UNIVERSITATEA “LUCIAN BLAGA” DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE HERMAN

OBERTH

Masterand:Mandea Cristina Prof: Muntean Achim

Specializare:Logistică Industrială
Semestrul:I,An I

2018-2019
Planificarea și organizarea producției pentru produsul alternator, utilizând metode modern de
organizare:
• previzionare (Forecasting)
• management de proiect(
• planificare necesar de material
• programarea producției (Jobscheduling)

Componente:
1. carcasă (masă)
2. stator
3. rotor
4. regulator de tensiune
5. rulment
6. inele colectoare
7. punte redresoare cu diode
8. ventilator posterior
9. ventilator anterior
10. rulmen
1.Previzionarea
I.Noțiuni despre previzionare:

În ziua de astăzi, materiile prime dar și produsele sunt comandate fără a se cunoaște
vânzările viitoare și bineînțeles se fac investiții fără a știi cu exactitate care va fi profitul. Pentru
activitățile industriale previzionarea planului de producție este foarte important din punctul de
vedere al vitezei de răspuns la cererile pieței. Astfel se încearcă să se facă tot felul de estimări, a
ceea ce urmează să se întâmple în viitor. Ținta acestor căutări este previzionarea.
Previzionarea reprezintă procesul prin care sunt anticipate evenimente și prin care este
realizată estimarea evoluții viitoare ale unor indicatori,( privind în general fenomene care nu pot
fi controlate de entitatea implicată în procesul de previziune) pe baza unor date cunoscute din
trecut.
 II.Previzionarea cu metodele: SA, MA, SES.

❖ În tabelul de mai jos sunt înregistrate vânzarile produsului în primele 6 luni ale anului.
❖ În primul tabel s-a folosit metoda SA, și în luna 7 vânzările scad față de luna 6 cu
aproximativ 84 unități.

❖ În cel de-al doilea tabel s-a folosit metoda MA, vânzările cresc față de metoda SA cu 20
unități, totuși sunt mai mici decat în luna precedentă.
❖ În cel de al treilea tabel s-a folosit metoda 3 MAT, iar vânzările cresc cu 30 unități față
de metoda MA.

❖ În cel de al patru-lea tabel s-a folosit metoda SES, metoda care este cea mai avantajoasă,
fiindcă vânzările sunt cele mai mari față de celelalte 3 metode.
 ❖ Din grafic reiese că SES urmărește cel mai bine datele actuale, deoarece se preconizează
mai multe vânzări față de celelalte două metode.

2.Analiza drumului critic PERT/CPM:

I.Noțiuni teoretice:

Planificarea unui proiect, în accepțiunea managementului de proiect include acele

activități, care rezultă în cursul unei acțiuni a derulării acestuia ca o operațiune desfășurată o
singură dată și care are un început și un sfârșit bine determinat. Programarea proiectului constă în:
desfășurarea logică (în timp) a proiectului a operațiilor activităților care trebuie executate pentru
realizarea proiectului. Această programare poate fi considerată ca o sub-fază a planificării
proiectului. În programarea proiectului operațiile sunt corelate între ele și desfășurate în timp
după un anumit calendar.
Tehnica PERT este o aplicație a analizei rețetelor. Activitățiile sau operațiile sunt reprezentate prin
arce aranjate secvențial și reprezentate pe o diagram sub formă de rețea.
Metoda PERT este o metodă asemănătoare cu CPM și poate fi: deterministică în cazul în care
valorile duratelor de timp sunt exacte, probabilistică dacă se introduce date de timp probabile.
II. Omologarea produsului: Activitățiile.

A- Studiul pieței: 3 săptămâni

B- Proiectarea produs: 4 săptămâni
C- Aprobarea proiectului-2 săptămâni
D- Necesar de material: 3 săptămâni
E- Planificarea productiei: 1 săptămână
F- Realizarea productiei: 3 săptămâni
G- Receptie produs: 2 săptămâni
H- Testare produs: 30 săptămâni
I-Omologare produs: 1 săptămână
 ❖ Din tabelul de mai jos, rezultă că produsul este finalizat în 46 de săptămâni. Mai rămâne o
săptămână pe care o putem folosi la alte activități.

III.Graff-ul omologării produsului:

Activitatile cu roșu sunt etape critice.

IV.Graficul Gantt:

❖ După cum se poate observa în graficul Gantt,cel mai devreme mă pot apuca de produs în
săptămâna 7, iar cel mai târziu în săptămâna 9.
 ❖ Dacă vreau să termin produsul în 45 de săptămâni, rezultă că activitatea 9,adică omologarea
produsului nu are loc, iar activitatea 8, testarea produsului nu este finalizată.

3.Planificarea necesarului de material:

(Manufacturing Requirements Planning-MRP)

I.Noțiuni teoretice

Planificarea necesarului de materiale se aplică cu succes în întreprinderile industriale, care

execută produse finite complexe, formate dintr-o gamă variată și numeroasă de elemente
componente, cum ar fi cele din electronică, mecanică, textile etc. Este de asemenea foarte
important, de cunoscut cu certitudine, necesarul de material, cunoașterea cu exactitate a
nomenclaturii, entității, calității și termenelor de execuție ale produselor.

Se introduce în chenar numele problemei, perioada totală a anului care se organizează pe

săptămâni.
❖ Se introduc în tabel componentele alternatorului, precum și datele necesare descrierii
acestora

❖ Se introduce în tabel structura producției :

❖ Necesarul de material pentru pentru săptămâna 4 (pentru o lună de producție).
❖ Structura producției (grafic)

❖ Rezultate obtinuțe în urma analizei MRP:

 4.Planificarea operațiilor și a producției: (Jobscheduling)
I.Noțiuni teoretice

Sarcinile pe care are o companie în fabricarea de produse sunt rezolvate în cadrul secțiilor
de producție, unde se adună comenzile beneficiarilor, ele prelucrându-se de obicei simultan. De
aici rezultă în mod firesc o anumită ordine în rezolvarea operațiilor, deoarece anumite operații
trebuie să aștepte ca un punct de lucru pe la care trebuie să treacă să se elibereze și să fie pregătit
pentru următoarea operație.

❖ Se introduc operațiile aferente fiecărei mașini pentru 3 repere:

Se introduce timpul de funcționare pentru fiecare mașină, dar și costurile aferente.
❖ Graficul cu timpul pe operația fiecarei masini pentru cele 3 repere:

❖ Graficul utilizării mașinilor: