Sunteți pe pagina 1din 77

MANUAL DIDACTIC

Familia: Cazane murale


Grupa: A
Model:MICROSYSTEM

Acest manual este in conformitate cu documentatia originala a producatorului,


Editia: 26/04/2001
Exemplarul legalizat al traducerii este disponibil la sediul Merloni Termosanitari
Romania SRL.
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

CONTENTS

1. PREZENTARE...........................................................................................................................................................4
1.1 MTS GROUP.............................................................................................................................................. 4
1.1.1 Obiectivele companiei.................................................................................................................................4
1.1.2 Dezvoltarea companiei................................................................................................................................4
1.1.3 Globalizarea.................................................................................................................................................4
1.1.4 Garantii si calitatea.....................................................................................................................................4
2. GAMA DE CAZANE.................................................................................................................................................1
2.1 IDENTIFICAREA GAMEI CAZANELOR................................................................................................... 1
2.2 DIMENSIUNILE CAZANELOR SI POZITIA RACORDURILOR................................................................1
2.3 CONECTAREA LA BOILER.............................................................................................................................. 2
3. SISTEMUL HIDRAULIC.........................................................................................................................................1
3.1 MOD DE LUCRU - INCALZIRE........................................................................................................................ 2
3.2 MOD DE LUCRU - PRODUCERE ACM.............................................................................................................. 3
3.2.1 Servomotorul valvei cu trei cai....................................................................................................................5
3.3 POMPA DE CIRCULATIE................................................................................................................................... 6
3.4 SCHIMBATORUL DE CALDURA PRINCIPAL......................................................................................................... 7
3.5 GRUPUL HIDRAULIC....................................................................................................................................... 7
3.6 GRUPUL HIDRAULIC DE DISTRIBUTIE.............................................................................................................. 8
3.7 PRESOSTAT.................................................................................................................................................... 8
3.8 VASUL DE EXPANSIUNE CENTRAL................................................................................................................... 9
4. INSTALATIA DE GAZ..............................................................................................................................................1
4.1 VALVA DE GAZ.............................................................................................................................................. 1
4.1.1 Arzatorul principal.......................................................................................................................................2
4.1.2 Schimbarea tipului de gaz............................................................................................................................2
4.1.3 Reglarea presiunii de gaz............................................................................................................................2
4.2 DEFECTE - CAUZE - INTRETINERE.................................................................................................................. 4
5. SISTEMUL DE EVACUARE GAZE ARSE............................................................................................................1
5.1 CAMERA DESCHISA........................................................................................................................................ 1
5.2 CAMERA ETANSA........................................................................................................................................... 1
5.2.1 Ventilatorul...................................................................................................................................................2
5.2.2 Presostatul de aer........................................................................................................................................2
5.3 SISTEMUL DE EVACUARE................................................................................................................................ 2
5.3.1 Sistemul coaxial...........................................................................................................................................2
5.3.2 Sistemul cu doua tuburi...............................................................................................................................3
5.4 CONTROALE.................................................................................................................................................. 4
5.4.1 Verificarea evacuarii gazelor arse...............................................................................................................4
5.4.2 Analiza gazelor de ardere............................................................................................................................4
6. ECHIPAMENTUL ELECTRIC SI ELECTRONIC...............................................................................................1
6.1 DESCRIEREA P.C.B........................................................................................................................................ 1
6.1.1 P,C.B. Table..................................................................................................................................................1
6.1.2 Tabel de functii.............................................................................................................................................4
6.2 SISTEMUL DE ALIMENTARE ELECTRICA........................................................................................................... 4
6.3 LOGICA SI SIGURANTA................................................................................................................................... 4
6.3.1 Controlul evacuarii fumuluil (models FFI)................................................................................................4
6.3.2 Controlul evacuarii fumuluil (models MI)..................................................................................................4
6.3.3 Controlul pompei de circulatie....................................................................................................................5
6.4 REGLAREA.................................................................................................................................................... 5
6.4.1 Reglarea temperaturii..................................................................................................................................5
6.4.2 Moduri de operare.......................................................................................................................................5
6.4.3 Termostat de siguranta-Ceas-Termostat de camera....................................................................................7
16/06/2003 11:01:00 AM 6 2
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

6.4.4 Selector mod de operare..............................................................................................................................7


6.4.5 Anti-frost "device”.......................................................................................................................................7
6.5 Afisare - diagnoza................................................................................................................................................7

16/06/2003 11:01:00 AM 6 3
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 4
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 5
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

1. PREZENTARE

1.1 MTS GROUP

1.1.1 Obiectivele companiei


MTS Group este o companie internationala de frunte care proiecteaza, fabrica si comercializeaza cazane
pentru apa calda, incalzitoare de apa si boilere de acumulare pentru satisfacerea confortului casnic la cele mai
inalte exigente.
Pentru atingerea acestor obiective MTS si-a dezvoltat continuu seria de produse si servicii pentru satisfacerea
cerintelor specifice fiecarei pieti.
Gratie unei dezvoltari sustinute MTS Group este lider pe piata europeana in productia de componente
termoelectrice cum sunt: termostate si elemente de incalzire electrice, incalzitoare de apa pe gaz si electrice si
cazi de baie din otel.

1.1.2 Dezvoltarea companiei


Merloni Industries au fost fondate in 1930. Marca ARISTON a fost introdusa in 1960 iar in anii 80
activitatea firmei s-a separat in trei companii diferite: Merloni Termosanitari, Merloni Elettrodomestici si
Merloni Progetti.

1.1.3 Globalizarea
Globalizarea Grupului s-a consolidat in 1992 cu 12 fabrici in 4 tari.
Aceste fabrici sunt structurate pe executia unui singur produs cu inalt nivel de specializare si flexibilitate.

1.1.4 Garantia si calitatea


Studierea constanta a pietii, dezvoltarea unor tipuri de arzatoare pe gaz cu emisii scazute de NOx, eliminarea folosirii
agentului CFC si reciclarea produselor si ambalajelor sunt prioritatile de baza ale MTS Group. Acest fapt a dus la
obtinerea de catre MTS a certificatului ISO 9001- sistem de certificare a Calitatii de Sistem, aprobat de EQNet.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 6
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

2. GAMA DE CAZANE

2.1 Identificarea gamei cazanului.


Numele modelului cazanului este format dintr-o serie alfanumerica care se interpreteaza dupa cum urmeaza:

legenda:
10 – 15 – 21 - 28 Puterea maxima de lucru in kW
R Incalzire centrala
Indica tipul camerei de ardere-etansa si evacuarea
FF gazelor arse prin ventilator
I Aprindere si control flacara electronic

16/06/2003 11:01:00 AM 6 1
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 2
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

2.2 Dimensiunile cazanului si pozitia racordurilor.


Instalarea cazanului este extrem de simpla.
Dimensiunile cazanelor (atat cele cu camera etansa cat si cele cu camera deschisa ) sunt identice. Spatiile
necesare instalarii si intretinerii sunt aratate mai jos:

RI RFFI

Legenda
A. Tur incalzire
B. Admisie gaz
C. Retur incalzire

16/06/2003 11:01:00 AM 6 3
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

2.3 Conectarea la un boiler .


In aceasta configuratie, cazanul functioneaza in modul tank

1. min 300 – max 350


2. min 50mm max 150mm

Date tehnice MICROBOILER BACD 125


Capacitate l 41 125
Suprafata de schimb a serpentinei m2 0,58 1,0
Debit circuit primar m3/h 1 2
Debit apa calda T=35 l/h 351 891
Putere termica max absorbita T=35 kW 16 36
Debit apa calda T=50 l/h 128 496
Cantitate apa calda furnizata in 10’ l 212
T=35
Timp de incalzire T=50 minut 13 20
e
Presiune max circ. ACM bar 8 10
Presiune max circ. primar bar 3 10

cazane
boiler MicroSystem MicroSystem MicroSystem MicroSystem
10 15 21 28
MICROBOILER (xx) (xx) (x) (x)
BACD 125 (x) (xx) (xx)

(x) posibil
(xx) ideal

16/06/2003 11:01:00 AM 6 4
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 5
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3. Circuitul hidraulic

16/06/2003 11:01:00 AM 6 1
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 2
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3.1 Modul- incalzire


In modul de lucru pe incalzire centrala, pompa de circulatie impinge apa din circuitul primar prin
schimbatorul de caldura principal, care incalzeste apa. Termostatul este instalat la iesirea din schimbator. Un
presostat de minim opreste arzatorul atunci cand presiunea in circuitul hidraulic este insuficienta.
In cazul unui flux prea mic prin circuitul de incalzire, by-pass-ul automat se deschide pentru a permite
trecerea uni flux minim de 350 l/h.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 3
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Note:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 4
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 5
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3.2 Modul – apa calda menajera (ACM)


Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 6
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Cazanul este predispus, din fabrica, pentru a putea fi conectat la un kit special in vederea producerii de apa
calda menajera.
Kitul contine urmatoarele:
1. Cutie electrica/ interfata pt conectarea la placa electronica a cazanului,
2. Valva cu 3 cai motorizata pt distribuirea agentului termic,
3. Termostat limitator (80°C), care se instaleaza pe boilerul indirect producator de ACM, pt a controla
temperatura agentului termic trimis catre boiler,
4. Conectori si robineti
Boilerele se pot conecta la cazan prin intermediul a doua feluri de kituri

16/06/2003 11:01:00 AM 6 7
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Note:

a. Ceas programator pt boiler


b. Termostat boiler
c. Termostat limitator (80°C) pt boiler
d. Servomotor valva cu 3 cai (contacte)
16. ACM (rosu-negru)
17. incalzire centrala (maron)
18. comun (alb)

N.B. Puntea intre 10 – 15 trebuie mentinuta daca nu se utilizeaza un ceas programator


16/06/2003 11:01:00 AM 6 8
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Daca se foloseste acest programator, se va inlatura puntea 10-15 si se vor lega cablurile aferente.
Alimentarea cesului cu tensiune 220V se va face din bornele 11-12.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 9
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 10
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3.2.1 Servo-motor pentru valva cu 3 cai


Note:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 11
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Caracteristici:
 cursa: 7.5 mm
 timpi de comutare: deschidere valva 6 sec.
Inchidere valva 4 sec.
 alimentare: 220Vca 50Hz

1. contact stanga
2. comun
3. contact dreapta

16/06/2003 11:01:00 AM 6 12
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3.3 Pompa de circulatie


Pompa de circulatie este echipata cu o supapa automata de evacuarea aerului care separa aerul din instalatia
hidraulica.

1) Ventil
2) Valva automata cu separator de aer
3) Surub de acces la arborele pompei pt deblocarea acestuia
 230V 50Hz monofazic motor
 WILO NFHOL 15/5-IC: 0,33A - 88W pompa de circulatie

Curbele de functionare ale pompei (s-a tinut cont de pierderile de sarcina din cazan)

16/06/2003 11:01:00 AM 6 13
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 14
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 15
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3.4 Schimbatorul de caldura principal


Corpul schimbatorului de caldura este din cupru protejat cu silicon impotriva coroziunii.
Schimbatorul transmite caldura rezultata in urma arderii produselor de combustie catre apa care circula atat
catre instalatia de incalzire cat si catre apa calda menajera (ACM).
 Presiunea de lucru: 3 bar
 Temperatura maxima de functionare: 110°C

3.5 Grupul hidraulic


Este un ansamblu multi-functional usor de desfacut si are in componenta urmatoarele:
 Presostat cu contacte pt circuitul primar (de incalzire).
 Automatic by-pass
 Filtru pt apa
 Robinet de completare/incarcare instalatie hidraulica
 Supapa de siguranta pt circuitul primar (3 bar).

16/06/2003 11:01:00 AM 6 16
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 17
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3.6 Grupul hidraulic retur


Grupul de distributie retur asigura conectarea cazanului la returul instalatiei de incalzire, la teava de
umplere/completare cu apa a instalatiei de incalzire si la conducta de by-pass.

1) Racord retur instalatie exterioara


2) Conectare la pompa de circulatie
3) Conexiune by-pass

16/06/2003 11:01:00 AM 6 18
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 19
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3.7 Presostat cu contact


 Presiunea de reglaj: 1bar
 Presiunea diferentiala: 0,3bar
 Curentul/tensiunea max. pe
conctacte:
NO 10/250
NC 16/250
 Temperatura max. apa: 155°C

Presostatul de siguranta opreste


functionarea arzatorului in cazul unei
presiuni insuficiente pe circuitul de
apa.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 20
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 21
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

3.8 Vasul de expansiune


Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 22
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

2
1
1) Valva de umflare
2) Suport de prindere
3) Racord catre instalatie

Caracteristici:
 Capacitate: 6 litres
 Presiunea de incarcare cu azot: 1 bar
 Temperatura maxima de lucru: 90°C
 Presiunea maxima de lucru: 3.0bar
Vasul preia expansiunea apei din circuitul primar datorata dilatatiei.
Este alcatuit din doua incaperi separate de o membrana de cauciuc. Azotul se gaseste intr-o incapere
iar apa din circuitul primar in cealalta.
Spatiul ocupat de azot se poate comprima compensand surplusul de volum de apa rezultat din
dilatatie.
Vasul de expansiune din dotarea cazanului este proiectat pt o instalatie de aproximativ 130 litri.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 23
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 1
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

4. INSTALATIA DE GAZ

16/06/2003 11:01:00 AM 6 2
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

4.1 Valva de gaz


Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 3
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

La acest cazan sunt folosite urmatoarele tipuri de valve de gaz:


SIT 840 Pentru modelele 10-15 RI – RFFI fara modulator si cu reglaj de aprindere
lenta
SIT 843 Pentru modelele 21 – RI – RFFI; 28 RFFI cu un singur modulator la 220V
atat pentru gaz natural cat si pt GPL, si reglaj de aprindere lenta
Componenta 504NAC este montata pe valva. Aceasta are dublu rol: alimentarea electrica a valvei si generator
de scanteie pentru aprindere

Componenta:
 504 NAC

(a) catre placa electronica

Schema legaturilor

16/06/2003 11:01:00 AM 6 4
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

4.1.1 Arzatorul principal


Este de tip atmosferic: aerul necesar combustiei este antrenat si introdus in camera de ardere de catre jetul de
gaz care iese printr-un system de duze montate pe o rampa de gaz
 Tipul: multigaz - predispus la diferite tipuri de gaze
 Nr. elementi arzator/duze : 6 model 10 RI RFFFI
8 model 15 RI RFFI
12 model 21 RI RFFI
14 model 28 RFFI
 Diametrul duzeror natural gas (G20) Ø 1,30 mm;
GPL (G30 –31) Ø 0,77 mm

16/06/2003 11:01:00 AM 6 5
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

4.1.2 Schimbarea tipului de gaz


Notes:
a) Se desface arzatorul
b) Se inlocuiesc duzele si garniturile lor
c) Se repeta operatiile de reglaj de la valva de gaz
d) Se inlocuieste eticheta cu tipul de gaz

16/06/2003 11:01:00 AM 6 6
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

4.1.3 Reglajul presiunilor de gaz


In cazul tipurilor cu camera de ardere inchisa, nu uitati sa scoateti furtunul de compensare a presiunii din
valva, inainte sa faceti reglajul de gaz.
1) Verificati presiunea de gaz la intrarea in valva de gaz
Valori nominale: 20 mbar pt natural gas (minimum 17 mbar)
37 mbar pt GPL (minimum 25 mbar)
Presiunea maxima admisibila este 45 mbar

2) Presiunile de maxim la intrarea in arzator in bar

Gaz Model cazan


10 RI – RFFI 15 RI – RFFI 21 RI – RFFI 28 RFFI
G20 natural gas 8,4 8,3 8,3 11
GPL 25 25 31 31

3) Presiunile de minim la intrarea in arzator in mbar

16/06/2003 11:01:00 AM 6 7
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

Gaz Model cazan


16/06/2003 11:01:00 AM 6 8
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

10 RI – RFFI 15 RI – RFFI 21 RI – RFFI 28 RFFI


G20 natural gas - - 1,7 1,6
GPL - - 5,7 4,6
1

16/06/2003 11:01:00 AM 6 9
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

4) Reglajul de presiune pentru aprinderea lenta

Model cazan
10-15 RI – 21 RI – RFFI 28 RFFI
RFFI
Pozitia butonului ora 6 ora 12 ora 3

16/06/2003 11:01:00 AM 6 10
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

4.2 Defecte – Cauze - Remediere


Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 11
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Arzator
Calaminarea ajutajelor cauzata de calitatea proasta a gazului: se inlocuiesc duzele cu altele nikelate.
Pentru intretinerea arzatorului, se vor curata ajutajele, elementele de legatura si tuburile venturi cu aer
comprimat; daca arzatorul este foarte murdar se vor spala componentele temeinic in apa.

Valva de gaz
 Bobina nu are continuitate electrica; cazanul da scantee dar focul nu se aprinde deoarece gazul nu
patrunde:
 Se va inlocui valva
Rezistenta ohmica a bobinelor: EV1 5800Ohm - EV2 19200 Ohm (230Volt)
 Operatorul valvei stricat, gazul nu poate trece: se va inlocui valva
 Filtrul valvei obturat; datorita

Modulatorul
 Vibratii in bobina modulatorului: adauga un condensator electrolytic de 100-150 µF 50V atentie la
polarizarea lui (zgomotul poate fi cauzat si de un fir care da la masa)
 Bobina modulatorului este arsa, cazanul nu mai moduleaza flacara si va merge numai pe minim: se va
inlocui bobina modulatutului.
Arcul sau/si tija modulatorului stricate, sistemul nu se regleaza: se inlocuieste modulatorul sau arcul si tija
lui.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 12
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

5. SISTEMUL DE EVACUARE

5.1 Camera deschisa

Tip B 11 bs
Tipul B 11 bs sunt cazane cu camera de ardere deschisa care folosesc pentru combustie aerul din incaperea in
care sunt instalate
Gazele de ardere sunt evacuate prin tiraj natural pe tubulatura exterioara aferenta care trebuie sa aiba o
portiune verticala dreapta de cel putin de doua ori diametrul racordului de evacuare al cazanului.
Un system « T T B » asigura controlul permanent al evacuarii gazelor arse.
Asigurarea aerului proaspat in incaperea in care este instalat cazanul este obligatorie, in concordanta cu prescriptiile
ISCIR. Priza de aer trebuie sa aiba o sectiune utila de min. 6 cmp pt fiecare kW de putere instalata, si nu trebuie sa fie
mai mica de 100 cmp.

5.2 Camera inchisa


Tip C
Cazanele de tip C au camera de combustie
etansa iar admisia aerului si evacuarea
fumuluise fac printr-un system de tuburi,
coaxial sau separate, direct in exterior.
Un ventilator pe circuitul de evacuare asigura
circulatia gazelor: admisia si evacuarea.
Un presostat de aer diferential controleaza in
permanenta evacuarea gazelor arse.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 1
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 2
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

5.2.1 Ventilatorul
Ventilatorul folosit este in functie de modelul cazanului .

5.2.2 Presostatul de aer


Pentru cazanul de 28 kW este folosit un model de termostat, iar la celelalte cazane: 21-15-10 kW - alt model.
Presostatul inchide contactul la: 0,5 mbar pt cazanul de 28kW si la 0,8 mbar pt cazanele 21-15-10kW
Presostatul este tarat din fabrica.
Accesul la masurarea presiunilor se face simplu din exteriorul cazanului.
In starea de repaus contactele 3 (C) -2 (NO) ale presostatului sunt deschise.
Sistemul de conducte, venturi, trebuie curatat la fiecare inspectie.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 3
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 4
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

5.3 Sistemul de evacuare

5.3.1 Sistemul Coaxial


Kitul coaxial standard de evacuare
contine doua tuburi concentrice 
100/60 mm sau 125/80 in lungime de
1 m si un cot de 90° impreuna cu
elementele de asamblare.
a) Lmax

5.3.1.1 Distante si configuratii


Sistemul de evacuare coaxial cu cot de 90° catre exterior prin perete poate fi intre 0.5 m (min) si 4 m
(max).
IMPORTANT!
In toate sistemele de evacuare trebuie montata o diafragma 46 asa cum arata tabelul de mai jos:
Tipul de configuratie Diafragma 46mm
System coaxial C12 (xx) Lmin=1m
60/100 C32 (xx) Lmax=4m
C42 (xx)

16/06/2003 11:01:00 AM 6 5
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 6
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

5.3.2 Sistemul bitubular de admisie/evacuare


Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 7
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Daca distantele sunt superioare celor din tabelul anterior atunci se foloseste sistemul bitubular (separata
admisia de evacuare).
Acest system foloseste tuburi de  80 mm, care au pierderi de sarcina mici.
Lungimea maxima a tubulaturii este data in tabelul de mai jos.
Pierderea de sarcina a unui cot de 90° este echivalenta cu 0.5 metri de conducra dreapta ; astfel incat pentru fiecare
cot inserat se reduce lungimea maxima permisa cu 0,5 m.

Lungime maxima Formarea condensului pe conducta de evacuare


MicroSystem Tip Tuburi neizolate termic Tuburi isolate termic
10-15-21 configuratie
Cu diafragma Fara diafragma diafragma Fara diafragma Cu diafragma Fara diafragma
RFFI
46mm 46mm 46mm
C12 (xy)
System C32(xy) Lmax =25m 34m 3,0m 4,5m 12,5m 16,0m
bitubular C42(xy)
80/80 C52(xy)
C82(xy) Lmax =25m 31m 3,3m 4,8m 14,0m 17,8m

Lungime maxima Formarea condensului pe conducta de evacuare


MicroSystem Tip Tuburi neizolate termic Tuburi isolate termic
28 RFFI configuratie Cu diafragma Fara diafragma diafragma Fara diafragma Cu diafragma Fara diafragma
41mm 41mm 41mm
C12 (xy)
System C32(xy) Lmax =38m 62m 8,0m 11,0m 19,0m 31,0m
bitubular C42(xy)
80/80 C52(xy)
C82(xy) Lmax =34m 54m 8,0m 11,0m 19,0m 31,0m

Valoarea L a lungimii maxime a tubulaturii include admisia+ evacuarea.


Configuratia C52 trebuie sa respecte indicatiile urmatoare:
1) Conductele de admisie si evacuare trebuie sa aiba aceasi sectiune de 80mm.
2) Daca se insereaza coturi pe conducta de aspiratie si/sau evacuare, acestea se vor lua in calcul (scadea) cu
lungimea lor echivalenta din lungimea maxima.
3) Conducta de evacuare trebuie sa depaseasca coama acoperisului cu cel putin 0,5 m, atunci cand
conducta de aspiratie este pe partea opusa a cladirii in raport cu aspiratia (aceasta remarca nu este
valabila daca conductele sunt pe aceeasi parte a cladirii.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 8
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 9
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

5.4 Controale
Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 10
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

5.4.1 Controlul evacuarii gazelor arse


Presiunea diferentiala dintre admisie si
evacuare se poate verifica cu un manometru
diferential..
Prizele de masura se gasesc pe capacul de
lapresostatul de aer. Este foarte simplu, se
scoate capacul si se conecteaza manometrul
care trebuie sa indice cel putin 1.2 mbar
sau 10 mm H2O.

5.4.2 Analiza arderii


Controlul combustiei si analiza arderii se
face simplu din exterior.
In acest scop exista o priza pentru accesul
la conducta de evacuare.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 11
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 1
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

6. SISTEMUL ELECTRIC SI ELECTRONIC


Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 2
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

6.1 Descrierea placilor electronice (P.C.B.)

6.1.1 Tabel P.C.B.


P.C.B. Descriere
CT1 Placa de cazan mural
RT1 Modul releu interfata cu boiler exterior
CBM2 AT – MI 2X Pt cazane cu camera deschisa si ionizare
CBM2 AT – FFI 2X Pt cazane cu camera inchisa si ionizare

Legenda:
A ON/OFF comutator A08 termostat de camera
B ON/OFF led verde A09 presostat de fum / sonda de fum
C comutator incalzire A10 boiler
D led verde – incalzirea in functiune A11 thermostat de supratemperatura
E reset button A12 alimentare aprindere – valva de gaz
F led boiler oprit A13 senzor de flacara

A01 presostat de minim Culori


A02 sonda antiinghet W alb
A03 modulator Bl albastru
A04 pompa de circulatie Gr gri
A05 termostat reglaj incalzire Br maro
A06 ceas programator pt incalzire si boiler Blk negru
(numai pt Anglia) R rosu
A07 ceas boiler G/Y galben/verde

Conectari posibile:

(A) Timer si termostat de camera pt incalzire centrala


 Timer si termostat de camera (un singur aparat), se conecteaza la A07
 Numai termostat de camera, se conecteaza la A08
 Timer pe ACM, se connecteaza pe terminalele 10-15 de pe placa RT1
(B) Timer dublu pt incalzire si ACM
 Se conecteaza timerul din partea C.-H. la terminalele A06 facand puntea
intre A07-A08
 Se conecteaza timerul pe partea stanga a terminalelor 10 – 15 de pe placa
RT1; alimentarea timerului la 230V de la terminalele 11 – 12 de pe placa
RT1
(C) Ceas de incalzire pe boiler
 Se conecteaza ceasul (numai pt 230V) la alimentarea de 230V a placii
 Se conecteaza contactul ceasului la A07

16/06/2003 11:01:00 AM 6 3
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:
RI

16/06/2003 11:01:00 AM 6 4
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

RFFI Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 5
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

16/06/2003 11:01:00 AM 6 6
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

6.1.2 Tablelul cu functiuni

16/06/2003 11:01:00 AM 6 7
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 8
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Function MI FFI
Comanda electronica aprindere CBM2 CBM2
Presostat de fum (contact)/ comanda ventilator - CBM2
Generator de scantei (traf aprindere) (1) (1)
Sensor de flacara-control CBM2 CBM2
Oprire-control CBM2 CBM2
Valva cu 3 cai-releu control RT1 (2) RT1 (2)
Termostat boiler- control RT1 (2) RT1 (2)
Functia anti-inghet (3) (3)
ON/OFF LED x x
Lampa oprire x x
Iarna/vara selector LED x x

(1) Numai conector pt pilotare exterioara


(2) Comandata de placa RT1 – BOILER. (accessoriu)
(3) Thermostat controllat de placa CT1

6.2 Alimentarea cu energie electrica


 Tensiunea minima de alimentare este de cel putin 185 VAC, sub aceasta limita vor aparea probleme cu
aprinderea (transformatorul de aprindere). Turatia ventilatorului va scadea iar presostatul de fum nu va
mai autoriza deschiderea valvei de gaz.
 Este obligatoriu respectarea fazarii la alimentare (faza-nul).
 Doua sigurante fuzibile de protectie de 2 Amper.

6.3 Logica si protectiile

6.3.1 Presostatul de gaze arse (fum) - (modelele FFI)


Tirajul este controlat de presostatul de gaze arse (fum)- (PF).
In repaus, contactul PF trebuie sa fie deschis (NO); cand ventilatorul porneste,
L.E.D.-ul galben se aprinde in timp ce contactul lui PF se inchide NC. Dupa ce PF a comutat pe NC,
secventele de aprindere sunt initiate. Daca pe timpul aprinderii, contactul lui PF comuta pe deschis (NO)- lipsa
tiraj, cazanul se va stinge – va trece in starea oprire de siguranta.
Nu exista secventa de postventilare.

6.3.2 Controlul evacuarii fumului (modelele MI)


Controlul evacuarii corecte a gazelor arse se face cu un termostat de contact cu resetare manuala.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 9
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

6.3.3 Controlul pompei de circulatie.


Tensiunea de alimentare a pompei este comandata de un releu care este autorizat de un semnal logic rezultat
din interpretarea semnalului de la presostatul de debit minim din circuitul de incalzire si semnalul de la
termostatul exterior care autorizeaza cererea de caldura.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 10
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

6.4 Reglaje
Note:

6.4.1 Controlul temperaturii


16/06/2003 11:01:00 AM 6 11
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Placa CT1 comanda (pe tensiune inalta) cu termostat mecanic si controleaza temperatura din circuitul de
incalzire fiind legata la placa RT1 (accessoriu pentru controlul exterior al incalzirii apei).

6.4.2 Modurile de operare


Modelele MicroSystem sunt cazane de tip R, adica ele pot gestiona producerea numai de apa calda pentru
instalatia de incalzire centrala. Ele pot fi conectate la sisteme exterioare care pot produce ACM.
Configuratii posibile:
1) System: “Numai incalzire centrala”
Cazanul produce numai apa calda pentru incalzire centrala
 Daca butonul ON/OFF este pe poz. OFF (led stins), cazanul nu este alimentat si este dezactivat
 Daca butonul ON/OFF este pe poz. ON (led aprins) si selectorul IARNA/VARA nu a fost activat (led
stins, mod: vara) numai functia anti-inghet va fi activa; daca selectorul IARNA/VARA a fost activat
(led aprins, mod: iarna), functia de incalzire centrala este activata.
Numai cronotermostatul sau termostatul de camera care comanda pompa pot fi conectate la terminalele
placii cazanului, in timp ce butonul de reglaj al temperaturii (de pe panoul cazanului ) corespunde cu
termostatul cu doua trepte care comanda puterea intre MAX-MIN-OPRIT.
2) System: “BOILER MTS” cu kit de boiler
Cazanul functioneaza impreuna cu boilerul de ACM . Conexiunile intre cazan si boiler se fac cu un kit
special furnizat de MTS care include (pt partea electrica): placa RT1-BOILER cu connexiunile-cablu
catre placa CT1-MI/FFI si cutie de plastic, o valva motorizata cu trei cai, un thermostat care controleaza
temperatura apei din circuitul primar care alimenteaza boilerul (pe modul ACM) montat pe turul
schimbatorului primar si un termostat pt apa calda.
Sistemul MTS boiler functioneaza astfel:
 Daca butonul ON/OFF al cazanului este pe poz OFF (led stins), boilerul si cazanul nu sunt alimentate
si toate functiile sunt oprite.
 Daca butonul ON/OFF al cazanului este pe poz ON (led aprins), cazanul si boilerul sunt alimentate
cu tensiune.
 Daca selectorul IARNA/VARA nu a fost activat (led stins, mod: vara), cazanul va porni numai la
comanda functiei anti-inghet sau la cererea de ACM.
 Daca selectorul IARNA/VARA a fost activat (led aprins, mod: iarna), cazanul va porni la comanda
functiei anti-inghet, la cererea de ACM sau la cererea de caldura din instalatia de incalzire centrala.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 12
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Numai cronotermostatul si/sau termostatul de camera pot fi conectate la terminalele placii cazanului.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 13
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Cazanul (alimentarea 220VAC), termostatul care controleaza temperatura boilerului,


thermostatul care controleaza temperatura apei din circ. primar (pe modul de lucru Notes:
ACM), servomotorul valvei cu trei cai si, daca este necesar un timer pt incalzire
centrala, sunt connectate la terminalele placii RT1. Boilerul si timerul sau sunt
alimentate cu current daca butonul ON/OFF este pe poz. ON (pornit).

16/06/2003 11:01:00 AM 6 14
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Cand este cerere de ACM (pompa porneste si valva cu 3 cai comuta pe ACM), regulatorul de temperatura
de pe bordul cazanului este ignorat si temperatura este controlata de termostatul de pe turul circuitului
primar care alimenteaza boilerul exterior in modul productie ACM (setat la 80°C). Cazanul merge in
regim TOT sau NIMIC (Max-Oprit) , pe modul –ACM valva de gaz nu functioneaza niciodata pe minim.
Cererea de ACM are prioritate todeauna fata de cererea de caldura, odata ce cererea de ACM a fost
realizata, cazanul fiind pe pozitia IARNA, valva cu 3 cai comuta pe incalzire centrala.
3) “BOILER UK” system with kit for the UK market supplied by other manufacturers (Dunfoss,
Honeywell)
Even in this case, the boiler runs together with a boiler for the production of domestic hot water. The
connection between the boiler is made by means of kits sold by other manufacturers, in particular for the
UK market. The kits include (for the electric section), the 3-way motor driven switch valve (“Y” plan
system) or two area valves (“S” plan system), a timer to control both C.H. and D.H.W., a thermostat to
control the boiler water temperature and a room thermostat.

The substantial difference between this configuration and the “MTS BOILER” system, is that in this case
the water heater is not controlled by the and is therefore treated as though it were one of the elements of
the C.H. circuit. It can not be considered as a proper “request for D.H.W. mode running" and consequently
the winter/summer selector acts as in the case of the "only .C.H." system. It should therefore be noted that
this selector must be selected at all times (led on, winter mode). In addition, the C.H. timer and the room
thermostat are controlled by the “UK” kit, so that the relevant jumpers on the boiler terminal board must
not be removed.
The “UK” kit interfaces with the boiler simply like an open/closed contact on the relevant terminal board
of the boiler, with the control logic of the different kit components controlled independently from the
exterior.

The UK boiler system operates as follows:


 if the boiler ON/OFF switch is OFF (led off), the boiler and the water heater are not supplied with
power and all the function are deactivated.
 if the boiler ON/OFF switch is ON (led on) the boiler is supplied with power; in addition, if there has
not been a boiler shutdown and the minimum pressure switch transmits a signal, the system of the UK
kit is also powered. Note that conditions may occur in that even in the case of power supplied from the
mains when the boiler is “ON”, the room thermostat and the timer are not supplied with power.
In this configuration, if the winter/summer selector is not on (led off, summer mode), the boiler may
be activated only by the boiler anti-frost function.
 If the winter/summer selector is on (led on, winter mode), the boiler may be activated by a request
from the UK kit.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 15
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

At a request from the UK kit (that autonomously controls the 3-way valve or the
area valves),the boiler activates and heat the water according to the setting on the Note:
water temperature set-up knob (on the front panel of the boiler); it is important to set
this regulation on maximum setting to ensure, if necessary, fast heating of the boiler.
Remember that this configuration is not fitted with the additional thermostat as in
the case of the MTS configuration. The boiler always operates with the
OFF/MIN/MAX burner (the gas valve modulates between MAX and MIN even
when heating the boiler, since it “sees” a request like the room C.H. request).

16/06/2003 11:01:00 AM 6 16
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

6.4.3 Termostat de siguranta – ceas – termostat de camera


Toate aceste aparate se pot monta direct pe conectorul de tensiune inalta al placii. Termostatul de boiler
(accessoriu) este controllat de placa RT1.

16/06/2003 11:01:00 AM 6 17
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

6.4.4 Selectorul mod de operare


Note:

Acesta este actionat prin apasare si are urmatoarele pozitii:


16/06/2003 11:01:00 AM 6 18
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

 VARA : numai functia de ACM este activata,


 IARNA : atat functia de ACM cat si cea de incalzire sunt activate

6.4.5 Protectia anti-inghet


Placa CT1 poate fi conectata la un termostat mecanic exterior pentru a controla protectia anti-inghet: daca
contactul termostatului este inchis, cazanul porneste indifferent de pozitia selectorului IARNA/VARA sau
comenzile celorlalte termostate.

6.5 Afisaje-diagnoza:
Semnalizari ale placii CT1:
 Placa in tensiune “activa”= ON, Led aprins verde
 220V “declansat” lampa (rosu)
 “Iarna/Vara” Led aprins = iarna, stins = vara (verde)

16/06/2003 11:01:00 AM 6 19
MICROSYSTEM WALL HUNG BOILER

Notes:

16/06/2003 11:01:00 AM 6 20

S-ar putea să vă placă și