Modul D2p - Fundamente Lean

Lean Six Sigma Training
Modulul D2 – Fundamente Lean
2018
Slide 1 © 2018 Business Future Solutions

Agenda
Ziua 1 Ziua 2 Ziua 3 Ziua 4 Ziua 5

Introducere in
metodologie
Fundamente
Lean
© 2018 Business Future Solutions

Introducere
Obiective
La sfârșitul acestui curs, fiecare participant va fi
capabil să:
Identifice și descrie cele 7 tipuri de risipă,
Descrie si aplice principiile Lean
Utilizeze, in functie de necesitati, instrumentele

Lean corespunzatoare
3 © 2018 Business Future Solutions

Cerințele unui proiect Lean
În orice mediu de lucru există mai multe oportunități de reducerea al activităților fără
valoare adăugata, care au devenit (în timp) o parte înrădăcinată in procedura standard
de operare.
Aceste activități fără valoare adăugată au devenit atât de înrădăcinat în procesul nostru,
că acestea nu mai sunt recunoscute pentru ceea ce sunt, risipă.
Risipă (s.f.) Orice este făcut peste cantitatea minimă de timp, materiale, oameni, spațiu,
energie, etc necesare pentru a adăuga valoare produsului sau serviciului pe care îl
furnizează.
In Japoneza cuvântul pentru risipă este muda.

Cele 5 principii Lean
1. Definiti valoarea Definiti Valoarea – Specificati valoarea din perspectiva
2.Identificati fluxul valorii
clientului
3. Lasati valoarea sa “curga” fara Identificati Fluxul Valorii – Identificati fluxul
intreruperi
4. Lasati clientul sa “extraga”
valorii pentru fiecare produs ori serviciu si
valoarea eliminati toti pasii care nu aduc valoare (risipa).
5. Urmariti continuu perfectiunea Adaugati DOAR valoare
Eliberati fluxul – Lasati Valoarea sa “curga” fara interruperi, ocoluri, blocaje in toate
procesele.
Lasati clientul sa “extraga” valoarea – Introduceti principiul “pull” intre toti pasii
procesului unde se poate (unde fluxul continuu este posibil).
Urmariti perfectiunea – Tindeti catre perfectiune astfel incat sa numarul de pasi, timpul si
informatia necesare pentru crearea produsului sau servicilui sa fie minime.

Principiul 1 – Definiti valoarea
Definiti Valoarea – Specificati valoarea din perspectiva clientului
1. Definiti valoarea  Ce produse/servicii doresc clientii

3. Lasati valoarea sa “curga” fara  Ce caracteristici specifice doresc ei de la
intreruperi produs/serviciu?
valoarea
5. Urmariti continuu perfectiunea  Ce sunt dispusi sa plateasca?

Principiul 2 – Identificati fluxul valorii
Identificati Fluxul Valorii – Identificati fluxul valorii pentru fiecare

produs ori serviciu si eliminati toti pasii care nu aduc valoare (risipa).
Adaugati DOAR valoare
1. Definiti valoarea

3. Lasati valoarea sa “curga” fara • Parcurgand fizic fluxul valorii, aproape
intreruperi
totdeauna apar trei tipuri de activitati:
valoarea  Activitati care adauga valoare (VA)
5. Urmariti continuu perfectiunea
 Activitati care adauga valoare doar
pentru business (BVA)
 Risipa pur si simplu (NVA)

Tipuri de Activități
VA – Value Added
Orice activitate sau sarcină care:
 transformă “livrabilele” unui proces,
 este solicitata de catre client
 este facuta bine de prima data
astfel încât clientul să aibe cunoștință și să plateasca pentru ea.
- Orice activitate care atunci când nu se execută are impact asupra
performanței serviciului sau produsului și/sau afectează satisfacția clientului.
BVA – Business Value Added
Activitate necesară susținerii activităților VA din proces
- Include acele activități care nu aduc valoare dar sunt solicitate de
lege sau reglementări
- Atunci când nu se executa, pot să nu afecteze direct clientul sau să inducă
insatisfacție
NVA – Non Value Added
Atunci când nu se execută, nu afectează direct clientul sau afacerea
9
VA vs. NVA
Price Price Price

Profit
Profit
$
Profit
$
NVA
$
Cost
NVA
BVA Cost
Cost
BVA NVA
BVA
VA VA
VA

Greșeala tipică
Organizația Durata inițială

Tipică a procesului
Orientarea de
Îmbunătățire
Tradițională Îmbunătățire
Minoră
Îmbunătățire
Majoră
Focalizare
pe Timp
Reducerea
Risipei
Activități care Aduc Activități care NU Aduc
Valoare Valoare (Procese
neoptimizate)
• Sarcina poate fi realizata, de obicei, in 10% din timpul procesului total (lead time).
• Mai puțin de 30% din sarcinile dintr-un proces adăugă valoare, din punctul de vedere al clientului

Principiul 3 – Lăsati valoarea să “curgă” fără întreruperi
Valoare Departamente
Documente inutile
1. Definiti valoarea Cozi de așteptare inutile

Aprobări multiple
3. Lasati valoarea sa “curga” fara
intreruperi
4. Lasati clientul sa “extraga” Resurse neadecvate
valoarea
Client
Pot fi multe obstacole în calea “curgerii” valorii!

Principiul 4 – Lăsați clientul să “extragă” valoarea
Dacă….
•Orice activitate din cadrul unui proces are un “livrabil”
și…
•Orice livrabil trebuie să fie primit de către un “client”
Atunci…
1. Definiti valoarea •Cea mai bună cale de a asigura satisfacția “clientului’
este de a-l lasa pe el SĂ DEFINEASCĂ FORMA ȘI
2.Identificati fluxul valorii CONȚINUTUL LIVRABILELOR.
3. Lasati valoarea sa “curga” fara
intreruperi
4. Lasati clientul sa “extraga” Țineți minte:
valoarea
“Clienții” pot fi interni
sau externi!

Principiul 5 – Urmăriți continuu perfecțiunea
E nevoie cam de o săptămână pentru a la ASTA!
ajunge de la ASTA
1. Definiti valoarea

3. Lasati valoarea sa “curga” fara Risipa invadează în mod constant orice proces în care se
intreruperi muncește.
valoarea Dezordinea are o tendință naturală de creștere.
5. Urmariti continuu perfectiunea Vigilența constantă este esențială în a menține procesele

de muncă și cele de afaceri Lean!

Concepte si Instrumente Lean
Analiza VA/NVA
7 Risipe
5S
Standardizare
Management Vizual
Kaizen (Evenimente Kaizen )
Kanban

Șapte tipuri de risipă
Muda are în mod tradițional șapte componente:
Supraproducție
Reprocesare
Stocuri
Mișcare
Supra-procesare
Transport
Așteptări
Uneori sunt adăugate și alte forme de risipă:

Capacități umane nefolosite
Lipsa siguranței A fi Lean înseamnă să elimini risipa.
Supraproducția
Supraproducție când se produce mai mult decât este necesar în pasul următor
sau mai mult decât cere clientul
– Poate fi cea mai rea formă de risipă, deoarece contribuie la toate
Exemple sunt:
Stocuri de produse finite
Productie neterminata
Rapoarte multiple
Supra comenzi de materiale
Dublarea eforturilor
Risipa de Supraproducție se leagă de acumularea
excesivă de producție neterminată sau de stocuri de
produse finite.
Reprocesarea
Reprocesarea defectelor/rebuturilor , o risipă evidentă.
Exemple sunt:
Înregistrări incorecte
Plăți greșite
Cuvinte greșit transcrise
Produse defecte
Ambalări
necorespunzătoare
Eliminați erorile!! Risipa de reprocesare include și manopera și manevrele

necesare corectării defectelor, atât in producție cât și în
procesele tranzacționale.

Stocurile
Stocurile induc risipă prin materialele cumpărate și care nu sunt mediat
procesate sau vândute..
Exemple sunt:
Productie finita nelivrata
“In box” mai mare decât “Out

box”
Achiziții mai mari decât este

necesar
Comenzi supradimensionate
de materii prime – ”sa fie”
Stocurile sunt identice cu supraproducția, doar ca se refera la

risipa de a achiziționa mai mult decât este necesar la un anume
moment.

Mișcarea
Mișcarea deplasarea inutilă a oamenilor și echipamentelor.
– Inclusiv, de exemplu, căutarea diverselor documente sau scule,
sau mișcări care implica efort.
Exemple sunt:
Pași suplimentari
Deplasarea intre masini
Căutări scule
Risipa mișcării se referă la cum se deplasează oamenii ca

să producă valoare adăugată.

Supraprocesarea
Supraprocesarea înseamnă taskuri, activități și materiale care nu adaugă
valoare.
– Poate fi cauzată de proiectări greșite sau neînțelegerea cerințelor clientului
Exemple sunt:
Semnături multiple
Precizie exagerata
Materiale adaugate fara

cererea clientului
e-mails care sunt prea

lungi și Cc - all
Supra-procesarea înseamnă orice nu adaugă valoare în

ochii clientului.
Transportul
Transportul – deplasarea inutilă a materialelor si bunurilor.
– Pașii din proces ar trebui sa fie localizați aproape unul de altul, astfel încât
transportul să fie minimizat.
Exemple sunt:
Pași suplimentari în
proces
Materiale transportate
inutil
Mișcarea dosarelor dintr-

un loc în altul
Risipa prin transportul materialelor.

22
Așteptarea
Așteptarea- este timpul în care producția este oprită din lipsa de
materiale, oameni sau echipamente.
– Poate fi cauzată de mașini lente sau defecte, materiale întârziate,
etc.,
Exemple sunt:
Procesarea o data pe luna in

loc de imediat ce materialul
sosește
Sosirea la timp la o ședință

care începe târziu
Întârzieri datorate lipsei de

comunicare între diverse
grupuri interne
Orice resursă în așteptare adaugă costuri.

23
Exercițiu
Pentru a identifica risipele care apare în procesele dumneavoastră.
Scrie un exemplu de fiecare tip de Muda jos:
 Supraproducție ___________________
 Rebuturi ___________________
 Stocuri ___________________
 Mișcare ___________________
 Supra-procesare __________________
 Transport ___________________
 Așteptări ___________________

5S – Principii elementare
5S este un proces conceput pentru a organiza locul de muncă, a îl păstra
îngrijit și curat, să îl mențină în condiții standardizate și in acelasi timp o
modalitate de a insufla disciplina necesară pentru a permite fiecărei
persoane să realizeze și să mențină un mediu de lucru adecvat.
 Seiri – Pune lucrurile în ordine

 Seiton – Aranjează-le corespunzător
 Seiso – Curățenie
 Seiketsu – Puritate
 Shitsuke – Sustinere - angajamentul de a urma
întotdeauna primele 4S
25

Cei 5 ”S”
Au fost mai multe tentative de a ”forța” traducerea celor cinci cuvinte din japoneză
astfel încât să se mențină inițialele și titulatura 5S. Vă propunem o variantă in Română
Aranjați lucrurile astfel

1. Sortare (Seiri)
încât să fie ușor de găsit
și utilizat când sunt
2. Sistematizare(Seiton) necesare.
3. Strălucire(Seiso)
Sistematizare
4. Standardizare (Seiketsu) Sortare
Strălucire
Identificați și rețineți doar ce Curățenie, eliminarea
5. Susținere(Shitsuke) folosiți frecvent, înlăturând restul murdăriei, prafului și
5S deșeurilor. Facți locul de

muncă să strălucească.
Susținere Standardizare
Lucrați cu standarde,
mențineți standardele,
Faceți di 5S o obișnuință folosiți echipament de
puternică. Faceți ca problemele să protecție.
fie vizibile și rezolvați-le

E timpul să exersăm
Jocul numerelor
27
5S Sfaturi
Faceți-l distractiv - consideră o

concurență prietenoasă
Efectul de levier - munca în echipă
are cele mai bune rezultate
Fa fotografii înainte și după
Zonele comune – rotiți personalul
responsabil de menținerea lui
Oferă întăriri si feed-back pozitive

Managementul Vizual
Scopul managementului vizual este acela de a crea
un mediu de lucru in care oamenii învață și sunt
informați pe cale vizuala.
Faceți lucrurile si informatia vizibile!

Management vizual
Managementul vizual se
bazează pe 5S.
5S – Organizarea locului de muncă

Principiile Managementului Vizual
Recunoatere vizuala pericole

SIGURANTA Identificare vizuala a zonelor sigure
5S Eliminare dezordine
Constientizare masuri de siguranta
Vizualizare progres activitati

MANAGEMENT Ritmul de productie
VIZUAL PRODUCTIVITATE Avansare catre obiective
Stare/oprire productie
Eficienta operatori
Operatorii anunta pentru Error Proofing

Scule identificate clar reduc erorile
CALITATE Apeluri vizibile pentru stocuri minime
Reducere reprocesare
Indicare imediata a iesirilor din toleranta

Managementul Vizual
Standardele 5S formează fundația pentru Managementul Vizual.

Managementul Vizual permite managementul proceselor cu indicarea clară, vizuală,
a oportunităților de orice fel. Întrebările care ar trebui puse de echipa de proiect
sunt:
– Putem identifica imediat perioadele de oprire neplanificată?
– Putem identifica imediat problemele cu rebuturile?
– Putem identifica imediat problemele la schimbarea liniilor ?
– Putem identifica imediat oportunitățile de balansare a resurselor
– Putem identifica imediat stocurile excesive?
– Putem identifica imediat scule si aprovizionare inutile?
Exercițiu:
– Poți să vii cu idei de “Management Vizual"
– Ce mijloace vizuale există pentru a gestiona procesul?

Elemente ale Managementul Vizual
Permit sa știi ca zone ascunse
Asigurare Vizuala funcționează corect
Visual Control Impun demararea unor acțiuni
Permit măsurarea nivelului de
Visual Metrics
performanta
Permit cunoașterea si menținerea
Visual Standard
standardului unui produs/serviciu
Permit cunoașterea si menținerea
Visual Order standardului locului de munca
Furnizează informații cheie despre
Visual Information proces
Ar trebui sa asigure orice informație in mai puțin de 3 secunde!

Activități Standardizate
Dacă lucrurile sunt aranjate și în ordine, atunci se
poate trece la standardizarea activității.
– Mai puțină variație a rezultatelor Activități standardizate
– Se bazează pe managementul vizual
Modalitatea ”cea mai bună” de a efectua o

activitate, identificată și agreată prin
Management vizual
consens general (nu cu majoritate)
– Aceasta devine procedura
”standardizată” de lucru
Nu putem implementa
activități standardizate fără 5S
și Management Vizual 5S – Organizarea locului de muncă

Kaizen
Definiția Kaizen*: O filozofie a îmbunătățirii continue, Kaizen
conform căreia fiecare proces poate și trebuie
evaluat și îmbunătățit mereu în ceea ce privește
durata, resursele folosite, calitatea rezultantă și orice
Activități standardizate
alt aspect relevant pentru proces.
Kaikaku înseamnă îmbunătățiri dramatice, are

breakthrough successes which are the first focus of
Management vizual
Six Sigma projects.
* Notă: Definiți Kaizen cf. : All I Needed To Know About

Manufacturing I Learned in Joe’s Garage. Miller and
Schenk, Bayrock Press, 1996. Page 75.
5S – Organizarea locului de muncă

Kanban
Kanban este cea mai bună metodă de control al stocurilor cu impact asupra
unora dintre cele 7 risipe. Kanban
Kanban furnizează informații pentru producție, transport și livrare. În forma
sa cea mai pură, sistemul nu va permite nici o mișcare a vreunui bun în linia
de producție fără a avea atașat Kanban (semnalul) corespunzător Kaizen
– Kanban – in japoneză semnal de
comunicare sau card – tipic un semnal
de a începe o activitate. Activități standardizate
– Kanban este o tehnică de a ”trage”

produseleși materiale prin și în
Management Vizual
sistemul de producție Lean
– De fapt “Kanban” poate fi un
semnal fizic ca de exemplu un 5S – Organizarea locului de muncă
conteiner gol sau un mic carton.
Cele doua tipuri de Kanban
Există două categorii principale de Kanbans:
Tip 1: Produse finite Kanban Intra-proces
 Semnalul Kanban: Ar trebui postat la P.I.K.
sfârșitul zonei de procesare pentru a
semnala începerea producției. Production
Instruction Kanban
 P.I.K Kanban: Utilizat pentru un control al
inventarului mai sofisticat. Kanban este Semnal
postat când inventarul e terminat, asigurând
astfel ca numai nivelul minim de produs e
menținut. Withdrawal
Tip 2: Sosirea materialului Kanban Inter-Proces
 Utilizat pentru achiziția materialelor de la un Intre doua
departament furnizor (fie intern sau extern procese
organizației). Reglează cantitatea de
inventar WIP localizat la un anumit proces. Furnizor
36

Haideți să vedem - Kanban Pull Simple Demo
37

Kaizen
Un eveniment Kaizen este o ameliorare, o

îmbunătățire cu un domeniu de aplicare mic,
care angajează creativitatea angajaților
pentru a reduce cantitatea de risipa într-un
proces.
Un eveniment Kaizen durează de obicei 3-5
zile.

Haideți să vedem – Boeing Lean Manufacturing
39
Înainte
Movie – 7 Wastes
40
După
41
După
42
Actiuni pe care le puteti face
Încercați un instrument învățat astăzi!

5S biroul vostru, sau o zona de lucru comună
Creați un standard de lucru
Aflați mai multe despre practicile și instrumentele Lean
Adresați-vă clienților, aflați ce doresc
Gândiți-vă la obiectivele voastre și la modul în care veți colecta date pentru a începe
măsurarea situației în care vă aflați acum (astfel încât să puteți arăta îmbunătățiri după aceea!)
43

Sumar
În acest moment, ar trebui să fiți în măsură să:
Descrieți conceptele de baza, principiile si instrumentele

metodologiei Lean
Participați activ în proiecte Lean Six Sigma
SFARSIT (THE END)

Intrebari

Modul D2p - Fundamente Lean

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Modul D2p - Fundamente Lean

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Lean Six Sigma Training

Modulul D2 – Fundamente Lean

Slide 1 © 2018 Business Future Solutions

Ziua 1 Ziua 2 Ziua 3 Ziua 4 Ziua 5

© 2018 Business Future Solutions

Identifice și descrie cele 7 tipuri de risipă,

Descrie si aplice principiile Lean

Utilizeze, in functie de necesitati, instrumentele

3 © 2018 Business Future Solutions

In Japoneza cuvântul pentru risipă este muda.

Slide 5 © 2018 Business Future Solutions

Slide 6 © 2018 Business Future Solutions

Definiti Valoarea – Specificati valoarea din perspectiva clientului

1. Definiti valoarea  Ce produse/servicii doresc clientii

Slide 7 © 2018 Business Future Solutions

Identificati Fluxul Valorii – Identificati fluxul valorii pentru fiecare

2.Identificati fluxul valorii

Slide 8 © 2018 Business Future Solutions

Price Price Price

Slide 10 © 2018 Business Future Solutions

Organizația Durata inițială

Slide 11 © 2018 Business Future Solutions

1. Definiti valoarea Cozi de așteptare inutile

Pot fi multe obstacole în calea “curgerii” valorii!

Slide 13 © 2018 Business Future Solutions

2.Identificati fluxul valorii

5. Urmariti continuu perfectiunea Vigilența constantă este esențială în a menține procesele

Slide 14 © 2018 Business Future Solutions

© 2018 Business Future Solutions

Uneori sunt adăugate și alte forme de risipă:

Stocuri de produse finite

Supra comenzi de materiale

Cuvinte greșit transcrise

Eliminați erorile!! Risipa de reprocesare include și manopera și manevrele

Slide 18 © 2018 Business Future Solutions

Productie finita nelivrata

“In box” mai mare decât “Out

Achiziții mai mari decât este

Stocurile sunt identice cu supraproducția, doar ca se refera la

Slide 19 © 2018 Business Future Solutions

Deplasarea intre masini

Risipa mișcării se referă la cum se deplasează oamenii ca

Slide 20 © 2018 Business Future Solutions

Materiale adaugate fara

e-mails care sunt prea

Supra-procesarea înseamnă orice nu adaugă valoare în

Mișcarea dosarelor dintr-

Risipa prin transportul materialelor.

Procesarea o data pe luna in

Sosirea la timp la o ședință

Întârzieri datorate lipsei de

Orice resursă în așteptare adaugă costuri.

24 © 2018 Business Future Solutions

 Seiri – Pune lucrurile în ordine

Slide 25 © 2018 Business Future Solutions

Aranjați lucrurile astfel

5S deșeurilor. Facți locul de

Slide 26 © 2018 Business Future Solutions

Faceți-l distractiv - consideră o

28 © 2018 Business Future Solutions

Faceți lucrurile si informatia vizibile!

Slide 29 © 2018 Business Future Solutions

Recunoatere vizuala pericole

Vizualizare progres activitati