1.8.

Calculul normei tehnice de timp pentru varianta tehnologică adoptată

Norma tehnică de timp necesară realizării unei operaţii se determină [ILI 84] cu relaţia,

Tpî T
Tp   Top  Ts  pî  Tu , (1.88)
n pl n pl

unde Tpî este timpul de pregătire-încheiere;

npl – numărul pieselor dintr-un lot;
Top - timpul operativ;
Ts – timpul suplimentar.
Timpul de pregătire-încheiere, Tpî este consumat înaintea executării unui lot de piese pentru
studierea documentaţiei tehnologice, montarea dispozitivului pe presă şi reglarea sistemului
tehnologic, precum şi după terminarea lotului, pentru demontarea dispozitivului de pe presă şi
predarea lucrării.
Timpul de pregătire-încheiere are valori cuprinse între 10...15 min şi 55...60 min.
Numărul pieselor dintr-un lot se determină [TEO 83] prin repartizarea uniformă a planului
anual de fabricaţie Np al reperului respectiv la numărul de luni,

Np
n pl  (1.89)
12

200.000
n pl   16.666 buc
12

Timpul operativ se determină cu relaţia,

Top  t b  t a , (1.90)

unde tb este timpul de bază (timpul tehnologic sau de maşină);

ta – timpul auxiliar.
Timpul de bază se determină în funcţie de tipul presei. Pentru presele mecanice cu excentric
timpul de bază depinde de numărul de curse duble n ale culisorului,

k1
tb  , (1.91)
n

unde k1 este un coeficient care depinde de tipul cuplajului presei (tab. 8.1)

În cazul preselor hidraulice timpul de bază se determină cu relaţia,

h  1 1 
tb   , (1.92)
60  vl vg 


unde h este cursa culisorului presei, în mm;

vl – viteza culisorului la cursa de lucru, în mm/s;
vg – viteza culisorului la cursa de gol, în mm/s.
40 Sisteme şi tehnologii de deformare - proiect

Timpul auxiliar ta depinde de forma şi dimensiunile pieselor de prelucrat, de tipul şi

dimensiunile semifabricatului, de construcţia dispozitivului de presare la rece, de tipul comenzii
presei etc.

La prelucrarea pieselor din bandă, timpul auxiliar se determină cu relaţia,

ta1  ta 2  ta3  ta 7
ta   ta 4  ta5  ta 6 , (1.93)
np

unde ta1 este timpul necesar pentru luarea semifabricatului (benzii) şi aducerea lui pe masa presei
(anexa 1);
ta – timpul necesar ungerii benzii (anexa 2);
2

ta 3 – timpul necesar introducerii benzii în dispozitivul de presare la rece (anexele 4 şi 5);

t a 4 – timpul necesar pentru comanda presei (anexa 7);
ta –timpul necesar avansării benzii cu un pas prin dispozitivul de presare la rece (anexele
5

8 şi 9);
ta – timpul necesar luării piesei din dispozitiv şi aşezării acesteia în ladă (anexa 10);
6

ta 7 –timpul necesar pentru îndepărtarea din dispozitiv a deşeului rezultat din bandă (anexa
11);
np –numărul pieselor obţinute dint-o bandă.
În cazul operaţiilor de presare la rece care se realizează din semifabricate individuale,
timpul auxiliar se determină cu relaţia,

t a1
ta   t a 2  t a3  t a 4  t a5  t a 6 , (1.94)
n1

unde ta este timpul necesar aducerii pieselor cu lada la presă ( ta  0,5...2 min. pentru 100 de
1 1

piese);
n1 – numărul pieselor dintr-o ladă (depinde de capacitatea lăzii şi de dimensiunile piesei);
ta 2 – timpul necesar ungerii piesei (anexa 3);
ta 3 – timpul necesar aşezării piesei în dispozitiv (anexa 6);
t a 4 – timpul necesar pentru comanda presei (anexa 7);
ta 5 – timpul necesar luării piesei din dispozitiv şi aşezării acesteia în ladă (anexa 10);
ta 6 – timpul necesar pentru scoaterea deşeurilor din dispozitivul de presare la rece (anexa
12).
Timpul suplimentar Ts are două componente,

Ts  tdl  tîr , (1.95)

unde tdl este timpul de deservire a locului de muncă;

tîr – timpul pentru întreruperi reglementate.
Timpul suplimentar Ts se adoptă procentual din timpul operativ Top, în funcţie de forţa
nominală a presei,
Tema 3 41

Ts  k 2Top , (1.96)

unde k2 este un coeficient care depinde de forţa nominală a presei (tab.8.3).

Timpul unitar reprezintă timpul necesar realizării unei operaţii şi se determină cu relaţia,

Tu=Top+Ts . (1.97)

Decupare şi ambutisare I – presă mecanică PAI 40

Tpî=30 min

1,5
tb   0,0136 min
110

ta1=2,7 min ta2=7,4min ta3=4,0 min ta4=0,8min

ta5=2,4min ta6=1,08 min ta7= 1,9 min

2,7  7,4  4,0  1,9

ta  (  0,8  2,4  1,08)  5,61 min/100 buc ta=0,0561min
12

Top= 0,0136+0,0561 =0,0697 min Ts=0,10x0,0,0697 =0,0070 min

Tu= 0,0697+0,0070=0,0767min

30
Tp   0,0767  0,0785 min
16.666

Ambutisare I I – presă hidraulică PYE10S

Tpî=30 min

111,44  1 1 
tb      0,0232 min
60  100 400 

ta1= 1,2min n1=250buc ta2=3,4min ta3=3,6min ta4=2,1min

ta5= 2,2min ta6= 0

1,2
ta   3,4  3,6  2,1  2,2  0,1130 min
250

Top=0,0232+0,1130=0,1362min Ts= 0,06x0,1362=0,0082 min

Tu= 0,1362+0,0082=0,1444min

30
Tp   0,1444  0,1462 min
16.666
42 Sisteme şi tehnologii de deformare - proiect

Ambutisare IIII – presă hidraulică PYE10S

Tpî=30 min

tb=126,2/60(1/100+1/400)= 0,0263 min n1 = 250 buc

ta1= 1,2 min ta2= 3,4 ta3=3,6 ta4= 2,1

ta5= 2,2 ta6= 0

1,2
ta   3,4  3,6  2,1  2,2  0,1130
250

Top=0,0263+0,1130=0,1393min Ts=0,06x0,1393=0,0084min
Tu=0,1393+0,0084=0,1477min

Tp=30/16.666+0,1477=0,1496min

Calibrare – presă mecanică PAI 40

Tpî=30min

1,5
tb   0,0136 min
110

ta1=2,7 min ta2=7,4min ta3=4,0 min ta4=0,8min

ta5=2,4min ta6=1,08 min ta7= 0 min

2,7  7,4  4,0  0

ta  (  0,8  2,4  1,08)  5,45 min/100 buc ta=0,0545min
12

Top= 0,0136+0,0545 =0,0681 min Ts=0,10x0,0,0681 =0,0068 min

Tu= 0,0681+0,0068=0,0749min

30
Tp   0,0749  0,0767 min
16.666

Tundere şi perforare – presă mecanică PAI 40

Tpî= 30 min

1,5
tb   0,0136 min
110
Tema 3 43

ta1= 2,7 ta2= 0 ta3= 4,0 ta4=0,8

ta5=2,4 ta6= 1,08 ta7= 1,9 min

2,7  4,0  1,9

ta= t a  (  0,8  2,4  1,08)  4,99 min/100 buc ta=0,0499min
12

Top= 0,0136+0,0499=0,0662 min Ts=0,10x0,0662=0,0066 min

Tu= 0,0662+0,0066= 0,0728 min

30
Tp   0,0728  0,0746 min
16.666

Răsfrângerea marginilor conturului exterior – presă hidraulică PYE

Răsfrângerea marginilor conturului interior – presă hidraulică PYE 10S

Tpî=30 min

tb=71/60(1/100+1/400)=0,0148 min n1= 250 buc

ta1=1,2 min ta2=3,4 min ta3= 3,6 min ta4=2,1 min

ta5= 2,2 min ta6= 0

1,2
ta   3,4  3,6  2,1  2,2  11,30 min/100 = 0,1130 min
250

Top= 0,0148+0,1130=0,1278 min Ts=0,06x0,1278=0,0077min

Tu= 0,1278+0,0077=0,1355 min

Tp=(30/16666)+0,1355=0,1373 min

Răsfrângerea marginilor conturului exterior şi ale conturului interior – presă hidraulică

PYE 10S

Tpî=30 min

tb=121/60(1/100+1/400)=0,0252 min n1= 250 buc

ta1=1,2 min ta2=3,4 min ta3= 3,6 min ta4=2,1 min

44 Sisteme şi tehnologii de deformare - proiect

ta5= 2,2 min ta6= 0

1,2
ta   3,4  3,6  2,1  2,2  11,30 min/100 = 0,1130 min
250

Top=0,0252+0,1130=0,1382 min Ts=0,06*0,1382=0,0083 min

Tu=0,1382+0,0083= 0,1465 min

Tp=(30/16.666)+0,1465=0,1483 min

1.9. Calculul costului de producţie al reperului în varianta tehnologică adoptată

Costul de producţie, C, al unui produs se determină cu relaţia,
n n
C  Cmat  Cman  Crt   Capi   Cad i , (1.98)
i 1 i 1

unde Cmat este costul materialului necesar confecţionării unei piese;

Cman – costul manoperei aferente unei piese;
Crt – costul regiei totale aferente unei piese;
Cap – cota parte din costul presei care se amortizează la prelucrarea unei piese;
i

Cad i – cota parte din costul dispozitivului de presare la rece care se amortizează la
prelucrarea unei piese.
Costul materialului necesar confecţionării unei piese se determină cu relaţia,

m
Cmat  c100, [RON] (1.99)
u

unde m este masa unei piese finite, în kg;

ηu – coeficientul de utilizare a materialului, în %;
c – costul unitar al semifabricatului, în RON/kg.
Masa piesei finite se calculează cu relaţia,

m  Aef g106 , (1.100)

unde Aef este aria efectivă a piesei finite, în mm2;

g – grosimea semifabricatului, în mm;
ρ – densitatea materialului, în kg/dm3 (pentru oţel, ρ=7,8 kg/dm3 ).

m=16.355,625x1x7,8x10-6=0,128kg
Tema 3 45

0,128
C mat  9,8 * 100  1,66 lei
75,6
Costul manoperei aferente prelucrării unei piese se determină cu relaţia,

Rp R T
Cman  Tu  r pî , [RON] (1.101)
60 60 n pl

unde Rp este retribuţia medie orară a muncitorilor care deservesc presele, în RON/oră;
Tu – timpul unitar necesar prelucrării reperului dat, în min. Acesta se obţine prin însumarea
timpilor unitari aferenţi fiecărei operaţii de presare la rece,
n
Tu   Tui ; (1.102)
i 1

Rr – retribuţia medie orară a reglorului care se ocupă cu montarea şi demontarea

dispozitivelor de presare la rece, reglarea preselor şi confecţionarea primelor piese de probă din
lotul respectiv, în RON/oră;
Tpî – timpul de pregătire-încheiere consumat pentru toate operaţiile de presare la rece, în min,
n
T pî   T pîi ; (1.103)
i 1

npl – numărul pieselor dintr-un lot;

Rp= 15lei Rr=30lei

Tu=0,798min

Tpî=210min
15 30 210
C man  0,798   0,2059 lei
60 60 16.666

Costul regiei totale aferente prelucrării unei piese se determină cu relaţia,

Rt
Crt  Cman , [RON] (1.104)
100

unde Rt este regia totală, în % (pentru secţiile de presare la rece, Rt =350...380%).

Crt=0,2059x350/100=0,72065lei

350
C rt  0,2059  0,72065 lei
100
Cota parte din amortizarea unei prese se calculează cu relaţia,
46 Sisteme şi tehnologii de deformare - proiect

C pr Ap
Cap  , [RON] (1.105)
na z 100

unde Cpr este costul iniţial al presei, în RON (tab.9.1);

Ap – cota de amortizare a presei, în % (pentru prese, durata de amortizare este de 20…25 ani,
iar cota de amortizare are valoarea, Ap= 4…5%);
na – programul anual de fabricaţie, adică numărul total de piese pe care îl poate realiza presa
respectivă într-un an, în buc/an;
z – numărul de piese obţinute la o cursă dublă a culisorului presei, în buc.
Programul anual de fabricaţie se determină cu relaţia,

kFr
na  , (1.106)
Tp

unde Fr este fondul real de timp al presei intr-un schimb de 8 ore/zi, în min (Fr =123.840 min);
k – numărul de schimburi dintr-o zi;
Tp – norma tehnică de timp, în min,

Decupare şi ambutisare I – presă mecanică PAI 40

Cpr=12.000lei

2 *123.840
na   3.155.159 buc/an
0,0785
12.000 5
Cap *  0,00019 lei
3.155.159 *1 100

Ambutisare I I – presă hidraulică PYE 10S

Cpr=17.000 lei na=2*123.840/0,1462=1.692.118 buc/an

Cap=(17.000/1.692.118*1)*(5/100)= 0,0005 lei

Ambutisare III – presă hidraulică PYE 10S

Cpr= 17.000 na=2*123.840/0,1496=1.655.615 buc/an

Cap=(17.000/1.655.615*1)*(5/)100)= 0,00051 lei

Calibrare – presă mecanică PAI 40

Cpr= 12.000 na=2*123.840/0,0767=3.229.205 buc/an

Tema 3 47

Cap=(12.000/3.229.205*1)*(5/100)=0,000185 lei

Tundere şi perforare – presă mecanică PAI 40

Cpr= 12.000 na=2*123.840/0,0746=3.320.107 buc/an

Cap=(12.000/3.320.107*1)*(5/100)=0,00018 lei

Răsfrângerea marginilor conturului exterior – presă hidraulică PYE

Răsfrângerea marginilor conturului interior – presă hidraulică PYE 10S

Cpr=17.000 na=2*123.840/0,1375=1.801.309 buc/an

Cap=(17.000/1.801.309*1)*(5/100)=0,00047 lei

Răsfrângerea marginilor conturului exterior şi ale conturului interior – presă hidraulică

PYE 10S

Cpr= 17.000 na=2*123.840/0,1483=1.670.128 buc/an

Cap=(17.000/1.670.128*1)*(5/100)=0,00051 lei

Cota parte din amortizarea unui dispozitiv de presare la rece se determină cu relaţia,

Cd
Cad  , [RON] (1.101)
1000 Nz

unde Cd este costul dispozitivului de presare la rece, în RON (tab.9.2);

N – durabilitatea totală a dispozitivului, în mii piese (tab.9.3);
z – numărul de piese obţinute la o cursă dublă a culisorului presei.

Decupare şi ambutisare I – dispozitv combinat de decupare şi ambutisare

Cd=1.200 lei N=680

Cad=0,0018
48 Sisteme şi tehnologii de deformare - proiect

1.200
C ad   0,0018 lei
1.000 * 680 * 1
Ambutisare I I – matriţă de ambutisare

Cd= 550 lei N=1400

Cad=550/1000*1400*1=0,00039 lei

Ambutisare III – matriţă de ambutisare

Cd= 550 lei N=1400

Cad=550/1000*1400*1=0,00039 lei

Calibrare – matriţă de calibrare

Cd= 550 lei N=1400

Cad=550/1000*1400*1=0,00039 lei

Tundere şi perforare – ştanţă combinată de tundere şi perforare

Cd=1000 lei N=200

Cad=1000/1000*200*1=0,005 lei

Răsfrângerea marginilor conturului exterior – matriţă simplă pentru răsfrângerea

marginilor

Răsfrângerea marginilor conturului interior – matriţă simplă pentru răsfrângerea

marginilor

Cd= 200 N=1400

Cad=200/1000*1400*1=0,00014 lei

Răsfrângerea marginilor conturului exterior şi ale conturului interior – matriţă

combinată pentru răsfrângerea marginilor

Cd= 900 N=1400

Cad=900/1000/1400*=0,00064 lei

C= 1,66+0,2059+0,072065+0,002545+0,00875=1,94051 lei
 Tema 3 49

1.10. Întocmirea documentaţiei tehnologice pentru varianta tehnologică

adoptată

- fişă tehnologică sumară-anexa 15

- fişă de croire – anexa 17
- filă plan operaţie - op 5 decupare şi ambutisare – anexa 18

1.11. Norme de securitatea şi sănătatea muncii care trebuie respectate la

proiectarea dispozitivelor de presare la rece

Fişă tehnologică sumară

Anexa 15
Denumirea
Capac IT 21 Schiţa reperului
reperului
Material

DC 04Am
Denumire
SR EN 10130+A1/2000
Grosime 1 mm

Caracteristici σc = 210 N/mm2; εr = 38%

mecanice σr = 270÷350 N/mm2
50 Sisteme şi tehnologii de deformare - proiect

Nr. Denumirea Schiţa piesei

S.D.V.-uri Utilaj
op. operaţiei
151,1

Debitarea
Foarfece ghilotină
0 tablelor în - riglă
FG-31
benzi
89,8
68,2

147,1

- dispozitiv combinat de
Decupare şi Presă mecanică
5 decupare şi ambutisare
ambutisare I PAI 40
44,2

- şubler
85

93
50,7

Ambutisare - matriţă de ambutisare Presă hidraulică PYE

10
II 70 - şubler 10S
93
58,1

Ambutisare - matriţă de ambutisare Presă hidraulică PYE

III 59 - şubler 10S
93

15 Recoacere
86

59

- matriţă de calibrare Presă mecanică PAI

20 Calibrare
- şubler 40
55
Tema 3 51

37

- ştanţă combinată de
Tundere şi Presă mecanică PAI
25 tundere şi perforare
perforare 40
- şubler
86

Răsfrângere
- matriţă combinată de
a marginilor Presă hidraulică PYE
30 răsfrângere a marginilor
conturului 10S
- şubler
interior

35 Debavurare
40 Spălare
45 Control final - şubler
50 Consevare
52 Sisteme şi tehnologii de deformare - proiect
Anexa 17
Denumire produs Buc. pe produs Denumire reper Reper. IT 21
Univ. Transilvania
Braşov
FIŞĂ DE CROIRE Distribuitor 1 Capac
Secţie Presare 1
Caracteristici material Nr. benzi dintr-o tablă 7 Utilizare deşeuri
Simbol STAS calitate STAS execuţie Dimensiuni aprovizionare Nr. piese dintr-o bandă 15 Nr. Dimensiuni Pentru reper
DC 04Am SR EN10130+A1 9624/89 1,0x1.000x2.000 Nr. piese dintr-o tablă 105 1 89,8x1884 IT 38

151,1

147,1
Schiţă croire tablă: Dimensiuni piesă brută 147,1 2 68,2x1000 IT 45
Greutate piesă brută + deşeu 0,125 3
Greutate piesă finită 0,084 4
Coeficient de utilizare 0,725 5
Schiţă croire bandă: Modifcări
Data Descriere modificare Nume Semnătură

Nr. Utilaj
faz Descriere fază
ă Denumire Simbol Nr. inventar Caracteristici
1 Debitare deşeu l1 =68,2 mm Foarfece FG 31 18.350 Fn=250kN
2 Debitare deşeu b1 =89,8 mm ghilotină Unghi de
3 Debitarea tablei în benzi, b=151mm tăiere 2°30'
Tema 3 53

Anexa 18
PLAN DE OPERAŢII Denumirea piesei: Capac Denumire produs: Denumirea operaţiei:
Univ. Transilvania Distribuitor Decupare şi ambutisare I
din Braşov pentru prelucrări prin presare la
rece Nr. reper: IT 21 Operaţia nr.5
Simbol DC04Am

Material
Stare de livrare Recopt Pagina 1
Bucăţi pe produs 1
Caracteristici σc=210; σr=270-350 N/mm2 Pagini 8
Denumire Presă cu excentric Nr. de inventar 10.101

Maşina
Firmă FILOR Orăştie Model PAI 40
151,1

147,1
Poz. Denumirea Nr. disp. Sector

Dispozitive
1 Dispozitiv combinat de decupare 15.181 Linia
şi ambutisare
Nr. de piese
1
lucrate simultan

Timp total
Data Numele Semnătura Arhivă nr.
unitar,
Conceput 0,0767
Tu = Top + Ts
Teh. respons.

44,2
Normator Aprobat de pregătire –
Desenat încheiere, 30
Verificat Tpî
Descrierea
Nr. fişei Descrierea modificăriiData Numele Nr. fişei Data Numele
85 modificării

93

Dispozitiv de presare la rece Scule ajutătoare Scule de control Regim de lucru Timp
Cursa de Viteza de bază auxiliar
Succesiunea fazelor Nr. Nr. Nr. Forţa de
Poz. Denumire Poz. Denumire Poz. Denumire lucru lucru de lucru tb ta
desen desen desen kN mm cd/min min min
1 Ungerea benzii 7,4
2 Introducerea benzii în dispozitiv 4
3 Comanda presei 0.8
4 Decupare laΦ124 şi ambutisare laΦ64 1 Dispozitiv combi- TCM - 188,16 98,4 120 0,0136 0,0561
5 Eliminarea piesei din dispozitiv nat de decupare şi 01-00 1 Cârlig 1,08
6 Avansarea benzii cu un pas ambutisare 2,5
7 Eliminarea deşeului din dispozitiv 1,9
54 Sisteme şi tehnologii de deformare - proiect
8 Autocontrol:Φ64; Φ94,7;31,8;R6;R10 1 Şubler;Şablon rază