Uiversitatea Tehnică a Republicii Moldova

Departamentul Inginerie Civile și Geodezie

Memoriu Explicativ

al Proiectului de An Nr 1 la disciplina
,,Construcții Metalice”

,,Calculul elementelor de rezistență ale platformei

industriale”

A elaborat:

A verificat:

Chișinău 2018
-1-
Capitolul 1. Calculul elementelor orizontale ale platformei orizontale

1.1 Exemple de alcătuire a unei platforme industriale :

Să se proiecteze platforma industriala ( fig. 1.1 ) cu dimensiunile rețelei de grinzi

18x5,2m și platilaj metalic, conform datelor inițiale:

încărcarea temporară normată uniform distribiită pe platforme,

𝑘𝑁
𝑞0𝑛 =20 kN/𝑚2 =0,00200𝑐𝑚2 = 0,0200 Mpa;

Unde: 𝑞0𝑛 - valoarea incărcării utile normate

coeficientul de siguranță al sarcini temporare

𝛾𝑓1=1,2 ;

grinzile sunt proiectate din oțel clasa

C245

(conform anexei 1 ) Ry= 240 Mpa ,pentru grosimea t=2...20mm, platilajul se sudează
de grinzi cu sîrmă de sudură marca Cв=0,8.

Se propon 2 variante de platforme : cu grinzi principale și de platilaj (fig 1.1a) si cu

grinzi principale ,secundare și de platilaj (fig1.1b). Se vor dimensiona ambele variante și
din ele se va propune spre execuție cea cu consum mai redus de oțel si manoperă.

1.2. Dimensionarea platilajului

Să se determine dimensiunile platilajului din tabla netede din fig 1.1

Precum avem 𝑞 𝑛 =20kN/𝑚2 ≤50kN/𝑚2 rezistența platilajului este asigurata .

Pentru aceasta se taie in fîșîi cu lațimii egale și se așează treptat cu aceiași incărcătură.

Fig. 1

-2-
Determinăm distanța optimală dintre deschidere și grosimea platilajului

𝐸 2,06∗105
Pentru : 𝑛0 =150; 𝐸1 = 1−𝜗2= =2,26 ∗ 105 MPa
1−0,32

𝑞 𝑛 =20 kN/𝑚2

𝜗-coieficientul Puansona=0,3 ;

E-modulul de elasticitate

Determinam raportul

𝑙𝑛 4∗𝑛0 72∗𝐸 4∗150 72∗2,26∗105

= 15 *(1+𝑛4∗𝑞𝑛1 )= (1+1504 ∗20∗10−3)=40*(1+1,6)=104
𝑡𝑛 0 0 15

Unde: 𝑙𝑛 -deschiderea platilajului ;

𝑡𝑛 -grisimea platilajului.

Reeșind din condiția de dependență 𝑡𝑛 din 𝑞 𝑛 =20kN/𝑚2

𝑞 𝑛 ≤10 kN/𝑚2 - 𝑡𝑛 =(6...8)mm;

11 kN/𝑚2 𝑞 𝑛 ≤ 20 kN/𝑚2 - 𝑡𝑛 =(8...10)mm;

21 kN/𝑚2 𝑞 𝑛 ≤ 30 kN/𝑚2 - 𝑡𝑛 =(10...12)mm;

𝑞 𝑛 ≤ 31 kN/𝑚2 - 𝑡𝑛 =(12...14)mm;

Adoptam 𝑡𝑛 = 10mm atunci :

𝑙
𝑙𝑛 =(𝑡𝑛 )*𝑡𝑛 =104*1=104cm
𝑛

𝐿 1800 𝐿 1800
n= 𝑙 = 104 =17,3≈18 a= 𝑛= =100cm; atunci a=100cm pentru 1 varianta
𝑛 18

a- distanța dintre axele grinzilor de platilaj

b- Calculu grinzii secundare

-3-
Stabilim schema de calcul ;

Fig. 3

𝑙1 = 5,2𝑚 ; a=100cm; 𝑡𝑛 = 0,010m; 𝑞 𝑛 = 20𝑘𝑁/𝑚2 ; L=18m; 𝑅𝑦 = 240 𝑀𝑃𝑎

𝛾𝑓1 = 1,2

𝛾𝑓2 = 1,05

Calculăm sarcina normată după formula:

𝑛
𝑞 𝑛 = (𝑞 𝑛 + 𝑔𝑝𝑙 + 𝑔𝑔𝑟.𝑝𝑙 ) ∗ 𝑎 = (20 + 0,77 + 0,5) ∗ 1,00 =

= 21,27 𝑘𝑁/𝑚2
-4-
 𝑛
𝑔𝑝𝑙 = 𝛾 ∗ 𝑡𝑛 ∗ 𝑔 ∗= 7,850 ∗ 0,01 ∗ 9,81 = 0,77 𝑘𝑁/𝑚2

Unde: 𝛾=7,85t/m3 este masa specifică a oțelului g=9,81m/s2 accelerația caderii

libere

𝑛
𝑘𝑁
𝑔𝑔𝑟.𝑝𝑙 = (0,3 … 0,5) ; 𝑙1 = 5,2𝑚 = 0,5 𝑘𝑁/𝑚2
𝑚2
𝑛
𝑞 = (𝛾𝑓1 ∗ 𝑝𝑛 + 𝛾𝑓2 (𝑔𝑝𝑙 + 𝑔𝑔𝑟.𝑝𝑙 )) ∗ 𝑎 == (1,2 ∗ 20 + 1,05(0,77 + 0,5)) ∗ 1,00
= 25,33 𝑘𝑁/𝑚2

𝑞 ∗ 𝑙 2 25,33 ∗ 5,22
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 85,62 𝑘𝑁/𝑚2
8 8
𝑞 ∗ 𝑙 25,33 ∗ 5,2
𝑄𝑚𝑎𝑥 = = = 65,85 𝑘𝑁/𝑚2
2 2

Calculul momentului de rezistență corespunzator în secțiunea grinzii.

Pentru secțiunile grinzelor pe care acționează sarcina statică și asigură

stabilitatea totală și locală ,secțiunea corespunzătoare o alegem in dependență de
deformațăiile plastice :
𝛾𝑛 ∗ 𝑀𝑚𝑎𝑥 0,95 ∗ 85,64 ∗ 103
𝑊𝑐 = = = 275,15 𝑐𝑚3
𝐶1 𝑅𝑦 ∗ 𝑦𝑐 1,12 ∗ 240 ∗ 1,1

Unde : 𝛾𝑛 =coeficientul de siguranță la destinație, din

suplimentul 1 (2) și este egal cu 0,95

𝑦𝑐 -coeficientul condiției de lucru 1,1

𝐶1 =1,12 coeficentul de calcul la rezistență

𝑅𝑦 =240 este rezistența de calcul al oțelului pentru profile laminate .

Condiția de calcul este 𝑊𝑐 ≤ 𝑊𝑥 ; 274,83≤289 din tabel 9.

Conform anexei 9. alegem profilil dublul T24 cu

-5-
Masa 27,3kg/m

𝑊𝑥 =289

fig. 4

𝑊𝑥 =289; h=240mm; b=115mm; 𝑡𝑤 (𝑑) = 5,6mm; t=9,5mm; R=10,5mm;

Masa=27,3kg/m

𝐼𝑥 = 3460𝑐𝑚4 ; 𝑊𝑥 = 289𝑐𝑚3; 𝑖𝑥 = 9,97𝑐𝑚; 𝑠𝑥 = 163𝑐𝑚3

Calculăm aria talpii : 𝐴𝑓 = 𝑏 ∗ 𝑡 = 115 ∗ 9,5 = 1092,5𝑚𝑚2 ;

Calculăm aria inimii: 𝐴𝑤 = (ℎ − 2𝑡 − 2𝑅)𝑑 = (240 − 2 ∗ 9,5 − 2 ∗ 10,5) ∗ 5,6 =

1120𝑚𝑚2
𝐴𝑓
Precizăm valoarea coeficientului 𝐶1 in funcție de raportul 𝐴𝑤

𝐴𝑓 1092,5
= = 0,97 ≈ 1
𝐴𝑤 1120
𝐴𝑓
Daca = 1; 𝐶1 = 1,12 ; prin metoda interpolării aflăm din tabelul 1.11
𝐴𝑤

𝐴𝑓
Daca = 1 𝑎𝑡𝑢𝑛𝑐𝑖 𝐶1 = 1,07
𝐴𝑤

Verificăm rezistența și rigiditatea grinzii ,calculăm tensiunile

𝛾𝑛∗𝑀𝑚𝑎𝑥 0,95 ∗ 85,64 ∗ 103

𝛿= ≤ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 => =
𝑐1∗𝑊𝑐 1,07 ∗ 298

= 255,15𝑀𝑃𝑎 ≤ 264𝑀𝑃𝑎

𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 = 240 ∗ 1,1 = 264 𝑀𝑃𝑎

Calculăm tensiunile tangențiale:

𝛾𝑛∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑠𝑥 0,95 ∗ 65,85 ∗ 163 ∗ 10

𝛿= ≤ 0,58 ∗ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 => =
𝐼𝑥 ∗ 𝑡 3460 ∗ 0,95

= 31 𝑀𝑃𝑎 ≤ 153,12 𝑀𝑃𝑎

Concluzie: rezistența tensiunilor tangențiale este asigurată.

Verificarea rigidității ce constă în calculul la încovoere care nu trebuie sa depașească

𝑓
calculul la incovoere normat. Pentru sectiunea grinzilor limita de incovoere este =
𝑙
1
= 0,004
250

-6-
 𝑓 5 𝑞𝑛 ∗ 𝑙3 5 ∗ 21,285 ∗ 5,23
= ∗ = = 0,005
𝑙 384 𝐸 ∗ 𝐼𝑥 384 ∗ 2,06 ∗ 108 ∗ 3460 ∗ 10−8

Rigiditatea grinzii nu este asigurată ,pentru că nui asigurată încercăm alt părofil dublu
T 27 𝑊𝑐 ≤ 𝑊𝑥 ; 274,83≤371; 𝑊𝑥 = 371

t=9,8 mm fig.6

h=270mm R=11 mm

b=125 mm m =31,5 kg/m

d(𝑡𝑤 ) = 6 𝑚𝑚 𝐼𝑥 = 5010 𝑐𝑚4

𝑖𝑥 = 11,2 𝑐𝑚 𝑠𝑥 = 210 𝑐𝑚3

𝑛
𝑞 𝑛 = (𝑞 𝑛 + 𝑔𝑝𝑙 + 𝑔𝑔𝑟.𝑝𝑙 ) ∗ 𝑎 = (20 + 0,77 + 0,31) ∗ 1,00 =

= 21,095 𝑘𝑁/𝑚2

𝑛
𝑚 ∗ 9,81 31,5 ∗ 9,81
𝑔𝑔𝑟.𝑝𝑙 = = = 0,31 𝑘𝑁/𝑚
1000 1000
𝑓 5 𝑞𝑛 ∗ 𝑙3 5 ∗ 21,095 ∗ 5,23
= ∗ = = 0,0037
𝑙 384 𝐸 ∗ 𝐼𝑥 384 ∗ 2,06 ∗ 108 ∗ 5010 ∗ 10−8

Așa precum: 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟕 < 0,004 condiția se respectă, rigiditatea grinzii este asigurată,
aprobăm profilul dublu T 27

Calculăm consumul de oțel

𝑚𝑔𝑟.𝑝𝑙 31,5
𝑀1 = 𝑚𝑝𝑙 + = 78,5 + = 110 𝑘𝑔/𝑚
𝑎 1
𝑚𝑝𝑙 = 7850 ∗0,01=78,5 kg

Unde: 𝑚𝑝𝑙 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑎𝑗𝑢𝑙𝑢𝑖

𝑚𝑔𝑟.𝑝𝑙 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑛𝑧𝑖𝑖 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑎𝑗 𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑢 1 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑢

a- distanța dintre grinzi

-7-
Claculul grinzii principale

Grinda principală este proiectată din 3 foi îmbinate între ele prin sudură;

Dimensiuni generale :
𝑛
𝐿 = 18𝑚 𝑡𝑝𝑙 = 0,01 𝑚 𝑔𝑔𝑟.𝑝𝑙 = 0,31 𝑘𝑁/𝑚2

𝑙1 = 5,2𝑚 𝑝𝑛 = 20 𝑘𝑁/𝑚2
𝑛
𝑎 = 1𝑚 𝑔𝑝𝑙 = 0,77 𝑘𝑁/𝑚2

Fig.7

𝑛
0,31
𝑞 𝑛 = (𝑝𝑛 + 𝑔𝑝𝑙 + 𝑔𝑔𝑟.𝑝𝑙 /𝑎) ∗ 𝑙1 = (20 + 0,77 + ) ∗ 5,2 =
1

= 109,61 𝑘𝑁/𝑚

𝑛
𝑞 = (𝛾𝑓1 ∗ 𝑝𝑛 + 𝛾𝑓2 ∗ (𝑔𝑝𝑙 + 𝑔𝑔𝑟.𝑝𝑙 /𝑎)) ∗ 𝑙1 =
= (1,2 ∗ 20 + 1,05 ∗ (0,77 + 0,5/1)) ∗ 5,2 = 131,73 𝑘𝑁/𝑚

𝑞 ∗ 𝐿2 131,73 ∗ 182
𝑀𝑚𝑎𝑥 = = = 5335,065 𝑘𝑁𝑚
8 8
𝑞 ∗ 𝐿 131,73 ∗ 18
𝑄𝑚𝑎𝑥 = = = 1185,57 𝑘𝑁
2 2

Calculam eforturile maxime :

𝑀𝑥 = 𝛼 ∗ 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 1,08 ∗ 5335,065 = 5761,87 𝑘𝑁𝑚

𝑄𝑥 = 𝛼 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 1,08 ∗ 1185,57 = 1280,41 𝑘𝑁

Unde: 𝛼 = (1,02 … 1,08) 𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑢 𝐿 = 12𝑚

-8-
 𝛼 = 1,02 , 𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑢 𝑓𝑖𝑒𝑐𝑎𝑟𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑢 𝑎𝑑𝑎𝑢𝑔𝑎𝑚 0,01

𝑎𝑡𝑖𝑛𝑐𝑖 𝛼 = 1,08 𝑙𝑎 𝑛𝑜𝑖

După domenil elastic calculăm modulul elastic:

𝛾𝑛 ∗𝑀𝑥 0,95∗5761,87∗103
𝑊𝑐 = = = 20734 𝑐𝑚3
𝑅𝑦 ∗𝛾𝑐 240∗1,1

Calculăm înalțimea optimală a grinzii principale ℎ𝑜𝑝𝑡 cu condiția minimum consum de

oțel

𝑊 20734
ℎ𝑜𝑝𝑡 = 𝐾 ∗ √ 𝑡 𝑐 = 1,1 ∗ √ = 144,6 𝑐𝑚
𝑤 1,2

Unde: K=1,1-coeficientuk constructiv pentru grinzile compuse prin sudare K=(1,1 ...
1,15.).
3∗ℎ
𝑡𝑤 se poate determina din relația 𝑡𝑤 = 7 + 1000 =

3∗1800
=7+ = 12,4 𝑚𝑚 adoptam 𝑡𝑤 = 12𝑚𝑚
1000

Unde : h- inalțimea grinzii in mm din raportul h= (1/8 ... 1/12)*L

ℎ = 0,1 ∗ 18000 = 1800 𝑚𝑚

5 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 ∗ 𝐿 𝑙 𝑞 𝑛 5 264 ∗ 18 109,61
ℎ𝑚𝑖𝑛 = ∗ [ ]∗ == ∗ ∗ 400 ∗
24 𝐸 𝑓 𝑞 24 2,06 ∗ 105 131,73
= 0,2 ∗ 0,023 ∗ 400 ∗ 0,83 = 1,52 𝑚
𝑓 1 𝑙
Unde: [ 𝑙 ] = 400 ; = 400
𝑓

Adoptăm înălțimea secțiunii inimii grinzii principale

ℎ𝑤 = 1600 − 10 = 1590mm

Calculăm grosimea inimii grinzii

𝑘 ∗ 𝑄𝑥 ∗ 𝛾𝑛 1.5 ∗ 1280,41 ∗ 0.95 ∗ 10

𝑡𝑤 > ; 𝑡𝑤 > = 0.75𝑐𝑚
ℎ𝑤 ∗ 𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑐 1590 ∗ 153.12
240
ℎ𝑤 ∗√𝑅𝑦 /𝐸 159∗√
2,06∗105
𝑡𝑤 ≥ = = 0,95𝑐𝑚 condiția se respectă
5,5 5,5

𝑡𝑤𝑚𝑖𝑛 = 8 𝑚𝑚

Aprobăm grosimea secțiunii inimi 𝑡𝑤 = 12 𝑚𝑚

Calculăm grosimea talpii grinzii principale 𝑡𝑓

-9-
𝑡𝑓 = 2 ∗ 𝑡𝑤 = 2 ∗ 12 = 24 𝑚𝑚 vom lua grosimea 25mm

𝑡𝑓 ≤ 30𝑚𝑚

𝑡𝑓 = 25𝑚𝑚

Înalțimea prealabilă a grinzii principale

ℎ = ℎ𝑤 + 2 ∗ 𝑡𝑓 = 1590 + 2 ∗ 25 = 1640𝑚𝑚

ℎ 20734 ∗ 164
𝐽𝑐 = 𝑊𝑐 ∗ = = 1700188 𝑐𝑚4
2 2

𝑡𝑤 ∗ ℎ𝑤 3 1,2 ∗ 1593
𝐽𝑖𝑛 = = = 401967,9 𝑐𝑚4
12 12
𝐽𝑡𝑝 = 𝐽𝑐 − 𝐽𝑖𝑛 = 1700188 − 401967,9 = 1298220,1 𝑐𝑚4

Calculăm aria talpii :

2 ∗ 𝐽𝑡𝑝 2 ∗ 1298220,1
𝐴𝑓 = = = 99,54 𝑐𝑚2
ℎ0 2 161,52

Unde ℎ0 = ℎ𝑤 + 𝑡𝑓 = 159 + 2,5 = 161,5 𝑐𝑚

Calculăm lațimea talpii :

𝐴𝑓 99,54
𝑏𝑓 = = = 39,8 𝑐𝑚 ≈ 400𝑚𝑚
𝑡𝑓 2,5

Condiția este 𝑏𝑓 ≤ 650𝑚𝑚 condiția se respectă ;

Facem verificarea :
1 1590
1. 𝑏𝑓 ≥ 10 ∗ ℎ = = 159; 400𝑚𝑚 ≥ 159𝑚𝑚
10
se respectă
2. 𝑏𝑓 ≥ 180 400 ≥ 180 condiția se respectă
1 1
3. 𝑏𝑓 ≈ (2 … 5) ∗ ℎ; 𝑏𝑓 ≈ (795 … 318) condiția se respectă

Stabilitatea locală a tălpii comprimate se consideră asigurată, dacă este respectat

raportul
𝑏𝑒𝑓 194
≤ 0,5 ∗ √𝐸/𝑅𝑦 ; ≤ 0,5 ∗ 85,8; 7,4 ≤ 42,9
𝑡𝑓 25

𝑏𝑓 −𝑡𝑤 400−12
în care 𝑏𝑒𝑓 este consola talpii, 𝑏𝑒𝑓 = = = 194 𝑐𝑚
2 2

Verificarea rezistenței rigidității grinzei compuse

- 10 -
 În prealabil se determină caracteristicile geometrice ale secțiunii transversale s
grinzii dimensionate ,
1.aria sectiunii
𝐴 = 𝐴𝑤 + 2𝐴𝑓 = 𝑡𝑤 ∗ ℎ𝑤 + 2𝑏𝑓 ∗ 𝑡𝑓 = 1,2 ∗ 159 + 2 ∗ 40 ∗ 2,5 = 190,8 + 200
= 390,8 𝑐𝑚
2. Momentul static al semisecțiunii în raport cu axa neutră

ℎ𝑓 𝐴𝑊 ℎ𝑊 ℎ𝑊 𝑡𝑓 𝑡𝑤 ∗ ℎ𝑊 2
𝑆𝑥 = 𝐴𝑓 ∗ + ∗ = 𝑏𝑓 ∗ 𝑡𝑓 ∗ ( + )+
2 2 4 2 2 8
= 40 ∗ 2,5 ∗ (79,5 + 1,25) + 3792,15 = 11867,15

3.Momentul de inerție a secțiunii,

𝑡𝑤 ∗ ℎ𝑊 3 ℎ𝑊 𝑡𝑓 2
𝐼𝑥 = 𝐼𝑤 + 2𝐼𝑓 = + 2𝑏𝑓 ∗ 𝑡𝑓 ∗ ( + )
12 2 2
1,2 ∗ 1593
= + 2 ∗ 40 ∗ 2,5 ∗ (79,5 + 1,25)2
12
= 401968 + 200 ∗ 6520,5 = 401968 + 1304112,5
= 1706080,5 𝑐𝑚4
𝐼𝑥 > 𝐽𝑐 → 1706080,5 𝑐𝑚4 > 1700188 𝑐𝑚4
4. Modulul de rezistență al secțiunii
𝐼𝑥 1706080,5
𝑊𝑥 = = = 20805,85 𝑐𝑚3
ℎ/2 0,5 ∗ 164
𝑊𝑥 > 𝑊𝑐 → 20805,85 𝑐𝑚3 > 20734 𝑐𝑚3
În continuare sînt efectuate verificările necesare:
a ) la eforturile unitare normale
𝛾𝑛 ∗ 𝑀𝑥
𝛿𝑥 = ≤ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐
𝑊𝑥
0,95 ∗ 5761,87 ∗ 103
𝛿𝑥 = = 263 𝑀𝑃𝑎
20805,85
263𝑀𝑃𝑎 ≤ 264𝑀𝑃𝑎
b )la eforturi unitare tangențiale
𝑄𝑥 ∗ 𝑆𝑥
𝜏𝑥 = ≤ 𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑐 ∗ 1/𝛾𝑛
𝐼𝑥 ∗ 𝑡𝑤
1280,41 ∗ 11867,15 ∗ 10 151948175,3
𝜏𝑥 = = = 74,2 𝑀𝑃𝑎
1706080,5 ∗ 1,2 2047296,6
1
𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑐 ∗ = 153.12 ∗ 1,05 = 161𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑛
74,2 𝑀𝑃𝑎 ≤ 161𝑀𝑃𝑎
c ) la eforturi unitare locale
𝛾 ∗𝐹
𝛿𝑙𝑜𝑐 = 𝑡 𝑛∗𝑙 ≤ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 ∗ 1/𝛾𝑛 unde;
𝑓 𝑒𝑓

𝐹 = 2 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2 ∗ 65,85 = 131,7 𝑘𝑁/𝑚2

𝑙𝑒𝑓 = 𝑏 ∗ 2 ∗ 𝑡𝑓 = 11.5 + 2 ∗ 2.5 = 16.5 𝑐𝑚

- 11 -
 0,95 ∗ 131,7 ∗ 10 1251.15
𝛿𝑙𝑜𝑐 = = = 30.33 𝑀𝑃𝑎
16.5 ∗ 2.5 41.25
Rezistența si rigiditatea grinzii compuse este satisfacută.

5.3 Variația sectiunii grinzii compuse.

În scopul economiei de metal la grinzile, ce lucrează în domeniul elastic și au
deschideri mai mari de 12m ,la o distanță de aproximativ 1/6*L de la reazem
secțiunea grinzii poate fi micșorată
Fig. 8

a ) se determină valoarea momentului de incovoiere 𝑀𝑥1 și a forței de forfecare 𝑄1

1
la distanța𝑥 = 6 ∗ 𝐿 de la reazem

𝑞 ∗ 𝑥(𝐿 − 𝑥) 131,73 ∗ 3(18 − 3)

𝑀𝑥1 = 𝛼 ∗ = 1,08 ∗ = 2964 𝑘𝑁 ∗ 𝑚
2 2

18
Unde: 𝑥 = = 3𝑚 ; 𝑞 = 131,73 𝑘𝑁/𝑚; 𝛼 = 1,08; 𝐿 = 18𝑚
6

𝐿 18
𝑄1 = 𝑞 ∗ ( − 𝑥) = 131,73 ∗ ( − 3) = 790,38𝑘𝑁
2 2

b ) se determină modulul de rezistență al secțiunii variate din condiția de rezistență

la întindere al cordonului de sudură înnădit, efectuat prin sudură manuală sau
semiautomată:

′
𝑀𝑥1 ∗ 𝛾𝑛 2964 ∗ 0,95 ∗ 103
𝑊𝑐𝑎𝑙 = = = 12548 𝑐𝑚3
𝑅𝑤𝑦 ∗ 𝛾𝑐 204 ∗ 1,1

Unde: 𝑅𝑤𝑦 = 0,85 ∗ 𝑅𝑦 = 0,85 ∗ 240 =204 testat vizual

- 12 -
 c ) se determină aria necesară secțiunii tălpii cu lațimea micșorată:
′
𝑊𝑐𝑎𝑙 𝑡𝑤 ∗ ℎ 12548 1,2 ∗ 164
𝐴𝑓′ = − = − = 76,5 − 32,8 = 43,7𝑐𝑚3
ℎ 6 164 6
d ) se determină lățimea nouă a talpii

𝐴𝑓′ 43,7
𝑏𝑓′ = = = 17,48𝑐𝑚 ≈ 200𝑚𝑚
𝑡𝑓 2,5

Din cosiderente constructive trebuie sa fie respectate condițiile:

𝑏𝑓 = 400𝑚𝑚

𝑏𝑓′ = 200𝑚𝑚

𝑏𝑓′ ≥ 0,5 ∗ 𝑏𝑓 = 0,5 ∗ 400 = 200𝑚𝑚 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑎

ℎ 164
𝑏𝑓′ ≥ = = 16,4 𝑐𝑚 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑎
10 10
𝑏𝑓′ ≥ 180𝑚𝑚 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑎

c ) se verifică rezistența grinzii în loc de variație al secțiunii, preliminar fiind calculate

caracteristicele geometrice ale noii secțiu:

rezistența la eforturile unitare normale în locul de variație al secțiunii se verifică

conform relației:

𝑀𝑥1 ∗ 𝛾𝑛 2964 ∗ 0,95 ∗ 103 1

𝛿𝑥1 = = = 219𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑅𝑤𝑦 ∗ 𝛾𝑐 ∗ = 204 ∗ 1,1
𝑊𝑥1 12854 𝛾𝑛
= 224,4𝑀𝑃𝑎;

219𝑀𝑃𝑎 ≤ 224,4𝑀𝑃𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡ă

𝐼𝑥1 1054018
𝑢𝑛𝑑𝑒: 𝑊𝑥1 = = = 12854 𝑐𝑚3
0,5 ∗ ℎ 0,5 ∗ 164
′
𝑊𝑥1 > 𝑊𝑐𝑎𝑙 → 12854 𝑐𝑚3 > 12548 𝑐𝑚3condiția se respectă
𝑡𝑤 ∗ ℎ𝑊 3 ℎ𝑊 𝑡𝑓 2
𝑢𝑛𝑑𝑒: 𝐼𝑥1 = 𝐼𝑤 + 2𝐼𝑓 = + 2𝑏𝑓1 ∗ 𝑡𝑓 ∗ ( + )
12 2 2
1,2 ∗ 1593
= + 2 ∗ 20 ∗ 2,5 ∗ (79,5 + 1,25)2
12
= 401968 + 100 ∗ 6520,5 = 401968 + 652050 = 1054018 𝑐𝑚4

𝐼𝑥 > 𝐽𝑐 → 1054018 𝑐𝑚4 > 1028936 𝑐𝑚4condiția se respectă

- 13 -
 ′
ℎ 12548 ∗ 164
𝑢𝑛𝑑𝑒: 𝐽𝑐 = 𝑊𝑐𝑎𝑙 ∗ = = 1028936 𝑐𝑚4
2 2
Verificarea stabilitații locale :

𝑀𝑥 ∗ 𝛾𝑛 5761,87 ∗ 0,95 ∗ 103

𝛿𝑥 = = = 263 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 = 240 ∗ 1,1 = 264 𝑀𝑃𝑎;
𝑊𝑥 20805,85

263𝑀𝑃𝑎 ≤ 264 𝑀𝑃𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡ă

Rezistența la eforturi unitare tangențiale în secțiunea de reazem :

𝛾𝑛 ∗ 𝑄𝑥1 ∗ 𝑆1𝑓
𝜏𝑥 = ≤ 𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑐 ∗ 1/𝛾𝑛
𝐼𝑥1 ∗ 𝑡𝑤
0,95 ∗ 892,5 ∗ 4037.5 ∗ 10 34232953
𝜏𝑥 = = = 27 𝑀𝑃𝑎
1054018 ∗ 1,2 1264821.6
1
𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑐 ∗ = 153.12 ∗ 1,05 = 161𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑛
74,2 𝑀𝑃𝑎 ≤ 161𝑀𝑃𝑎
𝐿 18
Unde: 𝑄𝑥1 = 𝛼 ∗ 𝑞 ∗ (2 − 𝑥) = 1,08 ∗ 131,73 ∗ ( 2 − 3) =

= 892,5 𝑘𝑁

ℎ𝑊 𝑡𝑓 159 2.5
𝑆1𝑓 = 𝑏𝑓′ ∗ 𝑡𝑓 ∗ ( + ) = 20 ∗ 2.5 ∗ ( + ) = 4037,5 𝑐𝑚3
2 2 2 2

Verificarea grinzii la acțiunii concomitente :

1
𝛿𝑒𝑐ℎ = √𝛿12 + 3𝜏12 ≤ 1,15 ∗ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 ∗
𝛾𝑛

𝛿𝑒𝑐ℎ = √ 212,382 + 3 ∗ 4,672 = √45105,2 + 65,4 = 212,53

𝑀𝑥1 ∗𝛾𝑛 ℎ𝑊 2964∗0,95∗103 ∗159 447712200

Unde: 𝛿1 = ∗ = = =
𝑊𝑥1 ℎ 12854∗164 2108056

= 212,38 𝑀𝑃𝑎

𝑄𝑥1 892,5
𝜏1 = = = 4,67 𝑀𝑃𝑎
ℎ𝑊 ∗ 𝑡𝑤 159 ∗ 1,2

1
1,15 ∗ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 ∗ = 303,6
𝛾𝑛

212,53 ≤ 303,6 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡ă

1
𝛿𝑒𝑐ℎ = √𝛿12 + 𝛿𝑙𝑜𝑐
2 2
− 𝛿1 ∗ 𝛿𝑙𝑜𝑐 + 3 ∗ 𝜏𝑥1 ≤ 1,15 ∗ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 ∗
𝛾𝑛

- 14 -
𝛿𝑒𝑐ℎ = √ 212,382 + 502 − 212,53 ∗ 50 + 3 ∗ 272
= √45105,2 + 2500 − 212,53 ∗ 50 + 3 ∗ 729 = √47605,2 − 12813,5
= √34791,7 = 186,52 𝑀𝑃𝑎

186,52 𝑀𝑃𝑎 ≤ 303,6 𝑀𝑃𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡ă

5.4 Verificarea stabilității generale a grinzii

𝑙𝑒𝑓 𝑏𝑓′ 𝑏𝑓′ 𝑏𝑓′ 𝐸

′ ≤ [0,35 + 0,0032 ∗ + (0,76 − 0,02 ∗ )] ∗ ∗√
𝑏𝑓 𝑡𝑓 𝑡𝑓 ℎ 𝑅𝑦

𝑙𝑒𝑓 100
= =5 𝑙𝑒𝑓 = 𝑎 = 100 𝑐𝑚; 𝑏𝑓′ = 20 𝑐𝑚
𝑏𝑓′ 20

20 20 20 206000
[0,35 + 0,0032 ∗ + (0,76 − 0,02 ∗ )] ∗ ∗√
2.5 2.5 99,54 240
= [0.3756 + 0.6] ∗ 0.2 ∗ 29 = 5.65

𝐸 = 2.06 ∗ 105 = 206000

5 ≤ 5.65 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡ă

5.5 Verificarea stabilității locale a elementelor grinzii.

Verificarea stabilității locale a talpilor grinzii.

𝑏𝑒𝑓 𝐸 9,4
≤ 0,5 ∗ √ = ≤ 14,5; 3,76 ≤ 14,5
𝑡𝑓 𝑅𝑦 2,5

𝑏𝑓− 𝑡𝑤 20 − 1,2
𝑏𝑒𝑓 = = = 9,4
2 2

𝐸 2.06 ∗ 105
0,5 ∗ √ = 0,5 ∗ √ = 0,5 ∗ 29 = 14,5
𝑅𝑦 240

3,76 ≤ 14,5

𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡ă,

î𝑛𝑠𝑒𝑚𝑛ă 𝑐𝑎 𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎 𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑖 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓ă𝑐𝑢𝑡ă

- 15 -
5,5 Verificarea stabilității locale a inimii grinzii.

Fig.9

Inima iși poate pierde stabilitatea la acțiunile normale și la tensiuni tangențiale ,la
acțiunea tensiunilor tangențiale aproape de reazem apar efort de compresiune în inimă
și cînd 𝜏 = 𝜏𝑐𝑟 inima iși perde stabilitatea locala prin apariția unor valuri 450

Fig. 10.

Stabilitatea inimii este asigurată dacă : 𝜆 ̅𝑤 ≤ 3,2

ℎ𝑊 𝑅𝑦 159 240
𝜆 ̅𝑤 = ∗√ = ∗√ = 132,5 ∗ 0,034 = 4,5
𝑡𝑤 𝐸 1,2 2,06 ∗ 105

𝜆̅𝑤 = 4,5 ≥ 3,2 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑛𝑢 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑑𝑎𝑐ă

𝜆̅𝑤 > 2,2𝑎𝑡𝑢𝑛𝑐𝑖 𝑝𝑒𝑛𝑡𝑟𝑢 𝑎 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒𝑎 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙ă 𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑖

- 16 -
 𝑠𝑒 î𝑛𝑡𝑎𝑟𝑒ț𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑛 𝑛𝑒𝑟𝑣𝑢𝑟𝑖 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑡𝑎𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑒 𝑠𝑒 𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠𝑐 𝑠𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐

𝑓𝑎ță 𝑑𝑒 𝑎𝑥𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑎 𝑔𝑟𝑖𝑛𝑧𝑖𝑖 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛ț𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙𝑒 𝑠𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑒

𝑝𝑟𝑖𝑛 𝑎𝑚𝑎𝑥 = 2 ∗ ℎ 𝑤 𝑑𝑎𝑐ă 𝜆 ̅𝑤 ≥ 3,2

𝑎𝑚𝑎𝑥 = 2 ∗ ℎ 𝑤 = 2 ∗ 159 = 318𝑐𝑚 nervura nu trebuie să cadă la mijlocul grinzii

𝐿
principale 𝑎 = 𝑛 ≤ 𝑎𝑚𝑎𝑥 ; 𝑛 = 𝑛𝑢𝑚ă𝑟 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑟

𝐿 1800
𝑎= = = 257𝑐𝑚
𝑛 7
Calculăm lățimea consolei de rigidizare a inimii 𝑏ℎ

ℎ𝑊 1590
𝑏ℎ ≥ + 40𝑚𝑚 = + 40 = 93𝑚𝑚 ≈ 95𝑚𝑚
30 30
Calculăm grosimea consolei de rigidizare a inimii 𝑡𝑠

𝑅𝑦
𝑡𝑠 ≥ 2𝑏ℎ ∗ √ = 2 ∗ 95 ∗ 0,034 = 6,46 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡ă𝑚 𝑡𝑠 = 8 𝑚𝑚
𝐸

Precum că 𝜆̅𝑤 = 4,5 ≥ 2,5 ș𝑖 𝛿𝑙𝑜𝑐 ≠ 0 stabilitatea pe sectoare nu este asigurată .

Vom efectua verificarea stabilitații locale a primului sector 𝑧1 și a sectorului din

mijloc 𝑧2 precum că 𝜆̅𝑤 > 2,5 verificarea stabilității locale se face după formula

𝜎 𝜎𝑙𝑜𝑐 2 𝜏 2
√( + ) + ( ) ≤ 𝛾𝑢 = 1,1
𝜎𝑐𝑟 𝜎𝑙𝑜𝑐 𝑐𝑟 𝜏𝑐𝑟

Primul sector:

𝑥1 = ℎ𝑊 = 159 = 1590𝑚𝑚 = 1,59𝑚

𝑥1 = 1,59 𝑚

Determinăm momentele în punctul 𝑥1

𝛾𝑛 ∗ 𝛼 ∗ 𝑞 ∗ 𝑥1 (𝐿 − 𝑥1 ) 0,95 ∗ 1,08 ∗ 131,73 ∗ 1,59 ∗ (18 − 1,59)

𝑀𝑥1 = =
2 2
3
= 1763,2 𝑘𝑁/𝑚

Determinăm forțele taietoare în punctul 𝑥1

𝐿 18
𝑄𝑥1 = 𝛼 ∗ 𝑞 ∗ ( − 𝑥1 ) = 1,08 ∗ 131,73 ∗ ( − 1,59) =
2 2

= 1054 𝑘𝑁

- 17 -
 𝑏𝑓 𝑡𝑓 3 20 2,5 3
𝛿=𝛽∗ ∗ ( ) = 0,8 ∗ ∗ ( ) = 0.8 ∗ 0.125 ∗ 9.04 == 0,9
ℎ𝑊 𝑡𝑤 159 1,2

𝑎 257
= = 1,61 𝑐𝑚
ℎ𝑊 159

𝑀𝑥1 ∗ ℎ𝑊 1763,2 ∗ 159 ∗ 103 280348800

𝜎= = = = 133 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑥1 ∗ ℎ 12854 ∗ 164 2108056

𝑄𝑥1 1054 ∗ 10 10540

𝜏= = = = 55,24 𝑀𝑃𝑎
ℎ𝑊 ∗ 𝑡𝑤 159 ∗ 1,2 190,8

𝜎𝑙𝑜𝑐 30.3
= = 0,22 < 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 0,5
𝜎 133
𝐶𝑐𝑟 ∗ 𝑅𝑦 30.75 ∗ 240 7380
𝜎𝑐𝑟 = 2 = = = 364.4 𝑀𝑃𝑎
𝜆̅𝑤 4.52 20.25

Unde 𝐶𝑐𝑟 = 30.75

𝐶1 ∗ 𝑅𝑦 𝐶1 ∗ 𝑅𝑦 29.4 ∗ 240 7056

𝜎𝑐𝑟 𝑙𝑜𝑐 = 2 = 2 == 2 =
𝜆̅𝑤 ∗ 𝑎 (3.638)2
0.5 ∗ 𝑎 √𝑅𝑦 (
0.5 ∗ 257
∗√
240
)
( 𝑡 ∗ 𝐸) 1.2 2,06 ∗ 105
𝑤
7056
= = 534.5 𝑀𝑃𝑎
13.2
Unde 𝐶1 = 29.4

0.76 𝑅𝑠 0.76 139,2

𝜏𝑐𝑟 = 10.3 ∗ (1 + 2
)∗ 2 = 10.3 ∗ (1 + 2
)∗ =
𝜇 𝜆̅𝑒𝑓 1,61 4,52

= 10,3 ∗ 1,2 ∗ 6,79 = 83,9 MPa

𝑎 257
Unde 𝜇 = ℎ = 159 = 1,61 𝑐𝑚;
𝑊

𝑅𝑠 = 𝑅𝑦 ∗ 0,58 = 240 ∗ 0,58 = 139,2

ℎ𝑤 𝑅𝑦 159 240
𝜆̅𝑒𝑓 = √ = ∗√ = 132,5 ∗ 0,034 = 4,5
𝑡𝑤 𝐸 1,2 2,06 ∗ 105

𝜎 𝜎𝑙𝑜𝑐 2 𝜏 2 133 30.3 2 55,24 2

√( + ) + ( ) = √( + ) +( )
𝜎𝑐𝑟 𝜎𝑙𝑜𝑐 𝑐𝑟 𝜏𝑐𝑟 364.4 534.5 83,9

= √(0,36 + 0,05)2 + 0,652 = √0,412 + 0,652 = √0,16 + 0,42

= √0,62 = 0,78

0,78 < 1,1 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡ă

- 18 -
Calculăm pentru sector din mijloc:

𝑥𝑚𝑖𝑗 = 3 ∗ 𝑎 + ℎ𝑊 = 3 ∗ 257 + 159 = 930𝑐𝑚 = 9,3𝑚

𝑥𝑚𝑖𝑗 = 9 𝑚

Determinăm momentele în punctul 𝑥1

𝛾𝑛 ∗ 𝛼 ∗ 𝑞 ∗ 𝑥𝑚𝑖𝑗 (𝐿 − 𝑥𝑚𝑖𝑗 ) 0,95 ∗ 1,08 ∗ 131,73 ∗ 9 ∗ (18 − 9) 10947,5

𝑀𝑥𝑚𝑖𝑗 = = =
2 2 2
3
= 5473,7 𝑘𝑁/𝑚

Determinăm forțele taietoare în punctul 𝑥𝑚𝑖𝑗

𝐿 18
𝑄𝑥𝑚𝑖𝑗 = 𝛼 ∗ 𝑞 ∗ ( − 𝑥𝑚𝑖𝑗 ) = 1,08 ∗ 131,73 ∗ ( − 9) =
2 2

= 0 𝑘𝑁

𝑏𝑓 𝑡𝑓 3 40 2,5 3
𝛿=𝛽∗ ∗ ( ) = 0,8 ∗ ∗ ( ) = 0.8 ∗ 0.25 ∗ 9.04 = 1.81
ℎ𝑊 𝑡𝑤 159 1,2

𝑎 257
= = 1,61 𝑐𝑚
ℎ𝑊 159

𝑀𝑥𝑚𝑖𝑗 ∗ ℎ𝑊 5473,7 ∗ 159 ∗ 103 870318300

𝜎= = = = 412,85 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑥 ∗ ℎ 12854 ∗ 164 2108056

𝑄𝑥1 0 ∗ 10 0
𝜏= = = = 0 𝑀𝑃𝑎
ℎ𝑊 ∗ 𝑡𝑤 159 ∗ 1,2 190,8

𝜎𝑙𝑜𝑐 30.3
= = 0,07 < 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 0,5
𝜎 412,85
𝐶𝑐𝑟 ∗ 𝑅𝑦 33,3 ∗ 240 7992
𝜎𝑐𝑟 = 2 = = = 394,6 𝑀𝑃𝑎
𝜆̅𝑤 4.52 20.25

Unde 𝐶𝑐𝑟 = 33,3

𝐶1 ∗ 𝑅𝑦 𝐶1 ∗ 𝑅𝑦 39,2 ∗ 240 9408

𝜎𝑐𝑟 𝑙𝑜𝑐 = 2 = 2 == 2 =
𝜆̅𝑤 ∗ 𝑎 (3.638)2
0.5 ∗ 𝑎 √𝑅𝑦 0.5 ∗ 257
( 1.2 ∗√
240
)
( 𝑡 ∗ 𝐸) 2,06 ∗ 105
𝑤
9408
= = 712,7 𝑀𝑃𝑎
13.2
Unde 𝐶1 = 39,2

0.76 𝑅𝑠 0.76 139,2

𝜏𝑐𝑟 = 10.3 ∗ (1 + ) ∗ 2 = 10.3 ∗ (1 + ) ∗ =
𝜇2 𝜆̅𝑒𝑓 1,612 4,52

- 19 -
 = 10,3 ∗ 1,2 ∗ 6,79 = 83,9 MPa
𝑎 257
Unde 𝜇 = ℎ = 159 = 1,61 𝑐𝑚;
𝑊

𝑅𝑠 = 𝑅𝑦 ∗ 0,58 = 240 ∗ 0,58 = 139,2

ℎ𝑤 𝑅𝑦 159 240
𝜆̅𝑒𝑓 = √ = ∗√ = 132,5 ∗ 0,034 = 4,5
𝑡𝑤 𝐸 1,2 2,06 ∗ 105

𝜎 𝜎𝑙𝑜𝑐 2 𝜏 2 412,85 30.3 2 0 2

√( + √
) +( ) = ( + ) +( )
𝜎𝑐𝑟 𝜎𝑙𝑜𝑐 𝑐𝑟 𝜏𝑐𝑟 394,6 712,7 83,9

= √(1,04 + 0,04)2 + 0 = √1,082 + 0 = √1,16 = 1,07

1,07 < 1,1 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡ă

5.6 Calculul legăturii dintre inimă și tălpi a grinzii

Cordoanele de legătură (sudură) dintre inimă și tălpi sînt calculate la forța de

alunecate T și presiunea de la forța concentrată V

𝑄𝑥1 ∗ 𝑆1𝑓 892,5 ∗ 4037,5

𝑇= = = 3,418 𝑘𝑁/𝑐𝑚
𝐼𝑥1 1054018

𝐹 131,7
𝑉= = = 7,98 𝑘𝑁
̅𝑙𝑒𝑓 16,5

Cordoanele de sudură se realizează prin sudură automată pe ambele părți ale inimii cu
sîrmă de marca 𝐶в 0,8𝐴;

𝑅𝑤𝑓 = 180 𝑀𝑃𝑎 (𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚 𝑎𝑛𝑒𝑥𝑒𝑖 2)

𝑅𝑤𝑧 = 0,45 ∗ 𝑅𝑤𝑓 = 0,45 ∗ 180 = 166 𝑀𝑃𝑎

𝛽𝑓 = 0,7 𝛽𝑧 = 1 𝛾𝑤𝑓 = 1 𝛾𝑐 = 1,1

√𝑇 2 + 𝑉 2 √3.4182 + 7.982 86.8

𝐾𝑓 ≥ = = = 0.31𝑐𝑚
𝑛𝑤 ∗ (𝛽𝑓 ∗ 𝑅𝑤𝑓 ) ∗ 𝛾𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑐 2 ∗ (0.7 ∗ 180) ∗ 1 ∗ 1.1 277.2
= 3,1𝑚𝑚

Din considerente constructive adoptăm 𝐾𝑓 = 6𝑚𝑚

- 20 -
5.7 Calculul reazemelor grinzilor

Fig. 11.

Reacțiunea de reazem 𝐹 = 𝑄𝑥 = 1280,41 𝑘𝑁. Construcția reazemului grinzii o

adoptăm conform fig.1.5

Din condiția de rezistență la strivire calculăm aria necesară a regidizării de reazem

𝛾𝑛 ∗ 𝐹 0,95 ∗ 1280,41 ∗ 10
𝐴𝑠 ≥ = = 30,7 𝑐𝑚2
𝑅𝑝 ∗ 𝛾𝑐 360 ∗ 1,1

Unde rezistența la strivire 𝑅𝑝 = 360 𝑀𝑃𝑎 (conform anexei 1 pentru oțel clasa C245 ).

Adoptăm lățimea rigidizării de reazem egala cu lațimea tălpilor grinzii modificate spre
reazem 𝑏𝑠 = 𝑏𝑓′ = 200𝑚𝑚
𝐴𝑠 30,7
Grosimea ridigizării: 𝑡𝑠 ≥ = = 1,5𝑐𝑚
𝑏𝑠 20

Adoptăm grosimea rigidizării 𝑡𝑠 = 16𝑚𝑚

Verificăm stabilitatea montantului convențional

𝛾𝑛 ∗ 𝐹 0,95 ∗ 1280,41 ∗ 10 12163,8

𝜎= = = = 227𝑀𝑃𝑎
𝜑 ∗ 𝐴𝑚 0,901 ∗ 59,4 53,51

227𝑀𝑃𝑎 < 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 = 240 ∗ 1,1 = 264 𝑀𝑃𝐴

Unde 𝐴𝑚 este aria convențională a montantului de reazem (fig.1.5)

- 21 -
 2 𝐸 2.06∗105
𝐴𝑚 = 𝑏𝑠 ∗ 𝑡𝑠 + 0,65 ∗ 𝑡𝑤 ∗ √𝑅 = 20 ∗ 1,6 + 0,65 ∗ 1,22 ∗ √ = 32 + 0,936 ∗
𝑦 240

29,29 = 59,4 𝑐𝑚3

ℎ𝑤 159
𝜑 ⟹ 𝜆𝑥 = = = 38 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚 𝑎𝑛𝑒𝑥𝑒𝑖 5 𝜆𝑥 = 38 ⟹
𝑖𝑧 4,2

𝜑 = 0,901

𝐽 1066
𝑖𝑧 = √𝐴 𝑧 = √ 59,4 = 4,2 𝑐𝑚
𝑚

𝑡𝑠 ∗𝑏𝑠3 1,6∗203
𝐽𝑧 = = = 1066,66 𝑐𝑚4
12 12

Grosimea cordonului de sudură, care prinde ridgidizarea de reazem de inima grinzii

este :

1,2 ∗ 𝛾𝑛 ∗ 𝐹 1,2 ∗ 0,95 ∗ 1280,41 ∗ 10

𝐾𝑓 ≥ =
𝑛𝑤 ∗ (𝛽𝑓 ∗ 𝑅𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑤𝑓 )𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑙𝑤 ∗ 𝛾𝑐 2 ∗ (0.7 ∗ 180 ∗ 1) ∗ (139 − 1) ∗ 1.1
14596,67
= == 0.38𝑐𝑚 = 3,8𝑚𝑚
38253,6

Din condiții normative adoptăm 𝐾𝑓 = 5𝑚𝑚 (din tab. 2.9)

6 . Calculul stîlpilor (coloanelor) comprimaț centric.

Fig.12

- 22 -
Prin alegerea schemei de calcul adoptăm unire articulată sus și jos , în așa caz 𝜇 = 1

Alegerea tipului de secțiune 𝑁 = 2 ∗ 𝐹𝑔𝑟.𝑝𝑙 = 2 ∗ 𝑄𝑥 =

2 ∗ 1280,41 = 2560 𝑘𝑁

Vom adopta coloana din 2 prifile dublu T 40 fiindcă 𝑁 = 5000 𝑘𝑁

Fig.13

Aflăm prin calcul înălțimea stîlpului 𝑙𝑒𝑓𝑥 = 𝜇 ∗ 𝑙 = 11,08 ∗ 1 = 11,08𝑚

𝑙 = (ℎ1 − 𝑡𝑛 − ℎ𝑔𝑟.𝑝𝑙. − ℎ) + 0,8 = (13 − 0,01 − 0,27 − 1,64) = 11,08 𝑚

Valorile flexibilității pentru calcule preliminare se iau în limetele

𝜆 = 60 … 100 vom lua 𝜆 > 60, coeficientrul de flambaj este de

𝜑 = 0,8

𝛾𝑛 ∗ 𝑁 0,95 ∗ 2560 ∗ 10
𝐴𝑐𝑎𝑙 ≥ = = 115 𝑐𝑚2
𝜑 ∗ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 0,8 ∗ 264
𝑙𝑒𝑓𝑥 1108 𝐴𝑐𝑎𝑙 115
𝑖𝑡𝑝 = = = 18,4 𝑐𝑚 ; 𝐴𝑐𝑎𝑙.𝑣𝑒𝑟 = = = 57,5 𝑐𝑚2
𝜆 60 2 2

În prealabil adoptăm sectiunea cu 2 profile dublu T 40

conform: 𝐴𝑐𝑎𝑙.𝑣𝑒𝑟 = 57,5; 𝑖𝑡𝑝 = 16.2

- 23 -
dimensiunele profilului dubluT 40 sunt:

fig.14

h=400mm t=13 mm

b=155mm R=15 mm

d=8.3 masa M=57 kg/m

aria Ax=72.6 cm2 𝐼𝑥 = 19062 𝑐𝑚4

𝐼𝑦 = 667 𝑐𝑚4 𝑊𝑥 = 953 𝑐𝑚3

𝑅𝑦 = 240 𝑀𝑃𝑎

𝑖𝑦𝑜 = 3.03 𝑐𝑚 𝑖𝑥 = 16.2𝑐𝑚

Coeficientul de zveltețe în rapor cu axa intersectează materialul:

𝑙𝑒𝑓𝑥 1108
𝜆𝑥 = = = 68.4 𝑎𝑡𝑢𝑛𝑐𝑖 𝜑 = 0,761
𝑖𝑥 16.2

𝛾𝑛 ∗ 𝑁 0,95 ∗ 2560 ∗ 10
𝜎𝑥 = ≤ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 𝑎𝑢𝑛𝑐𝑖 𝜎𝑥 = = 220𝑀𝑃𝑎 ≤ 264 𝑀𝑃𝑎
𝜑 ∗ 2𝐴𝑠 0,761 ∗ 2 ∗ 72.6

𝜆𝑒𝑓 = √𝜆2𝑦 + 𝜆12 = √ 66,72 + 352 = 75,3

𝜆𝑥 = √𝜆2𝑦 − 𝜆12 = √ 66,72 − 352 = 57,8

𝜆𝑦 = √𝜆2𝑥 − 𝜆12 = √ 75,32 − 352 = 66,7

𝜆1 = 35
𝜇𝑦 ∗𝑙𝑒𝑓𝑦 1∗1108
𝑖𝑦 = = = 16.6 𝑐𝑚
𝜆_𝑦 66.7

- 24 -
 𝑖𝑦 16.6
𝑏=𝛼 = = 31.9 𝑐𝑚 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡ă𝑚 32 𝑐𝑚
2 0,52

𝑏𝑚𝑖𝑛 = 𝑏 − 𝑏𝑓 = 32 − 15.5 = 16.5 𝑐𝑚 b> 𝑏𝑚𝑖𝑛

𝑏𝑚𝑎𝑥 = 32 + 15.5 = 47,5𝑐𝑚

verificăm stabilitatea stîlpului în raport cu axa liberă

𝐽𝑦 = 2[𝐼𝑦0 + 𝐴𝑐𝑎𝑙 𝑅 2 ] = 2[667 + 145.2 ∗ 152 ] = 66674 𝑐𝑚4

𝑏 32
𝑎= = = 16 𝑐𝑚 ;
2 2

𝐽𝑦 66674
𝑖𝑦 = √ =√ = 21.4 𝑐𝑚
2 ∗ 𝐴𝑐𝑎𝑙 2 ∗ 72.6

𝑙𝑒𝑓𝑦 1108
𝜆𝑦 = = = 52 𝑐𝑚 𝑎𝑡𝑢𝑛𝑐𝑖 𝜑 = 0,843
𝑖𝑦 21.4

𝛾𝑛 ∗ 𝑁 0,95 ∗ 2560 ∗ 10
𝜎𝑦 = ≤ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 𝑎𝑢𝑛𝑐𝑖 𝜎𝑦 = = 198.7 𝑀𝑃𝑎 ≤ 264 𝑀𝑃𝑎
𝜑 ∗ 2𝐴𝑠 0,843 ∗ 2 ∗ 72.6

Adoptăm secțiunea coloanei din dublu T40

Calculul elementelor de rigidizare (zabrelele) a stîlpului

Fig.15
- 25 -
Calculăm marimile pacuțelor (zabrelelor) :

𝑡𝑧 = 10 𝑚𝑚 𝑔𝑟𝑜𝑠𝑖𝑚𝑒𝑎 𝑝𝑙ă𝑐𝑖𝑖

𝑑𝑧 = 0,75 ∗ 𝑏 = 0,75 ∗ 32 = 24 𝑐𝑚 𝑙ăț𝑖𝑚𝑒𝑎 𝑝𝑙ă𝑐𝑖𝑖

𝑙𝑧 = 𝑏𝑚𝑖𝑛 + 8 = 13,5 + 8 = 24,5 𝑐𝑚 lungimea plăcii

Calculăm distanța dintre plăci :

𝑙𝑜1 = 𝜆𝑟 ∗ 𝑖𝑦𝑜 = 35 ∗ 3.03 = 106 𝑐𝑚

𝑙𝑜1 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑢 = 𝑙𝑜1 + 𝑑𝑧 = 106 + 24 = 130 𝑐𝑚 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛ț𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑙𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑢ț𝑒𝑙𝑜𝑟

𝑙𝑜1 130
Coeficientul de zveltețe al ramurilor 𝜆𝑟 = = = 42.9
𝑖𝑦𝑜 3.03

Coeficientul de zveltețe transformat

𝜆𝑒𝑓 = √𝜆2𝑦 + 𝜆2𝑟 = √ 522 + 42.92 = 67.4

Pentru 𝜆𝑒𝑓 = 67.4 aunci 𝜑 = 0,766

Verificam tensiunile în stîlp :

𝛾𝑛 ∗ 𝑁 0,95 ∗ 2560 ∗ 10
𝜎𝑦 = ≤ 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 𝑎𝑢𝑛𝑐𝑖 𝜎𝑦 = = 218 𝑀𝑃𝑎 ≤ 264 𝑀𝑃𝑎
𝜑 ∗ 2𝐴𝑠 0,766 ∗ 2 ∗ 72.6

Pentru verificarea puterii plăcuțelor cordoanelor de sudură, determinăm forțele de

forfecare și momentele de încovoere:

𝑄𝑧 ∗𝑙𝑜1 𝑐𝑒𝑛 46∗122

𝐹𝑧 = = = 175.375 𝑘𝑁 𝑓𝑜𝑟ț𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑒
𝑏 32

𝐸 𝑁
𝑄𝑓𝑖𝑐 = 7,15 ∗ 10−6 ∗ (2330 − 𝑅 ) ∗ 𝜑 =
𝑦

2.06 ∗ 105 2560

= 7,15 ∗ 10−6 ∗ ( )∗ = 20.52 𝑘𝑁 𝑓𝑜𝑟ță 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑓𝑒𝑐𝑎𝑟𝑒
240 0,766

𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛ț𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙ă î𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑢ț𝑒
𝑄𝑓𝑖𝑐 ∗𝑙𝑟 20.52∗1.2 24.62
𝑇= = = = 46.45 𝑘𝑁
2∗𝑐 2∗0.265 0.53

−𝑓𝑜𝑟ță 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑓𝑒𝑐𝑎𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛ț𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙ă

𝑐 = 2 ∗ 𝑎 = 2 ∗ 16 = 32𝑐𝑚

𝑏 32
𝑎= = = 16𝑐𝑚
2 2

- 26 -
 1 1
𝑀𝑧 = 4 ∗ 𝑄𝑓𝑖𝑐 ∗ 𝑙𝑟 = 4 ∗ 24.62 ∗ 1.2 = 7.38 𝑘𝑁/𝑚

𝑀𝑧 7.38 ∗ 103
𝜎𝑧 = = = 76.875 𝑀𝑃𝑎
𝑊𝑛𝑧 96

𝑡𝑧 ∗ 𝑑𝑧 2 1 ∗ 242
𝑊𝑛𝑧 = = = 96 𝑐𝑚3
6 6
Plăcuțele le prindem de talpile profilului 40 ale coloanelor prin sudură de colț cu
cordoane de grosimea 𝐾𝑓 = 𝑡𝑧 = 10 𝑚𝑚

Determinăm care secțiune a cordonului de sudură va avea o importanță hotărîtoare .

Prentru sudura manuală cu electrozi E42

Conform anexei 2 ; 𝑹𝒘𝒇 = 𝟏𝟖𝟎 𝑴𝑷𝒂 ; 𝜷𝒇 = 𝟎, 𝟕 pentru oțel marca C425 din anexa 1
𝑹𝒘𝒛 = 𝟏𝟔𝟓 𝑴𝑷𝒂; 𝜷𝒛 = 𝟏

𝛽𝑓 ∗ 𝑅𝑤𝑓 = 0,7 ∗ 180 = 126 𝑀𝑃𝑎 < 𝛽𝑧 ∗ 𝑅𝑤𝑧 = 1 ∗ 165 = 165𝑀𝑃𝑎

Este necesară o verificare a cordonului de sudură prin metalul depus. Caracteristicele

geometrice ale cordonului: 𝐴𝑤𝑓 = 𝛽𝑓 ∗ 𝐾𝑓 ∗ 𝑙𝑤 = 0,7 ∗ 1 ∗ 22 =
15,44 𝑐𝑚2

𝑙𝑤 = 𝑑𝑝𝑙 − 2𝑐𝑚 = 24 − 2 = 22𝑐𝑚

𝛽𝑓 ∗𝐾𝑓 ∗𝑙𝑤 2 0,7∗1∗222 368,64

𝑊𝑤𝑓 = = = = 56,5𝑐𝑚3
6 6 6

Calculăm tensiunile rezultante:

𝑀 8.9∗103
𝜎𝑤𝑓 = 𝑊 𝑧 = = 156 𝑀𝑃𝑎 ;
𝑤𝑓 56,5

𝑇 67,22∗10
𝜏𝑤𝑓 = 𝑊 = = 43,5𝑀𝑃𝑎
𝑤𝑓 15,44

2 2
𝜎𝑤𝑧 = √𝜎𝑤𝑓 + 𝜏𝑤𝑓 ≤ 𝑅𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑐

𝜎𝑤𝑧 = √1562 + 43,52 = √2851,5 + 180,63 = 162 𝑀𝑃𝑎

𝑅𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑐 = 180 ∗ 1 ∗ 1,1 = 198 𝑀𝑃𝑎

162 𝑀𝑃𝑎 ≤ 198 𝑀𝑃𝑎

Dimensionaarea bazei stîlpului comprimat centric:

1. Calculul stîlpuli cu traverse
Acest tip de baze se folosesc la stilpi solicitați de eforturi mai mici de 4000...5000
kN.
- 27 -
 Materialul stîlpului este oțel C245 (𝑅𝑦 = 240 𝑀𝑃𝑎); Fundația stîlpului se execută
din beton clasa B15 (𝑅𝑏 = 8,5 𝑀𝑃𝑎) forța axială în stîlpi 𝑁0 = 2560 𝑘𝑁

Forța transimsă fundației este: 𝑁 = 𝑁0 + 𝐺𝑠 unde 𝐺𝑠 este grautatea stîlpului

𝐺𝑠 = 2 ∗ 𝛾𝑓 ∗ 𝑚0 ∗ 𝑙𝑒𝑓𝑥 ∗ 𝑔 = 2 ∗ 1,2 ∗ 48,6 ∗ 11,08 ∗ 9,81 ∗ 10−3 =12,6 kN unde:

𝑚0 = 48,6 𝑘𝑔/𝑚 este masa liniara a profilului dublu T36

𝑙𝑒𝑓𝑥 = 11,08 este lungimea stîlpului

𝑁 = 2560 + 12,6 = 2562,6 𝑘𝑁

Din cosiderente constructive calculăm:

Fig.16

1. aria necesară pentru spijinul plăcii

𝛾𝑛 ∗𝑁 0,95∗2562,6∗10
𝐴𝑡𝑝 = = = 2512 𝑐𝑚2
𝑅𝑏 9,69

Rezistența de calcul la strivire

3 𝐴 3 𝐴𝑓
𝑅𝑏 = 𝑅𝑐 √ 𝐴 𝑓 = 8,5 ∗ √1,5 = 9,69 𝑀𝑃𝑎 𝑟𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙 𝑖𝑙 𝑣𝑜𝑚 𝑙𝑢𝑎 1,5
𝑡𝑝 𝐴𝑡𝑝

2. Calculăm lațimea necesară a placii

𝐵𝑓 ≥ ℎ + 2𝑡 + 2𝑐 = 40 + 2 ∗ 1,2 + 2 ∗ 8 = 54,4 = 58.4 𝑐𝑚 𝐵𝑓 = 58 𝑐𝑚

𝑡 − 𝑔𝑟𝑜𝑠𝑖𝑚𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑙𝑜𝑟

- 28 -
ℎ − 𝑖𝑛𝑎𝑙ț𝑖𝑚𝑒𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙𝑢𝑙𝑢𝑖 𝑑𝑢𝑏𝑙𝑢 𝑇 40

𝑐 = 8𝑐𝑚 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜𝑙ă 𝑑𝑢𝑝ă 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑟𝑠ă 𝑠𝑒 𝑖𝑎

𝑖𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎ț𝑖𝑒 𝑠𝑝𝑎ț𝑖𝑢𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑛𝑡𝑎𝑟𝑒

a șuruburilor

3. Calculăm lungimea plăcii

𝑁 𝑁 2562,6 2562,6
𝐿𝑓 = 𝐵 ≤ 𝐿𝑓 𝑚𝑖𝑛 𝐿𝑓 = 𝐵 = 0,54∗9,69∗103 = 5232,5 = 0,49 𝑚
𝑓 ∗𝑅𝑏 ∗103 𝑓 ∗𝑅𝑏 ∗103

𝐿𝑓 𝑚𝑖𝑛 = 𝑏 + 𝑏1 + 8 ∗ 2 = 32 + 15.5 + 8 ∗ 2 = 63.5 𝑐𝑚 adoptăm lungimea 64 cm

𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡ă𝑚 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑢𝑛𝑖𝑙𝑒 𝑝𝑙ă𝑐𝑖𝑖 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑧𝑒𝑚 𝐵𝑥𝐿 = 54𝑥64𝑐𝑚

4. Calculam tensiunile de contact dintre placa de reazem și beton

𝑁 2562,6
𝑞𝑓 = 𝐵 = 0,54∗0,64 ∗ 10−3 = 7.4 𝑀𝑃𝑎
𝑓 ∗𝐿𝑓 𝑚𝑖𝑛

Pentru 1 sector (fig. 2.4) b/a=335.4/272.5=1.23 𝛼 = 0.064

𝑀1 = 𝛼 ∗ 𝑞𝑓 ∗ 𝑎2 = 0.064 ∗ 7.4 ∗ 27.252 ∗ 10−1 = 35.1 𝑘𝑁𝑐𝑚/𝑐𝑚

𝑏 176.25
Pentru 2 sector (fig. 2.4)𝑎1 = = 0.5 𝛼 = 0.06
1 360

𝑀2 = 𝛼 ∗ 𝑞𝑓 ∗ 𝑎1 2 = 0.06 ∗ 7.4 ∗ 362 ∗ 10−1 = 57.5 𝑘𝑁𝑐𝑚/𝑐𝑚

Momentul în consolă

𝑞𝑓 ∗ 𝑐 2 7.4 ∗ 82
𝑀3 = = = 35,7 𝑘𝑁𝑐𝑚/𝑐𝑚
2 2
Grosimea plăcii de reazem se va determina cu relația

6 ∗ 𝑀𝑚𝑎𝑥 6 ∗ 57,5 ∗ 10 2450

𝑡=√ =√ =√ = √13,06 = 3,61 𝑐𝑚
𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 240 ∗ 1,1 264

Unde s-a luat 𝑀𝑚𝑎𝑥 = max(𝑀1 , 𝑀2 , 𝑀3 ) = 𝑀2 = 57,5 𝑘𝑁𝑐𝑚/𝑐𝑚

Adoptăm grosimea plăcii de reazem 𝑡 = 36𝑚𝑚

Prinderea traverselor de corpul stîlpului se face prin sudură semiautomată cu sîrmă

de sudat de marca Cв-08A 𝑅𝑤𝑓 = 180 𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑛 ∗𝑁 0,95∗2562,6∗10
Înălțimea traversei ℎ𝑡𝑟 ≥ 𝑛 = 4∗0,54∗1,2∗180∗1∗1,1 + 1𝑐𝑚 =
𝑤 ∗𝐵𝑓 ∗𝐾𝑓 ∗𝑅𝑤𝑓 ∗𝛾𝑤𝑓 ∗𝛾𝑐

48,4𝑐𝑚

- 29 -
 Unde: 𝑛𝑤 − 𝑛𝑢𝑚𝑎𝑟𝑢𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑎𝑛𝑒 𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑑 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑡î𝑙𝑝

𝐾𝑓 = 12𝑚𝑚 − 𝑔𝑟𝑜𝑠𝑖𝑚𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑎𝑛𝑒𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑑𝑢𝑟ă

Adoptăm inalțimea traversei ℎ𝑡𝑟 = 50 𝑐𝑚

Verificăm tensiunile în traverse

6𝑀𝑡𝑟 6∗3122∗10 187320
𝜎𝑡𝑟 = 𝑡 2 = = = 62,44 𝑀𝑃𝑎 ;
𝑡𝑟 ∗ℎ𝑡𝑟 1,2∗502 3000

𝜎𝑡𝑟 < 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 → 62,44𝑀𝑃𝑎 < 264 𝑀𝑃𝑎

𝑄𝑡𝑟 354,2∗10
𝜏𝑡𝑟 = 𝑡 = = 59 𝑀𝑃𝑎
𝑡𝑟 ∗ℎ𝑡𝑟 1,2∗50

𝜎𝑡𝑟 < 𝑅𝑦 ∗ 𝛾𝑐 → 62,44𝑀𝑃𝑎 < 264 𝑀𝑃𝑎

𝜏𝑡𝑟 < 𝑅𝑠 ∗ 𝛾𝑐 → 59 𝑀𝑃𝑎 < 154 𝑀𝑃𝑎

Unde:

𝑞𝑡𝑟 ∗ 𝑏1 2 20,1 ∗ 17,6252

𝑀𝑡𝑟 = = = 3122 𝑘𝑁 ∗ 𝑐𝑚
2 2
𝑄𝑡𝑟 = 𝑞𝑡𝑟 ∗ 𝑏1 = 20,1 ∗ 17,625 = 354,2 𝑘𝑁

𝑎1 36
𝑞𝑡𝑟 = 𝑞𝑓 ( + 𝑡𝑡𝑟 + 𝑐) = 7,4 ∗ ( + 1,2 + 8) ∗ 10−1 = 20,1 𝑘𝑁/𝑐𝑚
2 2

Verificarea cordonului de sudură , care prinde traversele și ramurile de placă de reazem,

se face cu relația 𝐾𝑓 = 10 𝑚𝑚

𝛾𝑛 ∗ 𝑁 0,95 ∗ 2562,6 ∗ 10
𝜏𝑤𝑓 = = = 155,45 𝑀𝑃𝑎
𝐵𝑓 ∗ 𝐾𝑓 ∗ ∑𝑖 𝑙𝑤𝑖 0,54 ∗ 1 ∗ 290

∑ 𝑙𝑤𝑖 = 2 ∗ 𝐿𝑓 + 4 ∗ 𝑏1 + 2 ℎ𝑡𝑟 − ℎ𝑡𝑟 ∗ 1 = 128 + 70,5 + 100 − 8 = 290 𝑐𝑚

𝑖

𝜏𝑤𝑓 < 𝑅𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑐 → 155,45𝑀𝑃𝑎 < 198 𝑀𝑃𝑎

Calculul capului stilpului( coloanei

Adoptam grosimea placii 16 mm și șuruburi M20x70 6 buc. Lațimea talpii bs=200mm si
latimea bh=310mm

Calculăm grosimea nervurii ts si grosimea diafragmei th

𝑁 ∗ 𝛾𝑛 2562,6 ∗ 0,95 ∗ 10
𝑡𝑠 = = = 3𝑐𝑚 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑚 30𝑚𝑚
𝑏𝑠 ∗ 𝑅𝑝 ∗ 𝛾𝑐 20 ∗ 360 ∗ 1,1
- 30 -
 𝑁 ∗ 𝛾𝑛 2562,6 ∗ 0,95 ∗ 10
𝑡ℎ = = = 1,98𝑐𝑚 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑚 20𝑚𝑚
𝑏ℎ ∗ 𝑅𝑝 ∗ 𝛾𝑐 31 ∗ 360 ∗ 1,1

Calculam inalțimea nervurii si a diafragmei

𝛾𝑛 ∗ 𝑁 0,95 ∗ 2562,6 ∗ 10
ℎ𝑠(𝑓) = = + 1𝑐𝑚 = 48,4𝑐𝑚
𝑛𝑤 ∗ 𝐵𝑓 ∗ 𝐾𝑓 ∗ 𝑅𝑤𝑓 ∗ 𝛾𝑐 4 ∗ 0,54 ∗ 1,2 ∗ 180 ∗ 1 ∗ 1,1

Adoptam ℎ𝑠(𝑓) = 50𝑐𝑚

Condițiile se respectă

- 31 -