2.

Materielel Utilizate
2.1. Materii prime importante

Fibrele scurte de carbon utilizate, prezentate in Tabelul 1.1, au fost pe bază de

poliacrilonitril cu lungimea de 5–7 mm furnizate de Jiyan Carbon Co., și fibrele de carbon bazat
pe PAN, prezentate in tabelul 1.2, de tip PANEX 35, furnizat de Zoltek. Parametrii majori ai
acestora sunt prezentați în tabelul 1. Matricea a fost de ciment Portland 32,5R. Raportul apă /
ciment a fost de la 0,3 la 0,5. Fracțiile de masă ale fibrelor de carbon din greutatea cimentului
au fost de 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8% și, respectiv, 1,0%. Nu s-a folosit niciun agregat (fin sau
grosier).

Dispersanții folosiți au fost hidroxietil celuloză cu vâscozitatea de 30000 Pa.S. Fracția în

masă a hidroxietil celulozei a fost în cantitate de 0,6% din masa de ciment. Fumul de silice (300
ochiuri, puritate 99,7%) a fost utilizat în cantitate de 5%, 10% și 15% în greutate de ciment.
Diametrul particulelor de fum de silice variază între 0,01 și 0,1 μm.

Condensatul formal de naftalensulfonat, un agent de reducere a apei a fost utilizat în

cantitate de 0,8% în greutate de ciment. Despumantul folosit a fost fosfatul de tributil in stare
lichida, care a fost utilizat în cantitate de 0,02% din masa de ciment. [1]
Table 1.1 [1]

Table 1.2 [2]

2.2. Prepararea probelor CFRC

Pentru prepararea probelor de CFRC omogenizate, dispersia fibrelor de carbon scurte se

împarte în două etape. În prima etapă, acestea sunt dispersate în soluția apoasă, iar în a doua
etapă sunt distribuite în amestecul solid. Fibrele de carbon au fost plasate pentru prima dată
într-un pahar de sticlă de 500 ml. Aproximativ trei cincimi din întreaga apă care va fi utilizată la
testul ulterior a fost adăugată pentru a vă asigura că fibrele de carbon au fost cufundate
complet în apă. Beaker-ul a fost vibrat de undă cu ultrasunete timp de 10 min pentru
predispersiune. Hidroxietil celuloza, un dispersant, a fost dizolvată în apă și agitată manual cu 2
minute.
S-au adăugat două picături de tributil fosfat pentru a elimina bulele de aer. Beaker-ul a
fost vibrat continuu prin undă cu ultrasunete pentru încă 10 minute. Procesul de dispersie
poate fi văzut clar prin paharul de sticlă transparent. În prima etapă, fracția în masă de
hidroxietil celuloză în soluția apoasă a fost controlată între 1,66% și 1,86%. O tijă de sticlă a fost
utilizată pentru a agita intermitent fibrele de carbon pentru a asigura dispersia lor uniformă în
soluția transparentă și lipicioasă. În timpul vibrațiilor cu ultrasunete nu s-a produs nicio rupere a
fibrelor de carbon. Acesta este primul pas pentru dispersia fibrelor de carbon.

Acum vine la al doilea pas. Fumul de silice, cimentul, nisipul standard, condensatul
formal de naftalensulfonat și alți aditivi s-au amestecat într-un mixer rotativ J-160A cu un
bătător plat timp de 2 minute. Apoi, sistemul de dispersie lichidă pregătit în prima etapă a fost
turnat în malaxor. Cele două cincimi din stânga de apă au fost adăugate și amestecate pentru
încă 2 minute. Amestecul a fost agitat rapid timp de 1 min. Prin aceste două etape, fibrele de
carbon sunt bine dispersate în probele de CFRC întărite pregătite, deși operațiunile de
amestecare și turnare ulterioară ar putea modifica gradul de dispersie mai mult sau mai puțin.
[1]

2.3. Test de rezistență a CFRC

Curentul alternativ (AC) este adesea folosit în măsurarea conductivității electrice pentru
a evita problema polarizării din cauza transportatorilor de încărcare care se deplasează înainte
și înapoi, deoarece polaritatea tensiunii variază în condiții de curent alternativ. Comparativ,
curentul continuu (curent continuu) este mai simplu și mai puțin costisitor decât AC.

În această lucrare, a fost adoptată o metodă cu doi electrozi pentru a măsura rezistența
probelor de CFRC. Electrozii de cupru din eșantioanele CFRC au fost șlefuite pentru a fi
strălucitoare. Esența acestei metode este de a măsura direct rezistența cu un ohmmetru. O
pereche de electrozi au fost partajați pentru măsurarea curentului și a tensiunii. [1]
2.4. Măsuri de rezistivitate electrică

După întărire timp de 28 de zile, s-a aplicat vopsea electrică cu argint electric în jurul
perimetrului la cele patru planuri interioare care sunt paralele cu suprafețele de capăt, iar apoi
s-a înfășurat sârmă de cupru în jurul lor (Fig. 1) pentru a forma patru contacte electrice
necesare metoda cu patru sonde de măsurare a rezistenței electrice. Intrarea curentului electric
a fost trecută prin contactele 3 și 6 (Fig. 1), folosind o sursă de curent alternativ AC / DC, în timp
ce măsurarea rezistenței a fost făcută între contactele 4 și 5, folosind un multimetru digital. [2]

2.5. Testele de detectare a tensiunii

Testele de detectare a eforturilor au fost realizate cu probe 40 40 160 mm3, încărcate

pe direcția longitudinală de un model de presă electromecanică Microtest 10 t / 2t (Servosis,
S.A., Spania), cu o celulă de încărcare de 20 kN. Pentru a monitoriza tulpinile longitudinale, s-a
atașat un diametru de secțiune la secțiunea din mijloc (Fig. 1) și a fost utilizat un extensometru
Vishay P3 pentru înregistrarea tulpinilor la o frecvență de 1 Hz. [2]

Fig. 1. Specimen dimensions and electrical contact configuration: 3 and 6 are current input
contacts; 4 and 5 are voltage measurement contacts.
2.6. Observarea SEM și analiza XRD

Morfologia și microstructura fracturilor eșantioanelor CFRC a fost observată și analizată

prin microscopie electronică de scanare JEOL JSM-6460. Jumătate din eșantionul spart a fost
utilizat pentru testul de rezistență la compresiune. Compoziția CFRC întărit a fost analizată
printr-un difractometru cu raze X.

Suprafața de fractură a eșantioanelor CFRC după testul mecanic a fost observată la un

microscop electronic de scanare (JSM-6460), așa cum se arată în Fig. 2. În mod clar, fibrele de
carbon au fost bine distribuite în matricea de ciment așa cum se vede în Fig. 2 (a), în timp ce nu
au fost bine dispersate așa cum se vede în Fig. 2 (b).

În condiția unei dispersii slabe din Fig. 2 (b), fibrele de carbon au fost separate printr-un
strat subțire de perete de ciment. În acest caz, este foarte dificil pentru ei să se contacteze
pentru a forma o rețea conductivă. Între timp, tranziția electronilor era interzisă sau, cu alte
cuvinte, efectul de tunelare a electronilor între fibrele de carbon era dificil să apară. [1]

Fig. 2. Formation of a conductive network between mutual lap of carbon fibers (Mass fraction
of carbon fibers 0.8%).
 Pentru a afla compozițiile chimice ale compozitelor CFRC preparate, modelele de
difracție cu raze X sunt realizate pentru diferite fracții de masă ale fibrelor de carbon de 0,2%,
0,4%, 0,6% și 0,8%, așa cum se arată în Fig. 4. Cea mai puternică difracție vârful din Fig. 4 este
marcat de „a”, reprezentând compusul SiO2 plus 3CaO · Al2O3 · 3CaSO4 · 32H2O (Ettringite sau
AFt), iar simbolul „b” reprezintă compusul CaCO3. Aparent, cei doi compuși sunt compoziții
principale.

Vârfurile de difracție pentru conținutul diferit de fibre de carbon sunt mult similare,
ceea ce indică faptul că conținutul celor doi compuși se menține stabil, deși au fost adăugați
aditivi diferiți pentru a ajusta funcționalitatea în stadiul de preparare a CFRC. Cel mai dominant
compus SiO2 este atribuit cantității în exces de fum de silice în timpul procesului de preparare.

Fig. 3. XRD patterns of CFRC with different mass fractions of carbon fibers (0.2%, 0.4%, 0.6%,
0.8%). [1]
Bibliografia

[1]