03 CL15 Cap2 CS S3 Lucrari Mecanice-CSP-semnat

Boeru Gheorghe
05/10/2018 14:51:29 UTC+02

Proiectul regional de dezvoltare a infrastructurii de apa si apa uzata in aria de operare a RAJA S.A. Constanta,
in perioada 2014-2020
Capitol 2 Specificatii
Sectiunea 3 Lucrari Mecanice
Partea 1 Cerinte Specifice Proiectului
Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Partea 1 – Cerinte Specifice Proiectului
CL 15: Rețele apă Hârșova si Ciobanu; Rețele canalizare Hârșova si Ciobanu; Aducțiune Vadu Oii
PAG. 1 /38
CUPRINS
1 SPECIFICAŢII TEHNICE GENERALE - LUCRĂRI MECANICE ............................... 4
1.1 Amendamente ...................................................................................................................................................... 4
1.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................... 4
2 Lubrifiere, rulmenţi, etanşări şi angrenaje .......................................................................... 5
2.1 Amendamente ...................................................................................................................................................... 5
2.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................... 5
3 Montarea utilajelor ................................................................................................................ 6
3.1 Amendamente ...................................................................................................................................................... 6
3.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................... 6
4 Aliniere, Ridicare, Demontări, Zgomot şi Vibraţii .............................................................. 8
4.1 Amendamente ...................................................................................................................................................... 8
4.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................... 8
5 Şuruburi, piuliţe, şaibe, nituri şi materiale de îmbinare................................................... 10
5.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 10
5.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 10
6 Rezervoare............................................................................................................................. 24
6.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 24
6.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 24
7 Motoare electrice .................................................................................................................. 25
7.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 25
7.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 25
8 Finisaje pentru protecţia metalelor .................................................................................... 26
8.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 26
8.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 26
9 Pompe27
9.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 27
9.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 27
10 Ventilaţie şi aer condiţionat ................................................................................................. 28
10.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 28
10.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 28
11 Balustrade, pasarele, pardoseli şi scări............................................................................... 29
11.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 29
11.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 29
12 Sudura ................................................................................................................................... 30
12.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 30
12.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 30

PAG. 2 /38
13 Galvanizarea ......................................................................................................................... 34
13.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 34
13.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 34
14 Stingătoare portabile ............................................................................................................ 35
14.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 35
14.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 35
15 GENERATOR DE REZERVA ........................................................................................... 36
15.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 36
15.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 36
16 Testarea ................................................................................................................................. 37
16.1 Amendamente .................................................................................................................................................... 37
16.2 Adaugiri ............................................................................................................................................................. 37

PAG. 3 /38
1 SPECIFICAŢII TEHNICE GENERALE - LUCRĂRI MECANICE

1.1 Amendamente
“Nici un amendament”.
1.2 Adaugiri
“Nici o adaugire”.

PAG. 4 /38
2 LUBRIFIERE, RULMENŢI, ETANŞĂRI ŞI ANGRENAJE

2.1 Amendamente
2.2 Adaugiri

PAG. 5 /38
3 MONTAREA UTILAJELOR
3.1 Amendamente
3.2 Adaugiri
AMBALARE
Furnizorii de echipamente si componente trebuie sa asigure o ambalare a produselor care sa nu genereze deteriorarea
acestora in timpul manipularilor si transportului.
Echipamentele trebuie ambalate de catre producator in scopul depozitarii si transportului .
Pe toate ambalajele trebuie aplicata o eticheta care sa precizeze:
▪ destinatia- tara, orasul, gara, linia de garaj;
▪ pozitia obligatorie de transport;
▪ denumirea beneficiarului/ obiectivului;
▪ obiectul tehnologic in care urmeaza a fi instalat produsul;
▪ continutul coletului;
▪ denumirea produsului;
▪ caracteristicile produsului- succint;
▪ greutatea coletului.
Etichetele trebuie sa fie proportionale cu marimea ambalajului. Ambalajele mari vor fi inscriptionate direct, utilizand
materiale rezistente la apa. Inscriptionarea se va face pe doua fete adiacente.
Echipamentele si componentele de dimensiuni si greutate reduse- pana la 10 kg- trebuie ambalate in cutii, in interiorul
carora echipamentele sunt protejate in folie de plastic inchisa ermetic.
Echipamentele mai mari de 10 kg trebuie ambalate pe palete apte de transportul cu stivuitorul.
Pe paleta echipamentul trebuie protejat contra intemperiilor cu folie de plastic.
Asigurarea rigiditatii ambalajului functie de dimensiunile produsului cade in sarcina producatorului. Acesta este
resposabil de stricaciunile datorate unei ambalari necorespunzatoare. Pentru ambalarea produselor pot fi utilizate
containere sau lazi de ambalaj.
Atat containerele cat si lazile de ambalaj trebuie prevazute cu miljoace destinate manipularii.
Containerele vor fi manipulate prin suspendare, fiind echipate cu ochiuri de prindere a carligelor sau de legare a
cablurilor sau chigilor de suspendare.
Punctele de suspendare si de sustinere trebuie marcate vizibil, prin simboluri consacrate, cu vopsea rezistenta la apa.
Greutatea bruta a coletului plin trebuie trebuie, de asemenea, marcata vizibil.
Lazile de ambalaj trebuie prevazute cu mijloace standardizate, specifice transportului cu stivuitorul, asigurand inaltimea
necesara intrarii furcilor stivuitorului si distanta dintre suporturi corespunzatoare gabaritului lazii de ambalaj, asfel ca sa
se evite dezechilibrarea in timpul transportului.
Ambalajele trebuie concepute pentru o depozitare de pana la 12 luni de la data livrarii.
Producatorul are obligatia de a ambala produsele astfel ca, pe timpul transportului, a manipularilor si a depozitarii
produsele sa nu sufere deteriorari sau efectele coroziunii atmosferice.
Ambalarea produselor de tehnicitate ridicata se va face in folie ermetic sudata, cu marginile suprapuse minim 4 cm, cu
cusaturi duble, in care se introduce o cantitate de agent adsorbant- silicagel sau similar-, proportional cu volumul
ambalajului.
Peretii lazilor de ambalaj trebuie fixati cu suruburi, nu sunt admise cuiele. Contactul capetelor suruburilor cu peretele lazii
trebuie facut prin saibe plate din seria de cel mai mare diametru. Suruburile pentru lemn trebuie sa fie de tipul ’’cap
cruce’’, nu se admit suruburi cu slit simplu.
Continutul ambalajului trebuie fixat solid in suruburi, cu pene, diagonale, traverse si distantiere de structura ambalajului
astfel ca sa nu se deplaseze in timpul manipularilor.
Suprafetele metalice prelucrate trebuie protejate prin ungere si invelire in mai multe straturi de hartie impermeabila,
asigurate corespunzator.

PAG. 6 /38
Capetele de axe in consola trebuie rezemate pe suporturi de lemn bine fixate de podeaua lazii de ambalaj. Capetele de
axe prevazute cu pene trebuie protejate cu piese din material plastic spacial profilate, fixate pentru a nu cadea de pe ax
in timpul manipularilor. Saibele de capat de ax trebuie prinse de ax si asigurate.
Flansele conductelor, vanelor si fitingurilor trebuie sa aiba suprafetele de etansare protejate cu unsoare, hartie de
ambalaj si cu capace de lemn prinse cu elemente de asamblare provizorii, care nu vor fi utilizate la montajul final.
Lazile care contin piese din cauciuc, organe de asamblare sau piese de mici dimensiuni nu trebuie sa depaseasca 500
kg brut.
Componentele plane - table, lame deversante si similare - trebuie ambalate strans, in cadre de lemn ce nu permit
deplasarea relativa la manipulare si nici deformarea acestora.
La ambalarea ansamblurilor care contin elemente mobile se vor utilza piese de blocare temporare, ce vor fi inlaturate
dupa montarea pe locatie. Piesele de blocare temporare trebuie vopsite in culori contrastante si insotite de etichete
vizibile care trebuie sa informeze asupra momentului si modului de inlaturare.
Aparatajul electric, cutiile de butoane, cutiile de conexiuni, releele, instrumentele, PLC-urile trebuie ambalate in cutii de
carton sau lazi in care spatiile libere trebuie completate cu piese din polistiren sau similar care sa impiedice deplasarea
in interiorul ambalajului si sa amortizeze socurile.
La livrarea unui numar mai mare de componente identice, cel putin unul din 10 componente va avea aplicata o eticheta
de identificare. Eticheta trebuie facuta din aluminiu, prinsa cu sarma trecuta prin gauri practicate la colturi si imprimata cu
un text edificator in privinta caracteristicilor tehnice, producatorului si, eventual, greutatea.
Etichetele trebuie inscriptionate cu vopsea rezistenta la apa sau acoperite cu lac incolor dupa inscriptionare.
Toate ambalajele trebuie sa aiba un marcaj de identificare care le raporteaza documentele de expediere si la listele de
furnituri.
Toate componentele trebuie sa fie clar marcate clar in limbile romana si engleza astfel ca sa poata fi identificate in lista
de furnituri.
In fiecare cutie, pachet, lada de ambalaj sau container trebuie sa existe o lista cu continutul introdusa intr-un plic
rezistent la apa si etans, iar alte doua copii dupa lista trebuie inaintate Consultantului inainte de expediere. Nu trebuie sa
existe nicio diferenta intre marcajul din lista si cel de pe obiect.
Contractorul este obligat sa includa in pretul Contractului toate materialele de ambalare necesare pentru transportul si
livrarea in conditii de siguranta a echipamentelor..
Consultantul poate solicita inspectarea, verificarea si aprobarea coletelor inainte de expediere, dar Contractorul este
deplin raspunzator de adecvarea modului de ambalare, iar o astfel de inspectie nu il poate exonera pe Contractor de
raspunderea pentru pierderile sau pagubele cauzate de o ambalare defectuoasa.
Depozitarea echipamentelor trebuie facuta astfel ca sa poata fi preluate usor in ordinea montarii pe locatie.

PAG. 7 /38
4 ALINIERE, RIDICARE, DEMONTĂRI, ZGOMOT ŞI VIBRAŢII

4.1 Amendamente
4.2 Adaugiri
Pentru actionarea armaturilor amplasate la cote inalte prin proiect s-au prevazut platforme realizate
din confectii metalice folosind profile laminate. Pentru asigurarea stabilitatii conductelor intr-o
instalatie, acestea se vor amplasa pe suporti metalici. Suportii pentru conducte vor trebui sa
asigure o rezemare pe o suprafata delimitata de un unghi de 90.
Rezemarea se va asigura prin intermediul unei sei metalice, fiind interzisa rezemarea punctiforma
direct pe profile de diverse forme.
Platformele si suportii se vor confectiona din tabla, profile si conducte, asamblate prin sudura.
Protectia platformelor si a suportilor se va realiza prin grunduire-vopsire cu vopsea perdovinilica,
dupa prealabila curatare a suprafetelor cu peria de sarma si degresare.
Echipamentele trebuie prevazute cu facilitati de manipulare si transport.
Echipamentele trebuie prevazute cu sisteme de suspendare solide, capabile sa reziste la o
greutate de 1,5 ori greutatea echipamentului.
Sistemele de suspendare pot fi permanente, rabatabile sau demontabile.
Pentru cele demontabile trebuie prevazute locasuri speciale de pastrare in interiorul
echipamentului, cu marcare corespunzatoare.
Punctele de suspendare trebuie plasate astfel ca sa nu puna in pericol echilibrul echipamentului in
timpul transportului - suspendarea sarcinii trebuie sa se faca in dreptul centrului de greutate.
Echipamentele trebuie concepute astfel incat la transport si manipulare sa nu sufere deformari
permanente.
Pe echipament trebuie marcat cu vopsea distincta locul de suspendare prin simbolul ’’lanturi de
suspendare’’.
Punctele de suspendare trebuie astfel plasate incat elementele de suspendare sa nu deterioreze
portiuni ale echipamentului sau straturile de protectie.
Cablurile de suspendare a sarcinii trebuie sa fie in stare perfecta si cu portiunile de la carlig la
ochiurile de suspendare egale.
Pentru suspendarea pieselor protejate anticoroziv prin vopsire, trebuie utilizate chingi din material
textil, nu cabluri sau lanturi care pot deteriora stratul/straturile de protectie.
Echipamentele destinate a fi manipulate cu stivuitorul trebuie sa aiba la baza elemente distantiere
care sa permita introducerea furcilor stivuitorului sub sasiul echipamentului.
Echipamentele furnizate in containere tip CF, precum si echipamentele furnizate in ambalaje cu
cadre metalice sau din lemn trebuie descarcate cu mijloace mecanice adecvate- stivuitor si
depozitate in incinte inchise, fara a se demonta foliile de protectie instalate de furnizor. Se vor
utiliza sisteme de ridicare cu suspendarea sarcinii- macarale- numai daca echipamentele
respective sunt prevazute cu piese speciale destinate suspendarii- ochiuri fixe, ochiuri cu balama,
dispozitive tip T.
La utilizarea macaralelor sarcina va fi suspendata cu chingi textile, pentru a nu deteriora straturile
de protectie. Ridicarea trebuie facuta cu grija, proband plasarea corecta a punctelor de suspendare
fata de centrul de greutate al sarcinii. Dupa asigurarea ca sarcina nu se va inclina mai mult de
20...50 grade se va face ridicarea completa.
Pentru stabilizarea si anularea balansului pieselor mari la rotirea bratului macaralei si la transport,
se vor utiliza funii legate de capetele piesei si manevrate de doi operatori.
Este interzisa ridicarea inclinata a sarcinii sau tararea ei pe sol!

PAG. 8 /38
Depozitarea echipamentelor si a componentelor se va face in spatii protejate de intemperii, avand

podea rigida, cu panta de min. 1%, ventilatie naturala, iluminat corespunzator precum si asigurare
antiefractie. Spatiile de depozitare trebuie sa permita accesul pentru identificare. La aranjarea in
depozit se va asigura, pe cat posibil, orientarea etichetelor de pe ambalaje astfel ca sa nu fie
mascate de alte obiecte.
Piesele zincate la cald trebuie stivuite intercaland intre ele piese din lemn pentru evitarea
contactului ce ar putea provoca ’’rugina alba’’, iar acoperirea cu folii de protectie trebuie sa permita
aerisirea.
Se vor lua toate masurile la manipularea pieselor zincate, in vederea evitarii deteriorarii stratului de
zinc.

PAG. 9 /38
5 ŞURUBURI, PIULIŢE, ŞAIBE, NITURI ŞI MATERIALE DE

ÎMBINARE
5.1 Amendamente
5.1.1 Amendamente la clauza 5.1 ” Vane şi stăvilare – Cerinţe generale”
Toate armaturile care se vor livra si monta pe reteaua de distributie a apei potabile, respectiv de
pe conductele de refulare aferente SPAU, vor avea clasa de presiune minim Pn 10 bari.
Detalii cuprinzand desenele de executie aplicabile caminelor, hidrantilor, vanelor si
bransamentelor de serviciu sunt prezentate in Piesele Desenate.
Antreprenorul va prezenta detalii complete (incluzand specificatiile si desenele producatorului)
pentru toate vanele si instrumentele de masura pe care intentioneaza sa le utilizeze in lucrari.
Materiale
Antreprenorul va furniza armaturi care indeplinesc specificatiile tehnice prevazute in acest capitol,
numai de la fabricanti autorizati ale caror produse sunt folosite in instalatii similare.
Fisele tehnice de calitate prezentate de furnizor vor fi intocmite in conformitate cu Standardele
Internationale recunoscute (ISO, EN), normele si caietele de sarcini de omologare a produsului.
Produsele vor fi agrementate tehnic si acceptate de catre Ministerul Sanatatii pentru vehicularea
apei potabile.
Materialele de constructie (corp, capac, piese interioare, suruburi, garnituri etc) trebuie sa reziste
conditiilor de lucru normale si maxim admise ale instalatiei din care fac parte (presiune,
temperatura).
Vanele actionate manual vor fi prevazute cu roata de manevra din fonta turnata sau cu tija. Sensul
de miscare al rotii de manevra va fi cel al acelor de ceasornic pentru inchiderea vanei.
Vanele vor fi prevazute cu indicatoare de pozitie inchis-deschis.
Fiecare armatura va avea gravat pe corpul sau numele producatorului, anul de fabricatie,
diametrul nominal, presiunea nominala, standardul de conformitate si acolo unde este cazul, o
sageata care va indica directia de curgere a fluidului.
Utilizarea altor tipuri de armaturi in afara celor specificate se va putea face numai cu avizul
proiectantului, care va stabili si conditiile de acceptare.
In lucrarile care fac obiectul prezentului proiect, toate vanele propuse vor fi prevazute cu flanşe.
Conditiile de garantie pentru toate armaturile si accesoriile livrate conform contract trebuie sa
acopere o perioada de min. 12 luni de la punerea in functiune si min. 18 luni de la livrare.
La livrare, se vor prezenta urmatoarele documente:
• certificatul de calitate al produsului;
• Declaratie de conformitate;
• Certificat de garantie;
• buletinul de teste si masuratori dimensionale (lungimea de constructie si dimensiunile de
legatura ale flanselor, alte dimensiuni caracteristice);
• instructiuni de montaj si exploatare.
Principalele caracteristici tehnice pe care vanele trebuie sa le indeplineasca sunt prezentate in
paragrafele urmatoare.
5.2 Adaugiri
5.3.1 Adaugiri la clauza 5.2 ” Vane sertar”
5.3.1.1. Vane cu sertar pana cauciucata
Vanele sertar utilizate pe conducte de apa potabila vor fi cu corp scurt, fabricate conform SR EN
1074-1:2001 şi 2:2001/A1:2004 si vor avea regimul de presiune de lucru de minim 10 bar.
Vor avea flanşe în conformitate cu SR ISO 7005 – 2:2001.

PAG. 10 /38
Contractantul va prezenta un certificat de calitate prin care să dovedească faptul că vanele au fost
testate hidraulic în conformitate cu SR EN 1074-1:2001 şi 2:2001/A1:2004 si
SR EN 12266-1 si 2:2012. De asemenea furnizorul va pune la dispoziţie un certificat de probe care
să confirme faptul ca vanele au fost testate şi au rezistat la presiunea de încercare.
Vanele cu sertar vor fi de tip „fără întreţinere” şi vor avea următoarele caracteristici:
- corpul şi capacul vor fi din fontă ductilă conform stadardelor aplicabile in vigoare
- sertarul vanei va fi din fontă ductilă şi va fi incapsulat interior si exterior în cauciuc de tip EPDM
avizat pentru apa potabilă
- piuliţa sertarului pană va fi din aliaj de alama
- axul vanei va fi neascendent şi va fi confecţionat din oţel inoxidabil roluit la rece
- sistemul de etanşare de pe tijă va fi de tipul „fără întreţinere”şi va cuprinde:
o garnitură hidraulică din cauciuc EPDM
o garnituri tip O-ring din cauciuc care să nu permită contactul metal-metal dintre tijă şi
capac
o inel raclor rezistent la radiaţii ultraviolete care va preveni pătrunderea murdăriei
dinspre exterior.
- acoperirea cu pulberi epoxidice la interior şi exterior va fi conformă prevederilor standardelor
aplicabile in vigoare.
Vanele vor avea posibilitatea demontarii capacului pentru schimbarea sertarului fara a fi necesara
demontarea corpului din instalatie.
În cazul îngropării directe se vor folosi tije extensibile şi cutii de suprafaţă. Cutiile de suprafaţă vor
avea următoarele caracteristici:
- corpul va fi din poliamidă rezistentă la temperaturi de până la 250 °C;
- capacul din fontă GG.
5.3.1.2. Vane cu sertar tip cutit

Vanele sertar tip cutit utilizate pe conducte de refulare apa uzata vor fi cu corp si disc din fonta
ductila, fabricate conform SR EN 1074-1:2001 şi 2:2001/A1:2004 si vor avea regimul de presiune
de lucru de minim 10 bar.
Montarea se va realiza intre flanşe, iar tija si cutitul vor fi din otel inoxidabil.
Vanele cu sertar vor fi de tip „fără întreţinere” şi vor avea următoarele caracteristici:
- corpul vanei este compact pentru a facilita instalarea in situatii dificile
- sistemul de fixare a discului va cuprinde un sistem dublu de pene: longitudinal si perpendicular
eliminându-se astfel jocul cutitului in regim de funcţionare
- flux bi-direcţional
- componentele din fonta si otel carbon sunt prevazute cu acoperire epoxidica aplicata in mediu
electrostatic, conferind ansamblului o rezistenta ridicata impotriva coroziunii
- toate filetele interioare din corp vor fi protejate cu garnituri de tip o-ring
- acoperirea cu pulberi epoxidice la interior şi exterior va fi conformă prevederilor standardelor
aplicabile in vigoare.
Vanele vor avea posibilitatea demontarii capacului pentru schimbarea sertarului fara a fi necesara
demontarea corpului din instalatie.
5.3.2 Adaugiri la clauza 5.3 ” Vane fluture”

Vanele fluture folosite vor fi de tip centric pentru diametre de până la DN 150 mm inclusiv şi de tiz
dublu excentric începând cu DN 200 mm. Toate vanele vor fi cu flanşe conform EN1092-2 (ISO
7005-2).
Furnizorul va prezenta un certificat de calitate prin care să dovedească faptul că vanele au fost
testate hidraulic în conformitate cu EN 1074-1 şi 2 / EN 12266. De asemenea furnizorul va pune la
dispoziţie dovezile ca detine aviz sanitar emis conform ordinului MS 275/2012, agrement și aviz
tehnic conform legislației în vigoare, certificare si monitorizare GSK pentru produs și proces
(pentru vanele tip excentric), certificat de calitate şi declaraţie de conformitate la livrare si
certificarile ISO 9001, ISO 14001 şi OHSAS 18001 ale producătorului.
Cerinte pentru elementele constructive ale vanelor fluture tip centrica (DN 50 - DN 150):
o corp din fontă ductila, min EN-GJS-400-15 (GGG-40);
o ax din oţel inoxidabil;
o disc din oţel inoxidabil;
o lagăre din oţel acoperite PTFE;
o garnitură de etanşare din cauciuc EPDM lipită pe corpul vanei;

PAG. 11 /38
o presiunea nominală : 10 / 16 bar;

o temperatura de lucru: max. 70°C;
o design compact si greutate redusa;
o flux bidirectional;
o capetele libere ale axului acoperite cu capace din oţel inoxidabil pentru a elimina
riscul coroziunii;
o toate filetele interioare din disc vor fi protejate cu garnituri de tip o-ring;
o angrenaj de acţionare IP67;
Cerinte pentru elementele constructive ale vanelor fluture tip excentric (DN200 - DN 600):
o corp si disc din fontă ductila, min EN-GJS-400-7/10 (GGG-40), sistemul de fixare a
discului va cuprinde un sistem dublu de pene: longitudinal si perpendicular
eliminându-se astfel jocul discului in regim de funcţionare
o tijă din oţel inoxidabil AISI 431;
o inel de fixare a garniturii din oţel inoxidabil;
o garnitură de etanşare trapezoidală din cauciuc EPDM;
o protecţie internă: acoperire epoxidică avizată GSK;
o protecţie externă: acoperire epoxidică avizată GSK;
o suruburi din oţel inoxidabil;
o presiunea nominală : 10 / 16 bar;
o temperatura de lucru: max. 70°C.
.
5.3.3 Adaugiri la clauza 5.7 ”Supapa de aerisire/dezaerisire”
Constructiv, se vor folosi vane de aerisire-dezaerisire specializate pentru apa potabila/ apa uzata,
in functie de tipul de conducta pe care sunt instalate, cu functionare ingropata sau supraterana.
Cele supraterane vor avea asigurata protectia impotriva inghetului.
Vanele de aerisire-dezaerisire vor avea o presiune nominală de lucru de minim 10 bar, corelata cu
cea a retelei, vor fi cu triplă acţiune si se vor conecta la instalatia aferenta prin flanse conforme SR
ISO 7005-2/2001. Robinetii cu diametre mai mici de 50 mm se pot cupla si prin filetare.
Vanele vor permite:
o Admisia aerului la golirea conductei;
o Eliberarea aerului la incarcarea conductei;
o Eliberarea aerului sub presiune in timpul functionarii conductei.
Aceste dispozitive vor avea capacitatea de evacuare/ admisie corelata cu dimensiunea conductei.
Atât corpul cât şi angrenajul sistemului trebuie să fie protejate împotriva coroziunii şi să nu existe
pericol de blocare sau deteriorare.
Vanele de aerisire-dezaerisire vor trebui să aibă forme netede şi volume şi greutăţi reduse pentru o
usoară manipulare şi montare.
Fiecare vană de aerisire-dezaerisire va fi montata impreuna cu o vana de izolare de acelasi
diametru.
Corpul acestora va fi din fontă ductilă conform standardelor aplicabile in vigoare si va fi acoperita la
interior si exterior cu pulberi epoxidice aplicate electrostatic.
5.3.4 Adaugiri la clauza 5 ” ŞURUBURI, PIULIŢE, ŞAIBE, NITURI ŞI MATERIALE DE ÎMBINARE”

5.3.4.1. Vana cu reglaj automat de presiune
Vanele trebuie sa fie actionate hidraulic, cu o singura diafragma (membrana), in executie dreapta
sau in colt. Vanele trebuie sa fie dublu flansate si sa aiba 3 componente majore: corpul (cu scaunul
instalat), capacul (cu lagare instalate) si ansamblul diafragmei.
Vanele nu trebuie sa aiba pistoane care sa actioneze vana sau sistemul pilot. Nu trebuie sa existe
camera separata intre capacul si corpul vanelor. In procesul de fabricatie nu trebuie sa se
efectueze suduri.
Vanele trebuie sa contina un disc elastic din cauciuc sintetic, cu o sectiune rectangulara cuprins in
trei parti si jumatate de un suport de disc. Nu vor fi permise ca si suprafata de asezare discuri tip

PAG. 12 /38
O-ring (circular, patrat). Ghidajul discului trebuie sa fie de tip conturat pentru a permite tranzitia
usoara a curgerii si trebuie sa mentina ferm discul in pozitie. Suportul de disc trebuie sa fie rigid,
dintr-o singura bucata, capabil sa reziste socurilor aparute la deschidere/ inchidere. Trebuie sa
aiba margini drepte si marginile superioare sa fie rotunjite pentru a preveni uzura excesiva a
diafragmei cand aceasta se curbeaza deasupra acestei suprafete. Nu vor fi permisi suporti de disc
in forma de clepsidra si nici suporti de disc in forma de V sau suporti de disc cu fante.
Ansamblul diafragmei (membranei) ce contine un ax din otel inoxidabil cu diametru suficient pentru
a rezista la presiuni hidraulice mari trebuie sa fie complet ghidat la ambele capete de un lagar in
capacul vanei si un lagar integrat in scaunul vanei. Axul trebuie sa fie gaurit si filetat in capatul
capacului pentru a primi o adaugare daca va fi considerat necesara.
Ansamblul diafragmei (membranei) trebuie sa fie singura componenta mobila si trebuie sa formeze
o camera etansa in partea superioara a vanei, separand presiunea de operare de presiunea din
conducta.
Diafragma (membrana) flexibila trebuie sa fie confectionata din tesatura de nylon combinata cu
cauciuc sintetic compatibil cu lichidul vehiculat. Gaura din centru pentru trecerea axului vanelor
trebuie sa fie etansata prin proces de vulcanizare sau cu ajutorul unei garnituri inelare din cauciuc,
etansand gaura din centrul membranei pentru trecerea axului in zona presiunii de operare.
Diafragma (membrana) nu trebuie sa fie folosita ca suprafata de reazem. Diafragma (membrana)
se va rezema in totalitate in corpul vanelor si in capac pe suprafete prelucrate ce sprijina nu mai
putin decat o jumatate din suprafata totala a diafragmei (membrane) in pozitia complet deschisa
sau complet inchisa.
Scaunul vanelor si lagarul axului din capacul vanelor trebuie sa fie demontabil.
Pentru vanele DN 150 si pentru vanele cu dimensiuni mai mici, lagarul capacului si scaunul trebuie
sa fie filetate in capac si in corpul vanelor.
Pentru vanele DN 200 si pentru vanele de dimensiuni mai mari scaunul vanelor trebuie sa fie fixat
cu suruburi prelucrate cu cap plat pentru a usura mentenanta.
Lagarul din partea de jos a axului vanelor trebuie sa fie asezat concentric in scaun si trebuie sa fie
expus curgerii pe toate partile pentru a evita depunerile. Pentru a asigura alinierea corecta a axului
vanelor, corpul vanelor si capacul vor fi prelucrate cu umar de ghidaj. Lagarul capacului, suportul
discului si scaunul vor fi confectionate din acelasi material.
Toate reparatiile necesare si/ sau modificarile, altele decat inlocuirea corpului vanelor trebuie sa fie
posibile fara demontarea vanelor din retea.
Producatorul de vane trebuie sa ofere o garantie de 18 luni de la data livrarii cu conditia montarii
vanelor si exploatarii vanelor in concordanta cu documentatia furnizata de catre producator in ceea
ce priveste aparitia defectelor cauzate de materiale si de procesul de fabricatie.
Producatorul de vane trebuie de asemenea sa asigure un grafic al cavitatiei care va arata debitul,
presiunea diferentiala, procentajul de deschidere al vanei, factorul Cv, viteza sistemului si daca vor
aparea defecte datorate efectului de cavitatie.
Materialele componentelor vanelor vor fi urmatoarele:
• Corpul si capacul vanei: Fonta Ductila
• Componente interne: Otel inox
• Conexiune: Cu flanse
• Tipul cauciucului: EPDM
• Acoperire: Epoxy, min. 250 µm
• Suruburi, piulite, saibe: Otel inox.
5.3.4.2. Bransamente de serviciu

Bransamentele de serviciu vor consta din urmatoarele elemente:
• Piesa de bransare la conducta din PEID a retelei de distributie, cu colier si montare fara presiune;
• Robinet de concesie cu cutie de protectie si tija de manevra;
• Conducte pentru bransamentul de serviciu;
• Camin apometru complet echipat (include contor apa rece cu posibilitate de citire de la distanta,
imbinari si fitinguri);
• Imbinari si fitinguri.
Piesa de bransare
Piesa de bransare este din PP, prevazuta cu garnitura NRB si inel din inox AISI 430. Fixarea pe
conducta din reteaua de distributie se realizeaza cu ajutorul suruburilor din otel zincat.
Robinet de concesie

PAG. 13 /38
Robinetii de concesie trebuie să permita îmbinări directe, simple şi autoblocante pe conductele de

branşament ale consumatorilor.
Conditii tehnice:
• Trebuie sa poata fi instalati în soluri cu grade diferite de agresivitate, galerii edilitare sau în cămine
si sa aibă regimul presiunii de lucru de minim 10 bar;
• Trebuie sa asigure o fixare fermă şi stabilă care trebuie să reziste la vibraţii şi forţe mecanice
provenite de la circulaţia auto grea sau tasări/ compactări umplutură, la manevrări după
perioade lungi de funcţionare;
• Piesele care intră în contact direct cu apa potabilă trebuie să fie agrementate conform Normelor
Europene pentru fluidelele de uz alimentar (apa potabilă) şi să nu modifice caracteristicile de
potabilitate în timp;
• Îmbinarea realizată nu trebuie să afecteze caracteristicile fizico-chimice şi mecanice ale
conductelor pe care se montează şi să nu influenţeze negativ în timp calitatea îmbinărilor sau a
apei potabile.
Furnizorul va prezenta un certificat de calitate prin care să dovedească faptul că robinetii de
concesie au fost testati hidraulic în conformitate cu EN 1074-1 şi 2 / EN 12266. De asemenea
furnizorul va pune la dispoziţie declaraţia de conformitate la livrare, avizul sanitar emis conform
ordinului MS 275/2012, agrementul și avizul tehnic conform legislației în vigoare si certificarile ISO
9001, ISO 14001 şi OHSAS 18001 ale producatorului.
Cerinte pentru elementele constructive:

• Corp şi capac din fontă ductilă GJS-500-7 (GGG-50)
• Tijă din oţel inoxidabil min. 13% Cr
• Sertar din alamă navală rezistentă la dezincare, încapsulat complet cu cauciuc EPD
• Garnitura racorduri: cauciuc EPDM
• Cu filet sau cu inele de fixare a conductelor din PE din plastic acetal
• Protecţie internă: acoperire epoxidică cf. DIN 30677-2
• Protecţie externă: acoperire epoxidică cf. DIN 30677-2
• Şuruburi din oţel inoxidabil inconjurate de garnitura capac din EPDM
• Presiunea nominală : 16 bar
• Temperatura de lucru: max. 70°.
Robinetul de concesie va fi cu filet sau cu racorduri rezistente la tracţiune pentru conducte PE, tija
este prelucrată prin roluire la rece si va avea sistem de ghidare pe sertar si va fi de de tip "fără
întreţinere" cu sistem de etanşare a tijei din 3 elemente: o garnitură hidraulică din cauciuc EPDM, 4
garnituri tip O-ring din cauciuc NBR, şi un inel raclor împotriva impurităţilor.
Acest dispozitiv permite izolarea pentru reparatii a bransamentului. In serviciu acest robinet se va
afla in pozitia normal deschis. Este prevazut cu cutie de protectie si tija de manevra telescopica din
otel inoxidabil. Manevrarea robinetului se face manual, cu ajutorul unei chei.
Tijele de actionare vor dispune de toti adaptorii necesari pentru cuplarea la vane sau robinetii de
concesie si la cheia de manevra. Antreprenorul va furniza chei compatibile cu tijele de actionare
ale robinetilor de concesie.
Tijele de actionare
Vor fi de tip telescopic din otel inoxidabil la exterior cu strat protector din rasini epoxidice aplicate
electrostatic. Tijele de actionare vor dispune de toti adaptorii necesari pentru cuplarea la vane sau
robinetii de concesie si la cheia de manevra.
Adaptorii vor fi confectionati din fonta.
Cutiile si capacele de protectie

Vor fi din PP cu capac de fonta carosabil, acoperite la exterior si interior cu un strat protector din
rasini epoxidice aplicate electrostatic.
Conducta pentru bransamentul de serviciu

Conducta pentru bransamentul de serviciu va fi din PEID (polietilena de inalta densitate) cu
diametre mai mici sau egale cu 63 mm, cu clasa de presiune minima PN10, PE 100 RC.
La reabilitarea conductelor de distributie stradale, se vor inlocui obligatoriu si bransamentele
existente impreuna cu robinetul de concesie si caminul de apometru complet echipat.

PAG. 14 /38
Specificatiile detaliate pentru aceste elemente sunt date mai jos. Antreprenorul va asigura toate
materialele de acelasi tip de la acelasi producator pentru a asigura uniformitatea echipamentelor
pentru operator.
Contoare de apa potabila

Contoarele de apa potabila vor fi instalate intre doi robineti de izolare, conform specificatiilor
producatorului si pieselor desenate. In mod obligatoriu, bucla de masura va cuprinde si tronsoanele
de laminare, indiferent daca prescriptiile de montaj ale apometrului o cer sau nu.
Contor de apă potabila de viteză, totalizator uscat
• Diametru nominal : 20 mm,25mm,32mm,40mm,50 mm,63mm,80mm,110mm
• Debit nominal : Q3 = 4.0, Q3/Q1 ≥ 160, Q3 = 6.0, Q3/Q1 ≥ 160, Q3 = 10.0, Q3/Q1 ≥ 160, Q3 =
16.0, Q3/Q1 ≥ 160, : Q3 = 25.0, Q3/Q1 ≥ 200, Q3 = 40.0, Q3/Q1 ≥ 300, Q3 = 60.0, Q3/Q1 ≥
400, Q3 = 100.0, Q3/Q1 ≥ 400 conform aprobării de model M.I.D. sau echivalent clasa C
• Lungimea nominală : circa 190 mm/160/300,300mm/350mm.
• Totalizator metal-sticlă minerală, grad de protecţie IP68, orientabil 360 grade
• Totalizator pre-echipat pentru integrarea in sistemele de citire automată a datelor (principiul
detecţiei prin inducţie electrică)
• Loc de montaj : în cămin de apometru, cu posibilitatea de a funcţiona în mediu inundat
• Racordare cu filet, dotat cu sită de impurităţi
• Protecţie împotriva intervenţiilor neautorizate, sigilare conform aprobării de model.
• Filtru pentru purificarea apei
• Aprobare de model: RO, EU sau MID.
Modul radio pentru transmitera la distanţă a consumurilor înregistrate;

• Modulul radio va fi conceput cu transmisie bidirecțională pentru citirea datelor
• Modulul radio trebuie să fie compact, capsulat ermetic pentru protecție în mediile dificile de lucru,
inclusiv împotriva efectului imersiei in apă, având grad de protecție IP 68
• Trebuie sa fie programabil prin sofiware si să poată fi livrat pre-programate
• Operațiile de resetare alarme, reconfigurare, schimbări ale setărilor modulului radio montat pe
apometru, se vor face prin terminabilul portabil, fără demontarea acestuia de pe contor
• La montarea modului radio pe contor, subdiviziunile de metru cub ale contorului vor rămâne vizibile
până la nivel de litru, pentru a permite verificarea pe stand a contoarelor de apă fără
demontarea modulului radio
• Modulul radio va fi unic din punct de vedere constructiv şi din punct de vedere funcţional pentru
toate tipodimensiunile de contoare
• Comunicaţia radio se va realiza într-o bandă de frecvenţe cu utilizare liberă care să nu necesite
licenţe sau aprobări din partea autorităţilor de reglementare a spectrului radioelectric, respectiv
să nu necesite plata unor tarife sau abonamente la operatorii de telecomunicaţie
• Durata de viata a bateriei: min. 10 ani;
• Sa permita montajul direct pe cadranul contorului (nu se accepta varianta cu cablu);
• Sa asigure o corelare perfectă între indicaţia contorului si indexul electronic al modulatorului de
impulsuri;
• Sa permita citirea automata a contoarelor;
• Sa permita detectarea sensului de curgere, si contorizarea apei vehiculata in sens invers prin
contor;
• Sa atentioneze operatorul ca a fost fraudat;
Frecventa radio cu utilizare libera, care nu necesita licente sau aprobari din partea autoritatilor de
reglementare a spectrului radioelectric, respectiv nu necesita plata unor tarife sau abonamente la
operatorii publici de telecomunicatie.
Robinet apa fluture de izolare pentru contoarele de apa

Robinetul antiefractie trebuie sa fie cu secţiune dreaptă sau in colt pentru fixarea pe conductă de
polietilenă şi la ieşire sa prezinte racord pentru contor prevazut cu gaura pentru sigiliu.
Robinetul antiefractie montat inaintea contorului trebuie sa fie de tip sferic cu rotire un sfert de tură,
cu trecere integrală, fabricat prin matriţare la cald din bară de alamă din serie rezistentă la

PAG. 15 /38
dezincare conform SR EN 12165:2011 si va avea presiunea nominala de lucru

PN 10 bar.
Robinetul trebuie sa fie prevăzut cu un sistem antiefracţie cu cheie mecanica, ce permite blocarea
robinetului atât în poziţie deschisă cât şi închisă, fără de care va fi practic imposibil de închis sau
deschis robinetul. Sistemul anti-fraudă va fi protejat la coroziune.
Robinetul trebuie să asigure degajarea contorului fără a demonta branşamentul.
Tabelul 1. Specificatii materiale.

Descriere Material Tip material STANDARD
Corp Alamă rezistentă la dezincare Anorganic SR EN 12165:2011
CW602N
Sfera Alamă rezistentă la dezincare Anorganic SR EN 12165:2011
CW602N
Suport etanşare Inel P.T.F.E Organic
Tija de manevrare Alamă rezistentă la dezincare Anorganic SR EN 12165:2011
CW602N
Garnitură etanşare Cauciuc EPDM Organic
Inel de strângere Alamă - CW614N Anorganic SR EN 12164:2011
Inel de fixare Alamă - CW614N Anorganic SR EN 12164:2011
Piuliţa de Alamă rezistentă la dezincare Anorganic SR EN 12165:2011
strângere CW602N
Presiunea maxima admisă: 16 Bar.

Încercări hidraulice conform SR EN 13828:2004.
Rezistenţă la dezincare conform SR EN ISO 6509-1:2014 – clasa A - adâncime maximă 200µm.
Instalatii hidraulice in caminele de bransament

Daca nu este specificat altfel, armaturile din caminele de bransament (robineti, teuri, coturi, clapeta
de sens etc) vor fi din alama, otel sau PEHD conform Pieselor desenate. Bucla de masura se va
realiza in totalitate din materiale metalice.
Imbinari si fitinguri
Imbinarile si fitingurile din caminele de bransament pot fi din polietilena (tip compresiune), otel
zincat sau alama. Bucla de masura se va realiza in intregime din materiale metalice.
Garnituri de etansare
Garniturile de etansare se vor executa din cauciuc natural omologat pentru apa potabila (EPDM W
270).
Garniturile pentru flanse vor fi de tip circular interior, daca nu este specificat altfel, si vor respecta
prevederile in vigoare. In niciun caz acestea nu vor fi realizate din cauciuc.
Garniturile de etansare din cauciuc vor fi pastrate la intuneric, la adapost de efectele temperaturilor
reduse sau mari si se va evita deformarea lor pana in momentul utilizarii.
Acestea nu vor veni in contact cu substante lubrifiante altele decat cele recomandate de
producatorul garniturilor. Acesti lubrifianti nu vor contine nici un constituent solubil, vor trebui sa
corespunda conditiilor de mediu existente la locul de montaj si vor trebui sa contina un bactericid
aprobat prealabil.
Suruburi, piulite, saibe

Daca nu este specificat altfel, suruburile, piulitele si saibele vor fi conform prescriptiilor standardelor
in vigoare si vor fi executate din otel zincat sau galvanizat.
Zonele filetate ale suruburilor vor fi acoperite cu unsoare grafitata pana in momentul utilizarii lor.
Lungimea suruburilor trebuie sa fie suficient de mare pentru ca atunci cand acestea sunt stranse
cu piulite sa ramana cel putin un pas peste piulita, dar nu mai mult de 7 pasi.
5.3.5 Adaugiri la clauza 5 ” ŞURUBURI, PIULIŢE, ŞAIBE, NITURI ŞI MATERIALE DE ÎMBINARE” –

CERINTE PRIVIND EXECUTIA

PAG. 16 /38
Vane de sectorizare
Vanele de sectorizare vor fi prevazute pe intreg parcursul sistemului de alimentare cu apa, dupa
cum este indicat in Piesele desenate. Vanele de sectorizare vor fi de tip sertar sau fluture, conform
specificatiilor anterioare. Vanele de sectorizare vor fi montate intr-un camin de vane.
Dimensiunile vanelor vor corespunde cu dimensiunile conductelor in care sunt montate, daca nu
este altfel specificat in Piesele desenate sau in cerintele Supervizorului.
Robineti de golire
Robinetii de golire pentru reteaua de conducte se vor monta in toate punctele joase din sistemul de
transport al apei si in locatiile indicate in Piesele desenate.
Robinetii de golire vor fi montati conform detaliilor de constructie prezentate in Piesele desenate.
Instalatia de golire va consta dintr-o conducta pe care se prevede o vana fluture (conform
specificatiilor) si robinetul de golire instalat intr-un camin de vane (conform specificatiilor).
Vanele si conductele pentru golire vor avea dimensiunile indicate in Piesele desenate.
Vane automate de aerisire - dezaerisire
Vanele de aerisire - dezaerisire se vor monta in toate punctele inalte din sistemul de transport al
apei si in locatiile indicate in Piesele desenate.
Vanele de aerisire - dezaerisire vor fi montate conform detaliilor de constructie prezentate in
Piesele desenate.
Instalatia de aerisire - dezaerisire va consta dintr-o conducta pe care se prevede o vana fluture
(conform specificatiilor) si robinetul automat de aerisire – dezaerisire instalat intr-un camin de vane
(conform specificatiilor).
Vanele si conductele pentru aerisire – dezaerisire vor avea dimensiunile indicate in Piesele
desenate.
Vane de reglaj automat de presiune
Vanele de reglaj automat de presiune vor fi prevazute pe parcursul sistemului de alimentare cu
apa, dupa cum este indicat in Piesele desenate. Vanele de reglaj automat de presiune vor fi
conform specificatiilor anterioare. Acestea vor fi montate intr-un camin de vane.
Rolul vanelor de reglaj automat de presiune este de a reduce presiunea in conducte in punctele
respective, de a imparti sistemul de alimentare cu apa in zone de presiune si de a predefini
districtele de masurare.
Dimensiunile vanelor vor corespunde cu dimensiunile conductelor specificate in Piesele desenate.
Vanele de reglaj automat de presiune vor fi instalate intre vane de izolare si cu un filtru tip „Y”. De
asemenea, se va instala o conducta de by-pass, recomandat pentru functionarea retelei in caz de
urgenta. La instalarea vanelor de reglaj automat de presiune se va observa sageata de pe corpul
vanei ce indica sensul de curgere al apei.
Vanele de reglaj automat de presiune vor fi instalate numai de catre personal calificat, cu pregatire
de specialitate.
Hidranti de incendiu
Hidrantii folositi in prezentul proiect se vor instala in subteran, vor fi in conformitate cu EN 14339 si
trebuie sa detina certificare si monitorizare GSK pentru produs și proces, certificat de calitate şi
declaraţie de conformitate la livrare, certificat CE, certificare ISO 9001 pentru producător si aviz
sanitar eliberat de INSP conform Ordinului 275/2012 privind punerea pe piata a produselor utilizate
in contact cu apa potabila.
Hidrantii trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte pentru elementele constructive:
• Corp şi racord cu gheare din fontă ductilă min. GJS-400-15
• Ventil de închidere/etanşare din fontă ductilă, acoperit complet cu un elastomer special
de tip poliuretan
• Suprafața de sprijin a etanșări din oțel inoxidabil
• Protecţie internă: acoperire epoxidică conform DIN 30677-2 si certificata GSK
• Protecţie externă: acoperire epoxidică conform DIN 30677-2 si certificata GSK

PAG. 17 /38
• Presiunea nominală: 16 bar

• Coeficient de debit: 136 m 3/h
• Golire automată şi completă
Poliuretanul folosit la încapsularea ventilului de închidere/ etanşare este compatibil cu apa potabilă
şi asigură revenirea la forma iniţială în cazul deformării accidentale cu particule solide.
Hidrantii subterani vor fi prevazuti obligatoriu cu cutii de protectie cu capac din fonta. Se vor livra
chei de manevra compatibile cu tijele de actionare ale hidrantilor subterani. Lungimea cheilor va fi
cuprinsa intre 0,8 si 1,2 m.
Cotul cu picior sau conducta, in dreptul hidrantului, se aseaza pe un bloc de beton. Flansa de
racordare la reteaua de alimentare cu apa prin intermediul cotului cu picior trebuie sa corespunda
prevederilor din SR EN 1092:2003 - 2013.
Conform PE 118/2 din 2013, art. 6.10, aliniat 4, hidrantii de incendiu subterani nu se monteaza sub
carosabilul strazii. In cazuri exceptionale in care infrastructura rutiera nu este finalizata, corpul
cutiei hidrantului se va poza pe un suport din beton care sa preia sarcinile transmise de circulatia
rutiera.
Hidrantii de incendiu exteriori care nu sunt montati sub trotuare pavate se fixeaza in blocuri de
beton. In toate cazurile in care este posibil, se recomanda montarea hidrantilor supraterani,
conform PE 118/2 din 2013, art. 6.11.
Deschiderea si inchiderea hidrantului subteran trebuie sa se realizeze cu ajutorul cheii pentru
hidranti, conform STAS 696-80.
Deschiderea si inchiderea hidrantului suprateran trebuie sa se realizeze cu ajutorul cheii pentru
hidranti, conform SR EN 14384:2006.
In pozitia inchis hidrantul trebuie sa intrerupa complet curentul de apa in conditiile incercarii la
etanseitate. Pentru asigurarea etanseitatii hidrantului la inchidere este necesara spalarea
conductei si protejarea hidrantului inainte de montaj impotriva patrunderii de corpuri straine.
Corpul hidrantului si cutia ventilului trebuie sa reziste la presiunea hidraulica de
min.10 bar.
Incercarea de etanseitate consta in:
o verificarea etanseitatii imbinarilor prevazute cu garnituri;
o verificarea inchiderii ventilului la hidrantul inchis;
o verificarea inchiderii orificiului de golire la hidrantul deschis.
Incercarea se face asupra hidrantului asamblat complet, cu apa, la proba de presiune pe
retea.
Fiecare hidrant se va marca pe corp, in relief, din turnare cu:
o marca de fabrica;
o diametrul nominal.
Se va livra cate o cheie de manevra pentru 10 hidranti montati.
Pozitia fiecarui hidrant ingropat va fi marcata printr-o tablita indicatoare montata vizibil conform
standard de referinta fiind ISO 3864/1,2,3,4 si ISO 7010.
Tija de actionare
Vor fi de tip telescopic din otel galvanizat acoperite la exterior cu strat protector din rasini epoxidice
aplicate electrostatic. Acestea vor fi protejate la exterior de un tub de protectie extensibil din
polietilena. Tijele de actionare vor dispune de toti adaptorii necesari pentru cuplarea la vane sau
robinetii de concesie si la cheia de manevra.
Protectia la coroziune
Generalitati
Aceste specificatii aplicate vopsirii si acoperirii cu sisteme polimerice sunt folosite sa protejeze
suprafetele metalice impotriva coroziunii.
Pregatirea suprafetei si operatia de acoperire se vor supune tuturor dispozitiilor stabilite prin lege si
ultimelor editii din standardele europene specifice. Daca exista conflicte intre specificatii si
standardele europene, cerintele din aceste specificatii vor prevala.
Pregatire anterioara pentru stratul de protectie:
• Otelul trebuie sa corespunda gradului de rugina A sau B din SR EN ISO 8501-1:2007;

PAG. 18 /38
• Otelul galvanizat trebuie sa corespunda cu SR ISO 1461:2009 si sa aiba un aspect uniform

fara basici de ardere, suprafete neacoperite si alte defecte care ar putea fi daunatoare, pe
durata functionarii, stratului protector propus;
• Pulverizarea carcaselor de metal trebuie sa corespunda prevederilor standardelor
aplicabile in vigoare si va avea un aspect uniform fara basici de ardere, suprafete
neacoperite, metal neaderent si alte defecte care ar putea fi daunatoare, pe durata
functionarii, stratului protector propus;
• Toate suprafetele trebuie sa fie libere, fara adaosuri.
Suprafetele mici din stratul protector galvanizat care pot fi distruse pe perioada asamblarii, instalarii
sau transportului, pot fi reacoperite folosind o bagheta din aliaj de zinc cu punctul de topire scazut.
Dimensiunea maxima a suprafetelor pentru care sunt acceptate astfel de reparatii este de 40 mm 2/
m2 de conducta.
Impuritatile de pe suprafata vor fi inlaturate prin spalare cu apa curata. Grasimea si alte materiale
similare vor fi indepartate de pe suprafata folosind un tip de emulsie pentru curatat, urmat de
spalarea cu apa curata. Apa pentru spalare nu trebuie sa contina stabilizatori sau aditivi.
Suprafetele vor fi complet uscate inaintea aplicarii procedurii ulterioare.
Metoda de aplicare si materialele care se vor folosi trebuie aprobate de Supervizor inainte de a fi
comandate si se vor aplica in conformitate cu instructiunile producatorului, incluzand utilizarea
grundurilor, daca este cazul. Sistemul de protectie trebuie sa fie complet compatibil cu toate
materialele conductelor si alte acoperiri protectoare pentru conducte, fitinguri, vane etc. Sistemul
de protectie se va aplica tuturor conductelor metalice si imbinarilor sau cuplelor pentru vane,
instrumentelor de masura sau altor componente, chiar daca au sau nu o acoperire protectoare
aprobata de Supervizor.
Pe cat este posibil, imbinarile nu se vor acoperi pana la finalizarea cu succes a testelor hidraulice.
Sistemul de protectie se va aplica pe toate vanele, fitingurile si alte componente metalice
ingropate, in zonele stabilite de Supervizor pentru a fi protejate. Va fi prezentat si un sistem similar
prin aplicare lichida, pentru protectia vanelor, fitingurilor, conductelor si elementelor metalice
instalate in camine. Sistemul de protectie poate include, dar nu se va limita la infasurarea cu
banda, acoperire epoxidica sau mastic, aprobate de Supervizor.
Acoperirile de protectie vor avea proprietati fizice corespunzatoare, in termenii rezistentei la
abraziune, la intindere si tensionare. Grosimea finala a peliculei va depasi
500 microni, conform instructiunilor producatorului sau ale Supervizorului.
Materiale
Materialele pentru acoperire trebuie stocate in conformitate cu instructiunile fabricantului si
furnizate in containerele originale ce au etichetele si instructiunile fabricantului. Pentru materialele
ce au o durata de valabilitate limitata, trebuie indicate data fabricatiei si durata de valabilitate.
Toate materialele care formeaza o parte a aceluiasi sistem de acoperire trebuie sa fie compatibile
si vor fi obtinute de la acelasi fabricant.
Acoperiri cu rasina epoxidica

Toate acoperirile trebuie sa aiba aprobare sanitara pentru apa potabila si sa fie in conformitate cu
ultimele informatii ale fabricantului.
Acoperirea trebuie sa se supuna urmatoarelor standarde minime:
• Temperatura de incalzire 230 oC;
• Finisajul trebuie sa fie neted, fara incovoieri sau rulari;
• Fara imprastieri ca urmare a testului de impact;
• Detectarea 100% folosind un minim de 2000V (voltajul va varia in functie de grosimea peliculei
uscate adresate acoperirii);
• Tehnica testarii DSC.
Acoperiri bituminoase
Solutia bituminoasa pentru aplicarea la rece trebuie sa se supuna Standardelor Europene pentru
mai multe scopuri. Pentru a se evita posibilitatea prezentei hidrocarburilor carcinogenice aromate
in toate vopselele bitumoase si acoperirile, trebuie fabricate din bitum natural sau din bitum asfaltic,
dar nu din bitum din carbune. Acoperirile din bitum natural fierbinte trebuie sa fie conforme cu
Standardele Europene.
Calitatea acoperirilor
Unde este cerut de catre Supervizor, pregatirea suprafetei si aplicarea sistemului de acoperire vor
fi expuse pentru inspectie si aprobare.

PAG. 19 /38
Unde este specificat de catre Supervizor, vor fi expediate mostrele din materialele de acoperire la
desemnarea testarilor autorizate ale Supervizorului. Mostrele vor fi furnizate in timp suficient pentru
a permite testarea inaintea inceperii aplicatiei.
Protectia imbinarilor ingropate
Antreprenorul va asigura protectie la coroziune pentru toate locatiile stabilite de Supervizor, pentru
toate suruburile, piulitele si saibele, imbinarile cu flanse, colierele, cuplajele si alte piese metalice.
Protectia aplicata la rece pentru conducte de metal subterane va cuprinde o captuseala de mastic
si o banda infasurata. Sistemul de protectie va fi supus aprobarii Supervizorului.
Antreprenorul trebuie sa asigure acoperirea completa a piesei, acordandu-se atentie marginilor
ascutite sau schimbarilor rapide de forma, cum sunt cele ale suruburilor, piulitelor si imbinarilor cu
flanse.
Protectia conductelor din camine
Toate conductele metalice din caminele de vane vor fi protejate impotriva coroziunii dupa
finalizarea constructiei caminului si pozarea conductelor. Sistemul lichid aplicat la rece pentru
conductele si fitingurile din camine va cuprinde un grund si o acoperire lichida aplicata cu pensula,
cu flexibilitate, rezistenta la impact si densitate ridicate. Sistemul de protectie va fi aprobat de
Supervizor.
Antreprenorul va asigura acoperirea completa a piesei, conform pretentiilor Supervizorului,
acordandu-se atentie marginilor ascutite sau schimbarilor rapide de forma, cum sunt cele ale
suruburilor, piulitelor si imbinarilor cu flanse.
Vopsitorii
In vederea vopsirii elementelor metalice ale instalatiei hidraulice, fiecare piesa va fi frecata cu peria
de sarma pana la indepartarea totala a ruginii, exfolierilor si a altor depuneri pe conducta. Se vor
indeparta, cu solventi adecvati, toate petele de uleiuri si grasimi, dupa care se vor lasa sa se
usuce.
Se va aplica stratul de grund, cu pensula sau pistolul de vopsit, in grosime de minim 20 microni,
avind in vedere realizarea unei pelicule uniforme.
Peste stratul de grund se va aplica vopsea perclorvinilica in doua straturi, grosimea totala fiind cca.
60 microni.
Instalatiile se vor vopsi in culoarea albastru.
Fiecare circuit va fi marcat cu o sageata, indicand directia normala de curgere a fluidului.
Suporti
Pentru asigurarea stabilitatii conductelor intr-o instalatie, acestea se vor amplasa pe suporti
metalici daca nu este specificat altfel in piesele desenate. Suporturile pentru conducte vor trebui sa
asigure o rezemare pe o suprafata delimitata de un unghi de 90º. Rezemarea se va asigura prin
intermediul unor sei metalice, fiind interzisa rezemarea punctiforma direct pe profile de diverse
forme.
Se vor confectiona suporturi din profile, ansamblate prin sudura, urmata de protejarea anticoroziva.
Cu referire la executia sudurilor se vor respecta prevederile din prezentul caiet de sarcini.
Protectia suportilor se va realiza prin grunduire - vopsire cu vopsea perclorvinilica, dupa o
prealabila curatire a suprafetelor cu peria de sirma si degresare.
Montajul instalatiilor hidraulice
Operatii premergatoare montajului
Montajul instalatiilor hidraulice amplasate in cladiri sau in aer liber, aferente caminelor, se va
executa conform prevederilor acestui aliniat din caietul de sarcini.
Inainte de montaj, se va efectua identificarea pieselor metalice aferente fiecarei instalatii.
Piesele metalice executate vor fi manipulate cu grija evitandu-se lovirea sau deformarea lor, nefiind
admisa montarea in instalatie a pieselor deformate.
Inainte de montarea in instalatie a armaturilor (indiferent de tipul lor), acestea vor trebui incercate la
banc, pentru verificarea functionarii normale (etansare perfecta, inchidere - deschidere completa a
clapei sau sectorului, manevra usoara fara blocari etc).
Toate imbinarile cu flanse vor trebui sa fie lipsite de eforturi.
Eventualele corecturi ale ansamblului unei linii hidraulice, datorate tolerantelor de executie, se vor
face cu inele de reglaj special confectionate.
Nu se admite folosirea a doua garnituri la o imbinare.

PAG. 20 /38
Montajul instalatiilor hidraulice

Inainte de montaj se va verifica daca armatura sau echipamentul auxiliar corespunde cu cele
mentionate in documentele insotitoare (tip, model, varianta constructiva, caracteristici
dimensionale, diametru, presiune etc).
Se verifica daca produsul nu a suferit deteriorari ca urmare a transportului, depozitarii sau a
manipularii necorespunzatoare.
In vederea montarii in instalatie, produsul se verifica daca corespunde celor mentionate in proiectul
de montaj (Piese desenate, specificatii tehnice).
Se va verifica alinierea tronsoanelor de conducta, paralelismul suprafetelor de etansare, ale
flanselor si corespondenta gaurilor de trecere a elementelor de ansamblare (suruburi, prezoane)
atat ca dimensiune cat si ca pozitie.
Se va asigura curatenia generala a circuitului in lucru. Curatarea neglijenta a retelei de conducte,
de: zgura de la sudura, sarme, capete de tevi, cuie, bucati de lemn etc lasate in conducte, poate
conduce la blocarea armaturii.
Se verifica functionarea in gol a utilajelor si armaturilor prin efectuarea unor manevre la rece de
inchidere - deschidere pentru armaturi.
Montajul armaturilor in instalatii
Vanele care se vor instala pe linia de conducta vor fi prevazute cu imbinari demontabile sau
adaptoare cu flanse care sa permita demontarea facila.
La montajul robinetelor pe o conducta tehnologica se va evita ca robinetul sa constituie punct de
sprijin pentru conducta.
In mod normal, robinetul trebuie sa fie sustinut de conducta sau sa fie sprijinit pe un suport
(recomandat).
Robinetele se pot monta pe conducta in orice pozitie. La robinetele tip fluture se va evita instalarea
robinetului cu axul clapetei in pozitie verticala, iar la robinetele cu sertar, se va evita montarea pe
conducta cu axul vertical in jos.
Suruburile si prezoanele imbinarilor cu flanse ale armaturilor vor fi astfel strinse incat:
• sa se realizeze eforturi uniforme in fiecare surub sau prezon; se recomanda utilizarea unor chei
dinamometrice;
• sa asigure etanseitatea imbinarii;
• sa nu genereze eforturi excesive in ansamblul imbinarii datorita neparalelismului
contraflanselor sau a altor cauze.
La robinetii de retinere cu clapa, inainte de montaj, se va controla daca miscarea clapetei nu este
impiedicata. Se va verifica daca exista corespondenta intre miscarea clapetei si pozitia indicatorului
de cursa.
La montarea robinetilor de retinere cu clapeta se va acorda o deosebita atentie montarii corecte in
raport cu sensul de curgere. Sageata marcata pe robinet va corespunde sensului de curgere al
apei pe conducta tehnologica.
Robinetii de aerisire-dezaerisire vor fi cu flanse respectiv cu vane de separare.
Cuplajele flexibile vor fi prevazute la ambele capete ale fiecarei sectiuni aeriene, pentru a permite
miscarile longitudinale.
Montajul fitingurilor in instalatii
Toate imbinarile cu flanse vor trebui sa fie lipsite de eforturi.
Suruburile si prezoanele imbinarilor cu flanse vor fi astfel stranse incat:
• sa se realizeze eforturi uniforme in fiecare surub sau prezon. Se recomanda utilizarea unor
chei dinamometrice;
• sa asigure etanseitatea imbinarii;
• sa nu genereze eforturi excesive in ansamblul imbinarii datorita neparalelismului
contraflanselor sau a altor cauze.
Stuturile, reductiile, coturile si alte piese vor avea diametrul conductei pe care se monteaza si se
vor asambla cu ajutorul flanselor si buloanelor.
Montajul contoarelor
Sensul de curgere sa coincida cu sensul sagetii de pe eticheta.
5.3.6 Completare 5.13

Pentru micsorarea efectelor variatiilor de presiune, trebuie utilizate mijloace de amortizare
intercalate intre manometru si robinetul de izolare. Aceste mijloace pot fi:

PAG. 21 /38
▪ bucle de 3600 din teava de cupru;

▪ pastile cu duza Ø 0,2...0,5 mm gaurite cu laserul.
Manometrele de pe conductele de aspiratie apa curata trebuie sa fie de clasa de precizie 1, cu
bucla de amortizare, cu diametrul carcasei de 100 mm pentru conducte cu diametrul pana la 125
mm si cu diametrul carcasei de 160 mm pentru conducte mai mari de 125 mm.
Manometrele de pe conductele de refulare apa curata trebuie sa fie de clasa de precizie 1.. 1,6 , cu
pastila cu duza de amortizare, cu diametrul carcasei de 100 mm pentru conducte cu diametrul
pana la 125 mm si cu diametrul carcasei de 160 mm pentru conducte mai mari de 125 mm.
Manometrele de pe conductele de refulare apa uzata trebuie sa fie manometre cu membrana de
clasa de precizie 1.. 1,6 , cu diametrul carcasei de 100 mm pentru conducte cu diametrul pana la
125 mm si cu diametrul carcasei de 160 mm pentru conducte mai mari de 125 mm.
Manometrele montate pe conducte de diametru 50 mm trebuie sa fie manometre cu carcasa de 63
mm, clasa de precizie 1.
Manometrele de pe conductele de refulare ale suflantelor trebuie sa fie de clasa de precizie 1, cu
diametrul 100 mm.
Manometrele sunt aparate metrologice, iar montarea lor este conditionata de certificatul de
omologare de tip, emis de organismul metrologic national si certificatul de conformitate (calitate)
emis de producator.
Traductoarele de presiune se vor monta respectand specificatiile tehnice ale furnizorului, precum si
cerintele sistemului SCADA.
5.3.7 Alte instrumente de masura
DEBITMETRE.
Instrumentele de masurare a debitului- debitmetre ultrasonice sau debitmetre electromagnetice- se
livreaza ca ansambluri cu flanse sau racorduri filetate care se intercaleaza pe conducta, sau ca
ansambluri care de monteaza pe exteriorul conductelor.
Pentru functionarea corecta a debitmetrelor, pe o portiune de minim 5 diametre in aval si minim 3
diametre in amonte, conducta trebuie sa fie lineara, lisa, fara schimbari de sectiune sau grosime.
Flansa oricarui aparat de reglare sau inchidere trebuie montata la o distanta de cel putin un
diametru de conducta dincolo de aceste cote.
Pentru debitmetrele ultrasonice pentru apa curata se va utiliza varianta constructiva care permite
acoaterea senzorului fara intreruperea curgerii apei. In acest scop, in incinta in care se monteaza
debitmetrul- caminul de debitmetrie- va fi prevazut spatiul de interventie necesar, conform
specificatiilor furnizorului.
Pentru debitmetrele cu montarea exterioara, pe conducta, prin coliere, in incinta in care se
monteaza debitmetrul- caminul de debitmetrie- va fi prevazut spatiul de interventie necesar,
conform specificatiilor furnizorului.
Flansele debitmetrelor ultrasonice sau electromagnetice trebuie legate la centura de impamantare,
conform specificatiilor furnizorului, care livreaza si electrozii necesari. In acest scop, caminul de
debitmetrie trebuie prevazut cu centura de impamantare corespunzatoare.
Debitmetrele pot fi instalate cu citire locala, cu citire locala si inregistrare, sau cu citire si
transmitere de date la sistemul SCADA. Pentru oricare dintre variante trebuie respectate
specificatiile furnizorului.
In caminele de debitmetre trebuie asigurat spatiul montarii panourilor electrice ale debitmetrelor,
precum si accesul in vederea citirii datelor, reglarii ti intretinerii aparatelor.
ROTAMETRE.
Rotametrele sunt instrumente de masurare precisa a debitelor, utilizate in special la dozarea
reactivilor. Se bazeaza pe masurarea rezistentei hidraulice functie de debit, tradusa in inaltimea
unei coloane de lichid.
Rotametrul trebuie construit dintr-un material transparent, rezistent la actiunea agentilor chimici. Se
compune in principal dintr-un vas tronconic gradat in care se afla un plutitor pe care este inserata o
pastila dun material feros. Pe exterior Rotametrul trebuie sa fie prevazut cu un ghidaj profilat pe

PAG. 22 /38
care gliseaza suporturile unor traductoare inductive de proximitate ce emit un semnal electric
atunci cand pastila feroasa a plutitorului se afla in dreptul lor. Plasarea traductoarelor in anumite
pozitii determina valoarea minima si maxima a debitului. Pe baza indicatiilor lor se face reglarea
debitului pomplor de dozare a chimicalelor.
Rotametrele trebuie amplasate cat mai aproape de pompa dozatoare si in pozitii ferite de actiuni
exterioare distructive. Distantele amonte- aval fata de piesele instalate pe conducta trebuie sa fie
de minim 5 diametre de conducta.
APOMETRE.
Apometrele sunt debitmetrele destinate consumatorilor individuali. Apometrele sunt debitmetre
mecanice, cu turbina, cu citire locala pe cadran propriu. Ele trebuie instalate in camine, sub
adancimea de inghet, iar caminele trebuie prevazute cu facilitati de acces.
Montarea apometrelor trebuie sa oferei posibilitate de citire facila a valorilor inregistrate. Pe
conducta, in amonte, trebuie montat un robinet de izolare a ramurii respective a retelei.
Montajul apometrelor trebuie sa asigure posibilitatea de sigilare in scopul evitarii evaziunii. Este
indicata montarea filtrelor in amonte de apometru, filtre care sa poata fi curatate cu interventie
minima, partea demontabila ce cuprinde elementul filtrant trebuind de asemenea sa fie sigilata.
Asigurarea posibilitatii de sigilare, clestele de aplicat sigiliul, modelul de sigiliu, atestarea
personalului abilitat cu oparatiile de citire si sigilare, reprezinta obligatii ale beneficiarului,
Contractorul avand datoria sa ofere instruire acestui personal.
Apometrele sunt aparate metrologice, iar montarea lor este conditionata de certificatul de
omologare de tip, emis de organismul metrologic national si certificatul de conformitate (calitate)
emis de producator.
APARATE DE MASURARE A NIVELURILOR
Masurarea nivelului apei stationare (in rezervoare, bazine) se face cu traductoare (sonde)
ultrasonice. Pentru evitarea perturbarii semnalelor, traductoarele trebuie montate la o anumita
distanta de peretele rezervorului, conform specificatiilor tehnice ale producatorului.
Masurarea nivelului in canale deschise, cu curgere laminara, se poate face cu traductoare
ultrasonice. Pentru viteze mai mari ale apei trebuie amenajate incinte de linistire, in care variatiile
de nivel sunt reduse ca amplitudine.
Pentru apele uzate nu sunt indicate traductoarele ultrasonice de nivel, intrucat spuma acumulata la
suprafata impiedica reflectarea semnalului.
In bazinele de pompare a apelor uzate trebuie montate sonde de nivel plutitoare, ce functioneaza
prin inchiderea unor contacte cu mercur la schimbarea pozitiei sondei. Se instaleaza cate o sonda
pentru nivelul maxim si o sonda pentru nivelul minim. Sonda de nivel maxim se instaleaza
suspendata vertical si contactele se inchid la cresterea nivelului, cand sonda ia pozitia orizontala.
Sonda de nivel minim se instaleaza astfel ca ea sa pluteasca orizontal, contactele inchizandu-se la
scaderea nivelului cand sonda este suspendate la pozitia verticala. Se recomanda pentru siguranta
montarea a doua sonde de nivel minim, pentru a preveni functionarea ’’uscata’’ a pompei.
Nivelurile –minim si maxim- trebuie sa fie in concordanta cu profilul hidraulic.
Semnalele date de aceste sonde, care reprezinta si semnalele de pornire/ oprire a pompelor, pot fi
integrate in sistemul SCADA.
APARATE DE MASURARE A TURBIDITATII
Aparatele de masurare a turbiditatii- turbidimetrele- se instaleaza conform specificatiilor tehnice ale
producatorului. In punctele de masurare a turbiditatii trebuie instalate numei aparate care poseda
sistem propriu de autocuratare a ferestrei celulei foroelectrice si a receptorului.
Indicatiile turbidimetrelor se transmit sistemului SCADA.
APARATE DE MASURARE A PH- ULUI
Pentru masurarea pH-ului trebuie instalate pH-metre digitale, a caror semnale sunt transmise
sistemului SCADA. Instalarea pH-metrelor trebuie facuta conform indicatiilor producatorului.

PAG. 23 /38
6 REZERVOARE
6.1 Amendamente
„Nici un amendament”.
6.2 Adaugiri
„Nici o adaugire”.

PAG. 24 /38
7 MOTOARE ELECTRICE
7.1 Amendamente
7.2 Adaugiri

PAG. 25 /38
8 FINISAJE PENTRU PROTECŢIA METALELOR

8.1 Amendamente
8.2 Adaugiri
In vederea vopsirii instalatiei hidraulice, fiecare piesa va fi frecata cu peria de sarma pana la
indepartarea totala a ruginii, exfolierilor si a altor depuneri pe conducta. Se vor indeparta cu
solventi adecvati, toate petele de uleiuri si grasimi, dupa care se vor lasa sa se usuce.
Se va aplica stratul de grund, cu pensule sau cu pistolul de vopsit, in grosime de minim 20 de
microni, avand in vedere realizarea unei uniformitati. Peste stratul de grund, se va aplica vopsea
preclorvinilica in doua straturi, grosimea totala fiind de circa 60 microni.
Instalatiile se vor vopsi in culori diferite functie de tipul circuitului tehnologic. Culorile se vor stabili
prin proiect. Fiecare circuit va fi marcat cu sageata, indicand directia normala de curgere a fluidului.

PAG. 26 /38
9 POMPE
9.1 Amendamente
9.2 Adaugiri

PAG. 27 /38
10 VENTILAŢIE ŞI AER CONDIŢIONAT

10.1 Amendamente
10.2 Adaugiri
1. Sistemul de ventilatie al fiecarei statii de pompare a apelor uzate cu separare de solide include:
• Ventilaţie cămin - introducere aer;
• Ventilaţie cămin - evacuare aer - prin coşul de ventilaţie cu hota sau prin capac;
• Ventilaţie rezervor de acumulare.

PAG. 28 /38
11 BALUSTRADE, PASARELE, PARDOSELI ŞI SCĂRI

11.1 Amendamente
11.2 Adaugiri
Adaugare la 11.2.
Pentru mana curenta se admite o sageata de 0,8% din distanta dintre montanti, la aplicarea unei forte orizontale de 740
N.
Pentru montanti de admite o deplasare de 0,8% din inaltime la aplicarea unei forte orizontale de 700 N/ml la nivelul
mainii curente.
Prinderea montantilor prin talpi (flanse) se va face cu ancore (conexpanduri) dispuse de o parte si de alta a axei
balustradei, minim doua pe partea interioara.
In cazul balustradelor zincate la cald nu se admit cavitati inchise in care aerul se dilata putand duce la deteriorarea
sudurilor sau explozia peretilor. Pe fiecare cavitate inchisa trebuie practicat cel putin un orificiu Ø8 superior pentru
evacuarea aerului si cel putin un orificiu Ø8 inferior pentru patrunderea zincului topit. Dispunerea orificiilor superioare si
inferioare trebuie sa fie opusa, pe diagonala barei. Dupa zincare orificiile se vor astupa cu dopuri din Polietilena sau
similar, introduse fortat.
Producatorul balustradelor trebuie sa prezinte Supervizorului planul de amplsare a orificiilor avizat de producatorului de
protectie zincata.
Prescriptia se aplica si platformelor instalate pe echipamente- poduri racloare, gratare cu curatare mecanica etc.

PAG. 29 /38
12 SUDURA
12.1 Amendamente
12.2 Adaugiri
Completare la 12.3
Procesul de sudare poate fi desfasurat numai in spatii lipsite de praf, pulberi, adapostite de vant si ploaie.
Antreprenorul trebuie sa intrerupa procesul de sudare daca aceste conditii nu sunt indeplinite cumulativ.
Posturile de sudura trebuie ingradite cu paravane de protectie pentru a feri personalul din zona de stralucirea arcului
electric.
Impamantarile trebuie executate cu clesti in stare perfecta, plasati convenabil pentru a evita deteriorarea cablurilor de
alimentare de catre vehicule, pietoni, manevrarea unor sarcini.
Generatoarele sau transformatoarele de sudura trebuie sa fie mobile, echipate cu roti orientabile si manere de tractiune,
pentru a putea fi plasate convenabil fata de postul de sudura.
Generatoarele sau transformatoarele de sudura trebuie prevazute cu suporturi speciale pentru infasurarea cablurilor de
alimentare, impamantare si de sudura.
Postul de sudura al fiecarui sudor trebuie asigurat cu o cantitate sufucienta de perii de sarma pentru curatarea de oxizi a
cusaturii sudate.
Taierea materialelor. La taierea tablelor sau a profilelor laminate cu flacara oxiacetilena in vederea pregatirii pentru
sudare trebuie respectate standardele referitoare la rugozitatea si tolerantele marginii obtinute prin taiere- SR EN ISO
9013- Suduri si procedee conexe. Clase de tolerante dimensionale ale suprafetelor taiate termic (cu flacara
oxiacetilenica).
La taierea cu plasma a tablelor sau a profilelor laminate cu plasma trebuie respectat standardul referitor la rugozitatea si
tolerantele marginii obtinute prin taierea cu plasma- STAS 105624- Taierea cu plasma a metalelor. Clase de calitate a
taieturilor.
Corectarea abaterilor de la aceste standarde, privind calitatea suprafetelor obtinute prin taiere termica, se poate corecta
printr-o polizare suplimentara, dar care nu influenteaza rectilinitatea margimii, respectiv planeitatea suprafetei.
Electrozii de sudura. Electrozii de sudura trebuie sa fie cu invelis bazic conform standardelor:
▪ *STAS 1125/1- Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea metalelor cu arcul electric. Conditii
generale pentru sudare;
▪ *STAS 1125/2- Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate.
Conditii tehnice; - *SR EN ISO 13479:2005, Materiale pentru sudare. Standard general de produs
pentru metale de adaos si fluxuri pentru sudarea prin topire a materialelor metalice.
Electrozii trebuie uscati inaintea efecturaa sudurii si numai in cantitatea necesara pentru programul zilei respective de
lucru. Uscarea se va face la temperatura de 180-2000C timpde minim 1,5 ore.
Procesul de sudare.
Piesele ce urmeaza a fi sudate trebuie prinse rigid intre ele prin dispozitive mecanice cu surub. Prinderile pot fi asigurate
prin puncte de sudura dispuse distantat. Dispozitivele de prindere vor fi inlaturate pe masura avansarii cordonului de
sudura.
Procesul de sudare trebuie condus in asa fel incat sa se evite deformarea pieselor sudate.
Codonul de sudura trebuie alcatuit din portiuni executate alternativ si distantat pentru a compensa deformatiile date de
contractii.
Dupa fiecare strat de sudura trebuie inlaturat stratul de zgura si oxizi utilizannd ciocanul cu muchie ascutita pentru
spargerea crustei de zgura si peria de sarma pentru curatarea cordonului de sudura pana la luciu metalic.
La sudarea pieselor de grosimi mari se va face preincalzirea zonei de sudat cu ajutorul flacarii oxiacetilenice sau de gaz.
La utilizarea robotilor de sudura, componentele ce trebuie asamblate se vor pozitiona cu precizie pe masa masinii, iar
pozitia se va verifica cu o cursa in gol a capului de sudare.

PAG. 30 /38
Operatiile de curatare a cordonului de sudura in vederea aplicarii unui nou strat tebuie executate manual, cu verificarea
vizuala a starii codonului de sudura executat automat.
Eventualele erori ale automatului de sudura- discontinuitati, goluri, strat de grosime necorespunzatoare- trebuie
inlaturate prin polizare sau craituire, iar cordonul de sudura trebuie refacut manual.
Controlul imbinarilor sudate. La controlul imbinarilor sudate se vor aplica prevederile standardelor mentionate mai sus. In
baza acestor standarde, producatorul trebuie sa elaboreze procedura de control a calitatii imbinarilor sudate. Procedurile
de control trebuie sa aiba la baza criteriile de calitate a imbinarilor sudate, asa cum sunt stabilite in urmatoarele
standarde:
▪ *SR EN ISO 5817:2004, Sudare. Imbinari sudate prin topire din otel, nichel, titan si aliajele acestora (cu exceptia sudarii cu
fascicul de electroni). Niveluri de calitate pentru imperfectiuni;
▪ *SR EN ISO Examinari nedistructive ale sudurilor. Reguli generale pentru materiale metalice;
▪ *SR EN ISO 3834-1:2005, Cerinte de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 1: Criterii pentru
selectarea nivelului adecvat al cerintelor de calitate;
▪ *SR EN ISO 3834-2:2005, Cerinte de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 2: Cerinte de
calitate complete;
calitate normale;
calitate elementare;
▪ *SR EN ISO 3834-5:2005, Cerinte de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 5: Documente cu
care este neceasara conformarea pentru declararea conformitatii cu cerintele de calitate ale ISO 3834-2, ISO 3834-3 si
ISO 3834-4;
Primul nivel de verificare este verificarea vizuala a cordonului de sudura dupa curatarea zgurii si oxizilor.
Urmatorul nivel de verificare il constitue verificarile nedistructive- cu lichide penetrante, cu pulberi magnetice, cu
ultrasunete.
Fiecare producator trebuie sa faca dovada posibilitatii efectuarii unui control nedistructiv si edificator, precum si a unui
set de proceduri, precum si a unui personal atestat pentru acest tip de activitate.
De asemenea, trebuie sa faca dovada detinerii aparaturii adecvate, atestata metrologic.
Operatii finale. Dupa executarea tuturor imbinarilor prin sudura, pentru constructiile metalice care constitue suporturi
pentru mecanisme- carcase, sasiuri- si necesita precizie de executie pentru prelucrarea mecanica in vederea montarii
mecanismelor, trebuie executata detensionarea.
Detensionarea este necesara pentru eliminarea tensiunilor interne pe care le induc incalzirile locale ocazionate de
procasul de sudare.
Detensionarea poate fi facuta termic, prin mentinerea ansamblului sudat in cuptor sa 150.. 180 0C un interval de timp
proportional cu masa ansamblului.
Tratarea la temperaturi ridicate post-sudare TTRPS a cusaturilor sudate va fi executata numai daca se specifica astfel in
fisa tehnologica aprobata a sudurii sau daca se indica pe desenul ansamblului sudat. Procedurile TTRPS vor fi aprobate
de catre Consultant.
La structurile spatiale mari se face detensionarea prin vibratii. Detensionarea prin vibratii se face cu aparatura specifica,
domaniul de frecvente si timpii de mentinere fiind caracteristici fiecarui tip de echipament de detensionare.
Identificarea cusaturilor sudate. Fiecare sudura va fi numerotata de catre Antreprenor conform sistemului ce va fi aprobat
de Consultant.
Completare la 12.4
In lipsa altor prevederi speciale, toate confectiile din otel otel inoxidabil trebuie executate din otel calitatea 304
Conductele din otel inoxidabil trebuie executate cu respectarea specificatiilor EN 13480-1.
Sudurile trebuie executate numai de catre sudori autorizati conform procedurilor prevazute in EN 287-1.
Certificarea sudorilor se face pe baza probelor cu diferite calitati de material de baza, grosimi, pozitii de sudare,
proceduri aplicate.
Producatorul trebuie sa isi insuseasca prevederile normelor privitoare la sudare- WPS. Aceste se refera la parametrii de
sudare potrivit grosimii (grosimilor) materialului de baza, prelucrarea marginilor pieselor ce se vor suda, procedurile de

PAG. 31 /38
sudare, pozitiile de sudare, materialul de adaus, tipul atmosferei de protectie, a electrozilor pe baza de tungsten, precum
si alte specificatii- preincalzirea pieselor, uscarea electrozilor, operatiuni suplimentare post proces.
Procedeele de sudare WPS se refera la suduri tip BW- suduri cap-la cap- si suduri FW- suduri de colt si sunt
urmatoarele:
▪ 111- sudare cu arc electric , cu electrod invelit;
▪ 121- sudare cu arc sub strat de flux, cu sarma de adaus;
▪ 131- sudare cu arc, cu electrod consumabil sub atmosfera de gaz neutru;
▪ 135- sudare cu arc, cu electrod consumabil sub atmosfera de gaz protector;
▪ 141- sudare cu arc, cu electrod de tungsten sub atmosfera de gaz neutru
Materialul de baza. Dimensiunile si calitatea materialului de baza ce urmeaza a fi utilizate trebuie sa fie mentionate in
desene si in contract. Inainte de punerea an opera trebuie verificate: calitatea, compozitia chimica, dimensiunile,
calitatea suprafetelor, comparativ cu proiectul de executie si lista de materiale.Materialul de baza trebuie certificat
conform EN 13480-2 si in conformitate cu EN 10204 trebuie sa se incadreze cel putin in clasa 2.2. Tipurile de certificate
conform EN 10204 sunt urmatoarele:
▪ 2.2- certificat de identitate si calitate
▪ 2.3- certificat de calitate
▪ 3.1- certificat de calitate special
▪ 3.2- certificat de calitate special
Materialul de adaus. Sunt admise pentru sudare numai acele materiale care sunt conforme cu un standard de materiale
si dimensiuni acceptate de WPS.Toate materialele de sudare trebuie sa fie certificate la nivelul 2.2 conform EN 10204.
Electrozii cu strat alcalin si pulberile folosite la acoperire- flux de sudura- trebuie uscate inainte de utilizare. Orice alt
material de adaus in afara specificatiilor trebuie utilizat numai cu acceptul specialistului in sudura din partea
Consultantului.
Exemplu de marcare a unui material de adaus:
Producator/tip Simbol standard Material de adaus
308 L Si EN 12072-W19 9 L Si 1.4301; 1.4306
Gazul protector. Compozitia atmosferei protectoare trebuie sa fie una din listele WPS. Sistemul de identificare este
specificat in EN 439
Marca Compozitia Metoda de sudare/procedura
I1 100% Ar 4.5 141- AWI sudare cu protectia radacinii
(puritate 99,995%)
M13 98% Ar + 2% O2 135- Consumabile pentru sudare cu arc sub atmosfera activa
Material de adaus bazic- Cr- Ni
F2 10%H2 + 90% N2 141- AWI sudare cu protectia radacinii

Material de adaus bazic- Cr- Ni
Trebuie respectati parametrii fluxului de gaz indicati in WPS

Pregatirea materialului de baza pentru sudare. Materialul de baza trebuie pregatit conform specificatiilor WPS: prin taiere
cu flacara- plasma, laser- frezare sau polizare. Marginile ce trebuie sudate trebuie curatate pe o latime de 30 mm de
toate impuritatile- scorii, oxizi, bavuri, ulei, vaselina, vopsea. Muchiile ce trebuie sudate si zonele alaturate trebuie sa nu
prezinte vapori de apa, condens sau gheata. Curatarea insuficienta a impuritatilor determina un arc instabil, patrundere
incompleta la radacina, incluziuni etc, in detrimentul caracteristicilor mecanice
Sanfrenarea muchiilor tebuie prescrisa in documentatie. In absenta altor prescriptii, sanfrenul va fi de 0,5 x S, la sudarea
pe o singura parte si 0,7 x S, la sudarea pe o ambele parti, dar nu mai putin de 3 mm (S fiind grosimea piesei).
Efectuarea cusaturii sudate. Cele doua piese ce urmeaza a fi sudate trebuie fixatepentru evitarea deplasarilor. La
sudarea cap la cap a doua table de grosimi diferite (S1 > S2 ), marginea piesei mai groase, S1 va fi polizata in panta

PAG. 32 /38
pentru a fi adusa la grosimea piesei mai subtiri S2. Panta nu trebuie sa depaseasca 25%. Sudura trebuie executata
numai de catre un sudor calificat in acest scop, conform instructiunilor WPS. In nici un caz cusatura sudata nu va fi
polizata in timpul sudarii, ci numai dupa racirea pieselor.
Lungimile cusaturilor sudate si distantele dintre acestea trebuie alese astfel ca sa asigure o buna fixare a pieselor.
Lungimea minima a sudurii este de 20 mm. In vederea sudarii unui alt strat, stratul executat trebuie controlat, iar
eventualele defecte- incluziuni, sufluri- trebuie indepartate.
Sudarea este permisa numai dupa intrunirea tuturor conditiilor anterior prevazute, precum si a urmatoarelor:
▪ corecta instalare si functionare a agregatelor de sudura, cablurilor electrice, furtunurilor de gaz,
impamantarii;
▪ temperatura ambianta si cea a materialului de baza este de cel putin 5 0C. Se interzice sudarea sub
aceasta temperatura;
▪ daca sudarea are loc in aer liber, locul in care se desfasoara activitatea trebuie acoperit- cu o prelata
sau similar;
▪ se va crea o incinta izolata pentru sudare, pentru a nu stajeni alte activitati;
▪ capul de sudura, electrodul, cordonul de sudura trebuie protejate;
▪ sanfrenarea corecta, conform specificatiilor din proiect;
▪ amorsarea arcului este permisa numai pe o placa separata sau pe fetele sanfrenului;
▪ pentru cordoane cu treceri multiple se recomanda polizarea dupa fiecare trecere. Pentru sudarea cu
electrod acoperit polizarea se va face pana la metal curat;
▪ pentru sudarea in mai multe treceri, metalul de baza si cordonul executat trebuie incalzite la +150 0 C;
▪ la sudarea pe o singura parte, la baza radacinii se va plasa o placa pentru evitarea pierderii de gaz;
▪ sudarea tronsoanelor noi la o conducta existenta se va face numai dupa evacuarea totala a lichidului
din conducta si uscarea zonei de sudat;
▪ la sudarea tevilor se va evita strapungerea peretilor tevii ptin arcul electric;
▪ sudorul este obligat sa controleze fiecare strat de sudura, sa repare orice defect si sa inlature urmele
de incluziuni sau zgura;
▪ cordoanele defectr se vor inlatura prin polizare si se vor suda din nou;
▪ cordoanele terminate vor fi marcate prin poansonare si mentionat in jurnalul de suduri numele si codul,
pentru identificarea sudorului;
Operatii suplimentare.
Sudurile verificate si acceptate trebuie curatate in zona afectata, de stropi de sudura, zgura sau alte impuritati pentru a
permite examinarea.
Inegalitatile cordonului de sudura, a suprapunerii, proeminentele radacinii trebuie polizate.
Marginile arse, topirea induficienta, cavitatile trebuie corectate prin polizare si re sudare.
Testarea. Lucrarile preliminare si cordoanele executate trebuie controlate vizual conform EN 970 si a practicilor
ingineresti. Controlul vizual se face inaintea inceperii sudarii si dupa sudare. Controlul vizual se refera la:
▪ pregatirea corecta a marginilor ce trebuie a fi sudate;
▪ forma si dimensiunile corecte ale sanfrenului;
▪ prinderea corecta prin puncte de sudura inainte de sudare- aftuirea;
▪ alegerea corecta a procesului de sudare si a materialelor auxiliare;
▪ alegerea corecta a parametrilor procesului de sudura;
▪ situarea in intervalul corect de temperaturii
Controlul dupa sudare si finisarea sudurii:
Controlul vizual conform EN 970 a cordoanelor exterioare in proportie de 100% si a celor interioare in proportie de 20%.
In lipsa altor specificatii, erorile de aliniere ale pieselor sudate trebuie sa se incadreze in categoria ’’C’’ din tab. 1 a EN
25817.
Dupa controlul vizual, conductele trebuie supuse unui rest de presiune cu apa la
Pproba = 1,5 x Pmax.
Conformitatea testelor se va consemna in protocolul de receptie.

PAG. 33 /38
13 GALVANIZAREA
13.1 Amendamente
13.2 Adaugiri

PAG. 34 /38
14 STINGĂTOARE PORTABILE
14.1 Amendamente
14.2 Adaugiri

PAG. 35 /38
15 GENERATOR DE REZERVA
15.1 Amendamente
15.2 Adaugiri

PAG. 36 /38
16 TESTAREA
16.1 Amendamente
16.2 Adaugiri
Adaugire la 16.1
DOCUMENTATIE
Echipamentele trebuie insotite de documentatia constand din :
- desenele de ansamblu si desenele principalelor subansambluri;
- desene privind cotele de instalare;
o --cotele de gabarit, cote de control a principalelor ansambluri si subansambluri
o – cotele privind racordurile de utilitati tehnologice: aer comprimat, apa sub presiune etc
o – cotele spatiilor necesare pentru intretinere si interventii;
o – cotele pozittilor extreme de lucru ale echipamentului;
o – punctele de suspendare la manipularea cu echipamente de ridicare.
- cartea tehnica a produsului, cuprinzand:
o – caracteristicile tehnice
o – instructiunile de montare, exploatare, intretinere
o – lista pieselor de uzura;
o – lista pieselor de schimb pentru perioada de functionare mentionata in contract, dar
nu mai putin de 2 ani
- lista rulmentilor
- lista subansamblurilor procurate de la terti furnizori
- lista uleiurilor, unsorilor si a altor consumabile
- consumurile tehnologice- putere elctrica, aer, apa etc
- lista certificatelor firmei- atestare AQ, CC, atestarile operatorilor sudor, ale personalului de
control specializat, precum si certificate cuprinse in lista
- lista certificatelor pentru toate materialele si subansamblurilor procurate de la terti, precum si
certificatele respective
INSTRUCTIUNI DE OPERARE, intretinere si reparare. Antreprenorul va inainta, cu cel putin doua

luni inainte de darea in exploatare, doua copii in versiune provizorie a instructiunilor de operare,
intretinere, reparare in limba romana. Instructiunile trebuie concepute astfel incat sa descrie pas cu
pas etapele punerii in functie de la starea zero a sistemului, pana la intrarea in regim, operarea in
regim normal de lucrul modul de oprire in cadrul procesului. De asemenea, trebuie descrise fazele
scoaterii din functiune in vederea intretinerii, precum si modurile posibile de defectare si modurile
de remediare a defectiunilor.
Instructiunile privind echipamentul furnizat de Antreprenor si de subfurnizori trebuie prezentat pe
hartie format A4 legat inbtr-un mod ce permite a fi inlocuite ulterior filele modificate sau adaugate
file suplimentare in urma experientei capatate in perioada de functionare. Dupa aprobarea de catre
consultant, antreprenorul va furniza, pe cheltuiala sa copia electronica si trei copii pe hrtie format
A4 in limba romana ale instructiunilor. Instructiunile trebuie sa cuprinda:
- lista echipamentelor, cu denumirea producatorului, model, serie, numar de fabricatie
- lista rulmentilor
- lista subansamblurilor procurate de la terti furnizori
- lista uleiurilor, unsorilor si a altor consumabile ce se pot achizitiona de pe piata autohtona, cu
indicarea potentialilor furnizori
- consumurile tehnologice- putere elctrica, aer, apa etc
- planurile in sectiune a tuturor ansamblurilor importante- pompe, vane etc
- planurile in sectiune a tuturor subansamblurilor importante
- planurile de monraj efectiv a echipamentelor
- planurile de montaj efectiv a circuitelor tehnologice
- planurile de montaj efectiv a circuitelor electrice de forta. Iluminat, comanda, automatizare
- diagramele de montaj a conexiunilor electrice intre motoare, tablouri, PLC-uri
- certificatele de testare insotite de diagramele efectiv obtinute pentru pompe, motoare,
compresoare, suflante, rezervoare sub presiune

PAG. 37 /38
- curbele de functionare a sistemului in regim normal

Prima pagina a instructiunilor va fi opisul privind modificarile introduse. Opisul trebuie sa cuprinda
numarul de ordine si data modoficarii, obiectul care se aplica, motivul, persoana car face
modificarea, mentionarea anularii unor file si introducarea altor file.
Cartile masinilor si instalatiilor de ridicare, care au regim special, se vor livra separat, de catre
furnizorul acestora.
La fiecare instalatie trebuie montat in perete un panou care sa cuprinda schema sinoptica realizata
in 3D conform situatiei de fapt. Pe schema trebuie identificate aparatele si circuitele prin denumire
si numar de ordine.
Pe aparate si circuite trebuie instalate etichete bine protejate care sa cuprinda denumirile si
numerele de ordine conform schemei.
PIESE DE SCHIMB.
Contractorul are obligatia de a asigura setul de piese de schimb pe care le recomanda a fi pastrate
in stoc pe o perioada de doi ani de functionare dupa darea in exploatare pentru o operare eficienta
a echipamentului. Setul de piese de schimb trebuie mentionat in Anexa Pieselor de Schimb. Pretul
pieselor de schimb mentionat in Anexa ramane valabil pe intreaga perioada a executarii
contractului de intretinere.
Piesele de schimb trebuie ambalate si sigilate in cutii separate asfel incat sa fie protejate impotriva
deteriorarii sau a corodarii.
Fiecate colet va fi marcat clar in limba romana si engleza cu privire la continut.
Contractorul trebuie sa garanteze posibilitatea ca toate componentele din Lista Pieselor de schimb
sa fie disponibile pe o perioada de cel putin zece ani.
PIESE DE SCHIMB pentru testele efectuate pe santier.
Pentru probele pe santier se vor utiliza piesele de schimb aflate intr-un stoc suplimentar- sigurante
fuzibile, componente cu risc ridicat de distrugere la intrarea apei brute la conectarea la retea,
manometre etc. Daca a fost necesara utilizarea unor piese de schimb din setul de rezerva pentru
doi ani de functionarea, acesta va trebui completat.

PAG. 38 /38

03 CL15 Cap2 CS S3 Lucrari Mecanice-CSP-semnat

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

03 CL15 Cap2 CS S3 Lucrari Mecanice-CSP-semnat

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Boeru Gheorghe

05/10/2018 14:51:29 UTC+02

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

1 SPECIFICAŢII TEHNICE GENERALE - LUCRĂRI MECANICE

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

2 LUBRIFIERE, RULMENŢI, ETANŞĂRI ŞI ANGRENAJE

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

4 ALINIERE, RIDICARE, DEMONTĂRI, ZGOMOT ŞI VIBRAŢII

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Depozitarea echipamentelor si a componentelor se va face in spatii protejate de intemperii, avand

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

5 ŞURUBURI, PIULIŢE, ŞAIBE, NITURI ŞI MATERIALE DE

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

5.3.1.2. Vane cu sertar tip cutit

5.3.2 Adaugiri la clauza 5.3 ” Vane fluture”

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

o presiunea nominală : 10 / 16 bar;

5.3.4 Adaugiri la clauza 5 ” ŞURUBURI, PIULIŢE, ŞAIBE, NITURI ŞI MATERIALE DE ÎMBINARE”

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

5.3.4.2. Bransamente de serviciu

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Robinetii de concesie trebuie să permita îmbinări directe, simple şi autoblocante pe conductele de

Cerinte pentru elementele constructive:

Cutiile si capacele de protectie

Conducta pentru bransamentul de serviciu

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Contoare de apa potabila

Modul radio pentru transmitera la distanţă a consumurilor înregistrate;

Robinet apa fluture de izolare pentru contoarele de apa

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

dezincare conform SR EN 12165:2011 si va avea presiunea nominala de lucru

Tabelul 1. Specificatii materiale.

Presiunea maxima admisă: 16 Bar.

Instalatii hidraulice in caminele de bransament

Suruburi, piulite, saibe

5.3.5 Adaugiri la clauza 5 ” ŞURUBURI, PIULIŢE, ŞAIBE, NITURI ŞI MATERIALE DE ÎMBINARE” –

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

• Presiunea nominală: 16 bar

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

• Otelul galvanizat trebuie sa corespunda cu SR ISO 1461:2009 si sa aiba un aspect uniform

Acoperiri cu rasina epoxidica

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Montajul instalatiilor hidraulice

5.3.6 Completare 5.13

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

▪ bucle de 3600 din teava de cupru;

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

8 FINISAJE PENTRU PROTECŢIA METALELOR

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

10 VENTILAŢIE ŞI AER CONDIŢIONAT

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

11 BALUSTRADE, PASARELE, PARDOSELI ŞI SCĂRI

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice

Documentatia de atribuire: Capitol 2 – Caiet de Sarcini –Specificatii: Sectiunea 3 – Lucrari Mecanice