Lean Six Sigma Training

Modulul C1 – Controlul Defectelor

2018

Slide 1 © 2018 Business Future Solutions

 Agenda
Ziua 1 Ziua 2 Ziua 3 Ziua 4 Ziua 5
Introducere in Statistica Regresie Liniara
Harta Procesului
metodologie Inferentiala Simpla

Introducere in
Fundamente Statistici Six Proiectarea
Testarea
Lean Sigma experimentelor
Ipotezelor
Analiza
Fundamente Introducere in Controlul
Six Sigma
Sistemului de Mintab Defectelor
Masurare
Selectia Testarea
Proiectelor
FMEA
Ipotezelor
© 2018 Business Future Solutions
Introducere

Obiective
Ne propunem sa discutam despre:

Toleranta realista si Design for Six Sigma

Întrerupere sau Automatizare proces

Poka-Yoke

3 © 2018 Business Future Solutions

 Scopul prevenirii defectelor in faza de control
Eforturile de îmbunătățire a procesului se confrunta frecvent cu dificultăți in
timpul implementării noilor metode de operare enuntate in faza de analiza.
Îmbunătățirea durabila nu poate fi obținuta fără tactici de control pentru
a garanta permanenta.
Prevenirea defectelor are ca scop atingerea permanentei prin eliminarea sau
definirea riguroasa a intervenției umane in cadrul unui proces.

Da, detinem CONTROLUL!

Slide 4 © 2018 Business Future Solutions

 s Nivel de susținere a proiectului in cadrul controlului
5-6s: Designul de proces si/sau produs Six Sigma elimina o condiție de eroare SAU CEL MAI BUN
un sistem automat monitorizează procesul si reglează automat elementele X critice
pentru a corecta setările in absenta intervenției umane in scopul de a susține
îmbunătățirile procesului

4-5s: Mecanismul automat închide procesul si previne continuarea funcționarii pana

la realizarea unei acțiuni solicitate

3-5s: Sistemul anterioare împiedica un produs/serviciu sa treacă in etapa următoare

3-4s: SPC pe X cu cauzele speciale sunt identificate si se acționează in baza lor prin
intermediul unor operatori complet instruiți si al personalului care respecta regulile

2-4s: SPC pe Y

1-3s: Dezvoltarea auditurilor de proces si SOP-uri

CEL MAI RAU

0-1s: Instruire si conștientizare
Slide 5 © 2018 Business Future Solutions
 6s Design produs/proces
Proiectarea produselor si proceselor astfel încât ieșirea Y sa întrunească
sau sa depășească capacitatea ținta.
24

22

Distribuția Y 21

19
Relația Y =
17
F(x)
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Distribuția X
Atunci când se proiectează piesa sau procesul, specificațiile ce țin de X sunt
setate astfel încât sa se obțină capabilitatea ținta pe Y.
Atât ținta cat si toleranta X trebuie sa fie abordate in cadrul limitelor spec.
Slide 6 © 2018 Business Future Solutions
 6 s Design produs/proces
Interval
24 superior de
22
predicție
Distribuția Y 21 Relație Y =
19 F(x)
17
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Interval
inferior de
Distribuția X
predicție

De fapt, relația dintre X si Y este dezvoltata empiric prin Regresii sau exista
incertitudinea DOE.
In consecința, trebuie sa fie utilizate intervalele de încredere atunci când stabilim
specificațiile pentru X.

Slide 7 © 2018 Business Future Solutions

 5 – 6 s Automatizare completa
Automatizare completa: Sisteme care monitorizează procesul si reglează
automat X-urile critice la setările corecte.

 Măsurare automata si reglaje de sistem

 Detecție automata si sisteme de activare a sistemului – extensii dispozitiv
de aterizare bazate pe viteza aeronavei si setările de putere
 Sisteme care numără ciclurile si efectuează reglaje automate in baza unui
număr optim de cicluri
 Controlori automați de temperatura pentru controlarea sistemelor de
încălzire si răcire
 Sisteme de frânare Anti-Lock
 Unități de control sudura automat pentru volți, amperi si distanta parcursa
pe fiecare ciclu de sudura

Slide 8 © 2018 Business Future Solutions

 4 – 5 s Întreruperea procesului
Întreruperea procesului: Mecanism instalat care oprește procesul si
împiedica continuarea funcționarii pana la efectuarea unei acțiuni necesare:
 Întrerupători cu împământare
 Capace pe recipiente de medicamente care nu pot fi scoase de copii
 Rutine software pentru prevenirea comenzilor nedorite
 Blocaje de siguranța pe echipament cum ar fi perdele de lumina, butoane pentru
palma dubla, ram block
 Ghidaje transfer sistem sau dispozitive care previn înaintarea pieselor
subdimensionate sau supradimensionate
 Blocaje transportor de temperatura pe sobe
 Depistarea componentelor lipsa care oprește procesul atunci când este declanșata

Slide 9 © 2018 Business Future Solutions

 3 – 5 s Sistem anti-eroare
Sistemul anti-eroare se definește cel mai bine ca:
– Folosirea inteligentei si ingenuității pentru a crea dispozitive ce permit o
etapa 100% fără defecte 100% din timp
Poka-Yoke este termenul japonez pentru sistemul anti-eroare sau evitarea
(“yokeuro”) erorilor inadvertente (“poka”).

1 2 3 4

Vedeți daca puteți găsi

5 7 8
dispozitivele Poka- Yoke!

Slide 10 © 2018 Business Future Solutions

Calitatea tradițională vs. sistemul anti-eroare

Rezultat inspecție tradițională

Eroare muncitor/ Sortaț in

Nicio reactie Defect
mașină alta etapa

Descoperiți Acționați/ Etapa

Fără defecte următoare
eroarea Feedback

Inspecție la sursa
“NU LASATI ERORILE SA SE TRANSFORME IN DEFECTE”

© 2018 Business Future Solutions

 Stiluri de sistem anti-eroare
Exista 2 stări ale unui defect care sunt abordate prin sistemul anti-eroare.

EROARA GATA SA AIBA LOC EROAREA A AVUT LOC

DEFECT GATA SA AIBA LOC DEFECTUL A AVUT LOC

(Predicție) (Depistare)

SEMNAL DE AVERTIZARE
SEMNAL DE AVERTIZARE

CONTROL / FEEDBACK
CONTROL / FEEDBACK

OPRIRE
(Terminarea operațiunii) OPRIRE
(Terminarea operațiunii)
Slide 12 © 2018 Business Future Solutions
 Design dispozitive sistem anti-eroare
Indicii care sa ajute la proiectarea unui dispozitiv de sistem anti-eroare:
– Simplu
– Ieftin
– Feedback prompt
– Acțiune prompta (prevenire)
– Aplicare concentrata
– Aport provenit de la persoanele potrivite

CEL MAI BUN ...face imposibila apariția erorilor

MAI BUN ……permite depistarea unei erori o data făcută
BUN ...depistează defectul înainte ca acesta sa continue in
operațiunea următoare

Slide 13 © 2018 Business Future Solutions

 Tipuri de dispozitive sistem anti-eroare
Metoda de contact 1 Contacte de ghidare
de diverse dimensiuni
– Contact fizic sau energetic cu produsul
• Comutatori limita
• Raze fotoelectrice
2 Depistare erori
Metoda valoare fixa si alarme
– Numărul pieselor care trebuie atașate/
asamblate etc.
este constant 3 Comutatori de limita
– Numărul de etape realizate in operațiune
• Comutatori limita
Metoda etapa-mișcare 4 Contor
– Verifica secvența corecta
– Verifica temporizarea corecta
• Comutatori si temporizatori 5 Tabele de control
fotoelectrici

Slide 14 © 2018 Business Future Solutions

 Exemple de sistem anti-eroare
Exemple de sisteme anti-eroare de zi cu zi: • Automobile
• Acasă – Centuri de siguranța
– Închidere automata pe ibrice de cafea – Air bag
electrice – Lumini de avertizare motor automobil
– Întrerupători cu împământare pentru • Birou
baie in sau in afara circuitelor electrice – Verificarea ortografiei in software de
– Aragaz fără pilot si încălzitori apa procesare text
– Capace de siguranță copii pe recipiente – Întrebarea “Doriți sa ștergeți” după
de medicamente apăsarea butonului “Ștergere” pe
– Aprinzători butan cu buton de siguranță computerul dv.
• Computere • Fabrica

– Inserție mouse – Butoane acționate cu palma dubla si

alte dispozitive de protecție pe mașini
– Conectare cablu USB
• Comerț cu amănuntul
– Inserție baterie – Ambalaj asigurat contra șocurilor
– Funcție economie energie

15 © 2018 Business Future Solutions

 Submarin batiscaf

Batiscaful este un submarin de apa adânca folosit la explorarea celor mai adânci
porțiuni ale oceanului. Este acționat electric. O data ajuns la fund, in cazul unei avarii a bateriilor
sau sistemului electric rezultatul optim ar fi ca submarinul sa revină la suprafața. Proiectanții se
asigura de acest rezultat fixând balastul la locul sau cu ajutorul unor electromagneți. La pierderea
alimentarii cu energie, balastul cade automat iar submarinul începe sa se ridice.

Slide 16 © 2018 Business Future Solutions

 Avantajele sistemului anti-eroare ca metoda de control
Avantajele sistemului anti-eroare includ următoarele:
 Sunt necesare numai programe simple de instruire
 Operațiunile de inspecție sunt eliminate iar procesul este simplificat
 Scutește pe operatori de sarcinile repetitive ce țin de inspecția vizuala tipica
 Promovează creativitatea si activitățile ce adaugă valoare
 Are ca rezultat lucrări fără defecte
 Necesita acțiune imediata in momentul in care apar probleme
 Oferă 100% inspecție interna a operațiunii

Slide 17 © 2018 Business Future Solutions

 Sumar
In acest moment, puteti sa descrieti ce inseamna:

Toleranta realista si Design for Six Sigma

Întrerupere sau Automatizare proces

Poka-Yoke

SFARSIT (THE END)

Slide 18 © 2018 Business Future Solutions

Intrebari

© 2018 Business Future Solutions