Principiul sudării

Sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil în atmosfere protectoare este un procedeu semiautomat
de sudare, la care arcul electric arde între metalul de bază şi un electrod fuzibil, sârmă de sudură,
care avansează mecanizat cu viteză constantă, iar în jurul sârmei se însuflă circular un gaz
protector, care poate să fie CO2, Ar, mai rar He, sau un amestec al acestor gaze. Se deosebesc
două variante, utilizând acelaşi utilaj şi tehnologie:
-procedeul MAG (Metal Active Gas), la care gazul protector este CO2;
-procedeul MIG (Metal Inert Gas), la care protecţia este de Argon.
 

Schema de principiu a sudării este prezentată în Fig.1. Sârma de sudură cu diametrul ds este
întrodusă pe un tambur sub formă de colac şi este derulată şi împinsă spre pistolul de sudare cu
ajutorul unor role striate antrenate mecanic. Pistolul de sudare întroduce sârma în zona de sudare,
realizează aducerea curentului de sudare şi însuflăgazul protector asupra băii de sudare. Pistolul
poate fi condus manual sau mecanizat cu tractor sau robot industrial.

 
Arcul electric este alimentat cu un curent continuu, cu polaritate inversă cc+ pentru a asigura o
mai rapidă topire a sârmei electrod fuzibil.

Atmosfera protectoare poate fi CO2, care este mai ieftin, dar influenţează activ baia de sudare,
deoarece disociază în arcul electric,CO2= CO + ½O2 , unde monoxidul de carbon are un efect
reducător, însă oxigenul oxidează. Din această cauză este necesară utilizarea unor sârme de
sudură aliate cu 1-2% Mn şi 0,6-1% Si. Chiar în aceste condiţiisudarea în atmosferă de CO2
(MAG) se utilizează numai la sudarea oţelurilor carbon şi slabaliate cu Mn şi Si. Pentru calitate
superioară şi reducerea fenomenului de stropire se utilizează amestecuri de gaze Ar+CO2 (2-
18%). La sudarea oţelurilor inoxidabile, refractare, a luminiului şi cuprului se utilizează numai
Ar, sau amestec de Ar + 1-3%O2, sau Ar + 1-5%CO2(MIG).

Arcul electric la sudarea MIG/MAG are caracteristică urcătoare (Fig. 2.), deoarece la intensităţi
maride curent apare un fenomen de supraconductibilitate a coloanei arcului, ceea ce reduce
rezitenţa şi scăderea de tensiune al arcului electric.

                                

Se deosebesc trei variante de sudare:

a. Sudarea cu arc scurt, la care apar scurtcircuitări repetate ale arcului electric de 20- 20 ori/s, din
cauza valorilor mai mici ale tensiunii şi intensităţii curentului de sudare;
b. Sudarea cu pulverizare fină, apare la valori mari ai tensiunii şi intensităţii curentului, având loc
un trannsfer prin pluverizare cu picături fine a metalului adaos, ceea ce contribuie la
îmbunătăţirea calităţii cusăturii şi la un mers mai liniştit al arcului electric.
c. Sudarea cu arc electric pulsat, se caracterizează prin variaţii periodice ale tensiunii şi
curentului electric de sudare, asigurând deasemena o trecere finăa metalului adaos de la sârma de
sudură la metalul de bază.

Avantajele sudării MIG/MAG:

-calitatea foarte bună a îmbinării sudate, Rm=500-600 MPa, A=30%, KCU=150200 J/cm2;
-productivitate mare, (de 5-10 ori mai ridicată faţă de sudarea cu electrod învelit), deoarece
sudarea nu trebuie întreruptă pentru schimbarea electrodului, nu trebuie îndepărtat stratul de
zgură, iar randamentul de depunere este mai mare;
-productivitate mare de topire de 1-10 kg/h şi coeficient de topire α=10-25 g/Ah;
-pătrundere reglabilă în limite largi, mică la sudării tablelor subţiri, nare la cele groase;
-aport scăzut de căldură la metalul de bază, producând tensiuni şi deformaţii mici;
-procedeu semimecanizat, care poate fi uşor automatizat, robotizat;
-se pot suda oţeluri aliate, metale şi aliaje neferoase la un nivel calitativ superior;
-nu poluează mediul înconjurător, deoarece nu se formează zgură, gaze nocive, fum, sau praf.

Dezavantajele sunt mai puţine:

-utilajul şi materiale mai scumpe;

-accesibilitate limitată la îmbinările sudate interioare, în locuri strâmte sau greu accesibile.

Aplicaţiile industriale sunt din ce în ce mai multe, atât pentru sudarea oţelurilor carbon cu
C<0,5%, a oţelurilor slab aliate, înalt aliate, inoxidabile, refractare, cât şi la metalele şi aliajele
neferoase pe bază de Al, Cu, Ni, Ti, cu grosimea de 0,5-60 mm.

Se fac cusături scurte, sau de lungime medie, de forme liniare, circulare, sau complexe, la
construcţii sudate mediu sau puternic solicitate static, dinamic, la oboseală, exploatate la
temperaturi ambiante, ridicate, peste 1000 C sau sub 00 C. In industria modernă de construcţia de
maşini şi utilaje, construcţii sudate etc. sudarea MIG/MAG înlocuieşte în mare măsură sudarea
cu electrod învelit, reprezentând cca. 80% din totalul procedeelor de sudare prin topire aplicate.
 
Toate aparatele MIG MAG le gasiti AICI.

Va dorim spor la sudat!