Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea:I.M.S.T Specializare:I.M.C
Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea:I.M.S.T Specializare:I.M.C
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
1
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
Cuprins
1.1DEFINIREA
TEMEI..............................................................................
............................................... 3
1.2Definirea celor trei
termeni: ..........................................................................
.................................... 3
1.3.MUDA...........................................................................
....................................................................... 4
1.3.1CLASIFICARE
MUDA...............................................................................
................................... 4
1.3.2Caracteristicile metodei
Muda: .............................................................................
............................ 5
1.3.3.DOMENIUL DE APLICARE AL METODEI
MUDA............................................................... 5
1.3.4
IMPLEMENTARE ......................................................................
.................................................... 6
1.4MURA ...........................................................................
....................................................................... 6
14.1Caracteristici
MURA ..............................................................................
......................................... 6
1.4.2Implementare..................................................................
................................................................. 6
1.4.3Domeniu de
aplicatie .........................................................................
.............................................. 6
1.5MURI ...........................................................................
.......................................................................... 7
1.5.1Caracteristici ...............................................................
...................................................................... 7
1.5.2 Domeniu de
aplicare ..........................................................................
............................................. 7
1.5.3
Implementarea .....................................................................
........................................................... 8
1.6.Variante de
metode.............................................................................
.............................................. 10
1.7.STUDIU DE
CAZ ...............................................................................
................................................... 10
1.8
CONCLUZII .........................................................................
............................................................... 11
2
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
METODA 3M
MUDA,MURA,MURI
In gandirea menegeriala deseul este definit ca fiind totalitatea
activitatilor care nu
au valoare si care pot fi eliminate.
O intrebare pe care ar trebui sa si-o adreseze destul de des responsabili
cu calitatea
intr-o organizatie ar fi de genul: ”Personal as dori sa platesc pentru aceasta
activitate in calitate
de client?”. In momentul in care raspunsul ar putea fi „da”, atunci descoperirea si
nevoile
clientilor sunt esentiale.
Orice activitate care nu creează valoare și nu poate fi eliminată în
condițiile actuale
este numită “activitate non-valoare adaugata”.
1.1DEFINIREA TEMEI
Metoda 3M este de origine japoneza si se ocupa cu eliminarea progresiva a
deseurilor
avand ca scop cresterea productivitatii. 3M provine de la prima litera a celor trei
cuvinte :
MUDA, MURA, MURI.
Aceasta metoda este folosita ca o abordare de a lupta impotriva
deseurilor, care
identifica in primul rand formele deseurilor iar pe de o alta parte, ofera pentru
fiecare,
modalitati de eliminare.
Muda, Mura, Muri sunt termeni japonezi, insa in literatura de
specialitate se face
referire la acestia ca facand parte din vocabularul TPS(Toyota Product Solution) al
deseurilor.
3
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
1.3.MUDA
MUDA = RISIPA - se raporteaza la un lucru sau la o activitate care nu creeaza
valoare
adaugata. In gemba sunt exercitate doua tipuri de activitati: cele care creeaza
valoare adaugata
si cele care nu creeaza.
Munca se analizeaza intr-o serie de procese sau etape care incep cu
materiile prime şi se
termină cu produsul final sau serviciul final. In fiecare proces, o valoare este
adaugata la piesa
la care se lucreaza apoi se trece la procesul urmator. In fiecare proces, resursele
- personal,
masini, materii - creeaza sau nu o valoare adaugata. MUDA se raporteaza
activitatilor care nu
creeaza deloc valoare adugata.
Muda accepta o marja de eroare, o rata de esec, fara un nivel de calitate.
Deasemenea
este folosita ca un concept cheie in TPS, ca una dintre cele trei metode de
variatie folosite in
reducerea deseurilor, fiind o modalitate eficienta de a creste profitabilitatea.
Toyota se foloseste de aceste trei cuvinte, care sunt recunoscute ca o
trimitere la un
program de imbunatatire al unei organizatii.
Un proces consuma resurse si produce mai multe deseuri, atunci cand sunt
consumate
mai multe resurse decat sunt necesare pentru a produce bunuri sau servicii pe care
un client le
vrea defapt.
Atitudinile si instrumentele accentueaza gradul de cunoastere si da cu totul
o alta
perspectiva asupra identificarii deseurilor si prin urmare, oportunitatile
neexploatate asociate cu
reducerea deseurilor.
Ordinea corecta a acestora este: Muda, Mura, Muri, deoarece termenul
Muda face
referire direct la deseuri.
Insa in organizatia Toyota pentru a lua masuri in eliminarea deseurilor,
termenii sunt
ordonati astfel: Mura, Muri, Muda.
4
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
5
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
1.3.4 IMPLEMENTARE
Pentru prima data, in Japonia, Shiego Shiengo, co-dezvoltator Toyota
imparte
activitatea in: procese si operatii. Acesta distinge „procesele” ca fiind „cursul
de materiale care
este transformat in produse” de „operatiunii” ce sunt ” actiuni efectuate pe
material de
muncitori si de masini”.
1.4 MURA
Este acel termen traditional japonez pentru neregularitati si
inconsecventa. Aceasta
metoda ofera o vedere în diferite moduri pentru crearea și proiectarea de stocuri
într-o
companie. Inventarul este sub forma de: materie prima, produse finite sau munca de
executie,
reprezentand acea investitie de capital care nu a produs inca un venit.
Oricare din aceste trei elemente nu sunt prelucrate in mod activ, deaceea
in metoda
Muda este nevoie de deseuri. In momentul in care metoda Mura este generata, se pune
in
aplicare rezervele de inventar. Este acea forma de risipa cauzata de fluxul
neregulat de
activitate.
Pentru a putea evita Mura este propusa abordarea unei reduceri a treptei
dimensiuni
inventarului, de a detecta principalele cauze ale neregularitatilor si de a le
elimina.
Scopul acestei abordari este de a mentine fluxul permanent si procesele
standard
regulate, lipsite de blocaje, sau timp de asteptare la statiile de lucru de pe
linia de productie.
Mura se bazeaza pe o abordare numita Just-In-Time, adica furnizarea in
procese, la
momentul potrivit.
6
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
1.5 MURI
1.5.1Caracteristici
1.5.3 Implementarea
8
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
Insa pot cara 6 persoane cate un bax, astfel rezultand Muda (risipa).
Insa o combinare intre cele doua (Muri si Muda) reprezinta Mura
(neuformitate).
9
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
1.6.Variante de metode
Alte metode de imbunatatire a procesului de productiei sunt metoda Kaizen si
metoda
5S.
Cei 5S reprezinta prima litera a celor cinci termeni de origine
japoneza. Metoda a
fost inventată de japonezul Taiichi Ono si folosita in sistemul de productie
Toyota. In timp
aceasta si-a gasit loc si in servicii sau companii. Obiectivul ei este de a
optimiza timpul de lucru
si conditiile de a asigura un loc de munca ordonat si curat. In ceea ce urmeaza
sunt redate
variantele de identificare, a celor 5 reguli si definirea acestora.
Insa metoda Kaizen pune accentul pe fluenta procesului de imbunatatire si
eficientizarea lui, un alt principiu important consta in faptul ca
responsabilitatea imbunatatirii
produselor si proceselor este a intregului personal din companie.
Kaizen este un proces de zi cu zi, al carui scop merge dincolo de simpla
imbunatatire a
productivitatii. Acesta este, de asemenea, un proces care, atunci cand este facut
corect,
umanizeaza locul de munca, elimina excesul de munca si ii invata pe oameni cum sa
efectueze
experimente cu privire la munca lor, folosind metoda stiintifica.
1.7.STUDIU DE CAZ
10
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
In atelier pe partea de asamblare erau doar doi angajati, insa atunci cand nu
mai erau
piese unul dintre ei era nevoit sa mearga in depozit pentru a aduce piesele
necesare si astfel
ramaneau in urma cu asamblarile.
In perioada primaveri, cand incepea sezonul bicicletelor, aveau foarte multe
comenzilor
si mecanici nu faceau fata, dar nu aveau nici suficiente biciclete asamblate.
Astfel clienti erau
nevoiti sa astepte, insa de multe ori acestia plecau (neavand rabdare sa astepte
pentru
informatiile necesare sau pentru a vedea modelele de biciclete care in momentul
acela erau
neasamblate).
Concluzia lor la sfarsitul acelei zile a fost ca mecanicii pierdeau timp,
timpul pierdut era
necesar altei activitati.
A doua zi au mers din nou la atelier cu ideiile lor privind solutionarea
problemelor
existente acolo.
Pentru a nu mai pierde timpul mergand sa aduca piesele necesare din depozit,
au propus
angajarea unei persoane care sa se ocupe de aducerea pieselor in atelier,astfel
mecanici putand
sa realizeze comenzile.
Iar pentru mentinerea clientilor au venit cu ideea de a face o revista sau un
pliant cu
modelele bicicletelor, putand fi aratate acestora in momentul in care veneau sa
ceara
informatii.
Prin cele implementate, a fost scutit timpul de asteptare al clientilor,
timpul de deplasare
al mecanicilor, dar si bani.
Dupa aplicarea corectiilor au observat o crestere substantiala a vanzarilor
si comenzilor.
Sperad ca prin ceea ce ei au incercat sa realizeze au demonstrat
intreprinderilor,
beneficiile implementarii acestei metode.
11
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
1.8 CONCLUZII
12
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
1.9 Bibliografie:
-http://www.tera-tps.com.au/Pdf/MUDA.pdf
-http://face-cii.in/sites/default/files/webinar_3m_5s_1.pdf
-http://ro.scribd.com/doc/223280617/metoda-5s
13
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
14