tabla perforat 4 i sita
fin 5. n interiorul tamburului se afl bilele 3. Moara are dispus
la partea inferioar plnia de evacuare a produsului mrunit 7.

Figura III.16 Moar cu bile

Modul de lucru al unei astfel de mori este urmtorul:


materialul supus mrunirii este alimentat n interiorul tamburului
1 unde este mrunit de bilele 3, pn cnd poate trece prin
fantele dintre plcile 2, prin gurile din tabla perforat 4 i prin
ochiurile sitei 5. Refuzul de pe tabla perforat 4 i de pe sita 5
este readus n spaiul de mcinare de ctre tablele curbate 6.
Produsul mrunit este evacuat prin plnia 7.

58
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Corpurile de mcinare (bilele) sunt confecionate din


materiale dure (oel dur, porelan) i pot avea diferite forme i
dimensiuni (de obicei bile sferice, dar i cuburi, cilindri, bare,
corpuri ovoidale, elipsoidale).
n figura III.17 sunt redate poziiile ncrcturii n morile
cu bile, la turaii ale tamburului din ce n ce mai mari.
La turaii mici (a, b), ncrctura cu bile i materialul
supus mrunirii alunec ca un tot pe suprafaa interioar a
tamburului. Mcinarea nu se face dect ntr-o msur foarte
mic, datorit frecrii dintre material i bile.
La turaii mai mari (c, d), bilele nsoesc tamburul pn la
o anumit nlime, dup care cad i lovesc materialul. Este
aciunea cea mai eficace a morii.
La turaii foarte mari (e), fora centrifug depete
greutatea bilelor, acestea nu mai cad i aciunea de mcinare
nceteaz.

a b c d e

Figura III.17 Poziiile ncrcturii n morile cu bile

Eficiena mcinrii este maxim pentru un unghi de 35


fa de orizontal pentru desprinderea bilelor.
Diametrul bilelor, d, trebuie s ndeplineasc condiia:

D D
d
24 18

Gradul de umplere al tamburului cu bile se recomand a


fi ntre 30 i 35%.

59
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

III.1.4. Mori cu discuri

Moara cu discuri (figura III.18) funcioneaz pe principiul


lovirii produsului cu ajutorul unor cuie sau bare metalice.
Din punct de vedere constructiv funcional, moara se
compune dintr-o carcas 4, n interiorul creia sunt dispuse
dou discuri 1 i 3 acionate de la sistemul 5. Discurile au
prevzute cuiele sau barele 2 astfel montate, nct cuiele unui
disc s se ntreptrund cu cuiele celuilalt disc, avnd un joc
mic ntre ele. Moara mai este prevzut cu plnia de alimentare
8 i cea de evacuare 7.
Modul de lucru este urmtorul: materialul de mcinat
intr n carcasa 4 prin plnia de alimentare 8. n interiorul
discurile 1 i 3 se afl n micare de rotaie, primit de la
sistemul de acionare 5. Datorit rotaiei discurilor, materialul
este lovit de ctre cuiele 2 i apoi proiectat pe suprafaa
cilindric de unde cade la partea inferioar. Aici este dispus o
sit 6, care realizeaz separarea prilor de dimensiuni foarte
mici. Produsul este evacuat prin gura 7, iar refuzul este
reprelucrat.

60
Uti l a je pe ntru m runi re a s ol i de l or

Figura III.18 Moara cu discuri

61